安全事故案例--机械伤害事故
机械伤害事故警示案例
机械伤害事故警示案例咱今儿个就唠唠机械伤害事故那些事儿。
有这么一个厂子里啊，有个年轻的小工友，那叫一个朝气蓬勃，对啥都充满好奇。
有一天呢，他看到一台大型机械在那运转，那机器的大齿轮啊，就像一个巨大的怪兽嘴巴一样，不停地转着。
这小工友啊，可能是一时犯迷糊了，也可能是仗着自己年轻胆大，就想去摸一摸那正在运转的部件。
嘿，你猜怎么着？那机器可不长眼啊，一下子就把他的手给卷进去了。
那瞬间，他就疼得大喊大叫起来。
周围的工友们都吓坏了，赶紧跑来想办法。
还有一个例子呢。
在一个小作坊里，有个老师傅，他在这行干了好些年了，按说应该很谨慎才对。
可那天啊，他上班的时候和家里人吵了几句嘴，心里头就不痛快。
在操作机器的时候呢，就有点心不在焉的。
他没按照正常的操作流程来，平常都要把防护装置给检查好再开机，那天他就直接开机了。
结果啊，他的衣服就被卷进了机器里，人也被拽得一个踉跄。
还好旁边的人反应快，赶紧把电闸给拉了，要不然啊，后果不堪设想。
这些事儿啊，可都是血的教训。
咱在有机械的地方工作，就一定要把安全放在首位。
不能像那些人一样，要么是好奇过头，要么是带着情绪工作。
机械这东西，它可没感情，不会跟你讲什么情面的。
咱得把那些安全规定都好好遵守了，该穿的防护装备一件都不能少。
每次操作之前，都得像照顾小宝贝一样，仔细检查机器的各个部件是不是正常。
而且啊，工作的时候就得专心致志的，可不能想东想西。
那些操作规程可不是写着玩的，那都是多少人的经验总结出来的，就是为了防止咱们受伤呢。
咱们家里都有亲人在盼着咱们平平安安回家呢。
要是因为在机械旁边不小心出了事故，那可真是让家人伤心欲绝啊。
所以啊，一定要把这些事儿都放在心上，别不当回事儿。
典型建筑施工企业机械伤害事故案例盘点,附防范措施
典型建筑施工企业机械伤害事故案例盘点，附防范措施【文档一：典型建筑施工企业机械伤害事故案例盘点及防范措施】1、案例一：塔吊倾倒事故1.1 案例描述：某建筑工地上的塔吊在使用过程中突然倾倒，造成多名工人受伤，其中一人不幸身亡。
1.2 事故原因分析：1.2.1 塔吊基础不牢固，未按规定进行固定。
1.2.2 塔吊操作人员未经过专业培训，对操作规程不熟悉。
1.2.3 塔吊维护不到位，关键部件存在故障。
1.3 防范措施：1.3.1 确保塔吊基础牢固可靠，按照相关标准进行固定。
1.3.2 员工进行岗前培训，熟悉操作规程，并定期进行安全培训。
1.3.3 塔吊定期检查，及时维修和更换关键部件。
2、案例二：起重机折断事故2.1 案例描述：一起重机在吊装重物时发生折断，导致吊装物坠落，砸伤附近工人，造成多人受伤。
2.2 事故原因分析：2.2.1 起重机超负荷操作，超出了起重机的承载能力。
2.2.2 起重机的钢丝绳因长期使用并未及时更换，存在严重磨损。
2.2.3 操作人员未进行严格沟通和指挥，造成操作不协调。
2.3 防范措施：2.3.1 操作人员严格按照起重机的额定载荷进行操作，避免超负荷使用。
2.3.2 定期检查起重机设备，及时更换磨损严重的钢丝绳。
2.3.3 加强团队沟通，确保各个环节的协调工作。
附件：事故现场照片、事故调查报告、安全操作规程手册等。
法律名词及注释：1、塔吊 - 一种用于吊装和搬运重物的大型机械设备。
2、岗前培训 - 对员工在岗位上进行的专业技术培训。
3、起重机 - 一种用于吊装和搬运重物的大型设备，通常用于建筑工地等场合。
4、钢丝绳 - 一种由许多绞股组成的绳索，具有较强的承载能力。
【文档二：典型建筑施工企业机械伤害事故案例盘点及防范措施】1、案例一：高处坠落事故1.1 案例描述：一名工人在楼板拆除时从高处坠落，造成严重头部受伤。
1.2 事故原因分析：1.2.1 未正确佩戴安全帽。
1.2.2 未设置防护栏杆或未按要求设置防护网。
机械伤害事故案例分析
案例一、物体打击事故机械伤害事故案例分析一、“×.×”事故经过：×月×日硫酸分厂维修工负责×分厂大修期间一段炉前更换水箱任务，在水箱卸下后值班干部离开现场，交由维修工四人转移水箱，在转移过程中由于推动水箱人员和更换滚杠人员视线存在盲区，造成更换滚杠人员彭某某右手拇指挤伤。
事故发生的原因1、作业人员彭某某自我安全意识淡薄，违章操作，是事故发生的主要原因；2、包片干部未做好职工安全防范教育且未全程监护，是造成这起事故的直接原因；3、××分厂安全管理不到位，未严格执行安全生产责任制、管理制度、操作规程，是事故发生的间接原因。
二、“×.×”事故经过×月×日下午，××分厂浸金工段对酸浸浓密机底流软管泵软管进行更换，在软管泵打反转过程中，维修工贺某某站起时未站稳将左手按入软管泵泵腔观察孔处，被转动的软管泵压棍将其左手打伤，造成左手手掌骨折。
事故发生的原因1、作业人员贺某某安全意识淡薄，是造成本次事故的主要原因；2、软管泵泵腔观察孔安全防护设施损坏，是造成本次事故的直接原因；3、分厂未组织维修工学习软管泵安全操作维修知识是造成本次事故的间接原因。
三、“×.×”事故经过×月×日15:00左右原料班5号铲车司机董某某在×分厂装矿，在装好矿倒车时铲斗下落挂住转矿车车箱板，当时转矿车司机杨某某站在驾驶室上面没站稳，摔倒在驾驶室车厢板上，造成转矿车司机杨某某脊椎损伤。
1、5号铲车制动故障是造成本次事故的主要原因；2、铲车司机董某某对装矿过程中可能出现的安全隐患估计不足，是造成本次事故的直接原因。
3、铲车班长建某某未按时对铲车进行维护保养，是造成本次事故的间接原因；四、事故防范和整改措施1、各分厂立即组织召开安全专题会议，本着安全事故“四不放过”的原则，通报事故案例提出防范措施，并将会议记录、签名表等材料于×月×日前上报安环科。
机械安全事故案例分析
机械安全事故案例分析机械安全事故是生产过程中经常发生的问题，对企业和员工的安全带来极大的威胁。
本篇文章通过对一些典型的机械安全事故案例进行分析，以提高大家对机械安全问题的认识，并找出防止类似事故发生的措施。
案例一：机械伤害某工厂的一名工人在操作一台冲压机时，不慎将手卷入机器中，造成严重伤害。
经过调查分析，事故发生的原因有以下几点：1.工人未按照操作规程操作，伸手进入危险区域。
2.冲压机缺少必要的防护装置，如防护栏、警示标志等。
3.工厂对员工的安全培训不足，导致员工对安全风险认识不足。
案例二：物体打击在某建筑工地上，一名工人在操作塔吊时，吊装的货物突然脱落，将地面上的一名工人击中，导致重伤。
事故原因分析如下：1.工人操作塔吊时，未对货物进行稳固，导致货物脱落。
2.塔吊的监控系统不完备，无法实时监控货物状态。
3.现场安全管理不到位，缺乏对作业现场的安全监督。
案例三：触电事故一家电器生产厂家的员工在维修一台电动机时，未切断电源，直接进行维修，导致触电事故发生。
事故原因分析如下：1.员工在进行设备维修时，未按照操作规程切断电源。
2.企业对设备维修的安全管理不严格，未对员工进行充分的安全教育。
3.设备本身存在缺陷，如缺乏漏电保护装置等。
通过对以上三个案例的分析，我们可以总结出一些防止机械安全事故发生的措施：1.加强员工的安全培训，提高员工的安全意识，使员工熟练掌握安全操作规程。
2.企业应完善设备的安全防护设施，如防护栏、警示标志、漏电保护装置等。
3.企业应建立健全的安全管理制度，加强对作业现场的安全监督，确保各项安全措施得到有效执行。
4.加强设备的日常维护和检修，确保设备处于良好的工作状态。
以上是本文对机械安全事故案例的分析，希望对大家有所启示。
在今后的生产过程中，我们要时刻警惕机械安全风险，确保企业和员工的安全。
案例四：火灾爆炸在某化工厂，由于操作人员未严格遵守操作规程，在搬运易燃物品时引发了火灾，火势蔓延导致爆炸事故。
机械伤害事故案例汇编一
机械伤害事故案例汇编一1000字
1. 工人被机器碾压
在一家制造工厂，一名工人误入机器，被机器的钢铁部件碾压致死。
调查发现，这台机器的保护装置已经失效，工厂方面没有及时升级
和维护设备。
2. 某公司工人手指被机器夹住
一名工人在操作机器时，手指被机器夹住。
经过紧急处理，手指得
以保留，但留下了严重的伤疤。
调查发现，这台机器的安全装置并
不齐全，工人也没有按照操作规范进行操作。
3. 建筑工人受困于倒塌的机器
在一次建筑工地上，一台起重机倒塌，导致多名工人受伤。
其中一
名工人被机器压在废墟之下，经过消防队的紧急抢救，工人成功获救。
事故的原因是使用的起重机超载，且机器年久失修。
4. 公交车司机误踩油门，车辆失控
在一辆公交车上，司机误操作踩了油门，导致车辆失控，最终撞上
了一辆停在路边的机器。
机器被撞倒，压伤数名路人。
调查发现，
这辆公交车的电子辅助系统已经老化，司机没有接受足够的驾驶培训。
5. 林业工人被挂机器割伤
在一场森林采伐中，一名林业工人被挂机器割伤。
事故发生的原因
是使用的机器锋利度不够，导致锋利的锯齿部分割伤工人身体。
此外，工人也没有佩戴必要的防护设备。
总结：机械伤害事故经常发生在工厂、建筑工地、道路和森林等环境，一旦出现非常严重的后果，往往造成不必要的生命、财产损失。
为了防止机械伤害事故的发生，我们需要加强设备监管和维护，提
高工人的操作规范，及时更新陈旧的机器和设备，佩戴必要的个人
防护设备。
机械伤害 事故案例
机械伤害事故案例机械伤害事故案例：1. 2015年8月，某工厂发生了一起机械伤害事故。
一名操作工在清洗机器时，不慎将手指放入了旋转的机械部件中，导致手指严重受伤。
2. 2016年11月，一名建筑工人在使用电动锤子进行钻孔作业时，由于操作不当，导致锤子失控，砸中了工人的脚部，造成骨折。
3. 2017年5月，一家机械加工厂发生了一起严重的机械伤害事故。
一台机床在加工过程中突然发生故障，导致工件脱离夹持装置飞出，砸中了附近的工人，造成多人受伤。
4. 2018年9月，一名工人在进行焊接作业时，由于未佩戴防护面罩，导致火花飞溅烧伤了他的脸部。
5. 2019年4月，一名工人在进行装配作业时，操作不当导致一块金属板突然滑落，砸中了他的手指，造成手指骨折。
6. 2020年2月，一名工人在操作起重机时，由于误操作，导致起重机的钢丝绳断裂，致使起重物坠落，造成周围工人受伤。
7. 2021年7月，一名工人在使用割草机修剪草坪时，不慎将脚部放入割草机的刀片下，导致脚部严重受伤。
8. 2022年3月，一台自动化装配线发生故障，机器突然启动，导致多名工人被夹住，造成多人受伤。
9. 2023年10月，一名工人在进行钢筋切割作业时，由于切割机刀片磨损严重，导致切割不稳定，工人手臂被刀片割伤。
10. 2024年6月，一名工人在进行机械设备维修时，由于未切断电源，导致机器突然启动，夹住了工人的手臂，造成手臂骨折。
这些机械伤害事故案例说明了机械设备在使用过程中存在的安全隐患和操作人员的安全意识不足。
为了避免类似事故的发生，各个企业和个人在操作机械设备时必须严格按照操作规程进行，并配备必要的个人防护装备。
此外，机械设备的维护保养也非常重要，要定期检查设备的运行状况，及时更换磨损的部件，确保设备的正常运行和安全性。
机械伤害事故(6例)
案例一公司车间机械伤害事故【案情】2003年9月17日晚，某公司生产部挤塑车间发生一起工伤事故，现将事故通报如下。
一、事故基本情况当事人：刘某参加工作时间：2002年3月，本工种工龄12个月安全教育情况：接受过入厂三级教育受伤部位：左手挠骨中段伤害程度：轻伤致害物：单工位吸塑机辅助压模架（171F门吸塑模）事故经过9月17日晚上约22：30分左右，挤塑车间6#单工位（设备编号：599-129）操作工刘某在操作设备生产时，未能严格遵守安全操作规程，擅自对安全门及行程开关进行捆绑（短接），使设备在运行状态下，失去了安全联锁功能。
当刘某发现吸塑辅助压模架压刀移位，设备已经处于自动生产状态，但是刘某在没有停机的情况下，用左手伸进危险区域对压刀位置进行调整修正，被迅速下行的辅助压模架压着左手小臂，造成左手挠骨中段骨折。
【问题】1、试根据上述资料分析这起重大事故发生的直接原因和间接原因；2、提出防止同类事故发生措施的建议；3、你认为这起事故的责任应如何处理？【参考答案】1、造成本次事故的直接原因是违章操作：a.当晚刘某未能严格遵守安全操作规程，擅自对安全门及行程开关进行捆绑（短接），使设备在运行状态下，失去了安全联锁功能。
b.当压刀移位需调整时，没有按照安全操作规程要求停机进行。
造成本次事故的间接原因是管理松懈和设备本质的不安全。
管理松懈集中体现在三个方面：车间管理层对安全生产重视度不够、安全培训教育不够和监督管理力度不够。
当事人安全意识淡薄，在设备异常情况下违章操作，归根结底是安全培训教育工作做的不够。
另外一个很重要的原因就是我们的不够重视和监督管理不力，吸塑机安全门及联锁开关是为了避免操作者在设备正常生产时进入危险区内的一个保护装置，是设备本质安全的重要组成部分，不允许人为的对其进行破坏或使其处于失效的状态。
但仍有一些员工违反安全操作规程，人为短接行程开关。
挤塑车间一直未能足够重视和采取有效的管理手段，违章现象“屡禁不止”！此外，工装辅助压架及压刀容易移位，造成工人生产时，需频繁调整压刀，不仅影响生产效率，也增加了工人操作设备的风险度，是造成本次事故的间接原因。
水泥行业安全事故——机械伤害事故案例
水泥行业安全事故——机械伤害事故案例案例1 某水泥厂“9.4”篦床夹击伤害事故一、事故概况2012年9月4日上午10:45分左右XX水泥厂烧成工段陈XX联系岗位工黄XX、劳务工廖XX、袁XX共四人一同清理1#线篦冷机风室漏料，清料之前告知中控操作员开始清料。
随后黄XX、廖XX穿戴好劳保用品进入篦冷机，由黄XX负责检查篦冷机螺栓，廖XX负责清理漏料，陈XX、袁XX两人在外面观察口监护及负责放料。
现场发现部分脱落的螺帽，岗位工黄XX立即检查螺帽脱落的具体位置，11:20左右黄XX在查找过程中不慎被来回运动的篦床与风室隔板夹击头部，当场倒在风室地上。
陈XX发现后立即通知中控操作员关闭风室风机，并让他通知调度员协助救援。
11:50，伤者被救出后送往医院救治。
但抢救无效死亡。
事故造成1人死亡。
二、事故原因分析1直接原因:1．1黄XX在篦床运行中对其进行近距离检查，导致头部被来回运动篦床端部与风室隔板夹击造成死亡2．2设备主体安全防护措施不到位，对存在安全隐患部位未有效隔离2间接原因：3．1公司劳动组织不合理，现场职工为“三班三倒”，因同岗位有1名职工请病假，黄XX在8月中下旬连续半个月每天上12时的夜班，8月份累计加班多达17天4．2公司对1#熟料生产线实施重大技术改造，但未进行安全性能评估；新设备安全操作规程未及时更新、张贴上墙，未及时开展安全培训5．3篦冷机作业未办理有限空间作业许可，未进行检修风险分析和制定相应的防范措施6．4篦冷机验收不严谨，导致试生产过程中存在较多问题，致使巡检人员对篦冷机风室内部检查频繁案例2 某水泥厂“1.13”气动闸阀挤压伤害事故三、事故概况2017年1月13日2:00，中控操作员由D线7#、8#磨的石灰石仓满，转入C线5#、6#磨石灰石仓，但中控操作画面未显示关闭信号，判断阀门未能关闭，随后联系陈XX 到现场检查情况。
2:10，陈XX反馈C线气动闸阀现场无法驱动，气动闸板卡有大块石头，需要处理。
机械安全事故案例分析及安全管理知识
机械设备的操作与维护
总结词
操作机械设备时，应遵循操作规程，确保人员安全。同时，要定期对设备进行检查和维 护，及时发现并处理潜在的安全隐患。
详细描述
操作机械设备时，应遵循操作规程和安全操作流程，确保人员安全。操作人员应经过专 业培训，熟悉设备的性能、操作和维护要求。同时，要定期对设备进行检查和维护，确 保设备正常运行。在检查和维护过程中，要重点关注设备的磨损、松动和腐蚀等问题，
事故原因
操作工人未经过专业培训，对冲压机的安全操作规程 不了解，导致误操作。
预防措施
加强员工安全培训，确保员工熟悉机械操作规程，配 备完善的安全防护设施。
案例二：某工地起重机倒塌事故Fra bibliotek事故描述
某工地一台起重机在吊装作业时发生倒塌，造 成人员伤亡和财产损失。
事故原因
起重机安装不规范，安全装置失效，同时操作 人员无证上岗。
机械安全事故案例分 析及安全管理知识
目录
• 机械安全事故案例介绍 • 机械安全事故原因分析 • 机械安全管理知识 • 机械安全事故预防措施 • 机械安全事故应急处理 • 机械安全事故案例总结与启示
01
机械安全事故案例介绍
案例一：某工厂机械伤害事故
事故描述
某工厂操作工人在操作冲压机时，因违规操作导致手 部被压伤。
04
机械安全事故预防措施
加强设备维护与检修
01
定期对机械设备进行维护和检查，确保设备处于良 好状态。
02
及时发现和修复设备故障，防止因设备故障导致的 安全事故。
03
建立设备维护和检修记录，追踪设备的维护情况。
提高操作人员素质与技能
定期对操作人员进行培训，提高他们的操作技能 和安全意识。
机械伤害事故案例汇编一
机械伤害事故案例汇编一一、事故经过2006 年6 月15 日，某厂车工刘某与郭某谈起零件加工任务，抱怨自己的机床太陈旧，离合器不灵便，停车位稍有偏差主轴便会反转，跟维修工说了几次也没调合适。
郭某听了之后说“这有什么呀，我给你调。
”刘某半信半疑。
郭一只手拿螺丝刀拨压弹簧，另一只手扭可调瓦螺帽。
突然主轴飞转，将郭两手多指绞成粉碎性骨折。
二、原因分析郭某自恃是老师傅，懂机床结构，在不停车情况下冒险在离合器停止位置调整螺帽。
因身体紧靠床头箱，腿不小心碰到床体前离合器操纵杆，致使主轴瞬间转动，郭某两手被齿轮绞伤。
三、防范措施1、检修机床必须在撤掉电源箱刀闸在停机状态下方可进行，严禁开机时调整传动箱机件。
2、处理故障的维修应报由检修人员进行。
3、教育职工严格遵守机床安全操作规程，杜绝习惯性违章行为。
某货船航行于长江南京大厂码头段，船工张某在检查机器时发现一台位于甲板上的柴油机有故障，于是开始进行维修。
2、此时江面风比较大，张某身穿长衫风衣维修，风衣不慎被飞转的皮带轮卷住，将张的右腿绞进皮带轮，造成粉碎性骨折。
张某经手术抢救后高位截肢成了残疾人。
1、未断电停机便进行检修作业。
2、违章穿长衫风衣进行接触转动机器工作。
3、皮带轮无安全罩。
1、严格执行航务安全操作规定，检修设备必须靠岸或停船进行，检修必须停机撤电才可以进行。
2、工作时要正确穿戴防护服，操作转动机械严禁穿长衣长衫。
3、转动机器外露转动部分(如皮带轮、连轴器等)必须装有安全防护罩。
事故概况杭州市某单位2007 年3 月发生了一起电梯夹人致伤事故。
事故电梯为一台杂物电梯，型号为TWJ500/0.35，由有资质单位于2003 年安装，且该资质单位一直承担该电梯的维保工作。
事故经过大致如下:该单位使用人员在地下层楼处搬运货物进入轿厢内(厅门处于打开状态)时，电梯突然启动，搬运人员慌乱之中往外逃未果，致使严重夹伤。
事故现场勘查情况该电梯为杂物电梯，4 层4 站4 门。
机械伤害事故案例精选全文
可编辑修改精选全文完整版机械行业典型事故案例分析一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。
在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。
下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。
(案例一)2001年5月18日，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。
在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。
在一年前，就为了解决无安全防护装置这一隐患，专门购置了一套防护装置，但装上用了一段时间后，操作人员嫌麻烦，就给拆除了，结果不久就发生了事故。
(案例二)2000年10月13日，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。
5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。
待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。
但朱某腿部已严重擦伤。
引起该事故的主要原因就是烘干机电机和传动装置的防护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。
以上两个事故都是由人的不安全行为违章作业，机械的不安全状态失去了应有的安全防护装置和安全管理不到位等因素共同作用造成的。
安全意识淡薄是造成伤害事故的思想根源，我们一定要牢记：所有的安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的。
机械装置的危险区就像一只吃人的“老虎”，安全装置就是关老虎的“铁笼”。
当你拆除了安全装置后，这只“老虎”就随时会伤害我们的身体。
二、危险作业不当心，用手操作招厄运一些机械作业的危险性是很大的，但一些使用这些机械的人员，对此并不重视，尤其是工作时间长了，更不把危险当回事，操作规程和要求抛在脑后，想怎么干，就怎么干。
结果造成了不可挽回的恶果。
安全事故案例--机械伤害事故
弧光短路起大火26 人入黄泉一、事故概况及经过1991年11月22日，原皖北矿务局刘桥一矿，因低压侧接线端子的压接处紧固程度不够而产生电弧火花着火，燃及运输带和其他可燃物，致使井下作业人员26人死亡，造成直接经济损失48 万元。
人民法院对机电队工人孙某某、电管队副队长苏某某、机械化队队长周某某分别以重大责任事故罪分别判处有期徒刑3 年，缓刑4 年；有期徒刑2年，缓刑3 年；有期徒刑1 年，缓刑1 年。
刘桥一矿掘进一区大班班前会上，机电队长布置孙某某当日下井65采区皮带机卷JD—25内齿轮绞车的80N开关，以待使用。
该队副队长告知孙该开关有一相漏电。
孙检修了80N开关，更换了该开关的零部件，但没有查明和排除故障的情况下，就让65采区变电所送电，孙按动按钮试车，由于检漏继电器未动作，导致开关短路，加之65 采区下部变压所变压器未跳闸，短路电流冲击到变压器低压侧，因低压侧接线端子的压接处紧固程度不够而产生电弧火花，引起该处弧光短路，产生强大电流和高温，将低压侧绝缘瓷头炸碎，继而造成炸脱瓷头的低压侧接线柱接触变压器外壳，再次短路，使变压器油温和压力急骤上升、着火，燃及运输带和其他可燃物，形成猛烈火势，致使井下作业人员26 人死亡，直接经济损失48 万元。
、事故原因分析1．擅自撤掉井下变电所主管人员。
1991年8月，被告人周某某擅自撤掉并下看管人员，机电科领导得知后，要求周重新派人看管，到事故发生时也没有派人看管。
2.违章作业。
副队长告知孙某某80N开关有一相漏电，孙没有按照电工寻找漏电故障的规定（用摇表摇测的方法）进行检查、没有查明和排除故障，只是更换一下开关便让送电是导致弧光的主要原因。
3．苏某某违反停产检修计划，对65采区下部变电所没有检修，留下重大隐患。
三、防止同类事故的措施严格按照规章制度办事。
党和政府对煤矿企业的安全工作非常重视，制定的规章制度比较多。
这些规章制度，都是根据煤矿的作业特点和实际情况制定的。
机械伤害事故现场警示案例
机械伤害事故现场警示案例
嘿，朋友们！今天咱来讲讲机械伤害事故现场警示案例，这可都是真真切切发生过的事儿啊！
你能想象吗，就像有个工人小李，他那天和平常一样在车间干活。
机器嘎吱嘎吱响着，他也没太在意。
结果呢，一不小心，他的手套就被卷进了机器里！哎呀呀，那场面，真吓人！你说他咋就这么不小心呢！这不就像走在路上，明明知道有个坑，还非得踩进去一样嘛。
还有一次，小王在操作一个大型机械，旁边的同事叫他一声，他一分神，手就凑到了不该凑的地方，瞬间被机器夹住了。
疼得他嗷嗷直叫啊，看得人心里直发毛！这就好比开车的时候玩手机，能不出事吗？
再来说说老张，他都干了好多年了，按说经验够丰富了吧。
可就是有那么一瞬间的疏忽，没注意到机器的故障，结果被机器猛地撞击了一下，伤得不轻啊。
这多冤啊，就好像本来走得好好的路，突然被从天而降的东西砸到了一样。
这些案例可都是血的教训啊！它们就在提醒我们，在和机械打交道的时候，千万不能马虎，不能大意！每一个小细节都可能酿成大祸。
我们得时刻
保持警惕，就像守护自己最珍贵的宝贝一样守护好自己的安全。
别等到出了事才后悔莫及，那时候可就晚了！我们不能让自己成为下一个悲剧的主角，一定要把安全放在第一位，听见没！这不仅仅是为了自己，也是为了家人，为了所有关心我们的人啊！让我们一起努力，远离机械伤害，创造一个安全的工作和生活环境吧！。
机械制造事故案例合集及预防措施
机械制造事故案例合集及预防措施一、机械制造事故案例案例一2018年6月26日凌晨1时50分左右，位于宁夏宁东能源化工基地煤化工园区的中石化长城能源化工（宁夏）有限公司，发生了一起机械伤害生产安全事故，导致1人死亡。
案例二2023年2月4日18时43分，浦东新区江山路5000号的特斯拉(上海)有限公司焊装二车间，发生一起机械伤害事故，造成1人死亡。
案例三2020年6月27日，重庆铜梁西南水泥有限公司破碎车间检修板喂机施工作业过程中发生一起较大机械伤害事故，造成3人死亡，直接经济损失404.5万元。
近期，重庆市应急管理局公布该起事故调查报告。
调查认定，重庆铜梁西南水泥有限公“6·27”较大机械伤害事故是一起生产安全责任事故。
案例四2014年12月31日9时28分许广东省佛山市顺德区富华工程机械制造有限公司车间三的车轴装配车间发生重大爆炸事故造成18人死亡、32人受伤直接经济损失3786万元。
案例五2021年2月22日13时40分左右，柳州十一冶机械制造有限责任公司工人在进行YS-20型压力气罐人孔盖安装作业过程中发生燃爆，造成1人当场死亡，其余2人经救治无效分别于3月5日、3月16日死亡，直接经济损失497.9万元。
案例六2023年6月6日17时10分左右浙江宁波宁海县桃源街道康尔内衣厂区发生一起机器设备事故共造成2人死亡。
案例七12月31日，溧阳市新金峰水泥有限公司原料分厂均化库发生一起生产安全事故，造成1人死亡，直接经济损失182万元。
案例八2020年6月27日，重庆铜梁西南水泥有限公司破碎车间检修板喂机施工作业过程中发生一起较大机械伤害事故，造成3人死亡，直接经济损失404.5万元。
案例九2021年7月8日，江西省九江市修水县工业园区江西新宏信陶瓷有限公司(以下简称新宏信陶瓷公司)原料车间1号球磨生产线9#球磨机球磨工岗位操作平台作业现场发生机械伤害事故，造成1人死亡，直接经济损失130.5万元。
机械伤害事故案例
安全制度不完善：安全管理 制度不健全，缺乏有效的监
督和奖惩机制
其他原因
设备故障：设备 老化、维护不当 等原因导致设备 故障
操作失误：操作 人员操作不当、 违反操作规程等 原因导致事故
环境因素：工作 环境恶劣、照明 不足等原因导致 事故
管理问题：安全 管理不到位、培 训不足等原因导 致事故
03
事故原因分析
机械故障或缺陷
设备老化：设备使用时间过长， 导致部件磨损、松动等故障
维护不足：设备未定期进行维护 和保养，导致故障发生
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操作不当：操作人员未按照操作 规程进行操作，导致设备故障
设计缺陷：设备在设计过程中存 在缺陷，导致设备在使用过程中 容易发生故障
操作失误或违规操作
任分工
加强应急救援 能力，提高事
故处理效率
06
事故预防和应对措施
建立健全安全管理体系和规章制度
制定完善的安全管理制度和操作 规程
加强设备维护和检查，确保设备 安全运行
添加标题
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定期进行安全培训和考核，提高 员工安全意识
建立应急救援预案，提高应对突 发事件的能力
加强安全教育和培训
制定详细的安全操作规程， 确保员工遵守
定期进行安全教育培训，提 高员工安全意识
定期进行安全检查，及时发 现并消除安全隐患
加强应急救援培训，提高员 工应对突发事故的能力
定期开展安全检查和评估
定期检查：定期对 机械设备进行检查， 确保其安全运行
评估风险：评估机 械设备的风险等级， 制定相应的预防措 施
操作人员未按照操作规程进行操作 操作人员未进行安全培训或培训不足 操作人员未正确使用防护设备 操作人员未遵守安全规定或未采取安全措施
机械伤害案例
机械伤害案例在我们日常生活中，机械设备已经成为必不可少的工具。
然而，机械设备的不正确使用或者故障可能导致严重的伤害。
本文将通过介绍几个机械伤害案例，强调正确使用机械设备的重要性，以及预防伤害的措施。
案例一：手指被切割张先生是一名木工匠，他的工作主要是使用各种木工机械来制作家具。
一天，他在操作木工带锯的时候，因为疏忽大意，没有戴上防护手套。
突然，他失去了平衡，手指被锯片割伤，造成严重的出血。
他被送往医院进行紧急处理，并最终失去了中指。
这个案例展示了机械设备不正确使用所导致的伤害。
使用机械设备时，特别是能够接触到运动部件的部位，如手指、手臂等，务必要戴上适当的防护装备，如手套、护目镜等，以防止类似的伤害发生。
案例二：工人被压碎李工在一家制造工厂工作，在一次操作重型压力机时发生了可怕的事故。
由于没有正确停放机器，保持安全距离，压力机意外地启动并将李工的双腿压碎，造成严重伤害。
幸运的是，他被及时救援并送往医院进行治疗，但他的工作和生活也受到了极大的影响。
这个案例强调了正确操作机械设备、维护设备安全的重要性。
在任何操作前，工人必须接受充分的培训和指导，了解机械设备的使用规范，确保操作环境安全，遵循正确的操作步骤，并戴上适当的防护装备。
案例三：机械故障导致事故王先生是一名汽车修理工，他在某天维修一辆汽车时遇到了机械故障。
他试图修理汽车的发动机，但在清洁工作时，发动机突然启动，并使他的手被钢丝绳绞住。
这样的意外事故导致王先生的手骨折和软组织损伤，并需要长时间的康复。
这个案例提醒人们，机械设备的故障可能会在最不经意的时候发生，因此必须始终保持高度警惕。
定期维护和检查机械设备是必要的，确保其正常运行和安全性。
此外，在操作之前，要确保机械设备的所有零部件都处于良好状态，并戴上适当的防护装备。
通过这些案例，我们可以得出以下几点关于机械设备安全的重要教训：1. 了解机械设备的正确操作方法并接受充分的培训。
2. 维护和检查机械设备，确保其正常运行。
机械伤害案例分析
机械伤害案例分析机械伤害事故案例一1.事故简介2006年6月28日，河南省郑州市某工程1号楼，发生一起施工升降机（人货两用外用电梯）因吊笼冒顶，造成5人死亡，1人受伤。
2.事故发生经过郑州市某工程，建筑面积32000m2，高33层，建筑高度109m2，框架剪力墙结构。
该工程由中建某局一公司总承包，工程监理单位为河南某工程建设监理单位，土建由南通市某建筑公司分包，施工机械由南通市某建筑公司负责提供，垂直运输采用了人货两用的外用电梯。
2002年6月工程主体进行到第24层，6月28日电梯司机上午运输人员至下午上班后，见电梯无人使用便擅自离岗回宿舍睡觉，但电梯没有拉闸上锁。
此时几名工人需乘电梯，因找不到司机，其中一名机械工便私自操作，当吊笼运行至24层后发生冒顶，从66m高处出轨坠落，造成5人死亡，1人受伤的重大事故。
3.事故原因分析（1）未能及时接高电梯导轨架。
事故发生时建筑物最高层作业面为72.5m，而施工升降机的导轨架安装高度为75m,此高度已不能满足吊笼运行安全距离的要求。
（2）未按规定正确安装安全装置。
《施工升降机安全规则》规定，升降机“应安装上、下极限开关”，当吊笼向上运行超过越层的安全距离时，极限开关动作切断提升电源，使吊笼停止运作。
“吊笼应设置安全钩”，防止在出事故时吊笼脱离导轨架。
（3）施工升降机安装后不进行验收，在安装不合格及安全装置无效的情况下冒险使用。
（4）该公司对电梯司机没有严格的管理制度，导致工作时间司机擅自离岗且不锁好配电箱。
（5）电梯司机是特种作业，需经过培训持证上岗，机械工私自操作，导致事故的发生。
（6）市场管理混论。
机械伤害事故案例二1.事故简介2000年2月22日在山东济南章丘市某住宅小区工地，在安装塔式起重机时，起重臂滑落，上面的5名安装工人同时从25m高处坠落，造成4人死亡，1人重伤。
2．事故发生经过。
山东济南章丘市某住宅小区工地，明水镇某建筑公司购入QTG25A型式起重机，由章丘市某起重机厂雇用李某带领8人对该厂生产的塔式起重机进行首次安装。
机械伤害事故案例
机械伤害事故案例在工业生产和日常生活中，机械设备的使用已经成为常态。
然而，机械设备的使用也带来了一定的安全隐患，机械伤害事故时有发生。
下面，我们将列举一些机械伤害事故案例，以便引起大家对机械安全的重视和注意。
案例一，工厂机械操作中的手指受伤。
在某工厂的生产车间，一名工人在操作机械设备时，不慎将手指伸入设备内部，导致手指被夹伤。
事故发生后，工人立即被送往医院进行处理，但手指已经受到了严重的伤害，需要进行手术修复。
经过一段时间的治疗，工人的手指才得以恢复功能。
案例二，建筑工地上的坠落事故。
在某建筑工地上，一名工人在操作高空作业设备时，由于没有系好安全带，不慎从高处坠落。
工人在坠落过程中受到严重伤害，需要紧急送往医院进行抢救。
经过多次手术，工人的伤势才得到控制，但仍需要长期康复。
案例三，农业机械操作中的意外。
在农业生产中，农机的使用也存在一定的安全风险。
某农民在操作农业机械时，不慎将手部伸入机器内部清理杂物，结果手部被机器夹伤。
由于及时就医，农民的手部得到了有效处理，但仍需要一段时间的康复。
案例四，家庭机械设备的误操作。
在日常生活中，家庭机械设备的使用也存在一定的安全隐患。
某家庭中，一名家庭主妇在使用搅拌机时，不慎将手部伸入机器内部，导致手部受伤。
经过紧急处理，伤势得到了控制，但仍需要一段时间的休息和治疗。
以上案例表明，机械伤害事故时有发生，不仅在工业生产中，也存在于日常生活的方方面面。
因此，我们在使用机械设备时，务必要严格遵守操作规程，佩戴好安全装备，切勿随意触碰机械设备的运转部件。
只有保障自身安全，才能有效地避免机械伤害事故的发生。
希望大家能够引以为戒，提高对机械安全的重视，共同营造安全的生产和生活环境。
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弧光短路起大火 26人入黄泉一、事故概况及经过1991年11月22日，原皖北矿务局刘桥一矿，因低压侧接线端子的压接处紧固程度不够而产生电弧火花着火，燃及运输带和其他可燃物，致使井下作业人员26人死亡，造成直接经济损失48万元。
人民法院对机电队工人孙某某、电管队副队长苏某某、机械化队队长周某某分别以重大责任事故罪分别判处有期徒刑3年，缓刑4年；有期徒刑2年，缓刑3年；有期徒刑1年，缓刑1年。
刘桥一矿掘进一区大班班前会上，机电队长布置孙某某当日下井65采区皮带机卷JD—25内齿轮绞车的80N开关，以待使用。
该队副队长告知孙该开关有一相漏电。
孙检修了80N开关，更换了该开关的零部件，但没有查明和排除故障的情况下，就让65采区变电所送电，孙按动按钮试车，由于检漏继电器未动作，导致开关短路，加之65采区下部变压所变压器未跳闸，短路电流冲击到变压器低压侧，因低压侧接线端子的压接处紧固程度不够而产生电弧火花，引起该处弧光短路，产生强大电流和高温，将低压侧绝缘瓷头炸碎，继而造成炸脱瓷头的低压侧接线柱接触变压器外壳，再次短路，使变压器油温和压力急骤上升、着火，燃及运输带和其他可燃物，形成猛烈火势，致使井下作业人员26人死亡，直接经济损失48万元。
二、事故原因分析1．擅自撤掉井下变电所主管人员。
1991年8月，被告人周某某擅自撤掉并下看管人员，机电科领导得知后，要求周重新派人看管，到事故发生时也没有派人看管。
2．违章作业。
副队长告知孙某某80N开关有一相漏电，孙没有按照电工寻找漏电故障的规定(用摇表摇测的方法)进行检查、没有查明和排除故障，只是更换一下开关便让送电是导致弧光的主要原因。
3．苏某某违反停产检修计划，对65采区下部变电所没有检修，留下重大隐患。
三、防止同类事故的措施严格按照规章制度办事。
党和政府对煤矿企业的安全工作非常重视，制定的规章制度比较多。
这些规章制度，都是根据煤矿的作业特点和实际情况制定的。
规章制度是实践经验的总结和血的教训换来的，必须严格按规章制度办事，做到人人、时时、处处按规章制度办事，防患于未然。
擅自上机操作伤害自己一、事故经过2000年11月28日，河南省某化肥厂机修车间，1号Z35摇臂钻床因全厂设备检修，加工备件较多，工作量大，人员又少，工段长派女青工宋某到钻床协助主操作工干活，往长3m直径75x 3．5不锈钢管上钻直径50的圆孔。
28日10时许，宋某在主操师傅上厕所的情况下，独自开床，并由手动进刀改用自动进刀，钢管是半圆弧形，切削角矩力大，产生反向上冲力，由于工具夹(虎钳)紧固钢管不牢，当孔钻到2／3时，钢管迅速向上移动而脱离虎钳，造成钻头和钢管一起作360度高速转动，钢管先将现场一长靠背椅打翻，再打击宋某臀部并使其跌倒，宋某头部被撞伤破裂出血，缝合5针，骨盆严重损伤。
二、事故原因分析事故发生后，厂领导高度重视，对事故责任者送医院进行治疗，厂安委会组织安环处、劳资处、机修车间，成立事故调查小组，对现场工作环境进行查看，召开事故分析会，查清事故责任、原因。
(1)造成事故的主要原因是宋某违反了原化学工业部安全生产《禁令》第八项“不是自己分管的设备、工具不擅自动用”的规定。
因为直接从事生产劳动的职工，都要使用设备和工具作为劳动的手段，设备、工具在使用过程中本身和环境条件都可能发生变化，不分管或不在自己分管时间内，可能对设备性能变化不清楚，擅自动用极易导致事故。
(2)宋某参加工作时间较短，缺乏钻床工作经验，对钻床安全操作规程不熟：①“应用手动进刀，不该改用自动进刀”；②工件与钢管紧固螺栓方位不对，工件未将钢管夹紧；③宋某工作中安全观念淡薄，自我防范意识不强。
三、事故防范措施(1)本着对事故“四不放过”的原则，厂安委会和机修车间及时组织职工，进行事故案例现场教育。
(2)钻床操作人员必须经过专业技能安全培训，掌握一定操作技能，并通过安全考试，持有特种工《安全作业证》才能上机操作。
(3)工件与工具夹应用扳手或专用工具紧固牢，严格按照钻床安全操作规程办事，切莫只对表面操作程序简单了解就上机操作。
(4)工段长在派人更换岗位工种时，首先交代本岗安全操作注意事项，特别是参加工作较短的青工。
深圳市葵涌镇致丽工艺制品厂“11．19”特大火灾事故一、事故概况及经过1993年11月19日中午，深圳市龙岗区葵涌镇致丽工艺制品厂发生特大火灾事故，死亡84人(其中女82人，男2人)，重伤20人，轻伤25人，烧毁厂房1600平方米和一批原料、设备等，直接经济损失2600000余元。
11月19日13时25分，外资企业致丽工艺制品厂(以下简称致丽厂)厂房一楼东北侧仓库布料堆垛突然起火，火势顺着风向朝厂房东南和西侧迅速蔓延。
13时40分镇消防队接到报警，立即出动消防车2辆，消防队员及应急分队民兵21人，5分钟后到达事故现场进行扑救。
市消防支队先后调集12个中队20部消防车参加灭火。
驻葵涌镇的解放军也调动200多名官兵，以最快的速度奔赴现场灭火救人。
由于风大火猛，厂房外面无消防栓，消防车要到1公里以外取水，给扑救工作增加了很大困难。
经过奋勇扑救，火势于14时45分得到控制，16时20分被扑灭。
二、事故原因分析经事故现场勘查及现场残留物取样分析，事故的直接原因是电线短路引燃仓库中的可燃物而蔓延成灾。
由于可燃物在燃烧时产生有毒气体，而厂房的疏散通道不畅通，工作场所人员密度大，平时没有进行消防教育和演练，致使大量职工不能及时从火场撤出而中毒窒息，造成重大伤亡。
致丽厂的厂房是一栋3层钢筋混凝土建筑物，建筑面积2166平方米。
一楼是裁床车间兼仓库，库房用木板和铁栏栅间隔而成。
库内装有裱海棉、哲士布等可燃物堆放高达2米。
通过库房顶部并伸出库房搭在铁栏栅上的电线没有套管绝缘。
总电闸上用两根2．5毫米粗的铜丝代替保险丝。
二楼是手缝和包装车间，西头有办公室；厕所被改作厨房，放有两瓶液化气。
三楼是衣车车间。
该厂实行封闭式管理。
两个楼梯，东边一个用铁栏栅隔开，与厂房不相通；西边的楼梯平台上堆放了杂物。
楼下四个大门有两个被封死，一个被铁栏栅隔在车间之外。
职工上下班只能从西南方向的大门出入，通过一条用铁栅围成的只有0．8米宽的狭窄通道并打卡。
全部窗户安装了铁栏杆加铁丝网。
起火初期，火势不大，部分职工试图拧开消防栓和使用灭火器扑救，但因不懂操作方法而未能见效。
在一楼东南角敞开式的货物提升机的烟囱效应作用下，火势迅速蔓延到二楼，波及三楼。
一楼的职工全部逃出。
正在二楼的厂长黄某不组织工人疏散，自己打开窗户爬绳子逃命。
二、三楼近300名职工在无人指挥的情况下慌乱下楼逃生。
对着楼梯口的西北门被封死，职工下到楼梯口要拐弯通过打卡通道才能从西南门逃出。
由于路窄人多，互相拥挤，浓烟烈火，视线不清，加上燃烧的化纤物散发出大量有毒气体，许多职工被毒气熏倒在楼梯口附近，造成重大伤亡。
致丽厂违章安装电器设备，电源开关没有使用保险丝，电线没有套管绝缘，并在电源线下堆放大量可燃物，致使电线短路时所产生的高温熔珠喷溅到下方的货堆上，引燃了裱海棉、哲士布等可燃物品。
这是火灾的直接原因。
该厂在车间内设置仓库，用可燃物(木板)作隔墙，致使仓库内着火后迅速烧过隔墙燃向仓库外，加之厂方没有对职工进行安全防火教育，职工自救能力差，厂长又只顾自行逃命，没有组织灭火，因而未能在起火初期将火扑灭。
这是火灾迅速蔓延扩大的主要原因。
该厂违反防火规定，封闭厂房楼梯的安全出口，在疏散通道堆放货物，车间员工密度过大，火灾时无法迅速撤离现场，滞留在厂房内的员工吸入有毒烟气窒息致死。
这是火灾中造成重大伤亡的主要原因。
致丽厂于1993年11月19日发生的特大火灾，是厂方一连串违章行为所造成的一起特别重大的责任事故。
三、对事故责任者的处理1．致丽厂无视国家安全生产法规，雇用无证电工，电线电器安装不符合安全要求，长期超负荷用电；厂房与仓库混用，在电源线下堆放大量可燃物品；堵塞消防通道，车间人员密度过大，没有建立防火安全制度和义务消防队。
违反消防管理条例，接到火险隐患整改通知书后，只作了部分整改。
在重大隐患没有消除的情况下，采取行贿等不正当手段获取整改合格证。
厂领导在发生火灾时没有组织指挥工人灭火和有秩序地撤离，只顾自己逃命。
该厂名义上是来料加工，实际是由港商劳某租用葵涌村厂房办的独资企业，由劳某掌握生产管理大权。
黄厂长是协助劳某管理工厂，由司法部门追究劳某、黄厂长的刑事责任。
2．葵涌镇政府的责任。
镇政府对致丽厂的整改工作督促检查不力，市消防局对该厂进行防火检查，了解火险隐患，镇政府有人陪同，但没有严格要求该厂整改。
“8·5”特大爆炸事故后，深圳市委、市政府再次部署全市检查，提出明确具体要求，镇政府没有认真落实。
镇长曾某授意镇经济发展总公司向整治小组行贿说情，要求整治小组给22家没有改好的工厂发整改合格证。
由司法部门追究镇长曾某的刑事责任，对镇经济发展总公司有关人员也将作出处理。
3．市消防部门派往葵涌镇的整治小组有关人员的责任。
整治小组成员吴某、李某、陆某在检查致丽厂的火险隐患中，虽发了整改通知书，但督促整改不力。
整治小组一些成员收受镇经济发展总公司和致丽厂的金钱后，放弃原则，在尚存在重大火灾隐患的情况下，仍发给合格证。
由市检察机关立案侦查，依法处理。
抱省事心理违章作业不幸挤压身亡2001年1月28日，四川省某磷矿化工厂磷铵车间磷酸工段化工一班操作工王某，在对磷酸工段盘式过滤机辅料情况检查时，致发生盘式过滤机翻盘叉及翻盘滚轮、导轨立柱、导轨挤压、辗压伤害事故，致王某左腰部、后背部挤压伤、双腿大腿开放性、粉碎性骨折，经抢救无效死亡。
1．事故经过2001年1月28日0时30分，确铵车间化工一班值长陈某、班长秦某、尹某、王某等人值夜班，交接班后，各自到岗位上班。
陈某、秦某俩人工作职责之一包括到磷酸工段巡查，尹某系盘式过滤机岗位操作工，王某系磷酸工段中控岗位操作工，其职责包括对过滤机进行巡查。
5时30分，厂调度室通知工业用水紧张，磷酸工段因缺水停车。
7时40分，陈某、尹某、王某3人在磷酸工段三楼(事发地楼层)疏通盘式过滤机冲盘水管，处理完毕后，7时45分左右系统正式开车，陈某离开三楼去其它岗位巡查，尹某在调冲水量及角度后到絮凝剂加料平台(距二楼楼面高差3m)观察絮凝剂流量大小，尹某当时看到王某在三楼过滤机热水桶位置处。
经过一分多钟，尹某突然听见过滤机处发生惨烈的叫声，急忙跑下平台楼到操作室关掉过滤机主机电源，然后跑出操作室看见王某倒挂在过滤机导轨上。
尹某急忙呼叫值长陈某和几个工人，一齐紧急施救。
当时现场情况是：王某面部向上倒挂在盘过导轨上，双手在轨外倒垂，双脚在导轨(固定设施)和平台(转动设备，已停机)之间的空档(200mm)内下垂，大腿卡在翻盘叉(随平台转动设备)与导轨之间，已明显骨折。