第五章 胶乳制品设计与制造

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硫化方法
热水硫化：90～100℃ 热空气硫化：110～120℃ 蒸汽、混汽硫化：硫化罐中 红外线硫化 微波硫化 连续硫化，效率高，硫化不均匀
8、沥滤
沥滤：将完全胶凝的湿凝胶膜在40～70℃的流动水中浸泡一段 时间的操作过程。
目的：除去胶膜中水溶性非橡胶成分，减少制品的吸水性， 提高产品的透明性及产品质量，提高电绝缘性。
2、气球的生产工艺
（1）气象气球或探空气球
胶乳选用天然胶乳、异戊胶乳、氯丁胶乳或并用。NRL、 IRL采用S/PX/ZnO硫化体系，采用胺类防老剂，并加紫外线吸 收剂和耐寒性增塑剂。CRL采用ZnO/MgO/硫脲硫化体系，可加 5～10份超细硅酸镁作补强剂，防老剂采用防D、NBC，要加紫 外线吸收剂和耐寒性增塑剂精如品D文B档S、BO等。
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第五章 胶乳制品制造工艺
8学时
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本章主要内容
• 胶乳浸渍工艺——安全套、手套、气球等 • 胶乳发泡工艺——海绵、地毯 • 胶乳压出工艺——胶管、胶丝 • 胶乳注模工艺——无缝球胆、面具、玩具等
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本章要求
• 掌握浸渍方法及浸渍工艺过程； • 掌握沥滤的概念及目的； • 掌握安全套的生产工艺流程； • 掌握胶乳海绵的制造方法、起泡和胶凝方法； • 掌握胶乳海绵的生产工艺过程； • 掌握胶乳胶管、胶丝的胶凝方法及工艺流程； • 掌握胶乳注模制品的成型方法； • 了解注模的模型及注模工艺方法。
沥滤时间： 直浸法制品：1～5min；凝固剂法制品： 15～30min； 制品厚度加厚，沥滤时间延精长品文；档热敏法制品用冷水沥滤。
9、表面处理
目的：防止制品表面发粘，使制品具有爽滑性，提高制品的
耐老化性和耐化学腐蚀性。
浸隔离剂液
物理法 涂覆涂料、硅胶、水凝胶
方法
沉积聚氨酯膜
化学法：次氯酸钠溶液浸泡2～3min，稀氨水中和
干燥
75-85 ℃
冷却
检查
5、生产过程
（1）浸渍前准备工艺
① 检查联动生产线 打开开关，将欲升温部位升温，卷边辊运转，干燥箱内风扇
打开，紧好链条，使生产线正常运转。 ② 洗模
酸槽中加入31%盐酸到所需用量，洗槽内加25%氨水至规定 用量，链条慢速运转30min，将盐酸放掉，加入清水。 ③ 生产线中所需液体的配制与加料
（5）滴硅油包装
将电检合格的产品卷成卷，滴加硅油，用塑料膜包装。 （6）停车 步骤：落下浸渍槽，用塑料布盖好；
关闭蒸汽阀门； 落下氨水槽、防粘槽，关闭泵，将槽内液体放出并收集 将干燥箱的门敞开，散热； 关上除链条、卷边辊、毛刷三个开关外的其他开关； 关闭剩余开关，松开精链品文条档，拉总闸。
（二）手套
凝固剂溶液配制：
自来水、CaCl2、桃胶 停放待用
加热
淀粉液
精石品炭文档酸溶液
保温至透明
（90-95℃）
冷却
过滤
工艺流程：
浸隔离剂液
干燥硫化
90-95 ℃×3～4min 80-110 ℃×15～40min
脱
模
模型清洗
模型干燥
毛刷、80℃热水
60-100 ℃热空气
卷边
涂色边
热空气干燥
60-80 ℃
浸凝固剂
1、胶乳手套的分类
手套 手套
纯胶手套（光里手套）
衬里手套（植绒手套） 医用手套 家用手套 工业手套 防化手套 绝缘手套 检查手套 劳保手套
橡胶手套 手套
塑料手套
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2、手套的生产工艺
（1）医用手套
原材料：
原料胶乳采用离心浓缩天然胶乳，采用无硫或低硫硫
化体系，采用TT与EZ并用作促进剂，用硫脲作TT的活化剂，
10、成品检验
尺寸（长、厚）、质量、胶膜的物理机械性能。
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三、浸渍制品配方设计
1、原料胶乳的选择
选用成膜性好的胶乳如NRL、CRL，也可选用氯苯胶乳、 NBRL、IIRL、IRL、羧基胶乳等。其中NRL最常用，最好采用 离心浓缩胶乳，其次是膏化浓缩胶乳。
2、配合剂选择
对NRL、NBRL、IIRL、IRL等胶乳： 硫化剂：硫黄，用量1～2份
浸渍设备
浸渍机 槽升降式浸渍机：模型不动，胶乳槽、凝固剂槽升降
间歇式浸渍机：过程不连续 全自动联动浸渍机：全部操作自动化
静止式
浸渍槽
环流式（常用）
静止式
凝固Fra Baidu bibliotek槽
环流式（精品常文用档 ）
二、浸渍工艺
工艺流程：
模型准备
浸渍
干燥
卷边
脱模
检验
表面处理 沥滤
硫化
充气定型
1、模型准备
酸洗
5%盐酸
2、浸渍
冷水毛刷刷洗
⑤ 调整卷边辊的位置和倾斜角度 ⑥ 浸渍槽准备
清理浸渍槽、过滤网，调整搅拌机叶片高度和角度； 浸渍槽加胶，用胶管将预硫化胶乳加入胶乳槽中至规定液面， 用过滤网过滤； 胶乳升温：往胶乳槽夹套中通热水，将胶温升至20～30℃ 消泡：打开搅拌器，使胶乳在槽内流动，用刮刀刮去液面上 的气泡和胶皮； 浸渍室温度30～40℃，湿精度品文6档0%～80%。
（2）浸渍联动线正常运转，开始生产
各部位温度和胶乳槽达到要求后，将浸渍槽升起，检 测浸渍高度是否符合要求，达到要求后固定浸渍槽的高度。
连续补充胶乳，使槽内液体保持不变； 控制各部位温度稳定； 精确调整卷边辊的位置和倾斜角度； 定期补充隔离剂槽、防粘槽、氨水槽中用料； 经常性检测产品的质量（大号1-1.02g，中号0.98-1g，小 号0.96-0.98g）。
由内向外干燥，效率高，无龟裂、皱纹。
4、卷边
目的：增强边缘的耐撕性能，边沿整齐美观，方便脱模。 手工卷边
方法 机械自动卷边：平行排列相对回转的两个毛刷或胶辊
毛刷或胶辊一头高，一头矮，角度可调，控制卷边厚
度及边沿整齐性；预硫化程度较深的胶膜需涂胶黏剂再卷边。
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5、脱模
干法脱模：先涂隔离剂，再手工脱模
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第一节 胶乳浸渍工艺
一、浸渍方法及设备
1、浸渍方法
浸渍方法
直接浸渍法：干燥清洁模型直接浸入配合胶乳
用于薄（0.05-0.5mm）而规则透明制品，安全套
凝固剂浸渍法：模型先浸凝固剂，干燥后浸胶乳
用于生产厚度为0.5-2mm的制品，如手套、大型气球
热敏化浸渍法：热模型进入含热敏剂的配合胶乳
用于生产厚度为2mm以上的制品，如胶管
检查
硫化
充气定型 涂粉
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洗涤
脱模
手工脱模或软管充气脱模
（2）庆贺和玩具气球
配方设计与气象气球相似，要求略低。由于庆贺和 玩具气球比较薄，故生产中采用预硫化胶乳，玻璃或胶木模 型，离子沉积法胶凝，手工或半自动化、联动化生产线生产。 凝固剂采用氯化钙淀粉溶液。
配方举例（干比）：
NRL 100 1.0
稳定剂
0.13～0.3
S
ZnO 0采.2～用0配.3合胶P乳X ，杨桃型1.5陶瓷模型，离防子老沉剂积法1.胶5～凝2，.0
凝固剂浸渍法生产，立式链条传动环形半自动化或自动化流
水生产线。凝固剂采用陶土氯化钙凝固剂。
工艺流程：
模型准备 浸凝固剂 模型干燥 浸胶乳 提出浸热水
0.6
防老剂264 0.5 硫黄
1.2
干酪素 0.1
平平加采O 用0预.05硫化胶K乳O；H氯仿值：0.1夏5季三中～氨三水末，冬适季量三末～四 初，
TS% 49±1%；黏度10～20厘精品泊文档；机稳性100s以上；pH值
2、生产设备
模型：最好采用不锈钢模型，生产中多采用玻璃模型； 浸渍机：立式链条传动全自动联动化生产线； 电检装置：表面或体积电阻仪。
热水冲洗
80℃
热空气干燥
胶乳温度：25～30℃；模型温度：40～45℃； 浸渍时间：5～10秒； 模型上提时间：1～3min；
模型下浸和上提速度要均匀，模型提出后旋转并倒置180°。
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3、干燥
目的：除凝胶中的水分。
方法
热空气干燥：60～80℃，湿度50%～60%，空气流速适中
红外线干燥
微波干燥
（3）甩水和后处理
用塑料网布或纱布包住产品，放入甩干机中甩干，转 速950r/min，甩水时间10～15min.
甩水后产品在干燥转鼓内（加白炭黑）干燥，温度90～ 110℃，时间12～15min，再精品通文档冷空气降温转动15min去粉。
（4）电检
用电检机进行湿法电检，测绝缘电阻值，根据电阻值 大小及波动情况判断正品和次品，每只均需检测。
度40厘泊，机稳性2.5min，NH3%0.4%～0.7%，氯仿值二初。
绒里手套在浸胶乳干燥后多了浸胶黏剂、植绒两个过程，其他过
程与光里手套一样。
植绒方法
浸绒：半干的胶膜浸一层绒毛浆再干燥
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植绒：撒布、喷涂、震荡、静电吸附等粘接一层干绒毛
（三）气球
1、气球的分类
气象气球：大而厚，耐老化、耐天候、耐紫外光 探空气球：大而厚，耐老化、耐天候、耐紫外光 气球 玩具气球：小而薄，定伸应力要低，抗撕，伸长率大 节日庆贺气球：要求同玩具气球
硫化体系 促进剂：二硫代氨基甲酸盐如PX、ZDC等，用量0.5～1份 活化剂：ZnO，用量0.5～2份
填充体系：碳酸钙等，用量0～10份； 防护体系：酚类防老剂如264、2246、2246S、DNP等，用量0.5～1份 稳定剂：酪素、KOH等，用量精0.品2文～档 1份；
3、浸渍用配合胶乳的要求
（1）胶乳成膜性要好； （2）配合胶乳的总固体含量为35%～50%； （3）配合胶乳的氨含量应低于0.5%；pH值为10.5～11； （4）配合剂分散体颗粒要细，分散均匀，沉降量小； （5）稳定剂和表面活性剂不宜使用过多； （6）配合胶乳的黏度应高一些； （7）配合胶乳或预硫化胶乳需要仔细过滤、熟成、消泡； （8）薄制品采用预硫化胶乳，硫化程度较深。
3、胶凝方法
直浸法胶凝，浸2遍。
4、工艺流程
浸氨水 水压脱模 45-65 ℃
干燥硫化
90-120 ℃
模型清洗 模型干燥
毛刷、80℃热水
60-100 ℃热空气
卷边
热空气干燥
80-120 ℃
模型冷却
30-50 ℃
模型熏蒸汽
湿度90%浸渍室
浸胶乳
28-35 ℃
收集半成品
离心脱水
白炭黑整理
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转鼓25-40 min
方法
厚制品、用热空气硫化的制品脱模
湿法脱模：先浸热氨水或肥皂水，再用1.5kg水压脱模
热水硫化制品、薄制品的脱模
6、充气定型
只有大型探空气球、气象气球有此工艺过程。胶膜半 干燥后充压缩空气至一定膨胀度进行定型，时间2h。
7、硫化
预硫化胶乳制造产品时，只需干燥，可不需再硫化； 用配合胶乳制造产品，必须硫化。
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四、主要浸渍制品的制造工艺
（一）安全套
1、原材料与配方
天然胶乳：使用最多，离心浓缩天然胶乳
聚乙烯醇：薄而具有吸水性，润滑性良好
原材料 聚氨酯溶液：与硬化剂溶液交替浸渍，超薄型0.02mm
乙烯与醋酸乙烯共聚物：不需硫化，厚度0.06-0.08mm
配方举例：
NRL
100
促进剂PX 1.0
ZnO
隔离剂液：水、白炭黑搅匀，水、滑石粉搅匀，按4:1混合 防粘槽液：防粘剂:水=1:2，温度40～50℃ 氨水槽液：放入自来水至规定用量，加热至60～70℃，加入
25%氨水到所需用量 精品文档
④ 各部位温度调节 洗模热水水温60～80℃，喷嘴水温50～60℃； 模型烘干箱温度60～100℃； 冷却箱温度15～30℃； 胶膜干燥箱温度80～120℃.
电沉积浸渍法：金属模型做电极，通直流电
用于生产高精品级文绝档缘制品、金属镀膜、防腐衬里等
2、浸渍设备
模型
玻璃模型：表面光滑，易损坏，尺寸精度差，薄制品 陶瓷模型：表面粗糙，易吸水，厚制品 铝合金模型：导热好，质轻易加工，易变形，薄制品
其他模型：环氧树脂、酚醛树脂模型、涂漆的木材、 石膏、石蜡等
模型升降式浸渍机：胶乳槽不动，模型升降
凝固剂干燥
60-90 ℃×9～15min
浸胶乳
18～25 ℃
收集半成品
热水硫化 热水泡洗
85-95℃×60～65min 60-65℃×30～35min
（2）家用手套
甩水干燥
干燥
检查
90-105 ℃×60～65min 60-65℃×30～35min
光里家用手套的胶凝方法、浸渍方法、模型、浸渍机及工艺
流程与医用手套相同，胶膜厚一些，预硫化胶乳的TS%在44%以上，黏
胶乳需要预硫化，过程如下：
生胶乳 酪素 KOH
稀释至50%
TT
S
后加S
ZDC
冷却
预硫化
硫脲
ZnO
60～70℃热水浴
防老剂246、MB
羊毛脂 过滤
熟成、停放待用
胶凝方法：离子沉积法； 模型：陶瓷模型
浸渍方法：凝固剂浸渍法 浸渍机：立式链条传动联动生产线
凝固剂配方：CaCl2 11，淀粉 0.75，桃胶 0.5，5%石炭酸 2.0，自来水 85.75
防老剂采用246与MB并用。
配方举例（干比）：
NRL 100
KOH
0.1
酪素
0.5
TT 1.0
S
0.3
ZnO 0.5
硫脲 0.5
ZDC 0.5
246 0.5
要求M：BTS% 0.356%～38%；羊黏毛度脂4～0.58厘泊；N后H3加%S0.30%～～00.2.6%
氯仿值 三初～三中；精热品文稳档 定性1.5min以上。