锌合金电镀铜镍铬
金属电镀常识
金属电镀小常识一、镀锌、镀镍、镀铬三者电镀的区别：第一：价格上。
从低到高为镀锌、镀镍、镀铬。
材料上和人工上的差别决定价格。
常规的镀锌镀镍为滚镀，镀铬为挂镀第二：外观上。
镀锌白色，光泽不亮：镀镍银色，有光泽镀；镀铬白色，有光泽镀第三：防锈能力上。
镀锌一般，镀镍好，镀铬最好铬最为常见的存在形式是作为合金元素用于不锈钢中，来增强不锈钢的硬度。
镀铬工艺通常分为三种类型：装饰性镀层、硬质铬镀层以及黑色铬镀层。
铬镀层在工程领域中应用相当广泛，装饰性铬镀层通常作为最表层镀于镍层外面，镀层具有精致细腻如镜面一般的抛光效果。
作为一道装饰性后处理工序，铬镀层厚度仅为0.006毫米。
在打算采用铬镀层工艺的时候，一定要充分考虑到这一工艺的危险性。
近十年来，六价装饰性铬水被三价铬水所取代的趋势越来越明显，因为前者具有非常强的致癌性，而后者则被认为毒性相对小一些。
材料特性：光洁度非常高优良的防腐蚀性能坚硬耐用易于清洗摩擦系数低。
典型用途：装饰性镀铬是许多汽车元件的镀层材料，包括车门把手以及缓冲器等，除此之外，铬还应用于自行车零部件、浴室水龙头以及家具、厨房用具、餐具等。
硬质镀铬更多的用于工业领域，包括作业控制块中的随机存储器、喷气机发动机元件、塑料模具以及减震器等。
黑色镀铬主要用于乐器装饰以及太阳能利用方面。
二、金属镀层的特点及应用：镀锌：1、名称：镀锌.2、特点：锌在干燥空气中，比较稳定,不易变色，在水中及潮湿大气中则与氧或二氧化碳作用生成氧化物或碱性碳酸锌薄膜，可以防止锌继续氧化，起保护作用. 锌在酸及碱、硫化物中极易遭受腐蚀. 镀锌层一般都要经钝化处理，在铬酸或在铬酸盐液中钝化后，由于形成的钝化膜不易与潮湿空气作用防腐能力大大加强. 对弹簧零件，薄壁零件(壁厚＜0.5mm)和要求机械强度较高的钢铁零件，必须进行除氢，铜及铜合金零件可不除氢. 镀锌成本低、加工方便、效果良好. 锌的标准电位较负，所以锌镀层对很多金属均为阳极性镀层.3、应用：在大气条件和其他良好环境中使用的钢铁零件普遍使用镀锌，但不宜作摩擦零件的镀层.镀镉：1、名称：镀镉.2、特点：在海洋性的大气或海水接触的零件及在70℃以上的热水中，镉镀层比较稳定，耐蚀性强，润滑性好，在稀盐酸中溶解很慢，但在硝酸里却极易溶解，不溶于碱，它的氧化物也不溶于水. 镉镀层比锌镀层质软，镀层的氢脆性小，附着力强，而且在一定电解条件下，所得到的镉镀层比锌镀层美观. 但镉在熔化时所产生的气体有毒，可溶性镉盐也有毒. 在一般条件下，镉对钢铁，为阴性镀层，在海洋性和高温大气中为阳极镀层.3、应用：它主要用来保护零件免受海水或与海水相类似的盐溶液以及饱和海水蒸汽的大气腐蚀作用，航空、航海及电子工业零件、弹簧、螺纹零件，很多都用镀镉. 可以抛光、磷化和作油漆底层，但不能作食具.镀铬：1、名称：镀铬.2、特点：铬在潮湿的大气中、碱、硝酸、硫化物、碳酸盐的溶液中以及有机酸中非常稳定，易溶于盐酸及热浓的硫酸. 在直流电的作用下，如铬层作为阳极则容易溶于苛性钠溶液. 铬层附着力强，硬度高，HV800-1000，耐磨性好，光反射性强，同时还有较高的耐热性，在480℃以下不变色,500℃以上开始氧化，700℃则硬度显著下降. 其缺点是硬、脆,容易脱落，当受交变的冲击负荷时更为明显，并具有多孔性. 金属铬在空气中容易钝化生成钝化膜，因而改变了铬的电位，因此铬对铁就成了阴极镀层.3、应用：在钢铁零件表面直接镀铬作防腐层是不理想的，一般是经多层电镀(镀铜→镍→铬)才能达到防锈、装饰的目的. 目前广泛应用在为提高零件的耐磨性、修复尺寸、光反射以及装饰等方面. 松孔镀铬：1、名称：松孔镀铬.2、特点：松孔镀铬是耐磨镀铬的一种特殊形式,它与一般镀铬的明显区别，即在镀铬层的表面上产生网状沟纹或点状孔隙. 目的是为了保存足够的润滑油，以改善摩擦条件，减少两摩擦面的金属接触，提高耐磨性.3、应用：广泛应用于内燃机的气缸、气缸套、活塞环、活塞销以及上述零件磨损后的修复等方面.镀铜：1、名称：镀铜.2、特点：铜在空气中不太稳定，易于氧化，在加热过程中尤甚. 同时具有较高的正电位，不能很好地防护其他金属不受腐蚀，但铜具有较高的导电性，铜镀层紧密细致，与基体金属结合牢固，有良好的抛光性能等. 铜比铁的电位较高，对铁来说是阴极性镀层.3、应用：铜镀层很少用作防护性镀层. 一般是用来提高其他材料的导电性，作其他电镀的底层，防止渗碳的保护层，在轴瓦上用来减少摩擦或作装饰等.镀镍：1、名称：镀镍.2、特点：镍在大气和碱液中化学稳定性好，不易变色，在温度600℃以上时，才被氧化. 在硫酸和盐酸溶液中溶解很慢，但易溶于稀硝酸，在浓硝酸中易钝化，因而具有好的耐腐蚀性能. 镍镀层硬度高、易于抛光、有较高的光的反射性并可增加美观. 其缺点是具有多孔性，为克服这一缺点，可采用多层金属镀层,而镍为中间层. 镍对铁为阴性镀层,对铜为阳极性镀层.3、应用：通常为了防止腐蚀和增加美观用，所以一般用于保护一装饰性镀层上，铜制品上镀镍防腐较为理想，但由于镍比较贵重，多用铜锡合金代替镀镍.镀锡：1、名称：镀锡.2、特点：锡具有较高的化学稳定性，在硫酸、硝酸、盐酸的稀溶液中几乎不溶解，在加热的条件下，锡缓慢地溶于浓酸中. 在浓、热的溶液中溶解并生成锡酸盐. 硫化物对锡不起作用，锡在有机酸中也很稳定，其化合物无毒，锡的焊接性很好. 在一般条件下，锡镀层对铁属于阴极性镀层，对铜则属于阳极性镀层.3、应用：广泛用于食品工业的容器上和航空、航海及无线电器材的零件上，还可以用来防止铜导线不受橡胶中硫的作用，及作为非渗氮表面的保护层.镀铅：1、名称：镀铅.2、特点：铅在硫酸、二氧化硫及其它硫化物和硫酸盐中不受腐蚀，但在高温(＞200℃)的浓硫酸中及浓盐酸中则发生强烈的腐蚀,在稀盐酸中反应缓慢，在有机酸—醋酸、乳酸、草酸中比较稳定.3、应用：在化学工业中应用较多，如加热器、结晶器、真空蒸发器等内壁镀铅. 镀铜锡合金：1、名称：镀铜锡合金.2、特点：电镀铜锡合金是在零件上镀铜锡合金后，不必镀锡,而直接镀铬. 对于钢制零件用低锡青铜(含锡5-15%)，对于铜及铜合金零件用高锡青铜(含锡约38%以上). 低锡青铜镀层防腐能力良好，其物理、力学性能和工艺性能比中锡(含锡15-25%)及高锡青铜镀层好.3、应用：镍是一种比较稀少而贵重的金属，目前在电镀工业上广泛采用电镀铜锡合金来代替镀镍.二〇一四年五月十五日星期四。
镀锌、镀铬等8种电镀工艺原理与特点
镀锌、镀铬等8种电镀工艺原理与特点我们都知道如今电镀技术在现代应用非常广泛，电镀可以让产品增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观等。
下面我们就来分享一下：镀锌、镀镉、镀铬、镀镍到底有什么不同以及8种电镀工艺原理与特点汇总。
首先我们来了解下什么是电镀，电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。
电镀中又分为镀铜、镀金、镀银、镀铬、镀镍和镀锌等具体工艺，在制造业领域尤其对镀锌、镀镉、镀铬、镀镍应用最广。
而这四者之间一定有什么区别的吧？镀锌：锌在干燥空气中比较稳定,不易变色,在水中及潮湿大气中则与氧或二氧化碳作用生成氧化物或碱性碳酸锌薄膜,可以防止锌继续镀氧化,起保护作用。
锌在酸及碱、硫化物中极易遭受腐蚀。
镀锌层一般都要经钝化处理,在铬酸或在铬酸盐液中钝化后,由于形成的钝化膜不易与潮湿空气作用,防腐能力大大加强。
对弹簧零件、薄壁零件(壁厚<0.5m)和要求机械强度较高的钢铁零件,必须进行除氢,铜及铜合金零件可不除氢。
镀锌成本低、加工方便、效果良好锌的标准电位较负,所以锌镀层对很多金属均为阳极性镀层。
应用：在大气条件和其他良好环境中使普遍使用镀锌。
但不宜作摩擦零件。
镀镉：与海洋性的大气或海水接触的零件及在70℃以上的热水中,镉镀层比较稳定,耐蚀性强,润滑性好,在稀盐酸中溶解很慢,但在硝酸里却极易溶解,不溶于碱,它的氧化物也不溶于水。
镉镀层比锌镀层质软,镀层的氢脆性小,附着力强,而且在一定电解条件下,所得到的镉镀层比锌镀层美观。
但镉在熔化时所产生的气体有毒,可溶性镉盐也有毒。
在一般条件下,镉对钢铁为阴极性镀层,在海洋性和高温大气中为阳极性镀层。
应用：它主要用来保护零件免受海水或类似的盐溶液以及饱和海水蒸气的大气腐蚀作用，航空、航海及电子工业零件、弹簧、螺纹零件很多都用镀镉。
半导体电镀中类别
半导体电镀中类别
半导体电镀是一种重要的制造工艺，其目的是在半导体器件表面形成金属薄膜，以实现不同器件之间的电连接或作为电极。
根据金属材料的不同，半导体电镀可以分为以下几类：
1. 铜电镀：铜是一种常见的半导体电镀金属，被广泛应用于半导体器件的制造中。
铜电镀可分为硫酸铜电镀、醋酸铜电镀、氯化铜电镀等。
2. 镍电镀：镍电镀具有较好的耐腐蚀性和导电性，在半导体制造中被用作金属膜的保护层和连接层。
3. 铬电镀：铬电镀主要用于制造光刻掩膜和光刻模板等器件，具有较好的耐腐蚀性和抗磨损性。
4. 银电镀：银电镀具有较好的导电性能和较高的光反射率，常用于制造光电器件和光学器件。
5. 钨电镀：钨电镀具有较高的熔点和硬度，被广泛应用于半导体器件的制造中。
综上所述，不同的金属材料在半导体电镀中具有不同的应用场景和优劣势，选择合适的金属材料进行电镀是半导体制造中的重要环节之一。
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锌合金电镀
锌合金电镀
锌合金压铸件是以锌为主，铝为辅的合金。
其化学稳定性差，在其表面上沉积一层耐腐蚀的铜、镍、铬镀层，以此提高其耐腐蚀性能。
在锌合金压铸件电镀之前，应了解合金组成中的锌、铝的含量比例，合金中铝含量过高，会加速其表面层氧化，造成镀层结合力下降。
当合金中铝含量过低，又会影响零件的韧性，使用过程中易出现断裂，合金组成中铝的含量在３.５－４.０％之间最佳。
锌合金压铸件前处理合理与否，是电镀质量成败的关键。
但是，就在其前处理过程中，往往会将其前处理与钢铁件处理等同视之，或者忽视了工序中某个元素，而造成铸件大量返工或报废。
由于锌合金压铸件有它的特殊性，致返工很难，这就是锌合金压铸件在电镀过程中报废率高的原因。
本公司经过长达十几年的研究，在锌合金电镀这一块上有自己独特的见解，一个好的锌合金电镀师傅必定对于压铸件的压力和材料有独特的了解。
本公司在普通锌合金电镀上面又做了延伸，对于形变锌合金的电镀。
传统电镀：锌合金一旦经过形变镀层容易脱落
我公司的电镀：通过大量的试验，终于找到稳定的方法，已在线上试验很多年，至今未发现问题，如果有需要电镀产品的可以私下联系我。
尤其是在锌合金气动接头，形变铜接头上面预防镀层脱落有很大的突破。
期待与您的合作。
下面气动锌合金的相关图片资料。
图片条件有限还望见谅。
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锌合金压铸件基体对电镀的影响是什么
锌合金压铸件基体对电镀的影响是什么?锌合金压铸是一次成型的生产效率高的加工形式。
可以加工形状复杂的结构件，在汽车、家庭卫浴应用广泛，但锌合金不耐大气腐蚀，必须在其外表镀铜、铬防护装饰性镀层。
工件本身的基体特性及特殊的加工形式对电镀产生很大影响。
1)合金压铸件的材料为锌一铝合金，均为活泼的两性金属。
而两种金属中又以铝在前处理和电镀中处理最为困难，所以必须控制铝含量，一般锈电镀的锌合金压铸件的材料，铝的含量(质量分数)不应超过4％，铝含量过高，将使电镀难以正常进行。
2)零件设计要合理，压铸件形状应考虑电镀的覆盖能力，尽量减少不通孔，使水洗不容易携带溶液。
减少尖角等部位，使电镀时电力线分布均匀。
3)压铸工艺、压铸模具设计合理，使压铸件不产生缩孔、针孔和疏松等缺陷，上述缺陷将直接影响镀层结合力。
4)压铸过程中，尽量减少偏析现象。
如某些部位铝偏析，在脱脂时，铝即首先发生溶解，将在压铸件表面产生气孔、针孔而无法洗净，造成结合力不好，．导致镀层脱皮起泡。
5)磨抛光过程中应注意把握分寸，压铸件表面冷却过程中形成的0．05～0．1mm的致密层对电镀非常重要，磨抛光时要尽量减少致密层的损失，如果将此层磨抛掉，露出的将是多孔结构，在此层上将得不到好的电镀层。
6)由多镀种组成的铜一镍一铬电镀层，相对于基体来讲是阴板性镀层，只有机械保护作用，而锌合金件在潮湿的空气中即腐蚀，所以必须保证镀层无孔。
否则锌合金的腐蚀产物将使镀层起泡。
相对于钢铁件来讲，镀层应更厚二些，才能适用于锌合金压铸件。
7)压铸件在压铸及机加工过程中的残渣，加工后应尽量清理干净。
因为残渣是活泼性金属，在电镀任何一道工序中，都会与溶液发生反应，而破坏镀液，造成对电镀质量的影响。
锌合金表面镀铬质量要求及检验标准
锌合金表面镀铬质量要求及检验标准
锌合金表面镀铬质量要求及检验标准
一、锌合金镀层组合要求为：铜+半亮镍+亮镍+装饰铬。
二、耐腐蚀要求通过中性盐雾试验，连续喷雾120小时，主表
面无任何可见的反应物及变色现象。
喷雾试验条件为喷雾室温度35±1℃，压力室温度47±1℃，喷雾压力1Kgf／cm2.
三、结合力试验如下；电镀层上用锐利的刀片一次划至基体，
做成1mm2大小的围棋格100个，在其上贴压敏粘胶带，并使其于试验表面成垂直拉开，保留下来的格数100个为合格。
四、产品抛光及电镀加工不应影响产品的图纸尺寸要求及配合
精度。
五、沸水中煮24小时，要求无颜色变化。
六、表面外观质量：
1）检验条件：300-500 勒克斯（相当于40w日光灯）
产品与灯距离为500mm
目视距离为20-30cm
2)检验标准：产品表面呈带蓝色的镜面光亮，镀层表面不允许有条纹、起泡、起皮、结瘤、脱落、开裂、剥离、麻点、斑点或烧焦、暗影、粗糙及不正常的色泽，不允许存在铬酸斑。
3）对于有异议的表面质量项目，以封样为准，封样半年更新一次。
锌合金电镀资料
锌合金的主要成份是锌, 还有铝. 它们都是两性金属, 化学稳定性差, 在空气中容易氧化、变色.腐蚀.所以我们首先必须了解电镀或者涂装锌合金压铸件表面状态的质量控制1.1 工件的几何形状设计锌合金铸件在设计其几何形状时, 尽量避免盲孔深的凹部等结构, 因此, 要求在零件设计时,在不影响外观和使用的部位, 留出便于溶液、气体流动的排泄工艺孔.这样不仅能很好地实施镀覆, 而且减轻了镀液被污染的程度.1.2 压铸件的模具设计和压铸工艺锌合金压铸件表面是致密层, 厚度约 0.1 mm, 内部则是疏松多孔结构.在模具设计和采用压铸工艺时, 尽量使工件表面光滑, 减少裂纹、气孔、冷隔缝隙、飞边与毛刺等铸造缺陷.为此, 必须进行机械清理, 这时应避免损伤表面致密层, 以免露出多孔的基体造成电镀艰难, 并影响电镀质量.锌合金压铸时往往使用脱模剂, 对脱模剂的使用和去除应赋予一定的重视, 它是影响镀层结合力的因素之一.1.3 工件的材质选择常用的锌合金材料中用于电镀的有 2ZnAl 4-3、 2ZnA1 4-1、2ZnAl 4-0.5、 2ZnA14 使用最多的牌号为 ZnAl-925, ZnAl-903, 但 ZnAl-903 比 ZnAl-925 更好.此外, 在压铸时常用一部份回料, 其比例应控制在 15%, 最好不要超过 20%.因回料中容易掺杂其他<如硅>成份, 影响镀层的结合力.若使用回料多的铸件, 电镀时最好用氢氟酸活化.2、镀前处理2.1 毛坯检验<1> 外观: 查看毛坯表面是否存在裂纹、凸泡、划伤、松孔等严重弊病.判断这些弊病的程度, 若可以使用机械手段<磨光、抛光等>除去, 可以增加打磨工序.<2> 材质检验: 查阅锌合金的牌号, 了解使用回料的比例, 测试压铸件的质量, 把工件放置在 100-110℃ 烘箱中保温 30min, 查看外表有否凸泡.2.2 表面的机械清理锌合金压铸件表面存在着铸造缺陷, 必须进行机械清理、磨光和抛光.<1> 较大工件须采用磨光与抛光除去表面缺陷.例如, 除去毛刺、飞边、模痕等.磨光的砂轮使用的砂粒普通应大于 220 目, 采用红色抛光膏; 新砂头应适当倒角, 布轮的直径 50-400 mm, 圆周速度视工件大小而定, 通常为 1100-2200 m/min.锌合金磨光时不要过度用力, 尽可能不要损伤表面的致密层, 不要使工件变形.为了使工件表面光滑, 还应该进行抛光口可选用白色抛光膏, 抛光膏不要太少, 以防局部过热, 浮现密集细麻点.抛轮的大小和圆周速度可参照磨光, 抛光后最好用白粉拉一下, 清除滞留的抛光膏, 便于电镀.<2> 较小工件不便抛磨, 可选择滚磨或者滚光处理.若工件飞边、瑕疵较多, 应先滚磨.磨料可选择氧化铝、花岗石、陶瓷、塑料颗粒, 以与能除油与润滑的肥皂水、表面活性剂等.磨料与零件的装载量为 3/4-4/5 滚桶<易变形工件多装些, 溶液均浸满零件>, 磨料与零件比为<1. 5~2>:1, 滚桶的转速 6-12 r/min .容易变形的零件转速慢些.若工件瑕疵很小, 可以直接选用滚光.可以用塑料颗粒、 <软性>谷壳、玉米棒之类, 加之润滑剂打滚擦光.滚桶转速为 600 m/min 摆布, 时间视工件、磨料而定.有不少小件使用振动磨光, 抛光效果也十分理想.表面机械清理非但要除去表层瑕疵, 而且又不能破坏表面的致密层.3.1 除抛光膏与油污<1> 除抛光膏抛光后应及早除去抛光膏, 时间久了, 抛光膏易硬化, 不易除去.除抛光膏可将工件浸泡在 6 0-70℃ 的浓硫酸中<尽可能不掺水>, 使抛光膏被浓硫酸氧化去除.抛光膏的主要成份除了金属氧化物<MgO、 CaO 、 Al203、 Fe203 等>之外, 主要是硬脂酸、石蜡等, 这些有机物会被浓硫酸氧化.这种方法在规模不大的厂家应用颇广.工序关键是浓硫酸中不可掺进水. 掺进水的浓硫酸对锌合金产生严重腐蚀, 所以工件抛光后须干的入槽.比较正规的除抛光膏是使用由有机溶剂、表面活性剂组成的冷脱剂、除蜡剂若配以超声波, 效果更佳.<2> 除油即使用有机溶剂除油, 也应进行碱性除油.这是因为有机溶剂滞留在工件上会给电镀带来不利影响.由于锌合金的主要成份是锌和铝, 它们都是两性金属, 因此, 碱性除油液的碱度不能太强.如果是浸渍除油, 可选用下述配方.配方 1:CH-3 脱脂剂 30-40g/L, 室温或者 30-50℃, 1-5 min.﹡脱脂剂为本公司产品配方 2:磷酸三钠 20-40g/L, 碳酸钠 20-30g/L, 洗涤剂少量,50-60℃,3-6min.配方 1 比配方 2 的效果好.浸渍除油后大件<吊镀>还应进行电解除油.电解除油最佳选择为先用阴极电解除油, 再用阳极电解除油.不要在同一槽中进行阴/ 阳极电解除油.使用阴极电解除油, 时间 10-15s<工件上有均匀气泡即可>, 氢氧化钠可以增加溶液电导, 防止电压过高刻蚀工件, 首选配方<1>温度不宜过低, 否则电压会升高; 温度也不能过高, 否则碱同基体的反应会加剧, 从而腐蚀工件, 50–55℃为宜.使用阴极电解除油, 在工件上析出较多氢, 氢有很好的还原作用<活化其表面>, 原子氢结合成氢气, 冲击工件表面, 达到很好除油目的.但是仅用阴极电解除油, 由于镀液使用时间一长会被污染, 金属离子会沉积在工件表面, 造成镀层发花、结合力不良等弊病.这时若再用阳极电解除油, 工件表面有一剥离<溶解>过程, 工件就会暴露出活性好的基体表面.即使有轻微的氧化<阳极产生 O2 会氧化工件>, 在后道酸洗时会被除去的.如果只使用阴极电解去油, 则应该时常更新溶液, 尽可能维护好, 要防止极杆上的铜绿污染溶液.如仅使用阳极电解去油也是可以的.只要保证在阴极电解去油前油污已经除清, 进行阳极电解去油仅为了剥离污染层.3.4 活化除油后的工件经过清洗, 必须进行活化才干电镀.活化可采用以下配方: <1> HF<40%>5- 20g/L, <2> H2S04<98%>15-75g/L, <3> HCl<37%>10-20g/L,室温,3-6s, 以析出氢气后再延长 1-2s 为宜.活化配方的选择, 视锌合金的牌号或者回料使用的比例而定.回料较多的, 使用氢氟酸型活化, 因为回料中时常会带入硅杂质.氢氟酸属于弱酸, 对基体的腐蚀速率也比较小.预镀前进行预浸处理, 采用预浸更有利于保证镀层结合力.<1> 如果氰化物预镀铜<或者氰化物预镀黄铜>应在 5-10g/L 氰化钠溶液中预浸,不要清洗, 直接入槽预镀.<2> 如果用柠檬酸盐中性镍预镀, 应在 30-40g/L 的柠檬酸溶液中预浸, 不清洗, 直接人槽预镀.4、工艺流程4.1 抛光件毛坯检验→打磨→抛光→除抛光膏→超声波除蜡、除油→化学除油→阴极电解除油→阳极电解除油→活化→预浸→预镀.4.2 不抛光小件毛坯检验→化学除油→滚磨与滚光→化学除油→活化→预浸→预镀4.3 预镀工序说明预镀工序通常采用氰化物预镀铜, 后续工序若采用焦磷酸盐镀铜, 则可增加铜层厚度, 而且铜层致密, 深镀能力好, 镀液本身近中性, 工件电镀时间长些也不致于被溶液腐蚀.同时多一道焦磷酸盐镀铜工艺, 还可以防止氰化物镀铜液清洗不良而对后道酸铜、亮镍带来的污染.随着氰化物镀铜光亮剂的发展, 彻底可以省去焦磷酸盐镀铜工序, 可时常更换氰化物镀铜后的清洗槽、活化槽, 以防止其对后道工序的影响.因此, 可缩短工艺流程, 降低成本.此外, 也有使用预镀中性镍的.因电流密度较小, 要镀到一定厚度的时间较长, 所以目前较少使用.使用预镀黄铜的, 其镀层复盖力好, 有少量基体腐蚀不影响镀液, 但电流密度小, 镀到一定厚度的时间较长.5、工艺中注意事项5.1 氰化物预镀铜CuCN/<g · L-1> 35-50NaCN/<g · L-1> 50-70NaOH/<g · L-1> 1-3KNaC4H406 ·4H2O/<g · L-1> 30-40CH-L3 光亮剂/<mL· L-1> 5-7CH-L4/<mL · L-1> 5Jk/<A ·dm-2>阳极电解铜过滤建议使用<1> 氰化亚铜的浓度不宜很高.铜离子浓度过高不仅带出损耗大, 而且镀层容易粗糙, 虽然容易镀厚, 但不一定孔隙小.如果浓度过低,不利于铜层的迅速复盖, 不利于加厚铜层.<2> 游离 CN- 的提高, 虽然有利于光亮作用, 但不利于铜的迅速复盖.<3> 少量氢氧化钠有利于提高溶液电导, 并不会腐蚀工件, 建议添加.<4> 酒石酸钾钠有利于阳极溶解, 提高溶液电导; 使用阳极袋时, 则更需要添加.酒石酸钾钠的添加可以取代诺切盐<5> 镀铜层厚度若要达到5μm, 使用循环过滤,防止毛刺是必要的.<6> CH-L3、CH-L4 组合光亮剂系本公司产品, 能使铜层光亮, 致密、细微.其消耗量 CH- L 为 100 mL/kA · h; CH-L4 为 250 - 300 mL/kA · h 该产品使用温度较低, 铜离子浓度要求较低, 是目前比较满意的光亮剂.<7> 铜层致密, 孔隙少是最关键的, 因此, 铜层厚度通常为5μm, 其目的是尽可能彻底复盖基体; 同时复盖层基本上要没有孔隙, 使基体不置换后道工序中的铜或者镍离子.为此有的厂家根据多年的实践, 将镀铜的锌合金铸件浸泡在浓盐酸中,1min 没有气体冒出为标准, 这是很有参考价值的办法.5.2 电镀中性镍NiS04 ·6H2O/<g · L-1> 100-120NaCl/<g · L-1> 12-16H3B03/<g · L-1> 30-35Na3C6H507 ·2H20/<g · L-1> 120-150pH 值Jk/<A ·dm-2 >阴极挪移采用电镀中性镍优点是, pH 值近中性, 对工件腐蚀很少, 即使有少量 Zn2+溶解, 因柠檬酸钠会隐藏 Zn2+,不影响镀层; 不含铜镀层, 有利于产品做 CASS 测试, 符合汽车行业要求.缺点是镍比较贵、成本高, 该工艺的电流密度小, 镀到一定厚度的生产用时较长, 废水中含柠檬酸根, 废水处理达标比较艰难. 目前使用的厂家比较少.如果工件的形状比较简单, 使用这一工艺, 可以简化电镀工序..5.3 酸性光亮镀铜CuS04 · 5H20/<g · L-1> 170-210H2SO4/<g · L-1> 60-80Cl-/<mg · L-1> 40-120Jk/<A ·dm-2> 1-6阳极含磷铜阳极搅拌空气搅拌循环过滤/<次· h-1> >5阴极面积与阳极面积比 1:2酸性光亮镀铜需要少量 Cl-, 适量的 Cl-可以提高镀层的光亮度和整平性, 并能降低镀层应力. 锌合金铸件电镀的酸性光亮镀铜液,由于溶液的腐蚀与双性电极现象,工件的坠落, 都会有锌的溶解.锌离子会降低 Cl-的有效浓度, 锌离子的过多积累, 会造成光亮 X 围变窄,因此,要注意监测锌浓度, 定时按工艺补充.此外,使用锌粉除去过量 Cl-的方法是不恰当的,最好使用本公司的 CH-W 特效除氯剂,不致于造成 Zn2+ 积累的负面影响.本公司 GC-668 酸铜光亮剂适应 Cl-浓度的 X 围较宽,工艺要求在 20-120 mg/L.5.4 镀光亮镍.NiS04 ·6H20/<g · L-1> 250-270NiC12 ·6H20/<g · L-1> 50-60H3B03/<g · L-1> 40-45pH 值Jk/<A ·dm-2> 2-6阳极电解镍搅拌空气搅拌或者阴极挪移锌合金电镀的光亮镀镍溶液, 由于与酸性光亮镀铜相同的原因, 锌离子会逐渐积累.光亮镀镍中锌离子浓度的允许 X 围在 20-100mg/L, 过多的 Zn2+ 会使低电流密度区灰黑, 呈条纹状.除去过量的 Zn2+可采用下列办法:<1>电解法, 在 O.2-0.3 A/dm2 下电解, 这样会损失部份镍.<2> 使用除锌水, 虽然行之有效, 但是除锌水的过量与产物的积累会使镍层发雾, 特别在后道套铬时更容易呈现出来.去除过量除锌水与其产物的有效方法是使用活性炭吸附.这种方法还可以在不影响生产的情况下完成.5.5 镀铬.使用添加剂或者稀土的, 或者标准镀铬液都可以使用, 再也不详述.锌离子在普通镀铬溶液中的允许 X 围 20 mg/L,在含氟元素类的镀铬液中允许 X 围达 40mg /L, 在低浓度镀铬液中允许 Zn2+的浓度比正常标准镀铬液的要更低些.过高 Zn2+污染的镀铬液将会使电流密度大的部位的铬层更易疏松、烧焦.去除的办法十分繁杂, 再也不赘述.5.6 仿金与枪色无论锌合金电镀外观是镀仿金、枪色、古铜、青古铜、还是做拉丝等, 这种镀层表面都要上一层罩光漆, 罩光漆不适宜选用固化温度超过120℃的, 最好在80℃, 这样不容易产生凸泡. 漆的固化温度低, 普通硬度要差-点, 这点不可忽视.总而言之, 锌合金压铸件电镀的难点是镀前处理, 各道电镀的溶液维护均要防 XZn2+的积累, 而预镀层的复盖与镀层的致密是防 XZn2+在后道工序中积累的第一关,也是最重要的关键.11 / 11。
电镀的金属表面可以有几种颜色
电镀的金属表面可以有几种颜色电镀的金属表面可以有几种颜色电镀的话，可以有很多颜色，比如镍就有白镍、黑镍、半哑光、光亮镍；铬有白铬、哑铬、黑铬、枪色；锌有白锌、蓝锌、彩锌、黑锌、军绿锌等。
还有镀镉，镀铜等，种类相当多，颜色的话无非就是这几种。
大家好！其实不锈钢表面处理可以分很多种，但是我们常用的就是真空电镀和水镀。
不锈钢真空电镀可以电镀钛金，宝石蓝，香槟金，玫瑰金。
咖啡色，紫罗兰，古铜，青古铜，酒红，中国红，等。
不锈钢材质支援真空电镀。
但是不是不锈钢材质也可以镀出很多漂亮的颜色。
就是我要说的水镀，佛山市佩佳不锈钢就是的。
可以提供不锈钢镀铜工艺。
就是说铁材质，铝材质，铝合金，管材，都可以镀颜色，但是不可以真空电镀，只能是水镀，可以镀古铜，红铜，黄铜，青古铜。
提问者对最佳答案的评价：谢谢您的解答！请问金属表面处理行业中（即电镀）有几种颜色？电镀表面处理后的颜色有N多种，基本上市场上常见的颜色都可以电镀后达到所需要的颜色。
但总体上常见的电镀颜色有：枪色、黑色、红色、银色、白色等等。
请问电泳是不是可以在金属表面形成绝缘层？电泳后的金属表面可以有几种颜色？铝合金可以电泳吗？急！有机漆膜就是绝缘层，因而电泳后金属表面形成绝缘层。
目前，电泳漆的颜色比较少，多数都是黑色、灰色、香槟色等。
铝合金完全可以电泳涂装，但是注意阴阳极比例、电压等要有所调整。
金属漆有几种颜色一般金属漆分银粉漆和珍珠漆，颜色方面有很多冲孔发光字可以有几种颜色冲孔字的灯可以用全彩的灯常见的7彩的三五瓶百度搜索子越轩标识专业制作发光字门头字如何去除金属表面已经电镀的铬层楼下的讲的罗嗦死了，我是饰品厂里。
教你这办法：不管你是什么合金或者真金真银的，用牙膏擦擦就好了，我们的样品就是这样处理的答案补充对了以后带记得不要粘水。
不用的时候放在纸巾里面就好答案补充用牙膏擦完后会在链子表面形成一个保护膜，不容易养化。
而且可以修复一些细少的划痕。
要做金属的标志金属有几种颜色能电镀的abs料有几种？能电镀的abs料，我看那些玩具都可以电镀，聚苯烯之类的都是可以电镀的，不知道是不是你要的金属表面腐蚀有几种处理方式？金属的表面处理不锈钢：电镀、抛光、拉丝、电泳、PVD、蚀刻、彩色钝化铝合金：阳极氧化、电镀、蚀刻镁合金：电镀、钝化皮膜钛合金：电镀、阳极氧化锌合金：电镀、钝化铸铝：电镀、阳极氧化钢铁：钝化、磷化金属表面在各种热处理、机械加。
水龙头电镀
Hale Waihona Puke 国际知名品牌龙头产品都是采用在精铜本体上镀半光镍，光亮镍和铬层三层电镀的。一般来说，第一层镀铜，增强电镀的附着力，镍层(包括半光镍和光亮镍)起到了抗腐蚀的作用。而由于镍本身材质较软且颜色发暗，因此，会在镍层上再镀一层铬层，起到硬化表面同时提高亮度的作用。
59铜与62铜的区别在于：
59铜价格便宜，塑性差，耐腐蚀性一般，所以一般用于机器零件，焊接件，热冲及热轧零件等；62铜耐腐蚀性好，塑性好，用作水龙头是再好不过的了。所以大家挑选的时候一定要看好到底是有什么铜铸成。
对耐腐蚀性起主要作用的是金属镍，铬只是为了美观，作用有，但不大。所以在生产控制当中，镍的厚度是最重要的。如果要满足EN248的要求，镍的厚度至少要10um，铬的厚度一般是0.2~0.3um就足够了。
至于锌合金水龙头的电镀，先镀的那层铜的厚度，0.1um就够了。其余的和上面所说的一样。
那么，目前国内市场的水龙头的电镀情况怎么样呢？据我了解到的情况，国内90%的水龙头，镍和铬的厚度都达不到EN248的要求。原因有两点：从价格上来说，目前镍的价格是14万/顿，铬的价格和铜的价格差不多，大概6万/吨。所以厂家从成本上来说，镍的厚度越薄越好，我估计只有5~7um（那还是高档水龙头），铬的厚度就只有0.1~0.15um了。从生产效率来说，镀层越厚，所需的电镀时间就越长，效率也就越低，这也是厂家不希望的。凭我十多年的出口经验，出口欧洲的水龙头，那些生产厂家尚且做假，更何况那些做内销的工厂了。所以，大家不要迷信那些所谓的品牌产品。
EN248可以算是全世界最高的水龙头的电镀要求：水龙头的电镀，必须满足200小时的中性盐雾试验，测试完成后，距离30mm，肉眼观测表明状况，不得有任何腐蚀现象。
锌合金压铸件电镀
锌合金压铸件上的电镀锌合金压铸件由于是一步成型，生产效率较高，同时锌在自然界分布较广，因此，在工业上，特别是在汽车工业上，对受力不大和形状较复杂的结构件和装饰件都广泛地采用锌合金压铸件。
由于锌合金的化学稳定性较差而且容易龟裂，重要的级表一般不用，所以需镀以铜／镍／铬多层防腐装饰性镀层。
锌合金压铸件，一般应选用含铝量为4％左右的锌合金材料，以提高电镀产品的合格率。
在电镀锌合金压铸件时，应注意锌合金压铸件的下列特点，并采取适当的措施。
(1)压铸件表面是一层致密的表层，约0．05mm～0．1mm。
在表层的下面则是疏松多孔的结构。
为此，在磨光和抛光时，不要把表层全部抛去而露出疏松的底层。
否则电镀非常困难，而且会降低产品抗蚀性能。
(2)压铸件在压铸过程中是由熔融态成为固态的。
因为冷却时的凝固点不同，在压铸件表面上往往会产生偏析现象，使表面的某些部分产生富铝相或富锌相。
为此在预处理时，不要采用强碱和强酸去油和浸蚀。
因为强碱能使富铝相先溶解，而强酸又能使富锌相先溶解，从而在压铸件表面上形成针孔和微气孔，并且会残留下强碱液和强酸液，以致当镀上镀层后，容易引起脱皮和产生气泡。
(3)锌合金压铸件的形状一般比较复杂，电镀时应该采用分散能力和覆盖能力较好的溶液。
为防止在凹入或掩蔽处发生锌对电位正的金属的置换，从而使结合力不好，预镀层更应选择分散能力和覆盖能力好的镀液。
(4)所采用的镀层最好为光亮镀层，尽量避免抛光工序或者减轻抛光工作量。
一方面因形状复杂，不易抛光，另一方面也可保证镀层厚度，确保质量。
(5)第一层镀层如果采用铜层，其厚度应稍厚一些，因为当铜镀到锌合金表面上时，铜即扩散到锌中，并形成一层较脆的铜锌合金中间层，铜层愈薄扩散作用发生的愈快，因此铜的厚度至少要达到7μm 或者再厚一些。
(6)多层镀铬层是锌合金的阴极保护镀层，所以镀层必须有一定的厚度，保证镀层无孔隙。
否则由于锌合金的电极电位较负，在潮湿的空气中容易产生碱式碳酸锌的白色粉状腐蚀产物，故必须根据产品的使用条件，选择合适的镀层厚度。
镀锌钴合金、镀锌、镀镍、镀铬、镀镉、锰磷化、镀镍磷、发黑、发蓝
磷化（包括锰磷化）主要用于钢铁件涂漆或喷塑的底层，因为磷化膜具有很强的吸附能力，同时具有一定的防腐蚀效果。
镀镍磷合金有化学镀镍磷和电镀镍磷，其耐蚀性比纯镍层更高，经过一定的热处理，具有很高的硬度，可作为耐磨镀层。
发黑和发蓝过去当做一种工艺，是指钢铁零件氧化处理，经高温氢氧化钠溶液处理，表面生产微带蓝头的氧化膜，具有一定的防腐和装饰效果。现在市场上出售一种黑化剂，处理钢铁零件，但表面的黑化层性能远不如传统发蓝工艺。另外，还有镀锌黑化处理工艺等。
镀锌彩色钝化就是五彩钝化，白色钝化的钝化膜为白色或蓝白色，还有黑色钝化等，其中以五彩钝化耐蚀性最好。
镀锌钴合金一般用于钢铁件电镀，含1%Co的锌钴合金镀层具有比纯镀层高得多的耐蚀性，含20%Co的镀层具有类似铬镀层的外观，可用于代铬镀层。
镀锌大量用于钢铁件防护镀层，防护效果好且成本低廉。
镀镍通常用于钢铁件、铜合金件、锌铝件等防护装饰镀层，也用于电铸镍产品，还用于电镀金刚石磨具等。
镀铬有两种用途，一是装饰镀铬，镀层很薄，只有零点几微米厚，通常镀在光亮的镀镍底层上。二是镀硬铬，镀层厚度在几微米至上千微米，用于耐磨场合。
锌合金电镀及退镀工艺
锌合金电镀及退镀工艺锌合金前处理的一般工序，包括研磨/抛光、除油、超声波除蜡等.介绍了常见的锌合金电镀铜–镍–铬及镀金的工艺，以及某公司在锌合金件上电镀仿金、铬、古铜、黄古铜、红古铜、珍珠镍等工艺的流程及镀液配方。
给出了锌合金上铜、镍、铬镀层的退除方法。
1·前言锌铝压铸件是一种以锌为主要成分的压铸零件.这种零件表面有一层很致密的表层,里面则是疏散多孔结构，又是活泼的两性金属。
所以,只有采用适当的前处理方法和电镀工艺,才能确保锌合金上的电镀层有良好的附着力，达到合格品的要求。
2·电镀用锌合金材料［1]电镀常用的锌合金材料为ZA4–1,其主要成分为:铝3.5%~4.5%，铜0.75％～1。
25%，镁0。
03％～0。
08％，余量为锌，杂质总和≤0。
2%。
而925牌号的锌合金含铜量高,也易于电镀。
通常,锌合金的密度为6。
4～6.5g/cm3,若密度〈6。
4g/cm3，电镀后易发生起泡和麻点。
总之，选材时务必严格把关。
另外,压铸时模具必须设计合理，避免给电镀带来难以克服的缺陷(如麻点)。
3·镀前处理3。
1研磨、抛光切勿破坏致密表层，若暴露出内层多孔疏松结构，则无法获得结合力良好的镀层。
3。
2除油锌合金对酸、碱敏感，选择去油剂时应有所要求.常用E88锌合金电解除油粉或SS浸洗除油粉(安美特公司产品).3.3超声波除蜡高档产品常选用“开宁"公司的锌合金除蜡水。
3.4阴极电解除油自配的除油剂必须加入适量的金属配位剂，防止金属沉积到零件表面，从而避免发花.阴极电解除油时要采用循环过滤.3.5工艺流程化学除油─超声波除油─电解除油─浸蚀活化(硫酸5~10mL/L+氢氟酸10~20mL/L,pH控制在0。
5～1.5，视工件外形复杂性而定；室温，10～30s至刚开始全面反应产生气泡后立即取出零件,然后彻底清洗干净)。
3.6热浓硫酸除蜡除油为减少工序和时间，在投资少、见效快，操作方便、稳定的条件下，锌铸件经磨抛光后（零件必须干燥!)采用浓硫酸加热脱水除油；而锌合金铸件在热的浓硫酸中除油快，又不会受腐蚀。
电镀材料有哪几种
电镀材料有哪几种
电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面沉积一层金属或非金属的薄膜，以改善金属表面的性能和外观。
电镀材料种类繁多，主要包括镀铬、镀镍、镀铜、镀锌等。
下面将逐一介绍这些电镀材料的特点和应用。
首先，镀铬是一种常见的电镀材料，它具有良好的耐腐蚀性和装饰性，可以提
高金属表面的硬度和光泽。
镀铬广泛应用于汽车零部件、家具五金等领域，能够有效延长金属制品的使用寿命，提升产品的外观质感。
其次，镀镍是一种常用的电镀材料，它具有良好的耐腐蚀性和导电性，能够有
效提高金属表面的硬度和抗磨损性能。
镀镍广泛应用于电子产品、机械设备等领域，能够保护金属表面不受氧化和腐蚀，延长产品的使用寿命。
另外，镀铜是一种常见的电镀材料，它具有良好的导电性和导热性，能够有效
提高金属表面的导电性能和耐磨性能。
镀铜广泛应用于电子元器件、通讯设备等领域，能够提升产品的性能和稳定性。
最后，镀锌是一种常用的电镀材料，它具有良好的防腐性和耐候性，能够有效
提高金属表面的耐腐蚀性能和耐磨性能。
镀锌广泛应用于建筑材料、汽车零部件等领域，能够延长产品的使用寿命，提高产品的质量和可靠性。
综上所述，电镀材料种类繁多，每种材料都具有独特的特点和应用领域。
在实
际应用中，需要根据金属制品的具体要求和环境条件，选择合适的电镀材料，以达到最佳的表面处理效果。
希望本文所述内容能对您有所帮助，谢谢阅读！。
锌合金国标成分
锌合金国标成分
锌合金的国标成分是根据不同类型和用途的锌合金制品而定的，通常包括以下主要成分：
1. 铝（Al）：铝是常见的锌合金添加元素之一，可以提高合金的强度和硬度。
2. 铜（Cu）：铜也常用于锌合金中，它可以增加合金的强度
和耐蚀性。
3. 镍（Ni）：镍可以提高锌合金的强度和耐蚀性，同时还能改善合金的可焊性。
4. 铜（Mn）：锰可以增加锌合金的强度，并改善合金的韧性
和耐蚀性。
5. 铬（Cr）：铬可以提高锌合金的硬度和耐蚀性。
6. 钛（Ti）：钛可以提高锌合金的强度和耐蚀性，并改善合金的抗冲击性能。
7. 铅（Pb）：铅通常用于低熔点的锌合金中，可以降低合金
的熔点和改善加工性能。
需要注意的是，不同类型和用途的锌合金可能添加不同的成分，具体的配方和比例会根据产品的要求进行调整。
此外，不同国家和地区可能有不同的国标，对锌合金的成分和性能要求也会有所不同。
五金件的电镀方式
五金件的电镀方式五金件的电镀方式是指将五金件表面通过电化学方法进行镀层处理的方式。
电镀是一种常见的表面处理技术，可以改善五金件的外观、耐腐蚀性能和机械性能，延长其使用寿命。
常见的五金件电镀方式有镀铬、镀锌、镀镍、镀铜等。
镀铬是一种常见的五金件电镀方式，可以提高五金件的硬度、耐磨性和抗腐蚀性能。
镀铬的过程主要分为清洗、活化、镀铬和抛光几个步骤。
首先，将五金件进行清洗，去除表面的污垢和油脂。
然后，通过活化处理，使五金件表面形成一层活性金属离子，以便更好地与镀铬层结合。
接下来，将五金件浸入镀铬液中进行电镀，镀铬液中含有铬酸盐和其他添加剂。
最后，对镀铬层进行抛光，使其表面更加光滑。
镀锌是一种常用的五金件电镀方式，可以提高五金件的耐腐蚀性能。
镀锌的过程主要分为清洗、酸洗、镀锌和热处理几个步骤。
首先，将五金件进行清洗，去除表面的污垢和油脂。
然后，通过酸洗处理，去除五金件表面的氧化物和锈蚀层，以便更好地与镀锌层结合。
接下来，将五金件浸入镀锌液中进行电镀，镀锌液中含有锌盐和其他添加剂。
最后，对镀锌层进行热处理，提高其附着力和耐腐蚀性。
镀镍是一种常见的五金件电镀方式，可以提高五金件的耐腐蚀性能和光泽度。
镀镍的过程主要分为清洗、活化、镀镍和抛光几个步骤。
首先，将五金件进行清洗，去除表面的污垢和油脂。
然后，通过活化处理，使五金件表面形成一层活性金属离子，以便更好地与镀镍层结合。
接下来，将五金件浸入镀镍液中进行电镀，镀镍液中含有镍盐和其他添加剂。
最后，对镀镍层进行抛光，使其表面更加光滑。
镀铜是一种常用的五金件电镀方式，可以提高五金件的导电性和抗氧化性能。
镀铜的过程主要分为清洗、活化、镀铜和抛光几个步骤。
首先，将五金件进行清洗，去除表面的污垢和油脂。
然后，通过活化处理，使五金件表面形成一层活性金属离子，以便更好地与镀铜层结合。
接下来，将五金件浸入镀铜液中进行电镀，镀铜液中含有铜盐和其他添加剂。
最后，对镀铜层进行抛光，使其表面更加光滑。
电镀Zn_Cu_Ni_Cr及其合金的研究进展
电镀Zn、Cu、Ni、Cr及其合金的研究进展安茂忠,屠振密(哈尔滨工业大学,黑龙江 哈尔滨 150001)摘要:论述了电镀单金属锌、铜、镍、铬及其合金的主要特性、应用和研究进展。
电镀锌的研究重点是开发低毒、高效的复合添加剂,电镀锌基合金得到广泛应用。
电镀铜及铜合金的研究重点是添加剂作用机理和电镀新技术的开发。
电镀镍及镍合金的研究重点是采用新工艺技术改善镀层性能及电沉积机理的探讨。
电镀铬的发展是研制复合促进剂改善六价铬镀液的性能、研制低毒的三价铬镀液以及代铬合金镀层的开发。
关键词:电镀;锌;铜;镍;铬;合金中图分类号:TQ153.2 文献标识码:A 文章编号:1001-3474(2001)01-0005-05 Progresses in E lectroplating Z n,Cu,Ni,Cr and its AlloysAN Mao-zhong,TU Zhen-mi(H aerbin I nstitute of T echnology,H aerbin 150001,China)Abstract:Discuss the im portant characteristics of zinc,copper,nickel,chromium and its alloys,and als o have a discussion on the application and development of these coating.The focus of the research in electroplat2 ed Zn is to develop a com pound additive agent with low pois on and high effect.The use of the electroplated zinc -iron group metals alloy is very com prehensive.The em phasis of research in electroplated Cu and its alloy is the mechanism of additive agent and to develop a new technology.The em phasis of research in electroplated Ni and its alloy is to use a new technology to im prove the capability of coating and to probe the mechanism of elec2 trodeposition.The development of electroplated Cr is to invent a new additive agent to im prove the performance of electrolyte contained Cr6+and a new low pois onous electrolyte contained Cr3+,invent a new alloy coating to substitute the Cr coating.K ey w ords:E lectroplating;Z inc;C opper;Nickel;Chromium;AlloyDocument Code:A Article I D:1001-3474(2001)01-0005-05 随着科学技术的发展和信息产业的兴起,对表面处理和表面精饰的要求也越来越高,其研究和应用范围也越来越广泛。
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活化（很重要）
• 氢氟酸和硫酸混合酸活化液，在常温下也 可以进行，注意活化时产品工件不能发黑。 • 产品出现激烈反应后两秒钟内必须取出， 只要确保表面完全活化就可以了。 • 顺便说一下，活化主要是去除工件表面的 氧化膜，这里我就不再多说了。
活化后亲水
• 由于我的们活化液是酸性因此，我们的亲 水只要两个亲水池就可以了，因为酸性比 碱性易水洗，水洗完成后我们就可以进行 打底池（氰化镀铜）了，如果条件可以的 话，在氰化镀铜前可以加一个2%的氰化钠 浠溶液池，在自动线上一般都会这样使用。
谢谢大家这么多年的支持
• 好了这节就先讲到这，下节再见，非常感 谢大家的支持，接下来我们就讲氰化镀铜。
什么样的压铸件才算是达标呢？
• 每个工件生产出来，除冷模外，不能有压 铸花，同时生产出的产品表面要有光泽， 不能出现灰色表皮，如果出现灰色表皮， 那么模具必须上光（打光）。这是为了不 增加抛光工秩的成本，如果产品有压铸花， 和灰皮，那么抛光时间就会加长，生产效 率也就更低。
抛光
• 抛光，锌合金工件一般中档产品都会选用 麻轮进行抛光，当麻轮抛完后再用布轮进 行精光，在抛光过程中，出容易出现的问 题那就是做沙里，用的沙太粗，导至产品 在后面抛光时很难出现镜面效果，同时会 导致产品的次品率增加。抛光的目的是， 清除表面毛刺，使产品原料出现镜面效果， 这里我就不多说了。
锌合金活化配方
• 硫酸1L/100L（100升的水加1升的硫酸） • 氢氟酸1L/100L（ 100升的水加1升的氢氟 酸） • 活化时间为20秒钟 以上为就是氢氟酸和硫酸的混合活化液。如 果想活化时间更短，那么氢氟酸2L/100L时 间可以为10秒钟，在自动线上的话，我们 可以按时间来配制活化。
除油除蜡
• 如果PH值低了（也就是酸性）那么工件也 会出现腐蚀，当工件出现腐蚀后那么电镀 出的产品就很难得到良好的镀层。 • 不过很不好的是，如果碱性太弱，除油的 效果就很慢，所以我用的一般是有机除油 这样很安全，如果你们的条件准予，那可 以用三氯乙烯（C2HCL3）这个效果很好， 我一直有用，可惜的是有毒，还现在有很多 有机产品也相当不错。
除油除蜡
超声波冷脱
我最终给大伙一个方案 工秩如右图， 注意不要交叉污染
热水70度
超声波锌合金专用除油除蜡
超声波热水
亲水（离子水）
亲水（离子水）
电解除油
• 这讲我们讲的是锌合金产品工件电化学出 油，我们也叫电解除油，如今2014年，我 们已经不用自己去配了，直接用市面上的 锌合金电解除油粉就可以了，按其用法使 用就可以了，由于市上的产品较多，用量 也不一样，不过厂家会给你提供使用说明 的，这里我就不多说了，但记住只能用阴 极除油，用阳极那工件就会腐蚀了。电解 池中的阳极可以用不锈钢。
活化（非常重要）
• 电解除油完后要亲水 三个池（这是为了不 使电解水带到活化池 中）如下图电镀车间 的水要使用沌水（离 子水）
电解除油
亲水
亲水
亲水
活化
亲水
亲水
锌合金活化液的配制
• 锌合金发现在压铸的锌条基本上是三合一， 和4合1的锌条，二合一的很少，但不管是 几合几，主要成份还是锌，铝，为此在活 化过程中相当重要，由于是高温压铸，所 以锌和铝的熔点不一样，为此会产生富锌 富铝，因此一般的活化很难做好这个工作， 经过多年的研究，我发现了，使用硫酸和 氢氟酸最好，市上有很多活化盐不过都不 是很好，同时也很贵。
压铸吨位不够产品图如下
吨位不够就会出现起泡和沙眼
• 吨位不够压出的产品电镀后的效果是什么样的呢？ 我可以直接的回答你，产品会起泡，同时得不到 一个镜面效果。这是因为，当产品压铸吨位不够， 产品表面的至密层不够厚，那么当抛光，在热的 作用下，抛光膏就会到小孔洞中去，在清洗过程 中没法清除，当镀层沉积后，工件经高温烘烤时 就会出现起泡和沙眼。
什么是至密层？
• 至密层，也就是工件的密度层，如果吨位 不够，产品就像豆腐一样，里面是松的， 相反大家都明白了。Biblioteka 那什么样的是模具设计有问题呢？
• 模具设计会影响到电镀的是，就只有出进 料口和出料口的设计了。如果进料口和出 料口设计不当，那么生产出的产品，在每 个工件上都是同一个位置有疏松，在电镀 后同一个位置会出现沙眼或起泡。
压铸
1. 我们这里讲的是电镀，为什么我们会说压铸呢 2. 因为锌合金产品大多都是锌合金压铸件。 3. 如果压铸工艺没做好，那么我们将无法得一个 电镀镀层，为此想要得到一个好的镀层提高成 铸工艺非常重要。 4. 现在降低生产成本是每个企业必想，必做的
压铸
• 锌合金产品压铸在每个企业都最容易出现 的就是，1，压铸吨位不够大。2，产品模 具开发的出料口和进料口没设计好。 • 那如何来判断是压铸环节出现问题呢？ • 这个不难。我们可以通过以下几种方法来 判断，一，如果我们的工件（除冷模外） 表面出现很多细小的孔，而都是在工件的 表面，那么这种工件就是吨位不够。
除油除蜡
• 除油除蜡，当我们的产品确定压铸和抛光都没有 问题时，我们就要进行除油除蜡了，产品的工件 主皂化油和非皂化油两种 • 太多的理论我不想讲，我们就讲实际一点的吧， 除油呢，我们就好是先将产品预热一下，然后进 行冷脱，然后再用除油除蜡水（现在市面上已经 有很多）但记住，不管你用哪个厂家的除油除蜡 产品，PH值不能太高最好是中性，也就是PH=7， 或HP大于7小于9，这样产品会安全很多 • 为什么呢？因为锌合金的产品有个特性锌合锌怕 酸的同时也怕碱，如果PH值高了，产品也会被腐