装配测试工序管理规定
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6.3《工程不良管理表》
6.4 《不良项目对策表》
6.5《4M变更履历表》
6.6《修理日报表》
6.7 《工程异常联系书》
5）工艺流程和作业内容有变更时,责任部门应及时变更有关的作业指导书。
5.2作业人员及方法的控制
1）生产现场作业人员(含新入或转岗的)须经过有关部门(制造课/品保部)进行作业培训，合格者
方可独立上岗，培训按《员工培训管理规定》执行。
2）替位工替位时须经过该岗位的培训合格后方能上岗。
3）作业者应严格按照有关的作业标准进行作业。
4）责任线长和技术担当应经常巡查生产线，监督作业者的作业过程，确认其是否符合要求；并确认其作业方法是否会对产品质量造成影响。
5）新员工或替位工独立上岗作业是时，责任线长（组长）应根据其情况在后续工位针对其作业的重点项目设立专项检查，直至确认无问题为止。
6）作业内容变更（包括追加顺次点检或作业指导书）时，责任线长（组长）应确认作业者是否
1.目的：
为确保装配测试工序能在受控条件下进行，以保证装配测试工序质量，特制定本规定。
2.范围：
适用于本司所有产品制造的装配（含手工焊接）、测试工序质量管控。
3.职责：
3.1工程课负责编制装配及修理用的作业指导书，并与现场指导与培训；
3.2IPQC/FQC课负责编制测试的作业指导书以及检验人员的指导与培训工作；
发现不合要求时需通知技术担当采取对策，必要时对已生产产品采取纠正措施.
4）生产中出现的各种异常,作业者应及时报告线长(组长)或技术担当进行处理.
5）线长及各种设备的使用者,负责按有关规定使用设备，并对相关的设备进行日常维护、保养并
记录；必要时在技术担当的指导下进行。
5.4生产工具和材料的控制
1）生产线线长负责为各工位配置适用的作业工具，将材料(包括辅料)按作业指导书的要求发放
批量投产前，应试作一定数量的样机，对含有样机的检查结果应予以特别记录与标记，技术担
当要跟踪检查，对作业者操作进行检查、确认、指导，确保其按要求正确作业。
1)线长记录线上有关不良数据.
2)制造、IPQC课对不良现象进行分析、制订对策.
3）生产（含试作）中发现的不合格品，按《不合格品控制程序》处理。
5.6工程不良的控制
1）作业人员应严格按照作业要求作业，出现不合格项目应按规定分类记录在《作业日报》中。
2）修理工每日将修理的不良产品的修理内容及产生原因按要求填写《修理日报》，当发现不良
存在异常时，要立刻报告线长及相关工位.
3）主装配线线长收集好各工位的作业日报，根据每日的生产日报填写《工程不良管理表》。
4)线长和技术担当每日确认以上生产现场记录（修理日报、工程不良管理表等），必要时针对问题点采取相应措施.
导ห้องสมุดไป่ตู้。
2）IPQC/FQC课负责制定测试工艺流程,并依此制作各测试工位的作业指导书及包装作业指导书
3）根据来料、工序及成品品质情况，工程课技术担当负责制作生产线的顺次点检及追加作业指导书，具体按技术文件和工艺文件管理规定进行,必要时由IQC/IPQC/FQC进行确认；
4）责任线长或组长负责领用有关的作业指导书和顺次点检，并悬挂到相关工位。
5）次月初工程课技术担当对工程不良管理表进一步全面分析，并做出对策。
5.7新产品投产或转机种时，按《转机种的管理规定》的要求执行。
5.8当生产线出现异常时，责任线长应及时向工程课长发出《工程异常联络书》，具体按工程异常处理流程执行
5.9当人员、工艺、方法、材料等有变更时，制造、IPQC课要做好作业培训，变更前由线长填写
到有关工位。
2）不同机种的专用材料由生产线线长和物料员严格区分摆放，确认投入生产线使用的物料的种类，暂不使用的应及时撤离生产线,防止用错材料。
3）转机种时，未完LOT的产品由责任线长负责及时撤离生产线，防止混机。
5.5当停产时间≥3天、停电、设计变更、材料变更、作业变更、新产品投产或客户有要求时，在
3.3 工程课负责协助技术开发中心/制造部对设备配置确认、维护和管理；
3.4线长和组长负责对作业者作业（含装配与测试）方法进行监督。
4.相关文件
4.1《过程检验控制程序》
4.2《不合格品控制程序》
4.3《纠正／预防措施控制程序》
5.程序
5.1作业标准的控制
1）技术开发中心部和工程课技术担当负责制定装配工艺流程，并依此制作各装配工位的作业指
《4M1E 变更管理表》，由IPQC/FQC课做出4M1E变更决定，具体按4M1E管理流程执行，由线
长填写变更记录；IPQC及时做好相应记录，月底时线长将4M1E变更履历表交FQC课核对，以供质量分析和追溯。
6.质量记录
6.1各类工序检查表（力矩/温度、带/碟、电压定时/防静电检查表等）
6.2《生产作业日报表》
按要求作业。
7）有防静电要求的，作业人员（含修理、替位等）应配戴好防静电手腕。
8）追加工的控制按追加工的管理规定的要求执行。
5.3生产设备及计量检测试验设备的控制
1）生产前，制造课负责配置生产所需要的设备（含模具和测试仪器等），由制造课组织IPQC课、
工程课协助调试和确认，确保不因设备问题而发生质量问题。
2）有量值传递的计量检测试验设备（包括生产线使用的全检量具等）应检定合格，并在检定有
效期内，责任线长和技术担当应每天巡查本线生产检测设备和工模夹具的使用情况，及时解
决出现的问题。
3）IPQC/FQC课对有关测试磁带、测试碟、烙铁温度、电批力矩、电源电压及静电等进行确认、
检查，确保符合要求，并在生产过程中定期进行检查，将检查结果记入相关的管理表中，当
6.4 《不良项目对策表》
6.5《4M变更履历表》
6.6《修理日报表》
6.7 《工程异常联系书》
5）工艺流程和作业内容有变更时,责任部门应及时变更有关的作业指导书。
5.2作业人员及方法的控制
1）生产现场作业人员(含新入或转岗的)须经过有关部门(制造课/品保部)进行作业培训，合格者
方可独立上岗，培训按《员工培训管理规定》执行。
2）替位工替位时须经过该岗位的培训合格后方能上岗。
3）作业者应严格按照有关的作业标准进行作业。
4）责任线长和技术担当应经常巡查生产线，监督作业者的作业过程，确认其是否符合要求；并确认其作业方法是否会对产品质量造成影响。
5）新员工或替位工独立上岗作业是时，责任线长（组长）应根据其情况在后续工位针对其作业的重点项目设立专项检查，直至确认无问题为止。
6）作业内容变更（包括追加顺次点检或作业指导书）时，责任线长（组长）应确认作业者是否
1.目的：
为确保装配测试工序能在受控条件下进行，以保证装配测试工序质量，特制定本规定。
2.范围：
适用于本司所有产品制造的装配（含手工焊接）、测试工序质量管控。
3.职责：
3.1工程课负责编制装配及修理用的作业指导书，并与现场指导与培训；
3.2IPQC/FQC课负责编制测试的作业指导书以及检验人员的指导与培训工作；
发现不合要求时需通知技术担当采取对策，必要时对已生产产品采取纠正措施.
4）生产中出现的各种异常,作业者应及时报告线长(组长)或技术担当进行处理.
5）线长及各种设备的使用者,负责按有关规定使用设备，并对相关的设备进行日常维护、保养并
记录；必要时在技术担当的指导下进行。
5.4生产工具和材料的控制
1）生产线线长负责为各工位配置适用的作业工具，将材料(包括辅料)按作业指导书的要求发放
批量投产前，应试作一定数量的样机，对含有样机的检查结果应予以特别记录与标记，技术担
当要跟踪检查，对作业者操作进行检查、确认、指导，确保其按要求正确作业。
1)线长记录线上有关不良数据.
2)制造、IPQC课对不良现象进行分析、制订对策.
3）生产（含试作）中发现的不合格品，按《不合格品控制程序》处理。
5.6工程不良的控制
1）作业人员应严格按照作业要求作业，出现不合格项目应按规定分类记录在《作业日报》中。
2）修理工每日将修理的不良产品的修理内容及产生原因按要求填写《修理日报》，当发现不良
存在异常时，要立刻报告线长及相关工位.
3）主装配线线长收集好各工位的作业日报，根据每日的生产日报填写《工程不良管理表》。
4)线长和技术担当每日确认以上生产现场记录（修理日报、工程不良管理表等），必要时针对问题点采取相应措施.
导ห้องสมุดไป่ตู้。
2）IPQC/FQC课负责制定测试工艺流程,并依此制作各测试工位的作业指导书及包装作业指导书
3）根据来料、工序及成品品质情况，工程课技术担当负责制作生产线的顺次点检及追加作业指导书，具体按技术文件和工艺文件管理规定进行,必要时由IQC/IPQC/FQC进行确认；
4）责任线长或组长负责领用有关的作业指导书和顺次点检，并悬挂到相关工位。
5）次月初工程课技术担当对工程不良管理表进一步全面分析，并做出对策。
5.7新产品投产或转机种时，按《转机种的管理规定》的要求执行。
5.8当生产线出现异常时，责任线长应及时向工程课长发出《工程异常联络书》，具体按工程异常处理流程执行
5.9当人员、工艺、方法、材料等有变更时，制造、IPQC课要做好作业培训，变更前由线长填写
到有关工位。
2）不同机种的专用材料由生产线线长和物料员严格区分摆放，确认投入生产线使用的物料的种类，暂不使用的应及时撤离生产线,防止用错材料。
3）转机种时，未完LOT的产品由责任线长负责及时撤离生产线，防止混机。
5.5当停产时间≥3天、停电、设计变更、材料变更、作业变更、新产品投产或客户有要求时，在
3.3 工程课负责协助技术开发中心/制造部对设备配置确认、维护和管理；
3.4线长和组长负责对作业者作业（含装配与测试）方法进行监督。
4.相关文件
4.1《过程检验控制程序》
4.2《不合格品控制程序》
4.3《纠正／预防措施控制程序》
5.程序
5.1作业标准的控制
1）技术开发中心部和工程课技术担当负责制定装配工艺流程，并依此制作各装配工位的作业指
《4M1E 变更管理表》，由IPQC/FQC课做出4M1E变更决定，具体按4M1E管理流程执行，由线
长填写变更记录；IPQC及时做好相应记录，月底时线长将4M1E变更履历表交FQC课核对，以供质量分析和追溯。
6.质量记录
6.1各类工序检查表（力矩/温度、带/碟、电压定时/防静电检查表等）
6.2《生产作业日报表》
按要求作业。
7）有防静电要求的，作业人员（含修理、替位等）应配戴好防静电手腕。
8）追加工的控制按追加工的管理规定的要求执行。
5.3生产设备及计量检测试验设备的控制
1）生产前，制造课负责配置生产所需要的设备（含模具和测试仪器等），由制造课组织IPQC课、
工程课协助调试和确认，确保不因设备问题而发生质量问题。
2）有量值传递的计量检测试验设备（包括生产线使用的全检量具等）应检定合格，并在检定有
效期内，责任线长和技术担当应每天巡查本线生产检测设备和工模夹具的使用情况，及时解
决出现的问题。
3）IPQC/FQC课对有关测试磁带、测试碟、烙铁温度、电批力矩、电源电压及静电等进行确认、
检查，确保符合要求，并在生产过程中定期进行检查，将检查结果记入相关的管理表中，当