风机降噪方案

XX市第三中学食堂

风机噪声综合治理技术方案

XXXXX有限公司

二零一二年五月

目录

1.概述 (3)

2.噪声源分析 (3)

3.降噪措施 (3)

4．主要降噪设备的结构形式及技术特点 (4)

4.1 BER隔声罩结构及技术特点 (4)

4.2 GSP-BE型隔声屏工艺特点 (4)

6.设计、制造及检验标准 (5)

7．涂装、包装 (6)

8.项目投资概算 (6)

1.概述

据有关资料表明，噪音对人体的主要危害是损伤听觉系统。当噪音强度超过100分贝时，即能造成听觉损伤。轻度听觉损伤主要表现为轻度耳鸣，若进一步发展，可在一定程度上影响语言听力，致使工作、学习、生活中感到听觉困难。有时一次强烈的噪音可致暂时性的两耳全聋，同时感到剧烈耳鸣并有眩晕。此外，噪音对人体其他系统也有影响，主要表现为头痛、头晕、失眠、多梦、记忆力减退，甚至出现血压不稳定或肢端供血不足，发生营养障碍性疾病，心律不齐等。

因此，对超标噪声进行治理，可改善学生和周边居民环境，保证身心健康。

我公司受宜宾市第三中学的委托，对学校食堂风机噪声进行治理。噪声经治理后达到以下排放标准：

《城市区域环境噪声标准》（GB3096—93）Ⅱ类混合区噪声限值的规定，即昼间不超过60dB（A），夜间不超过50dB（A）。

2.噪声源分析

风机噪声分析

根据现场勘测及相关资料表明，食堂风机的噪声源主要有以下几个方面：

●进排气（进出烟道）噪声和气流流经机体产生的空气动力性噪声；

●从机体表面辐射噪声及管道等刚性传声；

●风机运行时冲击、摩擦而产生的机械噪声；

●风机进出风管道的气流撞击、从机体及管道表面等处辐射出来的噪声；

●定转子之间磁场脉动引起的电磁噪声，以及轴承高速旋转产生的机械噪声.

3.降噪措施

➢将风机烟道拆除，并进行更换，烟道的出口安装吸声罩；

➢重新布置风机位置，对其留足够的检修通道与散热空间，避免声桥效应；

➢对风机建立隔声屏，并设置吸声材料，使三台风机四周处于封闭空间；

4．主要降噪设备的结构形式及技术特点

4.1 BER隔声罩结构及技术特点

隔声罩采用GSZ-II系列隔声罩，该隔声罩设计独特，隔声量大、散热效果好；模块强度高、重复拆卸和组装不变形；可根据不同用户设备、场地条件分别进行相应的人性化设计，设备维护方便、使用安全并且外型美观，使隔声罩高标准的达到降噪性能及使用性能，受到国内外用户的一致好评。

BER隔声罩结构分述：

内置型C型槽钢结构：由于隔声罩较高且跨度大，必须考虑隔声罩的稳定性和模块的强度，为便于设备大修拆装顶部或墙体模块时防止安全事故，在隔声面板内侧按□500×500mm尺寸布置12#槽钢骨架来分割吸声材料，防止隔声模块内的吸声材料的沉叠并提高了模块强度。

4.2 GSP-BE型隔声屏工艺特点

根据现场实际情况，并为了方便隔声屏的维护和检修及使用寿命和消声效果，隔声屏作了以下设计：

◆隔声屏采用双面彩钢板结构，既有效阻隔了噪声源的传播，又保证了设备整体的

美观；上部成20°～30°倾角遮檐式制作，此隔声屏对各频率噪声都有很好的隔声降噪效果。

◆隔声模块单块外形尺寸尽量一致，并编号，且单块重量不宜过大，以便隔声屏的

安装；

◆隔声屏模块均设有吊环安装孔并配带有吊环；

◆为了降低缝隙传声，达到更好的隔声效果，隔声屏模块相互联接处设计成“卡扣

式”结构，并辅以单面带胶的福乐斯、橡胶等柔性材料密封后螺栓连接；

◆隔声模块与钢结构采用螺栓连接，在连接处加装橡胶等弹性无孔材料以避免刚性

传声；

◆隔声门的设置

隔声门: 为便于机组的观察和维护，在隔声罩上合理配置单、双开隔声门，方便巡检。隔声门采用斜坡搭口结构，四周包边防止伤人。

检修及安全

检修：隔声屏所有模块均可多次重复拆卸不变形、每块模块都预设吊环孔及吊环；合理布置各个附件设施。

安全：①钢结构承重②模块强度高

4.3 降噪措施选择

根据本项目的噪声监测资料，本方案选择GSP-BE型隔声屏作为项目的降噪措施。

6.设计、制造及检验标准

GBJ87-85 《工业企业噪声控制设计规范》

GB4760-84 《消声器测量方法》

GB/T4760-1995 《声学消声器测量方法》

HG/T2387-1992 《工业设备化学清洗质量标准》

GB12348-90 《工业企业厂界噪声标准》

JB/T5000.1—1998 《产品检验通用技术条件》

JB/T5000.2—1998 《火焰切割件通用技术条件》

JB/T5000.3—1998 《焊接件通用技术条件》

JB/T5000.10—1998 《装配通用技术条件》

JB/T5000.12—1998 《涂装通用技术条件》

JB/T5000.13—1998 《包装通用技术条件》

GB/T13306-1991 《产品标牌》

GB/T700-1988 《碳素结构钢》

GB/T5117-1995 《碳钢焊条》

其余按国家、行业有关标准执行，而且优先按就高和就严的标准执行。

7．涂装、包装

按照中华人民共和国国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》和国际标准ISO8501-1：1988《涂装油漆和有关产品前钢材预处理——表面清洁度的目视评定——第一部分：未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》进行施工。

涂装通过技术条件按照JB/ZQ4000.10-86《涂装前钢材表面除锈质量等级》、《表面预处理规范》执行。

8.项目投资概算

本项目投资概算如下表所示：