四川连续油管操作手册整理版中文

合集下载

油管使用手册

油井管使用手册w.b a o s t e e l.c o mw w油井管使用手册宝山钢铁股份有限公司（简称“宝钢股份”）是中国最大、最现代化的钢铁联合企业。

宝钢股份以其诚信、人才、创新、管理、技术诸方面综合优势，奠定了在国际钢铁市场上世界级钢铁联合企业的地位。

公司座落于中国上海。

一期工程始建于1978年12月23日，1985年9月15日建成投产；二期工程1991年6月投入正式生产；三期工程2000年底全部建成。

2000年2月3日，公司创立成为股份公司，同年12月12日在中国成功上市。

公司专业生产高技术含量、高附加值的钢铁产品。

在汽车制造、家电生产、石油开采、油气输送、压力容器、集装箱用材等领域，宝钢股份在成为中国市场主要钢材供应商的同时，产品出口日本、韩国、欧美四十多个国家和地区。

钢管条钢事业部是宝钢股份的管材生产单元，其中钢管生产线共6条。

分别是无缝钢管厂、HFW焊管厂、UOE焊管厂、鲁宝钢管、烟宝钢管和精密钢管厂。

其中无缝钢管厂包括三条油套管加工线、一条钻杆生产线、两条高压锅炉管生产线、两条一般管生产线，年产80万吨无缝钢管；HFW焊管厂年产30万吨管线管、套管、结构管（圆管、方矩形）等直缝焊管产品；UOE焊管厂年产直缝埋弧焊管50万吨；鲁宝钢管年产无缝钢管30万吨；精密钢管厂年产无缝钢管15万吨；烟宝钢管年产无缝钢管50万吨。

另外，宝钢股份特钢事业部已建成6000吨热挤压+Φ180冷轧机组，年产无缝钢管2万吨，主要生产镍基合金油套管。

宝钢钢管条钢事业部以先进技术、设备、管理和良好的信誉，保证提供高质量的产品和服务，令客户满意。

我公司已贯彻了行之有效的质量控制和质量保证体系，长远规划、保持、控制并改进产品的质量。

H 2S腐蚀实验设备金相实验设备拉伸试验机高压釜设备宝钢股份采用国际先进的质量管理体系，主要产品均获得国际权威机构认可。

公司获得了英国BSI公司颁发的质量、环保和安全综合管理体系证书IMS (ISO 9001、ISO/TS 16949、ISO14001、ISO 18001)、华夏认证中心 (CCCI) 颁发的ISO 14001环境管理体系证书以及国家质量监督检验检疫总局颁发的完善计量检测体系证书。

WINPUL4.0使用指南

软件WINPUL4.0使用指南注意：在有些WINDOWS版本中，WINPUL4.0不能正常运行，经过试验摸索发现需安装.net框架补丁，可以在微软网站下载或在INSITE6.0的光盘中：\DotNetFx目录下的两个文件，装后即可运行。

一、功能介绍：1、根据钻进参数确定限流环的大小；2、根据钻进参数确定定子和转子的角度。

二、界面介绍：1、蘑菇头和限流环页（Poppet/Orifice）见图1。

该界面分三个区域：上左区是输入区，输入相关的数据，如泥浆流量、密度、粘度等；上右区是推荐区，软件根据输入的参数计算后，给出的推荐配置以及相应的蘑菇头负载、脉冲幅度、压降等数据；下区是分析区，可以选择不同的配置进行分析，并显示分析结果，以便选择合适的配置。

图1：WINPUL4.0-Poppet/Orifice Selection2、定子和转子页（Stator/Impeller）见图2。

实际上就是个图表，根据泥浆流量及转子转速确定定子和转子的搭配。

图2：WINPUL4.0-Stator/Impeller Selection三、单位及转换（该软件中单位较多，特作说明）1、长度in(英寸)=2.54cm(厘米) =25.4mm(毫米)2、面积in^2(平方英寸)=2.54*2.54cm^2 (平方厘米) =25.4*2.54mm^2 (平方毫米)3、流量gpm(加仑每分钟)=3.7854L/min(升每分钟) =0.0037854m^3/min(立方米每分钟)L/min(升每分钟)=60 L/S(升每秒)4、密度ppg(磅每加仑)=0.052psi/ft =1.176KPa/m(千帕每米)=0.12SG(比重) SG(Specific Gravity)=g/cm^3(克每立方厘米)5、粘度cP(centipoise厘泊)=mPa.s(毫帕秒)6、压强psi(磅/平方英寸)=6.895KPa(千帕) =0.06895bar(巴)1000psi≈7MPa(兆帕)7、重量lb(磅)=4.4482N(牛) =0.4536kgf(千克力)四、各选项说明及操作(以WINPUL4.0为例)1、输入区System Config(系统配置)：有好多种，选择用于不同井径的定子。

连续油管作业事故预防作业指导书

连续油管作业事故预防作业指导书人身伤害预防一、吊装井口装置1、吊装注入头⑴从副车上吊下时，确保注入头与车体无绷挂现象，防止意外发生。

⑵地面连接管线时，注入头要用四条支腿支好，防止倾斜伤人。

⑶注入头管线接头连接到位，防止压力泄漏伤人。

⑷吊装时钢圈槽内涂抹少量黄油。

⑸钢圈上不许涂抹黄油。

⑹法兰连接使用BX154钢圈。

⑺平稳吊装，螺栓对角上紧。

⑻注入头上作业，系好安全带，工具用尾绳系好，防落下伤人。

2、吊装防喷器组⑴吊装时钢圈槽内涂抹少量黄油。

⑵钢圈上不许涂抹黄油。

⑶上下法兰连接均使用BX154钢圈。

⑷平稳吊装，螺栓对角上紧。

⑸防喷器组管线接头连接到位，防止压力泄漏伤人⑹登高作业，系好安全带，工具用尾绳系好，防落下伤人。

3、连续油管入井⑴连续油管从滚筒引入注入头前，严禁打开防脱绳卡，防止连续油管缩回滚筒。

⑵把连续油管引入注入头要用专门引入工具，不得使用自制绳套或综绳，防止滑脱伤人。

⑶引入前确保中心线与连续油管滚筒对中并检查鹅颈管护罩是否完全打开。

⑷连续油管引入注入头后，打好鹅颈管护罩，防止连续油管滑脱。

⑸高空作业人员系好安全带，防止高处坠落。

⑹连续油管入井前，确保井口完全打开，防止油管挤弯或刮伤。

4、高空作业⑴从事高空作业人员必须经过正规培训并取得高空作业证书资格方可从事高空作业。

⑵距地面2米及2米以上高处作业必须系好安全带，将安全带挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部。

⑶高空作业人员应衣着轻便，穿软底鞋。

⑷患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病及酒后、精神不振者严禁从事高空作业。

⑸高空作业地点必须有安全通道，通道不得堆放过多物件，垃圾和废料及时清理运走。

⑹遇有六级以上大风及恶劣天气时应停止高空作业。

⑺严禁人随吊物一起上落，吊物未放稳时不得攀爬。

⑻严禁人随吊物一起上落，吊物未放稳时不得攀爬。

⑼高空行走、攀爬时严禁手持物件。

⑽垂直作业时，必须使用差速保护器和垂直自锁保险绳。

5、连续油管拆卸⑴必须使用指定倒管装置，不得使用自制或未经检验的倒管器。

QSH3140 0043-2015 连续油管作业操作规程

4 作业程序
4.1 下入连续油管
4.1.1 计数装置校深。 4.1.2 保持连续油管内外压差不超过 25MPa。 4.1.3 开启井口阀，下入连续油管，初始下放速度小于 5m/min；过井口 50m 后，直井段下放速度不超过 25m/min；进入造斜段后速度不超过 10m/min。 4.1.4 按设计要求在不同井深校核悬重。 4.1.5 根据悬重变化调节内张、外张和驱动压力。 4.1.6 根据施工设计进行施工。
4.2 起出连续油管
4.2.1 根据悬重变化调节内张、外张和驱动压力，做起管准备。 4.2.2 上提连续油管，水平段和造斜段速度不超过 10m/min；直井段不超过 25m/min；至井口 50m 时不超过 5m/min。 4.2.3 确认连续油管起至防喷管内，试关阀门；确认起出后，关闭井口阀门。 4.2.4 泄压。
_________________________________
3
2
Q/SH3140 0043—2015 5.6 观察注入头、鹅颈管、防喷器、操作窗等设备，发现异常或者听到异响应立即报告作业指挥，停止作业、排除故障。 5.7 操作手在遇到异常情况，如指重、泵压或井口压力等参数变化异常时，要求立即报告作业指挥。 5.8 记录井口阀门的开启圈数。 5.9 所有作业设备下应铺好防渗膜和吸油毡。 5.10 保证密封件、运转部件无油污泄漏。 5.11 施工过程中产生的固废应分类回收处理，废液处理达标。
SY/T 5225 石油天然气钻井、开发储运防火防爆安全生产技术规程 SY/T 6120 油井井下作业防喷技术规程 SY/T 6690 井下作业井控技术规程 Q/SH 0482 连续油管作业技术要求
3 施工准备
3.1 施工设计 3.1.1 根据工程方案，编制施工设计。 3.1.2 施工设计按程序审批。 3.2 场地要求 3.2.1 井场满足施工车辆及设备的转运要求。 3.2.2 井口附近 30m 以内有足够的作业空间。 3.3 地面流程 3.3.1 满足连续油管作业要求。 3.3.2 按设计要求安装固定地面流程，高压管汇采用硬管线连接并按施工设计要求试压。 3.3.3 泄压管线采用硬管线连接。 3.4 作业设备 3.4.1 按照施工设计要求，选择具备相应作业能力的作业设备及辅助装置。 3.4.2 防喷器全封、剪切闸板操作开关具备防误操作保护装置。 3.5 工具准备 3.5.1 按设计要求选用井下工具。 3.5.2 入井工具应具备合格证、使用记录、维护保养、检测记录。

连续油管现场作业操作规程-12[1].20改

Q/CNPC-CY 四川石油管理局企业标准Q/CNPC- CY××—××××代替Q/CNPC—CY 543—2000Q/CNPC—CY 582—2001 连续油管现场作业操作规程(送审稿)××××-××-××发布××××-××-××实施四川石油管理局发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 作业准备 (1)5 作业程序 (3)6 作业设备的撤卸 (6)7 指重表校验 (6)8 深度计数器校验 (6)9 安全环保及质量要求 (7)前言本标准是对Q/CNPC—CY 543—2000《车载式连续油管设备操作规程》和Q/CNPC—CY 582—2001《连续油管作业技术规程》的合并和修订，对使用连续油管进行排液、冲砂洗井、酸化及部分修井作业进行了规范。

本标准包含了9个部分，即适用范围、规范性引用文件、定义、作业准备、作业程序、作业设备的撤卸、指重表校验、深度计数器校验、安全环保及质量要求。

本标准与Q/CNPC—CY 543—2000《车载式连续油管设备操作规程》和Q/CNPC—CY 582—2001《连续油管作业技术规程》相比，主要变化如下：——明确界定了标准的适用范围和对象；——补充了规范性引用文件；——在作业准备中增加了对作业设计方案的可实施性和安全性的评价；——对设备准备和安装、撤卸流程进行了统一规范；——增加了车载仪器仪表校验的内容。

本标准由四川石油管理局井下作业公司提出。

本标准由局试油、测试、压裂酸化专业标准化技术委员会归口。

本标准起草单位四川石油管理局井下作业公司。

本标准主要起草人：苏贵杰李剑秋卢秀德雍和毅冯景春钟毅。

连续油管现场作业操作规程1 范围本标准规定了连续油管作业井应具备的条件、作业准备、作业要求、作业程序、施工设备的撤卸、指重表校验、深度计数器校验及安全环保质量要求。

连续油管作业事故预防作业指导书

连续油管作业事故预防作业指导书人身伤害预防一、吊装井口装置1、吊装注入头⑴从副车上吊下时，确保注入头与车体无绷挂现象，防止意外发生。

⑵地面连接管线时，注入头要用四条支腿支好，防止倾斜伤人。

⑶注入头管线接头连接到位，防止压力泄漏伤人。

⑷吊装时钢圈槽内涂抹少量黄油。

⑸钢圈上不许涂抹黄油。

⑹法兰连接使用BX154钢圈。

⑺平稳吊装，螺栓对角上紧。

⑻注入头上作业，系好安全带，工具用尾绳系好，防落下伤人。

2、吊装防喷器组⑴吊装时钢圈槽内涂抹少量黄油。

⑵钢圈上不许涂抹黄油。

⑶上下法兰连接均使用BX154钢圈。

⑷平稳吊装，螺栓对角上紧。

⑸防喷器组管线接头连接到位，防止压力泄漏伤人⑹登高作业，系好安全带，工具用尾绳系好，防落下伤人。

3、连续油管入井⑴连续油管从滚筒引入注入头前，严禁打开防脱绳卡，防止连续油管缩回滚筒。

⑵把连续油管引入注入头要用专门引入工具，不得使用自制绳套或综绳，防止滑脱伤人。

⑶引入前确保中心线与连续油管滚筒对中并检查鹅颈管护罩是否完全打开。

⑷连续油管引入注入头后，打好鹅颈管护罩，防止连续油管滑脱。

⑸高空作业人员系好安全带，防止高处坠落。

⑹连续油管入井前，确保井口完全打开，防止油管挤弯或刮伤。

4、高空作业⑴从事高空作业人员必须经过正规培训并取得高空作业证书资格方可从事高空作业。

⑵距地面2米及2米以上高处作业必须系好安全带，将安全带挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部。

⑶高空作业人员应衣着轻便，穿软底鞋。

⑷患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病及酒后、精神不振者严禁从事高空作业。

⑸高空作业地点必须有安全通道，通道不得堆放过多物件，垃圾和废料及时清理运走。

⑹遇有六级以上大风及恶劣天气时应停止高空作业。

⑺严禁人随吊物一起上落，吊物未放稳时不得攀爬。

⑻严禁人随吊物一起上落，吊物未放稳时不得攀爬。

⑼高空行走、攀爬时严禁手持物件。

⑽垂直作业时，必须使用差速保护器和垂直自锁保险绳。

5、连续油管拆卸⑴必须使用指定倒管装置，不得使用自制或未经检验的倒管器。

连续油管基本工作

连续油管基本工作1一．陆地保养设备CNOOC-OTIS Well Completion Servies Ltd1. 陆地保养设备是以pre job、post job和check list为基准，将设备责任到每个人。

例：主操负责注入器、柴油机、滚筒、井下工具。

副操负责防喷器、控制房等。

将两套设备明确分工。

2. 每天召开工作会，来制定一天的工作计划。

3. 每周召开对内讨论会，大家一起交流工作上遇到的问题并解决。

4. 当天的工作在不加班的情况下都要当天完成二．出海作业连续油管作业基本步骤：作业前的准备工作1. 作业前的安全工作会议.明确作业分工,把工作指定到人。

2. 连续油管设备卸载(在条件允许的情况下,先找好连续油管滚筒的位置,在围绕这滚筒摆放其他设备,争取设备一次到位；3. 连接液压管线,连接时注意管线的号,不要连错,而且要注意快速接头的连接处是否干净,最好用WD-40清洗后在连接；4. 启动柴油机，进行防器和注入器的功能试验(启动柴油机前要检查柴油机的油.气.水,即机油,液压油,柴油的液位,空气压力是否符合启动压力的要求.水和防冻液的液味；5. 插油管至鹅颈头及注入器.注意爬高作业一定要穿安全带；6. 连接油管接头并做提拉试验，12000LBS.检查液压脱手工具串总成(检查单向阀和液压脱手是否能正常工作)；7. 地面管线通水，记录地面管线的内容积，直至通水干净；8. 连接地面管线过滤器，并连接地面管线到工作盘管.装压力传感器； 9. 连续油管通水，并确认连续油管的内容积，直至通水干净； 10.在钻台连接高压冲洗工具，并做功能测试.检查BOP是否能正常工作,检查注入器链条在运转时是否有杂音,检查链条小销子是否倾斜； 11.在钻台面对连续油管深度计数器校零；1212. 13.连接防喷器及注入器到井口；CNOOC-OTIS Well Completion Servies Ltd试压。

分别对防喷盒及防喷器进行低压（500psi）和高压（根据工作需要确定试压压力）测试。

连续油管作业技术

d. 半封闸板, 其密封弹性元件尺寸与油管外径相匹配, 当闸板关闭时, 把油管外环空与大气隔离。
第十二页，共22页。
三、连续油管技术研究与应用
连续油管作业的特点
作业时间短井场准备时间短，搬迁及安装时间短、设备少，起下钻快。
作业成本低减少配套设备费用、降低管柱连接丝扣的维修、保养费用。
19781978年四川石油管理局引进第一套连续油管设备开始起年四川石油管理局引进第一套连续油管设备开始起步随后大庆华北辽河河南大港中原吉林步随后大庆华北辽河河南大港中原吉林长庆新疆克拉玛依和吐哈等油田也陆续引进目前长庆新疆克拉玛依和吐哈等油田也陆续引进目前全国约有全国约有3030多套连续油管作业设备主要用于冲砂洗多套连续油管作业设备主要用于冲砂洗井诱喷拖动酸化除垢和磨铣解堵等作业用得比井诱喷拖动酸化除垢和磨铣解堵等作业用得比较多的是冲砂堵气举排液和清蜡占9595以上
力。
b.油管剪切闸板用于防喷器以下的油管卡死时或有其他需要(如作为生产管柱或虹吸管悬挂) 时机械剪断油管。在需要剪断时, 剪切板围拢油管并加压, 使油管受剪切而断开。
c.卡瓦闸板上装有单向齿, 用于悬挂管柱重量, 当剪切油管时首先关闭卡瓦,闸板内缘与连续油管外缘紧紧压实将管子固定, 以防止油管掉入井内。
井口防喷器组防喷器组是连续油管作业车的重要组成部分,所有连续油管作业中都应安装。该装置包括
四套液压驱动的防喷器芯子, 一般最小工作压力为68.95MPa, 部分旧式作业机仅能承受34.47M Pa 密封压力。四套芯子自上而下排列为: 全封芯子、油管剪断芯子、卡瓦芯子和不压井作业芯子(油管芯子)。 a.全封闸板用于井失控时在地面封井, 闸板的弹性密封元件彼此压紧实现全封闭式密封, 全封时油管或其他物件不得穿过闸板。应注意, 全封闸板只是设计用于封住来自井下的压

连续油管车操作规程(最终)

连续油管车技术规范、操作及维护保养规程1设备主要技术参数1.1汽车底盘主要参数1.1.1主车的性能参数1.1.2辅车主要性能参数吊车起重能力与吊臂倾角、吊臂长度、旋转半径关系表：2出车前的检查2.1主车出车前的检查2.2辅车出车前的检查3、设备安装3.1摆车3.1.1设备到井场，主车以车尾对准井口，井口中心与主车工作滚筒中心线成一条直线，主车尾部保险杠距离井口中心9—10米，钻井平台（包括大修平台）为15-30米左右。

拉好停车制动，必要时打好堰木；3.1.2附车车头尽可能远离井口，车尾与主车呈垂直摆放或呈45度角摆放，停在井口与主车之间平整坚硬的地面，停放距离以吊车能够将注入头、防喷器从辅车上安全吊装在采油树上足够高度，又不影响主车上液压软管沿地面直线铺向井口为原则；在钻井平台作业时，辅车卸下所需设备和工具，停到井场一旁待命。

3.1.3平台作业时，主车尾部对准井口，离平台井口距离能使各液压软管达到，而且有一定的余量。

3.1.4主车支好活动梯子，升起操作室并锁定好。

3.1.5辅车前、后、支腿要打在坚硬的地面上，并垫好方木，用水平仪调整车体使之水平，后轮离开地面。

最后打上中间支腿，中间支腿刚吃紧就行，防止后支腿过顶造成左右支腿失稳，整体吊车支腿的支撑原则是车体钢板不吃力为宜。

3.1.6准备好井口安装所需工具、吊具、密封脂、钢丝刷、梯子、安全带、气体检测仪等，整齐摆放在井口一侧。

3.2挂PTO前的检查：3.3 启动主车液压系统3.3.1检查控制室操作台的控制面板，确保所有控制开关处于安全启动位置：3.3.1.1 滚筒方向阀处于“OUT”(出井)位置；3.3.1.2滚筒刹车处于“ON”（打开）位置；3.3.1.3滚筒压力控制设置在最小刻度（全拧出来）；3.3.1.4滚筒润滑油处于“OFF”（关闭）位置；3.3.1.5注入头方向控制处于“CENTER”（中心）位置；3.3.1.6注入头压力控制设置于最小刻度（全拧出来）；3.3.1.7注入头链条润滑油处于“OFF”（关闭）位置；3.3.1.8 BOP供给压力处于“OFF”（关闭）位置，BOP阀手柄处于“OPEN”（打开）位置（除非油井作业有不同要求）；3.3.1.9 发动机油门处于关位置；3.3.1.10 注入头夹紧压力和链条张紧压力阀处于泄压位置；3.3.2 确认动力模块泵调压阀处于“关”位置。

连续油管操作手册(Coiled Tubing Basic Operating Guidelines)

Table of ContentsCoiled Tubing Basic Operating GuidelinesHalliburton Energy Services, Inc.All information contained in this publication is confidential and proprietary property of Halliburton Energy Services, Inc. Any reproduction or use of these instructions, drawings, or photographs without the express written permission of an officer of Halliburton Energy Services, Inc. is forbidden.©Copyright 1997, Halliburton Energy Services, Inc.All Rights Reserved. Printed in the United States of America.Publication number H00145Printing History:First Release February 1997Table of ContentsIntroduction (1)Coiled Tubing Equipment and T ools (1)Coiled T ubing Components (1)Wellhead Control Devices (1)General Information (3)Inspection (5)Function Test (6)Pressure T est (6)Coiled T ubing Equipment Configurations (7)Coiled T ubing T ools (9)Tubing Connectors (9)Backpressure Valve (Downhole Check Valve) (10)Knuckle Joints (10)Hydraulic Disconnect (10)Jars (11)Accelerator (11)Flow-Through Stem (11)Wireline T ools (11)Downhole Motors (11)Toolstrings (12)Procedure (13)Table of ContentsPrejob Planning (13)Well Information (13)Prejob Calculations (14)Equipment Selection (15)Mobilization (15)Prejob Procedure (17)Job-Site Layout (17)On-Site Calculations (18)Procedure Review (18)Questions from the Customer (18)Prejob Safety Considerations (19)Rig-Up (19)General Information (19)Rig-Up Safety Considerations (19)Rig-Up Procedure (20)Rig-Up Alignment (22)Running the Job (22)General Information (22)Safety Considerations (22)General Job Safety (22)Operating at Night (24)Table of ContentsOperating in Severe Weather (25)Procedure (26)Running Procedure (26)First Trip in the Hole (26)Weight Indicator Settings (26)Pulling Out of the Hole (27)Coiled T ubing Problems (27)Stuck Coiled Tubing (27)Runaway Coiled T ubing (29)Coiled Tubing Failures and Pinholes (30)Tubing Records—Job Log (32)General Information (32)Procedure (33)Post-Job Procedures (33)Rig-Down (33)Purging Fluids (33)General Information (34)Procedure (34)Further Information (34)Paperwork (34)Job Ticket (34)。

连续油管车操作规程(最终)

3.1.3平台作业时，主车尾部对准井口，离平台井口距离能使各液压软管达到，而且有一定的余量。

3.1.4主车支好活动梯子，升起操作室并锁定好。

3.1.5辅车前、后、支腿要打在坚硬的地面上，并垫好方木，用水平仪调整车体使之水平，后轮离开地面。

最后打上中间支腿，中间支腿刚吃紧就行，防止后支腿过顶造成左右支腿失稳，整体吊车支腿的支撑原则是车体钢板不吃力为宜。

3.1.6准备好井口安装所需工具、吊具、密封脂、钢丝刷、梯子、安全带、气体检测仪等，整齐摆放在井口一侧。

连续油管作业技术--权威

国内发展现状
1985年以来，国内陆上各油田共引进连续油管作业设备20多台，主要分布在大庆、胜利、中原、河南、大港、辽河、新疆等油田。大庆油田、塔里木油田、吐哈油田利用连续油管作业技术进行了气举、清蜡、洗井、冲砂、测井、挤水泥作业，成功地解决了油田生产中的一些特殊难题，取得了良好的效果。
• 外径 1"OD – 4.5"OD – 作业: 1" – 2.875"OD – 管线: 3.5" and 4.5" OD
• 壁厚.080" to .250"
• 台阶管柱，下入更深，强度更大 – 3500’ of .175” wall – 4000’ of .156” wall – 8500’of .134” wall • 通常台阶管柱有5-6个壁厚 • 锥形管柱
–
现场不能维修
–
没有广泛应用
Coiled Tubing Technical Data Table Selector
Select Desired Technical Data Table by Clicking on Listed Dimensions (US or Metric)
Coiled Tubing QT-700
整机装配和注入系统生产的公司有 Hy-draRig公司 Bowen工具公司 Otis工程公司。
连续油管制造材料
碳素钢调质钢钛合金钢
(质量轻和强度高等优点，但价格贵，是普通钢制连续油管的6倍。)
早期连续油管焊接
➢30ft
对接焊连接
➢1000-2000ft 对接焊连接
焊接质量差
有薄弱点
HAZ
连续油管地面设备
• 连续油管.

2″×4500m连续油管车组使用操作规程(江汉21机)

13使用操作规程本使用操作规程对连续管作业机的安装、使用及保养作出了简单的介绍。

设备的具体操作使用要经过本公司专业人员的现场培训方可上岗操作。

本连续管作业机由2车组成—主车和辅车，现场作业如图13-1。

图13-1 现场作业图主车由MAN TGS41.440 8x6 BB越野型汽车底盘以及其上的专用设备组成。

专用设备由动力系统、控制室、滚筒、连续管、软管滚筒等组成。

主车的外形尺寸为：12000×2500×4380mm主车总重量：约52t由于主车尺寸和重量较大，在完成作业后，务必将连续管中的液体排干净，以减轻整车的重量。

在行驶的过程中，一定要注意安全行驶。

辅车的底盘车采用MAN TGS33.440 6x4 BB越野型汽车底盘，经过改制而成，其上安装的设备有注入头、防喷盒、导向器、16T随车起重机、防喷器和作业机附件等。

13.1出车前的检查13.1.1底盘车的检查（1）检查轮胎气压是否正常和胎面有无损伤。

（2）检查轮胎螺母是否有松动。

（3）检查底盘弹簧钢板是否有损伤。

（4）检查喇叭、雨刮器、灯光和驾驶室仪表是否正常，后视镜视野是否良好。

（5）检查润滑油、冷却液、动力转向液、离合器液等液面是否在规定的范围内；并查看有无泄漏现象。

（6）检查储气罐内有无积水。

（7）检查蓄电池的电解液液位是否在规定的位置。

（8）检查风扇皮带的张紧力。

（9）检查方向盘的自由行程是否良好。

（10）检查驻车制动器的制动过程是否有效。

（11）检查柴油发动机、变速箱是否有漏油处。

（12）检查全车各部螺丝是否松动缺损。

如有则紧固整改。

13.1.2上装设备的检查（1）检查上装设备是否有异常处（如吊环是否有裂纹，钢丝绳是否有断丝、变形），连接螺丝是否松动。

（2）检查润滑油罐油面、液压油液位是否符合要求。

（3）检查主车上装控制室、滚筒、软管滚筒1和软管滚筒2，辅车台上注入头（包括导向器、防喷盒）、防喷器是否固定完好，检查气路、电路连接是否可靠。

含硫井连续油管作业技术

HS110 QT1000 CT100 GT110
连续油管硫化氢腐蚀的严重性
CTSC
C、HIC等)，导致材料性能下降。
连续油管经过鹅颈管和滚筒进行起下井时会遭受弯曲和变直变化，由于鹅颈管和滚筒的半径均小于连续油管的最小弯曲半径，因此起下井遭受的弯曲变形会导致塑性应变。
CTSC
硫化氢环境下连续油管作业控制措施
CTSC
硫化氢环境用连续油管使用要求如下：最大抗拉强度80kpsi，最大屈服强度75kpsi，最小屈服强度70kpsi，最小延长率25%(整管试验)，最大局部硬度20HRc；有害元素含量控制： S≤0.002%(质量分数，下同)，P≤0.025%，C＜0.6%。对连续油管的应用历史情况进行分析，特别是之前在酸性气井工作的情况。可以应用70kpsi和80kpsi的连续油管，其中优先选用70kpsi，并加注H2S缓蚀剂。连续油管在酸性环境下的工作疲劳寿命最多用到非酸性环境下疲劳寿命的一半。腐蚀试验的试验环境应尽可能接近真实的井下工况。添加除硫剂。详细保存所有油管卷的原始数据和使用记录。作业期间，应采集并分析所有泵注流体和回收流体。使用无损检测方法检测机械损伤、点蚀、椭圆度、壁厚损失和开裂。如果能检测到局部穿透的裂纹和局部壁厚损失，对后期的工作很有价值。
CTSC
谢谢大家！
27
连续油管钢级越高（材料屈服强度越大），其抗腐蚀能力越弱。
焊缝位置更容易腐蚀。
连续油管的管径越大，发生失效的事故率越高；大部分连续油管的实际使用寿命都低于 75%的疲劳寿命，近70%的连续油管的实际使用寿命不足50%的疲劳寿命，酸性环境下，实际使用寿命更低。
湿硫化氢环境：在同时存在水和硫化氢的环境中，当硫化氢分压大于或等于0.00035 MPa时，或在同时存在水和硫化氢的液化石油气中，当液相的硫化氢含量大于或等于10×10-6时，则称为湿硫化氢环境。

连续油管车操作规程

一、设备介绍1.1、控制面板总成该设备完全通过机械控制、液压控制、和气压控制等控制面板进行操作。

为了视野更好，控制室可以被提高。

.1.2、发动机控制（参阅图2.2）1. 停止按钮-通过切断燃料供应而正常关闭发动机。

2. 紧急停止按钮--立即关停发动机。

3. 油门--控制发动机的速度。

4. 远程油门开关—可启动和断开远程油门。

紧急停止控制装置建议只在紧急情况下使用，例如超速运行状态下。

启动此装置会导致严重损坏发动机。

1.3、BOP控制（参照图2.4）1. 全封闭防喷器闸杆—全封闭防喷器闸板控制。

通常处于开位置。

当处于关闭状态时，将完全封闭通孔。

在油管或电缆处于BOP附件的位置时，不能关闭此控制。

2. 剪切闸杆—剪切闸板控制。

通常处于开位置。

当关闭时，切割油管。

每次使用之后应该检查切割刀片。

3. 带卡瓦的闸杆—带卡瓦的闸板控制。

通常处于开位置。

当关闭时，闸板夹紧油管，以防止垂直移动。

4. 油管/管线控制杆---油管和钻杆闸板控制。

通常处于开位置。

当关闭时，闸板围绕油管环面形成气压封闭。

5. 手泵转换开关--通常用以开关3000 psi的手泵。

6. 推动启动按钮----通常用以开动手泵，以使BOP运行。

7. 防喷器压力表----显示防喷器压力，该压力应用于防喷器的回路；8.储能器压力表------显示储能器的压力，该压力存在于防喷器的回路中；1.4、卷盘控制（参阅图2.5）1. 卷盘—升高或降低控制杆—控制卷盘-调平总成的位置。

向上或下移动水平缠绕装置2. 卷盘—制动开关控制杆—开位置，制动启动（无压力），关位置，停止制动（通常是1100 psi）3.卷盘—进出控制杆—控制油管向井口输送或拉出油管,锁定的后部位置为出井位置。

4.卷盘—排管器控制杆—控制自动排管功能。

5. 卷盘—抑制剂喷射按钮—油管下井时，控制向油管喷洒防锈抑制剂。

6.卷盘—调节压力旋钮—控制施加在卷盘马达的压力。

1.5、链条张力控制（参阅图2.6）1. 压力/运行/释放开关—用来选择张力加压、运行模式、或释放压力。

连续油管培训资料

井下作业中的应用
连续油管可以用于天然气井下作业，如钻井、完井、修井等。利用连续油管可以快速、高效地完成这些作业，提高天然气的开采效率和安全性。
连续油管在其他领域的应用案例
化工领域的应用
连续油管可以用于化工领域中的流体输送、管道清洗、化学反应等作业。利用连续油管可以实现高效、可靠的流体输送和管道维护，提高化工生产的效率和安全性。
连续油管在天然气工业的应用案例
天然气输送与分配中的应用
连续油管在天然气工业中主要用于天然气的输送与分配。通过使用连续油管，可以实现高效、可靠的天然气输送与分配，降低运营成本，提高能源利用效率。
天然气处理中的应用
连续油管可以用于天然气处理，如脱硫、脱水、压缩等。利用连续油管可以实现对天然气的高效处理，提高天然气的品质和产量。
要点一
连续油管的未来发展趋势
要点二
连续油管的未来挑战
随着技术的不断进步，连续油管将向更长、更重、更耐用的方向发展，以满足石油工业对高效、安全、环保的需求。
连续油管的制造和使用过程中仍存在一些技术、安全等方面的挑战，需要不断进行技术创新和改进，以确保连续油管在未来的应用中更加可靠、安全、环保。
等优点。
当前，连续油管技术的发展趋势是不断提高产品质量和使用性能，以及降低制造成本和能耗，以适应市场需求的变化。
02
连续油管的技术特点
连续油管的弯曲半径与刚度
弯曲半径
连续油管具有较小的弯曲半径，使得其在狭小空间内也能灵活操作。
刚度
连续油管具有较高的刚度，能够在较高压力下保持较好的形态和性能。
常见问题及处理
了解运行操作过程中可能出现的问题及相应的处理方法。
连续油管的日常维护与保养

连续油管工程技术手册-勘误表

3/4
于中位位置，” 第8-9行“（4）连续油管一旦停止上行，关闭管式闸板和卡瓦闸板，若还未关闭的话，利用泵压打开位于注入头链条片上的液压缸。”修改为“（4）连续油管一旦停止上行，关闭管式闸板和卡瓦闸板，若还未关闭的话。随后，释放注入头链条牵引杆液压缸。” 第10行“（5）检查链条滑轮，清除掉滑轮上的所有碎屑（比如，石蜡、污垢等诸如此类）。”修改为“（5）检查链条滑车，清除上面的所有碎屑（比如，石蜡、污垢等）。” 443 页：公式 D.14 修改为公式 D.15 修改为
连续油管工程技术手册-勘误表（2015.12.30） 99 页：第 6 行： “低周弯曲疲劳寿命则降低至无硫环境的 40%～50%。”修改为“低周弯曲疲劳寿命的下降幅度为无硫环境的 40%～50%。” 第 11 行：“则氢致开裂时间在 1.5～3 天，其数值由小到大依次排列。”修改为“则氢致开裂潜伏时间为 1.5～3 天。” 116 页：第 6 行“M”修改为“μ ” 122 页“
1/4
第4行“10.2.2 侧入式防喷盒失效”修改为“10.2.2 侧入式防喷盒漏失” 倒数第13-14行“连续油管挤毁，一般会变平，看起来像个中间存在缺陷的椭圆形容器。连续油管外径的增加（或长轴）通常比防喷盒内已磨损衬套的内径还要大，”修改为“挤毁后的连续油管一般呈扁平状，类似于短轴存在缺陷的椭圆筒。增大后的连续油管外径（或长轴）通常比防喷盒内已磨损衬套的内径还要大，” 429页：第7行“（8）松开注入头链条，并将注入头拆下放在旁边。”修改为“（8）打开注入头链条，并将注入头移开连续油管并置于旁边。” 第8行“（9）用油管钳直接卡住露出防喷器组的连续油管。”修改为“（9）用连续油管夹管器夹紧露出防喷器组的连续油管。” 第9行“（10）将吊车或游动滑车同油管钳连接起来，”修改为“（10）将吊车或游动滑车同连续油管夹管器连接起来，” 第11行“（12）利用挤毁油管钳将露出防喷器组的连续油管钳住，再从底部油管钳的上方剪断连”修改为“（12）利用挤毁型连续油管夹管器夹紧露出防喷器组的连续油管，再从底部连续油管夹管器的上方剪断连” 第13行“卡紧”修改为“夹紧” 第15行“穿过”修改为“穿越” 第16行“（14）关闭卡瓦闸板，拆除油管钳。”修改为“（14）关闭卡瓦闸板，拆除连续油管夹管器。” 第17行 “ （15）安装注入头，并确保注入头位于连续油管上方。 ” 修改为 “ （15）安装注入头并夹紧连续油管。” 第24行“10.4 井内遇卡”修改为“10.4 连续油管井下卡管” 第30行“应避免操作”修改为“应尽可能避免操作” 430页：第1行“10.5 循环遇阻”修改为“10.5 能建立循环的摩擦卡管” 第10行“10.6 机械循环遇阻”修改为“10.6 能建立循环的机械卡管” 第13行“或者看看是否能通过卡点位置，或是否影响到完井管柱。”修改为 “或者是否是无法通过完井管柱上的限制区域。”