液压泵、阀基础知识培训.pptx

ppcB
—限定压力 —最大压力
AB—定量
BC—变量
改改变变ex00ABCB上左下右移移动动 改变k s BC斜率改变
图1-13 单作用叶片泵排量计算简图
（三）、单作用叶片泵结构要点
• 转子上的径向液压力不平衡，轴承负荷较大，使 泵工作压力的提高受到限制。
• 定子和转子间有偏心距，通过改变偏心距可以改 变泵的排量，因此单作用叶片泵一般为变量泵。 偏心反向时，吸油、压油方向也相反。
• 在吸油区叶片底部通低压油，在压油区叶片底部 通压力油，因此叶片的顶部和底部液压力始终平 衡，叶片只能靠离心力紧贴定子表面。
1-内转子 2-外转子 A-吸油窗口 B-压油窗口
第三节 叶片泵
一、单作用叶片泵 （一）、单作用叶片泵工作原理
图1-12 单作用叶片泵的工作原理 1-转子 2-定子 3-叶片
（二）、单作用叶片泵排量和流量计算
V0 V1 V2
1 B R e2 R e2 2 2πBDe
z
qp 2πBDenipvp
图1-18 叶片液压力平衡结构 1，2—叶片 3—定子 4—转子
图1-19 减小叶片作用面积结构
3、叶片倾角
4、轴向间隙补偿
图1-20 叶片的倾角
图1-21 PV2R型双作用叶片泵 1-左泵体 2-固定配流盘 3-转子 4-定子
5-浮动配流盘 6-右泵体 7-传动轴
5、双联泵
图1-22 双联叶片泵结构
第二部分 液压泵、阀
第一章 液压传动能源元件
液压泵是液压传动系统中的能源元件，它 由原动机（电动机、内燃机等）驱动，把输入的 机械能转换成液压能，以液体的压力与流量的形 式输送到系统中.
第一节 概述
一、液压泵的工作原理和特点 （一）、工作原理
图1-1 液压泵工作原理 1-偏心轮 2-柱塞 3-泵体 4-弹簧 5、6-单向阀
1、液压泵的压力
（1）实际压力 来自百度文库压泵实际工作中输出的液体压力。
在工作过程中，液压泵的工作压力取决于负载 （包括外负载力和液阻）。
（2）额定压力 在正常工作条件下，按试验标准规定，能 连续运转的最高压力。
（3）最高允许压力 按试验标准规定，超过额定压力允许 短暂运行的最高压力。
2、液压泵的排量和流量
泵必须保证的输出流量。
3、液压泵的功率
(1) 理论功率 液压泵理论上所产生的液压功率。 (2) 输入功率 实际驱动液压泵轴的机械功率。 (3) 输出功率 液压泵实际输出的液压功率。
4、液压泵的效率
（1）机械效率 液压泵的理论输出功率与其实际输入 功率之比。
（2）容积效率 液压泵的实际输出功率与其理论功率 之比。
三、变量叶片泵 （一）限压式变量泵工作原理
外反馈式
内反馈式
图 1-23 限压式变量叶片泵的工作原理 1-转子 2-定子 3-最大流量调节螺钉
（外反馈） 4-柱塞 5-调压弹簧 6-调压螺钉 （内反馈） 4-调压弹簧 5-调压螺钉
（二）限压式变量泵特性曲线
e
e0
Ap
ks
pB
p pB
q A —最大流量
（四）、外啮合齿轮泵一般结构及高压齿轮泵
图1-9 CB—B齿轮泵的结构 1-后端盖 2-滚针轴承 3-泵体 4-前端盖 5-传动轴 6-防尘圈 7-齿轮
a、c、d-卸荷孔道 b-油封卸荷槽 e-困油卸荷槽
图1-10 浮动侧板式轴向压力补偿齿轮泵
二、内啮合齿轮泵
a）渐开线齿轮泵
b）摆线转子泵
图1-11 内啮合齿轮泵工作原理
（二）、排量和流量计算
qp 6.66zm2bnipvp
流量脉动率
q
qmax qmin qp
100%
液压系统传动的均匀性、平稳性及噪声等都和泵
的流量脉动有关，增加齿数可以减小齿轮泵的流量脉 动。由于齿轮泵的流量流量脉动率与其它类型泵相比 较大，因此性能要求较高的液压系统不宜采用这种泵。
（三）、外内合齿轮泵结构上的关键问题及解决 措施
2πB R2 r 2
图1-16 双作用叶片泵排量计算简图
qp
2BπR2 r 2
Rr
cos
bz
nipvp
（三）、双作用叶片泵结构及新成果 1、定子内表面曲线
图1-17 定子的过渡曲线
2、叶片径向力问题及其解决措施
• 通过自身减压阀降低吸油区叶片底部油液压力。 • 使叶片顶端和底部的液压力平衡。 • 减小叶片底部承受压力油作用的面积。
（二）、液压泵的特点
• 具有若干个周期性变化的密封工作腔 • 具有相应的配油机构使吸油腔和压油腔严格分
开 • 液压泵的吸油条件是油箱内液体的绝对压力必
须恒等于或大于大气压力
二、液压泵的分类和图形符号
单向定量泵 单向变量泵
图1-2 液压泵的分类
双向定量泵 双向变量泵 图1-3 液压泵的图形符号
三、液压泵的主要工作参数
• 困油问题及解决措施
图1-7 齿轮泵的 困油现象和困油 卸荷槽
• 径向不平衡问题及解决措施 图1-8 齿轮的圆周压力近似分布
• 泄漏问题及其解决措施
外啮合齿轮泵存在三个间隙泄漏途径：一是齿轮端面 与端盖间的轴向间隙（约占总泄漏量的70%～80%）；二 是齿轮外圆与泵体内表面之间的径向间隙（占总泄漏量的 12%左右）；三是齿轮啮合处的间隙。
• 为了使叶片容易甩出叶片槽，叶片的倾斜方向常 做成与转动方向相反的后倾。
二、双作用叶片泵 （一）、双作用叶片泵工作原理
图1-14 双作用叶片泵工作原理
图1-15 配流盘
1—定子 2—转子 3—叶片 1，3-压油窗口 2，4-吸油窗口
c-环形槽
（二）、排量和流量计算
V 2z 1 R2 r 2 B 2
液压泵的流量为单位时间内液压泵输出的液体体积。
（1）排量 液压泵轴每转一周，按其几何尺寸计算而得到 的
排出的液体体积。 （2）理论流量 根据液压泵的几何尺寸计算而得到的流量。 （3）实际流量 液压泵工作时实际输出的流量。
它等于液压泵的理论流量减去因泄漏、液体压缩等而 损失的流量。 （4）额定流量 在正常工作条件下，按试验标准规定，液压
（3）总效率 液压泵的实际输出功率与输入功率之比。
图1-4 液压泵的能量转换流程
四、液压泵的特性曲线
图1-5 液压泵的特性曲线
1-理论流量 2-实际流量 3-容积效率 4-机械效率 5-总效率 6-输入功率 7-输出功率
第二节 齿轮泵
一、外啮合齿轮泵 （一）、工作原理
泵体 齿轮 传动轴
图1-6 外啮合齿轮泵工作原理