油井热洗清蜡操作规程

油井热洗清蜡操作规程

一、常规热洗操作规程

1、准备工作

（1）编制热洗方案；

（2）热洗清蜡车一部，同层原油30m3；

（3）工具、用具：450mm管钳1把，钳形电流表一块，纸笔；

（4）穿戴好劳保用品。

2、操作步骤

（1）携带好工具、用具，来到指定抽油井井场，检查井口流程，记录油压，测量抽油机上下冲程工作电流及试井功图，并记录好。

（2）如果套管气较高，先放套管气。

（3）让热洗清蜡车及油罐车进井场，并合理摆放，保证车辆活动自如、安全。（4）停抽油机至下死点，关生产阀门和回压阀们，在取样处放空至油压为0MPa。（5）在套管处连接热洗流程，然后打开任意一条集油管线丝堵，连接高压水龙带，将高压水龙带另一头固定于返蜡罐口，用于返蜡。

（6）检查整个热洗流程，有问题立即付与整改，确保流程正确无误。

（7）关放空阀门，打开生产阀门，启动抽油机，井口出油后，开始小排量、低温度热洗（排量在5 m3/h左右，热油车出口温度在65℃左右）。

（8）观察油压变化，用手不断摸生产阀门，来判断是否已洗通（当油压和温度有所上升，表示已经洗通）。

（9）在确认热洗畅通后，然后加大排量并慢慢提高入井油温（排量在10 m3/h 左右，温度在75-80℃左右）。根据本油田和本区块洗井制度及质量标准来控制调整热洗时间（特殊应加强热洗时间）。

（10）在洗井结束时间要到时，测抽油机上下冲程电流，初步判断洗井质量（此时上行电流比洗前降低，下行电流略有上升，即洗后上下电流差值较小）；否则就要延长洗井时间。

（11）停止热洗，拆洗井流程（返蜡水龙带不拆，继续返蜡）。

（12）待返蜡时间达到2个小时以上或者水龙带温度变凉，停抽油机，关生产阀门，拆水龙带，然后装好丝堵，打开回压阀门及生产阀门，检查流程无误后开启抽油机，开始正式生产。

（13）收拾好工具，清理现场，带洗井资料；下一步用动力仪测试示功图验证洗井质量。

3、注意事项

（1）洗井时特别是初级工操作时，人不要走开，有问题要及时汇报处理。（2）放套管气要缓慢，防止井下油层激动。

（3）连接流程管线一定要采用硬连接。

（4）清蜡车加热炉排气口必须戴防火帽。

（5）开始热洗时流量不宜过大，防止油管内结的蜡突然一起化落，在油管内下落而堵死通道。

（6）洗不通井时上提活塞出泵筒，停机洗井。

（7）装有温控短路热洗阀的油井在热洗4次以后的应更换温控短路热洗阀。（8）没有装温控短路热洗阀的油井，洗井前一定要查知被洗油井所在区块的底层压力，若地层压力低于洗井时的井底压力，就不要热洗，或者是装好装温控短路热洗阀后再洗。

二、GKA超导自动热洗清蜡装置清蜡操作规程

1、清蜡操作步骤

（1）装置停放在距离井口15m之外，上风头，打开烟囱盖。

（2）停抽油机，接电之前，打好地线。

（3）接电源线时，先确定油井电压，关闭油井总电源，先接装置对应油井生产电压一相电，另一根连接共用线。（1140V对应1140V，660V对应660V，380V 对应380V）接引入电源线时，另两相连接油井配电箱内的任意两相电。

（4）若用电瓶供电时，先打开电瓶电源总开关，检查电瓶是否处于充满状态。检查设备所有电器开关是否处于关闭状态，打开逆变器面板上的逆变开关，再打开输出开关，然后摁下“逆变/停止”开关，红色指示灯亮，逆变器上的电流表指示20A以上属正常工作状态，以下操作方法跟外接电源法操作相同。

（5）倒生产流程。关闭生产阀门，进站阀门，打开套管阀门放压，卸生产阀门上的丝堵安A连接器；在套管阀门处安B连接器。

先检查接头密封垫有无、损坏或缺失。用高压软管线连接装置的进口与A连接器；用高压软管线连接装置的出口与B连接器，检查软管线是否有挝、拐现象，快速接头锁销插好。

（6）打开生产阀门，检查A、B连接器的阀门是否处于开放状态。

（7）给装置送电前，检查装置仪表开关是否处于关闭状态，检查外接线路是否正确无误。将逆变器上的“市电开关”打开，打开“红色指示灯”开关，逆变器上的电压指示220V左右，属正常工作电压。

打开配电箱上的总电源开关，看电压显示是否在190V~240V左右，若电压有异常，应立即关闭总电源开关，检查外接电源是否短路，连接是否正确。

（8）打开仪表盘上仪表开关，观察各仪表显示，不乱跳即为正常，以上操作正确后，打开燃烧器电源，燃烧器自动点火，开始清蜡。确认正常后，调整燃烧器

风门至合适的位置（3~4之间），观察烟囱无烟为宜，若自动档失控，启动手动档。用手动档时，操作人员必须密切关注各个仪表显示参数值，若出口温度超过120℃时停机，出口温度上升到120℃为第一循环。

当进口温度上升到70℃时，进行第一次排蜡，时间为20分钟，整个过程应进行二至三次的排蜡。排蜡时，应关闭燃烧器开关。

排蜡结束后，打开燃烧器开关，继续洗井清蜡。在洗井过程中，若出现压力超过2MPa的情况下，在B连接器放空阀处连接放空管线进行放空。

（9）洗完井后，关闭燃烧器开关，当出口温度降至70℃时，关闭仪表开关，总电源开关，关闭逆变器红色按钮开关，市电开关（若用直流电时，关闭输出开关，逆变开关，关闭电瓶总电源开关）。

（10）停抽油机后，关配电箱总电源，拆卸两根与装置的总电源线。

（11）打开进站阀门，关闭生产阀门，关闭B连接器的开关，在A连接器的放空阀上连接放空管线，对准污油池，打开B连接器开关，用套管气返冲装置管线内的残余。(注意固定出口端，防止出口端来回摆动，以免伤人）观察没有残液排出时，关闭套管阀门。拆除B连接器到装置的软管线，拆除B连接器。再拆除A 连接器至装置的软管线，拆除A连接器，安装上丝堵。打开抽油机总电源，启动抽油机，恢复生产。

注意：关闭烟囱盖，外配电箱门，进出口门，擦洗干净软管头及A、B连接器上的油污。锁好门，在运输过程中，禁止操作室坐人。

（12）针对产液量低、间抽的油井清蜡方法：

根据现场随时而定，对于产液量较低的油井，间抽油井要适当掺水作为清蜡介质或站上的返出液作为清蜡介质。对于间抽油井，适当掺水量不大于2m3/h，达到第一个循环设定值时可以停止掺水或关闭井站阀门，在条件受到限制时，可启用自备水箱，操作方法按照加药流程进行。清蜡时间不低于4小时。

（13）加药清洗流程