搅拌站操作者岗前培训.doc

搅拌站操作者和维修人员岗前培训

一、操作步骤及安全操作注意事项

1、操作步骤

本站有全自动和手动操作两种，具体运行看下面图解：

2、安全操作注意事项

⑴操作人员必须经专业培训，严禁非专职人员操作或维修。

⑵搅拌站在生产过程中，严禁中途停机。如必须长时间停机时，请立即转动主机料门电磁阀上的手动开关，使气缸动作，打开料门，放尽搅拌筒内的拌料，防止拌料硬结。

⑶搅拌站在生产过程中，应采取有效措施实行监控。若发现有危及设备安全运转和人身安全的隐患，必须立即停机检修，待隐患清除后，方可继续生产。

⑷不得搅拌超过搅拌主机额定容量的物料。

⑸电源电压低于340V时，不能继续生产，否则含量影响搅拌站整个系统的正常运转。

⑹搅拌站在生产过程中，严禁在卸料区内站人或放置杂物，以防伤人或造成机械事故。

⑺搅拌站在进行任何维护和保养时，请务必切断电源，并采取可靠措施。防止误启动和其它误操作，以防发生事故。

⑻注意电气安全，经常检查电缆及接地连接线是否损坏，发生电器故障应专职电工处理。

⑼经常检查关键处连接紧固螺栓进行复查，如有松动请务必锁紧。

⑽应经常检查各主冷开关、继电器、接触器按钮、指示灯、仪表的准确性和可靠性。

⑾应经常检查带式输送机、配料机运行是否安全可靠。

3、特殊注意事项

环境温度低于+3°时，搅拌站投入运行必须注意以下几点：

⑴适当加热。

⑵检查各限位开关动作的正确性。

⑶用手动操作气动阀门，查看气动阀门的开启情况。

⑷对电磁阀手动操作一下。

二、机器的维护和保养

1、每次使用前的检查项目

⑴检查空压机自保装置是否可靠，气压应稳定在0.5 ~8mpa左右。

⑵检查各电控制装置是否安全可靠，注意电源的额定电压380V。⑶检查主机拌筒是否清理干

净，有无堵塞情况。空运转，检查主机运转是否正常。⑷检查各料门关闭是否灵活，动作是否准确到位。

⑸检查带式输送机、配料机运行是否正常、皮带有无跑偏。

⑹检查各称量系统是否正常，称量仪表能否正常工作。

⑺检查螺旋输送机处于完好状态，进口阀门是否打开并按螺旋输送机加油标志加油润滑保养后，方可开机。

⑻检查除尘系统是否启动。

⑼启动水泵，检查进水管道有无阻塞情况。

⑽检查浓油泵油罐内油脂是否充足。

2、每次工作完毕后的清理保养项目⑴将搅拌筒内外，卸料斗清理干净，尤其是搅拌臂、搅拌轴及料门结合面，请务必清理干净，使用高压水枪进行清洗，否则会影响正常使用。

⑵启动粉料称量斗上的振动器，打开出口蝶阀，卸尽称量斗内的粉料。⑶检查各秤斗下连接胶管是否破裂，是否绷紧。如破裂请及时更换，如绷紧，请调整到不绷紧为止。

⑷清理控制室，平台上的积尘，地面清理干净。

⑸清理干净卸料斗内外的混凝土及其胶结物。

⑹关闭水泥筒仓卸料口闸门，运转螺旋输送机，卸尽其中余料，否则会因为受潮使粉料硬化粘结在螺旋输送机内，堵塞螺旋输送机。

⑺除尘系统延时5至10分钟，待充分清理滤袋后方可关闭。

⑻停机后，应切断电源。

⑼塞冷天气（环境温度低于+3°时），应把各水泵内的存水和进水管内的存水放尽。

⑽添加剂贮存罐要用清水冲洗干净，换用另一种添加剂时和停用时间超过一天时，要彻底清洗干净。

⑾应放尽空压机贮气筒内的存水，雨天、潮湿天气时，每班应排水两到三次，冬天每班次后，一定要排尽贮气筒内水。

⑿随时注意放尽空气过滤器内的存水。

检查油雾器每分钟滴油量及油杯中油的存量，油雾器每分钟滴数约为5~10。若不足，请

作调整，油滴可从玻璃管中看到。油杯中油位若到达标定上限，请关闭减压阀，清洗后更换新油，向油杯中加油到标定下限位置。

（13）当搅拌半干或湿的混凝土时，每个工作周期完毕后或在任何生产终断时间过长时，应进行清洗。

（14）当搅拌塌落度小的混凝土时，每个工作周期完毕后或在任何生产终断时间过长时，都应进

行清洁。

3、每周检查保养项目⑴检查搅拌筒内、卸料门及平台残留混凝土的胶结情况，除用水冲洗外。必

要时，应切断电源，用人工铲除残留胶结物。

⑵检查除尘系统滤袋是否堵塞或破损。⑶检查电磁阀是否漏气，各气缸动作是否正常。

⑷检查各减速机、电动机的紧固情况，如有必要，请再拧紧。⑸检查电动滚筒、减速机的油位是

否达到要求高度。如有必要，请及时补油。⑹在各个油嘴上加注润滑脂，并检查油嘴是否堵塞。

⑺检查行程开关是否松动，动作是否准确。若有松动或动作有超前、滞后应做必要的调整。

4、定期检查和修理项目⑴检查所有运动件运行情况，检查各连接件有无松动。

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⑵检查各称量机物的软连接处有无松动，各气路接头处有无漏气。

⑶检查叶片、衬板的磨损情况，叶片、衬板磨损较严重时，应更换，检查连接螺栓有无松动。

⑷检查筒仓上部除尘装置中滤芯（滤袋）堵塞情况，清洁滤芯（滤袋）或作更换。⑸正常情况下，每月定期检查电动滚筒、减速机是否渗漏、油脂是否变质。如是，必须及时维修或更换润滑油脂。

5、可能发生的故障及其解决方法

三、搅拌主机的安全使用过程及维修保养

1、搅拌主机的使用过程为装料阶段、搅拌阶段、卸料阶段和清洗。

⑴装料阶段

a、检查搅拌筒是否是空的；

b、按下正确的按钮把料门上；

c、按下正确的按钮开动搅拌主机；

d、按下正确的按钮开始装料。

⑵搅拌阶段搅拌阶段是将物料搅拌均匀的过程，每罐混凝土投入物料体积为4800 升，搅拌均匀后密实体积为3000升，常规的商品混凝土搅拌时间为35 秒左右。

⑶卸料阶段

a、卸料经位于拌筒底部的卸料门而出；

b、按下适当的接钮便能打开卸料门；