模具质量控制表
模具质量控制表
模具质量控制表章节一：引言1.1 文档目的1.2 目标受众1.3 文档范围1.4 定义和缩写章节二：模具质量控制要求2.1 模具设计要求2.2 材料选择要求2.3 模具加工要求2.4 模具装配要求2.5 模具表面处理要求2.6 模具检验要求章节三：模具质量控制流程3.1 模具设计阶段质量控制流程3.2 模具加工阶段质量控制流程3.3 模具装配阶段质量控制流程3.4 模具表面处理阶段质量控制流程3.5 模具检验阶段质量控制流程章节四：模具质量控制记录4.1 模具设计记录4.2 模具加工记录4.3 模具装配记录4.4 模具表面处理记录4.5 模具检验记录章节五：模具质量控制验证方法5.1 模具尺寸测量方法5.2 通用检测设备操作方法5.3 特殊检测设备操作方法5.4 模具功能测试方法章节六：模具质量控制风险预警6.1 模具设计风险预警6.2 模具加工风险预警6.3 模具装配风险预警6.4 模具表面处理风险预警6.5 模具检验风险预警章节七：附录附件一：模具设计图纸附件二：模具加工工艺流程图附件三：模具装配工艺流程图附件四：模具表面处理工艺流程图附件五：模具检验报告注释：1. 本文档中的法律名词和术语遵循《X法律法规》的定义和解释。
2. 本文档中的简称和缩写词解释列表如下：- 模具（M）：指用于制造成型产品的工具。
- 质量控制（QC）：指通过一系列的措施和活动，确保产品或服务的质量符合规定要求。
- 流程（P）：指一系列有序的活动，旨在实现特定的目标。
本文档涉及附件。
本文所涉及的法律名词及注释。
质量控制系统、控制环节、控制点明细
质量控制系统、控制环节、控制点一览表名称质量保证体系人力资源控制控制环节质量方针质量目标管理职责管理评审培训考核管理控制点名称编审宣贯评审制定落实评审职责权限评审计划评审内容评审输出培训考核聘用调配特种作业控制内容①质量方针的符合性②质量方针的适宜性③程序质量方针贯彻全面性①充分性②适宜性②有效性①质量目标的符合性②质量目标的适宜性③发布程序④质量目标的分解①质量目标的考核①充分性②适宜性②有效性①控制系统②相互关系③权责明确①时机②频次③组织①输入信息②程序①输出信息②纠正和预防措施①基础培训②技能培训③专业培训培训的有效性①规范性②适宜性①规范性②适宜性责任人或者部门总经理、办公室总经理、质保工程师、办公室总经理、办公室总经理、办公室质保工程师、办公室总经理、办公室总经理、质保工程师、办公室总经理、办公室总经理、办公室质保工程师、办公室质保工程师、办公室质保工程师、办公室质保工程师、办公室质保工程师、办公室控制类别RRRRRRRRRERERR控制依据文件、发布记录现场见证管理评审报告文件、发布记录考核记录管理评审报告任命书、文件规定、现场见证评审计划评审记录评审报告、纠正和预防措施培训计划、记录培训成绩、评估劳动合同、档案劳动合同、档案作证工见质量控制系统、控制环节、控制点一览表控制环节文件、记录编审文件、记 录管理控制点名称编制审核文件、记录的 发放、使用文件、记录更 改外来文件、 记 录法规、规范文件、记录借 阅、 复制、 作 废、销毁文件、记录的归档保存控 制 内 容①)准确性 ②完整性 ③)适宜性①所有文件、记录发表前均应得到授权人的 批准 ②所有使用文件、 记录的部门、 场所均为文件、 记录的有效版本 。
③记录的填写符 合要求。
①更改原因、内容 ②审批程序③更改引起的其他更改控制③定期评审程序。
①外来文件、记录的齐全性、有效性②外来文件、记录的识别、分发使用 法规、 安全技术规范及标准的完整、 有效性。
质量控制计划表格格式
新开发产品名称：
产品编号：
编制/日期
审核/日期
批准/日期
共页
第页
阶
段
执行任务
JCH.QM-SP
质量
活动
资源
配置
进度
要求
职责分工
输出
文件
负
责
人
检
查
人
品质
工
程
办公室
生
产
供销
图纸
转换
4.2.3
相关标准的配置
从事过该项工作的技术员
▲
转化后的图纸
工艺
编制
4.2.3
工艺文件或作业指导书的编制
从事过该项工作的技术员
▲
工艺文件或作业指导书
工艺准备
7.3
7.4
工装模具的设计、采购、制造及验证
从事过该项工作的技术员
▲
▲
模具
样品
试制
7.5
检验规程及验收准则的编制
从事过该项工作的技术员
▲
▲
▲
检验规程及验收准则
样品
鉴定
8.2.3
样品检测及试验
自检或委外
▲
▲
首件样品检验记录
送样
7.2
样品送客户确认
包装
运输
▲
▲
承认书
小批量生产
7.5
4.2.4
按提供鉴定合格的样品生产
生产设备人员
▲
▲
▲
▲
相关文件
修改文件
4.2.3
文件归档
资料袋
档案柜
▲
▲
产品图纸，技术标准归档
批量
投产
模具质量的高低的质量控制
模具质量的高低的质量控制模具质量的高低是影响产品质量和生产效率的重要因素之一。
为了确保模具的高质量，需要进行严格的质量控制。
本文将介绍模具质量控制的标准格式，包括质量控制的目标、方法和流程。
一、质量控制的目标模具质量控制的目标是确保模具的精度、耐用性和稳定性，以满足产品的设计要求和生产需求。
具体目标包括：1. 尺寸精度控制：确保模具的尺寸精度在设计要求范围内，以保证产品的尺寸精度。
2. 表面质量控制：确保模具的表面光洁度和平整度符合产品的要求，以保证产品的外观质量。
3. 耐用性控制：确保模具在长时间使用过程中不发生损坏或磨损，以保证模具的寿命和生产效率。
4. 稳定性控制：确保模具在连续生产过程中保持稳定的性能和精度，以保证产品的一致性和稳定性。
二、质量控制的方法模具质量控制的方法包括以下几个方面：1. 原材料控制：选择合适的模具材料，并进行严格的原材料检验，确保材料的质量符合要求。
2. 工艺控制：制定合理的模具制造工艺，包括加工工艺和热处理工艺等，确保模具的加工精度和热处理效果。
3. 加工控制：采用先进的数控机床和加工设备进行模具加工，配合合适的刀具和切削参数，确保模具的加工精度和表面质量。
4. 检测控制：采用各种检测手段对模具进行全面的检测，包括三坐标测量、硬度测试、表面粗糙度测试等，确保模具的尺寸精度和表面质量。
5. 耐用性控制：进行模具的耐久性测试和寿命评估，通过模具试模和模具寿命试验，评估模具的耐用性和寿命。
三、质量控制的流程模具质量控制的流程包括以下几个步骤：1. 设计评审：在模具设计阶段，进行设计评审，确保设计符合产品的要求和工艺的可行性。
2. 原材料检验：对模具的原材料进行检验，包括化学成分检验、力学性能检验等，确保原材料质量符合要求。
3. 制造过程控制：在模具制造过程中，进行工艺控制和加工控制，确保模具的加工精度和表面质量。
4. 检测和测试：对模具进行全面的检测和测试，包括尺寸检测、表面质量检测、耐久性测试等，确保模具的质量符合要求。
模具质量控制表
模具质量控制表模具质量控制表1.概述模具质量控制表是用于记录和控制模具制造过程中的质量要求和检验项目的一种文档。
通过使用该控制表，可以确保模具制造过程中的质量可控，并最大限度地减少制品的不良率。
2.质量要求2.1 模具材料质量要求在模具制造过程中所使用的材料必须符合相关的国家标准和技术规范要求。
对于模具材料的质量，要进行严格的选择和检验，确保材料的性能和耐用性符合设计要求。
2.2 模具零部件质量要求所有模具零部件，包括模具芯、模具腔、导向部件等，都必须符合设计要求和制定的技术规范。
在制造过程中，要对每个零部件进行检测和测试，确保其尺寸精度和装配质量。
2.3 表面处理要求模具的表面处理对于保护模具和提高产品质量具有重要作用。
要根据具体的模具类型和使用要求，选择合适的表面处理方式，如电镀、喷涂等，并制定相关的质量要求和检验项目。
2.4 模具使用寿命要求在制作模具时，要根据产品的使用寿命和预计产量确定模具的使用寿命要求。
要对模具的耐久性进行考虑和评估，并制定相应的质量要求和检验项目。
3.检验项目与方法3.1 外观检验对于模具的外观质量，包括表面光滑度、无裂纹和划痕等方面，要进行外观检验。
常用的检验方法包括肉眼观察、放大镜观察和显微镜观察等。
3.2 尺寸检验模具的尺寸精度是保证制造产品符合设计要求的重要因素。
要采用合适的测量工具和方法，对模具的关键尺寸进行检测和测试，确保其精度符合要求。
3.3 材料性能检验对于模具材料的性能，如硬度、强度和耐磨性等，要进行相应的检测和测试。
常用的检验方法包括硬度测试、拉伸试验和冲击试验等。
3.4 装配质量检验在模具制造过程中，要对各个零部件的装配质量进行检验。
包括装配尺寸的测量、装配间隙的检测以及装配后的运动性能检测等。
4.相关附件本文档涉及以下附件：●模具材料检验报告●模具零部件尺寸测量数据●表面处理质量检验记录●模具使用寿命评估报告●检验设备和工具清单5.法律名词及注释●国家标准：制定和发布由国家有关计量、标准化、质量认证等方面的标准的机构制定的具有法律效力的强制性技术要求。
模具质量的高低的质量控制
模具质量的高低的质量控制模具质量的高低是影响产品质量和生产效率的重要因素之一。
为了保证模具质量的高水平，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍模具质量控制的标准格式，包括质量控制的目标、方法和流程。
一、质量控制的目标模具质量控制的目标是确保模具的尺寸精度、表面质量和使用寿命满足产品的设计要求，以及提高生产效率和降低生产成本。
二、质量控制的方法1. 原材料的质量控制选择优质的原材料是保证模具质量的基础。
原材料的选择应符合产品设计要求，并进行必要的化学成分分析和物理性能测试。
2. 设计和制造的质量控制模具的设计和制造过程中，需要进行严格的质量控制。
包括：- 设计评审：对模具设计进行评审，确保设计满足产品要求，并符合模具制造的可行性。
- 制造过程控制：对模具的加工过程进行控制，包括材料切割、加工、热处理等环节，确保每个环节的质量符合要求。
- 检验和测试：对制造的模具进行尺寸检验、表面质量检验和功能测试，确保模具的质量达到设计要求。
3. 使用和维护的质量控制模具的使用和维护过程中，需要进行质量控制。
包括：- 使用规范：制定模具的使用规范，包括使用条件、保养方法等，确保模具在使用过程中不受损坏。
- 维护保养：定期对模具进行保养，包括清洁、润滑、更换易损件等，延长模具的使用寿命。
- 故障分析：对模具出现的故障进行分析，找出故障原因，并采取相应的措施，避免类似故障再次发生。
三、质量控制的流程1. 原材料的质量控制流程- 选择优质的原材料供应商，与供应商建立长期稳定的合作关系。
- 对原材料进行化学成分分析和物理性能测试，确保原材料的质量符合要求。
- 对原材料进行入库检验，合格后方可使用。
2. 设计和制造的质量控制流程- 设计评审流程：组织设计评审会议，对模具设计进行评审，确保设计满足产品要求，并符合制造的可行性。
- 制造过程控制流程：制定制造工艺流程和质量控制计划，对模具的加工过程进行控制，确保每个环节的质量符合要求。
质量控制资料用表
土压力监测报告
F4.2.9
监测（周报、月报）报表
F4.2.10
3
路基、土石方工程施工记录
F4.3
清淤工程施工记录表
F4.3.1
路基中线检测表
F4.3.2
路基纵断高程检测表
F4.3.3
路基边坡检测表
F4.3.4
路基横坡度检测表
F4.3.5
路基宽度检测表
F4.3.6
厚度检测表
F4.3.7
清表施工汇总表
南京地铁工程
承包单位：合同号：
监理单位：编号：
序号
代表部位
抗渗等级
检测报告编号
制件日期
试压日期
代表方量
（m3）
结论
检测单位
监理审查结论
混凝土试块抗渗报告汇总表F2.2
质检员： 技术负责人： 监理工程师： 年 月 日
南京地铁工程
承包单位：合同号：
监理单位：编号：
混凝土强度评定表F2.3
工程名称
验收批
名称
复试结论
主要使用部位
备注
数量
批号
日期
监理审查结论
质检员： 技术负责人： 监理工程师： 年 月 日
南京地铁工程
承包单位：合同号：
监理单位：编号：
水泥出厂合格证、复试报告汇总表F1.2
序号
水泥品种及等级
生产厂家
进场
合格证编号
复试报告编号
复试报告日期
复试结论
主要使用部位
备注
数量
日期
批号
监理审查结论
质检员： 技术负责人： 监理工程师： 年 月 日
F4.4.27
地基验槽记录和地基处理记录
模具质量控制表简版
模具质量控制表模具质量控制表1. 引言模具是工业生产中不可或缺的工具，对于产品质量和效率起着至关重要的作用。
为了确保模具的质量稳定和可控，需要建立模具质量控制表，以便监控和记录模具的各项关键指标和控制点。
2. 背景模具制造过程中，对模具的尺寸精度、表面质量、材料硬度等方面进行控制是非常重要的。
模具质量控制表是一种记录和跟踪模具质量指标的工具，能够及时发现模具制造过程中的问题，并对其进行改进和调整，确保最终产品的质量达到要求。
3. 模具质量控制表的内容模具质量控制表的内容应包括以下几个方面：3.1 模具尺寸模具尺寸是模具制造过程中最为基础的质量指标之一，需要记录并控制每个关键尺寸的偏差范围。
其中应包括模具的长度、宽度、高度等主要尺寸，以及各个功能部件的尺寸要求。
3.2 表面质量模具的表面质量对于产品的外观和功能起着关键性的作用。
应该记录并控制模具表面的光洁度、平整度、凹凸度等指标，以确保模具的表面质量符合要求。
3.3 材料硬度模具的材料硬度对于模具的使用寿命和耐磨性有着直接的影响。
应该对模具的材料进行硬度测试，并记录和控制模具材料硬度的范围，以保证模具的质量和稳定性。
3.4 维修记录模具在使用过程中可能会出现损坏或磨损的情况，需要进行维修和保养。
应该记录对模具的维修情况，包括维修的日期、维修的内容以及维修后的效果，以便进行后续的分析和改进。
4. 模具质量控制表的使用方法模具质量控制表应在模具制造和使用的全过程中都进行记录和监控。
具体的使用方法如下：4.1 数据记录在模具制造过程中，应记录模具尺寸、表面质量和材料硬度等指标的实际数值，同时记录每次维修和保养的情况。
4.2 数据分析通过对模具质量控制表中的数据进行分析，可以及时发现模具制造过程和使用过程中的问题和异常，以便及时采取措施进行调整和改进。
4.3 改进措施在发现问题或异常后，应及时制定改进措施，并在模具质量控制表中记录并实施这些改进措施。
随着改进措施的不断实施，模具的质量稳定性将逐渐提高。
模具质量控制要点
模具质量控制要点一、引言模具是工业生产中不可或缺的工具，质量控制是确保模具制造过程中产品质量的关键。
本文将重点介绍模具质量控制的要点，包括材料选择、设计规范、加工工艺、检测方法等方面。
二、材料选择1. 材料强度：选择具有足够强度和刚度的材料，以确保模具在使用过程中不会发生变形或破裂。
2. 耐磨性：模具常常需要与工件进行接触，因此选择具有良好耐磨性的材料，以延长模具的使用寿命。
3. 导热性：模具在加工过程中需要进行冷却，选择具有良好导热性的材料，以确保模具能够快速散热。
三、设计规范1. 尺寸精度：根据产品的要求，合理确定模具的尺寸精度，以确保模具制造出的产品符合规定的尺寸要求。
2. 结构合理性：设计模具时，要考虑模具的结构合理性，以便于加工和使用。
避免出现结构上的瑕疵，以减少模具在使用过程中的故障率。
3. 冷却系统：合理设计冷却系统，确保模具在加工过程中能够迅速散热，避免产生过热现象。
四、加工工艺1. 加工精度：在模具的加工过程中，要严格控制加工精度，确保模具的尺寸和形状与设计要求一致。
2. 表面处理：对模具进行适当的表面处理，以提高模具的耐磨性和抗腐蚀性。
3. 组装调试：在模具制造完成后，进行组装调试，确保模具的各个部件协调运作，达到预期效果。
五、检测方法1. 尺寸检测：通过使用测量仪器，对模具的尺寸进行检测，确保模具制造出的产品符合规定的尺寸要求。
2. 材料检测：对模具所使用的材料进行化学成分分析和物理性能测试，确保材料质量符合要求。
3. 功能检测：对模具进行功能性测试，确保模具能够正常工作并满足产品的要求。
六、结论模具质量控制是确保模具制造过程中产品质量的关键。
通过合理的材料选择、设计规范、加工工艺和检测方法，可以有效地控制模具质量，提高模具的使用寿命和产品的质量稳定性。
在模具制造过程中，各个环节都需要严格执行质量控制要点，以确保模具的质量和性能达到预期要求。
模具制造点检表
产品名称 模具编号 钳工 项目工程师 是 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ 否 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ 得分 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ 项目 钳工、品管检验项目(85分)
项目确认签字/日期： 备注：
累计得分:
品管检查结果评定: 不合格处理方法(项目填写):
合格 返工
不合格 有限度接受(让步接受) 其它：
质量控制科主管/日期：
模具部主管/日期:
市场部主管/日期：
外观形状 所有模板的非成品部分（六面）光滑整洁，无刀纹、伤痕、锈迹、毛刺，且都有倒角？（3分） 对称 所有模板之间均有撬模槽，(尤其是上下顶针板)并且倒角均匀。（3分）
外观 表面平整 模具外观检查（无生锈或明显缺限）（5）
表面痕迹 所有流道进料口已将铣（铰）刀痕迹，放电痕迹去除，并用海绵砂轮修顺？（3分） 圆滑连接 滑动部件装配/配合良好？（要试动作） （4分） 动模型腔 所有公/母模成品部分须将铣刀，放电痕迹去除；用300#（400#）砂纸打成同一方向的纹路（有特 定模型腔 殊要求的模具例外），模仁为圆形、但未经研磨，亦须按此要求并用车床将纹路修顺。（3分） 所有模仁的非成品部分用100#砂布修成同一方向的纹路（圆型模仁亦须用车床修顺）？（3分） 柱位孔 所有导柱导套孔、拉杆孔、回位销孔、螺丝孔、水孔、支撑柱孔、顶针孔是否都已倒角？（3分）
其它
钳工自检/日期: 工程检查项目来自（15分）品管复检/日期: □ □ □ □ □ □ □ □ □
注塑品质管理整改表格样板
1.目的为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。
保证产品的制造过程满足入库要求。
2.范围适用于注塑车间产品生产过程的质量控制。
3.职责3.1.巡检员负责按订单要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制 3.2抽检负责对当班的注塑产品入库前全面检查3.3检验如有疑问及争执,须由、上级协调处理。
4.1首检、记录和标识:4.1.1注塑生产过程,操作工必须做好自检记录,检验产品的外观，巡检员做好开机前产品的首件签字封样,并填写《首件检验报告》,生产过程要按巡检员要求进行产品抽检工作,每次检验项目要完整,并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题,及时纠正和协调处理。
4.1.2抽检员有权要求操作工对自检不合格的产品进行返工,并对返工产品进行记录、标识和复查,直至达到产品质量要求,否则不允许入库,对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次人员，以防不良品继续产生;4.1.3 检验主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况,对记录有不实或存在疑问则找相关质检员了解确认,如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并,对多次未按检验工作指导执行人员将考虑换岗或其它处分;4.1.4各注塑工段完成品合格后,操作工应在产品外包上作好表示,才能转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等,应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识,检验员有权对过程进行控制和协调,对标识不规范有权要求员工整改或停机整4.2.1 换料和换模后产品的检验和确认巡检过程机台有换料、换模时,质检要按首件检验标准,逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数,调查和了解所用物料的批次是否发生变化,便于记录和预防不良的发生;4.2.2修模后产品的检验和确认当模具发生异常维修结束.上机试样时，质检要按首件检验标准,逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数,并对照前期样品，确认无误后方可投入批量生产,若模具属重大维修事项则由工艺组依照以,上项目检查合格后方可批量生产,必要的时候还需进行长时间的验证跟踪;4.2.3新人作业后产品的检验和确认当机台发生换人,新人作业等，领班、巡检必须加强巡检次数,明确告之产品的注意事项并确保员工全部理解,过程反复检查新手作业熟练程度,发生异常要及时纠正,必要时候换熟练员工作业,保证品质的稳定4.2.4停机后产品的检验和确认生产过程,由于特殊原因等造成机台异常作业而重新开机生产,此时，机台的工作处于不稳定状态,巡检员要按首件检验标准,逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数,并对照前期样品,确定产品合格后方可批量生产,并持续跟进直到机台运行、品质量趋于稳定为止;4.2.5过程调机后产品的检验和确认生产过程,产品发生变异,车间领班或车间主管重新调机，当改变机台成型参数而原问题得到克服后,巡检员要重新确认其他检验项目的品质是否出现变异，各种性能是否达到要求,如通过提高温度来克服产品外观不良是否会影响塑胶的物性而使产品变脆等.避免发生新的不良问题造成批量品质事故发生;4.2.6交班过程产品的检验和确认车间在交班过程,由于人员发生变动、新换材料未确认已到换班时上班次巡检员忘了彻底交接或其他原因等给机台生产埋下质量隐患,对可能造成批量质量事故的风险，接班巡检员除严格执行检验外,必须确认.上班次的巡检表、自检表,了解材料使用情况等,及时熟悉上班.次的品质情况，采取措施,确保对影响过程能力的变化及时做出反应。
模具制造企业质量控制
模具制造企业质量控制一、质量管理体系的建立在模具制造企业中，质量管理是至关重要的环节。
要确保产品质量稳定可靠，必须建立健全的质量管理体系。
首先，企业应制定详细的质量管理制度和流程，确保每个环节都有明确的责任人和工作要求。
其次，应对员工进行质量管理培训，提高员工的质量意识和技术水平。
最后，要定期对质量管理体系进行评估和改进，确保其持续有效。
二、原材料的质量把控模具制造的质量关键在于原材料的选择和把控。
企业应建立稳定的原材料供应渠道，确保原材料的质量稳定可靠。
同时，要对每批原材料进行严格的质量检验，严禁使用质量不合格的原材料。
只有确保原材料的质量，才能保证最终产品的质量。
三、生产工艺的精细管理模具制造是一个精密的工艺，生产工艺的每一个环节都直接影响最终产品的质量。
企业应对生产工艺进行精细化管理，制定详细的生产工艺流程和操作规范。
并且要对生产过程进行全程监控，及时发现和解决问题，确保产品质量稳定可靠。
四、设备的维护和保养模具制造企业的设备是生产的关键工具，设备的运行状态直接关系到产品质量。
企业应建立健全的设备维护和保养制度，定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运行。
只有保证设备的正常运行，才能确保产品的质量。
五、质量检验和控制质量检验是保证产品质量的最后一道关卡。
企业应建立完善的质量检验体系，对每个环节都进行质量检验和把控。
在生产过程中要对产品进行过程检验，及时发现问题并加以解决。
在产品出厂前要进行全面检验，确保产品质量符合标准要求。
六、质量意识的培养最后，企业要培养员工的质量意识。
只有每个员工都把质量放在首位，才能真正做到质量第一。
企业可以通过举办质量知识培训、设立质量奖惩机制等方式，提高员工的质量意识和责任感。
总之，模具制造企业的质量控制是一个系统工程，需要全员参与，各个环节密切配合。
只有建立完善的质量管理体系，保证原材料质量、精细管理生产工艺、做好设备维护保养、严格质量检验和培养员工的质量意识，才能确保产品质量稳定可靠，赢得客户的信赖和支持。
铸造质量控制点检查记录表
夜班
说明：该记录表每天先由白班现场工程师巡检时，相关检查人员签字并填写检查结果，白班完成后交夜班负责人，由夜班负责人在检查人栏中签字并填写检查结果，现场工程师签署意见并签字，交技术科质量科保存，每月一结交档案室存档。
白班
熔炼班长
熔炼班长
夜班
炉料质量
每班检查
白班
熔炼班长
夜班
熔炼班长
芯子质量
每班检查
白班
造型班长
夜班
造型班长
模具质量
每班检查
白班
造型班长
夜班
造型班长
树脂砂造型模具质量
每班检查
白班Biblioteka 造型班长夜班造型班长
树脂砂造型、流涂质量
每班检查
白班
造型班长
夜班
造型班长
树脂砂造型浇注质量
每班检查
白班
造型班长
夜班
造型班长
现场工程师
铸造质量控制点检查记录表年月日
项目
检查频次
检查人签字
检查结果
检查人
型砂质量
每个工位
混砂现场
白班
理化室
夜班
造型班长
型砂硬度
每个工位
白班
理化室
夜班
造型班长
气眼质量
每班巡检2次
白班
造型班长
夜班
造型班长
炉衬质量
每班巡检2次
白班
熔炼班长
夜班
熔炼班长
包衬质量
每班巡检2次
白班
熔炼班长
夜班
熔炼班长
铁水温度
每炉测量
至合格
模具质量的高低的质量控制
模具质量的高低的质量控制模具质量的高低是创造业中非常重要的一个指标，它直接影响到产品的质量和生产效率。
为了确保模具质量的高水平，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍模具质量控制的标准格式，包括质量控制的目的、方法和流程。
一、质量控制的目的模具质量控制的目的是确保模具的设计、创造和使用过程中的各项要求得到满足，以提高产品的质量和生产效率。
具体目的包括：1. 确保模具的尺寸精度和形状精度符合设计要求，以保证产品的准确性和一致性。
2. 确保模具的材料选择和热处理过程正确，以提高模具的硬度、耐磨性和使用寿命。
3. 确保模具的结构合理，以提高模具的刚度和稳定性，减少变形和振动。
4. 确保模具的加工工艺正确，以提高模具的加工精度和表面质量。
5. 确保模具的使用和维护过程规范，以延长模具的使用寿命和减少故障率。
二、质量控制的方法模具质量控制的方法包括质量计划、质量检验和质量改进。
具体方法如下：1. 质量计划：制定模具质量控制计划，明确质量目标、质量标准和质量控制点，确定质量控制的方法和流程。
2. 质量检验：对模具的各个环节进行质量检验，包括原材料检验、加工工艺检验、成品检验等。
通过检验，及时发现和纠正质量问题，确保模具的质量符合要求。
3. 质量改进：根据质量检验的结果，分析和评估模具的质量问题，并采取相应的改进措施，提高模具的质量水平。
三、质量控制的流程模具质量控制的流程包括质量计划、质量检验和质量改进。
具体流程如下：1. 质量计划阶段：（1）确定模具的质量目标和质量标准，包括尺寸精度、形状精度、材料性能等。
（2）确定模具的质量控制点，明确关键环节和关键参数，制定相应的质量控制方法和要求。
（3）编制质量计划，包括质量检验的项目、方法、频次和责任人等。
2. 质量检验阶段：（1）原材料检验：对模具所用的原材料进行检验，包括材料的化学成份、机械性能和热处理状态等。
（2）加工工艺检验：对模具的加工工艺进行检验，包括加工设备的选择、加工工艺的参数和工艺流程等。
模具质量的高低的质量控制
模具质量的高低的质量控制模具质量的高低是影响产品质量的重要因素之一，因此，对于模具质量的控制非常重要。
本文将详细介绍模具质量控制的标准格式，包括质量控制的流程、方法和指标等方面的内容。
一、质量控制流程模具质量控制的流程包括以下几个关键步骤：1. 设定质量目标：根据产品要求和客户需求，制定模具质量目标，明确质量控制的要求和标准。
2. 设计评审：在模具设计阶段，进行设计评审，确保设计方案的合理性和可行性。
评审内容包括模具结构、材料选择、加工工艺等方面。
3. 材料采购与检验：选择合适的模具材料，确保材料的质量符合要求。
对采购的材料进行严格的检验，包括化学成份、机械性能等指标的检测。
4. 加工过程控制：对模具的加工过程进行严格的控制，包括加工工艺、加工设备的选择和操作等方面。
确保加工过程中的精度、表面质量等指标符合要求。
5. 零部件检验：对模具的零部件进行检验，包括尺寸、形状、配合度等方面的检测。
采用合适的检测设备和方法，确保零部件的质量符合要求。
6. 组装和调试：对模具进行组装和调试，确保模具的各个部份能够正常运行和配合。
检查模具的装配质量和运动性能，确保模具的精度和稳定性。
7. 首件检验：在模具完成后，进行首件检验，验证模具的质量和性能是否符合要求。
首件检验包括尺寸、外观、功能等方面的检测。
8. 过程控制与改进：在模具的使用过程中，进行质量控制的过程控制和改进。
根据实际情况，对模具的使用和维护进行调整和改进，提高模具的质量和寿命。
二、质量控制方法模具质量控制可以采用以下几种方法：1. 抽样检验：根据质量控制计划，对模具进行抽样检验。
根据检验结果，评估模具的质量状况，并采取相应的措施进行调整和改进。
2. 统计过程控制：通过对模具加工过程中的关键参数进行统计和分析，控制加工过程的稳定性和一致性。
通过统计过程控制，提高模具的加工精度和稳定性。
3. 全面质量管理：采用全面质量管理的方法，对模具质量进行全面的控制和管理。
模具车间质量模板
模具车间质量完整版模板一、引言模具车间作为我国制造业的重要组成部分，承担着为各个行业提供优质模具产品的重任。
为了提高模具车间的质量管理水平，确保产品质量，本模板从质量管理、生产过程控制、设备管理、人员培训等方面进行了详细阐述，旨在为模具车间提供一个全面、系统的质量管理体系。
二、质量管理1.质量方针与目标模具车间应制定明确的质量方针和目标，确保全体员工充分理解和贯彻执行。
质量方针应体现企业的经营理念和市场定位，质量目标应具有可测量性和挑战性。
2.质量管理体系模具车间应建立健全质量管理体系，包括质量手册、程序文件、作业指导书等，以确保质量管理工作的系统性和规范性。
3.质量审核与评审定期进行内部质量审核，以检查质量管理体系的有效性和执行力。
对审核发现的问题，及时制定纠正和预防措施，并跟踪验证实施效果。
组织质量评审会议，对产品质量、生产过程、客户反馈等方面进行综合评价，不断提升质量管理水平。
三、生产过程控制1.设计控制加强产品设计阶段的控制，确保产品设计符合客户要求和国家标准。
设计人员应具备丰富的专业知识和技能，熟悉模具结构、材料性能、加工工艺等。
2.材料控制严格把控原材料、辅助材料、标准件等采购渠道，确保材料质量符合标准要求。
对供应商进行定期评价，建立合格供应商名录。
3.加工过程控制制定详细的加工工艺规程，明确各道工序的操作要求、检验标准等。
加强过程检验，对不合格品及时进行隔离、标识、记录和处置。
4.产品检验制定完善的产品检验规程，明确检验项目、方法、标准和频率。
对成品进行100%检验，确保产品质量符合客户要求和国家标准。
5.不合格品控制对不合格品进行严格隔离、标识、记录和处置。
分析不合格原因，制定纠正和预防措施，并跟踪验证实施效果。
四、设备管理1.设备选型与采购根据生产需求和技术要求，合理选型设备。
对设备供应商进行严格评审，确保设备质量、性能和售后服务。
2.设备维护与保养制定设备维护保养计划，确保设备正常运行。
模具管理规范(含表格)
模具管理规范（ISO9001：2015）1.0目的使模具满足新品开发和日常生产所需，并对其进行有效地维护管理，使之处于良好的状态，以确保达到产品质量和准时交付的要求。
2.0范围适用于本公司所有新品开发和日常生产所需的自用模具和公司付费的外发模具。
3.0 责任3.1项目部负责新品模具申请、产品尺寸、功能跟踪确认。
3.2工程部负责产品开发中自用模具方案确定、标准化推行、质量进度跟踪。
3.3生产部负责日常生产模具申请、模具验收、维护和保管。
3.4质量部负责新品模具、生产模具的产品检验和监测。
3.5采购部负责模具的报价、制造跟踪、外发模具的跟踪。
4.0定义本公司模具包括：注塑模、压铸模、冲压模、复剪模、压方模、挤压模、滚压模、去飞边模具。
5.0过程5.1详细流程参考文件《模具管理流程图》。
5.2模具申请5.2.1新品开发需要的模具由项目部项目工程师根据项目进度计划填写《模具采购信息单》交采购部。
5.2.2非新项目（即已经生产了的模具）需增开模具，因模具已不能修复或者模具寿命已达到的，由生产部模具维修工程师申请，因工艺改进、产能增加等原因的，由工程部工艺工程师提供相关资料给生产部，由生产部申请，并填写《模具采购信息单》经模具工程师审核、工程部经理批准后交采购部。
5.3模具报价：采购工程师根据模具采购申请单选择2-3家供应商报价，综合价格、质量、交期和服务选取供应商。
5.4批准采购：由总经理根据采购部汇总的信息批准采购申请单。
5.5自用的模具开发规范：5.5.1新品开发需要的自用模具，按照《新项目自用模具开发流程图》的流程执行。
项目部项目工程师须提供产品的年量、项目年限、使用材料、使用生产线、客户等相关资料给工程部模具工程师对产品的开模方案进行确认，编制《新模具开发清单》，经工程部经理审核后由产品工程师连同产品3D和2D图打包发邮件给采购部，作为模具询价的基本资料。
5.5.2模具定点后，采购工程师向项目工程师、模具工程师通报定点厂家及相关信息，包括制造厂商、开始制造日期、计划完成制造日期，项目工程师确认进度是否满足项目进度要求。
模具质量的高低的质量控制
模具质量的高低的质量控制模具质量的高低是指模具产品在设计、创造和使用过程中是否符合质量要求的程度。
模具质量的高低直接影响到产品的质量、成本和生产效率。
为了确保模具质量的高标准，需要进行严格的质量控制。
一、设计阶段的质量控制：1. 模具设计要符合产品的要求和技术规范，确保产品的功能和外观要求能够得到满足。
2. 设计人员要进行模具设计的可行性分析和评估，确保设计方案的合理性和可创造性。
3. 使用CAD/CAM软件进行模具设计，确保设计的准确性和一致性。
4. 进行模具设计的审查和评审，确保设计的合理性和可靠性。
二、创造阶段的质量控制：1. 选择高质量的模具材料，确保材料的强度、硬度和耐磨性等性能符合要求。
2. 严格控制模具的加工工艺和工艺参数，确保模具的尺寸精度和表面质量达到要求。
3. 进行模具的热处理和表面处理，提高模具的硬度、耐磨性和抗腐蚀性能。
4. 对模具的组装和调试进行严格的检查和测试，确保模具的运行稳定性和可靠性。
三、使用阶段的质量控制：1. 对模具的使用环境进行评估和分析，确保模具的使用条件符合要求。
2. 定期对模具进行检查和维护，包括清洁、润滑和更换磨损部件等，确保模具的正常运行。
3. 对模具的使用过程进行监控和记录，及时发现和解决模具使用中的问题。
4. 对模具的故障和损坏进行分析和处理，总结经验并采取措施，以提高模具的使用寿命和稳定性。
四、质量控制的数据分析：1. 采集和记录模具的质量数据，包括模具的设计参数、加工工艺参数和使用情况等。
2. 对模具的质量数据进行统计和分析，评估模具的质量状况和存在的问题。
3. 进行质量数据的对照和趋势分析，找出模具质量的变化规律和影响因素。
4. 根据质量数据分析的结果，采取相应的措施和改进措施，提高模具的质量和性能。
总结：模具质量的高低对产品质量和生产效率有着重要的影响，因此需要进行全面的质量控制。
在设计阶段要确保设计方案的合理性和可靠性；在创造阶段要严格控制材料的选择和加工工艺；在使用阶段要定期检查和维护模具，并进行故障分析和处理；同时进行质量数据的采集和分析，以便及时采取改进措施。
模具点检记录表范本
模具点检记录表范本
以下是一个简单的模具点检记录表范本。
您可以根据实际需要进行修改。
模具点检记录表
记录日期: ____________
检查员: ____________
模具编号: ____________
检查项目检查标准检查结果备注
1. 模具外观无明显划痕、裂纹或撞击痕迹
2. 锁模力在指定范围内
3. 定位环无磨损、松动
4. 冷却水道畅通无堵塞
5. 喷嘴状态无磨损、堵塞
6. 顶针状态无弯曲、断裂
7. 模腔表面无杂质、烧伤
8. 安全防护装置完好无损、有效
9. 润滑系统正常工作，无泄漏
10. 其他特殊要求如温度、湿度等
总体评价: ____________ (优、良、中、差)
建议措施: ________________________________________。
模具质量的高低的质量控制
模具质量的高低的质量控制模具质量的高低是影响产品质量和生产效率的重要因素之一。
为了保证模具质量的稳定和提高产品的一致性，需要进行严格的质量控制。
本文将从材料选择、设计和制造过程等方面介绍模具质量控制的标准要求。
一、材料选择1. 原材料的选择应符合国家标准和相关行业标准，如GB/T 1299-2014《工具钢》等。
2. 材料应具有良好的热处理性能、机械性能和耐磨性能，以满足模具在使用过程中的要求。
3. 材料的化学成分应符合设计要求，并进行必要的理化性能测试。
二、设计要求1. 模具设计应符合产品的工艺要求和使用要求，确保产品的尺寸精度、表面质量和使用寿命。
2. 模具设计应遵循工程力学原理，合理分配应力，避免应力集中和变形。
3. 模具设计应考虑易于加工和维修，方便模具的制造和维护。
三、制造过程控制1. 制造过程中应采用先进的加工设备和工艺，确保模具的精度和表面质量。
2. 制造过程中应进行必要的工序检验，包括材料的理化性能测试、尺寸精度检测、表面质量检查等。
3. 制造过程中应进行严格的质量控制，如材料的热处理过程控制、加工工艺参数的控制等。
4. 制造过程中应进行必要的试模和调试工作，确保模具的性能和使用效果。
四、模具使用与维护1. 模具在使用过程中应按照设计要求和使用说明进行操作，避免过载和不当使用。
2. 模具使用过程中应定期进行维护和保养，包括模具表面的清洁、润滑剂的添加、零部件的更换等。
3. 模具使用过程中应及时处理模具的故障和损坏，确保模具的正常运行和寿命。
五、质量管理体系1. 建立完善的质量管理体系，包括质量目标的设定、质量控制计划的制定和执行、质量记录的管理等。
2. 进行质量管理体系的持续改进，包括对模具质量问题的分析和解决、对制造过程的优化和改进等。
3. 建立质量管理的责任制和考核机制，确保质量管理的有效实施和持续改进。
总结：模具质量的高低对产品质量和生产效率具有重要影响，为了保证模具质量的稳定和提高产品的一致性，需要从材料选择、设计和制造过程等方面进行严格的质量控制。
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设计检查 来料检验 装配过程
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控制项目
Kinematic / Ejection 动作/顶出
序
内容描述
Ejector: diameter tolerance / head housing / rotation locking / 43 gap顶针直径公差、沉头孔、旋转定位、避空
序
内容描述
责任 部 门
职责
控制节点
30
Interlocks draft angles are smaller than the smallest Parting line draft angle。定位机构斜度小于斜度最小的插穿面斜度。
设计 工 模部
1、工程负责设计合理的插穿角度。 2、工模一次加工到数，避免打模机修配。 3、装配时，钳工用红丹检查配合情况，确认两者间斜度 是否符合要求。
订购单 来料检验
40 Return pins have gap on core plate回针同B板避空0.25单边
设计 品 1、工程部根据模具特点设计合理的间隙。 质部 2、检验员按图纸要求做来料检查。
图纸资料 来料检验
41
Ejectors location ( core/core plate/ejector plate)顶针孔同中心 (后模芯/后模板/顶针板)
设计 工 模部
1、工程部需确保行位设计定位准确。 2、工模部按图加工，装配时检查行位定位是否准确、可 靠，出现异常需及时反馈信息。
设计检查 加工和装配
过程
Hydraulic circuit diameter ( mould, connectors, pipes) => 37 diameter 8 or 10 模具油路、接头和油管直径8-10mm.
47
Taper threaded plugs housing ( depth limit)(堵头深度有限制,不 设计 工 1、设计时确保堵头不影响运水流量。
能挡住水流影响流量
模部 2、工模加工需控制螺纹和堵头深度。
设计检查 加工过程
订料单 来料检验 加工过程 设计检查 装配过程
48
Baffle plates housing and baffles plates in plastic美嘉模具：隔 水片材料塑胶
设计 工 1、工程部确材料订购单符合客户要求。 模部 2、钳工确保不出现误装情况。
设计 工 模部
1、工程设计时将排气槽一并设计好。 2、工模将排气槽一同加工好,避免重复上机。
29
Air vents on PL, inserts, kinematic and ejectors(depth, width, number,..)所有分型面（如镶件、运动件、顶针）的排气槽深 度、宽度、数量符合要求
模具质量控制表
控制项目
Functional dimensions 功能尺寸
序
内容描述
1 2D/3D特定要求：设计阶段检查对比 Mould measurment report and action plan on functional
2 dimensions功能尺寸检测结果 Mould measurment report on moulding area ( fix and mobile
设计检查 加工和装配
过程
31 Red Ink checking红丹检查
工模部 品质部
工模安排有相应水平的人负责飞模，飞模结束前，通知 检验员拍照做记录。
飞模结束前
Interlocks should keep fix and mobile sides in the center (Check 32 with dial)定位机构需确保前后模的中心无错位（小模用卡尺
设计 工 1、工程部确保订购单符合客户要求。 模部 2、装配时，工模部需按客户要求执行。
订购单 装配过程
O-rings reference conformity => Hydraulic lines (Viton FKM 39 Fluorocarbon)密封圈材料为Viton
设计 品 1、工程部确材料订购单符合客户要求。 质部 2、检验员按技术要求做来料检查。
质确认
12 Bronze guides青铜（压条）导向块、方导柱耐磨块材质证明
技术要求 来料检验
13 Cavity plate steel（原身） A板材质证明及硬度 14 Core plate steel（原身） B板材质证明及硬度
15 Ejection plate steel顶针底板材质证明和硬度
责任 部 门
职责
品质部 工模部
1、工模按图加工并自检。 2、品质按图检查顶针直径和沉头孔深度。 3、装配时，钳工检查、确认顶针避空、定位是否有效。
控制节点 加工过程
44
Dry cycle running BEFORE T0 (4 hours with fitter available) 按 正常生产条件运行，验证动作可靠性。
35 Hatch locks检查扣机运动是否正常
工模部
工模部需确保具备相应技术水平的人去配模，并检查 行位、斜顶、直顶、扣机等机构的松紧程度，运动是否 顺畅。
装配过程
36
Ball screw / Slide retainer is efficient and keep the slide blocked 行位开模定位有效，并保持在固定位置。
22
Parting line pads/interlocks plates inserted(Hardness conformity certificates)分模面承压块/锁块镶件硬度证明
Wear and adjustment plate inserted (Hardness conformity 23 certificates)耐磨块硬度证明
Steels /
9 Square Ejectors直顶块材质证明
Bronze 10 Lifters pin without cooling 无运水的斜顶材质证明
conformity 钢料/青铜材 11 Lifters pin with cooling有运水的斜顶杆材质证明
设计 品 质部
1、工程在订购单中注明“提供材质证明”。 2、来料时，检验员按要求收货,收集材质证明，并测试 硬度。
Square Ejectors(Hardness conformity certificates Hardness / 19 Hardness+nitrited)直顶块硬度证明(52Hrc+氮化)
surface treatment
Lifters pin without cooling (Hardness conformity certificates 20 +nitrited)无运水斜顶杆硬度证明（45Hrc+氮化)。
工模部 品 质部
1、CNC编程确保电极符合3D模图，并由具备资格的人 员审核电极图。 2、检验员按图检测电极、判定是否合格。
27 Moulding area胶位面铜公符合3D图
Parting line 分型面
28
Grooves around the cavity and the kinematic + Relief on parting line型腔周边、运动件，及分型面难排气部位开排气槽。
热处理/表面 处理
21
Lifters pin with cooling(Hardness conformity certificates Din +nitrited)有运水斜顶杆硬度证明(45Hrc和氮化)。
设计 品 质部
1、工程在图纸中注明硬度要求和氮化要求。 2、来料时，检验员按要求收货,收集硬度证明、氮化证 明，并测试硬度。
工模部
按图加工顶针孔并自检，装配时钳工检查顶针是否顺 畅,(无定位顶针)能否自由转动。
加工和装配 过程
42
Ejection guide pins housing have 0.2 mm gap on diameter (core plate)美嘉模具：B板孔与中托司需有0.2间隙。
设计 品 1、工程部按客户要求设计避空间隙。 质部 工模 2、来料检验时，检验员按图纸避空间隙。
给项目工程师和钳工组。
品质部 工 模部
设计完成 加工过程 加工过程
加工过程
5
Checking report on guide bushes and guide pins locations 导柱 、导套位置检测报告（精度+/-0.02mm）
品质部 1、工模部协助吊模具，安排机台。 工模部 2、品质部按模图检验，并出检测报告。
生管中心 工模部
1、试模人员按正常生产条件调试。 2、项目、钳工人员检查、确认动作是否可靠
试模时
设计 工 1、工程部确保尺寸符合标准或客户要求。
45 Diameter conformity ( 10, 12 or 14)运水直径检查(10,12,14) 模部 品 2、工模部需按图加工并自检。
质部 3、品质部按图检查。
设计 工 模部
3、T1后，如局部排气效果不佳，钳工负责将信息反馈 给工程部，再次完善排气。
控制节点
技术要求 来料检验
电极设计 电极检测 设计检查 加工过程 T1试模后
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控制项目 Parting line
分型面
Kinematic / Ejection 动作/顶出
Kinematic / Ejection 动作/顶出
设计 工 1、工程设计确保符合标准或客户要求。 模部 品质 2、工模按图加工并自检。