油井热洗清蜡操作规程
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油井热洗清蜡操作规程
一、常规热洗操作规程
1、准备工作
(1)编制热洗方案;
(2)热洗清蜡车一部,同层原油30m3;
(3)工具、用具:450mm管钳1把,钳形电流表一块,纸笔;
(4)穿戴好劳保用品。
2、操作步骤
(1)携带好工具、用具,来到指定抽油井井场,检查井口流程,记录油压,测量抽油机上下冲程工作电流及试井功图,并记录好。
(2)如果套管气较高,先放套管气。
(3)让热洗清蜡车及油罐车进井场,并合理摆放,保证车辆活动自如、安全。(4)停抽油机至下死点,关生产阀门和回压阀们,在取样处放空至油压为0MPa。(5)在套管处连接热洗流程,然后打开任意一条集油管线丝堵,连接高压水龙带,将高压水龙带另一头固定于返蜡罐口,用于返蜡。
(6)检查整个热洗流程,有问题立即付与整改,确保流程正确无误。
(7)关放空阀门,打开生产阀门,启动抽油机,井口出油后,开始小排量、低温度热洗(排量在5 m3/h左右,热油车出口温度在65℃左右)。
(8)观察油压变化,用手不断摸生产阀门,来判断是否已洗通(当油压和温度有所上升,表示已经洗通)。
(9)在确认热洗畅通后,然后加大排量并慢慢提高入井油温(排量在10 m3/h 左右,温度在75-80℃左右)。根据本油田和本区块洗井制度及质量标准来控制调整热洗时间(特殊应加强热洗时间)。
(10)在洗井结束时间要到时,测抽油机上下冲程电流,初步判断洗井质量(此时上行电流比洗前降低,下行电流略有上升,即洗后上下电流差值较小);否则就要延长洗井时间。
(11)停止热洗,拆洗井流程(返蜡水龙带不拆,继续返蜡)。
(12)待返蜡时间达到2个小时以上或者水龙带温度变凉,停抽油机,关生产阀门,拆水龙带,然后装好丝堵,打开回压阀门及生产阀门,检查流程无误后开启抽油机,开始正式生产。
(13)收拾好工具,清理现场,带洗井资料;下一步用动力仪测试示功图验证洗井质量。
3、注意事项
(1)洗井时特别是初级工操作时,人不要走开,有问题要及时汇报处理。(2)放套管气要缓慢,防止井下油层激动。
(3)连接流程管线一定要采用硬连接。
(4)清蜡车加热炉排气口必须戴防火帽。
(5)开始热洗时流量不宜过大,防止油管内结的蜡突然一起化落,在油管内下落而堵死通道。
(6)洗不通井时上提活塞出泵筒,停机洗井。
(7)装有温控短路热洗阀的油井在热洗4次以后的应更换温控短路热洗阀。(8)没有装温控短路热洗阀的油井,洗井前一定要查知被洗油井所在区块的底层压力,若地层压力低于洗井时的井底压力,就不要热洗,或者是装好装温控短路热洗阀后再洗。
二、GKA超导自动热洗清蜡装置清蜡操作规程
1、清蜡操作步骤
(1)装置停放在距离井口15m之外,上风头,打开烟囱盖。
(2)停抽油机,接电之前,打好地线。
(3)接电源线时,先确定油井电压,关闭油井总电源,先接装置对应油井生产电压一相电,另一根连接共用线。(1140V对应1140V,660V对应660V,380V 对应380V)接引入电源线时,另两相连接油井配电箱内的任意两相电。
(4)若用电瓶供电时,先打开电瓶电源总开关,检查电瓶是否处于充满状态。检查设备所有电器开关是否处于关闭状态,打开逆变器面板上的逆变开关,再打开输出开关,然后摁下“逆变/停止”开关,红色指示灯亮,逆变器上的电流表指示20A以上属正常工作状态,以下操作方法跟外接电源法操作相同。
(5)倒生产流程。关闭生产阀门,进站阀门,打开套管阀门放压,卸生产阀门上的丝堵安A连接器;在套管阀门处安B连接器。
先检查接头密封垫有无、损坏或缺失。用高压软管线连接装置的进口与A连接器;用高压软管线连接装置的出口与B连接器,检查软管线是否有挝、拐现象,快速接头锁销插好。
(6)打开生产阀门,检查A、B连接器的阀门是否处于开放状态。
(7)给装置送电前,检查装置仪表开关是否处于关闭状态,检查外接线路是否正确无误。将逆变器上的“市电开关”打开,打开“红色指示灯”开关,逆变器上的电压指示220V左右,属正常工作电压。
打开配电箱上的总电源开关,看电压显示是否在190V~240V左右,若电压有异常,应立即关闭总电源开关,检查外接电源是否短路,连接是否正确。
(8)打开仪表盘上仪表开关,观察各仪表显示,不乱跳即为正常,以上操作正确后,打开燃烧器电源,燃烧器自动点火,开始清蜡。确认正常后,调整燃烧器
风门至合适的位置(3~4之间),观察烟囱无烟为宜,若自动档失控,启动手动档。用手动档时,操作人员必须密切关注各个仪表显示参数值,若出口温度超过120℃时停机,出口温度上升到120℃为第一循环。
当进口温度上升到70℃时,进行第一次排蜡,时间为20分钟,整个过程应进行二至三次的排蜡。排蜡时,应关闭燃烧器开关。
排蜡结束后,打开燃烧器开关,继续洗井清蜡。在洗井过程中,若出现压力超过2MPa的情况下,在B连接器放空阀处连接放空管线进行放空。
(9)洗完井后,关闭燃烧器开关,当出口温度降至70℃时,关闭仪表开关,总电源开关,关闭逆变器红色按钮开关,市电开关(若用直流电时,关闭输出开关,逆变开关,关闭电瓶总电源开关)。
(10)停抽油机后,关配电箱总电源,拆卸两根与装置的总电源线。
(11)打开进站阀门,关闭生产阀门,关闭B连接器的开关,在A连接器的放空阀上连接放空管线,对准污油池,打开B连接器开关,用套管气返冲装置管线内的残余。(注意固定出口端,防止出口端来回摆动,以免伤人)观察没有残液排出时,关闭套管阀门。拆除B连接器到装置的软管线,拆除B连接器。再拆除A 连接器至装置的软管线,拆除A连接器,安装上丝堵。打开抽油机总电源,启动抽油机,恢复生产。
注意:关闭烟囱盖,外配电箱门,进出口门,擦洗干净软管头及A、B连接器上的油污。锁好门,在运输过程中,禁止操作室坐人。
(12)针对产液量低、间抽的油井清蜡方法:
根据现场随时而定,对于产液量较低的油井,间抽油井要适当掺水作为清蜡介质或站上的返出液作为清蜡介质。对于间抽油井,适当掺水量不大于2m3/h,达到第一个循环设定值时可以停止掺水或关闭井站阀门,在条件受到限制时,可启用自备水箱,操作方法按照加药流程进行。清蜡时间不低于4小时。
(13)加药清洗流程