转炉出钢防止回磷的措施 25

后期补加合金（如硅铁、碳粉等）。
（3） 一旦炉渣过稀或下渣量大应及时向钢包内加石灰粉、萤石等，进行炉后脱磷，以减弱回磷反应的能力。
（摘自我的钢铁网 2011- 05- 23 作者紫焰）
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〈钢 铁 冶 炼〉
钢种时出现批量裂纹废品，对各流铸坯作标记发现裂 纹各流均出现过，位置也不固定，一般在铸坯两头，凹 陷处居多，且裂纹周围很不洁净，呈褐色。在裂纹处取 样用电镜扫描，发现有非金属夹杂现象，属典型的保
护渣性能与钢种不匹配造成的裂纹。 与保护渣厂家联系，根据我厂浇注 27SiMn、20# 钢
成分、拉速等参数，对保护渣成分略做了调整，具体数 值（覬210 mm 断面）见表 3。
而大大增加了回磷。
（3） 吹氩时，使用氩气压力过高，造成钢液--钢渣翻腾、卷渣，形成一种"渣洗"现象，也大大增加了回磷程度。
为此防止回磷的措施为：
（1） 出钢要挡好渣，减少出钢过程的下渣量最为关键。操作主要是出钢前戴挡渣帽，出钢过程中加镁质挡渣球，
从而尽可能降低出钢下渣的量。
（2） 严格出钢合金化操作的标准化和规范化，保证合金加入顺序及加入的时间。保证到站成分的合格，杜绝出钢
熔速 粘度
47 0.596 42 0.440 44 0.610 46 0.660
（6） 全程保护浇注，大包保护套管加密封垫加氩封， 正常情况下满包浇注，开浇前浸入式水口保证垂直、 对中良好，专人负责检查、确认。水口插入深度 80 mm～120 mm，稳定液面，防止卷渣。 4 结论
采取这些工艺优化措施后，2# 机圆坯连拉炉数明 显提高。2009 年圆坯平均连拉炉数为 14.7 炉，2010 年 平均连拉炉数为 18.1 炉。质量合格率也从 2009 年的 99.46%，提高到了 99.91%。低倍检验也符合厂控标 准。
造成回磷量增加。
分析转炉冶炼的全过程，得出具体影响回磷的主要因素是：
（1） 出钢过程中下渣是回磷的主要原因，下渣量大，回磷就严重。特别是出钢前下渣或出钢口
不圆造成出钢过程卷渣更为严重。
（2） 出钢合金加入的操作不合理。如出钢后期补加硅铁、碳粉等合金。因为它们比较轻而浮在钢渣上面，直接与
钢渣接触，硅铁、碳粉都非常容易与渣中 FeO 反应，造成渣中 FeO 急剧下降，而反应产物又降低了炉渣的碱度，从
调整后 26.06 27.03 7.77 0.78 5.20 6.22 2.52 11.98 1 127 0.3
调整前 27.17 28.94 9.48 1.03 4.88 6.59 3.11 11.76 1 143 0.3
调整后 26.42 26.10 7.17 0.81 6.12 6.79 1.45 13 1 164 0.3
参考文献 [1] 谭振宇.20 管钢铸坯低倍缺陷控制 [J].炼钢，2006，22（2）：15. [2] 蔡开科，程士富.连续铸钢原理与工艺[M]. 北京：冶金工业出版 社，2003：311. [3] 马立军，邓志勇.改善 ST37.0 钢圆坯表面质量的实践[J].连铸， 2008（4）：32.
作者简介 辛鑫，2005 年毕业于天津理工大学冶金工程专业，工程师，现 在天津天铁集团炼钢厂从事技术开发工作。
（收稿 2011－03－17 责编 崔建华）
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转炉出钢防止回磷的措施
2011 年第 3 期
§ §
成品钢中磷的质量分数高于冶炼终点磷的质量分数，这种现象被称为回磷。其原因：一是由 于合金带入的磷；二是钢水的回磷。如果终点温度高，出钢过程下渣量多，并经过脱氧操作便会
表 3 27S iMn、20# 钢保护渣理化性能表
钢种 27SiMn
20#
保护渣成 分及理化 SiO2 性能指标
CaO Al2O3 Fe2O3 MgO K2O+Na2O F 固定碳 熔点 水分
调整前 28.03 27.15 8.32 0.38 来自百度文库.45 5.42 2.13 8.53 1 189 0.3