模具质量控制表

热处理/表面 处理
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Lifters pin with cooling(Hardness conformity certificates Din +nitrited)有运水斜顶杆硬度证明(45Hrc和氮化)。
设计 品 质部
1、工程在图纸中注明硬度要求和氮化要求。 2、来料时，检验员按要求收货,收集硬度证明、氮化证 明，并测试硬度。
设计 工 模部
1、工程设计时将排气槽一并设计好。 2、工模将排气槽一同加工好,避免重复上机。
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Air vents on PL, inserts, kinematic and ejectors(depth, width, number,..)所有分型面（如镶件、运动件、顶针）的排气槽深 度、宽度、数量符合要求
设计 工 模部
1、工程部需确保行位设计定位准确。 2、工模部按图加工，装配时检查行位定位是否准确、可 靠，出现异常需及时反馈信息。
设计检查 加工和装配
过程
Hydraulic circuit diameter ( mould, connectors, pipes) => 37 diameter 8 or 10 模具油路、接头和油管直径8-10mm.
工模部
按图加工顶针孔并自检，装配时钳工检查顶针是否顺 畅,(无定位顶针)能否自由转动。
加工和装配 过程
42ຫໍສະໝຸດ Baidu
Ejection guide pins housing have 0.2 mm gap on diameter (core plate)美嘉模具：B板孔与中托司需有0.2间隙。
设计 品 1、工程部按客户要求设计避空间隙。 质部 工模 2、来料检验时，检验员按图纸避空间隙。
Square Ejectors(Hardness conformity certificates Hardness / 19 Hardness+nitrited)直顶块硬度证明(52Hrc+氮化)
surface treatment
Lifters pin without cooling (Hardness conformity certificates 20 +nitrited)无运水斜顶杆硬度证明（45Hrc+氮化)。
3 side). 前、后模胶位尺寸检测报告 Mould measurment report on parting line area ( fix and mobile
4 side). 前、后模分型面检测报告
责任 部 门
职责
控制节点
生管中心 工程部
设计过程
生管中心 1、项目提供功能尺寸。 品质部 2、设计修改模图，在模图上标注功能尺寸和公差。 品质部 工 3、工模部加工完成后，自检并及时报检。 模部 4、品质部按模图检查功能尺寸、填写检测报告，并反馈
Steels /
9 Square Ejectors直顶块材质证明
Bronze 10 Lifters pin without cooling 无运水的斜顶材质证明
conformity 钢料/青铜材 11 Lifters pin with cooling有运水的斜顶杆材质证明
设计 品 质部
1、工程在订购单中注明“提供材质证明”。 2、来料时，检验员按要求收货,收集材质证明，并测试 硬度。
生管中心 工模部
1、试模人员按正常生产条件调试。 2、项目、钳工人员检查、确认动作是否可靠
试模时
设计 工 1、工程部确保尺寸符合标准或客户要求。
45 Diameter conformity ( 10, 12 or 14)运水直径检查(10,12,14) 模部 品 2、工模部需按图加工并自检。
质部 3、品质部按图检查。
测量、大模上EDM打表检查，）
品质部 1、工模部协助吊模具，安排机台。 工模部 2、品质部按模图检验，并出检测报告。
加工前
33 Slides move smoothly by hand用手检查行位是否顺畅
34
Lifters move smoothly when ejection plate is moving用手检查 斜顶是否顺畅
订购单 来料检验
40 Return pins have gap on core plate回针同B板避空0.25单边
设计 品 1、工程部根据模具特点设计合理的间隙。 质部 2、检验员按图纸要求做来料检查。
图纸资料 来料检验
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Ejectors location ( core/core plate/ejector plate)顶针孔同中心 (后模芯/后模板/顶针板)
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控制项目 序
内容描述
16 Cavity (Hardness conformity certificates) 前模芯硬度证明
责任 部 门
职责
17 Core (Hardness conformity certificates) 后模芯硬度证明
18
Slides/Lifters (Hardness conformity certificates) 行位/斜顶硬度 证明
来料检验
6 Cavity (Steel conformity certificates)前模芯材质证明 7 Core (Steel conformity certificates)后模芯材质证明
8 Slides/Lifters (Steel conformity certificates)行位/斜顶材质证明
设计 工 1、工程部确保订购单符合客户要求。 模部 2、装配时，工模部需按客户要求执行。
订购单 装配过程
O-rings reference conformity => Hydraulic lines (Viton FKM 39 Fluorocarbon)密封圈材料为Viton
设计 品 1、工程部确材料订购单符合客户要求。 质部 2、检验员按技术要求做来料检查。
设计 工 1、工程部确材料订购单符合客户要求。 模部 2、钳工确保不出现误装情况。
部 3、大模，钳工将模胚拆散后通知品质检查。
设计检查 来料检验 装配过程
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控制项目
Kinematic / Ejection 动作/顶出
序
内容描述
Ejector: diameter tolerance / head housing / rotation locking / 43 gap顶针直径公差、沉头孔、旋转定位、避空
工模部 品 质部
1、CNC编程确保电极符合3D模图，并由具备资格的人 员审核电极图。 2、检验员按图检测电极、判定是否合格。
27 Moulding area胶位面铜公符合3D图
Parting line 分型面
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Grooves around the cavity and the kinematic + Relief on parting line型腔周边、运动件，及分型面难排气部位开排气槽。
47
Taper threaded plugs housing ( depth limit)(堵头深度有限制,不 设计 工 1、设计时确保堵头不影响运水流量。
能挡住水流影响流量
模部 2、工模加工需控制螺纹和堵头深度。
设计检查 加工过程
订料单 来料检验 加工过程 设计检查 装配过程
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Baffle plates housing and baffles plates in plastic美嘉模具：隔 水片材料塑胶
序
内容描述
责任 部 门
职责
控制节点
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Interlocks draft angles are smaller than the smallest Parting line draft angle。定位机构斜度小于斜度最小的插穿面斜度。
设计 工 模部
1、工程负责设计合理的插穿角度。 2、工模一次加工到数，避免打模机修配。 3、装配时，钳工用红丹检查配合情况，确认两者间斜度 是否符合要求。
Taper threaded plugs (Stainless steel or steel + surface
设计 品 1、工程部确材料订购单符合客户要求。
46 treatment)美嘉模具：堵头为不锈钢或钢材表面防锈处理，不 质部 工模 2、来料检验时，检验员按技术要求检查。
接受铜质堵头。
部 3 、钳工确保不出现误装情况。
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Parting line pads/interlocks plates inserted(Hardness conformity certificates)分模面承压块/锁块镶件硬度证明
Wear and adjustment plate inserted (Hardness conformity 23 certificates)耐磨块硬度证明
35 Hatch locks检查扣机运动是否正常
工模部
工模部需确保具备相应技术水平的人去配模，并检查 行位、斜顶、直顶、扣机等机构的松紧程度，运动是否 顺畅。
装配过程
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Ball screw / Slide retainer is efficient and keep the slide blocked 行位开模定位有效，并保持在固定位置。
设计 工 模部
3、T1后，如局部排气效果不佳，钳工负责将信息反馈 给工程部，再次完善排气。
控制节点
技术要求 来料检验
电极设计 电极检测 设计检查 加工过程 T1试模后
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控制项目 Parting line
分型面
Kinematic / Ejection 动作/顶出
Kinematic / Ejection 动作/顶出
责任 部 门
职责
品质部 工模部
1、工模按图加工并自检。 2、品质按图检查顶针直径和沉头孔深度。 3、装配时，钳工检查、确认顶针避空、定位是否有效。
控制节点 加工过程
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Dry cycle running BEFORE T0 (4 hours with fitter available) 按 正常生产条件运行，验证动作可靠性。
模具质量控制表
控制项目
Functional dimensions 功能尺寸
序
内容描述
1 2D/3D特定要求：设计阶段检查对比 Mould measurment report and action plan on functional
2 dimensions功能尺寸检测结果 Mould measurment report on moulding area ( fix and mobile
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Retainer plates (Inserted or with dowel pins)定位块/镶件/定位 销硬度证明
Electrodes measurment
电极检测
25 26
Ribs thickness (should be smaller than bigger)铜公骨位厚度(必
须保证比产品图小不能大过产品) Parting line分型面铜公符合3D图
给项目工程师和钳工组。
品质部 工 模部
设计完成 加工过程 加工过程
加工过程
5
Checking report on guide bushes and guide pins locations 导柱 、导套位置检测报告（精度+/-0.02mm）
品质部 1、工模部协助吊模具，安排机台。 工模部 2、品质部按模图检验，并出检测报告。
设计检查 加工和装配
过程
31 Red Ink checking红丹检查
工模部 品质部
工模安排有相应水平的人负责飞模，飞模结束前，通知 检验员拍照做记录。
飞模结束前
Interlocks should keep fix and mobile sides in the center (Check 32 with dial)定位机构需确保前后模的中心无错位（小模用卡尺
质确认
12 Bronze guides青铜（压条）导向块、方导柱耐磨块材质证明
技术要求 来料检验
13 Cavity plate steel（原身） A板材质证明及硬度 14 Core plate steel（原身） B板材质证明及硬度
15 Ejection plate steel顶针底板材质证明和硬度
设计 工 1、工程设计确保符合标准或客户要求。 模部 品质 2、工模按图加工并自检。
部 3、品质部按图检查。
设计检查 加工过程
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Hydraulic circuit assembly (No use of teflon tape or PTFE sealant )美嘉模具：油路不用特氟龙管和生胶带。