钢管桩部分
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（6）、基坑边坡挖修平直，基底修平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。
（7）、防止施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖运土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖运掘高度的1.2倍。
接受交底人：
接受交底日期：2011年月日
1.2钢管：Q235钢。
1.3焊条：HPB235钢筋、Q235钢采用E43XX型焊条，HRB335钢筋采用E50XX型焊条，HRB400钢筋采用E55XX型焊条。
1.4水泥用P.C32.5复合硅酸盐水泥（用于面层）和P.O42.5普通硅酸盐水泥（用于锚杆、钢管注浆），进场后应有出厂合格证及检测报告，进场后及时复试，复试合格后方可使用，砂采用干净的中粗砂，含水量应小于5﹪，施工用水应采用自来水，如使用地下水，必须对地下水进行检测，检测满足施工要求后方可使用。
2.预应力锚杆施工程序为：土方开挖——测量、放线定位——钻机就位——接钻杆——校正孔位——调整角度——钻孔——钻至设计深度——插钢绞线——压力灌浆——绑扎钢筋网片、肋梁钢筋——喷射面层、肋梁砼——养护——裸露主筋防腐——锚具安装——锚固装置制作安装——张拉——锚具锁定。
4.钢管桩施工程序为:钻孔—清孔--安放钢管—灌浆—桩顶钢筋连接。
（8）、雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。
（9）、基坑土方施工至-16.0米时通知业主，经业主同意后方可进行下一步土方开挖。
（10）、施工中和总包单位，支护单位以及监理加强沟通，服从总包管理，严格按照要求进行施工，确保基坑土方开挖工作安全有序。
（11）、雨季施工土方应在基坑内设置临时排水沟和集水坑，土方开挖中注意形成自然坡度，一旦出现暴雨天气，在临时集水坑内设置抽水机械，及时排水，防止基坑泡水，同时加快基坑内土方干燥，可以加快恢复施工，加快施工进度。
≤2
五、成品保护
5.1锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。
5.2成孔后应立即安设锚杆，立即注浆，防止塌孔。
5.3锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配合比不准确。
5.4施工全过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。
5.5对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
4.组织相关技术人员认真学习相关规范、规程，并有针对性地制定技术质量保证措施及检查实施细则。钻机等机械操作人员须持证上岗，要求熟知操作规程。
三、工艺流程
1.粘结性锚杆施工程序为：土方开挖——测量、放线定位——钻机就位——接钻杆——校正孔位——调整角度——钻孔——钻至设计深度——插钢筋——压力灌浆——绑扎面层钢筋网——喷面层砼——养护——裸露主筋防锈——锚头锁定
2)上下节桩焊接时应校正垂直度，对口的间隙宜为2~5mm；
3)应采用多层焊，钢管桩各层焊缝的接头应错开，焊渣应清除；
4)焊接应对称进行；
5)焊丝必须在200~300摄氏度温度下烘干2小时；
6)雨天或刮风条件下施工，必须采取防风防雨措施；
7)焊缝质量应符合国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205和《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
6.4锚杆的连接应牢靠，以防在张拉时发生脱扣现象。
6.5张拉设备应经检验可靠，并有防范措施，防止夹具飞出伤人。
6.6注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。
6.7电气设备应设接地、接零，并由持证人员安全操作。电缆、电线应架空。
交底单位：
技术负责人：
。
交底人：
交底日期：2011年月日
接受交底单位：
技术负责人：
（3）、基底预留保护层：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。
（4）、合理安排施工顺序：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。
（5）、开挖尺寸要求：基坑底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。
5.土方开挖施工程序为:支护桩、降水井—开挖首层土方—土钉、冠梁、喷射护面钢筋砼—下层土方—锚索—分层施工—清底。
四、操作工艺
1.依据甲方提供的现场建筑定位点以及设计桩位图采用全站仪测位放样,同时根据事先测定
的定位轴线,复核桩位的轴线尺寸。根据该工程地层条件，选用回转钻，泥浆护壁循环钻进。
2.桩孔终孔后，利用泥浆循环将沉渣冲出，直至孔内沉渣厚度小于100mm，为了保证施工质量，必要时进行二次清孔。
1.5混凝土：C25用于灌注桩、冠梁、腰梁，C20用于喷射面层。
1.6注浆材料：水泥浆，水灰比0.5，强度不低于20MPa。
2.主要机具设备
2.1成孔机具设备：有螺旋式钻孔机、旋转冲击式钻孔机或YQ-100型潜水钻机。
2.2灌浆机具设备有灰浆泵、灰浆搅拌机等。
2.3张拉设备：用YC-60型穿心式千斤顶，配SY-60型油泵油压表等。
3.成孔质量检查验收合格后，利用吊车将钢管桩垂直插入钻孔。在安装钢管及灌浆管前先向孔内投填少量碎石,钢管及灌浆管安放完成后再向孔内投填500mm高碎石.埋住喷浆管底端花管部分,防止在砂浆灌注完成后堵塞注浆管。最后再自孔底向上通过塑料管进行多次高压补浆，直至浆液溢出孔口。
4.焊接要求：
1)必须清除桩端部的浮锈，油污等赃物，保持干燥；
3.3挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。
3.4施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
3.5护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50～100cm.每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。
±100
用钢尺量
2
钻孔倾斜度
±1
测钻机倾角
3
浆体强度
设计要求
试样送检
4
注浆量
大于理论计算浆量
检查计量数据
5
土钉墙面厚度
mm
+10
用钢尺量
6
墙体强度
设计要求
试样送检
钢桩制作的允许偏差
项目
容许偏差（mm）
外径或断面尺寸
桩端部
±0.5%外径或边长
桩身
±0.1%外径或边长
长度
＞0
矢高
≤1‰
端部平整度
≦2
端部平面与桩身中心线的倾斜值
3.作业条件
3.1施工场地，必须做好“三通一平”。并根据现场情况，有条件的先做地面混凝土垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。
3.2按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。
5.6土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
5.7施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
土方开挖
土方开挖应按照图纸规定进行，首层土方在支护桩完成后即可进行开挖。施工中按照“分层、分段、分块、对称、平衡、限时”进行，第二层土方开挖需要在冠梁砼强度达到设计强度的70%、上层已开挖土方土钉支护完成、坡面喷射钢筋砼施工完毕24小时以后方可进行，土方开挖分段进行,每段控制长度为30米。第二层土方施工完毕后进行首道锚索支护施工，待锚索张拉完毕后方可进行下一层土方的开挖，在基坑中间留行车通道，通道区土方每层均最后施工。每层土方开挖深度按照图纸要求施工，坚持按照“分层开挖，先支后挖，严禁超挖”的原则，各层开挖完毕后基坑深度以本层土钉、锚索下调50㎝但单层厚度不大于3米为准。各坡面具体开挖步骤详见施工组织设计。
钢管桩基坑支护技术交底
工程名称
***工程
交底部位
基坑支护
工程编号
G274
日期
2011.9.29
交底内容：
一、交底部位及内容
深基坑钢管桩支护技术交底
二、施工准备
1.材料要求
1.1锚杆：钢筋(HRB400、HRB335、HPB235)、钢铰线（s15.2）进场应有出厂合格证，进场后及时进行复试，复试合格后方可使用。
土方开挖时注意事项：
（1）、基底不能超挖：开挖基坑均不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
（2）、软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应打桩完成后，按照设计要求间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑时，应事先确定防桩基位移的措施。
六、安全标准
6.1施工人员进入现场应带安全帽，高空作业应挂安全带，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。
6.2装置。
6.3锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置，在有地下承压水地层中钻进，孔口应安设可靠的防喷装置，以便突然发生漏水涌砂时能及时封住孔口。
（12）、夜间施工设置足够的照明设施，在挖土工作面以及车辆行走路线上设置各种照明设施，同时在各种危险地段设置警示标志和警示灯。
四.质量标准
锚杆制作的允许偏差
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控
项目
1
锚杆土钉长度
mm
±30
用钢尺量
2
锚杆锁定力
设计要求
现场实测
—般
项目
1
锚杆或土钉位置
mm
（7）、防止施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖运土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖运掘高度的1.2倍。
接受交底人：
接受交底日期：2011年月日
1.2钢管：Q235钢。
1.3焊条：HPB235钢筋、Q235钢采用E43XX型焊条，HRB335钢筋采用E50XX型焊条，HRB400钢筋采用E55XX型焊条。
1.4水泥用P.C32.5复合硅酸盐水泥（用于面层）和P.O42.5普通硅酸盐水泥（用于锚杆、钢管注浆），进场后应有出厂合格证及检测报告，进场后及时复试，复试合格后方可使用，砂采用干净的中粗砂，含水量应小于5﹪，施工用水应采用自来水，如使用地下水，必须对地下水进行检测，检测满足施工要求后方可使用。
2.预应力锚杆施工程序为：土方开挖——测量、放线定位——钻机就位——接钻杆——校正孔位——调整角度——钻孔——钻至设计深度——插钢绞线——压力灌浆——绑扎钢筋网片、肋梁钢筋——喷射面层、肋梁砼——养护——裸露主筋防腐——锚具安装——锚固装置制作安装——张拉——锚具锁定。
4.钢管桩施工程序为:钻孔—清孔--安放钢管—灌浆—桩顶钢筋连接。
（8）、雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。
（9）、基坑土方施工至-16.0米时通知业主，经业主同意后方可进行下一步土方开挖。
（10）、施工中和总包单位，支护单位以及监理加强沟通，服从总包管理，严格按照要求进行施工，确保基坑土方开挖工作安全有序。
（11）、雨季施工土方应在基坑内设置临时排水沟和集水坑，土方开挖中注意形成自然坡度，一旦出现暴雨天气，在临时集水坑内设置抽水机械，及时排水，防止基坑泡水，同时加快基坑内土方干燥，可以加快恢复施工，加快施工进度。
≤2
五、成品保护
5.1锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。
5.2成孔后应立即安设锚杆，立即注浆，防止塌孔。
5.3锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配合比不准确。
5.4施工全过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。
5.5对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
4.组织相关技术人员认真学习相关规范、规程，并有针对性地制定技术质量保证措施及检查实施细则。钻机等机械操作人员须持证上岗，要求熟知操作规程。
三、工艺流程
1.粘结性锚杆施工程序为：土方开挖——测量、放线定位——钻机就位——接钻杆——校正孔位——调整角度——钻孔——钻至设计深度——插钢筋——压力灌浆——绑扎面层钢筋网——喷面层砼——养护——裸露主筋防锈——锚头锁定
2)上下节桩焊接时应校正垂直度，对口的间隙宜为2~5mm；
3)应采用多层焊，钢管桩各层焊缝的接头应错开，焊渣应清除；
4)焊接应对称进行；
5)焊丝必须在200~300摄氏度温度下烘干2小时；
6)雨天或刮风条件下施工，必须采取防风防雨措施；
7)焊缝质量应符合国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205和《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
6.4锚杆的连接应牢靠，以防在张拉时发生脱扣现象。
6.5张拉设备应经检验可靠，并有防范措施，防止夹具飞出伤人。
6.6注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。
6.7电气设备应设接地、接零，并由持证人员安全操作。电缆、电线应架空。
交底单位：
技术负责人：
。
交底人：
交底日期：2011年月日
接受交底单位：
技术负责人：
（3）、基底预留保护层：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。
（4）、合理安排施工顺序：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。
（5）、开挖尺寸要求：基坑底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。
5.土方开挖施工程序为:支护桩、降水井—开挖首层土方—土钉、冠梁、喷射护面钢筋砼—下层土方—锚索—分层施工—清底。
四、操作工艺
1.依据甲方提供的现场建筑定位点以及设计桩位图采用全站仪测位放样,同时根据事先测定
的定位轴线,复核桩位的轴线尺寸。根据该工程地层条件，选用回转钻，泥浆护壁循环钻进。
2.桩孔终孔后，利用泥浆循环将沉渣冲出，直至孔内沉渣厚度小于100mm，为了保证施工质量，必要时进行二次清孔。
1.5混凝土：C25用于灌注桩、冠梁、腰梁，C20用于喷射面层。
1.6注浆材料：水泥浆，水灰比0.5，强度不低于20MPa。
2.主要机具设备
2.1成孔机具设备：有螺旋式钻孔机、旋转冲击式钻孔机或YQ-100型潜水钻机。
2.2灌浆机具设备有灰浆泵、灰浆搅拌机等。
2.3张拉设备：用YC-60型穿心式千斤顶，配SY-60型油泵油压表等。
3.成孔质量检查验收合格后，利用吊车将钢管桩垂直插入钻孔。在安装钢管及灌浆管前先向孔内投填少量碎石,钢管及灌浆管安放完成后再向孔内投填500mm高碎石.埋住喷浆管底端花管部分,防止在砂浆灌注完成后堵塞注浆管。最后再自孔底向上通过塑料管进行多次高压补浆，直至浆液溢出孔口。
4.焊接要求：
1)必须清除桩端部的浮锈，油污等赃物，保持干燥；
3.3挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。
3.4施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
3.5护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50～100cm.每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。
±100
用钢尺量
2
钻孔倾斜度
±1
测钻机倾角
3
浆体强度
设计要求
试样送检
4
注浆量
大于理论计算浆量
检查计量数据
5
土钉墙面厚度
mm
+10
用钢尺量
6
墙体强度
设计要求
试样送检
钢桩制作的允许偏差
项目
容许偏差（mm）
外径或断面尺寸
桩端部
±0.5%外径或边长
桩身
±0.1%外径或边长
长度
＞0
矢高
≤1‰
端部平整度
≦2
端部平面与桩身中心线的倾斜值
3.作业条件
3.1施工场地，必须做好“三通一平”。并根据现场情况，有条件的先做地面混凝土垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。
3.2按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。
5.6土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
5.7施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
土方开挖
土方开挖应按照图纸规定进行，首层土方在支护桩完成后即可进行开挖。施工中按照“分层、分段、分块、对称、平衡、限时”进行，第二层土方开挖需要在冠梁砼强度达到设计强度的70%、上层已开挖土方土钉支护完成、坡面喷射钢筋砼施工完毕24小时以后方可进行，土方开挖分段进行,每段控制长度为30米。第二层土方施工完毕后进行首道锚索支护施工，待锚索张拉完毕后方可进行下一层土方的开挖，在基坑中间留行车通道，通道区土方每层均最后施工。每层土方开挖深度按照图纸要求施工，坚持按照“分层开挖，先支后挖，严禁超挖”的原则，各层开挖完毕后基坑深度以本层土钉、锚索下调50㎝但单层厚度不大于3米为准。各坡面具体开挖步骤详见施工组织设计。
钢管桩基坑支护技术交底
工程名称
***工程
交底部位
基坑支护
工程编号
G274
日期
2011.9.29
交底内容：
一、交底部位及内容
深基坑钢管桩支护技术交底
二、施工准备
1.材料要求
1.1锚杆：钢筋(HRB400、HRB335、HPB235)、钢铰线（s15.2）进场应有出厂合格证，进场后及时进行复试，复试合格后方可使用。
土方开挖时注意事项：
（1）、基底不能超挖：开挖基坑均不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
（2）、软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应打桩完成后，按照设计要求间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑时，应事先确定防桩基位移的措施。
六、安全标准
6.1施工人员进入现场应带安全帽，高空作业应挂安全带，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。
6.2装置。
6.3锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置，在有地下承压水地层中钻进，孔口应安设可靠的防喷装置，以便突然发生漏水涌砂时能及时封住孔口。
（12）、夜间施工设置足够的照明设施，在挖土工作面以及车辆行走路线上设置各种照明设施，同时在各种危险地段设置警示标志和警示灯。
四.质量标准
锚杆制作的允许偏差
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控
项目
1
锚杆土钉长度
mm
±30
用钢尺量
2
锚杆锁定力
设计要求
现场实测
—般
项目
1
锚杆或土钉位置
mm