各专业质量控制点具体内容
质量控制点类型
质量控制点类型质量控制点类型是指在产品或服务的生命周期中，指定的关键环节或阶段，以确保产品或服务达到预期质量要求的一系列特定措施和程序。
以下是各个类型的质量控制点的详细细化：⒈设计阶段质量控制点：- 概念设计阶段：确保所设计的产品或服务符合客户需求及市场要求，要考虑到产品或服务的功能、性能及可行性等因素。
- 详细设计阶段：确认产品或服务的具体设计，包括技术规范、材料选用、制造工艺等，以确保设计的可实施性和可靠性。
⒉原材料采购质量控制点：- 原材料选择：根据产品或服务的要求，选择合适的原材料，如金属、化学品、电子元器件等。
- 供应商评估：评估供应商的质量管理体系、生产能力、产品质量等，以确保原材料的可靠性和稳定性。
- 来料检验：对进货的原材料进行严格的检验，以确保其符合规定的质量标准。
⒊生产过程质量控制点：- 制造工艺控制：控制生产过程中的各环节，确保工艺参数的准确控制，以达到产品或服务的合格品质要求。
- 在线检测：在制造过程中进行产品质量的实时监测，及时发现问题并进行调整和改进，以保证产品质量稳定。
- 工作指导书：制定操作规范和工作指导书，明确各个岗位的职责和工作流程，确保操作的一致性和准确性。
⒋成品检验质量控制点：- 产品外观检查：对成品外观进行检验，包括表面光洁度、色泽、尺寸等方面的要求，确保产品的外观一致性和美观度。
- 功能检测：对成品进行功能性能的测试，通过对产品的各项性能进行检测，确保产品的功能达到设计要求。
- 抽样检验：按照抽样检验的方法，对成品进行抽检，以确认产品是否符合质量标准。
⒌售后服务质量控制点：- 客户投诉处理：对客户的投诉进行及时处理，并寻找问题的根本原因，并采取措施预防类似问题再次发生。
- 售后服务跟踪：对售后服务中的客户问题进行跟踪和评估，以及时改进售后服务质量。
附件：本文档涉及的附件包括但不限于：技术规范文件、检测报告、工作指导书、供应商评估表等。
法律名词及注释：⒈质量：指产品或服务所具备的特性，包括功能性、性能性、可靠性、持久性等。
检验科15项质量控制要点
检验科15项质量控制要点为确保检验结果的准确性和可靠性，检验科需要严格遵循15项质量控制要点。
这些措施确保了实验室的准确性、精确性和可重复性。
以下是这些质量控制要点的简要说明：1. 标准操作程序（SOP）的制定和遵守：制定并遵守详细的SOP，以确保实验室中各项操作的一致性和标准化。
标准操作程序（SOP）的制定和遵守：制定并遵守详细的SOP，以确保实验室中各项操作的一致性和标准化。
2. 设备校准与维护：定期对检验设备进行校准和维护，确保其在工作状态和精确度上的稳定。
设备校准与维护：定期对检验设备进行校准和维护，确保其在工作状态和精确度上的稳定。
3. 质控标本的使用：使用质控标本来验证检验的准确性和精确性，并监测实验室分析过程中的变异性。
质控标本的使用：使用质控标本来验证检验的准确性和精确性，并监测实验室分析过程中的变异性。
4. 质控品的合理使用：使用合适的质控品进行质量控制，以评估实验室的准确性和精确性。
质控品的合理使用：使用合适的质控品进行质量控制，以评估实验室的准确性和精确性。
5. 质量控制记录的及时记录和存档：记录质量控制结果，及时发现和解决问题，并进行定期的存档。
质量控制记录的及时记录和存档：记录质量控制结果，及时发现和解决问题，并进行定期的存档。
6. 实验室环境的控制：保持适宜的温度、湿度和洁净度，以确保实验室环境的稳定性和可靠性。
实验室环境的控制：保持适宜的温度、湿度和洁净度，以确保实验室环境的稳定性和可靠性。
7. 员工培训和能力评估：培训实验室员工，提高其技能和知识水平，并定期进行能力评估。
员工培训和能力评估：培训实验室员工，提高其技能和知识水平，并定期进行能力评估。
8. 样本的正确标识和追踪：确保对样本的正确标识和追踪，避免样本混淆和错误结果的产生。
样本的正确标识和追踪：确保对样本的正确标识和追踪，避免样本混淆和错误结果的产生。
9. 实验室废物管理：妥善管理实验室废物，确保安全和环境的保护。
三级质量控制点
三级质量控制点引言概述：质量控制是一项关键的管理活动，旨在确保产品或服务的质量达到预期标准。
在质量管理体系中，三级质量控制点是指在产品或服务的生命周期中，通过三个关键的控制点来保证质量的稳定和可靠性。
本文将详细介绍三级质量控制点的重要性和具体内容。
一、第一级质量控制点1.1 设计阶段控制在产品或服务的设计阶段，质量控制点的关键在于设计的合理性和可行性。
具体包括以下三个小点：1.1.1 设计规范的制定：制定明确的设计规范，包括性能要求、功能要求、安全要求等，以确保设计的目标明确且符合客户需求。
1.1.2 设计评审的进行：进行设计评审，包括设计方案的合理性评估、技术可行性评估等，以确保设计方案的可行性和有效性。
1.1.3 设计验证的实施：通过样品制作、实验测试等手段，验证设计的可行性和符合性，以确保设计方案的正确性和稳定性。
二、第二级质量控制点2.1 生产过程控制在产品或服务的生产过程中，质量控制点的关键在于生产过程的稳定性和一致性。
具体包括以下三个小点：2.1.1 工艺流程的规范化：制定明确的工艺流程，包括原材料的选择、加工工艺的控制等，以确保生产过程的稳定性和可控性。
2.1.2 设备设施的维护：定期检修和维护生产设备，确保设备的正常运行和生产过程的稳定性。
2.1.3 生产过程监控：通过监测关键参数、抽样检验等手段，对生产过程进行实时监控，及时发现和纠正异常，以确保产品的一致性和合格率。
三、第三级质量控制点3.1 产品检验控制在产品或服务交付前，质量控制点的关键在于产品的合格性和可靠性。
具体包括以下三个小点：3.1.1 产品抽样检验：按照合格品的抽样检验标准，对产品进行抽样检验，确保产品的质量符合标准要求。
3.1.2 功能性测试：对产品的功能进行测试，确保产品的性能和功能符合设计要求。
3.1.3 安全性评估：对产品的安全性进行评估，包括电气安全、机械安全等，确保产品的使用安全和可靠性。
四、三级质量控制点的重要性三级质量控制点的重要性体现在以下几个方面：4.1 保证产品或服务的质量：通过三级质量控制点的有效实施，能够确保产品或服务的质量达到预期标准，满足客户需求。
施工技术要点 质量控制
施工技术要点质量控制一、施工工艺选择
1. 选择合理的施工工艺流程,确保质量。
2. 新工艺先试验试验,排除隐患。
二、材料选择
1. 选择合格产品提供商,质量合格的原材料。
2. 严格控制材料标准,按要求采购。
三、操作人员资质
1. 操作人员持有相应资质证书。
2. 培训操作人员技能,熟练掌握操作细节。
四、施工环境要求
1. 重点部位施工要求环境干净整洁。
2. 严格控制施工环境温度、湿度等影响因素。
五、质量检查及验收
1. 各工序严格自检,间检。
2. 重点项目组织第三方检测,确保质量合格。
3. 抽查不合格品整改,防止质量问题。
以上就是以"施工技术要点质量控制"为标题所生成的一施工质量控制要点内容,希望可以提供一些参考。
内容可以根据实际施工情况进行修改完善。
质量控制要点及完成标准
质量控制要点及完成标准在任何行业中，质量控制是确保产品或服务符合预期标准的关键过程。
通过建立有效的质量控制措施，企业可以提高生产效率、降低成本，并增强客户满意度。
本文将介绍质量控制的要点以及完成标准的重要性。
一、质量控制要点1. 组织与管理：建立一个专门负责质量控制的团队，制定明确的质量目标和策略，并确保员工具备满足质量要求的培训和技能。
2. 检查与测试：通过设定检查点和测试标准，对原材料、半成品和最终产品进行全面检查和测试，以确保质量符合规定的标准。
3. 设备维护：定期检修和保养设备，确保生产过程中正常运行，减少设备故障造成的产品质量问题。
4. 数据分析：收集、记录和分析质量相关数据，以检查和评估产品或服务的质量表现，并及时采取纠正措施。
5. 持续改进：建立一个持续改进的流程，通过评估和反馈机制，不断寻找和实施改进措施，以提高产品或服务的质量和性能。
二、完成标准的重要性1. 提高客户满意度：通过制定严格的完成标准，可以确保产品或服务达到或超出客户的期望，提高客户满意度和忠诚度。
2. 产品一致性：完成标准可以确保在不同批次或生产线上生产的产品具有一致的质量特性，减少因产品差异而导致的质量问题。
3. 减少缺陷率：通过严格遵守完成标准，可以减少产品在生产过程中的缺陷率，降低废品率和返工率，提高生产效率和利润率。
4. 合规性：完成标准不仅包括产品的质量特性，还涉及到合规性要求，如环境、安全和法规等。
通过遵守这些标准，企业可以避免法律责任和损害声誉。
5. 管理决策依据：完成标准为企业管理层提供了判断和决策的依据，帮助他们优化生产流程、定位问题，并制定相应的解决方案。
三、总结质量控制是确保产品或服务质量符合预期标准的重要过程。
通过组织与管理、检查与测试、设备维护、数据分析和持续改进等要点，企业能够提高生产效率、降低成本，并提供满足客户期望的产品或服务。
同时，制定适当的完成标准也是确保产品质量的关键。
完成标准不仅可以提高客户满意度，还能保证产品一致性、减小缺陷率、确保合规性，并为管理决策提供依据。
检验科15项质量控制要点
检验科15项质量控制要点为了提高检验科的工作效率和保证结果的准确性，以下是15项质量控制要点：1. 样本收集和标识：- 确保正确收集样本，并正确标识每个样本，以避免混淆或错误。
2. 样本储存和运输：- 确保样本储存条件适宜，并采取适当的措施确保样本在运输过程中的完整性和稳定性。
3. 样本准备和处理：- 确保按照正确的方法和程序进行样本准备和处理，以避免引入任何偏差或错误。
4. 分析仪器的校准和维护：- 定期校准和维护分析仪器，确保其准确性和可靠性。
5. 标准品和校准曲线：- 使用合适的标准品和校准曲线，以确保分析结果的准确性和一致性。
6. 质量控制标本：- 使用质量控制标本进行校准和验证，以确认分析结果的准确性和一致性。
7. 分析方法的验证：- 验证分析方法的准确性、精确度和可靠性，并确保其在操作中的稳定性。
8. 检验人员的培训和资质：- 对检验人员进行必要的培训，确保其具备所需的知识和技能。
9. 质量控制记录的保存：- 妥善保存质量控制记录，并按照规定的时间保留期进行归档。
10. 质量控制结果的监测和分析：- 监测和分析质量控制结果，及时发现并纠正任何偏差或异常情况。
11. 参加外部质量评估：- 定期参加外部质量评估活动，评估实验室的表现并找出改进的方向。
12. 管理质量文档和记录：- 确保管理质量文档和记录的完整性和准确性，以满足监管要求。
13. 不良事件的报告和分析：- 及时报告和分析任何不良事件，制定改进措施并预防类似事件的再次发生。
14. 风险管理和采取措施：- 进行风险评估，采取适当的措施降低风险，并确保实验室的安全性和稳定性。
15. 持续改进和创新：- 持续改进工作流程和实验室管理，推动创新并提高检验科的整体水平。
请确保严格遵守以上质量控制要点，以确保检验科的工作质量和结果的准确性。
质量控制要点
质量控制要点在各个行业中，质量控制都是十分重要的一环。
只有通过有效的质量控制措施，企业才能够保证产品的合格性，满足消费者的期望，提升市场竞争力。
本文将介绍质量控制的几个要点，包括质量管理体系、过程控制、检验测试、员工培训和持续改进等。
1. 质量管理体系质量管理体系是企业质量控制的基础。
它包括了组织结构、责任和权力、工作程序、文件记录等方面的要求。
其中，ISO 9001认证是全球最为广泛接受的质量管理体系认证标准。
通过建立并实施符合ISO 9001标准要求的质量管理体系，企业可以确保质量控制工作的有序进行，同时提升产品的质量稳定性。
2. 过程控制过程控制是质量控制的核心。
通过对生产过程中各个环节的监控和调节，可以有效地防止产品出现缺陷，提高产品的合格率。
常用的过程控制方法包括统计过程控制（SPC）、六西格玛（Six Sigma）等。
这些方法可以通过数据的采集和分析，及时发现潜在的问题，并进行纠正和预防措施。
3. 检验测试检验测试是质量控制的重要手段之一。
通过对原材料、半成品和最终产品的检验和测试，可以及时发现产品的缺陷和问题，从而进行纠正和改进。
常用的检验测试方法包括物理性能测试、化学成分分析、外观检查、功能测试等。
4. 员工培训员工是质量控制的关键因素之一。
只有通过对员工进行专业的培训，使他们具备良好的技术和质量意识，才能够有效地执行质量控制措施。
在培训中，可以重点培养员工的操作技能、质量知识和问题解决能力，提高其质量意识和责任心。
5. 持续改进持续改进是质量控制的核心理念之一。
通过对质量管理体系的不断改进和优化，产品的质量水平可以不断提升。
常用的持续改进工具包括质量问题分析、故障模式与影响分析（FMEA）、PDCA循环等。
通过分析问题的根本原因，并制定相应的改进措施，可以有效地提升产品的质量和竞争力。
综上所述，质量控制要点包括质量管理体系、过程控制、检验测试、员工培训和持续改进。
只有通过全面而有效地实施这些要点，企业才能够实现质量控制的目标，提升产品的合格率和市场竞争力。
ABC质量控制点
ABC质量控制点引言概述：ABC质量控制点是一种常用的质量管理方法，它可以匡助企业在生产过程中实现质量的控制和提升。
本文将从五个方面详细介绍ABC质量控制点的相关内容。
一、质量标准的制定1.1 了解产品需求：通过与客户沟通和市场调研，明确产品的功能和性能要求。
1.2 设定质量指标：根据产品需求，制定相应的质量指标，如产品的尺寸精度、外观要求等。
1.3 制定检测方法：根据质量指标，确定相应的检测方法和设备，确保能够准确测量产品的质量。
二、原材料的质量控制2.1 供应商评估：与供应商建立长期合作关系，并对其进行评估，确保其提供的原材料符合质量要求。
2.2 采样检测：对每批原材料进行采样，并进行质量检测，确保原材料的质量符合要求。
2.3 储存管理：对原材料进行分类、标识和储存，确保其在储存过程中不受污染和损坏。
三、生产过程的质量控制3.1 设备维护：定期对生产设备进行维护和保养，确保其正常运行，避免因设备故障引起的质量问题。
3.2 操作规范：制定详细的操作规范，对操作人员进行培训和管理，确保每一个环节都按照规范进行操作。
3.3 过程监控：通过监控关键参数，及时发现生产过程中的异常情况，并采取相应措施进行调整，确保产品质量的稳定性。
四、产品的质量控制4.1 抽样检验：对生产出来的产品进行抽样检验，确保产品的质量符合标准要求。
4.2 检测设备：配置适当的检测设备，对产品进行全面的检测，确保产品的各项指标符合要求。
4.3 不良品处理：对于不合格的产品，及时进行处理，如重新加工、报废等，确保不良品不流入市场。
五、质量反馈与改进5.1 客户投诉处理：对于客户的投诉，及时进行处理和反馈，并采取相应措施进行改进，避免类似问题再次发生。
5.2 内部审核：定期进行内部审核，发现问题并及时进行整改，确保质量管理体系的有效运行。
5.3 持续改进：通过持续改进的方式，不断提升质量管理水平，提高产品质量和客户满意度。
结论：ABC质量控制点是一种有效的质量管理方法，通过制定质量标准、控制原材料质量、管理生产过程、检测产品质量和持续改进等五个方面的控制点，能够匡助企业实现质量的控制和提升，提高产品质量和客户满意度。
各专业质量控制点具体内容
9
加热炉水梁
水梁的焊接
10
行车高强螺栓安装
主梁与端梁的连接螺栓
11
润滑系统配管
润滑系统管道进行清洗和吹扫，确保管道清洁度
12
润滑系统油运行
达到随机技术文件要求
13
报警及联锁系统调试．
低油位、低油压，备用泵自起动，报警及联锁可靠
序号
质量控制点
控制内容
14
试车方案审查
试车步骤，方法，检查部位，安全措施，该方案由生产部审核
设计特殊要求，施工注意事项，材料选用，施工图问题，施工不明确问题讨论
2
材料检验和验收
材料合格证和抽验记录，材料规格型号材质符合设计要求
3
施工人员检查
合格焊工姓名，编号，合格证项目审查备案
4
焊接工艺标定
焊接钢种
5
施工方案审查
施工进度计划，施工和检验机具，施工技术措施，质保措施、安全措施焊接工艺制定
6
管件，阀门抽检
4
施工方案审查
施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施
5
基础处理
基础表面处理，安放垫铁
6
设备就位初步找正
标高，坐标，进出口方位
7
基础地脚螺栓灌浆
砼级配，细石砼充填密实
8
设备精找正
联轴节对中、数据在允许偏差范围
9
二次灌浆
充填密实，表面抹光
10
工艺配管
卸开法兰检查两片法兰平行度和不同心度
11
拆卸清洗
14
防火涂料
粘接牢固，表面平整，厚度符合设计要求
四、机械设备安装施工控制要点
1
技术交底
施工注意事项，施工图存在问题，施工不明确和不方便的问题
工程质量控制点及质量通病预防措施
工程质量控制点及质量通病预防措施模板工程质量控制点及质量通病预防措施一、模板工程质量控制点：1、模板一般质量通病：轴线位移、标高偏差、结构变形、接缝不严、脱模剂使用不当、模板未清理干净、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔、模板支撑选配不当。
2、现场现浇混凝土结构的模板：带形基础模板缺陷、杯形基础模板缺陷、梁模板缺陷、深梁模板缺陷、柱模板缺陷、构造柱模板缺陷、板模板缺陷、墙模板缺陷、异性柱模板缺陷、楼梯模板缺陷、雨棚模板缺陷、圆形框架柱模板缺陷。
二、模板质量通病及预防措施：（一）轴线位移：1、严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻样成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复合无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据；2、模板轴线测放后，组织专人进行技术复合验收，确认无误后才能支模；3、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支模，以保证底部位置准确；4、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；5、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及支架具有足够强度、刚度及稳定性；6、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合，发现问题及时处理；7、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
（二）标高偏差：1、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；2、模板顶部设标高标记，严格按标记施工；3、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核；4、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；5、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
质量控制点类型
质量控制点类型质量控制点类型是指在生产过程中，用于监控和确保产品或者服务质量的特定点或者步骤。
不同的产品或者服务可能有不同的质量控制点类型，根据具体的需求和要求来确定。
以下是常见的质量控制点类型：1. 原材料检验点：在生产过程中，对原材料进行检验和评估，确保其符合质量标准和要求。
例如，在食品加工行业中，对原材料进行化学成份分析、微生物检测等。
2. 创造过程控制点：在产品创造过程中，设置控制点以监测和控制各个环节的质量。
例如，在汽车创造过程中，设置焊接质量控制点，对焊接接头进行检测和评估。
3. 产品成品检验点：在产品创造完成后，对成品进行全面的检验和测试，以确保其符合质量标准和要求。
例如，在电子产品创造行业中，对成品进行功能测试、外观检查等。
4. 过程监控点：在生产过程中，设置监控点以实时监测关键参数和指标，及时发现异常情况并采取相应措施。
例如，在化工生产中，设置温度、压力监控点，确保生产过程的稳定性和安全性。
5. 交叉验证点：在质量控制过程中，设置交叉验证点以确保测试结果的准确性和可靠性。
例如，在医药行业中，对药品进行质量检验时，可以设置多个实验室进行交叉验证。
6. 客户满意度调查点：在服务行业中，设置客户满意度调查点以了解客户对产品或者服务的满意程度，并根据反馈结果进行改进。
例如，在酒店业中，可以通过客户满意度调查点了解客人对服务质量的评价。
7. 过程改进点：在质量控制过程中，设置过程改进点以持续提升产品或者服务的质量。
例如，在创造业中，可以通过分析生产数据，找出存在的问题并提出改进措施。
以上是常见的质量控制点类型，不同行业和不同产品可能还有其他特定的质量控制点类型。
在实际应用中，根据产品或者服务的特点和要求，合理设置和运用质量控制点类型，可以有效提升质量管理水平，确保产品或者服务的质量符合客户的期望和要求。
各专业质量控制点具体内容
钢筋绑扎
规格，数量，间距，搭接长度符合要求，绑扎牢固
7
地脚螺栓
数量，规格,方位，标高符合要求，固定方式稳固
8
模板
几何尺寸，缝隙,支撑符合要求
9
浇灌砼
级配,坍落度，隐蔽记录，浇灌令,浇捣时防止地脚螺栓位移
10
外观检查
有无麻面，露筋，孔洞
11
交付安装
基础坐标，标高，螺栓孔或地脚螺栓实测数据,几何尺寸外观质量,强度报告
8
仪表盘
成套柜安装，水平度垂直度和相邻盘间隙
9
仪表管线焊接
符合现场设备，工业焊接工程焊接施工及验收规范
10
仪表管道安装试压
符合工业管道工程施工及验收规范
11
计量仪表直管段
按施工图或GB93－86规范执行
12
仪表桥架
平直度垂直度,标高
13
仪表电缆(线）敷设
规格型号，绝缘电阻，弯曲半径
14
防爆区安装
管接头连接,密封口封堵，隔离密封位置
4
焊接工艺标定
焊接钢种
5
施工方案审查
施工进度计划，施工和检验机具，施工技术措施，质保措施、安全措施焊接工艺制定
6
管件,阀门抽检
管件尺寸、硬度抽查，阀门强度和严密性试验
7
焊工资格认定
试焊质量检查
8
管道加工及预制
检查自由状弹簧支架情况，管道坐标，标高
10
管道焊接
焊接工艺、坡口质量、管口组对、焊缝外观检查、错边咬肉情况
1
技术交底
施工注意事项，施工图存在问题，施工不明确和不方便的问题
2
设备开箱检验
按装箱清单交接,进行外观检查及技术资料清查
各专业工程质量控制要点
5。
2。
2 工程质量控制的重点原材料质量和工序质量是工程质量的基础。
因此，在施工过程中，监理工程师要严格控制原材料质量和工序质量，同时必须加强重要分部、分项工程和重点部位工程质量的控制，这是监理工作质量控制的重点。
5.2.3 对进场原材料的质量控制⑴原材料质量控制的内容、原则、方法和程序。
原材料质量是工程质量的基础，因此在实施质量控制过程中必须要把原材料质量的控制作为重中之重。
因此,监理工程师应对施工单位报送的拟进场原材料、构配件等的质量证明资料进行审核，并对进场的实物按照监理合同约定或有关工程质量管理文件规定的比例采用平行检验或见证取样方式进行抽检.在实施原材料质量控制过程中，必须认真学习有关图纸和技术资料，按照“强制性条文”中的有关规定，了解设计对材料所提出的规格、品种和质量要求，进行市场调研，了解市场供应情况及价格,对施工单位报送的施工组织设计中关于原材料的组织、订货、运输、存放、验收进行审查，同时检查施工单位是否建立有现场材料管理制度并付诸实施。
见控制程序图.⑵原材料质量控制的监理措施:①认真执行建设部于2000年9月26日发布的《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》(建建[2000］211）下列试块、试件和材料必须实施见证取样和送检：-—用于承重结构或重要设备基础(提升绞车、排水泵、变电所、扇风机等设备）的混凝土试块；——用于承重结构的混凝土、砌筑砂浆或锚喷支护喷射混凝土试块；——用于承重结构的钢（板）型材、钢筋及连接接头试件；-—用于提升或悬挂的钢丝绳特别（如提升绳）;——用于承重结构的砖和混凝土小型砌块；——用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；——用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂（如防水剂、减水剂、速凝剂，矿渣等）；——地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；·建(构）筑工程：——在基础工程方面包括：土方回填,混凝土灌注桩浇筑，地下连续墙、土钉墙、后浇带及其他结构混凝土、防水混凝土浇筑，卷材防水层细部构造处理，钢结构安装（摘自《房层建筑工程施工旁站监理办法(试行）的通知》（建市［2002]189号）。
质量控制要点及完成标准
质量控制要点及完成标准在现代化的生产环境中，质量控制是确保产品或服务达到预期质量标准的关键。
质量控制要点涵盖了识别和解决质量问题的方法和流程，同时也包括实施和监督质量标准的具体步骤。
本文将介绍质量控制的要点，并讨论如何制定和实施适当的完成标准。
一、质量控制要点1. 质量策划：质量控制的第一步是制定质量策划，确定产品或服务的质量要求和标准。
质量策划应该包括定义质量目标、确定关键质量特性、制定质量控制计划等。
2. 过程控制：质量控制需要着重关注产品或服务的制造或提供过程。
通过监控关键过程参数和进行统计分析，可以及时发现并纠正潜在的问题，确保产品或服务符合标准。
3. 检验和测试：检验和测试是质量控制的重要手段。
通过抽样检验和全面测试，可以评估产品或服务是否达到质量要求。
检验和测试应该基于科学的方法和准则，并建立相应的记录和档案。
4. 问题解决：质量控制要点包括问题解决的流程。
当出现质量问题时，需要采取适当的措施进行分析和调查，找出问题根源，并制定和实施纠正措施，以确保问题不再发生。
5. 持续改进：质量控制是一个持续改进的过程。
通过收集和分析质量数据，可以识别潜在的改进机会，并制定相应的改进计划。
持续改进可以帮助组织提高产品或服务的质量水平，提升竞争力。
二、完成标准的制定和实施1. 确定标准：制定适当的完成标准是质量控制的基础。
完成标准应该具有可衡量、可验证的特性，以便对产品或服务进行评估。
完成标准应该根据质量策划和客户需求来确定，可以包括技术要求、性能指标、外观要求等。
2. 培训和指导：完成标准的实施需要对相关人员进行培训和指导。
培训应该涵盖完成标准的内容、操作方法和要求，以提高员工的质量意识和技能水平。
指导可以通过示范、检查和反馈等方式进行，以确保标准的正确实施。
3. 监督和审查：完成标准的实施需要进行监督和审查。
监督可以通过实时监控、抽查和例行检查等方式进行，以确保标准的执行情况。
审查可以定期或不定期进行，对完成标准的有效性和可行性进行评估，并及时进行调整和改进。
各专业质量控制点
√
6.4
母线安装工程
6.4.1
支架及绝缘子安装
√
6.4.2
母线弯曲及焊接
√
6.4.3
母线连接螺栓紧固值
√
6.4.4
母线相对及对地距离
√
6.5
电力变压器安装工程
6.5.1
100KVA以上变压器器身检查
√
6.5.2
变压器及其附件试验调整
√
6.5.3
并列运行变压器并列条件
√
6.5.4
变压器用绝缘油检查
基础复测
√
5.2
安装前检查
5.2.1
段(片)结构尺寸复验
√
5.2.2
段(片)坡口尺寸检查
√
5.2.3
段(片)及组件坡口探伤复验
√
5.2.4
焊接工艺评定
√
5.2.5
组装排版图及工艺评定
√
5.3
塔体组装
5.3.1
垫铁及地脚螺栓检查
√
5.3.2
支座、裙座组装
√
5.3.3
段(片)组装
√
5.3.4
组装用吊耳、卡具焊接
√
3.2.3
表面缺陷
√
3.3
初找正及一次灌浆
3.3.1
安装垫铁、就位、找平
√
3.3.2
轴线位置、标高
√
3.3.3
纵、横向水平找正
√
3.3.4
机组轴初对中
√
3.3.5
螺栓及孔清洗
√
3.3.6
地脚螺栓一次灌浆及紧固
√
3.4
精找正及二次灌浆
3.4.1
工程施工项目各专业质量控制点(16个不同专业)
工程施工项目各专业质量控制点目录质量控制点等级说明： (2)1：地基基础质量控制点 (2)2：钢筋混凝土工程质量控制点 (2)3：建筑工程质量控制点 (4)4：总图竖向及道路质量控制点 (4)5：给排水与采暖工程施工质量控制点 (5)6：防腐保温工程质量控制点 (6)7：钢结构工程质量控制点 (6)8：静设备（塔、容、冷换）安装质量控制点 (7)9：反应器类设备安装工程质量控制点 (10)10：泵及风机类设备安装工程质量控制点 (10)11：往复式压缩机安装工程质量控制点 (11)12：离心式压缩机安装工程质量控制点 (12)13：工艺管道工程施工质量控制点 (13)14：电气安装工程质量控制点 (14)15：仪表安装工程质量控制点 (15)16：储罐工程施工质量控制点 (16)质量控制点等级说明：A——联检点（业主、监理、项目质量部门质检员联合检查）B——共检点（监理、项目质量部门质检员共同检查）C——一班控制点（施工班组自行检查）1:地基基础质量控制点2：钢筋混凝土工程质量控制点3：建筑工程质量控制点4：总图竖向及道路质量控制点5:给排水与采暖工程施工质量控制点6：防腐保温工程质量控制点7：钢结构工程质量控制点8：静设备（塔、容、冷换）安装质量控制点9：反应器类设备安装工程质量控制点10:泵及风机类设备安装工程质量控制点11:往复式压缩机安装工程质量控制点12:离心式压缩机安装工程质量控制点13：工艺管道工程施工质量控制点14：电气安装工程质量控制点15:仪表安装工程质量控制点16:储罐工程施工质量控制点。
质量控制点类型
质量控制点类型引言概述：在各个行业的生产和制造过程中，质量控制点是确保产品或服务质量的关键环节。
质量控制点类型的选择对于确保产品或服务的质量至关重要。
本文将介绍五种常见的质量控制点类型，并详细阐述每种类型的特点和应用。
正文内容：1. 外部检查点1.1 外观检查外观检查是通过对产品外观进行检查，以确保其符合预期的外观要求。
这包括产品的颜色、形状、大小、纹理等方面的检查。
外观检查通常适用于各种消费品、装饰品和建筑材料等领域。
1.2 尺寸检查尺寸检查是通过对产品的尺寸进行测量，以确保其符合规定的尺寸要求。
尺寸检查通常适用于机械零件、电子元件和建筑结构等领域。
2. 内部检查点2.1 材料检查材料检查是通过对产品所使用的原材料进行检查，以确保其符合质量标准和规范要求。
材料检查通常包括材料的物理性质、化学成分、硬度等方面的检查。
材料检查适用于各种制造行业，如金属加工、化工和建筑材料等。
2.2 工艺检查工艺检查是通过对产品生产过程中的各个环节进行检查，以确保工艺操作符合标准和规范要求。
工艺检查通常包括加工工艺、装配工艺和焊接工艺等方面的检查。
工艺检查适用于各种制造行业，如机械制造、电子制造和汽车制造等。
3. 测试检验点3.1 功能测试功能测试是通过对产品进行各种功能性能测试，以确保产品在正常使用条件下能够正常工作。
功能测试通常包括产品的开关、传感器、通信和控制等方面的测试。
功能测试适用于各种电子产品、机械设备和汽车等领域。
3.2 耐久性测试耐久性测试是通过对产品进行长时间的使用和负荷测试，以评估产品在正常使用条件下的寿命和可靠性。
耐久性测试通常包括产品的振动、冲击、温度和湿度等方面的测试。
耐久性测试适用于各种耐久性要求较高的产品，如航空航天器、电力设备和重型机械等。
4. 文件记录点4.1 质量记录质量记录是通过对产品生产和检验过程中的各项数据进行记录和管理，以确保产品质量的可追溯性和可控性。
质量记录通常包括产品的检验报告、质量检验记录和质量管理体系文件等。
三级质量控制点
三级质量控制点质量控制是确保产品或服务达到预期标准的过程。
在项目管理中，质量控制点是项目中的关键阶段，用于验证产品或服务是否符合质量要求。
本文将详细介绍三级质量控制点的标准格式和内容。
一、质量控制点概述质量控制点是项目执行过程中的关键节点，用于评估项目进展和产品质量。
三级质量控制点是指项目执行过程中的三个关键阶段，分别为：初级质量控制点、中级质量控制点和高级质量控制点。
每个质量控制点都有特定的标准和要求，以确保产品或服务的质量达到预期。
二、初级质量控制点初级质量控制点是项目执行的第一个关键节点，通常在项目的起始阶段进行。
其主要目的是验证项目计划和需求分析是否准确，并确保项目在正确的轨道上进行。
以下是初级质量控制点的标准格式和内容：1. 项目计划评估：对项目计划进行全面评估，包括时间安排、资源分配和风险管理等方面。
确保项目计划合理、可行，并符合项目目标。
2. 需求分析验证：验证项目需求分析的准确性和完整性。
检查需求文档、用户故事和功能规格等，确保项目团队对需求的理解一致，并能够满足客户的期望。
3. 资源准备检查：检查项目所需的资源是否已准备就绪，包括人力资源、技术设备和软件工具等。
确保项目团队具备必要的资源支持，以顺利执行项目。
4. 沟通和协作机制评估：评估项目团队之间的沟通和协作机制。
检查沟通渠道、会议安排和团队协作工具等，确保团队成员之间的信息流畅和合作高效。
5. 风险管理策略审查：审查项目的风险管理策略和计划。
评估风险识别、评估和应对措施等，确保项目能够及时应对潜在风险，降低项目失败的可能性。
三、中级质量控制点中级质量控制点是项目执行的第二个关键节点，通常在项目的中期进行。
其主要目的是评估项目进展和产品质量，并及时进行调整和改进。
以下是中级质量控制点的标准格式和内容：1. 项目进展评估：评估项目的进展情况，包括任务完成情况、里程碑达成和关键问题解决等。
确保项目按计划进行，及时发现和解决项目执行中的问题。
质量控制的内容重要部位及对重要部位的控制方法
质量控制的内容重要部位及对重要部位的控制方法1、质量控制的主要工作内容：质量目标（1）、质量总目标：质量控制是整个监理工作的核心内容，要在工程预定的投资范围内及预期的工期内，实现最佳的质量效果。
（2）、分项控制目标各分部、各分项工程的施工应符合有关规范、设计及合同要求，全部达到合格标准；材料、设备质量符合设计、合同的规定。
检验批、隐蔽工程质量应符合设计、规范的规定。
涉及结构安全和使用功能的材料、成品、半成品、构件，按规定实行见证抽样检测。
使用功能达到设计要求，观感质量达到优良以上。
强化项目质量预控措施，不发生质量事故。
（3）、施工阶段质量控制根据工程实体形成过程的时间段划分为事前、事中、事后控制。
质量的事前控制审查设计是否满足业主提出的使用功能要求，按国家技术规范对工程图纸范围内的技术问题进行审查，审查设计的技术合理性，施工可行性和经济性，并提出合理化建议，节约投资；协助业主与承包单位签订施工承包合同；协助业主审查承建单位的开工报告并做好开工前的准备工作，对承包单位选择的分包商的资质进行审查；组织设计交底和图纸会审；审查施工单位提交的施工组织设计；核查施工单位的材料进场与采购情况是否相同；审查总承包与分包队伍的资质及管理质保体系是否合格和健全；审查施工单位的施工机械、机具设备是否满足施工需要；审查施工单位的材料下料情况及施工交底情况；审查施工单位的特种上岗人员是否持有相应的上岗证；审查施工单位采用的新材料、新工艺、新技术等；审查施工单位选取的分包单位的资质；协助业主选择特种项目分包单位，协助签订承包合同；对分部工程的开工条件预先进行检查，达到要求才准予开工；对施工单位的阶段性分部工程施工方案进行审查。
质量的事中控制强化现场旁站监理在施工过程中项目监理组的现场监理人员将对承包人的各项施工程序、施方法和施工工艺以及材料、机械、配比等进行全方位的巡视、全过程的旁站以及全环节的检查，以达到对施工质量有效的监督和管理。
质量控制重点
质量控制重点1. 简介质量控制是指通过一系列的管理活动和措施，确保产品或者服务符合预定的质量要求。
在质量控制过程中，需要关注一些重点问题，以确保产品或者服务的质量得到有效控制和提升。
本文将详细介绍质量控制的重点内容及相关措施。
2. 质量控制重点内容2.1 原材料质量控制原材料是产品质量的基础，因此对原材料的质量进行控制至关重要。
在采购原材料时，应与供应商建立稳定的合作关系，并要求供应商提供相关的质量证明文件。
同时，对原材料进行严格的入库检验，确保其符合产品质量的要求。
2.2 生产工艺质量控制生产工艺是产品质量的核心环节，需要确保工艺流程的稳定性和可控性。
在生产过程中，应建立完善的工艺控制标准和操作规范，并对生产设备进行定期维护和保养，以确保其正常运行。
同时，需要对生产过程中的关键环节进行监控和检测，及时发现和纠正问题，以保证产品质量的稳定性。
2.3 检验测试质量控制检验测试是质量控制的重要手段，可以对产品进行全面的检测和评估。
在检验测试过程中，应建立科学合理的检验方法和标准，确保测试结果的准确性和可靠性。
同时，需要建立检验记录和档案，以便追溯和分析产品质量问题的原因，并采取相应的改进措施。
2.4 售后服务质量控制售后服务是产品质量的延续，对于客户满意度和品牌形象的建立具有重要意义。
在售后服务过程中，应建立健全的服务体系和流程，及时响应客户的需求和投诉，并积极解决问题。
同时，需要对售后服务进行评估和改进，提高服务质量和客户满意度。
3. 质量控制相关措施3.1 建立质量管理体系建立质量管理体系是质量控制的基础，可以确保质量控制的持续性和有效性。
质量管理体系应包括质量方针和目标、质量控制流程和程序、质量培训和沟通等内容，以确保质量控制的全面实施。
3.2 培养质量意识培养员工的质量意识是质量控制的关键，可以提高员工对质量的重视程度和责任心。
可以通过开展质量培训和教育活动，加强员工对质量管理知识和技能的学习，提高他们的质量意识和质量控制能力。
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交工技术文件
交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、质量目标优良
六、工艺管道安装施工控制要点
1
设计交底、施工图会审
设计特殊要求，施工注意事项，材料选用，施工图问题，施工不明确问题讨论
2
材料检验和验收
材料合格证和抽验记录，材料规格型号材质符合设计要求
3
施工人员检查
合格焊工姓名，编号，合格证项目审查备案
10
垫铁
垫铁组数位置，平稳牢固
11
安装
焊接符合设计要求，焊接外观质量检查符合标准，无损探伤符合要求，各部分尺寸误差在允许范围内
12
螺栓连接
磨擦面清理，螺栓连接符合要求，高强度螺栓终拧力距达到要求
13
油漆
色调一致、层数、厚度符合要求，涂刷均匀
14
防火涂料
粘接牢固，表面平整，厚度符合设计要求
四、机械设备安装施工控制要点
1
技术交底
施工注意事项，施工图存在问题，施工不明确和不方便的问题
2
设备开箱检验
按装箱清单交接，进行外观检查及技术资料清查
3
基础验收
轴线，标高，地脚螺栓孔位置，基础强度符合要求办理交接
4
施工方案审查
吊装方法，安装关键点的标准及控制措施
5
放线就位(初步)找正
按施工图划定设备的轴线或边缘线及标高线，埋设中心标板和基准点，按技术文件找好轴水平、联轴节同心度在规定偏差内
12
交工技术文件
交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，质量目标合格
三、钢设计特殊要求，施工注意事项，施工图存在问题，施工不明确和不方便的问题
2
材料检验
检查材料合格证，预制构件合格证，材料抽检记录，材料规格、型号符合要求
3
施工人员检查
焊工证书登记备案，起重工证书登记备案
13
室内外装修
楼地面的平整度，墙面的平整度，墙地砖粘接强度，涂料色调均匀一致
14
屋面防水
基层处理，材料搭接长度，孔洞等的处理
15
钢铝门窗工程
门窗出厂合格证，预埋件数量位置，关闭灵活，严密，牢固；填嵌饱满
16
交工资料、竣工图
交工技术文件完整，数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，竣工图反映真实，质量目标合格
14
桥架
桥架走向，安装横平竖直，连接牢固
15
防爆配管
管接头连接，密封口检查，隔离密封位置
16
电气装置的接地
接地装置，接地体连接牢固符合规范要求
17
电气设备调试
互感器、变压器、真空开关操作机构试验
18
继电器校验整定
动作值，返回系统，整定值
19
耐压试验
绝缘电阻，耐压试验数据
20
开关柜边动试验
线路检查，联动试验
4
施工方案审查
施工进度、施工机具、施工措施、劳动力调配、质量保证措施，安全措施
5
构件预制
尺寸误差，孔距、孔径误差，材料规格
6
构件表面处理
除锈等级，油漆品种和道数
7
构件组对
轴线交点允许偏差、整体尺寸允差、焊接质量检查
8
构件验收
各部尺寸检查，外加工预制构件检查，运输中损坏变形已作修整
9
基础
坐标、轴线、标高、地脚螺栓位置、高度复核符合设计和验收规范
11
焊缝探伤
探伤比例符合设计要求，探伤报告
12
试压前检查
孔板、止回阀方向、排放口设置位置、支吊架完善
13
试压
强度试验和严密性试验，试验压力，焊缝质量检查、泄露检查
14
管线清洗吹扫
和生产配合进行，确认吹扫介质、压力，拆除仪表阀门，检查吹扫效果
15
静电接地
检查法兰跨度，电阻检查
16
交工技术文件、竣工图
交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，质量目标优良
6
钢筋绑扎
规格，数量，间距，搭接长度符合要求，绑扎牢固
7
地脚螺栓
数量，规格，方位，标高符合要求，固定方式稳固
8
模板
几何尺寸，缝隙，支撑符合要求
9
浇灌砼
级配，坍落度，隐蔽记录，浇灌令，浇捣时防止地脚螺栓位移
10
外观检查
有无麻面，露筋，孔洞
11
交付安装
基础坐标，标高，螺栓孔或地脚螺栓实测数据，几何尺寸外观质量，强度报告
交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，竣工图反映真实，质量目标合格
8
仪表盘
成套柜安装，水平度垂直度和相邻盘间隙
9
仪表管线焊接
符合现场设备，工业焊接工程焊接施工及验收规范
10
仪表管道安装试压
符合工业管道工程施工及验收规范
11
计量仪表直管段
按施工图或GB93－86规范执行
12
仪表桥架
平直度垂直度，标高
13
仪表电缆(线)敷设
规格型号，绝缘电阻，弯曲半径
14
防爆区安装
管接头连接，密封口封堵，隔离密封位置
7
基础地脚螺栓灌浆
砼级配，细石砼充填密实
8
设备精找正
联轴节对中、数据在允许偏差范围
9
二次灌浆
充填密实，表面抹光
10
工艺配管
卸开法兰检查两片法兰平行度和不同心度
11
拆卸清洗
根据设备交货情况和时间确定
12
注润滑油
规格品种，加油量
13
试车方案审查
试车步骤方法
14
试电机
绝缘，运行方向，电流，转速
15
试运行
轴承温度，电机温升，电流，振动，出口压力，流量，检查运行记录
2
设备材料检验
设备开箱检查交接，规格型号，出厂合格证，外观检查，材料合格证，质量抽检
3
标准仪器、表检查
有效检验证明，精度等级符合要求
4
施工方案
施工进度，技术措施，质量保证措施，检测手段和仪器
5
仪表校验
核实仪表起始点和精度，全程应平稳
6
现场仪表安装接地
按施工图，产品说明书安装
7
仪表调节阀安装
固定牢固，传动灵活，无松动和卡涩现象
5
打桩
坐标，放样桩，桩位偏移，接桩，桩顶标高、动测试验
6
基础放线
检查坐标点
7
基础验槽
槽尺寸，土质
8
垫层
垫层厚度，水平，标高，几何尺寸
9
钢筋捆扎
钢筋规格，间距，搭接长度及牢固程序
10
模板
几何尺寸，缝隙，稳定性
11
浇灌砼
配合比，预埋件，浇灌令，隐蔽验收记录，坍落度，振捣情况等
12
砖墙体
轴线，标高，灰缝，拉接钢筋设置，预留孔位置等
2
材料检验
检查合格证和质量保证书，阀门抽检记录
3
施工方案审查
施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施，安全措施等
4
焊工资格
合格焊工证书登记备案
5
验槽
坐标，标高，几何尺寸，坡度，沟底密实平整程度
6
排水管安装
承插管位置，方向，间隙，坡度检查
7
给水管安装
管线标高，坐标，坡度，坡口打磨，对口错边检查
8
表8.6各专业工程质量控制要点表
序
号
质量控制点
控制内容
一、建构筑物施工控制要点
1
设计交底、施工图会审
设计特殊要求，施工图存在问题，材料代用等问题讨论
2
材料检查
检查材料合格证，材料复试报告，材料规格型号符合设计
3
施工人员检查
特殊工种上岗证
4
施工方案审查
施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施，劳动力配备等
二、柱基及设备基础施工控制要点
1
设计交底、施工图会审
设计特殊要求，施工注意事项，施工图存在问题，合理化建议进行讨论
2
材料检验
材料合格证书，材料复试报告，抽检记录，规格型号是否符合设计要求
3
施工方案审查
施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施等
4
定位
坐标，标高检查
5
地基
地质设计要求，几何尺寸相符
6
配合土建预埋件
预埋位置、数量、预埋件的质量检查，接地体检查
7
变压器
变压器吊芯，抽真空，密封，油分析，防爆标志
8
照明
器材接地，漏电开关施验
9
配电盘
成套柜安装，水平度垂直度及相邻盘间距
10
电动机
轴承注油检查，绝缘检查
11
UPS
调试数据
12
真空断路器
牢固动作灵活，调整测试数据
13
电缆工程
电缆头密封，防潮，耐压试验，接地，直埋深度，绝缘电阻
4
焊接工艺标定
焊接钢种
5
施工方案审查
施工进度计划，施工和检验机具，施工技术措施，质保措施、安全措施焊接工艺制定
6
管件，阀门抽检
管件尺寸、硬度抽查，阀门强度和严密性试验
7
焊工资格认定
试焊质量检查
8
管道加工及预制
检查自由状况偏差
9
管道及管架安装
导向支架和弹簧支架情况，管道坐标，标高
10
管道焊接
焊接工艺、坡口质量、管口组对、焊缝外观检查、错边咬肉情况
七、电气安装工程施工控制要点
1
设计交底图纸会审
设计意图，规范选用，特殊技术，图纸问题，施工中不明不便问题
2
设备材料检验
设备开箱检查交接，规格型号，出厂合格证，外观检查，技术资料清查，材料合格证，抽检