油井热洗清蜡操作规程
江苏油田油井热洗
二、前期准备
1.确定合理的热洗周期：
我们日常工作中，分析结蜡因素是复杂的，只有专业技术 人员才能做到，而观察具体油井的结蜡特征则相对比较容易， 这也是我们班组长及油井承包人日常油井维护的一个重要组成 部分，掌握了这些特征，也就能确定出合理的热洗周期。现提 供一些观察思路供大家参考：
1.1、加强作业监督
二、前期准备
4.设备流程准备
4.1、申报洗井计划。我厂常规油井洗井时需要提前一天将洗井计划 报到厂调度处，由调度室安排一台热洗锅沪车和两台水（油）罐车。 作为这些特殊车辆的使用者，我们应尽量对其做一些了解以应付洗 井过程中可能出现的意外情况。
SG5120TXL型洗井清蜡车
蒸汽锅炉主要技术参数 卧式蒸汽锅炉
三、洗井步骤
第二阶段：建立循环阶段。环空灌入液接触到动液面 以后，压力逐渐升高，油管内外的流体进入循环阶段， 此时洗井压力不得高于洗井前所设定的最高泵压，如 果泵压继续升高，则暂时不要升高清蜡车温度和排量， 在保持灌液阶段的洗井参数不变的情况下加强电机电 流的测试，发现电机电流比洗井前升高幅度较大或听 到电机声音明显异常则需要尽可能降低清蜡车的温度 和排量缓慢循环，洗井参数调低幅度以清蜡车泵压不 再升高为宜。当循环进入稳定阶段后应缓慢升高清蜡 车温度，一次升温幅度不得超过5℃。
二、前期准备
5、工具准备 钳形电流表1只，温度计1支，洗井压力表1块，取样
桶2个，记录纸、笔1套，计时器1个
6、安全措施 标定高温、高压危险区域 清离现场闲杂人员 穿戴好劳保 消防器材 应急用车及值班干部、大班班长电话
三、洗井步骤
油井 热洗 四个 阶段
环空灌液阶段 建立循环阶段 快速熔蜡阶段 大量排蜡阶段
已知的热力清蜡方式大致有：热水（原油）洗 井、蒸汽洗井、混汽洗井、电加热热力清蜡和化学 反应热力清蜡等。
石油工程技术 井下作业 清蜡作业操作规程
清蜡作业操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了清蜡作业操作步骤和要求。
本规范适用于油井清蜡作业。
2程序内容2.1出车前的准备2.1.1队长（技术干部）对本班工作提出针对性的安全、质量、环保施工要求。
2.1.2班长到调度室领取清蜡作业票、油田常规作业票、清蜡计划任务书及相关记录。
2.1.3班长组织召开班前安全讲话，开展经验分享活动，进行岗位分工和风险提示以及操作规程的学习。
2.1.4班组成员劳保护具上岗，各种证件齐全有效，对各自岗位的风险进行识别并提出预防措施。
2.1.5填写班组QHSE综合记录，各岗位签字确认。
2.1.6到大班房领取刮蜡片、加重杆等工具。
2.1.7到资料解释组核实本次清蜡井井位、管柱数据、结蜡段、井下遇阻、遇卡、落物等有关资料。
2.1.8检查装载清蜡测试井口防喷装置（防喷管、封井器、井口连接短节），天、地滑轮及管钳、扳手等现场工具齐全完好。
2.1.9司机按车辆巡回检查制度进行车辆检查完好，证件齐全。
2.1.10班长核查设施完整。
2.2施工过程2.2.1清蜡作业前的准备2.2.1.1到采油厂工艺室（油藏室）办理油田常规作业票。
2.2.1.2到采油厂工区签字确认油田常规作业票。
2.2.1.3确认施工现场达到施工要求，检查井口设施完好并与巡检工办理交接井手续。
2.2.1.4各岗位进行巡回检查，劳保护具上岗，严禁烟、火、手机带入井场，确认无误后，填写QHSE检查表和清蜡作业票、油田常规作业票。
2.2.1.5班长负责指挥司机将钢丝试井车停在距井口20-30m处的上风口或侧风口，并使钢丝滚筒的中心轴垂直于井口纵向轴，且滚筒的中心正对井口，司机停车，倒换气路至台上操作台。
2.2.1.6司机在试井车两后轮后面各垫一个掩木，关闭防火罩。
2.2.1.7施工现场摆放“钢丝作业，严禁穿越”标识牌，井口与试井车之间拉好警戒带。
2.2.2打钢丝绳帽2.2.2.1打绳结前检查钢丝疲劳程度，（φ2.2mm弯折次数≥8，φ2.4mm弯折次数≥7），卸开防喷盒压帽，检查更换盘根。
采油厂刮蜡片清蜡操作规程
采油厂刮蜡片清蜡操作规程一、准备工作：1.穿戴好劳动保护用品2.选好工具用具：600mm管钳、300mm活动扳手、游标卡尺或内外卡钳、200mm手钳各一把，转数表一台。
3.检查测量刮蜡片尺寸，应小于油管内径2~3mm并且上小下大，各连接部位完好。
无变形。
4.检查井口、滑轮、绞车三者是否对正，钢丝是否有外伤、砂眼、打扭，是否焊有死活记号。
5.绞车、扒杆绷绳是否固定牢靠。
二、操作步骤：1.将刮蜡片放入防喷管，上紧堵头，慢开清蜡闸门，待堵头不渗漏时，方可全部打开清蜡闸门，严防堵头上不紧，飞出打人。
2. 下刮蜡片时不能过快，每分钟不能超过50m，遇阻时要勤活动，严防钢丝跳槽和打扭。
3.下到预定深度（一般超过结蜡最深点100m左右）后，应停止15~30分钟再起。
4.起刮蜡片时，最后10圈的速度要慢。
5.刮蜡片起到防喷管时，先把清蜡闸门关三分之二，然后下放刮蜡片，当听到撞击闸板的声音，绷紧钢丝，关死清蜡闸门。
开放空放掉防喷管内压力，提起刮蜡片检查尺寸是否变化，把所带蜡捏成小球进行测量。
6.把清蜡时间、深度、蜡量、蜡性、结蜡深度等数据填入报表。
7.操作完毕，将工具用具擦洗干净收回。
三、技术要求及注意事项：1. 集中精力，平衡操作，遇卡时不硬拨，要反复活动，边活动边起，遇到顶钻时，要加快上起速度，防止钢丝跳槽或打扭，若来不及可人拉钢丝快跑。
2.摸准油井结蜡规律，制定出合理的清蜡时间及深通次数。
3.严格执行“三有、三不关、五不下”：三有：有清蜡措施；有钢丝死、活记号；有预防事故的措施。
三不关：不见钢丝记号不关；钢丝记号与下前对不准不关；听不见撞闸门的声音不关。
五不下：刮蜡片直径和连接部分未检查或检查不合格不下；井下情况不明不下；绞车刹车不灵不下；防跳装置不灵不下；新制定的清蜡措施和新更新的清蜡工具，未经鉴定不下。
采油厂洗井作业实施细则 热洗、洗井规定(参考资料)
永宁采油厂洗井作业实施细则一、新旧井作业1、必须带斜叉、通井规硬探人工井底后上提60cm洗井。
2、压裂完后，由区队长负责放喷然后带封隔器探砂面。
但封隔器不能超过射孔段，如探不上，投产时带泵探砂面。
以上人工井底，砂面泵挂数据必须准确登记。
8至12小时后投产。
上液半小时后，方可收车。
投产完毕后，资料交给队长，资料不全的不予结账。
二、日常生产管理采油大队（区队）根据油井结蜡周期，定期安排井网管线熔蜡和油井熔蜡。
井网管线除坚持按时投、接球工作外，还要定期加防阻剂和清蜡剂，必要时进行分段热洗清蜡扫线，确保管线畅通；油井清蜡在摸清结蜡周期的情况下定期进行热洗熔蜡；管网井熔蜡排出的油水和蜡块要单存、单交，禁止进入油井管网集输管线，严防造成新的堵塞。
三、冲沙施工(一)修井冲沙洗井1.冲沙管柱下部应带洗鞋或冲沙喷嘴。
2.冲洗管柱下至距砂面5.0米处，应进行循环冲洗，返出正常后，开始下放管柱冲沙。
3.正常冲沙，要观察泵压变化，以泵压为主指挥冲沙施工。
4.冲沙时的泵压不得超过水龙带的安全工作压力，并根据井深计算出液柱压力，应在超液柱压力和安全压力之间施工。
5.应监视返出量的变化，防止油管放入砂面内形成砂堵，如有返出降低蹩泵应立即上提管柱和加大排量，循环解堵。
6.冲沙过程中，因故被迫停止循环时，应立即上提管柱至沙面以上10米左右，并定时活动；若是修井动力发生故障，应连续循环冲洗，不能停泵，以防卡钻。
7.冲洗至井底或预定位置后，应大排量冲洗，至油井返出液含砂量小于5‰为止。
8.冲洗彻底后，应在停洗一个小时后下放管柱探砂面，以悬重下降2.0吨左右为止，并连续探两次一致，即为目前砂面深度。
(二)油井压裂后投产洗井：(1)油井冲沙应用大排量，当砂没有返出时，不能下放太快，防止插入悬砂内，接单根时要充分洗井，否则暂不接单根，冲洗彻底。
(2)油井施工中，严禁用带着Φ110毫米以上的工具及封隔器的管柱进行探砂和冲砂之类的作业。
(3)压裂、喷砂、冲砂过程中，压力突然升高时，应立即改反洗或马上提管柱。
油井清防蜡管理办法
油井清防蜡管理办法一、业务范围清防蜡是降低抽油机负荷，节能降耗、延长油井免修期的重要维护措施，其主要业务范围包括结蜡情况评价、清防蜡方式选定、施工现场的控制、药剂管理、措施效果评价等方面。
二、工作流程1、药剂选型与采购与入网生产厂家签订试验协议——提取药剂样品——进行室内融蜡试验——开展3口井现场试验——评价效果——申报采购计划并报开发部审批——进入物资采购流程——入库验收2、结蜡井选井采油队技术员资料跟踪分析——提出潜力井号及加药方案——作业科审核方案——下达措施方案3、热洗采油队查井——申请热洗——作业科主管人员统筹安排并回馈采油队安排结果——作业科向生产部要车——采油队人员现场监督热洗——热洗资料登记、反馈——热洗效果跟踪分析4、加药采油队申请加药——作业科开具《药剂领取证明》——采油队凭《证明》到供应站领取药剂——采油队加药前通知作业科——现场加药——加药资料登记、反馈——加药效果跟踪分析三、工作方法及标准1、油井清蜡选井依据标准连续两旬负荷变化趋势明显，基本确认为结蜡影响的井，可根据选井原则判断是否需要清蜡处理。
存在以下情况之一的（目前有些参数可与最近一次修井后稳定的参数相比较），可采取清蜡措施。
1）最大负荷上升2kN或者最小负荷下降2kN；2）负荷比上升达到0.4的；3）经常出现短时间停井后蜡卡的；4）负荷比有上升趋势，产液量持续下降，幅度超过30%；5）无其它措施影响的前提下，沉没度、产液量变化不大，充满系数变大的井。
2、油井清蜡方式的选择原则对于有轻微结蜡趋势的井可采取流程洗井方式清蜡；对于结蜡严重井（功图肥大或连续2旬功图最大负荷上升或负荷比上升）采取泵车热洗或加药方式清蜡。
1）采取化学加药清蜡方式的选井原则①产液量在3吨以下，结蜡周期在45天以上；②综合含水在60%以下；③有结垢史或井底脏的井；④特殊井况（套外返、井口刺漏、环境影响）的井；⑤沉没度大于300米；⑥洗井不见效采取加药试验的井；⑦地层能量亏空（洗后排液时间长或洗井时不返液）的井。
油井的防蜡和清蜡
6.2油井防蜡与清蜡结蜡现象：对于溶有一定量石蜡的原油，在开采过程中，随着温度、压力的降低和气体的析出，溶解的石蜡便以结晶体析出、长大聚集并沉积在管壁等固相表面上，即出现所谓的结蜡现象。
6.2.1影响结蜡的因素1.油井结蜡的过程(1)当温度降至析蜡点以下时，蜡以结晶形式从原油中析出；(2)温度、压力继续降低，气体析出，结晶析出的蜡聚集长大形成蜡晶体；(3)蜡晶体沉积于管道和设备等的表面上。
原油对蜡的溶解度随温度的降低而减小，当温度降低到原油对蜡的溶解度小于原油的含蜡量的某一值时，原油中溶解的蜡便开始析出，蜡开析始出时的温度称为蜡的初始结晶温度或析蜡点。
2.影响结蜡的因素（1）原油的性质及含蜡量（2）原油中的胶质、沥青质（3）压力和溶解气油比（4）原油中的水和机械杂质（5）液流速度、管壁粗糙度及表面性质3.油井防蜡方法（1）阻止蜡晶的析出（2）抑制石蜡结晶的聚集（3）创造不利于石蜡沉积的条件4.具体防蜡方法（1）油管内村和涂层防蜡（2）化学防蜡（通过向井筒中加入液体化学防蜡剂或在抽油泵下的油管中连接上装有固体化学防蜡剂的短节，防蜡剂在井筒流体中溶解混合后达到防蜡的目的）（3）磁防蜡技术5.油井清蜡方法（1）机械清蜡（用专门的工具刮除油管壁上的蜡，并靠液流将蜡带至地面的清蜡方法。
）（2）热力清蜡（3）微生物清蜡6．清蜡操作：三、油井清蜡方法在含蜡原油的开采过程中，虽然可采用各类防蜡方法，但油井仍不可避免地存在有蜡沉积的问题。
蜡沉积严重地影响着油井正常生产，所以必须采取措施将其清除。
目前油井常用的清蜡方法根据清蜡原理可分为机械清蜡和热力清蜡两类。
图8-16 机械清蜡示意图1—绞车；2—钢丝；3—防喷管；4—采油树；5—套管；6—油管；7—刮蜡片(一)机械清蜡机械清蜡是指用专门的工具刮除油管壁上的蜡，并靠液流将蜡带至地面的清蜡方法。
在自喷井中采用的清蜡工具主要有刮蜡片和清蜡钻头等。
一般情况下采用刮蜡片；但如果结蜡很严重，则用清蜡钻头；结蜡虽很严重，但尚未堵死时用麻花钻头；如已堵死或蜡质坚硬，则用矛刺钻头。
抽油井热洗工艺操作规程
抽油井热洗工艺操作规程1范围本标准规定了抽油机井热洗操作规程。
本标准适用于抽油机井的常规热污水洗井、蒸汽洗井、油井自产液热循环洗井和化学添加剂洗井。
2热洗工艺的使用条件2.1因井筒结蜡导致举升设备不能正常工作的抽油井。
2.2砂或其他脏物卡泵，引起的泵漏、泵卡油井。
3热洗操作规程3.1常规热污水洗井3.1.1应用条件注采较完善的油井，有较高的产液量，一般油井含水率大于或等于80%的结蜡井。
3.1.2配备设备40MPa水泥车一部、10m³罐车两部、0.5m³---2m³小罐一个。
3.1.3应用水量泵进口以上井筒容积的2---3倍。
3.1.4应用水源本地区脱油地层污水且温度在50℃以上。
3.1.5热洗操作步骤3.1.5.1热洗前，由计量站岗位工将流程倒成洗井流程。
3.1.5.2按安全要求摆放好泵车、罐车，连接好流程。
3.1.5.3侧身缓慢打开套管阀门平稳放掉套管气，连接施工车辆进行热洗。
3.1.5.4洗井管线带压大于套压时，缓慢打开套管闸门。
3.1.5.5先用低排量（小于10m³/h），反循环打入洗井液10m³---15m³。
3.1.5.6当抽油井返出液正常后，逐渐加大排量，最高控制在15m³/h.3.1.5.7热洗过程中，每0.5h测量一次电流；如电流上升需要延长热洗时间。
3.1.5.8热洗井电流下降到正常生产电流后，继续热洗0.5h结束热洗。
3.1.5.9停井，关闭生产闸门和回压闸门；拆卸泵车流程。
3.1.5.10将计量站流程倒为正常生产流程，打开井口生产闸门和回压闸门，开井。
3.2蒸汽洗井3.2.1应用条件油井含水率小于或等于30%，且结蜡较严重的油井；注采不完善，供液较差、低能量、低产量的油井。
3.2.2配备设备高压锅炉车一部、10m³罐车两部、0.5—2m³小罐一个。
3.2.3应用水量泵进口以上井筒容积的2---3倍。
油井的清蜡技术
油井的清防蜡技术晋95断快属低渗透油田且产量低，所以为井筒内结蜡创造了条件，同时流体带有大量的结蜡元素，结蜡严重。
给采油工艺带来了许多困难。
所谓结蜡就是随着温度压力的降低，气体的析出。
原油中溶解的石蜡开始析出，石蜡结晶逐渐长大集聚并沉积在管壁上。
增加了油流阻力甚至造成蜡卡。
所以后果非常严重。
由于各井的含蜡量的不同，结晶程度也不相同，（一般在6%—30%）油田常用的清蜡方式有以下几种：1 用热水洗井清蜡2 化学药剂清蜡3 使用清防蜡器4 应用微生物等方法。
我们知道第一种方法不适用于低渗透油田，而95断块是低渗透油田油层压力低且井深。
洗井时容易造成洗井水倒灌，易造成油层伤害污染。
再由于泵径小（一般为38 和44的泵）,洗井后抽洗井液的时间长，从而原油的产量，还有是费用较高。
所以不太实用。
对于第三种方法-----------。
而对于第四种方法------------------。
只有第二种方法近来应用较多。
它的作用机理：由于它们的分子结构相同，依据相似相溶原理。
可溶解石蜡。
而对于药剂的选择据不同的井而定。
利用清蜡剂和原油的比重差和它的扩散能力，确定选择应用的化学药剂（清蜡防蜡降粘）。
原则上是药剂比重一定要足够大大于混合液的比重。
最关键的是加药量和周期的选择。
确定起来很难。
它和油井的产量、沉没度、含水、结蜡速度、药剂性能等有关。
所以只有结合油井的实际情况摸索而定。
加药周期的确定常用的是电流法。
刚开始结蜡时上电流上升、下电流平稳。
此时以防蜡为主。
结蜡到一定程度时，上下电流均上升、电流的平衡比逐渐增大。
此时以清蜡为主。
严重时上下电流上升均较快下电流比上电流上升还要快，电流达到一新的平衡点或下电流超过上电流，抽油杆下不去造成蜡卡。
影响了油井的开井时率。
缺点：放套管气加药造成浪费，另外是药量不易控制优点：不伤害油层不会造成腐蚀等危害。
清蜡操作规程
自喷采油井机械清蜡操作规程1总则本文件规定了机械清蜡操作方法、技术、安全、安全预案和对环保、职业健康的要求。
2范围本文件适用于所有油水井机械清蜡作业。
3职责3.1采油厂负责对机械清蜡方案的编制及过程的监督和检查。
3.2 施工单位负责机械清蜡安全有效施工。
4操作程序4.1机械清蜡井应具备的条件4.1.1井口设备齐全完好，不渗不漏，清蜡、生产闸门完好，井内无落物。
4.1.2井下结构数据准确，单井有具体的清蜡深度和周期要求。
4.2作业前准备4.2.1根据油井管柱结构及设计准备所需工具、用具，主要包括：刮蜡片、加重杆、管钳、滑轮、堵头、卡尺、班报、井下结构数据，清蜡周期要求。
4.2.2检查试井车辆的制动系统、润滑系统、准却系统、转向、灯光、油料等。
4.2.3检查试井绞车的刹车、钢丝、转速表、计量轮、调压阀、液压系统。
4.3 施工准备4.3.1根据地形、风向选择停车位置，车辆距离井口25至30米之间并停在上风口。
4.3.2检查井口设备，检查清蜡阀门压盖，听出油声，看油、套压力，填写清蜡前压力值。
4.3.3对清蜡用的设备和工具进行认真检查并做好记录，进行组装，要求：各连接牢固，刮蜡片转动灵活，无变形，刀口锋利。
4.4操作步骤4.4.1 用通径规进行通径4.4.2 开放空闸门，安装滑轮，压紧钢丝，将清蜡工具（最小一级）缓慢放入防喷管内，上紧堵头，关闭放空闸门。
压紧钢丝、转速表归零。
4.4.3 缓慢开启清蜡闸门，待压力平衡后全部打开，慢放清蜡钢丝。
下入过程中调整油杯，保证堵头，油杯处不渗油气。
4.4.4 当人工安全下放10－15m后用绞车下送，下放过程中随时观察绞车、转速表、钢丝、滑轮、防喷状况，下放速度不超过50m／min。
4.4.5 对结蜡严重井段上下刮数次，直止刮蜡片畅通为止。
4.4.6 清蜡工具下到预定深度后，上提时观察压力显示负荷不能超过钢丝安全允许拉力，上提速度不超过50m／min。
4.4.7 当上提距井口300m时减速人工压钢丝,距井口30m后，人工将清蜡工具背入防喷管内。
油井清蜡技术
1引言油田开发之前，原油埋在地层中，这时原油中的石蜡处于高温高压条件之下，一般都是以单相液态存在的，蜡完全溶解在原油中。
在油井开采过程中，原油从油层流入井底，再从井底沿井筒举升到井口时，压力和温度随之逐渐下降，当压力降低到一定程度时，有助于溶解石蜡和胶质的轻质组分逐渐损失，结果破坏了石油溶解在原油中的平衡条件，此时超过了石蜡在原油中的溶解饱和度，导致石蜡结晶析出聚集凝结并粘附于油井设施的金属表面，这就是常说的油井结蜡。
油井结蜡是采油过程中经常遇到的问题。
特别是在开采高含蜡原油时，由于石蜡析出并不断沉积于油管管壁、抽油杆、抽油泵以及其他井底设备、地面集输管线、阀门、分离器、储罐等的金属表面，减小了油流通面积，增加了原油的流动阻力，致使油井减产。
结蜡严重时，可以把油井管线完全堵塞，导致停产，如图1-1，1-2所示。
因此油井清、防蜡是油井管理中极为重要的措施之一。
图1-1 现场清蜡作业图1-2 生产管线中沉积的石蜡油田常用的油井清、防蜡技术主要有机械清蜡技术、热力清防蜡技术、表面能防蜡技术（内衬和涂料油管）、化学药剂清防蜡技术、磁防蜡技术和微生物清防蜡技术6大类。
用化学药剂进行清防蜡，通常是将药剂从环形空间加入，不影响油井正常生产和其他作业，除了可以收到清防蜡效果外，使用某些药剂还可以收到降凝、降粘和解堵的效果。
2蜡的化学结构特征组成2.1蜡的定义与结构石油是一种成分复杂的混合物，它包括的主要元素有：碳（83%～87%）、氢（10%～14%）、氮（0.1%～2.0%）、氧（0.05%～1.5%）、硫（0.05%～1.0%）以及微量的钒、镍、铁、铜等金属元素。
主要是以碳氢化合物（通常称为烃）的形态存在，占石油成分的75%以上。
严格地说，原油中的蜡是指那些碳数比较高的正构烷烃，通常把C16H34——C63H12的烷烃称为蜡。
其中C18-35为正构烷烃，通称为软蜡；C35-64为异构烷烃，通常称为硬蜡。
纯蜡是白色的，略带透明的结晶体，熔点在49℃～60℃间。
抽油机井热洗
抽油机井热洗规定（试行）抽油机井热洗制定程序1、洗井原则2、热流体的选择3、热洗审批权限4、热洗周期确定5、热洗参数的确定6、洗井流程7、热洗操作步骤及注意事项8、效果分析洗井目的：抽油机井热洗是为了防止蜡晶体在油管壁附着、聚集、长大而堵塞油管，影响油井生产的一种井筒加热措施。
它是采油工管理、维护抽油机井正常生产的一项经常性的技能操作。
洗井原则：有效清除井筒结蜡，防止洗井液污染油层，保证井下工具安全工作。
水敏油藏原则上不允许水洗井；地层压力低或地层负压吸水，洗井液对地层有伤害的井不允许洗井；玻杆井洗井温度不超过85℃。
热洗车洗井流程：罐车-→热洗车-→洗井闸门-→套管闸门-→油套环空-→油管-→井口生产闸门-→进站或进罐车循环洗井热洗清蜡必须遵守“五定”“一招灵”原则。
五定：定周期、定时间、定温度、定排量、定措施。
一招灵：洗井做到高温融化、低挡慢档。
注意事项：未经许可严禁野蛮操作，严禁随意加大排量，严禁超压，超温运行洗井，避免对油井管柱、套管和油层的伤害。
泵压升高，洗井不通时，应停泵及时分析原因进行处理，不得强行憋泵，泵压不得超过油层吸水压力，井口不渗不漏，保持平稳洗井，水敏的油井严禁用清水热洗。
热洗应连续进行，中途不能停顿，抽油井不能停产。
应边洗边抽，热洗温度要控制好，缓慢提高温度，切忌提温过快，蜡块来不及融化，造成蜡卡。
洗井前、后必须录取功图、液面、电流、回压、产量等资料，以便进行洗井效果对比和确定洗井周期和洗井效果。
1、人员要求：热洗所需人数为4人（热洗车操作工、司机、采油工、技术员）。
2、准备工作（1）工具、用具、材料准备：300型热洗车1台，15m3水罐车两台，500A钳形电流表1块，绝缘手套一副，600mm、900mm管钳各1把，3.75kg手锤1把，八寸活动扳手一把，16MPa 压力表一块，温度计二只，高压弯头1副，棉纱少许，笔，记录数据表，干粉灭火器一具。
（2）劳保用品准备：劳保用品准备齐全，穿戴整齐。
油井清防蜡技术
作
用
减缓了油井结蜡速度，同时对井斜起到扶正防磨作用
能延长热洗周期，并不能彻底解决油井的结蜡问题
不能完全替代热洗清蜡工艺
二、油井清、防蜡技术
2、热力清蜡技术
热力清蜡是利用热能将已析出的蜡晶体溶化并
随同热洗介质返出地面或提高原油温度防止蜡晶析 出，从而达到清蜡的目的。热力清蜡是油田抽油井 最主要的清蜡方式，常用的方法有4种。
油井清防蜡技术
第二采油站
目录
一、油井结蜡机理
二、油井清、防蜡技术
三、油井热洗原理和周期确定
四、热洗操作及注意事项
一、油井结蜡机理
蜡在地层条件下通常是以液体状态存在，然而在开采的 过程中，随着温度和压力的下降以及轻质组分不断逸出，原 在原油开采过程中，随着温度的降低和气体的析出，石蜡 油溶蜡能力降低，蜡开始逐渐析出，聚集，不断地沉积、堵 便以晶体析出、长大、聚集并沉积在管壁上，即出现结蜡现象
二、油井清、防蜡技术
2、热力清蜡技术
⑴热载体循环洗井清蜡 ：采用热容量大、经济、易得的 载体将热能带入井筒中，提高井筒温度，超过蜡的熔点使 蜡熔化达到清蜡的目的。一般有两种循环方法，一种是油 套环空注入热载体，反循环洗井，边洗边抽，热载体连同 油井产出液一起由泵抽出。另一种方法是空心抽油杆热洗 清蜡。它将空心抽油杆下到结蜡点以下，热载体从空心抽 油杆注入，对油井进行热洗。
油层保 护封隔 器 尾管+筛管 +锥堵
丢手管柱工艺示意图
不丢手管柱工艺示意图
二、油井清、防蜡技术
3、油管内衬和涂层防蜡技术
这种方法的防蜡作用主要是创造不利于石蜡沉积
的条件，如提高管壁表面的光滑度，改善表面的润湿
性，使其亲水憎油，或提高井筒流体的流速。
江苏油田油井热洗
二、前期准备
4.设备流程准备
4.1、申报洗井计划。我厂常规油井洗井时需要提前一天将洗井计划 报到厂调度处，由调度室安排一台热洗锅沪车和两台水（油）罐车。 作为这些特殊车辆的使用者，我们应尽量对其做一些了解以应付洗 井过程中可能出现的意外情况。
SG5120TXL型洗井清蜡车
二、前期准备
3.确定洗井温度和压力（经验公式）
3.1、确定洗井温度需要考虑到下面几个方面的因素：
3.1.1、设蜡块的软化温度t0、开始溶解温度t1、完全溶 解温度t2，例如沙埝油田沙19块蜡块的恒温试验结果为： 软化温度60-63 ℃ ，开始溶解63-68 ℃ ，完全溶解6873 ℃ ；
3.1.2、根据油井环空空高、油井井底温度、油井井口温 度，估算温度损耗t3，据经验沙埝油田一般取15℃；
已知的热力清蜡方式大致有：热水（原油）洗 井、蒸汽洗井、混汽洗井、电加热热力清蜡和化学 反应热力清蜡等。
一、目的意义
我油田多用热水（原油）洗井，使用理由为：
1.清蜡范围广。只需调整洗井参数和洗井强度即可清除井筒 内（包括油套环空和油管内出油通道）的各种蜡块、蜡晶、 锈垢和泥砂，洗井的同时还清洁了井筒，且不受油田开发 期（早期、中期和晚期）的限制；
确定洗井介质和洗液量
确定洗井温度和压力
油井 热介质 洗井前
准备
设备流程准备
工具准备
安全措施
二、前期准备
1.确定合理的热洗周期：
油井的热洗周期不能过长也不能过短，需要我们多做调研 工作力求合理安排。洗井周期过长则会使油井结蜡量过多而增 加后期清防蜡措施的困难，过短既不经济也容易增加地层伤害 风险。
影响油井结蜡的因素很多，其综合作用表征为：油井结蜡 的速度、结蜡的程度、结蜡的部位和蜡品的性质。
油井热洗清蜡操作规程
油井热洗清蜡操作规程一、常规热洗操作规程1、准备工作(1)编制热洗方案;3(2)热洗清蜡车一部，同层原油30m;(3)工具、用具:450mm管钳1把，钳形电流表一块，纸笔; (4)穿戴好劳保用品。
2、操作步骤(1)携带好工具、用具，来到指定抽油井井场，检查井口流程，记录油压，测量抽油机上下冲程工作电流及试井功图，并记录好。
(2)如果套管气较高，先放套管气。
(3)让热洗清蜡车及油罐车进井场，并合理摆放，保证车辆活动自如、安全。
(4)停抽油机至下死点，关生产阀门和回压阀们，在取样处放空至油压为0MPa。
(5)在套管处连接热洗流程，然后打开任意一条集油管线丝堵，连接高压水龙带，将高压水龙带另一头固定于返蜡罐口，用于返蜡。
(6)检查整个热洗流程，有问题立即付与整改，确保流程正确无误。
(7)关放空阀门，打开生产阀门，启动抽油机，井口出油后，开始小排量、低3温度热洗(排量在5 m/h左右，热油车出口温度在65?左右)。
(8)观察油压变化，用手不断摸生产阀门，来判断是否已洗通(当油压和温度有所上升，表示已经洗通)。
3(9)在确认热洗畅通后，然后加大排量并慢慢提高入井油温(排量在10 m/h左右，温度在75-80?左右)。
根据本油田和本区块洗井制度及质量标准来控制调整热洗时间(特殊应加强热洗时间)。
(10)在洗井结束时间要到时，测抽油机上下冲程电流，初步判断洗井质量(此时上行电流比洗前降低，下行电流略有上升，即洗后上下电流差值较小);否则就要延长洗井时间。
(11)停止热洗，拆洗井流程(返蜡水龙带不拆，继续返蜡)。
(12)待返蜡时间达到2个小时以上或者水龙带温度变凉，停抽油机，关生产阀门，拆水龙带，然后装好丝堵，打开回压阀门及生产阀门，检查流程无误后开启抽油机，开始正式生产。
(13)收拾好工具，清理现场，带洗井资料;下一步用动力仪测试示功图验证洗井质量。
3、注意事项(1)洗井时特别是初级工操作时，人不要走开，有问题要及时汇报处理。
油田热洗操作规程资料
洗井清蜡车操作规程1 适用范围1.1 本操作规程适用于博杰公司化油、清蜡洗井等工程工序1.2 作业目的：油田维护作业，工程工艺的配合改造，冬季提高偏远井区油水倒运力。
2 操作人员资质2.1驾驶人员必须经公司安全、专业技术培训，取得内部上岗证才能上岗；特种设备操作人员取得相应的证件才能上岗。
3 设备结构原理或工艺流程图3.1 设备结构原理3.1.1中原特车、中油特车基本结构为车载移运式。
以重汽等汽车二类底盘为安装基座，上装台板、全功率取力器、三缸柱塞泵、车载特种锅炉、电磁调速电机、三缸柱塞泵、燃烧机、发电机组、泵吸入管系、泵排出管系、锅炉进出水管系、入井管系、主传动系统、燃油箱系统、气路吹扫系统、气路操纵系统和控制系统等部件。
中浮特车以撬装设备为主，原理同上。
3.1.2主传动系统传递路线：由全功率取力器从主车发动机全功率取力，并通过传动轴和联轴器来驱动三缸柱塞泵以输送工作介质，工作介质从三缸柱塞泵排出后分流于两个不能同时工作的介质输出系统：一个输出系统直接用于高压洗井作业，另一个输出系统通过车载特种锅炉加热用于加热洗井和蒸汽清蜡作业。
控制系统安装在车载特种锅炉附近，以操作发电机组、燃烧机的启动或停止以及大小火转换等。
小排量洗井装置安装在车载特种锅炉与大泵之间，通过电磁调速电机驱动水泵，进行蒸汽清蜡、化油作业。
3.1.2台板。
构架是由槽钢、钢板等型材组焊而成的刚性结构，用螺栓固定于汽车大梁上，用以支撑各组成部件的全部质量和作为工作台用。
在构架上设有扶梯、管架、活动弯头箱、挡泥板等。
3.1.3全功率取力器。
全功率取力器安装在汽车变速箱后，通过万向轴、变速箱驱动三缸柱塞泵，由安装在驾驶室内的手动换向阀来控制。
其润滑方式为飞溅润滑。
3.1.4柱塞泵。
柱塞泵为卧式单作用往复泵，其主要由动力端、液力端、润滑系统三部分组成，主要用于洗井、清蜡、化油等项作业的循环系统用，可输送清水。
3.1.5动力端。
动力端主要由齿轮箱、机架、曲轴、连杆、十字头、十字头销、连杆大小头瓦、滚动轴承等组成。
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油井热洗清蜡操作规程一、常规热洗操作规程1、准备工作（1）编制热洗方案；（2）热洗清蜡车一部，同层原油30m3；（3）工具、用具：450mm管钳1把，钳形电流表一块，纸笔；（4）穿戴好劳保用品。
2、操作步骤（1）携带好工具、用具，来到指定抽油井井场，检查井口流程，记录油压，测量抽油机上下冲程工作电流及试井功图，并记录好。
（2）如果套管气较高，先放套管气。
（3）让热洗清蜡车及油罐车进井场，并合理摆放，保证车辆活动自如、安全。
（4）停抽油机至下死点，关生产阀门和回压阀们，在取样处放空至油压为0MPa。
（5）在套管处连接热洗流程，然后打开任意一条集油管线丝堵，连接高压水龙带，将高压水龙带另一头固定于返蜡罐口，用于返蜡。
（6）检查整个热洗流程，有问题立即付与整改，确保流程正确无误。
（7）关放空阀门，打开生产阀门，启动抽油机，井口出油后，开始小排量、低温度热洗（排量在5 m3/h左右，热油车出口温度在65℃左右）。
（8）观察油压变化，用手不断摸生产阀门，来判断是否已洗通（当油压和温度有所上升，表示已经洗通）。
（9）在确认热洗畅通后，然后加大排量并慢慢提高入井油温（排量在10 m3/h 左右，温度在75-80℃左右）。
根据本油田和本区块洗井制度及质量标准来控制调整热洗时间（特殊应加强热洗时间）。
（10）在洗井结束时间要到时，测抽油机上下冲程电流，初步判断洗井质量（此时上行电流比洗前降低，下行电流略有上升，即洗后上下电流差值较小）；否则就要延长洗井时间。
（11）停止热洗，拆洗井流程（返蜡水龙带不拆，继续返蜡）。
（12）待返蜡时间达到2个小时以上或者水龙带温度变凉，停抽油机，关生产阀门，拆水龙带，然后装好丝堵，打开回压阀门及生产阀门，检查流程无误后开启抽油机，开始正式生产。
（13）收拾好工具，清理现场，带洗井资料；下一步用动力仪测试示功图验证洗井质量。
3、注意事项（1）洗井时特别是初级工操作时，人不要走开，有问题要及时汇报处理。
（2）放套管气要缓慢，防止井下油层激动。
（3）连接流程管线一定要采用硬连接。
（4）清蜡车加热炉排气口必须戴防火帽。
（5）开始热洗时流量不宜过大，防止油管内结的蜡突然一起化落，在油管内下落而堵死通道。
（6）洗不通井时上提活塞出泵筒，停机洗井。
（7）装有温控短路热洗阀的油井在热洗4次以后的应更换温控短路热洗阀。
（8）没有装温控短路热洗阀的油井，洗井前一定要查知被洗油井所在区块的底层压力，若地层压力低于洗井时的井底压力，就不要热洗，或者是装好装温控短路热洗阀后再洗。
二、GKA超导自动热洗清蜡装置清蜡操作规程1、清蜡操作步骤（1）装置停放在距离井口15m之外，上风头，打开烟囱盖。
（2）停抽油机，接电之前，打好地线。
（3）接电源线时，先确定油井电压，关闭油井总电源，先接装置对应油井生产电压一相电，另一根连接共用线。
（1140V对应1140V，660V对应660V，380V 对应380V）接引入电源线时，另两相连接油井配电箱内的任意两相电。
（4）若用电瓶供电时，先打开电瓶电源总开关，检查电瓶是否处于充满状态。
检查设备所有电器开关是否处于关闭状态，打开逆变器面板上的逆变开关，再打开输出开关，然后摁下“逆变/停止”开关，红色指示灯亮，逆变器上的电流表指示20A以上属正常工作状态，以下操作方法跟外接电源法操作相同。
（5）倒生产流程。
关闭生产阀门，进站阀门，打开套管阀门放压，卸生产阀门上的丝堵安A连接器；在套管阀门处安B连接器。
先检查接头密封垫有无、损坏或缺失。
用高压软管线连接装置的进口与A连接器；用高压软管线连接装置的出口与B连接器，检查软管线是否有挝、拐现象，快速接头锁销插好。
（6）打开生产阀门，检查A、B连接器的阀门是否处于开放状态。
（7）给装置送电前，检查装置仪表开关是否处于关闭状态，检查外接线路是否正确无误。
将逆变器上的“市电开关”打开，打开“红色指示灯”开关，逆变器上的电压指示220V左右，属正常工作电压。
打开配电箱上的总电源开关，看电压显示是否在190V~240V左右，若电压有异常，应立即关闭总电源开关，检查外接电源是否短路，连接是否正确。
（8）打开仪表盘上仪表开关，观察各仪表显示，不乱跳即为正常，以上操作正确后，打开燃烧器电源，燃烧器自动点火，开始清蜡。
确认正常后，调整燃烧器风门至合适的位置（3~4之间），观察烟囱无烟为宜，若自动档失控，启动手动档。
用手动档时，操作人员必须密切关注各个仪表显示参数值，若出口温度超过120℃时停机，出口温度上升到120℃为第一循环。
当进口温度上升到70℃时，进行第一次排蜡，时间为20分钟，整个过程应进行二至三次的排蜡。
排蜡时，应关闭燃烧器开关。
排蜡结束后，打开燃烧器开关，继续洗井清蜡。
在洗井过程中，若出现压力超过2MPa的情况下，在B连接器放空阀处连接放空管线进行放空。
（9）洗完井后，关闭燃烧器开关，当出口温度降至70℃时，关闭仪表开关，总电源开关，关闭逆变器红色按钮开关，市电开关（若用直流电时，关闭输出开关，逆变开关，关闭电瓶总电源开关）。
（10）停抽油机后，关配电箱总电源，拆卸两根与装置的总电源线。
（11）打开进站阀门，关闭生产阀门，关闭B连接器的开关，在A连接器的放空阀上连接放空管线，对准污油池，打开B连接器开关，用套管气返冲装置管线内的残余。
(注意固定出口端，防止出口端来回摆动，以免伤人）观察没有残液排出时，关闭套管阀门。
拆除B连接器到装置的软管线，拆除B连接器。
再拆除A 连接器至装置的软管线，拆除A连接器，安装上丝堵。
打开抽油机总电源，启动抽油机，恢复生产。
注意：关闭烟囱盖，外配电箱门，进出口门，擦洗干净软管头及A、B连接器上的油污。
锁好门，在运输过程中，禁止操作室坐人。
（12）针对产液量低、间抽的油井清蜡方法：根据现场随时而定，对于产液量较低的油井，间抽油井要适当掺水作为清蜡介质或站上的返出液作为清蜡介质。
对于间抽油井，适当掺水量不大于2m3/h，达到第一个循环设定值时可以停止掺水或关闭井站阀门，在条件受到限制时，可启用自备水箱，操作方法按照加药流程进行。
清蜡时间不低于4小时。
（13）加药清洗流程清蜡加热过程中加药，打开加药阀门用摇控器启动泵，加药完毕后，关闭摇控开关，关掉加药阀门。
单纯加药，在清蜡作业前，连接好电源线，打开加药阀门，关闭出口阀门，用摇控器启动泵时套管进行加药，加药完毕后用清水冲洗泵，然后再进行作业。
清洗管线关闭进口阀门打开加药泵阀门，打开泵连接出口清洗管线及高压水枪用摇控器启动泵，当温度上升到所需温度时，再打开高压水枪；水源不够时，往水箱加水，清洗完毕后，用摇控器关掉泵，关闭燃烧器，当温度降到30℃时，拆掉管线。
洗井清蜡前后：测量洗井前，电流、油量，做洗井前功图，测量洗井后，电流、油量，做当前功图，测量洗井第二天电流、油量，做第二天的功图。
以下清蜡方法仅供参考：根据现场随时而定，对于产液量较低的油井要适当掺水作为清蜡介质或站上返出液作为清蜡介质。
对于个别间歇油井适当掺水量不大于2 m3/h，达到第一个循环设定值时可以停止掺水或打开油阀门。
2、注意事项（1）GKA装置停在上风头，离井口15m之外，接电之前打好地线；（2）作业前必须把套压放回站里，对套压恢复快的油井，在清蜡过程中应进行气体排放，保证安全运行；（3）停抽油机，接好管线后，检查进出口是否对应，检查软管线是否有挝、拐现象，快速接头锁销必须插好。
（4）接电源线时，先接装置为对应油井生产电压一相电，另一根线为共用线（1140V对应1140V，660V对应660V，380V对应380V）。
（5）后接引入电源线时，另两相均为火线。
（6）洗井时，洗井管线高温，不能跟电缆线相靠，避免烤坏电缆。
（7）开抽油机生产打循环，观察进出口压力五分钟，检查管线是否畅通，有无蹩压现象。
（8）给装置送电，打开总电源，然后打开仪表电源。
（9）检查仪表指示情况，电压于190V~240V之间，柴油发电机必须提高油门。
（10）开点火开关，自动点火，烟囱冒黑烟，应适当调整风门。
（11）洗完井后，注意先进行所接管线的放压，温度降至50℃方可拆管线，注意控干管线内油污。
（12）泵在加完药后，用清水冲洗。
（13）专业电工拆装线路，操作工人经培训方能上岗作业；（14）出口温度上限设为120。
C，下限设为110。
C；超导温度上限设为180℃；以上设定值都受自动档控制，超过上限数值，燃烧器自动关停，低于下限数值，燃烧器自动点火；若控制的两块显示表，其中任意一块出现故障，自动档自动解除，此时要起动手动开关，密切注意各个仪表显示；（15）本装置仪表显示数据，不许随意调动否则责任自负；（16）在加完药以后，为了延长泵的使用寿命，必须用清水清洗循环几分钟即可；（17）加药只能加中性药剂；（18）用电瓶洗完井后，关闭电瓶总电源；（19）光敏电阻要保持干净；（20）定期清洗，油杯、油泵过滤器三个月一清洗；（21）控制盒开关不能长时按，不要超过两秒；（22）燃烧器周围要保持干净；（23）设备油箱要及时补充燃油，要保持长时间有油，油箱燃油，严禁烧干；（24）冬天施工完把水箱水放尽启动泵空转30秒，防止把水箱及泵冻裂。
（25）通常用氢氟酸加缓石剂加TH-01解堵剂清洗，半年清洗一次该装置内的盘管。
3、常见故障及排除压力显示故障：超导压力显示的数据乱跳，说明电感压力变送器输入给超导压力显示仪的直流电流信号不在4~20mADC的范围内。
解决：用小改锥调整电感压力变送器的“调零”角，正反都转一下，到正确位置时，电感压力变送器输入给超导压力显示仪的直流电流信号在4~20mADC范围内，自动控制恢复正常，压力显示仪上的参数立即不跳。