联轴器找正方法详解(重要)
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4.
先用直尺初步找正。主要是左右径向，相差太大用百分表测量 误差太大，并容易读错数据。
5.
安装磁性表座及百分表。装百分表时要固定牢，但要保证测量 杆活动自如。测量径向的百分表测量杆要尽量垂直轴线，其中 心要通过轴心；测量轴向的二个百分表应在同一直径上，并离 中心距离相等。装好后试转一周。并回到原来位置，此时测量 径向的百分表应复原。为测记方便，将百分表的小表指针调到
张口。左右张口为a*=a2－a4，正的为a2那
边张口，负的为a4那边张口。 上下径向偏差的计算公式为b*= （b1b3）/2，正的为电机偏高，负的为电机偏低。 左右径向偏差的计算公式为b*= （b2- b4）/2 正，的为电机偏右，负的为电机偏左。
注意：
分析中心状态
1、百分表的位置，安装在电机对轮上和安装在泵 体对轮上径向的中心状态正好相反，轴向不变； 2、 左右不要搞错； 3、上下表不要读错。
电 机 侧 联 轴 器
分析中心状态
1、由记录图计算出风机侧联轴器轴向下开口为 23丝，右开口为5丝。
风 机 侧 联 轴 器
2、电机侧联轴器轴向上开口为7丝，左开口为 14.5丝。
电 机 侧 联 轴 器
计算调整
1、调整风机侧联轴器轴向偏差； 套用公式得A*L1/D=-23*8000/400=-460（丝） 因此，电机侧连接轴对轮下移460丝，轴向下偏差B-A =-7-（-23）=16（丝）。 2、调整电机侧联轴器轴向及径向偏差； 套用公式可得： 前支撑： -L2（B-A）/D+L1*A/D= 440*16/400+460=442.4(丝) 后支撑：-（L2+L3）（B-A）/D +L1*A/D =(440+800)*16/400+460=410.4(丝) 3、左右的计算调整方法与上下同。
中心找正示意图
风 机 侧
风机侧
安装表时只需在每个对轮上装轴向二只表，电机与风
机的径向偏差会直接反映在轴向表上，并经计算可得 。
轴向安装二只表为了消除轴向窜动对轴向偏差测量结
果的影响，计算方法如下： 上下偏差为：（A1+B1）/2-（A3+B3）/2。 需测量的数据有D、L1、L2、L3， 各表的数值。
调整计算
中心调整计算公式：
前支撑：a*L1/D - b*/2
后支撑：a*（L1+L2）/D - b*/2
三、实例计算：
已知条件如下图（单位：mm） 要求： 1. 分析中心状态 2. 径向轴向调整到零，计算调整量
+15
计算步骤 中心状态分析：
上下张口：a=0-（-38）=38丝 为上张口 径向电机高低：b=（0-80）/2=-40丝 为电机低40丝 左右张口：a1 =-51-13=-64丝
心线重合，即要使联轴器两对轮的中心线重合，也 就是要求泵体轴中心线与电机轴中心线重合。
具体要求：
பைடு நூலகம்使两对轮的外圆面同心。
使两对轮的端面平行。
找中心的原理
测量时在一个转子对轮上装上磁性表座，另一个对
轮上装上百分表，径向、轴向各一付，（为防止转 子窜轴，轴向则需装二个表，相差180度）。连接
对轮（一般一到二枚螺丝，拧紧即可），然后一起
量程的中间位置，并最好调到整位数。大针对零。
联轴器找中心
电机底脚铜垫片
找中心步骤
6.
把径向表盘到最上面，百分表对零，慢慢
地转动转子，每隔90度测量一组数据记下，
测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a 四组数据，将数据记录在右图内。径向的
记在圆外面，轴向数据记录在圆里面。注
意：拿到一组数据你要会判断它的正确性， 你从那里开始对零的，盘一周后到原来位
左右:
垫81.8丝 垫157.8丝
前脚 1.1*(-64)+25=-45.4丝 后脚 3.1*(-64)+25=-173.4丝
向右移45.4丝 向右移173.4丝
中间有连接轴的联轴器中心找正方法
根据中心找正公式
前支撑：a*L1/D - b*/2
（1） 后支撑：a*（L1+L2）/D b*/2 （2） （2）-（1）可得： a*L2/D ，由此可得出轴向偏差的调 整只与前后支撑之间距离有 关。
联轴器中心找正理论培训
前言
联轴器找中心是泵、风机等辅机设备检修的一
项重要工作，转动设备轴中心若找得不准，必然要
引起机械的超常振动。因此在每次检修中必须进行
转动机械设备轴中心找正工作，使两轴的中心偏差 不超过规定数值。在我厂锅炉辅机中心标准基本上 都在0.05mm(即5丝)以内。
一、找中心的目的
找中心的目的是使一转子轴中心线与另一转子轴中
置径向表应该为0，径向表读数上下之和
与左右之和应相差不多，两只轴向表数据 相同。否则的话要检查磁性表座和百分表
装得是否牢固。
找中心步骤
7.
间隙测量，记录及计算：
（百分表安装在电机侧）
端面不平行值（张口）的计算，（不
考虑轴向窜轴），轴向装一只百分表，计算 公式为a*= a1- a3，正的为上张口，负的为下
为右张口
径向电机左右情况：b1=（15-65）/2=-25丝 电机偏右25
丝
前脚比例： L1/D=440/400=1.1
后脚比例：( L1+L2)/D=(440+800)/400=3.1
计算步骤 计算调整量:
上下:
前脚 1.1*38+40=81.8丝 后脚 3.1*38+40=157.8丝
1、调整电机与连接轴的中心偏差。 2、直接利用公式 前支撑：-L2（B-A）/D+L1*A/D 后支撑：-（L2+L3）（B-A）/D +L1*A/D 3、左右的调整计算方法与上下同。
实例计算
已知条件如下图，（单位：0.01mm） 要求：1、分析中心状态。
2、计算调整量。
风 机 侧 联 轴 器
慢慢地转动转子，每隔90度停下来测量一组数据记
下，测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a四组
数据，将数据记录在下图所示的方格内。
找中心的原理
示意图
联轴器找中心
测量工器具的使用方法
找中心的原理
一般圆里面的为轴向数据a，外面的为径向数据b，
在测得的数值中，若b1=b2=b3=b4，则表明两对轮 同心；若a1=a2=a3=a4， 表明两对轮的端面平行。
准备好三付磁性标座、三只百分表、塞尺、圈 尺、游标卡尺、千分尺等测量工具及其它工具。
找中心步骤 1.
检查并消除可能影响对轮找中心的各种因素。如 清理对轮上油污、锈斑及电机底脚、基础。
2.
连接对轮，保证两对轮距离在标准范围内。
找中心步骤
3.
用塞尺检查电机的底脚是否平整，有无虚脚，如果有用塞尺测
出数值，用铜皮垫实。
若同时满足上述两个条件，则说明两轴的中心
线重合；若所测数据不等，根据计算结果是否在标
准范围内，超出标准则需对两轴进行找中心。
找中心的任务：
一． 测量两对轮的外圆和端面的偏差情况； 二． 根据测得的偏差值，对电机作相应调整，使两对
轮的中心同心，端面平行。
二、找中心的方法及步骤
找中心前的准备工作
中心状态分析图
要按实际轴向偏差画状态图，此图风机侧对轮上偏差为A，电机侧 下偏差为B。
计算调整
1、调整风机侧轴向偏差A。 2、 根据公式可得 A*L1/D，即 电机侧连接 轴对轮上移A*L1/D。 3、因此电机与连接轴上下 偏差为电机底A*L1/D， 轴向下偏差B-A。
A*L1/D
B-A
计算调整（续）
先用直尺初步找正。主要是左右径向，相差太大用百分表测量 误差太大，并容易读错数据。
5.
安装磁性表座及百分表。装百分表时要固定牢，但要保证测量 杆活动自如。测量径向的百分表测量杆要尽量垂直轴线，其中 心要通过轴心；测量轴向的二个百分表应在同一直径上，并离 中心距离相等。装好后试转一周。并回到原来位置，此时测量 径向的百分表应复原。为测记方便，将百分表的小表指针调到
张口。左右张口为a*=a2－a4，正的为a2那
边张口，负的为a4那边张口。 上下径向偏差的计算公式为b*= （b1b3）/2，正的为电机偏高，负的为电机偏低。 左右径向偏差的计算公式为b*= （b2- b4）/2 正，的为电机偏右，负的为电机偏左。
注意：
分析中心状态
1、百分表的位置，安装在电机对轮上和安装在泵 体对轮上径向的中心状态正好相反，轴向不变； 2、 左右不要搞错； 3、上下表不要读错。
电 机 侧 联 轴 器
分析中心状态
1、由记录图计算出风机侧联轴器轴向下开口为 23丝，右开口为5丝。
风 机 侧 联 轴 器
2、电机侧联轴器轴向上开口为7丝，左开口为 14.5丝。
电 机 侧 联 轴 器
计算调整
1、调整风机侧联轴器轴向偏差； 套用公式得A*L1/D=-23*8000/400=-460（丝） 因此，电机侧连接轴对轮下移460丝，轴向下偏差B-A =-7-（-23）=16（丝）。 2、调整电机侧联轴器轴向及径向偏差； 套用公式可得： 前支撑： -L2（B-A）/D+L1*A/D= 440*16/400+460=442.4(丝) 后支撑：-（L2+L3）（B-A）/D +L1*A/D =(440+800)*16/400+460=410.4(丝) 3、左右的计算调整方法与上下同。
中心找正示意图
风 机 侧
风机侧
安装表时只需在每个对轮上装轴向二只表，电机与风
机的径向偏差会直接反映在轴向表上，并经计算可得 。
轴向安装二只表为了消除轴向窜动对轴向偏差测量结
果的影响，计算方法如下： 上下偏差为：（A1+B1）/2-（A3+B3）/2。 需测量的数据有D、L1、L2、L3， 各表的数值。
调整计算
中心调整计算公式：
前支撑：a*L1/D - b*/2
后支撑：a*（L1+L2）/D - b*/2
三、实例计算：
已知条件如下图（单位：mm） 要求： 1. 分析中心状态 2. 径向轴向调整到零，计算调整量
+15
计算步骤 中心状态分析：
上下张口：a=0-（-38）=38丝 为上张口 径向电机高低：b=（0-80）/2=-40丝 为电机低40丝 左右张口：a1 =-51-13=-64丝
心线重合，即要使联轴器两对轮的中心线重合，也 就是要求泵体轴中心线与电机轴中心线重合。
具体要求：
பைடு நூலகம்使两对轮的外圆面同心。
使两对轮的端面平行。
找中心的原理
测量时在一个转子对轮上装上磁性表座，另一个对
轮上装上百分表，径向、轴向各一付，（为防止转 子窜轴，轴向则需装二个表，相差180度）。连接
对轮（一般一到二枚螺丝，拧紧即可），然后一起
量程的中间位置，并最好调到整位数。大针对零。
联轴器找中心
电机底脚铜垫片
找中心步骤
6.
把径向表盘到最上面，百分表对零，慢慢
地转动转子，每隔90度测量一组数据记下，
测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a 四组数据，将数据记录在右图内。径向的
记在圆外面，轴向数据记录在圆里面。注
意：拿到一组数据你要会判断它的正确性， 你从那里开始对零的，盘一周后到原来位
左右:
垫81.8丝 垫157.8丝
前脚 1.1*(-64)+25=-45.4丝 后脚 3.1*(-64)+25=-173.4丝
向右移45.4丝 向右移173.4丝
中间有连接轴的联轴器中心找正方法
根据中心找正公式
前支撑：a*L1/D - b*/2
（1） 后支撑：a*（L1+L2）/D b*/2 （2） （2）-（1）可得： a*L2/D ，由此可得出轴向偏差的调 整只与前后支撑之间距离有 关。
联轴器中心找正理论培训
前言
联轴器找中心是泵、风机等辅机设备检修的一
项重要工作，转动设备轴中心若找得不准，必然要
引起机械的超常振动。因此在每次检修中必须进行
转动机械设备轴中心找正工作，使两轴的中心偏差 不超过规定数值。在我厂锅炉辅机中心标准基本上 都在0.05mm(即5丝)以内。
一、找中心的目的
找中心的目的是使一转子轴中心线与另一转子轴中
置径向表应该为0，径向表读数上下之和
与左右之和应相差不多，两只轴向表数据 相同。否则的话要检查磁性表座和百分表
装得是否牢固。
找中心步骤
7.
间隙测量，记录及计算：
（百分表安装在电机侧）
端面不平行值（张口）的计算，（不
考虑轴向窜轴），轴向装一只百分表，计算 公式为a*= a1- a3，正的为上张口，负的为下
为右张口
径向电机左右情况：b1=（15-65）/2=-25丝 电机偏右25
丝
前脚比例： L1/D=440/400=1.1
后脚比例：( L1+L2)/D=(440+800)/400=3.1
计算步骤 计算调整量:
上下:
前脚 1.1*38+40=81.8丝 后脚 3.1*38+40=157.8丝
1、调整电机与连接轴的中心偏差。 2、直接利用公式 前支撑：-L2（B-A）/D+L1*A/D 后支撑：-（L2+L3）（B-A）/D +L1*A/D 3、左右的调整计算方法与上下同。
实例计算
已知条件如下图，（单位：0.01mm） 要求：1、分析中心状态。
2、计算调整量。
风 机 侧 联 轴 器
慢慢地转动转子，每隔90度停下来测量一组数据记
下，测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a四组
数据，将数据记录在下图所示的方格内。
找中心的原理
示意图
联轴器找中心
测量工器具的使用方法
找中心的原理
一般圆里面的为轴向数据a，外面的为径向数据b，
在测得的数值中，若b1=b2=b3=b4，则表明两对轮 同心；若a1=a2=a3=a4， 表明两对轮的端面平行。
准备好三付磁性标座、三只百分表、塞尺、圈 尺、游标卡尺、千分尺等测量工具及其它工具。
找中心步骤 1.
检查并消除可能影响对轮找中心的各种因素。如 清理对轮上油污、锈斑及电机底脚、基础。
2.
连接对轮，保证两对轮距离在标准范围内。
找中心步骤
3.
用塞尺检查电机的底脚是否平整，有无虚脚，如果有用塞尺测
出数值，用铜皮垫实。
若同时满足上述两个条件，则说明两轴的中心
线重合；若所测数据不等，根据计算结果是否在标
准范围内，超出标准则需对两轴进行找中心。
找中心的任务：
一． 测量两对轮的外圆和端面的偏差情况； 二． 根据测得的偏差值，对电机作相应调整，使两对
轮的中心同心，端面平行。
二、找中心的方法及步骤
找中心前的准备工作
中心状态分析图
要按实际轴向偏差画状态图，此图风机侧对轮上偏差为A，电机侧 下偏差为B。
计算调整
1、调整风机侧轴向偏差A。 2、 根据公式可得 A*L1/D，即 电机侧连接 轴对轮上移A*L1/D。 3、因此电机与连接轴上下 偏差为电机底A*L1/D， 轴向下偏差B-A。
A*L1/D
B-A
计算调整（续）