QSH3140 0043-2015 连续油管作业操作规程
LGC连续油管作业生产管理制度及安全操作规程初稿
`LGC360连续油管作业生产管理制度及安全操作规程（初稿）华北石油局井下作业公司特种作业队2015年11月24日目录第一篇岗位责任制、生产安全管理制度第一章岗位、安全、井控职责………………………………………………第一节岗位职责……………………………………………………………第二节岗位安全职责………………………………………………………第三节井控岗位职责………………………………………………………第二章安全生产管理组织及制度……………………………………………第一节安全生产管理组织…………………………………………………第二节安全生产管理制度…………………………………………………第三节设备物资管理制度…………………………………………………..第二篇连续油管作业生产安全操作规程第一章设备安装规程…………………………………………………………..第一节绷绳与地锚安装规程………………………………………………..第二节井口装置安装规程…………………………………………………..第三节地面流程安装规程…………………………………………………..第四节井场电路与照明安装规程…………………………………………..第二章设备使用操作规程……………………………………………………..第一节连续油管车操作规程…………………………………………….…第二节井控设备使用操作规程……………………………………………...第三节发电机组操作规程………………………………………………….第四节吊车使用操作规程…………………………………………………第五节安全设施使用操作规程…………………………………………….第三章连续油管作业操作规程…………………………………………………第一节施工准备……………………………………………………………..第二节连续油管作业操作规程……………………………………………..第三节连续油管作业事故预防……………………………………………..第一篇岗位责任制、生产安全管理制度第一章岗位、安全、井控职责第一节岗位职责一、队长岗位职责1、按照连续油管作业工程合同及设计，组织全队员工安全、优质、高效地全面完成施工任务；对全队的生产、技术、HSE管理和经济等工作负全面责任。
连续油管现场作业操作规程-12[1].20改
![连续油管现场作业操作规程-12[1].20改](https://img.taocdn.com/s3/m/1541410c581b6bd97f19eab4.png)
Q/CNPC-CY 四川石油管理局企业标准Q/CNPC- CY××—××××代替Q/CNPC—CY 543—2000Q/CNPC—CY 582—2001 连续油管现场作业操作规程(送审稿)××××-××-××发布××××-××-××实施四川石油管理局发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 作业准备 (1)5 作业程序 (3)6 作业设备的撤卸 (6)7 指重表校验 (6)8 深度计数器校验 (6)9 安全环保及质量要求 (7)前言本标准是对Q/CNPC—CY 543—2000《车载式连续油管设备操作规程》和Q/CNPC—CY 582—2001《连续油管作业技术规程》的合并和修订，对使用连续油管进行排液、冲砂洗井、酸化及部分修井作业进行了规范。
本标准包含了9个部分，即适用范围、规范性引用文件、定义、作业准备、作业程序、作业设备的撤卸、指重表校验、深度计数器校验、安全环保及质量要求。
本标准与Q/CNPC—CY 543—2000《车载式连续油管设备操作规程》和Q/CNPC—CY 582—2001《连续油管作业技术规程》相比，主要变化如下：——明确界定了标准的适用范围和对象；——补充了规范性引用文件；——在作业准备中增加了对作业设计方案的可实施性和安全性的评价；——对设备准备和安装、撤卸流程进行了统一规范；——增加了车载仪器仪表校验的内容。
本标准由四川石油管理局井下作业公司提出。
本标准由局试油、测试、压裂酸化专业标准化技术委员会归口。
本标准起草单位四川石油管理局井下作业公司。
本标准主要起草人：苏贵杰李剑秋卢秀德雍和毅冯景春钟毅。
连续油管现场作业操作规程1 范围本标准规定了连续油管作业井应具备的条件、作业准备、作业要求、作业程序、施工设备的撤卸、指重表校验、深度计数器校验及安全环保质量要求。
连续油管作业工艺
连续油管作业⼯艺连续油管作业⼯艺概述⽬前,油⽓⽥已进⼊开发中后期,随着资源勘探⼒度加⼤，降低作业成本,规避作业风险已成为油⽓⽥开发的⾸要考虑因素,在⽼井加深侧钻挖潜增效、难动⽤储量增产措施开采,⽔平井及浅层⽯油天然⽓、煤层⽓资源开发,是提⾼油⽓采收率的最有效的途径,连续油管作业技术本⾝所具有的柔性刚度及⾃动化程度⾼、可带压作业等特性，⾮常适合于这种作业，并能够有效降低成本和对作业环境的损害,被认为是21世纪油⽓井修井作业⽅法的⼀项⾰命性新技术。
可以预见,连续油管技术必将成为未来修井作业⾏业的主导技术之⼀。
特别是在在⼩井眼、⽼井眼重⼊和带压作业中应⽤前景⼴阔，为连续油管技术提供了⼴阔的发展空间。
⽬前连续油管作业⼏乎涉及到了所有的常规钻杆、油管作业。
已⼴泛应⽤于油⽓⽥的修井、酸化、压裂、射孔、测井、完井、钻井以及地⾯输油⽓管道解堵疏通等多个领域，特别是应⽤于带压作业、⽔平井及⼤斜度井测井射孔、完井等作业，被誉为“万能作业”设备，使⽤连续油管作业机作业同使⽤常规油管作业相⽐，具有节省作业时间、减少地层伤害、作业安全可靠等优点，在油⽓勘探与开发中发挥越来越重要的作⽤。
随着勘探开发的不断深⼊，⼀批深井超深井陆续出现，对井下作业技术提了出了越来越⾼的要求，为适应⼯作需要，迫切需要超长度、⼤管径、⾼强度连续油管，为此开发了 D50.8m m X6500M连续油管装置并投⼊使⽤。
关键字：连续油管，修井，增产措施⼀.连续油管装置设备主要规格及技术参数（⼀）.连续油管装置技术参数D50.8m m X6500M连续油管作业装置是⼀种移动式液压驱动的⽤于起下连续油管和运输连续油管的设备，主要由连续油管、液压注⼊头、井⼝防喷系统、液压动⼒系统等组成。
1.D50.8m m连续油管装置整体技术参数⑴最⼤容管量： D50.8m m×6500m(2″ ×6500m)⑵最⼤⼯作压⼒： 103M P a⑶最⼤起下速度： 60m/m i n⑷注⼊头最⼤上提⼒： 460k N⑸整机外形尺⼨： 21.3m×2.6m×4.4m⑹整体装备总质量： 89t⑺整车爬坡能⼒： 30%⑻⾏车最⼩离地间隙：≮300m m2.注⼊头注⼊头是连续油管下⼊和起出的关键设备，其主要作⽤是提供⾜够的推拉⼒起下连续油管并控制其起下速度，注⼊头在连续油管起下时承受下井部分的全部管串重量。
连续油管车操作规程
一、设备介绍1.1、控制面板总成该设备完全通过机械控制、液压控制、和气压控制等控制面板进行操作。
为了视野更好，控制室可以被提高。
.1.2、发动机控制（参阅图2.2）1. 停止按钮-通过切断燃料供应而正常关闭发动机。
2. 紧急停止按钮--立即关停发动机。
3. 油门--控制发动机的速度。
4. 远程油门开关—可启动和断开远程油门。
紧急停止控制装置建议只在紧急情况下使用，例如超速运行状态下。
启动此装置会导致严重损坏发动机。
1.3、BOP控制（参照图2.4）1. 全封闭防喷器闸杆—全封闭防喷器闸板控制。
通常处于开位置。
当处于关闭状态时，将完全封闭通孔。
在油管或电缆处于BOP附件的位置时，不能关闭此控制。
2. 剪切闸杆—剪切闸板控制。
通常处于开位置。
当关闭时，切割油管。
每次使用之后应该检查切割刀片。
3. 带卡瓦的闸杆—带卡瓦的闸板控制。
通常处于开位置。
当关闭时，闸板夹紧油管，以防止垂直移动。
4. 油管/管线控制杆---油管和钻杆闸板控制。
通常处于开位置。
当关闭时，闸板围绕油管环面形成气压封闭。
5. 手泵转换开关--通常用以开关3000 psi的手泵。
6. 推动启动按钮----通常用以开动手泵，以使BOP运行。
7. 防喷器压力表----显示防喷器压力，该压力应用于防喷器的回路；8.储能器压力表------显示储能器的压力，该压力存在于防喷器的回路中；1.4、卷盘控制（参阅图2.5）1. 卷盘—升高或降低控制杆—控制卷盘-调平总成的位置。
向上或下移动水平缠绕装置2. 卷盘—制动开关控制杆—开位置，制动启动（无压力），关位置，停止制动（通常是1100 psi）3.卷盘—进出控制杆—控制油管向井口输送或拉出油管,锁定的后部位置为出井位置。
4.卷盘—排管器控制杆—控制自动排管功能。
5. 卷盘—抑制剂喷射按钮—油管下井时，控制向油管喷洒防锈抑制剂。
6.卷盘—调节压力旋钮—控制施加在卷盘马达的压力。
1.5、链条张力控制（参阅图2.6）1. 压力/运行/释放开关—用来选择张力加压、运行模式、或释放压力。
连续油管作业程序与应急计划
连续油管作业程序与应急计划目的：本规程的目的是为了确保连续油管作业的施工质量，并有效预防和控制作业风险。
范围：本规程适用于本中心负责的连续油管施工作业，并明确了相关程序和要求。
引用文件：本规程参考了事业部的《设计和开发控制程序》以及《中心作业管理规定》。
职责与权限：作业安全主管负责编写、修改和完善每次施工的作业质量策划书，并提请中心负责人批准。
作业安全主管是作业质量控制的负责人，对作业进行整体协调和监控。
作业管理对作业的过程进行协调和安排，对作业流程进行控制。
作业单元对所属作业项目的质量负责，对作业过程进行实施和控制。
现场作业负责人组织具体的作业实施，并对现场作业的质量和安全负责。
现场其他人员服从现场作业负责人的工作安排，并协助现场作业负责人完成各项工作。
工作内容：陆地准备与送出：作业现场负责人按施工设计或作业委托组织准备人员、设备、工具和材料，并填写《设备准备清单》、《设备配件领料单》及《耗材领料单》。
作业现场负责人组织人员对准备的设备、工具进行检查、保养、调试、确认，并填写《设备检查表》进行签字确认。
设备准备完毕后，设备、材料准备人员填写《设备装船单》，由作业单元负责人核实签字并存档。
作业管理根据《设备装船单》组织车辆和人员将设备送出，并办理《船舶载运危险货物申报单》。
《设备装船单》经码头接收人员确认签字后由作业管理存档。
现场作业人员需持有满足作业要求的相应证书，并由作业管理申报并落实出海人员状态。
对连续油管作业所用设备的吊点、吊索具进行外观检查和确认相关证书。
装井口程序：启动吊车，用吊车小钩吊起防喷器至钻台口，然后用钻台气动绞车吊起防喷器，同时慢慢放吊车小钩，另外在尾绳的作用下把防喷器吊至钻台并连接在井口上。
用小钩吊起鹅颈架至甲板，支起鹅颈架首段，然后吊起连接到注入器上。
用大钩吊起注入器放到防喷盒的固定架上，插上销子，把防喷盒与注入器连接到一起。
再吊起井口总成至甲板，人员安装上四个支架。
吊车吊注入器到钻台门口，用气动绞车拉住注入器后面往钻台里面的方向拉，同时吊车慢慢的放钩，直至注入器四条支腿能完全在钻台面上。
连续油管操作规程
连续油管作业操作规程1 岗位分工及职责各岗位按规定取得相应资格证件，持证上岗2 劳保穿戴要求2.1 工衣：衣服完好、穿戴整齐，扣好袖口和领扣；2.2 工裤：裤腿不能挽起，裤脚应置于工鞋外；2.3 工鞋：不能破裂和渗漏；2.4 工帽：在使用期限内，必须将带子系紧；2.5 护目镜：所有进井场的作业人员必须佩戴护目镜；2.6 耳塞：进入高分贝噪音区域，必须佩戴耳塞；2.7 手套：进行和非腐蚀物接触的劳动作业时，必须佩戴布手套；在进行和酸液等腐蚀性物质接触的劳动作业时，必须佩戴防酸手套和防酸服；在进行和土酸、硝酸、硫酸等高危险液接触的劳动作业时，必须佩戴橡胶手套和防酸服；2.8 呼吸器：和刺激、腐蚀、有毒气体、粉尘性物质接触时，必须佩戴呼吸器；2.9 保险带：进行超过2 m的高处作业时，必须正确佩戴“五点式”保险带；2.10 其他防护用品：进行特殊环境作业时，必须按要求佩戴特殊防护用品。
3 设备入场、摆放3.1场地验收技术负责人检查供连续油管使用的区域是否满足连续油管作业的要求，包括地面和井口、放喷流程及井场照明，不满足要求的向业主方、属地管理方提出整改要求。
3.2办理作业许可按程序申办并取得临时用电、吊装、高处作业等相应的作业许可3.3施工前的交底会在确认场地具备施工作业条件，办理完相关作业许可后，带队负责人负责组织作业人员开安全交底会；技术负责人负责介绍入场的相关规定、井场的布局、应急逃生路线、井场作业的危害因素和环境条件等；带队负责人负责对当日的工作和分工做出安排和要求。
3.4设备摆放及现场标准化3.4.1 设备进（井）场摆放，要结合施工现场情况，提前勘察现场。
连续油管作业车摆放区域地面应平整，承重能力应满足设备停放需求。
3.4.2 连续油管作业车进入施工现场排气管应装有阻火装置。
3.4.3 连续油管作业车摆放区应预先铺设防渗布，车辆停放到位后，设备区域搭设围堰。
3.4.4 连续油管作业车摆放应正对井口，车尾距井口约15-20m，具体视防喷管高度确定；吊车摆放于井口附近，视野良好，吊臂距井口约2-8m。
连续油管技术
连续油管应用情况
• 洗井 • 定向钻井 • 完井/速度管柱 • 封层 • 电缆 • 打捞 • 气举 • 增产措施 • 除垢 • 磨铣 • 钢丝 • 压裂 • 砾石充填 • 电潜泵 • 二次完井
根据地区会有所不同
30 - 50% 5 - 7% 5 - 10% 2 - 5% 2 - 5% 2 - 4% 0 - 10% 0 - 25% 0 - 5% 0 - 5% 0 - 5% 0 - 4% 0 - 1% 0 - 1% 0 - 1%
主要内容
第一部分：连续油管发展与性能 第一部分：连续油管作业工具 第一部分：连续油管作业技术
第三部分： 连续油管现场作业技术
Coiled Tubing Oilfeild Operation Technology
连续油管的作业与优点 连续油管作业的基本技术要求 压裂酸化作业技术 机械除垢清理井筒作业技术 机械切割管柱作业技术 完井和二次完井作业技术 钻井作业技术 射孔作业技术
连续油管可以做什么？
1、洗井 –清砂/清洗泥浆 –除垢/洗井
2、酸化、压裂 3、气举 4、磨铣 5、砾石充填
6、封层 (注水泥, 架桥塞)
连续油管可以做什么？
7、排液/完井管柱 8、钢丝/电缆作业 (射孔,测井…) 9、井下作业 (移动套筒,气举阀,
起段塞,平直管作业) 10、定向钻井 11、打捞 12、二次完井
– 影响环空内流动 – 导致缩径处沉积堵塞 – 可能引起管柱受卡
• 对可能反应问题的点派人值守
– 密切监视泵压和悬重
• 最大的可能切屑量
– 返出液体处理设备 – 返出液体的处理方法 – 在大位移井和水平井中需用高粘度液体或泡沫携带钻屑，用软件
选择最好的携带液和泵注程序
连续油管施工准备作业指导书
连续油管施工准备作业指导书1、井眼准备连续油管作业是一项在负压下进行的三级井控作业，所以在作业之前井内应该是一个负压的环境。
作业之前井内压力不得大于连续油管设备额定工作压力，先要收集目的井的一些资料，比如井身结构、井口压力、井内介质、试压情况等，认真核对井口连接方式是否与连续油管作业设备成功对接，查看前期的作业资料。
2、设备吊装设备进入井场后，确定主车及辅车相应位置。
一般情况下，主车距离井口约15～20m。
由于注入头（含鹅颈管、防喷盒）、防喷器等需要上装到井口，因此必须保证在一定的范围内吊机可以安全起吊。
一般情况下，起吊装置距离井口约2～3m，同时保证吊车操作人员有良好的视线。
2.1底盘发动机启动：启动发动机后必须怠温。
检查主车各阀件的安全位置，打开台上电源。
待温度达到40℃时方可挂取力器。
挂上取力器后，检查各液压油表，是否在正常值范围以内。
2.2操作主车操作室起升阀，将操作室起升到便于观察位置，后用销轴机械锁止。
放下构架两边操作平台，并安装好梯子。
2.3将安装好鹅颈管的注入头总成连同注入头短支腿吊装到一平整地面，将注入头用短支腿固定好。
尽量将其安放在靠近井口处，鹅颈管扩张口及软管连接板朝向主车油管滚筒。
2.4安装井口前先放喷降压，关闭好井口阀门后，装好与防喷器连接的井口法兰，并将防喷器安装到井口。
2.5连接好计算机、流量计、压力传感器、深度传感器和重量传感器等数据采集、监测系统。
2.6接通操作室直流电源，打开计算机监测系统。
2.7地面连接注入头快速接头软管线，连接好防喷器控制快速接头软管线(连接液压软管时，应清除快速接头污物，保证清洁，软管连接板标号与软管标号应一致，避免接错。
)，张紧注入头链条，注入头试运转，链条夹块应运转平稳，检查链条润滑情况。
操作防喷器，确保其管线连接正确。
检查高低压过滤器上的液压过滤器旁路指示灯。
如果指示灯呈现绿色，则过滤器工作正常；如果指示器是红色的，则需要重新更换；如果过滤器阻塞，则液压流体会自动在过滤器中迂回。
分体式连续油管作业车操作规程
分体式连续油管作业车操作规程1 编制目的为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善分体式连续油管作业车操作规程。
2 适用范围本规程适用于石油、天然气、页岩气连续油管作业施工中LG360/LG450分体式连续油管作业车的操作与使用，其他类似分体式连续油管作业车亦可参照本规程执行。
3 施工准备3.1 连续油管作业车进（井）场摆放3.1.1设备进（井）场摆放，要结合施工现场情况，提前勘察现场。
连续油管作业车摆放区域地面应平整，承重能力应满足设备停放需求。
3.1.2连续油管作业车进入施工现场排气管应装有阻火器。
3.1.3连续油管作业施工时，应确保刹车可靠，并使用不少于4块驻车器掩在轮胎前后防止意外滑行。
3.1.4连续油管作业车摆放区应预先铺设防渗布，车辆停放到位后，设备区域搭设围堰。
3.1.5连续油管作业车摆放应正对井口，车尾距井口约15-20米，具体视防喷管高度确定；吊车摆放于井口附近，视野良好，吊臂距井口约2-8m。
3.1.6连续油管作业车摆放到位后，前后轮放置掩木，连接连续油管作业车和泵车高压管线。
3.1.7连续油管作业车与泵车连接高压管线应使用不小于5吨的钢丝绳（吊装带）缠绕。
3.1.8将连续油管作业车上的接地线棒插入地中，接地电阻不大于4Ω。
3.1.9续油管作业车头处摆放不少于1个8Kg干粉灭火器。
3.1.10工区域设置警戒隔离带及安全标志牌。
3.2 施工前设备要求3.2.1施工用高压件检测合格并有检测报告。
3.2.2连续油管作业车的压力传感器应满足施工限压要求。
3.2.3连续油管作业车井控装置检测合格并有检测报告。
3.2.4配合车辆车况良好，证件齐全。
4 连续油管作业车操作操作人员必须持证上岗操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品4.1 启动前的检查4.1.1检查发动机冷却液液位、液压油与燃油油位、分动箱油位、发动机机油油位、注入头和油管滚筒润滑油油位、滚筒减速箱油位和注入头减速箱油位，各系统液位应达到各系统要求，不得多加或少加。
连续油管基本工作
连续油管基本工作1一．陆地保养设备CNOOC-OTIS Well Completion Servies Ltd1. 陆地保养设备是以pre job、post job和check list为基准，将设备责任到每个人。
例：主操负责注入器、柴油机、滚筒、井下工具。
副操负责防喷器、控制房等。
将两套设备明确分工。
2. 每天召开工作会，来制定一天的工作计划。
3. 每周召开对内讨论会，大家一起交流工作上遇到的问题并解决。
4. 当天的工作在不加班的情况下都要当天完成二．出海作业连续油管作业基本步骤：作业前的准备工作1. 作业前的安全工作会议.明确作业分工,把工作指定到人。
2. 连续油管设备卸载(在条件允许的情况下,先找好连续油管滚筒的位置,在围绕这滚筒摆放其他设备,争取设备一次到位；3. 连接液压管线,连接时注意管线的号,不要连错,而且要注意快速接头的连接处是否干净,最好用WD-40清洗后在连接；4. 启动柴油机，进行防器和注入器的功能试验(启动柴油机前要检查柴油机的油.气.水,即机油,液压油,柴油的液位,空气压力是否符合启动压力的要求.水和防冻液的液味；5. 插油管至鹅颈头及注入器.注意爬高作业一定要穿安全带；6. 连接油管接头并做提拉试验，12000LBS.检查液压脱手工具串总成(检查单向阀和液压脱手是否能正常工作)；7. 地面管线通水，记录地面管线的内容积，直至通水干净；8. 连接地面管线过滤器，并连接地面管线到工作盘管.装压力传感器； 9. 连续油管通水，并确认连续油管的内容积，直至通水干净； 10.在钻台连接高压冲洗工具，并做功能测试.检查BOP是否能正常工作,检查注入器链条在运转时是否有杂音,检查链条小销子是否倾斜； 11.在钻台面对连续油管深度计数器校零；1212. 13.连接防喷器及注入器到井口；CNOOC-OTIS Well Completion Servies Ltd试压。
分别对防喷盒及防喷器进行低压（500psi）和高压（根据工作需要确定试压压力）测试。
连续油管作业工艺
连续油管作业工艺概述目前,油气田已进入开发中后期,随着资源勘探力度加大，降低作业成本,规避作业风险已成为油气田开发的首要考虑因素,在老井加深侧钻挖潜增效、难动用储量增产措施开采,水平井及浅层石油天然气、煤层气资源开发,是提高油气采收率的最有效的途径,连续油管作业技术本身所具有的柔性刚度及自动化程度高、可带压作业等特性，非常适合于这种作业，并能够有效降低成本和对作业环境的损害,被认为是21世纪油气井修井作业方法的一项革命性新技术。
可以预见,连续油管技术必将成为未来修井作业行业的主导技术之一。
特别是在在小井眼、老井眼重入和带压作业中应用前景广阔，为连续油管技术提供了广阔的发展空间。
目前连续油管作业几乎涉及到了所有的常规钻杆、油管作业。
已广泛应用于油气田的修井、酸化、压裂、射孔、测井、完井、钻井以及地面输油气管道解堵疏通等多个领域，特别是应用于带压作业、水平井及大斜度井测井射孔、完井等作业，被誉为“万能作业”设备，使用连续油管作业机作业同使用常规油管作业相比，具有节省作业时间、减少地层伤害、作业安全可靠等优点，在油气勘探与开发中发挥越来越重要的作用。
随着勘探开发的不断深入，一批深井超深井陆续出现，对井下作业技术提了出了越来越高的要求，为适应工作需要，迫切需要超长度、大管径、高强度连续油管，为此开发了 D50.8m m X6500M连续油管装置并投入使用。
关键字：连续油管，修井，增产措施一.连续油管装置设备主要规格及技术参数（一）.连续油管装置技术参数D50.8m m X6500M连续油管作业装置是一种移动式液压驱动的用于起下连续油管和运输连续油管的设备，主要由连续油管、液压注入头、井口防喷系统、液压动力系统等组成。
1.D50.8m m连续油管装置整体技术参数⑴ 最大容管量： D50.8m m×6500m(2″ ×6500m)⑵ 最大工作压力： 103M P a⑶ 最大起下速度： 60m/m i n⑷ 注入头最大上提力： 460k N⑸ 整机外形尺寸： 21.3m×2.6m×4.4m⑹ 整体装备总质量： 89t⑺ 整车爬坡能力： 30%⑻ 行车最小离地间隙： ≮300m m2.注入头注入头是连续油管下入和起出的关键设备，其主要作用是提供足够的推拉力起下连续油管并控制其起下速度，注入头在连续油管起下时承受下井部分的全部管串重量。
连续油管作业施工技术方案
连续油管作业施工技术方案XX公司一、连续油管作业绷绳与地锚安装（1）、施工井准备接到上井任务后由队长、技术负责、技术人员与甲方办理交接井手续，对井场、道路进行仔细查看。
详细核对录取以下数据。
1.1确认道路通行状况，核对道路承载能力和车辆转弯半径，井场应地面平整，无积水和障碍物，井场长大于150m、宽大于100m，排污池能够满足施工要求。
1.2详细核对记录数据：井身结构、井斜角、井口油套压、井内流体性质、出砂数据、砂面深度、井筒套管数据等。
1.3井口采油（气）树各部件、油管挂型号规格、密封状况、使用年限。
（2）、设计分析和技术交底2.1设计分析。
仔细分析研究设计，根据施工目的和要求，对照施工井井身结构、井内相关数据，分析判断是否满足连续油管工艺实施的技术要求和能力，做到四不施工。
2.1.1井史不明不施工。
2.1.2井内情况不清不施工。
2.1.3井口装置各部件不灵活、不密封不施工。
2.1.4施工设备和工艺达不到施工目的和要求不施工2.2编写施工作业指导书。
对照施工设计和设备操作技术要求，编写施工作业指导书。
2.3设计交底。
每次施工前召开所有参与施工人员参加的设计交底会，详细讲解设计和作业指导书，使所有参与施工人员明确作业任务、作业目的、岗位职责、施工必备物资、作业流程和关键工序、作业可能发生的问题以及预防应对措施。
（3）、打绷绳坑按照LGC450连续油管车的施工要求，打绷绳坑4个，距离10m，若下工具需要使用防喷管时，绷绳距离可准备15-20m，视具体井况而定。
四个绷绳坑按照长方形方向均匀排布在井口四周，绷绳坑尺寸长1.1m×宽1.1m×深1.0m，挖好绷绳坑后将方箱吊入坑内，检查方箱内绷绳活头的连接，绷绳直径不应小于15.5mm，每捻断丝应少于10丝，受力均匀。
（4）、设备搬迁4.1将现场生产设施、防喷器组及远程控制等搬迁至井场。
按照井场摆放示意图摆放好所有必备设施。
4.1.1所有施工期间运转设备必备火花消除器排气系统。
连续油管作业操作手安全操作规程
连续油管作业操作手安全操作规程4.1操作手安全操作规程4.1.1 基础作业操作规程（1）起升控制室①检查控制室气源压力显示是否正常，压力应在0.6～1.0MPa。
②操作控制室气路阀，起升控制室于工作状态（起升速度可用手柄调压阀调节），合上控制室电源。
（2）起动柴油发动机①将发动机起动开关旋转置于“ON”的位置，待驾驶室内显示屏上各个参数（润滑油压力、柴油发动机转速、蓄电池电压、冷却液温度）显示正常，即可将起动开关顺时针旋到“START”位置进行起动；若第一次没有起动，则将起动开关逆时针旋到“OFF”位置，至少等待15秒后进行第二次起动。
②柴油发动机起动后进行，观察显示屏上润滑油压力、冷却液温度、柴油发动机转速等参数，观察柴油发动机工作状况，确保柴油发动机工作正常。
③调节控制室内发动机油门控制旋钮，将柴油发动机速度调到600 rpm～1000rpm，怠速运转3～5分钟预热后（观察液压油温指示表，待油温达到30℃左右时），将取力器旋钮转动置于“合”，合上带泵箱离合器。
④支起车尾随车起重机两端液缸支腿。
支腿处地面夯实并加垫枕木。
（3）注入头井口安装①取掉注入头四条立柱上的固定销子，将注入头安装在防喷器上，将注入头与防喷器整体吊起至井口并连接好。
与此同时，台上操作人员调整排管器的高度，使其与注入头鹅颈管的高度相适应。
②调节注入头指重传感器支撑螺栓，使注入头自然落在指重传感器上，注入头驱动支架处于水平状态；放尽传感器管线中的气体；调节传感器端两个可调锁紧顶丝，使得当泵入液压油时，传感器接触盘刚好与注入头压盘接触，连接传感器电缆线。
③连接防喷盒、防喷器、注入头速度和深度传感器、指重传感器信号线及液压管线。
④仔细检查所有液压管线、注入头、防喷器、防喷盒润滑管线软管上编号与接头面板上序号是否相同，观察并调整深度传感器、载荷传感器的初始值，做好记录。
⑤平整井口地面，支好注入头四条支腿，在注入头两侧的三个方向拉绷绳，应就近拉在井架、作业机梁上，必要时可打地锚。
连续油管清蜡作业程序
连续油管清蜡作业程序-海洋石油-奥帝斯完井服务有限公司1、作业前的安全工作会议；2、连续油管设备卸载；3、摆放设备，连接液压管线；4、启动柴油机，进行防器和注入器的功能试验；5、插油管至鹅颈头及注入器；6、连接油管接头并做提拉试验，10000LBS；7、地面管线通水，记录地面管线的内容积，直至通水干净；8、连接地面管线过滤器，并连接地面管线到工作盘管；9、连续油管通水，并确认连续油管的内容积，直至通水干净；10、在钻台连接高压冲洗工具，并做功能试验；11、在转台面对连续油管深度计数器校零；12、连接防喷器及注入器到井口；13、试压。
分别对防喷盒及防喷器进行低压（500psi）和高压（根据工作需要确定试压压力）测试。
A、保持防喷盒（STRIPPER）打开状态，慢慢通水（保持泵压不高于500psi）至防喷盒有水流出；B、关闭防喷盒，试压500psix10min, 检查地面管线及连续油管有无泄露；C、继续试压至????psix10min(根据工作需要确定试压压力)，检查地面管线及连续油管有无泄露。
若有任何泄露，停泵，钻台放压至零，维修后重新进行A-C步骤；D、若没有泄露，钻台放压至零;E、保持防喷盒打开状态，慢慢通水（保持泵压不高于500psi）至防喷盒有水流出；F、关闭放喷器（TBG RAMS）;G、防喷器试压500psix10min, 检查地面管线及连续油管有无泄露；H、继续试压至????psix10min（根据工作需要确定试压压力）, 检查地面管线及连续油管有无泄露；若有任何泄露，停泵，钻台放压至零，维修后重新进行E-H步骤;I、若没有泄露，钻台放压至零；J、试压结束，准备下入连续油管。
注：1、任何时候都不要试图从固井泵放压，以免压扁油管，因为连续油管工具串带有双舌板单向阀；2、如果发现任何泄露，不要试图维修。
通知连续油管主操或现场监督，确认钻台放压至零后，方可维修；3、钻台及连续油管的一切工作由连续油管主操负责指挥。
连续油管车操作规程(最终)
连续油管车技术规范、操作及维护保养规程1设备主要技术参数1.1汽车底盘主要参数1.1.1主车的性能参数1.1.2辅车主要性能参数吊车起重能力与吊臂倾角、吊臂长度、旋转半径关系表：2出车前的检查2.1主车出车前的检查2.2辅车出车前的检查3、设备安装3.1摆车3.1.1设备到井场，主车以车尾对准井口，井口中心与主车工作滚筒中心线成一条直线，主车尾部保险杠距离井口中心9—10米，钻井平台（包括大修平台）为15-30米左右。
拉好停车制动，必要时打好堰木；3.1.2附车车头尽可能远离井口，车尾与主车呈垂直摆放或呈45度角摆放，停在井口与主车之间平整坚硬的地面，停放距离以吊车能够将注入头、防喷器从辅车上安全吊装在采油树上足够高度，又不影响主车上液压软管沿地面直线铺向井口为原则；在钻井平台作业时，辅车卸下所需设备和工具，停到井场一旁待命。
3.1.3平台作业时，主车尾部对准井口，离平台井口距离能使各液压软管达到，而且有一定的余量。
3.1.4主车支好活动梯子，升起操作室并锁定好。
3.1.5辅车前、后、支腿要打在坚硬的地面上，并垫好方木，用水平仪调整车体使之水平，后轮离开地面。
最后打上中间支腿，中间支腿刚吃紧就行，防止后支腿过顶造成左右支腿失稳，整体吊车支腿的支撑原则是车体钢板不吃力为宜。
3.1.6准备好井口安装所需工具、吊具、密封脂、钢丝刷、梯子、安全带、气体检测仪等，整齐摆放在井口一侧。
3.2挂PTO前的检查：3.3 启动主车液压系统3.3.1检查控制室操作台的控制面板，确保所有控制开关处于安全启动位置：3.3.1.1 滚筒方向阀处于“OUT”(出井)位置；3.3.1.2滚筒刹车处于“ON”（打开）位置；3.3.1.3滚筒压力控制设置在最小刻度（全拧出来）；3.3.1.4滚筒润滑油处于“OFF”（关闭）位置；3.3.1.5注入头方向控制处于“CENTER”（中心）位置；3.3.1.6注入头压力控制设置于最小刻度（全拧出来）；3.3.1.7注入头链条润滑油处于“OFF”（关闭）位置；3.3.1.8 BOP供给压力处于“OFF”（关闭）位置，BOP阀手柄处于“OPEN”（打开）位置（除非油井作业有不同要求）；3.3.1.9 发动机油门处于关位置；3.3.1.10 注入头夹紧压力和链条张紧压力阀处于泄压位置；3.3.2 确认动力模块泵调压阀处于“关”位置。
连续油管作业程序与应急计划
1 目的为确保连续油管作业的施工质量，对作业风险进行有效预防和控制，制定本规程。
2 范围本规程明确了连续油管作业的相关程序及要求,适用于本中心负责的连续油管施工作业。
3 引用文件事业部《设计和开发控制程序》、《中心作业管理规定》4 职责与权限4.1 作业安全主管负责组织编写、修改和完善每次施工的作业质量策划书，并提请中心负责人批准。
4.2 作业安全主管是作业质量控制的负责人，对作业进行整体协调、监控。
4.3 作业管理对作业的过程进行协调和安排，对作业流程进行控制。
4.4 作业单元对所属作业项目的质量负责，对作业过程进行实施和控制。
4.5 现场作业负责人组织具体的作业实施，对现场作业的质量、安全负责。
4.6 现场其他人员服从现场作业负责人的工作安排，协助现场作业负责人完成各项工作。
5．工作内容5.1陆地准备与送出5.1.1作业现场负责人按施工设计或作业委托组织准备人员、设备、工具和材料。
填写《设备准备清单》、《设备配件领料单》及《耗材领料单》。
5.1.2作业现场负责人组织人员对准备的设备、工具进行检查、保养、调试、确认，填写《设备检查表》签字确认，上交作业单元负责人签字确认并存档。
5.1.3设备准备完毕后，由设备、材料准备人员填写《设备装船单》由作业单元负责人进行核实签字、存档。
并交一份《设备装船单》给作业管理。
5.1.4作业管理根据《设备装船单》组织车辆和人员将设备送出，办理《船舶载运危险货物申报单》。
《设备装船单》经码头接收人员确认签字后由作业管理存档。
5.1.5现场作业人员持有满足作业要求的相应的各种证书。
作业管理申报并落实出海人员状态。
5.1.6对连续油管作业所用设备的吊点、吊索具进行外观检查和确认相关证书。
5.2装井口程序5.2.1 启动吊车。
5.2.2 用吊车小钩吊起防喷器至钻台口，然后用钻台气动绞车吊起防喷器，同时慢慢放吊车小钩，另外在尾绳的作用下把防喷器吊至钻台并连接在井口上。
5.2.3用小钩吊起鹅颈架至甲板，支起鹅颈架首段，然后吊起连接到注入器上。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4.1 下入连续油管
4.1.1 计数装置校深。 4.1.2 保持连续油管内外压差不超过 25MPa。 4.1.3 开启井口阀，下入连续油管，初始下放速度小于 5m/min；过井口 50m 后，直井段下放速度不超 过 25m/min；进入造斜段后速度不超过 10m/min。 4.1.4 按设计要求在不同井深校核悬重。 4.1.5 根据悬重变化调节内张、外张和驱动压力。 4.1.6 根据施工设计进行施工。
4.2 起出连续油管
4.2.1 根据悬重变化调节内张、外张和驱动压力，做起管准备。 4.2.2 上提连续油管，水平段和造斜段速度不超过 10m/min；直井段不超过 25m/min；至井口 50m 时不 超过 5m/min。 4.2.3 确认连续油管起至防喷管内，试关阀门；确认起出后，关闭井口阀门。 4.2.4 泄压。
_________________________________
3
2
Q/SH3140 0043—2015 5.6 观察注入头、鹅颈管、防喷器、操作窗等设备，发现异常或者听到异响应立即报告作业指挥，停 止作业、排除故障。 5.7 操作手在遇到异常情况，如指重、泵压或井口压力等参数变化异常时，要求立即报告作业指挥。 5.8 记录井口阀门的开启圈数。 5.9 所有作业设备下应铺好防渗膜和吸油毡。 5.10 保证密封件、运转部件无油污泄漏。 5.11 施工过程中产生的固废应分类回收处理，废液处理达标。
SY/T 5225 石油天然气钻井、开发储运防火防爆安全生产技术规程 SY/T 6120 油井井下作业防喷技术规程 SY/T 6690 井下作业井控技术规程 Q/SH 0482 连续油管作业技术要求
3 施工准备
3.1 施工设计 3.1.1 根据工程方案，编制施工设计。 3.1.2 施工设计按程序审批。 3.2 场地要求 3.2.1 井场满足施工车辆及设备的转运要求。 3.2.2 井口附近 30m 以内有足够的作业空间。 3.3 地面流程 3.3.1 满足连续油管作业要求。 3.3.2 按设计要求安装固定地面流程，高压管汇采用硬管线连接并按施工设计要求试压。 3.3.3 泄压管线采用硬管线连接。 3.4 作业设备 3.4.1 按照施工设计要求，选择具备相应作业能力的作业设备及辅助装置。 3.4.2 防喷器全封、剪切闸板操作开关具备防误操作保护装置。 3.5 工具准备 3.5.1 按设计要求选用井下工具。 3.5.2 入井工具应具备合格证、使用记录、维护保养、检测记录。
ICS
Q/SH
江汉油田分公司企业标准
Q/SH3140 0043—选择
2015 - 11 - 17 发布
2015 - 11 - 17 实施
江汉油田分公司 发 布
Q/SH3140 0043—2015
前言
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由江汉油田质量标准化委员会提出。 本标准由江汉油田开发工艺专业标准化委员会归口。 本标准起草单位：中石化重庆涪陵页岩气勘探开发有限公司。 本标准主要起草人：夏绪波、周林、李爱春、毛庆春、赵昆、吴魏、刘星。 本标准为首次发布。
1
Q/SH3140 0043—2015
3.6 设备、工具安装及调试
3.6.1 根据施工要求，划分作业区域，进行设备摆放。 3.6.2 吊装注入头、防喷器、防喷管至地面指定位置。 3.6.3 连接注入头、防喷器液压动力管线，做功能测试。 3.6.4 安装防喷器，安装前确认井口阀门处于关闭状态。 3.6.5 用吊车牵引连续油管穿过注入头，盖好鹅颈管压盒。 3.6.6 吊注入头至井口安装，打好绷绳，绷绳数量不少于四根，两根绷绳间夹角不小于 45°。 3.6.7 安装连续油管连接器，按设计要求进行通水、试拉、试压测试。 3.6.8 按推荐扭矩连接井下工具。 3.6.9 按设计要求对防喷器、防喷管进行试压、泄压。 3.6.10 工具入井前做好功能测试，测试合格后方可入井。
I
Q/SH3140 0043—2015
页岩气井连续油管作业操作规程
1 范围
本标准规定了页岩气水平井连续油管作业施工准备、作业程序、安全环保要求。 本标准适用于江汉油田分公司页岩气井连续油管作业。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
4.3 设备拆卸
4.3.1 施工作业完毕后，按照与安装相反的顺序拆卸连续油管作业设备。 4.3.2 拆卸液压管线前对注入头，防喷器、防喷盒的液压油路泄压。 4.3.3 拆卸完成后，恢复井口，设备离场。
5 安全环保要求
5.1 井控装置管理按照 SY/T 6120 的要求执行。 5.2 防火防爆、消防器材配备和管理按照 SY/T 5225 中 7.1 和 8.4 的要求执行。 5.3 井控操作按照 SY/T 6690 的要求执行。 5.4 暂停作业期间操作按照 Q/SH 0482 中 6.5 的要求执行。 5.5 高空作业人员穿好保险带、并可靠固定，随身工具应使用固定绳。