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广东省维修电工技师专业论文

PLC在反吹式滤筒除尘机上自动控制

姓名：

工种：维修电工

鉴定等级：技师

单位：

时间：二零一一年五月二十八日

PLC在反吹式滤筒除尘机上自动控制

摘要：本文通过对反吹式滤筒除尘机使用 PLC自动控制系统程序设计分析, 概要地阐述了在反吹式滤筒除尘机中使用 PLC实现自动化控制的可行性。通过改造后的反吹式滤筒除尘机不但维护简单，而且员工作业环境得到了改善，健康得到了保障。

关键词：PLC控制、自动化、反吹式滤筒除尘

引言 : 我公司是生产橱柜、板式家具的厂家。在生产中，开料工序所产生的木屑、灰尘，油漆工艺中打磨出来的油漆白色粉末，不但污染环境，而且工人工作不到一小时，全身就像涂了面粉一样。而且长期招不到工人，鉴于此，公司决定改变作业环境入手、改变招工难。由于以前老式反吹式滤筒除尘机经常堵塞，吸风量不足，故障频繁，所造成的作业环境恶劣。再加上停机维修，对生产造成了影响，由于以前是继电接触器控制系统经常无反吹，导致滤筒堵死、集尘箱堵死，风量减少，吸尘效果差。经过领导批准，决定对控制系统进行自动化改造，利用PLC进行自动化控制，改善目前工作状况。

一、改造前反吹式滤筒除尘机工作状况含尘的气体在离心风机的作用下由进风口进入除尘机主机内，经滤筒过滤后，粉尘被阻隔在滤筒的外壁，干净的气体在顶部排出，排入空气中。通过控制压缩空气缸的电磁阀，以自动定时高压喷吹滤筒把吸附在滤筒外壁的粉尘吹落在集尘箱内。集尘箱灰尘由清尘电机御料，完成吸尘工作循环。如图（1）工作流程。

图（1）工作流程

由于反吹式滤筒除尘机经常堵塞，吸风量不足，故障频繁，所造成的作业环境恶劣。再加上停机维修，对生产造成了影响，该系统是继电接触器控制系统经常无反吹，导致滤筒堵死、集尘箱堵死，在平时的维修中我们发现，故障最多的环节是反吹环节和集尘箱环节。无反吹表现为中间继电器触点粘结、断路，由于十个中间继电器每分钟每个会动作一次，频率相当高所造成的，无反吹造成滤筒上的灰尘无法下落，吸风通道堵死，吸尘效果差。集尘箱堵死表现为排尘不及时，无自动控制功能，属手动控制。

二、改造设想描述。

针对故障形式定方案：1、继电系统由于继电器的某一点的断开、烧损导致整个无喷吹输出，拟利用PLC控制器，直接输出给电磁阀，减少中间继电器来达到减少故

障率。2、由于以前系统排尘只有手动而无自动经常堵塞，所以改由PLC 控制，作自动排尘程序，时间每30 分钟排尘电机转动一分钟，保证了料斗不堵塞，增加了吸尘量。3、采用定时脉冲电路控制脉冲时间，当超过十人以上使用时，采用每6 秒喷出一次。少于十人使用时，采用10 秒喷出一次，设置选择开关控制。

基于此台吸尘机的特点，操作简单，输入输出点少，无传感器控制元件，安装附件少。故决定使用三菱FX1s-30MR可编程控制器对其系统控制，结合脉冲电磁阀作为动作元件和执行元件，以达到改造目的。经公司及工程师的许可，结合反吹式滤筒除尘机的工作性能，制订出控制要求，并按要求编写出I/O 分配图，梯形图，并列出改造元件表，提交给技术部审核修改，经公司有关部门讨论研究后同意组织人员实施改造。

三、改造方案描述

1 、反吹式滤筒除尘机动作流程图：图（ 2）

图（2）

2、设备电气主电路设计

主电路22KW离心风机电机采用星—三角启动，时间继电器KT及接触器KM1、KM2、KM3在控制箱设启动、停止按钮控制，俩台1.5KW 清尘电机由一个接触器KM4控制，控制信号PLC提供，十个喷吹电磁阀由PLC定时脉冲直接输出给电磁阀线圈。主电路图见附录。

3、控制电路说明

1、主电路的控制电源由三相电源380V 经变压为220V 作为控制电源使用，同时作为PLC控制器电源。

2、因执行元件脉冲电磁阀使用DC24V直流电源，故从变压器输出端接AC24V 经桥式整流送入PLC作控制直流电源。

4、PLC输入输出 I/O 分配图（见附录）输入点分配表见表4-1

表4-1 输入点分配表

表4-2 输出点分配表

5、PLC梯形图（见附录）

6、PLC主程序解释

6.1 、 PLC 输入回路 ：控制喷吹电磁阀的脉冲时间由选择开关 X000 和 X001执 行，

当选择开关在 X000、X001中间时，脉冲电磁阀不输出。当 X000为 ON,为定 时脉冲 6 秒。见图（ 3）

当工位人数在十人以下时，选择 X001为 ON,为每 10 秒脉冲一喷吹。见图（ 4）

图（4

）

图（3）

当X002至ON时，清尘电机动作时间为每30分钟动作60秒，实现自动控制清尘。设选择开关，当选择手动时，外设点动按钮控制。见图（5）

图（5）

6.2、PLC 输出回路：十个喷吹电磁阀信号分别由PLC 的

Y000\Y001\Y002\Y003\Y004\Y005\Y006\Y007\Y010\Y011 输出。见图（6）

图（6）

清尘电机PLC控制信号输出为Y012.见图（7）

图（7）

6.3、PLC工作过程描述：当开关X000接通时，辅助继电器M0至ON，当MO至ON定时器T0开始计时，当计时到6秒时，T0至ON，辅助继电器M50至ON，输出回路Y000 得到一个脉冲，电磁阀开关动作一次，依次循环脉冲至Y011，完成十个脉冲工作循环。当开关X001 至ON时，计时到十秒时动作，和上面一样，完成十个工作循环。开关X000.X001 不能同时接通，每次只能接通一个。当X002 至ON时, 辅助继电器M20至ON，当M20至ON时，定时器T40 开始计时，当计时到18000秒时，T40至ON，辅助继电器M142至ON，T41开始计数，当T41计时到600 秒时，M142至OFF,自动完成一次清尘工作。

四、实施方案

1、旧的中间继电器、时间继电器、接触器、变压器、镇流器全部报废，22kw 主电机至配电箱，脉冲电磁阀至配电箱的布线保留。

2 、三菱PLC控制器选用FX1S-30MR-001，按照PLC梯形图把编好的程序写入控制器中。

3、根据PLC输入输出I/O 分配图，把电磁阀、开关接入输出输入对应端子上，把输出点接入对应的接触器线圈上。

4、按照主电路控制线路接入星- 三角启动线路。

5、测试星- 三角启动线路的可靠性，观察接触器动作顺序是不是与图纸一致，此测试必须不带负载，避免短路发生电机爆炸。观察PLC各点输出状态。

6、带负载运行，观察各部分运转，主机启动正常、喷吹与清尘电机工作正常，风力强劲。

五、改造后效果描述

采用PLC自动控制系统控制的反吹式滤筒除尘机与未改造相比，喷吹频率与输出同步，站在主机外5 米的地方都能听到“砰砰”声，而且御料电机按时循环御料，站在吸风口，能感觉到有一股强大吸力往里吸，员工们身上不再一片白色了。以前只有几个人，现在二十多人轮流上班，生产单量明显上升，比以前修机的时间少了，故障率几乎为零，达到了改造的目的。