连续油管现场作业操作规程-12[1].20改

Q/CNPC-CY 四川石油管理局企业标准

Q/CNPC- CY××—××××

代替Q/CNPC—CY 543—2000

Q/CNPC—CY 582—2001 连续油管现场作业操作规程

(送审稿)

××××-××-××发布××××-××-××实施

四川石油管理局发布

目次

前言……………………………………………………………………………………………………………II

1 范围 (1)

2 规范性引用文件 (1)

3 术语和定义 (1)

4 作业准备 (1)

5 作业程序 (3)

6 作业设备的撤卸 (6)

7 指重表校验 (6)

8 深度计数器校验 (6)

9 安全环保及质量要求 (7)

前言

本标准是对Q/CNPC—CY 543—2000《车载式连续油管设备操作规程》和Q/CNPC—CY 582—2001《连续油管作业技术规程》的合并和修订，对使用连续油管进行排液、冲砂洗井、酸化及部分修井作业进行了规范。本标准包含了9个部分，即适用范围、规范性引用文件、定义、作业准备、作业程序、作业设备的撤卸、指重表校验、深度计数器校验、安全环保及质量要求。

本标准与Q/CNPC—CY 543—2000《车载式连续油管设备操作规程》和Q/CNPC—CY 582—2001《连续油管作业技术规程》相比，主要变化如下：

——明确界定了标准的适用范围和对象；

——补充了规范性引用文件；

——在作业准备中增加了对作业设计方案的可实施性和安全性的评价；

——对设备准备和安装、撤卸流程进行了统一规范；

——增加了车载仪器仪表校验的内容。

本标准由四川石油管理局井下作业公司提出。

本标准由局试油、测试、压裂酸化专业标准化技术委员会归口。

本标准起草单位四川石油管理局井下作业公司。

本标准主要起草人：苏贵杰李剑秋卢秀德雍和毅冯景春钟毅。

连续油管现场作业操作规程

1 范围

本标准规定了连续油管作业井应具备的条件、作业准备、作业要求、作业程序、施工设备的撤卸、指重表校验、深度计数器校验及安全环保质量要求。

本标准适用于外径为ф50.8mm及以下的连续油管作业。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB1102 圆股钢丝绳

GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

GB/T8980 高纯氮

JTJ01 公路工程技术标准

SY5087 含硫油气田安全钻井法

SY／T6283 石油天然气钻井健康、安全与环境管理体系指南

Q/CY 218 油气井井下作业施工交接井验收标准

Q/CY 097 钻井技术操作规程

3 术语和定义

规范性引用文件中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。

3.1 小环空

井内生产油管(或钻具) 内与连续油管之间的环形空间。

3.2 循环压力（泵压）

地面向连续油管内泵注工作介质的压力。

3.3 补差

防喷器顶面到钻机补心面的距离。

4 作业井应具备的条件

4.1井口装置

4.1.1工作压力与作业压力相匹配，材质满足井内介质要求。

4.1.2按设计进行强度试压，密封性试压。

4.2 甲方（业主）提供资料的要求

4.2.1井的基本情况，地理位置、地理构造、开钻日期、完钻日期、完井日期、投产日期，产层及

井段，完井方式，油补距，油、气、水产量及性质（H2S、NO2、盐水含量等），原始地底压力，累计油、气、水产量，生产方式及当前地层压力、井底温度、液面、井内砂面、遇阻井深位置、井口油套压力等。

4.2.2钻、试、采简史，简述曾经采取的修井、增产措施及其效果，详细说明事故井事故经过和处

理过程及结果。

4.2.3井身结构示意图；井斜角和方位角数据表。

4.2.4井口装置的型号、下四通、上法兰螺孔中心距及钢圈直径等数据尺寸。

4.2.5水泥塞位置，试压数据（压力、稳定时间、压降），探水泥塞次数，加压吨数。

4.2.6油管尺寸、壁厚、长度、最小内通径、钢级、油管单根记录。

4.2.7井下工具名称、规格、型号、尺寸、最小内通径、所在井段及结构示意图。

4.2.8井内介质、井底情况描述。

5 作业准备

5.1 作业设计方案的可实施性、安全性及对井的要求

5.1.1 验证设计方案中的井身结构与实际井身结构的一致性；

5.1.2 验证设计方案中的井口装置与相关规定的符合性及与实际装置的一致性；

5.1.3 验证作业设计方案与作业规程的符合性；

5.1.4 验证作业井实际生产管串满足作业规程要求。

5.1.5 确定井口装置型号及与连续油管井口作业设备的连接方式。

5.1.6 明确井下管串最小内通径所在井深，验证管串最小内通径至少大于连续油管或工具外径

8mm，否则应明确规定连续油管最大下入深度高于井下管串最小内通径处50m；

5.1.7 如有机械座封封隔器，应了解下压座封吨位及其长度，确定生产油管的可能变形量；

5.1.8 确定油管鞋为倒喇叭形时，工具管串禁止下出管鞋；

5.1.9 验证地面放喷流程、放喷池完成情况；确定放喷的方式和放喷管线的走向，钻磨和冲砂作

业时放喷管线应走直通。

5.2 井场及井场公路

5.2.1 井场地面抗压强度不小于1.5MPa，压实厚度不低于260mm，场面平整，排水良好。

5.2.2 井口附近30m以内应有足够的作业空间。

5.2.3 井场公路采用JTJ01-88中的国级公路山岭、重丘等级。

5.2.4 井场公路路面结构为泥碎石路，压实厚度为公路工程技术标准（四级），即260mm。

5.2.5 井场公路桥涵工程，无论砖石及混凝土桥涵，设计载荷均按汽车-20级、验算载荷均按拖

车-100级。桥面宽度与路基同宽。

5.2.6 井场公路沿线两侧伸入路面空间及横跨公路的建筑物的限高，从路面标高到建筑物的净高

不小于5m。

5.3 工作介质

5.3.1 液体介质中机械杂质含量应小于0.2%，粒径小于2μm。

5.3.2 使用液氮，其技术指标、储运方式应按GB/T8980的规定要求。

5.3.3 使用酸液或其他腐蚀性工作介质，应按设计要求添加缓蚀剂。

5.3.4 要求排量大，或泵注压力高时，应按设计要求在液体介质中添加降阻剂。

5.3.5 根据作业设计要求准备添加剂并按规定配制工作液。

5.4 施工设备

5.4.1 按施工设计要求选择具备相应作业能力的施工设备和辅助装置。

5.4.2 连续油管设备进入施工井场后，正确摆放主、辅车。辅车吊车转盘中心宜距离井口2～3m，

主车宜距离井口8～20m，主车中心轴线应对正井口。

5.4.3 根据连续油管井口注入头、放喷盒、防喷器、操作窗、连续油管井口悬挂器、井口高度和

最大载荷确定起重设备。

5.4.4 关闭清蜡阀门，安装防喷器与井口相连接的井口法兰短节。

5.4.5 检查连续油管主、辅车的油、气、水、电和各润滑油、液压油面。

5.4.6 启动发动机后应空载预温，冬季适当延长预温时间。确认主车各阀件处于安全位置后，打

开台上电源。待发动机温度≥40℃时，挂取力器，带负荷。

5.4.7 挂上取力器后，检查各液压油表是否处于正常压力范围以内，发现异常应停车检查。