模板工程质量通病及防治措施
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、施工前，方案中未进行模板受力计算，盲目施工 2、梁侧模板加固未按照方案中节点要求进行施工，工人未省事使 用步步紧。
3、混凝土浇筑过程中振捣或动作过大，碰撞模板，导致模板变形 处理办法：
1、涨模板20mm以下的部位，在冲筋打点后，将涨模的位置剔凿至 不影响抹灰为止。
2、涨模20mm以上的部位，使用电钻进行处理，如果有露筋的现象， 必须采取防腐措施进行处理，比如涂刷环氧树脂等，剔凿厚增加网 格布进行抹灰作业。
质量通病五：梁与墙结合处不顺直 问题分析：
1、施工前未编制针对性方案，未编制排版图或梁墙结合处配模不满足 要求。
2、梁、墙部位混凝土未一次性浇筑，模板加固不到位 3、墙体模板加固与梁模板加固刚度存在差异，受力不同 处理办法：
1、偏差比较小的部位进行磨平处理 2、对偏差比较大部位进行剔凿处理，剔凿过程中出现露筋现象的及时 使用高强水泥砂浆进行封闭处理。
质量通病七：卫生间降板部位成型效果差 问题分析：
1、吊模模板标高和水平位置子在浇筑混凝土前没有专人负责检查控制 2、吊模板条加固不牢靠、刚度差，浇筑混凝土过程中跑模 3、混凝土浇筑过程中，振捣过程吊模受力变形 4、浇筑成型后，混凝土还未达到强度，工人过早拆除模板或随意踩踏 破坏棱角
处理办法：
1、卫生间翻边施工过程，对降板部位边缘进行少许剔凿处理，确保翻 边混凝土与一次浇筑结构的和易性
模板工程质量通病防治
工程部 余银梁
质量通病一：墙柱阳角漏浆 问题分析：
1、模板加固不牢，在施工中，模板的加固扣件未逐个拧紧早哼模 板下沉活接缝不严密。
2、模板接缝不严密，施工拼装时，接缝未做好，模板缝隙过大 处理办法：
1、将漏浆阳角部位用清水冲洗干净，且避免有积水留存 2、用1：2水泥砂浆将一侧填实，抹平压光，待砂浆上强度后对阳 角另一侧进行修补
处理办法：
1、对接拼缝处存在质量缺陷的地方使用磨光机进行打磨，并经过 甲方和监理单位公司确认复核要求厚，待室内粉刷施工时统一抹面 处理。
预防措施：
1、根据设计图纸进行图纸深化设计，绘制柱、墙、梁板配模图， 设置集中配模板区域指定专人施工精密裁板机依据配模图下料，确 保加工尺寸。
2、严禁作业面使用手动电锯或手锯，确保拼缝精度，减少模板浪 费
3、修补完成厚，应派专人养护不少于7天 预防措施：
1、立模前，由质检员对模板进行外观检查，如发现模板表面尚有 砼浆或脱模剂涂刷不均匀的，或者接缝处不严密的，双面胶未上的， 通知班组返工
2、模板拼装过程中对每颗螺丝都要紧固，不同编号的模板不得混 用
3、建议采用型钢钢背楞体系
质量通病二：梁侧涨模 问题分析：
2、将降板边缘用水泥砂浆抹成八字角，然后再进行防水施工作业 预防措施：
1、采用型钢工具式模具，每次使用前需清理并涂刷脱模剂 2、转角拼装处才哦那个插销连接，焊定位卡控制水平标高及位置 3、严格控制拆模时间，拆模后采用钉木条等措施保护阳角
质量通病八：墙体竖向结构接茬处成型差 问题分析：
1、模板破损、拼缝缝隙大，无法有效密封 2、楼层控制线测设偏差，导致上下层错台 3、墙体根部垃圾未清理便将另一侧模板封闭 4、楼层接茬模板加固方式不正确 处理办法：
预防措施：
1、确保方案先行，对模板加固体系进行计算，确保计算满足要求 2、采用方木制作定型化卡具，通过调节螺母使卡具夹紧梁侧模板， 形成有效加固
质量通病三：墙板拼缝处漏浆 问题分析：
1、模板图排版不合理，加固体系较差 2、模板周转次数过多，板边有翘曲、毛边、破损的情况，导致拼 缝对接处不严密
3、圆盘锯等机械难以保证模板口的精度要求，造成拼Leabharlann Baidu处不密实， 材料浪费等
1、对偏差大的地方进行剔凿处理，偏差小的进行磨平处理 2、偏差过大，剔凿过程出现露筋现象的及时使用高强水泥砂浆进行封 闭处理
3、模板受力不同偏位引起的截面尺寸不同，超出部位进行剔凿，待吓 到工序抹灰时进行封闭
预防措施：
1、墙、柱模板采用钢管斜撑与钢丝绳斜拉相结合的方式进行加强固定， 控制模板垂直度
2、混凝土浇筑前，对对拉螺杆的数量、间距进行全数检查 3、混凝土浇筑过程中，对模板垂直度进行复查并及时纠偏。 4、砼浇筑完毕后，再次复查模板垂直度，发现偏差时后续施工及时整 改。
1、轻微的漏浆、接茬直接进行打磨处理 2、严重的接茬采取剔凿处理，采用凿成斜面，形成逐步过渡的形式， 一般选用扁平凿和手砂轮作为工具，斜面的坡度一般为1：20~1：30， 最大不应大于1：10 预防措施：
1、选用优质模板及方木、方管或槽钢，使用裁板锯集中下料，减小模
板拼缝，并要求模板首先要有足够的刚度且边缘平整。对已经使用过的 模板，安装前一定要进行校正；
质量通病四：楼板的水平极差过大 问题分析：
1、施工前未进行计算，满堂脚手架支撑体系搭设不合理。 2、模板及扣件等加固材料质量缺陷，尺寸存在误差 3、背楞间距大，方木材料尺寸偏差大 4、混凝土浇筑过程中临时堆载中，模板受力集中变形 处理办法：
1、水平极差超过楼板尺寸允许偏差（10，-5）过大的水平楼板采 用高强石膏进行找平处理。
3、模板受力不同偏位引起的截面尺寸不同，超出的部位进行剔凿，待 下道工序抹灰时进行封闭。
预防措施：
1、施工前编制排版图，对特殊部位进行计算，确保刚度 2、剪力墙模板做成倒L型节点，采用梁侧次楞加固剪力墙与梁交接节点
质量通病六：墙柱垂直度偏差大 问题分析：
1、墙柱支模时，墙模板固定不牢 2、在混凝土浇筑时，未进行模板垂直度的复测检查 处理办法：
2、漏斗式（超出允许偏差，且影响使用功能）水平楼板，对楼板 进行砸除重新浇筑处理
预防措施：
1、模板、木方采用优质的材料，所有方木使用前用平刨机、压刨 机刨平后方可使用
2、主龙骨采用截面至80*80的型钢或方木背楞 3、楼板支模用方木或型钢间距250mm以内 4、模板拼缝处与次龙骨同向时，拼缝处设方木 5、模板的支模架第一排立杆距离墙边应小于等于300 6、在楼板支模完毕后，用拉线检查模板的标高和平整度。浇筑楼 板砼时用激光水平仪再次检查模板的平整度，检查出问题立即整改。
2、墙体必须弹射双控线，且上下层双控线测设精确 3、墙体另一侧模板安装前，将根部垃圾清理干净 4、改进墙体楼层接茬处的模板加固方式，模板安装时，须保证模板间 拼接紧密、支撑牢固，整体刚度足够
3、混凝土浇筑过程中振捣或动作过大，碰撞模板，导致模板变形 处理办法：
1、涨模板20mm以下的部位，在冲筋打点后，将涨模的位置剔凿至 不影响抹灰为止。
2、涨模20mm以上的部位，使用电钻进行处理，如果有露筋的现象， 必须采取防腐措施进行处理，比如涂刷环氧树脂等，剔凿厚增加网 格布进行抹灰作业。
质量通病五：梁与墙结合处不顺直 问题分析：
1、施工前未编制针对性方案，未编制排版图或梁墙结合处配模不满足 要求。
2、梁、墙部位混凝土未一次性浇筑，模板加固不到位 3、墙体模板加固与梁模板加固刚度存在差异，受力不同 处理办法：
1、偏差比较小的部位进行磨平处理 2、对偏差比较大部位进行剔凿处理，剔凿过程中出现露筋现象的及时 使用高强水泥砂浆进行封闭处理。
质量通病七：卫生间降板部位成型效果差 问题分析：
1、吊模模板标高和水平位置子在浇筑混凝土前没有专人负责检查控制 2、吊模板条加固不牢靠、刚度差，浇筑混凝土过程中跑模 3、混凝土浇筑过程中，振捣过程吊模受力变形 4、浇筑成型后，混凝土还未达到强度，工人过早拆除模板或随意踩踏 破坏棱角
处理办法：
1、卫生间翻边施工过程，对降板部位边缘进行少许剔凿处理，确保翻 边混凝土与一次浇筑结构的和易性
模板工程质量通病防治
工程部 余银梁
质量通病一：墙柱阳角漏浆 问题分析：
1、模板加固不牢，在施工中，模板的加固扣件未逐个拧紧早哼模 板下沉活接缝不严密。
2、模板接缝不严密，施工拼装时，接缝未做好，模板缝隙过大 处理办法：
1、将漏浆阳角部位用清水冲洗干净，且避免有积水留存 2、用1：2水泥砂浆将一侧填实，抹平压光，待砂浆上强度后对阳 角另一侧进行修补
处理办法：
1、对接拼缝处存在质量缺陷的地方使用磨光机进行打磨，并经过 甲方和监理单位公司确认复核要求厚，待室内粉刷施工时统一抹面 处理。
预防措施：
1、根据设计图纸进行图纸深化设计，绘制柱、墙、梁板配模图， 设置集中配模板区域指定专人施工精密裁板机依据配模图下料，确 保加工尺寸。
2、严禁作业面使用手动电锯或手锯，确保拼缝精度，减少模板浪 费
3、修补完成厚，应派专人养护不少于7天 预防措施：
1、立模前，由质检员对模板进行外观检查，如发现模板表面尚有 砼浆或脱模剂涂刷不均匀的，或者接缝处不严密的，双面胶未上的， 通知班组返工
2、模板拼装过程中对每颗螺丝都要紧固，不同编号的模板不得混 用
3、建议采用型钢钢背楞体系
质量通病二：梁侧涨模 问题分析：
2、将降板边缘用水泥砂浆抹成八字角，然后再进行防水施工作业 预防措施：
1、采用型钢工具式模具，每次使用前需清理并涂刷脱模剂 2、转角拼装处才哦那个插销连接，焊定位卡控制水平标高及位置 3、严格控制拆模时间，拆模后采用钉木条等措施保护阳角
质量通病八：墙体竖向结构接茬处成型差 问题分析：
1、模板破损、拼缝缝隙大，无法有效密封 2、楼层控制线测设偏差，导致上下层错台 3、墙体根部垃圾未清理便将另一侧模板封闭 4、楼层接茬模板加固方式不正确 处理办法：
预防措施：
1、确保方案先行，对模板加固体系进行计算，确保计算满足要求 2、采用方木制作定型化卡具，通过调节螺母使卡具夹紧梁侧模板， 形成有效加固
质量通病三：墙板拼缝处漏浆 问题分析：
1、模板图排版不合理，加固体系较差 2、模板周转次数过多，板边有翘曲、毛边、破损的情况，导致拼 缝对接处不严密
3、圆盘锯等机械难以保证模板口的精度要求，造成拼Leabharlann Baidu处不密实， 材料浪费等
1、对偏差大的地方进行剔凿处理，偏差小的进行磨平处理 2、偏差过大，剔凿过程出现露筋现象的及时使用高强水泥砂浆进行封 闭处理
3、模板受力不同偏位引起的截面尺寸不同，超出部位进行剔凿，待吓 到工序抹灰时进行封闭
预防措施：
1、墙、柱模板采用钢管斜撑与钢丝绳斜拉相结合的方式进行加强固定， 控制模板垂直度
2、混凝土浇筑前，对对拉螺杆的数量、间距进行全数检查 3、混凝土浇筑过程中，对模板垂直度进行复查并及时纠偏。 4、砼浇筑完毕后，再次复查模板垂直度，发现偏差时后续施工及时整 改。
1、轻微的漏浆、接茬直接进行打磨处理 2、严重的接茬采取剔凿处理，采用凿成斜面，形成逐步过渡的形式， 一般选用扁平凿和手砂轮作为工具，斜面的坡度一般为1：20~1：30， 最大不应大于1：10 预防措施：
1、选用优质模板及方木、方管或槽钢，使用裁板锯集中下料，减小模
板拼缝，并要求模板首先要有足够的刚度且边缘平整。对已经使用过的 模板，安装前一定要进行校正；
质量通病四：楼板的水平极差过大 问题分析：
1、施工前未进行计算，满堂脚手架支撑体系搭设不合理。 2、模板及扣件等加固材料质量缺陷，尺寸存在误差 3、背楞间距大，方木材料尺寸偏差大 4、混凝土浇筑过程中临时堆载中，模板受力集中变形 处理办法：
1、水平极差超过楼板尺寸允许偏差（10，-5）过大的水平楼板采 用高强石膏进行找平处理。
3、模板受力不同偏位引起的截面尺寸不同，超出的部位进行剔凿，待 下道工序抹灰时进行封闭。
预防措施：
1、施工前编制排版图，对特殊部位进行计算，确保刚度 2、剪力墙模板做成倒L型节点，采用梁侧次楞加固剪力墙与梁交接节点
质量通病六：墙柱垂直度偏差大 问题分析：
1、墙柱支模时，墙模板固定不牢 2、在混凝土浇筑时，未进行模板垂直度的复测检查 处理办法：
2、漏斗式（超出允许偏差，且影响使用功能）水平楼板，对楼板 进行砸除重新浇筑处理
预防措施：
1、模板、木方采用优质的材料，所有方木使用前用平刨机、压刨 机刨平后方可使用
2、主龙骨采用截面至80*80的型钢或方木背楞 3、楼板支模用方木或型钢间距250mm以内 4、模板拼缝处与次龙骨同向时，拼缝处设方木 5、模板的支模架第一排立杆距离墙边应小于等于300 6、在楼板支模完毕后，用拉线检查模板的标高和平整度。浇筑楼 板砼时用激光水平仪再次检查模板的平整度，检查出问题立即整改。
2、墙体必须弹射双控线，且上下层双控线测设精确 3、墙体另一侧模板安装前，将根部垃圾清理干净 4、改进墙体楼层接茬处的模板加固方式，模板安装时，须保证模板间 拼接紧密、支撑牢固，整体刚度足够