锅炉捞渣机运行规程

锅炉捞渣机运行规程集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

＃2炉刮板捞渣机运行规程

（试运行）

批准：吴建国

审核：史维督

编写：马自云

锅炉除渣系统

一、

二、投运前的检查和准备：

（1）检查除渣系统工作已结束，工作票已收回并注销，捞渣机上、下槽体内无杂物，前部传动系统及后部刮板张紧装置无杂物卡涩，排水口畅通，无堵塞。

（2）检查刮板捞渣机减速箱，液压关断门油站油位正常，油质良好，无渗漏现象

（3）刮板捞渣机电机接线及接地线完好，地脚螺丝牢固，联轴器连接完好，防护罩完好，轴承油质油位正常。

（4）检查捞渣机上部测水温的热电阻安装牢固。

（5）检查就地控制箱各开关，按钮齐全，状态指示灯显示正确。

（6）检查刮板捞渣机电机电源已送好。

（7）开启刮板张紧装置前部、后部轴承密封水门,水压不高于。

（8）开启捞渣机上水槽补水总门，保证水温不大于60℃。

（9）投入炉底密封水，调节水压正常，投入链条冲洗水。

三、液压关断门油系统的启动

（1）检查液压系统各联接键、销牢固，油箱油位正常，电磁换向阀处于原始状态。

（2）电控箱内元器件无松动、线头无脱落，油泵电机转换开关位置正确。

（3）合上电源开关，电源指示灯亮，按启动油泵按钮，油泵启动运行，油路畅通指示灯亮，空运转3-5分钟。

（4）检查油泵电机转向正确，禁止反方向转动，无漏油。油温在规定范围内。

（5）调节溢流阀设定工作压力：起动电机先空转5-10分钟，再逐渐分档升压（每档 Mpa）每档时间间隔5-10分钟，直至压力升至10 Mpa。

（6）调整溢流阀将系统压力设定在工作压力（一般为8 Mpa）将调整螺杆锁紧。

四、液压关断门的开启

（1）调节油压在规定范围。

（2）依次按住相应渣口的“外侧门放下”、“内侧门放下”、“端门放下”按钮，每次至表压指示回升至设定工作值，再按住15秒左右，然后再操作下一个按钮。逐个开启各片关断门，每片关断门开至全开

位，方可操作下一片。

（3）开启操作过程中，注意监视油压，若油压不下降，应立即停止操作。

（4）操作结束，停止液压油泵运行。断开电源开关。

五、液压关断门的关闭

（1）调节油压在规定范围。

（2）依次按住相应渣口的“端门摇起”、“内侧门摇起”、“外侧门摇起”按钮，每次至表压指示回升至设定工作值，再按住15秒左右，然后再操作下一个按钮。逐个关闭各片关断门，每片关断门关至全关

位，方可操作下一片。

（3）操作过程中，注意监视油压，若油压不下降，应立即停止操作。

（4）操作结束，停止液压油泵运行。断开电源开关。

六、捞渣机的启动

（1）在锅炉启动之前应先投入除渣系统。

（2）投入炉底水封，进行捞渣机上槽体补水，投入链条冲洗水和刮板冲洗水。

（3）将捞渣机就地控制柜“就地”、“远方”开关切置“远方”位置。

（4）检查完毕，液压关断门开启后，按下启动捞渣机按钮，启动运行。

（5）渣量过多，调节捞渣机转速至高速运行。按排渣量调节至合适的刮板速度。

七、捞渣机正常停止的操作

（1）当捞渣机上槽无灰渣时，启动液压油站，将液压关断门关闭后，停止其运行。

（2）长时间停运将捞渣机上槽间杂物排尽，关闭各水封门，关闭补水总门。

（3）关闭刮板张紧装置前部、后部轴承密封水门。

八、捞渣机安全注意事项及运行维护

（1）锅炉点火前投入除渣系统。

（2）捞渣机启动前清除上槽体过多杂物，严禁超载启动。

（3）检查捞渣机各转动部分，电机轴承温度正常。

（4）减速器油位正常，油质合格。

（5）捞渣机上槽体水温不大于60℃。

（6）运行中转动部位严禁加油、检修、清理杂物。

（7）开关关断门时通知集控主操注意炉膛负压变化，加强燃烧及汽温调整。

（8）关断门关闭后，门下严禁站人，捞渣机检修时，做好安全措施。关断门及周围5米范围内为危险区域严禁站人。

（9）当捞渣机检修工作结束，需开启关断门放渣时，操作人员应按规定着装，并戴好防护面具

（10）液压操作台应与冷灰斗之间设置防护板，以免操作员被炉火炉渣烧伤。

（11）排渣时应缓慢点动操作，严禁快速开启以免造成大量灰蒸汽外喷伤人。

（12）捞渣机运行排渣时，关断门及周围5米内严禁站人，检查时应注意安全。

九、捞渣机维护与保养

（1）捞渣机正常运行时，关断门不经常使用，每月进行一次开关试验。

（2）液压系统要经常保持清洁。

（3）各联接处无漏油现象，若有要联系检修及时处理。

（4）捞渣机上部水槽严禁断水。

（5）操作过程中不允许调节油压。

（6）经常检查刮板链条松紧是否合适，若发现不合适，应及时联系检修进行调整，以免影响正常运转。（7）各电机运行正常，电机温度正常。

（8）捞渣机刮板张紧装置前部、后部轴承密封水压力正常。

（9）捞渣机在运行期间，应定期巡检：环链与链轮的啮合、环链的接头、刮板与环链的连接、减速机的油位、轴封水压等。

十、除渣装置故障

1 、刮板捞渣机链条断

原因:

（1）捞渣机过负荷。

（2）链条卡涩或磨损。

处理:

（1）检查捞渣机已自动停运,否则应立即手动停止；

（2）立即关闭液压关断挡板。

（3）联系检修人员处理。

2、捞渣机压死处理

（1）立即停止捞渣机运行。

（2）关闭液压关断门。

（3）开启紧急事故排渣口。

（4）清理捞渣机上大量渣子。

（5）尽快恢复运行。

捞渣机链条张紧液压系统

第一部分液压系统主要性能参数

主要性能参数：

1、系统压力

额定工作压力 / 系统可设定最高压力10Mpa / 18Mpa

负载最高压力21Mpa

2、齿轮泵

最高可连续使用压力 / 理论排量20Mpa / r

3、电机三相异步电机

功率 / 转速 / 1430rpm

4、油箱容量30L

5、环境室内

环境温度15-40℃

环境湿度<50%

6、工作介质HM46或同等级抗磨液压油

7、系统清洁度等级NAS9或同等级

8、供电三相三线制AC380V 50Hz