连续油管作业技术56923ppt课件
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T 我单位连续油管设备于1989年引进，2010年12月进行液 压系统改造，更换了注入头、防喷盒和防喷器。
.
一、连续管应用概况
C T
.
二、连续油管设备简介
连续油管设备（Coiled Tubing Unit,CTU）是一种轻便的、液压系统控制的连续起下油管装置。
驾驶室
操作室
滚筒
注入头 自备吊 鹅颈管
c.卡瓦闸板上装有单向齿, 用于悬挂管柱重量, 当剪切油管时首先关闭卡瓦,
C
闸板内缘与连续油管外缘紧紧压实将管子固定, 以防止油管掉入井内。
T d. 半封闸板, 其密封弹性元件尺寸与油管外径相匹配, 当闸板关闭时, 把油管 外环空与大气隔离。
.
三、连续油管技术研究与应用
连续油管作业的特点
作业时间短 井场准备时间短，搬迁及安装时 间短、设备少，起下钻快。
连续油管简介
CT
压裂工程部特殊作业部
2011年5月
.
简介提纲
一、连续管应用概况 二、连续油管设备简介 三、连续油管技术研究与应用
C T
.
一、连续管应用概况
连续管技术起源于二次大战，上世纪六十年代应用
于石油工业，到目前已有40年的历史。连续管技术的发
展经历了一个曲折的发展历程，曾面临了夭折的危险。
在连续管技术诞生30后的上世纪90年代，他的价值才逐
渐被人们认识。而且在连续管压裂和连续管钻井方面得
C T
到了突飞猛进的发展。
连续管进入了一个崭新的发展阶段。
.
一、连续管应用概况
1978年四川石油管理局引进第一套连续油管设备开始起 步，随后大庆、华北、辽河、河南、大港、中原、吉林、 长庆、新疆克拉玛依和吐哈等油田也陆续引进，目前， 全国约有30多套连续油管作业设备，主要用于冲砂、洗 井、诱喷、拖动酸化、除垢和磨铣解堵等作业，用得比 较多的是冲砂堵、气举排液和清蜡，占95%以上。
撑架、支撑腿等。
.
二、连续油管设备简介
➢ 连续油管滚筒 ➢ 滚筒由筒芯和边凸缘组成, 相
应于外径为1 英寸和1-1/4”英 寸的连续油管, 筒芯直径为 1.524～1.828 米, 边凸缘直径 为2.743 米, 可卷绕长度分别为 7 925 和6 706 米, 其他尺寸油 管的卷绕能力取决于筒芯直径 的大小。
滚筒的转动由液压马达控制, 液压马达的作用是在连续油管起下时在 油管上保持一定的拉力使其紧绕在滚筒上。
滚筒前上方装有排管器以使油管有序地卷绕在滚筒上, 且装有计数器 以计量连续油管下入和起出长度。
另外在滚筒上装有液压驱动或块式刹车, 其基本功能是当连续油管在
C
滚筒与链条牵引总成间发生断裂时制动滚筒。刹车并非用于防止连
连续油管注酸；
连续油管在水平井段拖 动。
C
解决的问题 ：
T
实现水平井段均匀布酸；
增产效果明显。
.
三、连续油管技术研究与应用
主要技术应用：
2、 连续油管作速度生产管 柱
工艺特点：
不动原生产管柱；
不动原井口装置；
连续油管作生产管柱；
不压井作业。
C
解决的问题：
T
提高排水采气效率；
提高老井采收率。
.
三、连续油管技术研究与应用
主要技术应用：
3、 连续油管喷砂射孔逐层压裂
工艺特点：
薄层交互储层；
起下一趟管柱多层作业；
各储层单独设计。
解决的问题：
C
每储层获得最佳导流裂缝；
T
获取最大产能。
.
三、连续油管技术研究与应用
主要技术应用：
4、连续油管设置桥塞 和注水泥封堵井作业
工艺特点：
老井；
井壁垮塌；
T
续油管的无控制发放, 而是施加一定的阻力使滚筒停止转动。许多作 业机在液压驱动系统内装有一个装置给滚筒施加一定的反向拉力使
其减速; 另外的作业机则应用块式刹车系统, 通过液压给滚筒轮毂外
缘施加压力使滚筒制动。
.
二、连续油管设备简介
液压动力系统 液压动力系统用来控制作业机全部元件的 动作, 其操作能力取决于液压元件的综合要 求。
.
防喷器
全封 剪切 卡瓦 半封
C T
.
二、连续油管设备简介
井口防喷器组
防喷器组是连续油管作业车的重要组成部分,所有连续油管作业中都应安装。 该装置包括四套液压驱动的防喷器芯子, 一般最小工作压力为68.95MPa, 部 分旧式作业机仅能承受34.47M Pa 密封压力。四套芯子自上而下排列为: 全 封芯子、油管剪断芯子、卡瓦芯子和不压井作业芯子(油管芯子)。
作业成本低 减少配套设备费用、降低管柱连 接丝扣的维修、保养费用。
作业效率高 快速下入与起出，能在带压条件
下作业；整个作业过程中随时可循环，消除了
C T
作业过程中连接油管时的井控问题；施工人员
少和配备工具少。
.
三、连续油管技术研究与应用
主要技术应用：
1、 水平井连续油管拖动酸 化
工艺特点：
水平井段酸化；
C T
.
二、连续油管设备简介
注入头 连续油管设备的关键
部件，目前注入头最大提升能 力达到200000lbs，主要功能有：
❖为克服油井压力或者 摩擦力提供更强劲的起 下作业能力；
❖有效控制不同井况下 的起下速度；
❖支撑全井筒连续油管
重量。
C T
包括鹅颈管、重负荷链条牵引 总成、自封密封盒、变量液压
驱动马达、指重传感器以及支
C T
.
二、连续油管设备简介
滚筒轴是空心的, 中间用高压堵头隔离开, 轴的一端装有高压气液旋 转接头, 连续油管经由空心轴与该接头相连, 并通过它连接到液体或 气体泵送装置上, 这样在整个作业期间可实现连续的泵送和循环。在 连续油管与滚筒之间安装有一个68.95M Pa的关闭阀, 以备遇到紧急 情况时将连续油管与地面泵送设备隔离开。
C T
.
二、连续油管设备简介
控制台 控制台的设计多种多样, 但大多数都立足于远程
控制。控制台上装有全部仪表、开关等, 用以监 测和控制连续油管作业车所有装置的操作, 利用 控制屏操纵滚筒和注入头马达, 确定油管的运行 方向和操作速度, 另外利用安装在控制台上的控 C 制系统, 还可操纵链条牵引总成、刮泥器、防喷 T 器组的工作。
a.全封闸板用于井失控时在地面封井, 闸板的弹性密封元件彼此压紧实现全 封闭式密封, 全封时油管或其他物件不得穿过闸板。应注意, 全封闸板只是 设计用于封住来自井下的压力。
b.油管剪切闸板用于防喷器以下的油管卡死时或有其他需要(如作为生产管 柱或虹吸管悬挂) 时机械剪断油管。在需要剪断时, 剪切板围拢油管并加压, 使油管受剪切而断开。
T 我单位连续油管设备于1989年引进，2010年12月进行液 压系统改造，更换了注入头、防喷盒和防喷器。
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一、连续管应用概况
C T
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二、连续油管设备简介
连续油管设备（Coiled Tubing Unit,CTU）是一种轻便的、液压系统控制的连续起下油管装置。
驾驶室
操作室
滚筒
注入头 自备吊 鹅颈管
c.卡瓦闸板上装有单向齿, 用于悬挂管柱重量, 当剪切油管时首先关闭卡瓦,
C
闸板内缘与连续油管外缘紧紧压实将管子固定, 以防止油管掉入井内。
T d. 半封闸板, 其密封弹性元件尺寸与油管外径相匹配, 当闸板关闭时, 把油管 外环空与大气隔离。
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三、连续油管技术研究与应用
连续油管作业的特点
作业时间短 井场准备时间短，搬迁及安装时 间短、设备少，起下钻快。
连续油管简介
CT
压裂工程部特殊作业部
2011年5月
.
简介提纲
一、连续管应用概况 二、连续油管设备简介 三、连续油管技术研究与应用
C T
.
一、连续管应用概况
连续管技术起源于二次大战，上世纪六十年代应用
于石油工业，到目前已有40年的历史。连续管技术的发
展经历了一个曲折的发展历程，曾面临了夭折的危险。
在连续管技术诞生30后的上世纪90年代，他的价值才逐
渐被人们认识。而且在连续管压裂和连续管钻井方面得
C T
到了突飞猛进的发展。
连续管进入了一个崭新的发展阶段。
.
一、连续管应用概况
1978年四川石油管理局引进第一套连续油管设备开始起 步，随后大庆、华北、辽河、河南、大港、中原、吉林、 长庆、新疆克拉玛依和吐哈等油田也陆续引进，目前， 全国约有30多套连续油管作业设备，主要用于冲砂、洗 井、诱喷、拖动酸化、除垢和磨铣解堵等作业，用得比 较多的是冲砂堵、气举排液和清蜡，占95%以上。
撑架、支撑腿等。
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二、连续油管设备简介
➢ 连续油管滚筒 ➢ 滚筒由筒芯和边凸缘组成, 相
应于外径为1 英寸和1-1/4”英 寸的连续油管, 筒芯直径为 1.524～1.828 米, 边凸缘直径 为2.743 米, 可卷绕长度分别为 7 925 和6 706 米, 其他尺寸油 管的卷绕能力取决于筒芯直径 的大小。
滚筒的转动由液压马达控制, 液压马达的作用是在连续油管起下时在 油管上保持一定的拉力使其紧绕在滚筒上。
滚筒前上方装有排管器以使油管有序地卷绕在滚筒上, 且装有计数器 以计量连续油管下入和起出长度。
另外在滚筒上装有液压驱动或块式刹车, 其基本功能是当连续油管在
C
滚筒与链条牵引总成间发生断裂时制动滚筒。刹车并非用于防止连
连续油管注酸；
连续油管在水平井段拖 动。
C
解决的问题 ：
T
实现水平井段均匀布酸；
增产效果明显。
.
三、连续油管技术研究与应用
主要技术应用：
2、 连续油管作速度生产管 柱
工艺特点：
不动原生产管柱；
不动原井口装置；
连续油管作生产管柱；
不压井作业。
C
解决的问题：
T
提高排水采气效率；
提高老井采收率。
.
三、连续油管技术研究与应用
主要技术应用：
3、 连续油管喷砂射孔逐层压裂
工艺特点：
薄层交互储层；
起下一趟管柱多层作业；
各储层单独设计。
解决的问题：
C
每储层获得最佳导流裂缝；
T
获取最大产能。
.
三、连续油管技术研究与应用
主要技术应用：
4、连续油管设置桥塞 和注水泥封堵井作业
工艺特点：
老井；
井壁垮塌；
T
续油管的无控制发放, 而是施加一定的阻力使滚筒停止转动。许多作 业机在液压驱动系统内装有一个装置给滚筒施加一定的反向拉力使
其减速; 另外的作业机则应用块式刹车系统, 通过液压给滚筒轮毂外
缘施加压力使滚筒制动。
.
二、连续油管设备简介
液压动力系统 液压动力系统用来控制作业机全部元件的 动作, 其操作能力取决于液压元件的综合要 求。
.
防喷器
全封 剪切 卡瓦 半封
C T
.
二、连续油管设备简介
井口防喷器组
防喷器组是连续油管作业车的重要组成部分,所有连续油管作业中都应安装。 该装置包括四套液压驱动的防喷器芯子, 一般最小工作压力为68.95MPa, 部 分旧式作业机仅能承受34.47M Pa 密封压力。四套芯子自上而下排列为: 全 封芯子、油管剪断芯子、卡瓦芯子和不压井作业芯子(油管芯子)。
作业成本低 减少配套设备费用、降低管柱连 接丝扣的维修、保养费用。
作业效率高 快速下入与起出，能在带压条件
下作业；整个作业过程中随时可循环，消除了
C T
作业过程中连接油管时的井控问题；施工人员
少和配备工具少。
.
三、连续油管技术研究与应用
主要技术应用：
1、 水平井连续油管拖动酸 化
工艺特点：
水平井段酸化；
C T
.
二、连续油管设备简介
注入头 连续油管设备的关键
部件，目前注入头最大提升能 力达到200000lbs，主要功能有：
❖为克服油井压力或者 摩擦力提供更强劲的起 下作业能力；
❖有效控制不同井况下 的起下速度；
❖支撑全井筒连续油管
重量。
C T
包括鹅颈管、重负荷链条牵引 总成、自封密封盒、变量液压
驱动马达、指重传感器以及支
C T
.
二、连续油管设备简介
滚筒轴是空心的, 中间用高压堵头隔离开, 轴的一端装有高压气液旋 转接头, 连续油管经由空心轴与该接头相连, 并通过它连接到液体或 气体泵送装置上, 这样在整个作业期间可实现连续的泵送和循环。在 连续油管与滚筒之间安装有一个68.95M Pa的关闭阀, 以备遇到紧急 情况时将连续油管与地面泵送设备隔离开。
C T
.
二、连续油管设备简介
控制台 控制台的设计多种多样, 但大多数都立足于远程
控制。控制台上装有全部仪表、开关等, 用以监 测和控制连续油管作业车所有装置的操作, 利用 控制屏操纵滚筒和注入头马达, 确定油管的运行 方向和操作速度, 另外利用安装在控制台上的控 C 制系统, 还可操纵链条牵引总成、刮泥器、防喷 T 器组的工作。
a.全封闸板用于井失控时在地面封井, 闸板的弹性密封元件彼此压紧实现全 封闭式密封, 全封时油管或其他物件不得穿过闸板。应注意, 全封闸板只是 设计用于封住来自井下的压力。
b.油管剪切闸板用于防喷器以下的油管卡死时或有其他需要(如作为生产管 柱或虹吸管悬挂) 时机械剪断油管。在需要剪断时, 剪切板围拢油管并加压, 使油管受剪切而断开。