第六章燃煤烟气净化技术
燃煤发电厂烟气净化技术在大气治理中的应用研究
燃煤发电厂烟气净化技术在大气治理中的应用研究燃煤发电厂作为我国主要能源供应来源之一，在能源结构中占据着重要地位。
然而，燃煤发电厂排放的废气对大气环境造成了严重的污染。
为了改善大气质量，减少环境污染，燃煤发电厂必须采用烟气净化技术来进行治理。
本文将探讨燃煤发电厂烟气净化技术在大气治理中的应用研究。
一、问题背景燃煤发电厂排放的废气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物等有害气体，这些气体不仅对环境造成了污染，还对人们的健康造成了威胁。
因此，燃煤发电厂必须采取适当的措施来净化烟气，以达到国家和地方的大气排放标准。
二、烟气净化技术的分类目前，烟气净化技术主要分为物理方法和化学方法两大类。
物理方法包括电除尘、湿法除尘等，通过利用电场或水雾来去除煤烟中的颗粒物。
化学方法则包括喷射塔吸收、催化还原等等，通过化学反应来去除废气中的有害气体。
三、烟气净化技术的应用研究在燃煤发电厂的烟气净化技术中，湿法除尘技术是一种常见的物理方法。
它利用水雾对颗粒物进行捕集，有效降低了废气中的灰尘排放。
然而，湿法除尘技术存在一些问题，比如水资源的浪费和处理后的废水排放等。
因此，对该技术进行进一步的研究和改进是十分必要的。
催化还原技术是一种常见的化学方法，主要用于去除煤烟中的氮氧化物。
通过在烟气中加入适量的还原剂，如氨水、尿素等，将氮氧化物还原为无害的氮气和水。
这种技术在燃煤发电厂中得到了广泛的应用，并取得了显著的效果。
然而，催化剂的选择、运行成本等问题仍然存在，需要继续深入研究和优化。
除了上述两种常见的技术，燃煤发电厂的烟气净化技术还包括静电除尘、吸附等其他方法。
静电除尘技术利用静电作用捕集颗粒物，适用于较小颗粒物的去除。
吸附技术则利用吸附剂对有害气体进行吸附，比如活性炭对二氧化硫的吸附。
这些技术都在一定程度上改善了燃煤发电厂的废气排放，但仍需进一步研究和应用。
四、技术发展趋势随着环境保护意识的提高和技术的不断进步，烟气净化技术在燃煤发电厂中的应用也在不断发展。
燃煤烟气净化技术与环境效益研究
燃煤烟气净化技术与环境效益研究燃煤是我国主要的能源之一，也是重要的工业原料。
然而，燃煤所产生的大量的烟气污染却给环境带来了严重的危害。
为了保护环境和人类健康，燃煤烟气净化技术逐渐被广泛应用。
本文从技术原理、应用现状和环境效益研究三个方面对燃煤烟气净化技术进行探讨。
一、技术原理燃煤烟气净化技术是指通过一系列技术手段将燃煤烟气中的颗粒物、氧化氮、二氧化硫等有害物质净化处理，达到国家排放标准的一种技术。
其技术原理主要包括机械净化、湿式净化和干式净化三类。
机械净化是通过多段旋转式旋风分离器将烟气中的颗粒物分离出来。
而湿式净化则是将烟气与水接触，通过氧化、吸附或沉淀等过程分离出有害物质。
干式净化则通过吸附剂与烟气接触，捕集有害物质。
二、应用现状目前，燃煤烟气净化技术在我国的应用已经相当普及。
尤其是在发电、钢铁、石化、冶金等行业，已经成为必备的配套设备。
根据国家环保部门发布的数据，截至2020年底，我国共建立了9574家大型燃煤火电厂的治理工作，并且完成了大气污染物排放集中管控平台的建设，推出了“烟气脱硝一体机”等净化设备。
此外，烟气净化工程的技术水平也在不断提高。
一些企业研发出了根据不同烟气组分调整净化系统的智能净化设备，增强了净化效果。
同时，还有不少企业在净化技术上进行创新，如采用生物技术、纳米技术等新技术，不断探索烟气净化的全新路线。
三、环境效益研究燃煤烟气净化技术的应用有助于减少大气污染，保护人类健康。
2018年，我国环保部公布“大气十条”行动计划，明确提出到2020年要实现全国“2+26”城市PM2.5年均浓度下降15%左右，各项污染物排放量同比下降10%左右。
这一目标的实现离不开燃煤烟气净化技术的普及应用。
燃煤烟气净化设备不仅有助于减少对环境的负面影响，同时也提高了企业的环保形象和技术含量。
对于企业的可持续发展和社会可持续发展都具有重要意义。
一项研究表明，使用高效烟气净化设备可使二氧化硫、氮氧化物排放量降低93.6%和93.5%，降低PM2.5排放量32.6%，大大优化了空气品质。
燃煤烟气净化技术
促进可持续发展
推广和应用烟气净化技术有助于 推动能源结构的优化和产业结构 的升级，促进经济社会的可持续
发展。
02 燃煤烟气的组成与危害
烟气的组成
二氧化碳
燃烧过程的产物，约占烟气总 体积的8-12%。
硫氧化物
包括二氧化硫和三氧化硫，主 要来源于煤中的含硫化合物燃 烧。
氮气
约占烟气总体积的70-80%。
氧气
燃烧过程中未完全燃烧的部分， 约占烟气总体积的1-2%。
颗粒物
包括飞灰、未燃尽的碳粒和各 种金属、非金属化合物等，对 环境和人体健康危害较大。
烟气污染的危害
大气污染
水体污染
燃煤烟气中的硫氧化物、氮氧化物、颗粒 物等污染物是大气污染的主要来源之一， 对空气质量和气候变化产生严重影响。
燃煤烟气中的二氧化硫、氮氧化物等污染 物在空气中被氧化后形成酸雨，对水体造 成严重污染。
活性炭吸附法
原理
利用活性炭的吸附性能，将烟气 中的SO2吸附在活性炭表面，再 通过加热或惰性气体吹脱，实现
SO2的脱除。Байду номын сангаас
优点
工艺简单、投资少、操作方便、不 产生废水。
缺点
活性炭再生过程中需要消耗能量， 且再生后活性炭吸附能力下降，需 要定期更换。
电子束照射法
原理
利用高能电子束照射烟气，使烟气中的SO2和O2发生化学反应， 生成硫酸和硫酸盐，再通过收集装置收集。
支持。
资源回收与利用
研究如何将净化过程中产生的副产物 进行资源化利用，降低对环境的负面 影响。
区域性与全球性环境问题
探讨烟气净化技术如何解决区域性和 全球性环境问题，促进可持续发展。
国际合作与政策推动
烟气净化技术
• CaO+SO2+1/2/SO2→CaSO4
三种脱硫方法技术经济指标的比较
脱氮氧化物方法
• 燃烧前：加氢脱硝、洗选 • 燃烧中： • 1）低温燃烧 • 2) 低氧燃烧 • 3）FBC燃烧技术 • 4）采用低NOX燃烧器 • 5）煤粉浓淡分离 • 6）烟气再循环技术 • 燃烧后： • S与NCNRO（x反非应催生化成性N还2. 原）技术：在炉膛上部喷氨或者尿素使NH3 • SCR（催化性还原Βιβλιοθήκη 技术：在烟气流经处安装催化剂，催化
烟气净化技术
1.脱硫化物-------SO2 2.脱氮氧化物-------NOX
SO2
•
二氧化硫的治理可分为燃烧前、燃烧中和燃烧后
进行三大类。燃烧前是指对燃料进行处理，如洗煤、
气化、液化等；燃烧中是指炉内脱硫，如流化床燃烧
脱硫、炉内喷钙脱硫、型煤固硫和利用脱硫添加剂等；
燃烧后脱硫即指烟气脱硫，目前国内外采用的脱硫技
膏法(湿法)，喷雾干燥脱硫法(半干法)，炉内喷钙/增
湿活化法(干法)。
• 湿式石灰石/石灰—石膏法是利用石灰石(CaCO3)或生石灰 (CaO)、消石灰(Ca(OH)2)的浆液做吸收剂,吸收烟气中SO2 的方法。也是当今世界上技术最成熟、运行最稳定、应用 最早、工业化装置最多(目前占全世界脱硫装置80%以上)的 烟气脱硫方法。
• SO2被雾化了的Ca(OH)2浆液或Na2CO3溶液吸收;同时,温度 较高的烟气干燥了液滴,形成干固体废物,可由袋式除尘器 或电除尘器捕集
• 将石灰石粉磨至150目左右，用压缩空气喷射到炉内最佳温 度区，并使脱硫剂石灰石与烟气有良好的接触和反应时间， 石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳，再与烟气中二氧化 硫，反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，最终被氧化成硫酸钙。
第6章-配煤技术
当配合煤达不到相应的要求时，可以用添加粘结剂或瘦化 剂的办法来加以调整。所此，提出了如图所示的互换性配煤原 理图，并指导配煤：
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（3）共炭化原理
加入非煤粘结剂进行炭化，称为共炭化。
共炭化研究为采用低变质程度弱粘结煤炼焦时选 用合适的粘结剂提供了理论依据。
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3.配煤理论简介 （1）胶质层重叠原理 （2）互换性配煤原理 （3）共炭化原理
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（1）胶质层重叠原理
该原理要求配合煤中各单种煤的胶质体的软化 区间和温度间隔能较好的搭接，这样可使配合煤料 在炼焦过程中能在较大的温度范围内处于塑性状态， 从而改善粘结过程，并保证焦炭的结构均匀性。不 同的牌号的炼焦煤的塑性温度区间如图所示。
是煤料经过粉碎以后，粒度小于3mm的 煤料占全部煤料的质量百分数。
顶装焦炉： 75%~85%
捣固炼焦： 90%左右
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（2）黏结性和膨胀压力
①黏结性 黏结性是结焦性的前提和必要条件。黏结性的指标：我国常用的
是胶质层最大厚度Y和粘结指数G）
②膨胀压力（安全膨胀压力＜10~15KPa） 其是黏结性煤的炼焦特征，提高堆ρ能增大膨胀压力。
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（2）锅炉结渣 使原来易结渣的煤变成不易结渣的煤，降低锅炉事故率；
同时提高锅炉效率，节约大量煤炭。 我国燃煤锅炉热效率之所以低，最主要的原因是实际燃 用的煤炭和锅炉设计使用的煤炭不一致，各煤种之间燃烧 性能相差甚远，煤质与炉型严重脱节。特别是近十几年以 来，随着国家煤炭政策的逐步放开，这种现象越来越严重。 过去一直采用的是以“炉改”去适应煤质，很多新锅炉刚 安装完毕就得改造，国家每年需要投入大量资金对易结渣、 超温、磨损等问题锅炉进行改造。当然改炉可以使炉型适 应煤质，效果也相当明显，但“削足适履”，锅炉仍然不 能适应煤种新的变化。
燃煤锅炉烟气处理工艺流程及作用
燃煤锅炉烟气处理工艺流程及作用下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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燃煤烟气净化技术
3、燃煤烟气净化技术3.1 颗粒物脱除技术通常采用静电除尘器、袋式除尘器和旋风除尘器3.1.1 静电除尘器静电除尘器是利用静电力(库仑力)将气体中的粉尘或液滴分离出来的一种净化设备，也叫电除尘器或电收尘器。
静电除尘器在收尘极和放电极之间形成直流高电压，它由变压器和整流器给出。
含尘气体从除尘器下部进入，并向上流动，通过一个足以使气体电离的静电场，产生大量的正负离子和电子，并使粉尘荷电。
荷电粉尘在电场的作用下向收尘极运动，并在收尘极上沉积，从而达到粉尘和气体的分离的效果。
当收尘极上粉尘达到一定的厚度时，通过清灰机构使粉尘落入灰斗并排出除尘器[1]。
静电除尘器的优点：①除尘效率高，可捕集粒径为0.1µm或更小的颗粒，效率可达99%以上；②静电除尘器的阻力小，通常在200-500Pa之间；③烟气处理量大，处理量一般可达到106m3/h；④能耗低，处理1000m3的烟气大约需要0.2-0.6kW·h；⑤耐高温，采用一般钢材可在350℃下运行[1]。
静电除尘器的缺点：①钢材耗量较大，占地面积大；②对制造、安装和运行的要求严格；③对粉尘的特性较为敏感，粉尘的比电阻宜在104-5×1010Ω·cm之间，如超出上述范围，应采取一定措施，才能达到预期的除尘效果[1]。
3.1.2 袋式除尘器袋式除尘器或称为布袋除尘器，是使含尘气体通过滤布，将粉尘从气流中分离出来的一种除尘器，按其清灰方式不同，可分为机械振打式清灰和脉冲喷吹式清灰两种。
含尘气体从滤袋外通过滤布进入滤袋内，粗颗粒主要靠重力和惯性碰撞作用落入灰斗，细颗粒主要靠过滤捕集。
粉尘被阻留在滤袋外表面，在滤袋内，净化后的气体向上流动，在上箱体内汇集后由引风机从出口引出。
随着滤袋外表面粉尘不断增加，滤袋的阻力也不断增加，当达到规定的上限时，即对滤袋清灰；滤袋的阻力达到下限时，即可停止清灰。
粉尘及颗粒通过灰斗放出。
清灰方式，可以采用脉冲喷吹方式，清灰时自动控制系统发出信号，脉冲阀立刻开启，压缩空气迅速释放，经过脉冲气缸送往喷嘴进行喷射，滤袋由于充气，从而迅速向外扩张。
燃煤锅炉烟气净化工艺
燃煤锅炉烟气净化工艺燃煤锅炉在发电、供热等行业中广泛使用，但其烟气中含有大量的有害物质，对环境和人类健康造成严重影响。
因此，燃煤锅炉烟气净化工艺成为了重要的环境保护技术。
本文将介绍一种常见的燃煤锅炉烟气净化工艺，以期提高烟气排放的质量，减少对环境的污染。
一、烟气净化工艺简介燃煤锅炉烟气净化工艺是通过采取一系列的净化措施，将烟气中的有害物质去除或转化为无害物质，达到减少烟气污染物排放的目的。
常见的烟气净化工艺包括除尘、脱硫、脱硝等步骤。
二、除尘工艺除尘是燃煤锅炉烟气净化的第一步。
燃煤锅炉的烟气中含有大量的粉尘，其中包括煤灰、煤粉以及燃烧产生的颗粒物等。
这些粉尘不仅会对环境造成污染，还可能对人体呼吸系统造成危害。
除尘的主要方法有机械除尘和湿式除尘。
机械除尘主要通过筛选、惯性分离、电除尘等手段去除粉尘。
而湿式除尘则是通过水喷淋或湿式电除尘的方式去除烟气中的细小颗粒物。
三、脱硫工艺燃煤锅炉的烟气中含有大量的二氧化硫（SO2），这是一种有害物质，不仅对环境造成污染，还会对人体呼吸系统和眼睛造成刺激。
因此，脱硫是烟气净化中的重要环节。
脱硫工艺主要有湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫是利用化学反应将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，并通过吸收剂吸收。
而干法脱硫则是通过吸附剂吸附二氧化硫，然后再进行再生。
四、脱硝工艺燃煤锅炉烟气中的氮氧化物（NOx）也是一种主要的污染物，对大气环境和人体健康都有一定的危害。
因此，在烟气净化工艺中，脱硝也是必不可少的一步。
脱硝工艺主要有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种方法。
SCR工艺是利用催化剂将烟气中的氮氧化物与氨气还原为氮气和水。
而SNCR工艺则是通过在高温下直接向烟气中喷射氨气或尿素溶液，使氮氧化物发生非催化还原反应。
五、综合净化工艺除了上述的单一工艺，燃煤锅炉烟气净化还可以采用综合净化工艺，将多种工艺组合使用，以达到更好的净化效果。
例如，可以将除尘、脱硫和脱硝工艺结合起来，形成一套完整的烟气净化系统。
燃煤锅炉烟气净化工艺
燃煤锅炉烟气净化工艺随着工业发展的加快和能源需求的不断增长，燃煤锅炉的使用量也在不断增加。
然而，燃煤锅炉所排放的烟气中含有大量的有害物质，给环境和人体健康带来了严重的威胁。
因此，燃煤锅炉烟气净化工艺的研究和应用显得尤为重要。
燃煤锅炉烟气净化工艺旨在减少烟气中的有害物质排放，提高燃煤锅炉的热效率和环保性能。
下面将从烟气净化的原理、主要技术和应用前景等方面进行详细介绍。
烟气净化的原理主要包括物理吸附、化学吸收和静电沉积等。
物理吸附是指利用吸附剂对烟气中的颗粒物进行吸附，从而达到净化烟气的目的。
化学吸收是指利用化学反应将烟气中的有害气体转化为无害物质。
静电沉积是指利用电场作用使烟气中的颗粒物沉积到收集电极上。
在物理吸附方面，常用的吸附剂有活性炭、沸石和分子筛等。
活性炭是一种具有高度多孔结构和较大比表面积的吸附剂，能有效吸附烟气中的颗粒物和有机物。
沸石和分子筛具有良好的吸附性能和选择性，可用于吸附烟气中的有害气体。
在化学吸收方面，常用的吸收剂有碱液和氧化剂等。
碱液可以吸收烟气中的二氧化硫、氯化氢和氰化氢等有害气体，将其转化为无害的盐类。
氧化剂可以氧化烟气中的一氧化氮，将其转化为二氧化氮和亚硝酸盐等无害物质。
静电沉积是利用电场作用将烟气中的颗粒物沉积到收集电极上。
静电除尘器是一种常用的静电沉积设备，通过电场的作用将烟气中的颗粒物带电，然后沉积到收集电极上，从而达到净化烟气的目的。
除了上述的烟气净化技术外，还有一些其他的烟气净化技术值得关注。
例如，脱硫脱硝一体化技术可以同时去除烟气中的二氧化硫和一氧化氮，减少烟气净化工艺的复杂度和投资成本。
另外，湿式电除尘技术可以通过水膜的冲刷作用将烟气中的颗粒物除去，具有较高的除尘效率和稳定性。
燃煤锅炉烟气净化工艺的应用前景广阔。
随着环保意识的提高和环境保护政策的不断完善，燃煤锅炉烟气净化技术将得到更广泛的应用。
同时，烟气净化技术的不断创新和改进也将进一步提高烟气净化的效率和经济性。
烟气净化技术
烟气净化技术净化技术是指根据燃煤中有毒害气体及烟尘的物理、化学性质的特点，对其中的污染物予以脱除、净化的技术。
主要分为、烟气除尘和烟气脱硝等三大类技术，其作用分别是脱除烟气中的SO2、净化烟气中的粉尘和脱除烟气中的氮氧化物NOx。
烟气的成分及性质与燃煤的性质、锅炉的型号及燃烧方式等密切相关。
其中的粉尘量主要取决于燃烧方式及煤质情况，飞灰的化学成分以SiO2和Al2O3为主，两者之和一般大于70%，此外，还有Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、TiO2、SO3等。
一般煤粉炉飞灰的粒度在3～10m之间，粒度小于10m的约占20%～40%。
SO2是无色有强烈刺激性气味的气体，溶点为-72.7℃，沸点为-10℃，易液化。
在SO2中，S的化合价为+4，是硫的中间化合价，所以SO2既有氧化性又具有还原性，尤以还原性为显著。
SO2只有在强还原剂的作用下才表现出氧化性，例如SO2能被H2S所还原生成单质硫，在500℃时，SO2在铝钒土的催化作用下可以被CO还原成单质硫和二氧化碳。
NO、NO2中的N也是中间价态。
NO在水中的溶解度很小，而且不与水发生反应，常温下NO很容易被氧化生成NO2NO2是红棕色气体，具有特殊臭味，有毒。
在21.2℃凝聚为红棕色液体。
在冷却过程中颜色逐渐变浅，最后变为无色，在-11.2℃时变为无色晶体，这是由于冷却时聚合成无色的N2O4的缘故。
NO2与水反应生成硝酸和NO。
SO2、NO2都是中等强度的酸性氧化物，易与碱反应：NO和NO2具有较强的氧化性，能被C，NH3等还原剂所还原：烟气净化就是基于以上污染物的物理、化学性质的特点来进行的。
利用烟气中飞灰颗粒与烟气密度及电性质的差异，可以用水膜、袋式和电除尘器等来净化除去飞灰。
根据烟气中SO2性质的差异及脱除工艺的特点，可将烟气技术分为湿法和干法两大类。
湿法一般是用石灰水淋洗烟气，SO2变成亚硫酸钙或硫酸钙的桨状物而除去。
干法主要有喷雾干燥法、喷干石灰粉法以及活性炭吸附法等。
燃煤锅炉烟气净化工艺
燃煤锅炉烟气净化工艺燃煤锅炉是许多工业和生活领域中常见的供热设备，由于其燃烧过程会产生大量的烟气污染物，对环境和人类健康造成极大影响。
为了减少燃煤锅炉烟气排放对环境的污染，研发和应用烟气净化工艺成为了迫切的需求。
燃煤锅炉烟气净化工艺主要包括了除尘、脱硫和脱硝等环节。
首先，除尘工艺是烟气净化的第一道防线。
在燃煤锅炉烟囱的排气口设置除尘器，通过对烟气中的颗粒物进行捕集和分离，有效地减少了烟气中的颗粒物排放。
除尘器一般采用电除尘器、袋式除尘器和湿式除尘器等多种形式，根据不同的工况和排放标准选择适当的除尘设备。
除尘工艺虽然能有效地去除烟气中的颗粒物，但是对于烟气中的二氧化硫和氮氧化物等有害气体的去除效果并不理想。
因此，脱硫和脱硝工艺成为了烟气净化的关键环节。
脱硫工艺是通过在燃烧过程中加入石灰石等碱性物质，使烟气中的二氧化硫与之发生化学反应生成硫酸盐，从而达到去除二氧化硫的目的。
常用的脱硫工艺包括湿法烟气脱硫和半干法烟气脱硫等。
湿法烟气脱硫工艺具有脱硫效率高、适应性强等优点，但是对设备的腐蚀性较大；而半干法烟气脱硫工艺则可以兼顾脱硫效率和设备腐蚀问题。
除了二氧化硫，燃煤锅炉烟气中的氮氧化物也是环境的重要污染源。
脱硝工艺是通过在烟气中加入氨水等还原剂，使烟气中的氮氧化物与之发生还原反应生成氮和水蒸气，从而实现脱硝的目的。
目前，常用的脱硝工艺包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等。
SCR工艺利用催化剂催化氨与氮氧化物的反应，具有高脱硝效率和低能耗的特点；而SNCR工艺则直接在烟气中喷射氨水或尿素溶液，通过高温下的非催化反应去除氮氧化物。
除了上述的主要工艺，还有一些辅助工艺也可以用于燃煤锅炉烟气净化，如烟气冷却和余热回收等。
烟气冷却可以降低烟气温度，减少烟气中有害物质的形成和排放；而余热回收可以利用烟气中的热能，提高能源利用效率。
这些辅助工艺的应用可以进一步提高燃煤锅炉烟气净化的效果和经济性。
发电厂烟气净化管理制度
发电厂烟气净化管理制度第一章总则第一条为规范烟气净化工作，保护环境和人民健康，维护生态平衡，促进经济可持续发展，制定本制度。
第二条本制度适用于所有发电厂的烟气净化工作，包括燃煤发电厂、燃气发电厂、水电厂、核电厂等。
第三条烟气净化工作应该遵循“预防为主、综合治理、科学管理、依法合规、持续改进”的原则。
第四条发电厂应当依法申请烟气排放许可，按照许可的要求进行生产经营活动。
第五条发电厂应当加强与环保行政主管部门的沟通和协作，及时了解监测数据和政府对烟气排放的要求，及时调整工作方案。
第六条发电厂应当建立健全烟气净化管理体系，配备专职环保人员，制定完善的管理制度，明确责任部门，定期开展内部审核与整改。
第七条发电厂应当加强职工环保意识教育和培训，提高职工对环保工作的重视和责任感。
第八条发电厂应当依法公开烟气排放监测数据，接受社会公众监督。
第九条发电厂应当对烟气排放设施进行定期维护和检查，确保设施安全运行，达到净化效果。
第十条发电厂应当积极开展烟气净化技术改造，采用先进的净化技术，提高净化效率，降低排放浓度。
第二章烟气排放监测第十一条发电厂应当建立监测点，定期对烟气排放进行监测，保证监测数据的真实性和准确性。
第十二条发电厂应当购买符合国家标准的监测仪器设备，对烟气中的污染物进行监测，记录并保存监测数据。
第十三条监测数据应当定期向环保行政主管部门报送，及时公开，并根据监测数据开展污染物的控制和治理工作。
第十四条发电厂应当定期对监测设备进行校准和维护，保证监测设备的正常运行。
第十五条发电厂应当建立监测数据管理系统，确保监测数据的授权性和可追溯性。
第十六条发电厂应当配备专业监测人员，具备监测工作所需的技能和知识。
第十七条对于监测数据异常或不达标的情况，发电厂应当及时向环保行政主管部门报告，采取相应的整改措施。
第三章净化设施管理第十八条发电厂应当根据排放许可要求，采取相应的净化设施，确保烟气排放的达标和净化效果。
第十九条发电厂应当根据生产情况和净化效果，定期对净化设施进行清洗和维护，确保设施的正常运转。
烟气净化技术
以应用最为广泛的石灰石脱硫吸收剂为例，CaCO3分子量为100，S的分子量为32，理论上，每脱除1kg的硫就需要3.125kg的CaCO3。钙硫摩尔比由下式计算
Ca/S=32/100×CaCO3/Skar G/B
式中CaCO3——石灰石中CaCO3含量的质量分数，%；
Skar——煤的自固；硫能力经验系数，Skar%；
单位容量造价是根据工程总投资计算的每千瓦机组容量平均的投资费用。
与新建机组配套脱硫装置的情况相比，现有机组增设脱硫设备的改造工程则受到更多现场条件的限制，投资费用要比新建机组建设相同工艺、相同规模的脱硫系统高。主要包括：增加烟道和烟囱耐酸腐蚀处理；需对原有设备进行改造，以适应脱硫装置投运后的新工况；因场地限制，增加了设备、管道的合理布置和施工维修的难度等。所以，一个中等改造难度的电厂加装脱硫装置与新建电厂同步建设脱硫装置相比，工程总投资将增加约30%。
另一方面，也可以采用基于各瞬时脱硫系统进出口SO2的浓度计算对应的脱硫效率，然后再计算一段时间内的平均脱硫效率。
（2）钙硫摩尔比（Ca/S）
从化学反应的角度，无论何种脱硫工艺，在理论上只要有一个SO2分子，或者说，脱除1mol的硫需要1mol的钙。但在实际反应设备中，反应的条件并不处于理想状态。因此，一般需要增加脱硫剂的量来保证吸收过程的进行。钙硫摩尔比就是用来表示达到一定脱硫效率时所需要钙基吸收剂的过量程度，也说明在用钙基吸收剂脱硫时钙的有效利用率。一般用钙与硫的摩尔比值表示，即Ca/S，所需的Ca/S越高，钙的利用率则越低。也有用脱硫剂的利用率来表示的。
回收法是将烟气脱硫的产物做进一步处理，从而可以作为一种副产品加以回收利用，变害为利。回收法的另一方面意义是有些工艺中脱硫剂的再生使用。回收法多数采用闭路循环流程，避免或大大减少了二次污染。但是，流程较复杂，运行难度较大，投资和运行费用均较高。
燃煤烟气净化技术
燃煤烟气净化技术火电厂排放的二氧化硫形成的酸雨已严重危害人类的生存环境，国家强制要求火电厂必须安装烟气脱硫装置。
但是，受技术和经济等条件的限制，必须发展脱硫率高、系统可利用率高、流程简化、系统电耗低、投资和运行费用低的脱硫技术和工艺。
在这种形势下，干法脱硫工艺应运而生。
为此，结合国内外目前比较成熟、大型商业化运行的几种干法、半干法脱硫工艺，分析了干法、半干法脱硫工艺在大型化发展、控制调节、预除尘器和脱硫除尘器设置的技术要点，最后指出干法脱硫工艺具有广阔的应用前景。
我国的能源以燃煤为主，占煤炭产量75%的原煤用于直接燃烧，煤燃烧过程中产生严重污染，如烟气中CO2是温室气体，SOx可导致酸雨形成，NOX也是引起酸雨元凶之一，同时在一定条件下还可破坏臭氧层以及产生光化学烟雾等。
总之燃煤产生的烟气是造成中国生态环境破坏的最大污染源之一。
中国的能源消费占世界的8%～9%，SO2的排放量占到世界的15.1%，燃煤所排放的SO2又占全国总排放量的87%。
中国煤炭一年的产量和消费高达12亿吨，SO2的年排放量为2000多吨，预计到2010年中国煤炭量将达18亿吨，如果不采用控制措施，SO2的排放量将达到3300万吨。
据估算，每削减1万吨SO2的费用大约在1亿元左右，到2010年，要保持中国目前的SO2排放量，投资接近1千亿元，如果想进一步降低排放量，投资将更大。
为此1995年国家颁布了新的《大气污染防治法》，并划定了SO2污染控制区及酸雨控制区。
各地对SO2的排放控制越来越严格，并且开始实行SO2排放收费制度。
随着人们环境意识的不断增强，减少污染源、净化大气、保护人类生存环境的问题正在被亿万人们所关心和重视，寻求解决这一污染措施，已成为当代科技研究的重要课题之一。
因此控制SO2的排放量，既需要国家的合理规划，更需要适合中国国情的低费用、低耗本的脱硫技术。
1.喷雾干燥法烟气脱硫技术喷雾干燥法烟气脱硫技术是一项发展最成熟的烟道气脱硫技术之一。
燃煤烟气净化技术的研究和应用
燃煤烟气净化技术的研究和应用近年来，伴随着环保意识的日益提升和国家逐步加强对大气污染治理的力度，燃煤烟气净化技术成为了一个备受关注的领域。
燃煤是我国主要的能源来源之一，然而其不可避免地会产生大量有害的烟气，如二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等，对环境和健康构成了极大的威胁。
在这种背景下，研究和应用燃煤烟气净化技术已经变得尤为重要。
燃煤烟气净化技术的研究可以从烟气污染物排放的来源、特性及其影响入手。
燃煤烟气主要排放二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质。
其中，二氧化硫和氮氧化物对于大气的酸化和光化学反应有着重要的贡献，颗粒物则会有害地影响人的健康状况，包括心血管疾病、呼吸系统疾病等。
因此，对这些物质的有效净化和控制是非常重要的。
燃煤烟气净化技术的核心在于净化设备，包括烟气脱硫、烟气脱硝和烟气除尘等装置。
烟气脱硫技术是指将烟气中的二氧化硫转化或吸收成为其它无害物质的技术。
目前，常用的烟气脱硫技术包括石灰石-石膏法、海水脱硫等。
石灰石-石膏法是在燃煤烟气中加入一定的石灰石，当石灰石与烟气中的二氧化硫反应时，会生成石膏，达到净化的目的。
海水脱硫则是将燃煤烟气与海水反应，从而将二氧化硫吸收。
烟气脱硝技术是指将烟气中的氮氧化物转化或吸收成为其它无害物质的技术。
常见的烟气脱硝技术包括选择性催化还原法、选择性非催化还原法等。
选择性催化还原法是通过加入还原剂（如氨）使氮氧化物被还原成为氮和水，从而达到净化的目的。
选择性非催化还原法则是通过在高温下使燃料和空气的混合气中加入还原剂（如硝酸铵）使氮氧化物还原成为氮，从而减少其排放。
烟气除尘技术是指将烟气中的颗粒物去除的技术。
常见的烟气除尘技术包括静电除尘、布袋除尘等。
静电除尘是指通过在带电场的电极之间引导烟气流动，使带电的颗粒物在电场的作用下沉降到电极上附着。
布袋除尘则是利用多个带电滤袋过滤烟气中的颗粒物，达到净化的目的。
除了这些传统的净化技术，还有一些新型的燃煤烟气净化技术。
燃煤电厂中的烟气净化技术研究
燃煤电厂中的烟气净化技术研究近年来，随着世界各国对环保要求的增加，燃煤电厂的烟气净化技术研究日益引起关注。
燃煤电厂作为重要的发电方式，产生的烟气中含有大量的污染物，对环境和人类健康造成了严重威胁。
研究燃煤电厂中的烟气净化技术，不仅可以降低烟气排放对环境的影响，还可以提高燃煤电厂的发电效率，促进能源的可持续发展。
燃煤电厂中的烟气净化技术主要包括烟气脱硫、烟气脱氮和烟气除尘等三个方面。
烟气脱硫是燃煤电厂烟气净化的重要环节之一。
燃煤过程中产生的烟气中含有二氧化硫等二氧化硫的排放对大气造成了严重的污染。
烟气脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方式。
湿法脱硫是最常用的一种方法，通过喷射石灰石浆液或者石膏浆液来吸收烟气中的二氧化硫。
干法脱硫则通过喷射干石灰粉末或者石膏粉末来吸收烟气中的二氧化硫。
这两种方式各有优势和劣势，选择应根据具体情况来确定。
除了烟气脱硫外，烟气脱氮也是燃煤电厂烟气净化的重要内容。
燃煤电厂的烟气中含有的氮氧化物是大气中主要的污染物之一，对大气和水体造成严重污染。
烟气脱氮技术也主要有湿法脱氮和干法脱氮两种方式。
湿法脱氮通过喷射一定浓度的氨水溶液来吸收烟气中的氮氧化物。
干法脱氮则主要通过在燃烧过程中添加特定的反应剂来实现。
烟气脱氮技术的研究和应用，可以有效降低燃煤电厂对环境的污染。
此外，烟气除尘也是燃煤电厂烟气净化的重要环节。
燃煤电厂的烟气中含有大量的颗粒物，对环境和人体健康造成了不可忽视的威胁。
烟气除尘主要通过布袋除尘器、电除尘器和湿式电除尘器等方式来实现。
其中，布袋除尘器是最常用的一种方式，通过布袋的过滤作用来捕集烟气中的颗粒物。
电除尘器则是利用电场的作用来捕集颗粒物。
湿式电除尘器则是通过水膜的作用来吸附颗粒物。
这些烟气除尘技术在燃煤电厂中的应用可以显著降低颗粒物的排放和对环境的危害。
燃煤电厂中的烟气净化技术研究不仅可以降低烟气排放对环境的影响，还可以提高燃煤电厂的发电效率。
烟气净化技术的引进和应用，可以使燃煤电厂的热效率得到提高，降低能源的消耗，进一步促进能源的可持续发展。
燃煤锅炉烟气治理技术及应用
燃煤锅炉烟气治理技术及应用一直以来，我国的煤炭储量都很多。
由于中国目前工业的快速发展，煤炭的使用量也逐年攀高。
煤炭燃烧会排放出大量的有害烟尘，其中含有烟尘和二氧化硫，对环境和人体安康都有很大的破坏。
近些年，燃煤烟气的排放给国家带来了很大的经济损失，严重影响着我国经济的可持续发展。
所以本文针对燃煤锅炉烟气中二氧化硫和烟尘的治理技术做出了系统的分析。
燃煤锅炉烟气的主要污染物有烟尘和二氧化硫等。
本文根据我国目前正在应用的除尘方法和烟气的脱硫技术做出分析，详细介绍了国内、外燃煤锅炉烟气治理技术的发展现状，并详细说明了燃煤锅炉烟气脱硫的技术。
1燃煤锅炉烟气除尘的现代技术燃煤锅炉烟气除尘都是应用除尘装置把颗粒物去除。
下面根据除尘原理的区别，介绍以下四种除尘器。
1.1机械式除尘器机械式除尘器以重力、惯性力和离心力等作为除尘作用力，分别制成了重力除尘器、惯性除尘器和离心除尘器。
近几年，由于环保的号召，新型离心除尘器渐渐面世，它们的优点很多：构造简单、占地小、价格便宜、操作简单；材料性能好，耐高温、高压和防腐蚀；动能消耗较小，工作效率很高；对材料的要求低，大颗粒粉尘也能吸入；易于回收再利用；设备便于管理。
通常6um以上的粉尘颗粒都可吸入,效率高达80%〜90%。
12过滤式除尘器过滤式除尘器的原理是把粉尘先收集起来，再使用过滤材料，把大颗粒粉尘过滤下来。
过滤式除尘器又可分为空气除尘器、袋式除尘器和颗粒层除尘器。
一般生产中采用袋式除尘器，除尘器应用纤维织物为滤料，除尘效率能高达99%o即使这是一种传统的除尘方法，但因效率高、性能好、操作容易而一直受到青睐。
1.3电式除尘器电式除尘器的原理是用静电力把粉尘颗粒从气流中分离出来。
它的特点是：能量损耗小，受到的阻力也小。
电式除尘器的优点：工作容量大，每小时可处理103-104m3的气体；粉尘处理效率高，可到达99%；工作压力小，通常是300-600Pa;节约能源损耗，花费少；适用于高温和腐蚀性高的烟气。
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第六章燃煤烟气净化技术
•第一节 烟气净化基本原理
➢燃煤烟气中的粉尘量主要取决于燃烧 方式及煤质情况，飞灰的化学成分以 SiO2 和 Al2O3 为 主 ， 此 外 还 有 Fe2O3 、 CaO、MgO等；
➢对固态排渣煤粉锅炉而言，煤中的灰 约有85%~90%转化为飞灰，液态排渣 煤粉锅炉为60%，旋风炉为20%~40%， 链条炉为20%左右，抛煤炉为30%， 沸腾炉为40%~60%。
•第二节 烟气除尘技术
（4）静电除尘器
静电除尘器是利用强电场放电使气体电离， 粉尘荷电，然后在电场力的作用下使粉尘从 气体中分离出来的一种除尘装置。
优点：除尘效率高、阻力小、耗能低；能够 高效收集大流量气体和高温或腐蚀性气体中 的粉尘；自动化程度高及维修容易等，广泛 应用于电力、冶金、建材等领域，尤其在燃 煤电厂静电除尘已成为主要手段。
① 各种纤维性滤袋空隙很小，尘粒被阻挡下来； ② 当含尘气流撞击到滤袋的经纬线时，空气可
以绕过纤维而过，灰尘则因惯性作用不易改 变方向，就附着在其表面上； ③ 当含尘气体通过布袋时，较小的粉尘会被滤 料的纤维钩住；
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第六章燃煤烟气净化技术
•第二节 烟气除尘技术
（3）袋式除尘器
袋式除尘器的工作原理：
缺点：造成废水的二次污染和污泥处理 问题。今后在我国的应用前景不大。
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第六章燃煤烟气净化技术
•第二节 烟气除尘技术
（2）湿式除尘器
目前国内常用的湿式除尘器主要有： 水膜除尘器、喷淋塔、文丘里洗涤器、 旋风洗涤器和筛板塔等。
净化后的气体从湿式除尘器中排出时， 一般都带有水滴，为了除去这部分水滴， 在湿式除尘器后都附有脱水装置。
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第六章燃煤烟气净化技术
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•第二节 烟气除尘技术
袋式除尘器的分类：
④ 按除尘器内的压力分：分为负压式除尘器 和正压式除尘器。负压式除尘器的风机设 置在除尘器之后，除尘器是在负压状态下 工作，正压式则相反。
负压式除尘器必须采用密封结构，其风机吸 入的是净化后的气体，因而风机磨损小； 而正压式除尘器不需采用密封结构，造价 低20%~30%，但含尘气体通过风机，磨损 较大。
① 按滤袋形状分：圆袋式除尘器和扁袋式除尘 器两类，其中圆袋式受力均匀，连接简单， 清灰所需动力小；而扁袋布置紧凑，节约空 间，但结构复杂，制作工艺高。
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第六章燃煤烟气净化技术
•第二节 烟气除尘技术
• b, c, d, e
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（
） 圆 袋 式 除 尘 器 •（a）扁袋式除尘器 •图6-7 常见的袋式除尘器不同形式的示意图
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第六章燃煤烟气净化技术
•第一节 烟气净化基本原理
➢燃煤烟气中，SO2是无色具有强刺激 性气味的气体，其中S的化合价是+4， 是硫的中间化合价，所以SO2既具有 氧化性又具有还原性；
➢NO、NO2中的N也是中间化合价，常 温下NO容易被氧化成NO2，NO2是红 棕色气体，具有特殊臭味，有毒，遇 水反应生成硝酸和NO。
•第二节 烟气除尘技术
二、颗粒物脱除技术分类 ➢ 根据利用的除尘机理，除尘技术可分为四大
类：
机械式除尘技术（重力、惯性力和离心力）； 静电除尘技术（分为干式静电除尘和湿式静电除
尘）； 过滤除尘技术（包括袋式除尘技术和颗粒层除尘
技术）； 湿式除尘技术。
➢ 所采用的相应的除尘设备主要有旋风除尘器、 湿式除尘器、袋式除尘器和电除尘器四大类。
第六章燃煤烟气净化技术
•第二节 烟气除尘技术
袋式除尘器的分类： ⑤ 按清灰方式分：
清灰方式是使袋式除尘器能长期连续工作的 决定因素，也是影响其性能的重要因素， 它与除尘效率、压力损失均有关系。 清灰的基本要求是能够从滤袋上迅速均匀 地剥落沉积的粉尘，同时通常又要求能保 持一定的一次粉尘层，不损伤滤袋，并消 耗较少的动力。
④ 当含尘气体通过有些人造纤维滤料时， 会产生静电现象，从而增加了对粉尘 的吸附能力；
⑤ 一些极细的灰尘还可能受到气体分子 不规则运动的撞击，而增加了碰撞滤 料纤维的机会，并附着在上面。
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第六章燃煤烟气净化技术
•第二节 烟气除尘技术
（3）袋式除尘器
袋式除尘器的分类：
根据袋式除尘器的结构特点，如滤袋形状、 过滤方向、进风口位置以及清灰方式，袋式 除尘器可分为以下几类：
分类：机械振动类、分室反吹类、喷嘴反吹 类、振动反吹并用型和脉冲喷吹类。
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第六章燃煤烟气净化技术
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北 京 第 二 热 电 厂 布 袋 除 尘 器
第六章燃煤烟气净化技术
•
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•图68
第六章燃煤烟气净化技术
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•图69
第六章燃煤烟气净化技术
•第二节 烟气除尘技术
第六章燃煤烟气净化技术
•第二节 烟气除尘技术
一、颗粒物脱除基本原理
细分有以下几种：
① 重力作用：分离加速度小，因此效率低。
② 惯性作用：改变烟气流向，由于惯性加速度 远大于重力加速度，所以其效率比重力作用 高。
③ 离心力作用：利用旋转气流产生的离心力将 颗粒从烟气中分离出来，对于较粗的颗粒物 分离效率较高。
➢ 根据SO2性质和特点，可将烟气脱硫技术分 为湿法和干法两种。湿法是用石灰石淋洗 烟气，SO2会变成亚硫酸钙或硫酸钙的浆状 物而除去。干法主要有喷雾干燥法、喷干 石灰粉法和活性碳吸附法。
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第六章燃煤烟气净化技术
•第一节 烟气净化基本原理
➢ 烟气脱硝技术的发展滞后于烟气脱硫技术，目前 发达国家已开发出的具有工业应用价值的烟气脱 硝技术主要有选择性非催化还原工艺（SNR）和 选择性催化还原工艺（SCR）。
第六章__燃煤烟气净化 技术
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2020/11/30
第六章燃煤烟气净化技术
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•第六章 燃煤烟气净化技术
虽然煤炭通过燃前洗选、燃中降低污染 物排放等措施，但煤炭燃烧后还是有相当 多的大气污染物的形成并排放到大气中。 因此，为了在烟气排入大气之前将其净化， 脱除其中的有害物如：SO2、NOx、颗粒 物和CO2等成为燃煤污染物控制的最后一 道关口。
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第六章燃煤烟气净化技术
•第二节 烟气除尘技术
一、颗粒物脱除基本原理
④ 电场力作用：通过作用于荷电粒子上的电场 力使颗粒物从烟气中分离出来。目前大型装 置应用该方法比较多。
⑤ 过滤机理：过滤也是机械力作用的一种形式。 其主要机理是拦截作用、惯性碰撞和扩散效 应。
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第六章燃煤烟气净化技术
➢ 过滤介质又称滤料，滤料介质可以是纤维层 （滤纸、滤布、滤袋或金属绒）、颗粒层 （矿渣、石英砂、活性碳等）或是液滴，其 基本的除尘原理都是过滤机理。
➢ 过滤除尘技术尤其是袋式除尘技术，具有很 高的除尘效率，应用广泛，是目前烟气净化 的主要方法。
第六章燃煤烟气净化技术
•第二节 烟气除尘技术
（3）袋式除尘器 袋式除尘器的工作原理：
（3）袋式除尘器
优点：（1）除尘效率高，一般在99% 以上；（2）处理能力大，结构简单、 造价低，维护操作方便；（3）受粉尘 物性的影响较小。
缺点：体积和占地面积较大；（2）本 体压力损失较大；（3）对滤袋质量有 严格要求，滤袋破损率高、使用寿命 短、运行费用较高。
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第六章燃煤烟气净化技术
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第六章燃煤烟气净化技术
•图62
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•图63
第六章燃煤烟气净化技术
•第二节 烟气除尘技术
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•图6-4
•图6-5
第六章燃煤烟气净化技术
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•图6-6
第六章燃煤烟气净化技术
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•第二节 烟气除尘技术
（3）袋式除尘器
➢ 袋式除尘技术是过滤式除尘技术的一种，袋 式除尘器是利用织物制作的袋状过滤介质来 捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。
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第六章燃煤烟气净化技术
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•第二节 烟气除尘技术
三、颗粒物脱除技术 和设备
（1）旋风除尘器
旋风除尘器是利 用旋转气流产生的 离心力将粉尘从烟 气中分离出来的装 置。
•图6-1
第六章燃煤烟气净化技术
•第二节 烟气除尘技术
（1）旋风除尘器 优点：设备结构简单、制造和安装费用低、维 护和管理方便等。 缺点：某些部件易磨损、除尘效率低等。今后 随着环保要求的日益严格，这种除尘器将会 被逐渐取代。
第六章燃煤烟气净化技术
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Байду номын сангаас
•第二节 烟气除尘技术
煤在燃烧后，其中的灰分一部分变成炉渣， 另一部分则以飞灰的形式与烟气一起离开锅 炉。为防止烟尘对环境的污染和对引风机的 磨损，必须进行除尘。
一、颗粒物脱除基本原理
不同的除尘技术利用的原理也不同，其特征 是通过含颗粒物的气体通过某个力场或电场， 这样的场对颗粒物和气体有不同的作用而使 颗粒物从气体中分离出来。粗分可归纳为机 械力作用和静电力作用两大类。
常见的烟气净化技术包括除尘技术、烟 气脱硫技术和烟气脱硝技术等。
第六章燃煤烟气净化技术
•第一节 烟气净化基本原理
➢燃煤烟气排放量很大，而其中SO2、 NOx 的 浓 度 又 相 对 较 低 ， 一 般 SO2 的 浓 度 为 0.1%~0.5% ， NOx 为 0.1% 以 下 ， 远低于有色金属冶炼、化工厂等烟气 中污染物的浓度，因此要在这大量的 烟气中对这些低浓度的污染物进行净 化和回收是比较困难的。