数控冲床操作规程

数控冲床操作规程

先要了解系统操作面板的功能

POS键

显示各个轴的位置，包括工件坐标系，相对/绝对坐标系，综合坐标系位置的切换。

OFFSET SETTING键即 OFS/SET 键

显示和设置补偿值和其他数据，具体可以做如下数据的设置，包括：刀具偏置值，设置（SETTING），运行时间和零件数，工件原点偏移值，用户宏程序公共变量，格式菜单和格式数据，软操作面板，刀具寿命管理数据等。

PROG键

在自动或者半自动方式中通过按下该功能键进行画面显示，显示当前执行的程序，在编辑方式下可以通过按此键以后，对程序做添加，删除，整理以及对程序的内容做修改，插入，删除等操作。

SYSTEM键

显示参数和进行参数设定，当CNC和机床连接调试时，必须根据机床的性能，规格和功能设定参数以充分使用伺服电机或其他部件的特性以及PLC的相关内容。通常最终使用者不需要改变这些参数。

MESSAGE键

显示报警号，报警发生的时间，报警内容以及报警履历，可以对其内容进行删除等操作。

GRAPH键

自动方式下进行图形模拟，对编好的程序进行模拟，在显示屏幕上可以画出刀具轨迹，通过观察屏幕上的轨迹，可以检查加工过程，显示的图形可以放大/缩小。但在图形模拟之前必须设定图形参数。

RESET键

按此键复位机床，且作清除报警用，如果在工作时，不要按此键，若按此键，机床减速停止，正在执行的程序将会被复位。

HELP 键：

帮助功能可在屏幕上显示CNC系统中出现的报警和有关CNC操作的详细信息。当错误操作CNC或执行错误的加工程序时，CNC进入报警状态。帮助画面显示已发出的报警的详细信息和怎么样去处理它，详细的信息仅限于P/S报警号的信息。这些报警常被误解或难以理解。如果对CNC操作不熟悉，可以打开每种操作的帮助画面。

INPUT键

按这个键可输入参数或偏置，且可在半自动方式输入数据命令

CAN键

清除将要输入的数据或地址

CUDSOR键

光标移动键

PAGE键

上，下翻页键

ALTER，DELETE，INSERT键

在编辑方式下，可对程序进行更换，删除，插入等操作。

再学习如何开和关机床。

一，接通电，气源并检查润滑油和液压油液面是否在标识以上，检查油泵电机是否正转，只有正转才能执行下一步；

二，四轴回原点：选择按键“POS”使显示画面有“X”“Y”“T”“C”

四轴位置。闭合脚踏开关。

1）选择“手动”按键使灯显示亮；

2）选择按“-X”“-Y”使得X，Y轴向里走200左右

3）选择“回参”按键灯显示亮；

4）选择按“-X”“-Y”使得X，Y轴回到参考点使的指示灯亮；

5）选择“-T”使转塔回到参考点使指示灯亮；

6）选择“-C”使旋转模回到参考点使指示灯亮；

7）当所有轴都回完参考点后，选择“夹钳检测”按钮, 此时机床就会自行检测夹钳的实际位置。

8）在按“RESET”键

9）在按“油泵开”按钮（也可以先打开）

三，折行冲头回零。选择“编辑”在按“PROG”键, 输入“O1000”按方向键向下

四，选择“自动”常时间按着“报警消除”键（不松开按钮），并在按一下“启动”键，到程序完成后再松开“报警消除”键。

至此，开机完成。

五，程序删除：选择“编辑”键，按“PROG”键，在输入要删除的程序名称如：O0001，最后按“DELETE”键即可。

注:O8000 ~ O9999这些程序是系统程序不能删除。

六，编辑程序：专人按加工产品图工艺用电脑编程软件将程序编好，非专业人员不得编程和操作机床；详情请见冲压编程手册。

七，传输程序：机床选择“编辑”后按屏幕上“操作”找到按“+”号键，

按“读入”键和“执行”键，屏幕右下出现“LSK”闪烁。（即准备接收电脑程序）在电脑上点击发送即可把所编程序输入机床。输入完成后(电脑上出现端口关闭字样)机床画面上按“停止”或者按“RESET”键即可完成程序的传输工作。

八，查找和调用程序：选择按键“编辑”键找到“列表”按钮，按下，输入要加工的程序号如：O0001，按方向键向下即可调用程序；

注：若使用相同板厚加工产品时可将“预压位置可调”旋钮开关打到“OFF”上，特殊模具加工时除外。但是第一次使用必须打开此旋钮（它可以自动调节冲头预压高度）。

九，安装模具：按产品工艺要求选择模具，装入到机床转塔中。先拆开下模座固定螺丝，取下固定压板擦净下模座，把下模放入模槽中固定压板。按下模的方向对好上模对准插销插入到上模座里。“慢慢放下模具”。

十，装夹板材：依照所编好的程序确定夹钳位置，固定夹钳。踩下脚踏开关即可。夹钳检测：当夹钳移动过之后要检测夹钳，选择“回参”键，在“+X、+Y”灯亮，在按“夹钳检测”键即可。

十一，依程序确定定位销X边对齐定位销内侧，Y边对齐两夹钳边压紧板材，

十二，自动加工：选择“编辑”按键后，按“RESET”键, 在按“自动”

键，最后按“循环启动”键即可加工当前的程序。

十三，关闭机床：选择“编辑”键，在“T销”灯亮时才可以按“油泵关”在按“手动”键，然后在关闭“机床断电”按钮, 关闭气源, 关闭门右侧总开关。打扫机床周边的卫生，使得无灰尘杂物；擦净工作台面和机身上的油渍和灰尘，整理好工具和产品方可离开现场。

十四，机床保养：每天排放气泵里的积水，检查润滑油箱中的油面是否够用；每月给转塔传动处加润滑脂。还有一些可以时间长一点在加润滑脂。每15天左右对机床的导轨、丝杆用干净抹布，并加机油润滑。附加说明：

一手动单冲一模具：按“手动”键，选择要试冲的模具号，并转到冲头下，在按“半自动”键，然后在按“手动冲压”键即可。

二选用旋转模时，假如显示器上的C轴坐标不是零，要先按“编辑”键，在按“RESET”键，将光标移动到“G28”上，先选择“自动”键，在按选择“循环启动”键，当C轴回到零点后，在按“RESET”键即可。（但是机床上不能有任何的报警可以做）

三若机床使用一半停止了，先按“RESET”再按“编辑”按钮，再按“RESET”按钮，然后将光标移动到“G28”上，选择“自动”按钮，最后按“循环启动”按钮。机床即可回到参考点的位置上。（机床上不能有任何的报警可以做）

四如果机床出现夹钳保护的报警，则先选择手动将X Y移动一下。在按“复位键”当没有报警后在按照（三）的步骤折行。

五原点精度调整：

（1）试冲一孔（x1轴调整）

（2）测量与程序误差值修改到宏变量501（先按“OFS/SET”键在按“+”键即可找到宏变量），测量值小，参数减小。测量值大，参数加大。（3）继续修改参数1220 X（先按“SYSTEM”键，按“参数”，输入1220再按“搜索”键）将1220的数值改位跟宏变量501中的数值一样(在数值前加负宏变量501得数值乘1000)。