油井热洗操作规程
油田热洗操作规程资料
洗井清蜡车操作规程1 适用范围1.1 本操作规程适用于博杰公司化油、清蜡洗井等工程工序1.2 作业目的：油田维护作业，工程工艺的配合改造，冬季提高偏远井区油水倒运力。
2 操作人员资质2.1驾驶人员必须经公司安全、专业技术培训，取得内部上岗证才能上岗；特种设备操作人员取得相应的证件才能上岗。
3 设备结构原理或工艺流程图3.1 设备结构原理3.1.1中原特车、中油特车基本结构为车载移运式。
以重汽等汽车二类底盘为安装基座，上装台板、全功率取力器、三缸柱塞泵、车载特种锅炉、电磁调速电机、三缸柱塞泵、燃烧机、发电机组、泵吸入管系、泵排出管系、锅炉进出水管系、入井管系、主传动系统、燃油箱系统、气路吹扫系统、气路操纵系统和控制系统等部件。
中浮特车以撬装设备为主，原理同上。
3.1.2主传动系统传递路线：由全功率取力器从主车发动机全功率取力，并通过传动轴和联轴器来驱动三缸柱塞泵以输送工作介质，工作介质从三缸柱塞泵排出后分流于两个不能同时工作的介质输出系统：一个输出系统直接用于高压洗井作业，另一个输出系统通过车载特种锅炉加热用于加热洗井和蒸汽清蜡作业。
控制系统安装在车载特种锅炉附近，以操作发电机组、燃烧机的启动或停止以及大小火转换等。
小排量洗井装置安装在车载特种锅炉与大泵之间，通过电磁调速电机驱动水泵，进行蒸汽清蜡、化油作业。
3.1.2台板。
构架是由槽钢、钢板等型材组焊而成的刚性结构，用螺栓固定于汽车大梁上，用以支撑各组成部件的全部质量和作为工作台用。
在构架上设有扶梯、管架、活动弯头箱、挡泥板等。
3.1.3全功率取力器。
全功率取力器安装在汽车变速箱后，通过万向轴、变速箱驱动三缸柱塞泵，由安装在驾驶室内的手动换向阀来控制。
其润滑方式为飞溅润滑。
3.1.4柱塞泵。
柱塞泵为卧式单作用往复泵，其主要由动力端、液力端、润滑系统三部分组成，主要用于洗井、清蜡、化油等项作业的循环系统用，可输送清水。
3.1.5动力端。
动力端主要由齿轮箱、机架、曲轴、连杆、十字头、十字头销、连杆大小头瓦、滚动轴承等组成。
油井热洗操作规程
油井热洗操作规程油井热洗操作规程一、概述油井热洗是指通过加热注入的清洗液使油井内部达到一定温度，以清除井筒内的沉积物、砂粒和其他杂质的一种作业方法。
本操作规程旨在提供油井热洗过程的操作流程和注意事项，确保作业安全、高效进行。
二、操作前准备1. 审核作业计划：对于需要进行热洗的油井，应事先制定详细的作业计划，并在操作前由相关人员审核通过。
2. 装备和材料准备：检查各种设备和工具的完好性，确保所有必要的装备和材料已经准备齐全。
3. 安全措施：操作前应对作业人员进行安全教育，确保他们了解相关的安全规范和操作要求；并对作业现场进行安全检查，确保作业环境符合安全要求。
三、操作流程1. 提升井口装置：将井口装置（如油管、油嘴等）提升至安全距离以外，确保操作安全。
2. 清洗流程准备：按照作业计划中规定的清洗流程准备清洗液，将清洗液送至清洗液储罐，确保清洗液的供应稳定。
3. 准备加热设备：将加热设备（如加热炉、加热器等）放置在合适的位置，确保操作的便捷性和安全。
4. 准备循环泵：将循环泵放置于清洗液储罐旁边，并连接好进出口管道和电源。
5. 排空井筒：打开井口的排气阀，将油井井筒内的空气排出，以避免空气对加热液造成影响。
6. 连接加热管道：将加热液输送管道与井筒内部连接好，并确保无泄漏。
7. 开启循环泵并加热：打开循环泵，并将加热液从清洗液储罐中抽出，经过加热装置加热后再注入井筒。
同时，对加热液的温度、流量等进行实时监测和调节，确保加热液的质量和温度符合要求。
8. 循环洗涤：保持加热液的循环状态，让热液在井筒内进行循环洗涤。
根据需要，可以根据监测结果进行循环洗涤的时间调整。
9. 结束洗涤：根据作业计划和监测结果，判断油井内的污染物是否已经被清洗干净，如果达到要求，则停止加热和循环泵，结束洗涤作业。
10. 复原作业现场：清理现场的工具、设备和材料，确保现场整洁。
四、注意事项1. 安全第一：在整个操作过程中，始终将安全放在第一位，确保操作人员和周围环境的安全。
江苏油田油井热洗
二、前期准备
1.确定合理的热洗周期：
我们日常工作中，分析结蜡因素是复杂的，只有专业技术 人员才能做到，而观察具体油井的结蜡特征则相对比较容易， 这也是我们班组长及油井承包人日常油井维护的一个重要组成 部分，掌握了这些特征，也就能确定出合理的热洗周期。现提 供一些观察思路供大家参考：
1.1、加强作业监督
二、前期准备
4.设备流程准备
4.1、申报洗井计划。我厂常规油井洗井时需要提前一天将洗井计划 报到厂调度处，由调度室安排一台热洗锅沪车和两台水（油）罐车。 作为这些特殊车辆的使用者，我们应尽量对其做一些了解以应付洗 井过程中可能出现的意外情况。
SG5120TXL型洗井清蜡车
蒸汽锅炉主要技术参数 卧式蒸汽锅炉
三、洗井步骤
第二阶段：建立循环阶段。环空灌入液接触到动液面 以后，压力逐渐升高，油管内外的流体进入循环阶段， 此时洗井压力不得高于洗井前所设定的最高泵压，如 果泵压继续升高，则暂时不要升高清蜡车温度和排量， 在保持灌液阶段的洗井参数不变的情况下加强电机电 流的测试，发现电机电流比洗井前升高幅度较大或听 到电机声音明显异常则需要尽可能降低清蜡车的温度 和排量缓慢循环，洗井参数调低幅度以清蜡车泵压不 再升高为宜。当循环进入稳定阶段后应缓慢升高清蜡 车温度，一次升温幅度不得超过5℃。
二、前期准备
5、工具准备 钳形电流表1只，温度计1支，洗井压力表1块，取样
桶2个，记录纸、笔1套，计时器1个
6、安全措施 标定高温、高压危险区域 清离现场闲杂人员 穿戴好劳保 消防器材 应急用车及值班干部、大班班长电话
三、洗井步骤
油井 热洗 四个 阶段
环空灌液阶段 建立循环阶段 快速熔蜡阶段 大量排蜡阶段
已知的热力清蜡方式大致有：热水（原油）洗 井、蒸汽洗井、混汽洗井、电加热热力清蜡和化学 反应热力清蜡等。
抽油机井热洗操作规程
抽油机井热洗操作规程1范围本标准规定了抽油机井热洗技术规程。
本标准适用于抽油机井的常规热水洗井、蒸汽洗井和化学添加剂洗井。
2定义本标准采用下列定义。
热洗向抽油机井注入热介质，将蜡熔化并随之返出地面的清蜡方法。
3抽油井热洗技术要求3.1坚持七个“不能洗”：洗井设备保证不了连续施工不能洗；供液设备保证不了连续供液不能洗；热洗液质量（热洗液量、温度、添加剂）保证不了设计要求不能洗；抽油设备保证不了洗后24小时以上连续排抽不能洗；储油罐容量保证不了容纳返排液不能洗；井口严重漏失不能洗；安全条件不具备不能洗井。
3.2把好热洗过程四个关：热洗液温度关；热洗过程中不同阶段的排量关；热洗中真实的返出温度关；热洗用液量关。
4洗井液的用量4.1热洗液的总用量为深井泵进口（筛管）以上井筒容积的2〜3倍。
4.2蒸汽洗井时，其中蒸汽用液量不得小于11〜15斥。
5热洗液的温度5.1初始热洗液量为11〜15m i时，洗井液温度控制在60〜70C5.2热洗正常后，常规热洗井、化学添加剂洗井，洗井液温度必须达到70〜90C。
5. 3热蒸汽洗井时，其中蒸气温度应控制在115〜115C。
6热洗液排量6 . 1先用低排量（小于11斥/h）,反循环打入洗井液11〜15mi o6. 2当抽油井返出液正常后，逐渐加大排量，最高控制在15用/h o7热洗操作规程7. 1热洗前，由计量站岗位工将流程倒成洗井流程。
7 . 2按安全要求摆放好泵车、罐车，连接好流程，管线试压合格。
7 . 3洗井管线带压大于套压时，缓慢打开套管闸门，按热洗液温度、排量要求进行洗井。
当用蒸汽洗井时，用液量不得小于11〜15斥，加温洗并介质需点加热炉时，必须使用自动点火装置。
7. 4热洗完后，按正常生产流程和技术要求生产。
8资料录取8. 1热洗井前和热洗结束后，测抽油机上行、下行电流。
8 . 2根据要求，分别测取热洗井前期和正常时的洗井液温度、排量、泵压、添加剂的名称、浓度、用量，并做好记录。
油井自身高温热洗清蜡技术研究
油井自身高温热洗清蜡技术研究我不是石油工程专业人士，但是我可以为你提供一些关于油井高温热洗清蜡技术研究的一般资料。
希望以下内容能对你有所帮助。
油井自身高温热洗清蜡是一种用于清除油井内部蜡堵的技术。
在油井生产过程中，由于温度变化、流体性质的变化等因素，油井内壁会形成一层蜡垢。
这些蜡垢会降低油井产能，导致油井堵塞，降低产量。
清除油井中的蜡垢是油田开发中重要的任务之一。
油井自身高温热洗清蜡是一种通过在油井中注入高温溶剂并加热来清除蜡垢的方法。
一般来说，高温热洗清蜡技术包括以下几个步骤：选择适当的溶剂，准备高温清蜡溶剂体系，注入溶剂并加热油井，清除蜡垢。
下面对每个步骤进行简要介绍：1. 选择适当的溶剂：选择适合油井条件的高温清蜡溶剂非常重要。
常用的溶剂有石脑油、二甲苯、正戊醇等。
选择溶剂需要考虑其溶解能力、熔点、热稳定性等因素。
2. 准备高温清蜡溶剂体系：将选择的溶剂与其他辅助溶剂等混合，形成高温清蜡溶剂体系。
这个体系通常需要根据具体情况进行调节，以获得最佳的清蜡效果。
3. 注入溶剂并加热油井：将准备好的高温清蜡溶剂注入油井内，利用高温来加速蜡垢的溶解。
一般来说，需要在油井中建立循环系统，通过泵来循环注入溶剂，并通过加热设备提高溶剂的温度。
4. 清除蜡垢：在高温和溶剂的作用下，蜡垢会逐渐溶解并脱落。
在溶剂循环的过程中，可以通过回流系统或者产流系统将溶剂中的溶解的蜡垢排出油井。
高温热洗清蜡技术的研究主要集中在寻找适合油井条件的溶剂体系，提高清蜡效果和效率，改善循环系统的设计等方面。
一些研究还考虑了环境问题，如对溶剂的选择要尽量避免对环境的污染。
油井自身高温热洗清蜡技术是一种用于清除油井内蜡垢的方法。
通过选择适当的溶剂，准备溶剂体系，注入溶剂并加热油井，清除蜡垢。
这种技术的应用可以提高油井产能，保证油田开发的持续性和经济效益。
需要注意的是，具体的研究工作需要结合具体的油井条件和需求来进行。
石油工程技术 井下作业 连续油管热洗操作规程
连续油管热洗操作规程1主题内容与适用范围本文件规定了连续油管车热洗作业步骤及技术要求。
本文件适用于连续油管车的热洗施工。
连续油管热洗适用范围:稠油井管柱被稠油堵、卡的解除；稠油井热洗求产或压井；严重结蜡自喷井的热洗清除；解除气井生产管柱冰堵。
2程序内容2.1准备工作2.1.1施工前必须了解井下管柱结构，了解此井是不是卡封井，卡封之前是否对管柱加过压，加压多少必须记录下来。
防止加压过大造成井下管柱弯曲过大，连续油管下入后起不出来。
2.1.2施工前必须要求作业队或甲方提供详细的井下管柱结构，对有变径的地方或下有特殊工具的地方，必须询问工具的详细结构，以此判断施工的风险性。
根据录取的相关资料，编写好工作计划书、施工作业指导书、应急预案。
2.1.2准备连续油管车一部，热洗车一台，要求性能良好。
2.2安装2.2.1连续油管车的停摆安装操作均按操作保养规程执行。
2.2.2按设计的热洗方案连接地面流程。
2.2.3试压。
热洗车试压15Mpa，5min不刺不漏为合格。
2.3探液面（蜡面、冰面、稠油面）2.3.1下连续油管探液面，限速10m/min左右，遇阻后迅速上提连续油管，再探，核实液面深度。
2.3.2下连续油管的同时，启动加热设备，热洗介质出口温度达80℃以上，才可进行热洗。
2.3.3探到液面后上起连续油管5－10m，用热洗介质循环到出口见液，若井下管串结构为油套连通，则在环空中也灌满热洗介质。
2.4热洗2.4.1热洗油管内稠油2.4.1.1保持热洗介质的循环，同时下入连续油管热洗，遇阻后定点循环热洗，试下连续油管，到再遇阻部位循环热洗，按照这种方法逐步加深，充分循环。
2.4.1.2每热洗10m，上起连续油管一次观察指重表是否有粘卡迹象（指重表吨位是否有明显上升），若有粘卡，上起连续油管重新热洗该井段，热洗过程中，经常上下活动连续油管观察指重表变化。
2.4.1.3当连续油管洗过稠油凝结段时，继续下放热洗，视连续油管下入难易程度控制下放速度，但最大热洗下放速度不得超过5m/min。
油井热洗操作规程
油井热洗操作规程油井热洗作业指导1 岗位基本要求1.1年满18周岁，具有本岗位初级以上职业资格证，身体健康，能胜任本岗位工作。
1.2对本岗位所管辖的设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障。
1.3能够识别本岗位所涉及的危险点（源），做到“三懂两会”（即懂自己岗位的人身伤害、机械事故和火灾危害性，懂预防措施，懂扑救方法；会使用消防器材，会扑救初起火灾），紧急情况下能进行应急处理。
1.4掌握各种常用工具、用具的型号、规范、性能、适用范围和使用、维修、保养知识。
2 岗位职责2.1必须证件齐全有效，上岗前按规定要求自觉穿戴好劳保用品，正确使用工具及个人防护用品，严格执行本岗位操作规程和岗位责任制，按工艺流程操作，自觉杜绝“三违”现象，切实做到“三不伤害”，发现异常情况及时处理和报告，并做好各项记录。
2.2熟悉井口、井筒及生产情况，对本次操作的安全性和有效性负责，努力保持作业环境整洁，有权拒绝违章指挥、制止他人违章作业。
2.3熟悉本岗位事故处理预案，正确分析判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态，一旦发生事故，按事故预案正确处理，并保护好现场，尽可能控制事态发展，并及时、如实向上级报告。
3 抽油机热洗操作步骤（具体见附录1） 3.1热洗前的准备3.1.1多功能热洗车一台，泵出口加装灵敏准确的压力表、排气管加装防火罩。
3.1.2罐车（15m3 ）两台，要求罐车内装4/5的洗井液，无污物。
3.1.3准备洗井高压软管线一套。
3.1.4热洗前需录取以下资料： a）功图、动液面、套压、回压； b）日产液、日产油、综合含水； c）抽油机上下行电流。
3.2热洗操作步骤3.2.1将加药车停在距井口15米处的上风口位置，洗井高压软管线连接多功能热洗车和套管闸门。
3.2.2启动多功能热洗车上机泵，缓慢升压至10Mpa，并稳压10分钟，对连接管线进行试压，不刺不漏不渗为合格。
抽油机井热洗
一.准备工作
仪表齐全的抽油机井口一套，450mm的管钳一把，钳形的电流表一块，热洗记录本，纸和笔。
二.操作步骤
1.检查井口流程，测量抽油机上下流，记录井口油套压。
2.放套管器，套压过高时防止套压过高无法洗井。
3.倒流程
a.在预定时间打开直掺闸门进行替冷排液。
b.打开热洗闸门关闭直掺闸门，确定不憋压时关严直掺闸门。
c.用手摸总闸门和套管阀门，用温度变化确定井是否启动。
4.调整热洗参数
5.用钳形电流表测量抽油机上下电流并记录。
6.通知泵站停止送热水导回正常生产流程。
7.记录井口有套压。
8.填写热洗记录，收拾工具。
三.标准及注意事项
1.回油温度不低于60
2.电流恢复到上次洗通时的工作电流。
3.套压有灵敏反应。
4.工图正常，产量恢复。
5.热洗不停抽。
6.停机不热洗。
7.发现蜡卡，加大排量及时处理。
8.洗完后及时填写热洗记录，及扳报表。
9.排管器侧身缓慢，排量有小到大。
四.1.什么是热洗？
答：向油管注入热的流体融化管壁上的蜡，随着井液排出井口。
2.周期概念：根据产量变化，抽油机上下电流变化，以及示工图决定热洗时间。
3.四步热洗法？
a.替冷
b.小排量化蜡
c.大排量排蜡
d.中排量巩固。
油井热洗操作规程
油井热洗操作规程《油井热洗操作规程》一、目的油井热洗是一种常用的清洗井下设备的方法，目的是去除油污、泥土等杂质，恢复井下设备的正常工作状态，提高油井的产能。
本操作规程旨在规范油井热洗操作，确保操作安全和有效。
二、适用范围本规程适用于石油、天然气等油井的热洗操作。
三、操作人员1.操作人员必须具备相应的岗位技能和相关工作经验，并经过专业培训合格。
2.操作人员必须了解油井热洗的操作流程和相关安全知识，做好安全防护工作。
四、准备工作1.准备必要的工具和设备，包括水泵、高压清洗机、洗井车等。
2.确认井口和井下设备的安全状况，必要时进行维修和检测。
3.进行现场安全检查，排除潜在的安全隐患。
五、操作流程1.确保油井处于停产状态，关闭油田、压裂台等设备。
2.根据井下设备的布置情况和污染程度，选择合适的清洗方法和设备。
3.进行预先洗井，将井内积聚的杂质、泥土等清洗出来，使井底清洁无杂质。
4.接通高压水源和高压清洗机，对井下设备进行高压冲洗，确保每个部位都被认真清洗。
5.根据清洗效果进行检查，如发现污垢未清洗干净，需进行再次清洗直到彻底清洁。
六、安全注意事项1.操作人员必须戴好安全防护用具，避免被高压水柱击中。
2.严禁在高压清洗机工作时站在喷水的方向上，以免发生意外。
3.清洗过程中如发现异常情况，应立即停止操作并报告相关负责人。
七、记录和评估1.在操作过程中，应对每一次操作进行记录，包括清洗前的设备状态、清洗方法和设备、清洗后的效果等。
2.对每次清洗的效果进行评估，以便及时发现问题并对操作流程进行调整和改进。
八、结束工作1.清洗工作结束后，对油井设备进行检查和维护，确保设备状态良好。
2.清洗设备进行清洗，保持设备清洁，以备下次使用。
上述规程为油井热洗操作的一般性规程，具体操作应按照实际情况制定相应的操作方案，并在专业人员的指导和监督下进行操作。
Q-SY HB 0022-2001油井热洗工艺规程
1
Q/SY HB 0022—2001
分 油 井 技 术 状 况 热 洗技 术 要 求
类 产液量（t/d）
含水（%） 泵效（%） 泵径（mm） 动液面（mm）
泵出口温度（℃） 油井返出温度 （℃）
表 3-1
四步热洗 ≤30 ≤30 ≤30 44 ＞700
＞75 ≥60
三步热洗 31-70 31-70 31-70 56.57 500-700
2
Q/SY HB 0022—2001
3.5.5 每 30min 观察测量一次电流值。 3.5.6 油井洗通后，当返出液体温度达到 60-65℃时，倒换流程恢复正常生产。 3.5.7 每 30min 观察一次洗井泵压、油套压及热洗温度，并做好记录，及时判断有无油套窜 通迹象。 3.5.8 有计量设施可测热洗排量的，每 30min 记录一次；无计量设施的，可按计算排量，但 要严格控制好排量。 3.5.9 每 30min 测电流一次并做好记录。 3.6 抽油机井自身热循环洗井。 3.6.1 连好热洗车和抽油机井自身热循环洗井流程，并仔细检查，确保不漏不渗，安全可 靠。 3.6.2 倒通洗井流程，点燃加热炉加热油井产出液体。 3.6.3 电机电流恢复到洗通时的正常工作电流后，再维持 30 min 左右，加热炉灭火。 3.6.4 倒换流程，使生产的原油进到该井的集油管线，再关闭洗井流程上的所有闸门，使油 井恢复正常生产。 3.6.5 录取资料要求同 3.5.4 和 3.5.5。 3.7 工作要求及注意事项 3.7.1 检查油井套压：对于套压高于设计洗井压力的油井，洗井前应先放调套管气，降低套 压到热洗泵压以下。 3.7.2 循环开始时，控制好洗井油（水）温度（高于蜡熔点 10℃左右为宜），再逐渐提高 热油（水）温度。 3.7.3 洗井要彻底，油井洗通后洗井油（水）返出温度不低于 60℃。 3.7.4 热洗过程中，严防高温高压热油（水）伤人。 3.7.5 热洗时要及时准确地取全取准热洗资料。 3.7.6 油井热洗后，不准停抽。 3.7.7 严格执行“三不洗井”，即设备（电器、机泵、热洗车辆、流程）有故障未排除不洗 井，热油（水）温度低于 70℃不洗井，热洗泵压力低于设计压力 0.5mpa 不洗井。 3.8 热洗效果评价：
油井热洗
Q/SY LH 0145----2003油井热洗操作规程3.1范围本标准规定了油井热洗的施工准备、注意事项、质量、安全与环保的要求。
本标准适用于高温热洗油井热洗的操作。
3.1施工准备2.1泄压：将炮位内压力泄净。
2.2连接热洗管线，工艺连接部分应牢固可靠，达到不渗不漏。
2.3当油井套压大于2.0MPa时，应将套压放至2.0MPa以下。
2.4在放套压施工时，人要站在闸门内侧，开启闸门时应缓慢操作。
每小时不得高于1.5MPa,防止油层出砂。
2.5将套管气放至系统内，不得对空排放。
2.6附近杜绝明火及其它火源。
3、注意事项3. 1热洗过程应按照三个阶段进行，即替液阶段、化蜡阶段、巩固阶段。
3. 2热洗排量由小到大，温度由低到高进行控制。
3. 3热洗期间不允许量油操作、计量间倒混输流程，注意观察容器压力及液位变化情况。
3. 4热洗过程中应注意检查井口流程各连接处及闸门盘根处有无渗漏，悬绳器有无撞击井口以及其它异常情况。
3. 5检查热洗泵的运行情况，防止抽空。
3. 6当井口起压过快时，应降低热洗排量，当井口压力大于10.0MPa时，应暂停热洗，防止发生意外。
3. 7热洗压力大于5MPa的油井，不得使用低压热洗头。
3. 8油井热洗过程中，应检查并记录液量上返情况。
3. 9对于地层漏失的油井，热洗速度不得大于15m3/h.3. 10洗井液用量不低于井筒容积的1.5倍。
3. 11热洗过程中不得停抽，特殊原因停抽时，应停止热洗，并在起抽后，加大热洗量。
3. 12对于含蜡较高油井，在热洗前可将套管环形空间内加入适量化蜡剂，热洗过程中发现油井蜡卡时应处理，及时加大排量。
3. 13未经设计人员许可，不得随意更改施工内容。
4质量要求4.1热洗不同介质温度要求：4..11稀油井：油洗温度不低于80°C，水洗温度不低于60°C；4..12稠油井：油洗温度不低于90°C；4..13超稠油、高凝油井：油洗温度不低于120°C4.2热洗井口出油温度：4.2.1稀油井不低于6°C并均稳定40min以上；4.2.2稠油井不低于70°C并稳定40min以上；4.2.3超稠油、高凝油井不低于80°C并稳定40min以上；4.3热洗后电机运行电流恢复到正常生产时的工作电流4.4洗井后，油井套压应逐渐恢复到正常生产状态4.5示功图正常4.6油井正常生产时产量下降不超过10%。
抽油井热洗工艺操作规程
抽油井热洗工艺操作规程1范围本标准规定了抽油机井热洗操作规程。
本标准适用于抽油机井的常规热污水洗井、蒸汽洗井、油井自产液热循环洗井和化学添加剂洗井。
2热洗工艺的使用条件2.1因井筒结蜡导致举升设备不能正常工作的抽油井。
2.2砂或其他脏物卡泵，引起的泵漏、泵卡油井。
3热洗操作规程3.1常规热污水洗井3.1.1应用条件注采较完善的油井，有较高的产液量，一般油井含水率大于或等于80%的结蜡井。
3.1.2配备设备40MPa水泥车一部、10m³罐车两部、0.5m³---2m³小罐一个。
3.1.3应用水量泵进口以上井筒容积的2---3倍。
3.1.4应用水源本地区脱油地层污水且温度在50℃以上。
3.1.5热洗操作步骤3.1.5.1热洗前，由计量站岗位工将流程倒成洗井流程。
3.1.5.2按安全要求摆放好泵车、罐车，连接好流程。
3.1.5.3侧身缓慢打开套管阀门平稳放掉套管气，连接施工车辆进行热洗。
3.1.5.4洗井管线带压大于套压时，缓慢打开套管闸门。
3.1.5.5先用低排量（小于10m³/h），反循环打入洗井液10m³---15m³。
3.1.5.6当抽油井返出液正常后，逐渐加大排量，最高控制在15m³/h.3.1.5.7热洗过程中，每0.5h测量一次电流；如电流上升需要延长热洗时间。
3.1.5.8热洗井电流下降到正常生产电流后，继续热洗0.5h结束热洗。
3.1.5.9停井，关闭生产闸门和回压闸门；拆卸泵车流程。
3.1.5.10将计量站流程倒为正常生产流程，打开井口生产闸门和回压闸门，开井。
3.2蒸汽洗井3.2.1应用条件油井含水率小于或等于30%，且结蜡较严重的油井；注采不完善，供液较差、低能量、低产量的油井。
3.2.2配备设备高压锅炉车一部、10m³罐车两部、0.5—2m³小罐一个。
3.2.3应用水量泵进口以上井筒容积的2---3倍。
采油厂洗井作业实施细则热洗、洗井规定（参考资料）
采油厂洗井作业实施细则热洗、洗井规定（参考资料）永宁采油厂洗井作业实施细则一、新旧井作业1、必须带斜叉、通井规硬探人工井底后上提60cm洗井。
2、压裂完后，由区队长负责放喷然后带封隔器探砂面。
但封隔器不能超过射孔段，如探不上，投产时带泵探砂面。
以上人工井底，砂面泵挂数据必须准确登记。
8至12小时后投产。
上液半小时后，方可收车。
投产完毕后，资料交给队长，资料不全的不予结账。
二、日常生产管理采油大队（区队）根据油井结蜡周期，定期安排井网管线熔蜡和油井熔蜡。
井网管线除坚持按时投、接球工作外，还要定期加防阻剂和清蜡剂，必要时进行分段热洗清蜡扫线，确保管线畅通；油井清蜡在摸清结蜡周期的情况下定期进行热洗熔蜡；管网井熔蜡排出的油水和蜡块要单存、单交，禁止进入油井管网集输管线，严防造成新的堵塞。
三、冲沙施工(一)修井冲沙洗井1.冲沙管柱下部应带洗鞋或冲沙喷嘴。
2.冲洗管柱下至距砂面5.0米处，应进行循环冲洗，返出正常后，开始下放管柱冲沙。
3.正常冲沙，要观察泵压变化，以泵压为主指挥冲沙施工。
4.冲沙时的泵压不得超过水龙带的安全工作压力，并根据井深计算出液柱压力，应在超液柱压力和安全压力之间施工。
5.应监视返出量的变化，防止油管放入砂面内形成砂堵，如有返出降低蹩泵应立即上提管柱和加大排量，循环解堵。
6.冲沙过程中，因故被迫停止循环时，应立即上提管柱至沙面以上10米左右，并定时活动；若是修井动力发生故障，应连续循环冲洗，不能停泵，以防卡钻。
7.冲洗至井底或预定位置后，应大排量冲洗，至油井返出液含砂量小于5‰为止。
8.冲洗彻底后，应在停洗一个小时后下放管柱探砂面，以悬重下降2.0吨左右为止，并连续探两次一致，即为目前砂面深度。
(二)油井压裂后投产洗井：(1)油井冲沙应用大排量，当砂没有返出时，不能下放太快，防止插入悬砂内，接单根时要充分洗井，否则暂不接单根，冲洗彻底。
(2)油井施工中，严禁用带着Φ110毫米以上的工具及封隔器的管柱进行探砂和冲砂之类的作业。
抽油机井热洗
热洗的步骤
6．热洗
1、开生产闸门，停启动抽油机，点炉使油 温逐渐上升；2、洗井液温度在第一阶段在 60至65度，待罐见到返蜡后进行提温；3、 第二阶段热洗液温度为70至78度；4、第 三阶段热洗液为80至90度，出口温度保持 在60度以上，测电流与开始进行对比，电 流值有所下降并到正常值为准，停止洗井， 井口返出液没有蜡块方可结束；
热洗的步骤
7．停止热洗恢复流程
1、关闭油罐的出口闸门，拆除热洗车 与油罐车的连接管线，拆除热洗车与套 管弯头；2、待返蜡结束，停井关生产 闸门放空为零，拆井口与返蜡车的连接， 安装堵头，开生产与回压闸门，开生产 与回压闸门；柱塞泵及管线要放空；3、 通知井站，恢复正常流程；
热洗的步骤
8．记录分析结果
如何
判断油井结蜡
抽油泵结蜡：抽油井 中最容易结蜡的地方 是在深井泵的阀罩和 进口处，在泵筒以下 尾管处。示功图如右 图所示：
热洗清蜡的分类
蒸汽洗井：用活动高压锅炉房（锅炉车）蒸汽周 期性的的从套管注入井内，同时开启抽油机，使 溶化下来的蜡随着油流带出井筒 热水（原油）洗井：利用经过加热炉加热的水或 原油，由套管环形空间注入井中，经油管底部进 入油管，再从井口返出，由于热水不断循环，使 井内温度升高达到蜡的溶点时，蜡被逐渐溶化并 随同热水或热油流到地面。 混气洗井
1.放套管气 2.倒流程一定要准确 3.小排量洗井，中排量化蜡，大排量冲蜡 4.洗井时间4～6小时 5.洗完井后先停抽再倒流程 6.污油不能就地排放，对准污油池
谢谢！
锅炉车热洗的工作原理： 在热洗过程中用热洗车控制流速及温度将 热水倒入套管中，流速过高会造成低压低 渗透油层产生倒灌现象以及蜡块急剧滑落 造成油井负荷增加或者 卡管柱（泵）现象
油井热洗清蜡操作规程
1、准备工作〔1〕编制热洗方案；〔2〕热洗清蜡车一部,同层原油30m3；〔3〕工具、用具：450mm 管钳1 把,钳形电流表一块,纸笔；〔4〕穿戴好劳保用品.2、操作步骤〔1〕携带好工具、用具,来到指定抽油井井场,检查井口流程,记录油压,测量抽油机上下冲程工作电流与试井功图,并记录好.〔2〕如果套管气较高,先放套管气. 〔3〕让热洗清蜡车与油罐车进井场,并合理摆放,保证车辆活动自如、安全. 〔4〕停抽油机至下死点,关生产阀门和回压阀们,在取样处放空至油压为0MPa. 〔5〕在套管处连接热洗流程,然后打开任意一条集油管线丝堵,连接高压水龙带, 将高压水龙带另一头固定于返蜡罐口,用于返蜡.〔6〕检查整个热洗流程,有问题即将付与整改,确保流程正确无误.〔7〕关放空阀门,打开生产阀门,启动抽油机,井口出油后,开始小排量、低温度热洗〔排量在5 m3/h 摆布,热油车出口温度在65℃摆布〕 .〔8〕观察油压变化,用手不断摸生产阀门,来判断是否已洗通〔当油压和温度有所上升,表示已经洗通〕 .〔9〕在确认热洗畅通后,然后加大排量并慢慢提高入井油温〔排量在10 m3/h 左右,温度在75-80℃摆布〕 .根据本油田和本区块洗井制度与质量标准来控制调整热洗时间〔特殊应加强热洗时间〕 .〔10〕在洗井结束时间要到时,测抽油机上下冲程电流,初步判断洗井质量〔此时上行电流比洗前降低,下行电流略有上升,即洗后上下电流差值较小〕；否则就要延长洗井时间.〔11〕住手热洗,拆洗井流程〔返蜡水龙带不拆,继续返蜡〕 .〔12〕待返蜡时间达到2 个小时以上或者水龙带温度变凉,停抽油机,关生产阀门, 拆水龙带,然后装好丝堵,打开回压阀门与生产阀门,检查流程无误后开启抽油机, 开始正式生产.〔13〕收拾好工具,清理现场,带洗井资料；下一步用动力仪测试示功图验证洗井质量.3、注意事项〔1〕洗井时特殊是初级工操作时,人不要走开,有问题要与时汇报处理.〔2〕放套管气要缓慢,防止井下油层激动.〔3〕连接流程管线一定要采用硬连接.〔4〕清蜡车加热炉排气口必须戴防火帽.〔5〕开始热洗时流量不宜过大,防止油管内结的蜡蓦地一起化落,在油管内下落而堵死通道.〔6〕洗不通井时上提活塞出泵筒,停机洗井. 〔7〕装有温控短路热洗阀的油井在热洗4 次以后的应更换温控短路热洗阀. 〔8〕没有装温控短路热洗阀的油井,洗井前一定要查知被洗油井所在区块的底层压力,若地层压力低于洗井时的井底压力,就不要热洗,或者是装好装温控短路热洗阀后再洗.〔1〕装置停放在距离井口15m 之外,上风头,打开烟囱盖.〔2〕停抽油机,接电之前,打好地线.〔3〕接电源线时,先确定油井电压,关闭油井总电源,先接装置对应油井生产电压一相电,另一根连接共用线.〔1140V 对应1140V,660V 对应660V,380V 对应380V〕接引入电源线时,另两相连接油井配电箱内的任意两相电.〔4〕若用电瓶供电时,先打开电瓶电源总开关,检查电瓶是否处于充满状态.检查设备所有电器开关是否处于关闭状态,打开逆变器面板上的逆变开关,再打开输出开关,然后摁下"逆变/住手〞开关,红色指示灯亮,逆变器上的电流表指示20A以上属正常工作状态,以下操作方法跟外接电源法操作相同.〔5〕倒生产流程.关闭生产阀门,进站阀门,打开套管阀门放压,卸生产阀门上的丝堵安A 连接器；在套管阀门处安B 连接器.先检查接头密封垫有无、损坏或者缺失.用高压软管线连接装置的进口与A 连接器；用高压软管线连接装置的出口与B 连接器,检查软管线是否有挝、拐现象,快速接头锁销插好.〔6〕打开生产阀门,检查A、B 连接器的阀门是否处于开放状态.〔7〕给装置送电前,检查装置仪表开关是否处于关闭状态,检查外接路线是否正确无误.将逆变器上的"市电开关〞打开,打开"红色指示灯〞开关,逆变器上的电压指示220V 摆布,属正常工作电压.打开配电箱上的总电源开关,看电压显示是否在190V~240V 摆布,若电压有异常, 应即将关闭总电源开关,检查外接电源是否短路,连接是否正确.〔8〕打开仪表盘上仪表开关,观察各仪表显示,不乱跳即为正常,以上操作正确后, 打开燃烧器电源,燃烧器自动点火,开始清蜡.确认正常后,调整燃烧器风门至合适的位置〔3~4 之间〕 ,观察烟囱无烟为宜,若自动档失控,启动手动档.用手动档时,操作人员必须密切关注各个仪表显示参数值,若出口温度超过120℃时停机, 出口温度上升到120℃为第一循环.当进口温度上升到70℃时,进行第一次排蜡,时间为20 分钟,整个过程应进行二至三次的排蜡.排蜡时,应关闭燃烧器开关.排蜡结束后,打开燃烧器开关,继续洗井清蜡.在洗井过程中,若浮现压力超过2MPa 的情况下,在B 连接器放空阀处连接放空管线进行放空.〔9〕洗完井后,关闭燃烧器开关,当出口温度降至70℃时,关闭仪表开关,总电源开关,关闭逆变器红色按钮开关,市电开关〔若用直流电时,关闭输出开关,逆变开关,关闭电瓶总电源开关〕 .〔10〕停抽油机后,关配电箱总电源,拆卸两根与装置的总电源线.〔11〕打开进站阀门,关闭生产阀门,关闭B 连接器的开关,在A 连接器的放空阀上连接放空管线,对准污油池,打开B 连接器开关,用套管气返冲装置管线内的残余.<注意固定出口端,防止出口端来回摆动,以免伤人〕观察没有残液排出时,关闭套管阀门.拆除B 连接器到装置的软管线,拆除B 连接器.再拆除A 连接器至装置的软管线,拆除A 连接器,安装上丝堵.打开抽油机总电源,启动抽油机,恢复生产.注意：关闭烟囱盖,外配电箱门,进出口门,擦洗干净软管头与A、B 连接器上的油污.锁好门,在运输过程中,禁止操作室坐人.〔12〕针对产液量低、间抽的油井清蜡方法：根据现场随时而定,对于产液量较低的油井,间抽油井要适当掺水作为清蜡介质或者站上的返出液作为清蜡介质.对于间抽油井,适当掺水量不大于2m3/h,达到第一个循环设定值时可以住手掺水或者关闭井站阀门,在条件受到限制时,可启用自备水箱,操作方法按照加药流程进行.清蜡时间不低于4 小时.〔13〕加药清洗流程清蜡加热过程中加药,打开加药阀门用摇控器启动泵,加药完毕后,关闭摇控开关, 关掉加药阀门.单纯加药,在清蜡作业前,连接好电源线,打开加药阀门,关闭出口阀门,用摇控器启动泵时套管进行加药,加药完毕后用清水冲洗泵,然后再进行作业.清洗管线关闭进口阀门打开加药泵阀门,打开泵连接出口清洗管线与高压水枪用摇控器启动泵,当温度上升到所需温度时,再打开高压水枪；水源不够时,往水箱加水,清洗完毕后,用摇控器关掉泵,关闭燃烧器,当温度降到30℃时,拆掉管线.洗井清蜡先后：测量洗井前,电流、油量,做洗井前功图,测量洗井后,电流、油量, 做当前功图,测量洗井第二天电流、油量,做第二天的功图.以下清蜡方法仅供参考：根据现场随时而定,对于产液量较低的油井要适当掺水作为清蜡介质或者站上返出液作为清蜡介质.对于个别间歇油井适当掺水量不大于 2 m3/h,达到第一个循环设定值时可以住手掺水或者打开油阀门.〔1〕GKA 装置停在上风头,离井口15m 之外,接电之前打好地线；〔2〕作业前必须把套压放回站里,对套压恢复快的油井,在清蜡过程中应进行气体排放,保证安全运行；〔3〕停抽油机,接好管线后,检查进出口是否对应,检查软管线是否有挝、拐现象, 快速接头锁销必须插好.〔4〕接电源线时,先接装置为对应油井生产电压一相电,另一根线为共用线〔1140V 对应1140V,660V 对应660V,380V 对应380V〕.〔5〕后接引入电源线时,另两相均为火线.〔6〕洗井时,洗井管线高温,不能跟电缆线相靠,避免烤坏电缆.〔7〕开抽油机生产打循环,观察进出口压力五分钟,检查管线是否畅通,有无蹩压现象.〔8〕给装置送电,打开总电源,然后打开仪表电源. 〔9〕检查仪表指示情况,电压于190V~240V 之间,柴油发机电必须提高油门. 〔10〕开点火开关, 自动点火,烟囱冒黑烟,应适当调整风门.〔11〕洗完井后,注意先进行所接管线的放压,温度降至50℃方可拆管线,注意控干管线内油污.〔12〕泵在加完药后,用清水冲洗.〔13〕专业电工拆装路线,操作工人经培训方能上岗作业；〔14〕出口温度上限设为120.C,下限设为110.C；超导温度上限设为180℃；以上设定值都受自动档控制,超过上限数值,燃烧器自动关停,低于下限数值,燃烧器自动点火；若控制的两块显示表,其中任意一块浮现故障, 自动档自动解除, 此时要起动手动开关,密切注意各个仪表显示；〔15〕本装置仪表显示数据,不许随意调动否则责任自负；〔16〕在加完药以后,为了延长泵的使用寿命,必须用清水清洗循环几分钟即可；〔17〕加药只能加中性药剂；〔18〕用电瓶洗完井后,关闭电瓶总电源；〔19〕光敏电阻要保持干净；〔20〕定期清洗,油杯、油泵过滤器三个月一清洗；〔21〕控制盒开关不能长时按,不要超过两秒；〔22〕燃烧器周围要保持干净；〔23〕设备油箱要与时补充燃油,要保持长期有油,油箱燃油,严禁烧干；〔24〕冬天施工完把水箱水放尽启动泵空转30 秒,防止把水箱与泵冻裂. 〔25〕通常用氢氟酸加缓石剂加TH-01 解堵剂清洗,半年清洗一次该装置内的盘管.压力显示故障：超导压力显示的数据乱跳,说明电感压力变送器输入给超导压力显示仪的直流电流信号不在4~20mADC 的 X 围内.解决：用小改锥调整电感压力变送器的"调零〞角,正反都转一下,到正确位置时, 电感压力变送器输入给超导压力显示仪的直流电流信号在4~20mADC X 围内, 自动控制恢复正常,压力显示仪上的参数即将不跳.。
采油厂热洗清蜡管理规定
采油厂热洗清蜡管理规定
一、管理区油井热洗工作制度
1、管理区根据油井接蜡周期和生产动态变化制定月度热洗计划。
2、生产办根据月度洗井计划，编制日度洗井计划，交由热洗班负责执行。
3、热洗时井场须有监督人员负责井场环保、计量热洗水量、监督泵车出口温度。
4、采油站工作人员认真观察进站温度，达到设定温度、时间后及时通知井场工作人员热洗完毕。
5、油井热洗完毕后，采油站应认真及时填写油井热洗卡片，建立单井热洗档案。
6、每日热洗完毕，热洗班罐车须到集输站过磅卸水。
7、遇有特殊情况时，生产办通知热洗班临时热洗油井井号及方案。
8、生产办负责统计每天的热洗井号、用水量情况，收集磅单，建立台帐。
9、每个热洗周期结束，热洗班到管理区确认本周期热洗用水量。
二、管理区油井热洗技术标准
1、洗井前泵车试压循环，井场监督人员用液位计测量
记录罐车液量。
2、泵车锅炉启动后，使泵车出口温度达到80℃后，进行热洗施工。
3、采油站进站温度须达到65℃。
流程管线长度小于200m，温度保持3min；超过200m，温度保持6min。
4、达到热洗温度要求后，采油站人员通知井场施工人员停止热洗。
5、停泵后，井场监督人员再用液位计测量罐车液量，核算出热洗水量。
江苏油田油井热洗
二、前期准备
4.设备流程准备
4.1、申报洗井计划。我厂常规油井洗井时需要提前一天将洗井计划 报到厂调度处，由调度室安排一台热洗锅沪车和两台水（油）罐车。 作为这些特殊车辆的使用者，我们应尽量对其做一些了解以应付洗 井过程中可能出现的意外情况。
SG5120TXL型洗井清蜡车
二、前期准备
3.确定洗井温度和压力（经验公式）
3.1、确定洗井温度需要考虑到下面几个方面的因素：
3.1.1、设蜡块的软化温度t0、开始溶解温度t1、完全溶 解温度t2，例如沙埝油田沙19块蜡块的恒温试验结果为： 软化温度60-63 ℃ ，开始溶解63-68 ℃ ，完全溶解6873 ℃ ；
3.1.2、根据油井环空空高、油井井底温度、油井井口温 度，估算温度损耗t3，据经验沙埝油田一般取15℃；
已知的热力清蜡方式大致有：热水（原油）洗 井、蒸汽洗井、混汽洗井、电加热热力清蜡和化学 反应热力清蜡等。
一、目的意义
我油田多用热水（原油）洗井，使用理由为：
1.清蜡范围广。只需调整洗井参数和洗井强度即可清除井筒 内（包括油套环空和油管内出油通道）的各种蜡块、蜡晶、 锈垢和泥砂，洗井的同时还清洁了井筒，且不受油田开发 期（早期、中期和晚期）的限制；
确定洗井介质和洗液量
确定洗井温度和压力
油井 热介质 洗井前
准备
设备流程准备
工具准备
安全措施
二、前期准备
1.确定合理的热洗周期：
油井的热洗周期不能过长也不能过短，需要我们多做调研 工作力求合理安排。洗井周期过长则会使油井结蜡量过多而增 加后期清防蜡措施的困难，过短既不经济也容易增加地层伤害 风险。
影响油井结蜡的因素很多，其综合作用表征为：油井结蜡 的速度、结蜡的程度、结蜡的部位和蜡品的性质。
油井热洗操作规程
油井热洗操作规程1、准备工作1.1正确穿戴好劳保用品。
1.2风险识别：做好风险源辨识及环境因素评价并制定风险消减措施，熟悉操作内容和操作步骤。
明确监护措施。
1.3准备工具、用具：多功能热洗锅炉车1台，罐车（15m3）1台，600mm管钳1把，卡箍专用扳手2把，5Kg榔头1把，验电器1支，绝缘手套1副，安全警示牌，记录笔，记录纸。
2、操作步骤2.1录取资料2.1.1录取功图，动液面，套压，回压，日产液，日产油，综合含水，抽油机上、下行峰值电流。
2.2连接流程试泵2.2.1洗井车加热炉排气口必须加装防火帽，停在距井口15m处上风口位置，洗井高压管线连接多功能热洗车及套管阀门，装好保险绳套。
2.2.2洗井车及地面连接管线试压，泵车缓慢打压至10MPa停泵，以稳压10min，各连接部位无渗漏、压力不降为合格，开泵车放空阀门放空。
2.3热洗2.3.1侧身打开套管阀门，启动热洗车上机泵热洗。
2.3.2洗井液温度初期控制在60℃-70℃，泵出口压力最高不超过锅炉车额定承受压力（开始洗井时，温度不宜过高，严禁停井，防止油管内的蜡突然一起融化，在油管内下落而堵死通道）。
2.3.3洗井畅通后，降低排量并提高洗井液温度至100℃-120℃，并观察油压变化，记录井口温度。
根据本区块的洗井制度及质量标准来控制调整洗井时间，（若油井井下油管为内衬管，控制温度不能高于80℃）。
2.3.4待出液流程温度上升至热洗进口温度，持续循环热洗不低于2h-4h。
2.3.5洗井结束停泵，关闭套管阀门，锅炉车放压，待温度降低后拆除高压管线。
2.4洗井后检查2.4.1在洗井后的24h之内，每2h巡回检查一次。
2.5录取资料2.5.1油井生产正常后，录取相关资料。
2.5.2收拾擦拭工具、用具，清理操作现场。
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油井热洗作业指导
1岗位基本要求
1.1年满18周岁，具有本岗位初级以上职业资格证，身体健康，能胜任本岗位工作。
1.2对本岗位所管辖的设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障。
1.3能够识别本岗位所涉及的危险点（源），做到“三懂两会”（即懂自己岗位的人身伤害、机械事故和火灾危害性，懂预防措施，懂扑救方法；会使用消防器材，会扑救初起火灾），紧急情况下能进行应急处理。
1.4掌握各种常用工具、用具的型号、规范、性能、适用范围和使用、维修、保养知识。
2 岗位职责
2.1必须证件齐全有效，上岗前按规定要求自觉穿戴好劳保用品，正确使用工具及个人防护用品，严格执行本岗位操作规程和岗位责任制，按工艺流程操作，自觉杜绝“三违”现象，切实做到“三不伤害”，发现异常情况及时处理和报告，并做好各项记录。
2.2熟悉井口、井筒及生产情况，对本次操作的安全性和有效性负责，努力保持作业环境整洁，有权拒绝违章指挥、制止他人违章作业。
2.3熟悉本岗位事故处理预案，正确分析判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态，一旦发生事故，按事故预案正确处理，并保护好现场，尽可能控制事态发展，并及时、如实向上级报告。
3 抽油机热洗操作步骤（具体见附录1）
3.1热洗前的准备
3.1.1多功能热洗车一台，泵出口加装灵敏准确的压力表、排气管加装防火罩。
3.1.2罐车（15m3 ）两台，要求罐车内装4/5的洗井液，无污物。
3.1.3准备洗井高压软管线一套。
3.1.4热洗前需录取以下资料：
a）功图、动液面、套压、回压；
b）日产液、日产油、综合含水；
c）抽油机上下行电流。
3.2热洗操作步骤
3.2.1将加药车停在距井口15米处的上风口位置，洗井高压软管线连接多功能热洗车和套管闸门。
3.2.2启动多功能热洗车上机泵，缓慢升压至10Mpa，并稳压10分钟，对连接管线进行试压，不刺不漏不渗为合格。
3.2.3 停泵放压。
3.2.4侧身打开套管闸门后，启动多功能热洗车上机泵开始进行热洗，洗井液温度控制在60~70℃，泵出口压力最高不超过8Mpa，排量为10~15m3/小时。
3.2.5取样证实或用手背感觉井口返出水后，慢慢加大洗井排量，最高排量控制在15m3/小时，按要求取全取准洗井资料并填写好记录。
3.2.6在洗井过程中，操作人员要远离井口、运转的抽油机。
3.2.7洗井结束，停泵、关闭套管闸门，放完压后，拆除高压软管线，回收各类工用具，做到工完料净场地清。
3.3洗井过程和洗井后，每2小时巡回检查一次，检查井口是否碰泵、抽油机是否平稳运行，发现问题应及时处理，自己不能处理的，应立即报上级处理。
4 相关文件
《抽油机热洗操作规程》
5 附录
附录1《抽油机热洗危害分析表（JHA）》。