水泥窑炉脱硝技术分析与应用
水泥窑脱硝技术
水泥窑脱硝技术水泥窑脱硝技术是一种用于减少水泥生产过程中氮氧化物（NOx）排放的方法。
随着环境保护意识的增强和环境法规的加强，水泥企业对于减少污染物排放的要求也越来越高。
水泥窑脱硝技术应运而生，成为一种有效的减排手段。
水泥生产过程中产生的NOx主要来自燃烧过程中的高温氧化反应。
NOx是一种有害气体，对大气环境和人体健康都有一定的危害。
因此，减少NOx的排放对于保护环境和改善空气质量至关重要。
水泥窑脱硝技术的基本原理是通过在水泥窑燃烧区域注入脱硝剂，将NOx转化为无害的氮气和水。
常用的脱硝剂包括氨水、尿素等。
脱硝剂与燃烧产生的NOx发生反应，生成氮气和水，从而达到减少NOx排放的目的。
水泥窑脱硝技术具有以下几个优点。
首先，它可以高效地降低NOx 排放浓度，达到环保要求。
其次，该技术对水泥生产过程的影响较小，不会对产品质量产生明显影响。
此外，水泥窑脱硝技术还可以与其他污染物治理技术相结合，形成综合治理，进一步提高治理效果。
然而，水泥窑脱硝技术也存在一些挑战和限制。
首先，脱硝剂的选择和投加量需要根据具体情况进行优化，以确保脱硝效果和经济性的平衡。
其次，脱硝剂的投加和混合需要精确控制，以避免对水泥生产过程的干扰。
此外，脱硝剂的储存和处理也需要注意安全性和环保性。
为了实现水泥窑脱硝技术的有效应用，水泥企业需要加强技术研发和设备更新，提高脱硝效率和稳定性。
同时，加强监测和管理，确保脱硝系统的正常运行和排放达标。
此外，政府和相关部门也应加强监管和支持，推动水泥企业采用脱硝技术，促进水泥行业的可持续发展。
水泥窑脱硝技术是一种有效的减少水泥生产过程中NOx排放的方法。
通过合理选择脱硝剂和优化投加量，水泥企业可以实现环境保护和经济效益的双赢。
水泥行业应积极采用水泥窑脱硝技术，为改善环境质量和可持续发展做出贡献。
水泥炉窑选择性催化还原脱硝技术
水泥炉窑选择性催化还原脱硝技术随着我国工业的发展，不可避免地伴随着大量的二氧化氮排放。
水泥炉窑是排放二氧化氮较大的工业生产设备之一。
为了减少排放，保护环境，保证人民健康，水泥炉窑选择性催化还原脱硝技术得到了广泛应用和推广。
一、水泥炉窑选择性催化还原脱硝技术简介水泥炉窑选择性催化还原脱硝技术（Selective Catalytic Reduction，SCR）是一种利用催化剂促进氮氧化物中的NOx转化成水和氮的技术。
该技术早在20世纪70年代就开始应用，但直到近几年，随着环保要求的提高以及SCR技术的不断进步，才得到了更广泛的应用。
二、技术原理SCR技术是一种催化反应，需要使用钝化层较薄、具有较高比表面积的氧化物作为催化剂。
SCR催化剂在一定温度范围内，可以将NOx与氨气发生化学反应，将其转化为无害的氮气(N2)和水(H2O)。
因此，SCR技术需要在氧化物催化剂的存在下，将氨气喷入含有NOx的烟气中，以使其进行化学反应。
三、应用现状SCR技术作为一种成熟、安全、可靠的脱硝技术，已经在我国的电力、钢铁、化工、水泥等多个行业得到了广泛应用。
根据不同排放标准的要求，在水泥行业中，部分地区和企业已经对水泥炉窑进行了SCR设备的投资建设和运行。
四、技术特点1、高效性SCR脱硝技术的脱除率可达到90%以上，这与其他技术相比更为高效。
2、稳定性SCR脱硝技术的稳定性较高，可以经受流量和质量波动较大的排放气体。
3、环保性水泥炉窑选择性催化还原脱硝技术能够很好地消除氮氧化物的排放，降低对环境的污染。
4、可靠性SCR系统采用自动化控制，可以实现自动清灰和自动检测功能，降低了系统的运行风险。
五、不足之处1、催化剂故障SCR技术是一种依靠催化剂催化作用来实现NOx转化的技术，因此催化剂的寿命问题是现实生产中需要考虑的问题。
2、氨泄漏氨是SCR脱硝技术中必不可少的物质，但其对人体有刺激性和腐蚀性，一旦氨泄漏将对人体和设备带来严重危害，同时还会污染环境。
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状分析
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状分析随着环境保护法的实施和环境意识的增强，烟气脱硝技术在水泥窑炉中的应用越来越广泛。
本文将对水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状进行分析。
烟气脱硝技术是指通过添加适量的还原剂，将烟气中的氮氧化物（NOx）转化为无害物质氮气和水，从而降低烟气中的污染物含量。
SCR（Selective Catalytic Reduction）脱硝技术是目前应用最广泛的烟气脱硝技术，其原理是利用催化剂将NOx与氨气（NH3）或尿素（NH2CONH2）反应生成氮气和水。
水泥窑炉烟气的氮氧化物含量较高。
由于水泥生产过程中燃烧温度高、氧气浓度低，烟气中的NOx生成量较大。
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术需要具备高效的脱硝能力，以满足严格的排放标准。
水泥窑炉烟气中存在复杂的成分。
除了NOx，烟气中还含有大量的粉尘、SOx、CO等有害物质。
这些有害物质对SCR催化剂的稳定性和活性有一定的影响。
需要通过合理的催化剂选择和催化剂保护技术，提高SCR系统的稳定性和耐受性。
水泥窑炉烟气的工况条件复杂多变。
水泥窑炉的运行状态受到原料成分、窑温、窑速等因素的影响，导致烟气组成和排放浓度存在较大变化。
水泥窑炉烟气SCR系统需要具备较强的自适应能力，能够根据烟气组成和浓度的变化调整脱硝效率。
水泥窑炉烟气SCR系统的投资和运行成本较高。
SCR系统需要投入大量的资金建设和维护，催化剂的选择和更换也需要耗费一定的成本。
SCR系统需要消耗氨气或尿素作为还原剂，这也需要一定的运营成本。
如何降低SCR系统的投资和运行成本，是当前水泥窑炉烟气SCR脱硝技术研究的重要问题。
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术在应用中面临诸多挑战，包括高效的脱硝能力、复杂的烟气成分、复杂多变的工况条件以及较高的投资和运行成本等。
未来，应加强催化剂设计和催化剂保护技术的研究，提高SCR系统的稳定性和耐受性；加强对烟气组成和浓度的监测和控制，提高SCR系统的自适应能力；加强工程实践和经济性分析，寻找降低SCR系统投资和运行成本的有效途径。
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状分析
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状分析【摘要】水泥窑炉烟气SCR脱硝技术是当前环保领域关注的焦点之一。
本文首先介绍了水泥生产过程中SCR脱硝技术的应用情况，然后详细解释了该技术的工作原理。
接着分析了水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的发展现状和存在的问题，并展望了未来的发展趋势。
文章总结指出，水泥窑炉烟气SCR脱硝技术在减少污染物排放、提高环保效益方面发挥了重要作用，但仍需不断优化和完善。
未来建议加大科研投入，提高技术水平，进一步推动水泥行业的绿色发展。
【关键词】水泥窑炉烟气、SCR脱硝技术、现状分析、工作原理、发展现状、存在的问题、发展趋势、总结、未来发展建议、研究背景、研究目的。
1. 引言1.1 研究背景水泥行业是我国重要的工业部门之一，但同时也是排放污染物较为集中的行业之一。
水泥生产过程中烟气中的氮氧化物是主要的大气污染物之一，其排放对大气环境质量和人民健康造成了严重威胁。
为了降低水泥生产中烟气中氮氧化物的排放，研究人员开始探索SCR脱硝技术在水泥窑炉烟气处理中的应用。
水泥生产过程中的SCR脱硝技术应用情况主要包括对SCR脱硝催化剂的选择和SCR反应器的设计。
不同的水泥生产工艺和排放特点需求不同的SCR脱硝技术方案，在实际应用中需要充分考虑水泥窑炉烟气的温度、氧含量、尘埃含量等参数，选择合适的SCR脱硝催化剂及设计适合的SCR反应器才能确保SCR脱硝系统的有效运行。
通过对水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的工作原理及发展现状进行深入研究，可以为我国水泥行业的大气污染治理提供有效的技术支撑和科学依据。
1.2 研究目的1. 分析水泥窑炉烟气SCR脱硝技术在水泥生产过程中的应用情况，探讨其优势和局限性，为进一步研究提供基础和参考。
2. 探究水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的工作原理，深入了解其运行机理，为优化脱硝效果和降低成本提供理论依据。
4. 研究水泥窑炉烟气SCR脱硝技术存在的问题，探讨其在实际应用中可能遇到的挑战和障碍，为解决问题提出对策和建议。
水泥行业脱硝工艺技术分析
水泥行业脱硝工艺技术分析摘要：随着水泥工业的发展，水泥生产中的烟雾污染问题也作为世界范围的问题被尖锐提出，水泥行业脱硝工艺技术也得到了进一步重视。
脱硝工艺是指为防止炉内煤燃烧时会产生大量氮氧化物对环境造成污染，对煤进行防污染处理的过程。
本文主要以NOx的生成原理为核心，进一步对NOx控制技术与应用展开探讨，以期为我国水泥行业脱销工艺的应用以及环境优化提供参考。
关键词：水泥行业；脱硝工艺；防污染处理；分级燃烧技术目前我国大部分地区出现严重雾霾对空气造成污染，环境的重要性逐渐得到了人们的重视。
大气环境与人民生活质量与身体健康息息相关，进入“十二五”后，环保形势的变化对水泥行业脱硝工艺，特别是氮氧化物的排放提出重点要求。
为达到规划排放目标，水泥生产厂家加强了脱硝技术的应用，以此作为基础，以下是对现阶段水泥行业脱硝工艺做出分析与归纳。
一、NOx的生成原理水泥的生产过程中离不开煤的燃烧，燃烧煤粉就会产生大量有害气体，为数最多的是NOx，例如一氧化氮，一氧化二氮等。
其中一氧化氮占比95%以上，因此，研究一氧化氮的生成是控制氮氧化物排放的重点。
燃烧型NOx是指燃煤中含有的氮化物在燃烧中氧化形成的有害气体，其产量与燃烧温度、氧气含量、反应时间等有重要联系，氧气含量越多，反应时间越长，一氧化氮生成量就会越多。
而热力型的NOx是空气中的氮气通过高温发生反应，其反应的发生与温度有关，温度越高，反应速度越快，一氧化氮就会越多。
现阶段水泥煅烧主要采用炉外分解技术，将部分燃料转移到温度较低的分解炉燃烧，这是燃料型氮氧化物产生的主要场所。
而转回窑内的燃料温度高，则是热力型氮氧化物的主要生成场所。
二、NOx控制技术与应用分析（一）分级燃烧技术分级燃烧主要通过两个阶段进行，在第一阶段主要减少煤粉燃烧区域的氧气，使煤粉燃烧过程中生成一氧化碳，氰气和氢氰酸类产物，使其与一氧化氮进行还原反应，从而控制氮氧化物的产生，也能够有效控制窑生成热力型氮氧化物。
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术行业应用情况简述
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术行业应用情况简述摘要：自2018年水泥行业首条SCR脱硝示范工程成功投运以来，水泥行业氮氧化物排放正式进入超低排放时代，水泥SCR脱硝工程在全国范围内得到了应用，主要应用的技术路线有：高温中尘、高温高尘、高温低尘、中温中尘，本文对以上路线的工程应用情况进行简述。
为了降低水泥窑烟气中NOx排放浓度，目前我国水泥企业大多已经采用一次措施即通过生产工艺或原（燃）料的改变，减少NOx的产生，大约可降低20%~30%的NOx排放量，相应NOx排放浓度降至600mg/Nm3~700mg/Nm3，在此基础上再通过SNCR技术控制氮氧化物排放在100mg/Nm3左右。
SCR技术的脱硝效率一般可以达到90%以上，可将NOx排放浓度控制在50mg/Nm3以下，氨逃逸浓5mg/Nm3以下。
相比于过程减排和SNCR脱硝技术，SCR脱硝效率更高，可满足水泥企业NOx超低排放要求，同时降低氨水消耗量。
1、水泥行业SCR脱硝工程应用情况统计根据《中国水泥》杂志（2020年08期）相关数据显示，截止2019年底，全国运营中的熟料生产线共有1555条，各类型生产线中，2500t/d以下生产线尚有165条，产能占比为3.74%；2500t/d(含)~4000t/d生产线有708条，产能占比为31.42%；4000t/d(含)~10000t/d的生产线有670条，产能占比为61.66%，10000t/d(含)以上的生产线有12条，产能占比为3.18%。
到2021年底的新型干法水泥数量增加到1594条。
西安龙净环保科技有限公司2018年承建了国内水泥行业首台套SCR脱硝示范工程，引领了行业发展，自此SCR脱硝技术在各省市部分水泥企业得到了成功应用。
近5年以来，约有180条生产线进行了SCR脱硝超低排放改造，SCR改造占比约11.3%。
水泥行业已实施和在实施的SCR脱硝工程项目所在区域如表1所示。
表1水泥行业已实施和在实施的SCR脱硝工程项目所在区域2、水泥SCR脱硝技术业绩应用情况及代表单位根据水泥SCR脱硝的设计温度与除尘器形式的不同，技术路线分为高温中尘、高温高尘、高温低尘、中温中尘，水泥SCR脱硝的技术路线及代表单位简介详见下表：2.1高温中尘技术路线西安龙净环保科技有限公司是最早开展水泥行业SCR脱硝研究和应用的环保企业，西安龙净自主研发的高温中尘即“高温电除尘器+SCR脱硝一体化技术”已在国内多个水泥生产线成功应用，该技术具有成熟可靠、投资适中等优点，近年来西安龙净通过对水泥脱硝技术的多次升级与创新，在不设旁路烟道的前提下，实现了众多水泥SCR脱硝系统的长期稳定、高效经济运行，业绩在行业内遥遥领先。
水泥窑尾脱硝改造措施的应用
水泥窑尾脱硝改造措施的应用目录前言 (1)1.SNCR原理与原有系统问题分析 (2)2.技改思路 (3)3.降硝氮措施 (3)3.1.窑尾燃烧器改造 (3)3. 2.三次风管改造 (4)3. 3.四级下料管改造 (4)3.4.窑头燃烧器改造 (5)3. 5.优化脱硝氨水喷枪的位置，提高脱硝效率 (5)3. 6.选用新型双流体脱硝专用喷枪 (6)3. 7.增加分级燃烧，降低氮氧化物NOx (6)3. 8.增加自动调节喷氨系统 (7)4.实施后的经济和社会效益 (7)5.结语 (8)刖百某公司2500t/d新型干法熟料水泥生产线，采用带分解炉的单系列五级旋风预热器，分解炉采用柱体加鹅颈管形式，窑头采用郑州奥通的高动压低流量的低氮燃烧器。
公司水泥窑脱硝治理项目于2014年6月完成施工，并通过当地环保部门的验收。
该工程采用国内外最先进的选择性非催化还原(SNCR)烟气脱硝技术，主要使用20%左右浓度的氨水与烟气中的氮氧化物混合来降低氮氧化物。
随着水泥窑燃烧火力不断增强，产生的NOx增多，窑尾降低NOx措施中未设计窑尾分级燃烧技术，吨熟料氨水消耗 2.3kg/t以上，2020年初通过公司管理人员结合公司实际工况对脱硝系统进行了优化改造，吨熟料氨水降低1.1kg,节氨效果较好。
1. SNCR原理与原有系统问题分析水泥企业NOx的治理方法主要是根据燃烧过程的特点来设计的，所以N0x 的控制技术可分为三大类分别为：燃烧前、燃烧中、燃烧后的控制技术，其中水泥企业主要依靠燃烧中和燃烧后的控制措施。
SNCR脱硝技术即选择性非催化还原(SelectiveNon・Catalytic Reduction,以下简写为SNCR)技术，是一种不用催化剂，在850〜1100C的温度范围内，将还原剂(如氨水、尿素溶液等)喷入炉内，将烟气中的NOx还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术。
在合适的温度区域，且氨水作为还原剂时，其反应方程式为：4NH3+4NO+O2^4N2+6H2O当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低；反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状分析
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状分析水泥行业作为我国重要的基础建材行业，也是一个高能耗、高污染的行业。
水泥窑炉烟气中含有大量的氮氧化物（NOx），这些排放物对大气环境造成严重污染。
为了减少水泥窑炉烟气中的NOx排放，提高大气环境质量，水泥行业开始引入SCR脱硝技术来治理烟气中的NOx。
本文将对水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状进行分析。
一、SCR脱硝技术原理SCR脱硝技术是通过在烟气中喷射氨（NH3）或尿素（CO(NH2)2），与烟气中的NOx发生反应，生成无害的氮和水。
SCR脱硝技术主要应用于高温烟气中，其脱硝效率高，对烟气中其它气体成分影响较小。
该技术是目前烟气脱硝的主流技术之一。
二、国内外水泥窑炉SCR脱硝技术应用情况在国外，欧美等发达国家的水泥行业已经普遍应用SCR脱硝技术，实现了烟气排放的大幅度降低，成为水泥行业烟气治理的一种成熟技术。
国内水泥行业也在逐渐推广SCR脱硝技术，但由于技术、设备、成本等方面的限制，应用较为有限。
目前国内水泥窑炉SCR脱硝技术主要应用于一些大型水泥企业，中小型水泥企业还在逐步引入该技术。
三、水泥窑炉SCR脱硝技术存在的问题1. 技术成熟度不高：国内SCR脱硝技术相对于国外还存在一定的差距，一些企业引入SCR脱硝技术后，由于技术不成熟，运行维护和管理方面存在一定困难。
2. 成本较高：SCR脱硝技术的引入需要大量的投资，对于一些中小型水泥企业来说，难以承受这样的成本压力。
3. 操作管理问题：SCR脱硝技术的运行需要专业的操作管理人员，而一些水泥企业在这方面还存在一定的短板，导致技术无法得到充分发挥。
四、水泥窑炉SCR脱硝技术的发展趋势1. 技术改进：国内外一些科研机构和企业正致力于SCR脱硝技术的改进，包括催化剂的改进、脱硝装置的优化等方面，力求提高脱硝效率和降低运行成本。
2. 政策支持：随着我国环保法规的不断完善和严格执行，水泥行业将不得不加大对烟气治理技术的投入，政府对SCR脱硝技术的支持力度也将不断增加。
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状分析
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状分析水泥生产是中国工业的重要组成部分，而水泥生产中窑炉烟气所排放的氮氧化物（NOx）是造成环境污染的重要原因之一。
为了降低窑炉烟气中的NOx排放，SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）技术被广泛应用于水泥窑炉烟气治理中。
本文将对水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状进行分析，并探讨其发展趋势和面临的挑战。
一、技术原理SCR脱硝技术是将氨水作为还原剂，通过催化剂催化反应与烟气中的NOx发生化学反应，将NOx转化为N2和H2O，从而实现烟气中NOx的去除。
SCR脱硝技术具有高效、可靠、适应性强等优点，成为了水泥窑炉烟气治理的重要手段。
二、技术应用现状目前，水泥窑炉烟气SCR脱硝技术在中国得到了广泛应用，大部分水泥企业都进行了SCR脱硝技术改造，并取得了显著的效果，NOx排放显著降低，符合国家排放标准要求。
经过多年的发展，国内对SCR脱硝技术已经有了一定的理论积累和工程实践经验，SCR催化剂和脱硝系统的性能和稳定性都得到了不断提高。
三、技术发展趋势1. 降低成本：目前SCR脱硝技术在水泥窑炉烟气治理中虽然效果显著，但成本较高。
未来的发展趋势是不断降低SCR脱硝系统的投资和运行成本，提高其经济性。
2. 优化催化剂：继续研究开发更加高效的SCR脱硝催化剂，提高其活性和稳定性，延长催化剂的使用寿命。
3. 节能减排：结合其他脱硝技术，如SNCR技术，实现对窑炉烟气的多层次脱硝，达到更好的节能减排效果。
4. 智能化控制：对SCR脱硝系统进行智能化控制，提高操作的精准度和稳定性，确保系统的可靠运行。
四、技术面临的挑战1. 催化剂寿命：因水泥生产的特殊工艺特点，SCR催化剂容易受到灰尘、硫等物质的腐蚀，导致寿命缩短，对催化剂的稳定性和耐久性提出了更高的要求。
2. 操作维护：SCR脱硝系统需要进行定期的清灰、更换催化剂等维护工作，而水泥生产一般都是连续生产，这对系统的运行和维护提出了较高要求。
水泥厂脱硝应用技术简述
水泥厂脱硝应用技术简述摘要：我国水泥产量多年位居世界首位。
在生产水泥熟料的过程中，氮氧化物排放量大，脱硝势在必行。
目前，大多数水泥企业脱硝都采用SNCR 技术，但由于存在污染转嫁、成本高、氨逃逸等问题，关于最佳脱硝技术的争议一直存在。
本文简要介绍了水泥厂氮氧化物的生成机理。
介绍了水泥厂常用的SNCR 和SCR脱硝技术，重点对SNCR的技术特点进行了阐述。
关键词：水泥厂；脱硫技术；SNCR引言SNCR脱硝技术在在国外水泥炉窑脱硝得到了广泛应用，被认为是目前可用于水泥工业的最好技术，可实现高达85% 以上的脱硝效率。
因此成熟的SNCR 脱硝技术在我国水泥行业应用推广，将极大推动我国水泥行业脱硝进展，以实现水泥行业“十二五”脱硝消减控制目标。
一、我国水泥行业氮氧化物污染现状与产生机理（一）水泥行业氮氧化物污染现状氮氧化物(NOx)是空气污染物之一，对人体健康、生态系统和建筑设施都有直接和潜在的危害。
目前，我国拥有水泥企业近5000 家，产量已连续多年位居世界首位。
2010 年全国累计水泥总产量18.7 亿吨，其中，新型干法水泥比重达到80 %。
根据国家发改委的数据，截至2010 年年底，采用国内技术和装备建设的新型干法水泥生产线已经达1300 多条，日产4000 吨、5000 吨水泥生产线占60 %左右，总计800 多条生产线。
水泥熟料煅烧是水泥生产的主要工艺过程，在煅烧过程中产生大量NOx 污染物。
根据德国近30 年的监测，水泥回转窑废气NO 的排放浓度在300~2200mg/Nm3 之间，每吨熟料约产生NOx 1.5~1.8 kg。
图1 是水泥行业近几年氮氧化物的排放情况。
由图可知，氮氧化物的排放呈逐年递增的趋势，水泥行业氮氧化物的排放量已成为仅次于火力发电、汽车尾气排放之后的第三排放大户。
因此，推进水泥行业的氮氧化物控制技术势在必行。
（二）水泥行业氮氧化物产生的机理水泥熟料煅烧过程中的氮氧化物，根据产生机理的不同可以分为三种类型：燃料型NOx、热力型NOx 和瞬时型NOx。
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水泥窑SCR 脱硝技术的应用与调试
:随着GB4915—1SNCR 与SCR 脱硝技术比较
1）工艺原理
SNCR：采用氨水或尿素作为脱硝还原剂，将稀释好的氨水（一般质量浓度20%）或利用尿素经溶解稀释后配成尿素溶液（一般质量浓度5%~10%），通过雾化喷射系统直接喷入分解炉合适温度区域（850~1050℃），还原剂雾化后，其中的氨基成分与烟气中NOx 进行选择性非催化还原反应，将NOx 转化成无污染的N2 和H2O，从而达到降低NOx 排放的目的。
SCR：SCR 脱硝技术是采用氨（NH3）作为还原剂，将原系统烟道合适区域的烟气引出至新建反应器，在反应器中设置催化剂，在远离反应器的上游烟道中设置还原剂喷射系统（喷枪），使氨与烟气充分均匀混合后进入反应器，氨在反应器中催化剂的作用下，在有氧气的条件下选择性地与烟气中NOx 发生化学反应，生成N2 和H2O。
2）脱硝效率
SNCR：由于SNCR 脱硝需要满足反应温度的要求，温度太高或太低都会影响氨和NOx 的反应，对喷氨控制的要求很高，脱硝效率一般为30%~60%。
SCR：脱硝效率一般可达到90%以上。
3）投资与运行成本
因为SNCR 脱硝技术是利用原有设备（如分解炉）作为反应器，而SCR 脱硝技术需要新建反应器，将原烟气引入反应器，脱硝后再送回原烟道，同时在烟道中新增反应器会导致系统压力损失增大，这就需要对原有风机系统等进行改造。
此外，SCR 脱硝技术需要用催化剂，系统较SNCR 复杂，检修和维护也比较麻烦。
因此在投资和运行成本方面SCR 都比SNCR 要高很多。
4）二次污染
1。
水泥窑炉脱硝技术
发展阶段
随着技术的不断进步，出现了选择性 催化还原（SCR）和选择性非催化还 原+催化还原（SNCR+SCR）等技术， 这些技术逐渐成为主流。
国内外现状与趋势
01
国内现状
我国水泥行业脱硝技术起步较晚，但发展迅速，目前大部分新型干法水
泥生产线已经配备了脱硝设施。
02
国外现状
国外水泥窑炉脱硝技术相对成熟，许多国家和地区已经实现了水泥行业
水泥窑炉脱硝技术
目录
• 水泥窑炉脱硝技术概述 • 水泥窑炉脱硝技术原理 • 水泥窑炉脱硝技术应用 • 水泥窑炉脱硝技术问题与挑战 • 水泥窑炉脱硝技术的发展前景与展望
01 水泥窑炉脱硝技术概述
定义与特点
定义
水泥窑炉脱硝技术是指通过特定的工艺和设备，将水泥窑炉烟气中的氮氧化物 （NOx）转化为无害的氮气（N2）和水蒸气（H2O），从而降低其排放浓度 的技术。
04 水泥窑炉脱硝技术问题与 挑战
技术瓶颈与难题
高效脱硝催化剂的研发
目前，高效脱硝催化剂的研发是水泥窑炉脱硝技术的瓶颈之一， 需要加强研究，提高催化剂的活性、稳定性和选择性。
烟气成分复杂
水泥窑炉烟气成分复杂，含有大量的粉尘、二氧化硫、氮氧化物等 污染物，对脱硝技术提出了更高的要求。
温度波动大
水泥窑炉温度波动较大，对脱硝技术的稳定运行和效果提出了较大 的挑战。
政策支持不足
目前，国家对水泥窑炉脱硝技术的政策支持力度 相对较小，缺乏具体的优惠政策和资金支持。
法规标准不完善
目前，我国关于水泥窑炉脱硝技术的法规和标准 尚不完善，缺乏统一的标准和规范。
监管力度不够
由于监管力度不够，一些企业可能会存在偷排、 超排等违法行为，对环境造成不良影响。
脱销系统在水泥厂的应用分析
脱销系统在水泥厂的应用分析前言：水泥行业是我国国民经济建设重要基础材料行业，也是主要的能源资源消耗和污染物排放行业之一，氮氧化物是水泥行业主要废气污染物，NOx在窑尾废气中含量多少与窑内温度、通风量关系密切，窑内温度高，通风量大，反应时间长，生成量就多。
水泥行业氮氧化物的排放量是继火力发电、汽车尾气排放之后的第三排放大户。
随着环境污染问题日益突出，国家、地方政策导向要求，所有现役新型干法水泥熟料生产线必须实施脱硝改造并建成投运脱硝设施，对熟料生产线加设烟气脱硝装置，每年可大幅度减少氮氧化物的排放，减少对周边生态环境的影响。
1 脱销系统在水泥厂的应用目前的烟气脱氮技术主要有选择性催化还原法、选择性非催化还原法：国外多采用低氮燃烧+SNCR技术控制水泥窑氮氧化物的工艺较为普遍。
由于SNCR工艺在水泥厂中具有改造简便，投资低廉，效率中等，是一种性价比较高的NOx控制技术。
因此被认为是目前可用于水泥工业回转窑上的最好技术，可确保水泥窑氮氧化物的排放稳定在200mg/Nm3以下。
由于SNCR技术成本较低，改造方便，适合协同应用其他的低氮技术，特别适合发展中国家使用。
1.1 SNCR工作原理SNCR是选择性非催化还原SelectiveNon-Catalytic Reduction的英文缩写，此方法是在870℃～1150℃下，将氨还原剂（一般是氨或尿素）喷入烟气中，选择性地将NOx还原，生成氮气和水。
与SCR技术相比，SNCR技术利用炉内的高温驱动氨与NOx的选择性还原反应，因此，不需要昂贵的催化剂和体积庞大的反应器。
SNCR技术以炉膛烟道为反应器，改造简便，投资低廉，效率中等，是一种性价比较高的NOx控制技术。
在分解炉的中下部喷入氨水或尿素等溶液，使之与烟气中的NOx化合，并将其还原成氮气和水。
这样就可较大幅度地削减NOx的排放，削减效果达30%～80%，NOx排放浓度可降到200mg/Nm3～400mg/Nm3。
水泥窑脱硝脱硫改造技术方案
水泥窑脱硝脱硫改造技术方案水泥窑是一种重要的工业设备，用于生产水泥。
然而，水泥生产过程中会产生大量的二氧化硫和氮氧化物排放，对环境造成严重影响。
为了减少这些污染物的排放，需要对水泥窑进行脱硫和脱硝改造。
本文将详细介绍水泥窑脱硫、脱硝改造技术方案。
1.石膏法脱硫技术石膏法脱硫是目前水泥窑脱硫的主要方法之一、该方法通过喷射适量的石膏（CaSO4）到水泥窑烟气中，与其中的二氧化硫反应生成石膏颗粒，从而实现脱硫的效果。
该技术具有设备结构简单、操作稳定、脱硫效率高等特点。
2.法蘭斯脱硫技术法蘭斯脱硫是一种比较先进的脱硫技术。
该技术是利用氨水作为脱硫剂，通过喷射氨水到水泥窑烟气中，使其中的二氧化硫与氨水发生反应生成硫化氢，再与氧气反应生成水和硫酸，在高温下进行分解，从而实现脱硫的效果。
该技术具有脱硫效率高、产生的副产物易于处理等优点。
3.洗涤液脱硫技术洗涤液脱硫是一种原理简单、操作方便的脱硫技术。
通过在水泥窑烟气中喷淋洗涤液，使其中的二氧化硫溶解于洗涤液中，达到脱硫的效果。
该技术适用于较小规模的水泥窑，操作成本低，但脱硫效果相对较差。
1.选择性催化还原（SCR）技术SCR技术是目前水泥窑脱硝的主要方法之一、该技术通过在水泥窑尾部装设SCR装置，将氨或尿素作为还原剂，喷入水泥窑烟气中，与其中的氮氧化物发生化学反应，生成氮气和水蒸气，从而实现脱硝的效果。
该技术具有高效、稳定性好、脱硝效率高等优点。
2.氨法脱硝技术氨法脱硝是一种简单、经济的脱硝技术。
该技术通过喷射适量的氨气到水泥窑烟气中，与其中的氮氧化物发生化学反应，生成氮气和水蒸气，从而实现脱硝的效果。
该技术适用于较小规模的水泥窑，操作简单、投资成本低，但脱硝效果相对较差。
3.洗涤液脱硝技术洗涤液脱硝是一种简单、易于操作的脱硝技术。
通过在水泥窑烟气中喷淋洗涤液，使其中的氮氧化物溶解于洗涤液中，达到脱硝的效果。
该技术适用于较小规模的水泥窑，操作成本低，但脱硝效果相对较差。
3水泥行业脱硝技术
3水泥行业脱硝技术标题：水泥行业脱硝技术研究与应用摘要：随着环境保护的不断提高和力度加大，水泥行业脱硝技术的研究和应用得到了广泛关注。
本文从水泥行业的污染情况出发，介绍了常见的脱硝技术，并对其优缺点进行了分析。
同时，还对水泥行业脱硝技术的发展趋势进行了探讨。
一、引言随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快，水泥行业的规模不断扩大，相关污染问题逐渐凸显。
其中，氮氧化物排放是水泥行业主要的大气污染物之一、因此，开展水泥行业脱硝技术的研究与应用具有重要意义。
二、水泥行业氮氧化物排放情况水泥生产过程中，煤燃烧是主要的排放源，氮氧化物的生成与燃料中的氮含量和燃烧温度有关。
其中，全氧燃烧和过量空气燃烧是导致氮氧化物排放的主要原因。
水泥行业排放的氮氧化物主要以NOx的形式存在，其中以NO2含量较低，排放量较大。
1.选择性催化还原（SCR）技术：SCR技术是目前应用最广泛的水泥行业脱硝技术之一、该技术通过在催化剂的作用下，将NOx还原成无害的氮气和水。
它具有高效、稳定等特点，但对催化剂的选择和催化剂的成本较高。
2.选择性非催化还原（SNCR）技术：SNCR技术通过添加还原剂，如氨水或尿素水，直接在燃烧区进行还原反应，将NOx转化为无害物质。
该技术较SCR技术成本更低，但其脱硝效率受温度、氨水投入量等因素的影响较大。
3.再生热解法：该方法利用水泥窑烟气中的CO和二氧化碳对NOx进行还原。
但该方法存在处理效果不稳定以及热解产物对环境影响的问题。
四、脱硝技术的优缺点分析1.SCR技术优点：高效、稳定，能够实现高脱硝效率；缺点：催化剂成本高、对氨水质量要求高。
2.SNCR技术优点：成本相对较低、适用范围广；缺点：脱硝效率不稳定，受影响因素多。
3.再生热解法优点：资源利用，无需额外还原剂；缺点：处理效果不稳定，热解产物对环境影响。
五、水泥行业脱硝技术的发展趋势1.传统脱硝技术的改进与完善：如提高SCR技术催化剂的活性、降低成本；优化SNCR技术还原剂的投加方式和量。
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状分析
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状分析一、SCR脱硝技术的原理及应用SCR脱硝技术是利用氨还原氮氧化物（NOx）的一种脱硝方法。
其原理是在高温烟气中喷射氨水或尿素溶液，使氨与氮氧化物在催化剂（如V2O5/TiO2等）的作用下发生还原反应，生成氮和水，将NOx脱除。
SCR脱硝技术具有脱硝效率高、适用范围广、处理烟气无二次污染等优点，因此在电力、钢铁、化工等行业得到了广泛的应用。
在水泥窑炉烟气处理中，SCR脱硝技术也得到了越来越多的关注和应用。
水泥生产过程中，窑炉排放的烟气中含有大量的NOx，对环境造成严重的污染，因此需要对NOx进行有效的治理。
SCR脱硝技术通过在水泥窑炉烟气中喷射氨水，将NOx转化为无害的氮和水，达到了减少烟气污染物排放的目的。
1. 技术应用情况目前，国内外一些大型水泥生产企业已经开始在其水泥生产线上引入SCR脱硝技术。
这些企业通过改造窑炉烟气处理系统，将SCR脱硝装置与水泥窑炉烟气处理系统相结合，有效地降低了窑炉烟气中NOx的排放量。
一些国内外著名的设备厂商也相继推出了针对水泥窑炉烟气的SCR脱硝装置，并取得了一定的应用效果。
2. 技术面临的挑战虽然SCR脱硝技术对水泥窑炉烟气处理具有显著的效果，但在实际应用中仍然面临着一些挑战。
首先是技术的成本。
SCR脱硝技术需要引入氨水喷射系统、催化剂等设备，在安装和运行上都需要一定的投入，成本较高。
其次是对运行的要求。
SCR脱硝技术对氨水的控制要求较高，需要精密的控制系统来确保脱硝效率和安全性。
在水泥窑炉高温、含尘量大的工况下，对SCR脱硝设备的稳定运行提出了更高的要求。
三、未来发展方向在面对水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状之时，我们也应该对未来的发展方向进行一定的展望。
是技术的改进和创新。
针对水泥窑炉烟气的特点，需要针对性地改进SCR脱硝技术，提高其对高温、含尘烟气的适应能力。
开发更高效的脱硝催化剂、设计更稳定的氨水喷射系统等。
是降低成本，提高经济性。
水泥窑脱硝工艺的探讨
水泥窑脱硝工艺的探讨水泥窑脱硝工艺的原理是基于氨水或尿素与氮氧化物发生反应生成氮气和水的化学反应。
在水泥窑燃烧过程中，燃烧温度高，氮氧化物容易生成。
当烟气通过脱硝装置时，注入氨水或尿素溶液，氨水或尿素分解为氨气，并与烟气中的氮氧化物反应生成氮气和水。
这种工艺具有脱硝效果好、操作方便、投资成本低等优点，因此被广泛应用于水泥窑脱硝中。
水泥窑脱硝工艺的操作步骤包括吸收装置的选择、溶液的制备、注入量的确定以及脱硝效果的检测等。
首先，选择合适的吸收装置很关键，常见的有喷淋吸收装置和喷雾吸收装置。
喷淋吸收装置适用于大型水泥窑，其主要作用是将氨水或尿素溶液均匀喷淋到烟气中，使其与氮氧化物充分接触反应。
喷雾吸收装置适用于小型水泥窑，通过将氨水或尿素溶液喷雾在烟气中，使其与氮氧化物发生反应。
然后，制备合适的溶液非常重要，通常可以选择浓度为10%~20%的氨水或尿素溶液。
注入量的确定可以根据氮氧化物浓度和水泥窑产生的烟气量来确定，一般为氮氧化物浓度的1.2~1.5倍。
最后，脱硝效果的检测可以通过在线监测氮氧化物浓度和排放氮氧化物浓度来判断。
水泥窑脱硝工艺还存在一些问题和挑战。
首先，氨水或尿素的注入量需要适当控制，过量注入会导致氨气排放过高，对环境造成污染。
其次，脱硝效率受到众多因素的影响，包括燃烧温度、氨水或尿素的注入方式、溶液浓度等。
因此，需要优化这些参数以提高脱硝效率。
此外，水泥窑脱硝工艺还会产生一些副产物，如硫酸铵和硝酸铵，对环境和设备造成一定的影响，需要进行处理。
总之，水泥窑脱硝工艺是一种有效的脱硝技术，具有脱硝效果好、操作方便等优点。
然而，还需要进一步优化和改进，以提高脱硝效率和降低对环境的影响。
水泥窑炉脱硝技术
水泥窑炉脱硝技术一、引言二、水泥窑炉脱硝技术分类1.选择性催化还原脱硝技术（SCR）2.选择性非催化还原脱硝技术（SNCR）3.氨氧化脱硝技术（AOCD）4.燃煤脱硫脱硝一体化技术三、选择性催化还原脱硝技术（SCR）1.工艺原理：SCR技术是指在窑炉尾部设置催化剂催化剂，通过将氨（NH3）或尿素（CO(NH2)2）喷入烟气中与NOx反应生成氮气和水，从而实现氮氧化物的减排。
2.设备要求：SCR设备主要由催化剂层、喷射设备、收集器和控制系统组成。
3.应用效果：SCR技术成熟稳定，能够将NOx减排至较低水平，但其投资和运行成本较高。
四、选择性非催化还原脱硝技术（SNCR）1.工艺原理：SNCR技术是指通过将氨水或尿素溶液喷入窑炉烟气中，在高温下与NOx快速反应生成氮气和水。
2.设备要求：SNCR技术相对简单，设备要求较低，主要由喷射装置、混合设备和控制系统组成。
3.应用效果：SNCR技术减少了催化剂的使用，降低了投资和运行成本，但在低温下效果较差。
五、氨氧化脱硝技术（AOCD）1.工艺原理：AOCD技术是指将窑炉尾部产生的NOx与氨氧化反应生成氨盐，并再次返回窑炉中进行脱硝反应。
2.设备要求：AOCD技术相对复杂，设备要求较高，主要包括氨处理设备、氧化剂喷射装置和控制系统等。
3.应用效果：AOCD技术相对稳定，但操作复杂，需要较高的氨用量。
六、燃煤脱硫脱硝一体化技术1.工艺原理：燃煤脱硫脱硝一体化技术是指通过水泥窑炉尾部设置脱硝脱硫装置，同时进行NOx和SOx的减排。
2.设备要求：燃煤脱硫脱硝一体化技术要求设备结构紧凑，投资和运行成本较低。
3.应用效果：燃煤脱硫脱硝一体化技术通过一次投资，可同时达到脱硫和脱硝效果，能够实现资源节约和环境保护的双重效果。
七、水泥窑炉脱硝技术的应用前景水泥行业是我国重要的能源消耗和污染排放行业之一，实施水泥窑炉脱硝技术可以有效降低大气污染物排放，提高资源利用率。
尽管水泥窑炉脱硝技术在我国已取得一定的进展，但与国际先进水平相比，仍存在一定的差距。
水泥厂烟气脱硝技术及应用
水泥厂烟气脱硝技术及应用一、水泥厂烟气脱硝技术概述水泥生产过程中，烟气排放中含有大量的氮氧化物（NOx），这些氮氧化物对环境和人体健康都有严重的影响，因此烟气脱硝技术的应用成为水泥工业中的一项重要任务。
目前，水泥厂烟气脱硝技术主要有选择性催化还原法（SCR）、非选择性催化还原法（SNCR）和氨基酸法等。
其中，SCR技术是目前应用最广泛的烟气脱硝技术之一。
二、水泥厂烟气脱硝技术的应用1.选择性催化还原法SCR技术是一种利用催化剂将NOx转化为水和氮的技术。
该技术的原理是将NH3溶液喷入烟气中与NOx反应，生成氮和水。
SCR技术的优点是脱硝效率高、能耗低、适用范围广。
但是，SCR技术的缺点是设备成本高、运行维护成本高、对催化剂的要求高。
2.非选择性催化还原法SNCR技术是一种将氨气喷入烟气中与NOx反应，生成氮和水的技术。
该技术的优点是设备简单、运行维护成本低、适用范围广。
但是，SNCR技术的缺点是脱硝效率低、对氨气的喷射量要求高、易产生二次污染。
3.氨基酸法氨基酸法是一种将氨基酸喷入烟气中与NOx反应，生成氮和水的技术。
该技术的优点是脱硝效率高、对催化剂的要求低、不易产生二次污染。
但是，氨基酸法的缺点是设备成本高、氨基酸喷射量要求高、对水质有一定的要求。
三、水泥厂烟气脱硝技术的应用案例以某水泥厂为例，该厂使用SCR技术进行烟气脱硝。
具体实施方案如下：1.催化剂的选择该厂选择的催化剂为V2O5-WO3/TiO2，该催化剂具有催化活性高、化学稳定性好、耐热性强等优点。
该催化剂的使用寿命约为3-5年。
2.氨水的储存和喷射该厂将氨水储存在专门的储罐中，通过泵送系统将氨水喷入烟气中。
氨水的使用量由控制系统自动调节。
3.控制系统的设计该厂使用DCS控制系统，实现对SCR系统的自动控制。
控制系统实时监测烟气中的NOx含量，根据设定值自动调节氨水的喷射量，以达到最优的脱硝效果。
4.运行维护该厂每年定期对SCR系统进行维护保养，包括更换催化剂、清洗喷嘴、检查管道等。
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排放标准
• • 我国水泥工业NOx排放现执行GB 4904-2004标准，规定水泥厂NOx 排放浓度不超过800mg/Nm3； 十二五规划已明确了水泥工业NOx减排10%的目标，湖南、山西、 广东等省都下发了不低于50%脱硝效率(<500mg/Nm3)的相关文件。
西安航天动力研究所
水泥工业NOx排放与控制
西安航天动力研究所
回转窑低NOx燃烧器技术
回转窑低NOx燃烧器的开发
回转窑多通道低NOx燃烧器
多通道燃烧器数值模拟结果
特点：燃烧效率高、调节方便，NOx排放量少
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回转窑低NOx燃烧器技术
回转窑低NOx燃烧器的开发
回转窑低NOx冷态试验台
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回转窑低NOx燃烧器技术
水泥工业NOx排放与控制
水泥行业NOX排放标准与现状 排放现状
• • 2010年全国水泥工业的NOx排放量接近200万吨，占全国NOx排放 总量的10%以上，仅次于电力行业和机动车尾气，居第三位； 我国1500t/d以上生产规模的水泥厂，NOx排放浓度为300-1650mg /Nm3，全国加权约800mg/Nm3。
-3
单位介绍
数值仿 真能力
拥有大型高性能计算集群，购置国际通用大型商业计算软件，如系统分析软件 Amesim，结构力学仿真软件Nastran/Patran、ABAQUS、ANASYS、HyperWorks、传热 分析软件Sinda Fluint，流体计算软件Fluent、Phonix，多学科优化软件Optimus等； 拥有自主知识产权的热力气动计算软件、传热计算软件、燃烧仿真软件、结构力学仿真 软件； 可以高效独立地完成喷嘴、燃烧器、焚烧炉、换热器、反应器、压力容器和大型化工系 统的设计计算，方案优化、可靠性评估、故障分析。
西安航天动力研究所
单位介绍
荣获国家级重大成果奖50多项； 荣获省部级科技进步奖240多项。
西安航天动力研究所
单位介绍 化工石化、医药行业专业设计及总承包 甲级资质
西安航天动力研究所
单位介绍 环境工程设计及总承包 甲级资质
西安航天动力研究所
单位介绍 安全 环评 施工
西安航天动力研究所
单位介绍 研发能力
技术优势-热态试验
一维炉分级燃烧试验台
西安航天动力研究所
分解炉分级燃烧技术
技术优势-热态试验
300 250 NOx浓 度 (mg/Nm3) 200 150 100 50 0 0% 10% 分风比例 20% 30%
NOx浓 度 (mg/Nm3) 400 350 300 250 200 150 100 50 0 0% 10% 分风比例 20% 30%
西安航天动力研究所
单位介绍
数值仿真能力
火箭发动机传热、结焦特性数值模拟的研究是国产液氧煤油发动机的成功研制的重要保 证，也为掌握高压补燃发动机推力室冷却技术奠定了基础。
西安航天动力研究所
单位介绍
数值仿真能力
在军转民产品利用方面，在富氧顶吹，纯氧燃烧器、硫回收装置燃烧器等传热、燃烧基 计算方面开展了大量的工作。
水泥工业NOx控制技术
改变燃烧条件
烟气脱硝技术
其它控制技术
低
NOx
燃 烧 器
分 解 炉 分 级 燃 烧
选 择 性 非 催 化 还 原
选 择 性 催 化 还 原
优 化 操 作
添 加 矿 化 剂
燃 料 脱 氮
西安航天动力研究所
水泥工业NOx排放与控制
水泥工业NOx控制技术
NOx 800 mg/Nm3左右
水泥窑炉脱硝技术分析与应用
报告人：洪流 博士生导师 西安航天动力研究所
报告内容
1 单位介绍 2 水泥工业NOx排放与控制 3 回转窑低NOx燃烧器技术 4 分解炉分级燃烧技术 5 水泥预分解窑系统SNCR技术 6 重点工程介绍 7 全文总结 西安航天动力研究所
单位介绍
中国航天科技集团公司第六研究院第十一研究所(西安航天动力研究所)是我 国航天液体火箭发动机研究、设计中心。1958年成立至今，研制成功了60余种 具有自主知识产权的液体火箭发动机，应用于长征系列运载火箭和战略、战术导 弹武器，发动机保持了100%的飞行成功记录，技术性能达到国际先进水平。 现有职工1200余名，高级技术人300余名，研究员50余名，中国工程院院士 1名。设有五个设计室、三个研究中心、两个研制中心和三个试验室。
1000 900 800 700 600 2000 1800 1600 1400
500 400 300 200 100 0
神 混2号 印尼煤 神 华 配 煤2号 山优混 平朔 优混 神华神木混
1000 800 600
西安航天动力研究所
400 200 0
伊泰神木混
NOX/mg·Nm
NOX/ppm
1200
分三次风
技术开发途径
通过半工业热态试验评价不同类型燃料在分级条件下 的NOx排放特性； 采用数值模拟手段，获取不同运行工况条件下的温度 场、NOx浓度场等分布规律； 结合数值模拟与半工业试验结果，设计分解炉的分级 燃烧方案，为分解炉的分级燃烧提供最优运行参数。
三次风
窑尾烟气
西安航天动力研究所
分解炉分级燃烧技术
回转窑低NOx燃烧器
多通道低NOx燃烧器
1800oC
技术原理
减少一次风用量，使煤粉在低O2浓度下燃烧，减少燃料型NOx的生成； 增加煤与燃烧空气的混合，避免局部高温区，减少热力NOx生成； 通过不同通道之间的速度差异形成气流返混区域，增强高温烟气中NOx的还原。
西安航天动力研究所
回转窑低NOx燃烧器技术
工程技术中心
工程技术中心现有固定人员 100余人，其中中国工程院院士 1人，博士学位20人，硕士学位 75人，国际访问学者5人。
西安航天动力研究所
单位介绍
实验研究能力
建设有国内一流、国际领先的喷雾燃烧理论研究中心，为军品型号研制和航天技术应 用产业发展提供基础研究支撑； 激光全息雾化试验系统、高速动态分析系统、 PIV流场分析系统、激光诱导荧光混合 比测试系统等代表了国内最顶尖的喷雾研究试验系统，能够进行各种喷嘴的喷雾混合特 性及燃烧特性研究；
西安航天动力研究所
单位介绍
数值仿真能力
电站锅炉炉膛的速度场、颗粒轨道、温度场及NOx浓度场以及出口温度场和出口 NOx浓度场分布规律的数值计算，为不同运行工况参数下煤粉炉的NOx减排优化提 供了技术参数。
西安航天动力研究所
Z (m)
单位介绍
数值仿真能力
T
旋喷结合、双喷腾等不同类型的分解炉以及回转窑内速度场、温度场、NOx浓度场 的数值模拟，是实现水泥窑炉NOx排放控制技术果
西安航天动力研究所
分解炉分级燃烧技术
技术优势-全尺度分解炉数值模拟
分级前
分级后
分级前
分级后
分级燃烧前后温度场变化/K
分级燃烧前后NO浓度场变化/ppm
西安航天动力研究所
分解炉分级燃烧技术
技术优势-分解炉数值模拟与现场试验
出口
1000 700 650 950 600 900 550 500 450 400 350 300
预热器 生料预热
选择性非催化还 原技术(喷NH3)
分解炉 生料分解
分解炉中的分级燃烧技术
1600 1800oC, 热力NOX 1000 mg/Nm3左右
回转窑
800~1100 oC, 燃料NOX CaCO3 → CaO+CO2(高浓度, 悬浮)
熟料烧成
~ 低NOx燃烧技术
西安航天动力研究所
回转窑低NOx燃烧器技术
T NOx/ppm
西安航天动力研究所
Z (m)
Z (m)
单位介绍
装备制造能力
依托航天六院资源组合，拥有加工厂房31,680 平方米，内设装配厂房、零部件制造厂 房、机加厂房、下料厂房、有色金属制造厂房等五大厂房。拥有9米刨边机及60米四轴滚 筒机、美国林肯自动氩弧焊机和埋弧焊机、法国Polysoude管板焊机、飞利浦射线探伤设 备、瑞士六坐标五联动镗铣加工中心、7米大型龙门钻床、12米卧车、7米立车、数控切割 机等先进设备。具有完善的焊接、切削、冲压、热处理、探伤、理化、测量等加工能力及 西安航天动力研究所 测试手段，最大起重能力240吨，能满足各种非标设备的加工及现场制作安装要求。
回转窑低NOx燃烧器的开发
由于对燃烧器形成的射流场影响最显著的是轴流风和旋流风速度，所 以本实验采用改变轴流风和旋流风来进行，改变比例均为150%
实验时的配风基准条件为： 煤风风量为70Nm3/h 旋流风量为44Nm3/h 轴流风量为80Nm3/h
实验方案 A B C D
轴流风 (Nm3/h) 80 80 118 118
高可靠性、100%成功率
西安航天动力研究所
单位介绍
西安航天动力研究所 民用航天的领军者
酸性气焚烧工程
专利技术 替代进口
含氯尾气焚 烧处理工程
火电厂水泥 厂烟气脱硝 工程
煤气化燃烧器
工程总包
工程总包
硫回收燃烧器
专利产品 壳牌认证
专利产品
近年来，利用军转民技术为 电力、冶金、石化等领域的节能 环保发展提供了大量的工程总包 及技术服务工作，开发出多种具 有自主知识产权的产品和工艺 包，成功替代进口，受到用户一 致好评。
D
从四个方案比较可以得出，适当增大轴流风和旋流风的风速对于降低 窑头NOX产生最有利； 通过冷态试验方案的比较，得到了回转窑低NOx燃烧器的最佳配风比。
西安航天动力研究所
回转窑低NOx燃烧器技术
全尺度回转窑模拟
Y (m)
高温煅烧带
轴向切面温度分布/K