清蜡车操作规程
油井热洗清蜡操作规程
油井热洗清蜡操作规程油井热洗清蜡操作规程一、常规热洗操作规程1、准备工作（1）编制热洗方案；（2）热洗清蜡车一部，同层原油30m3；（3）工具、用具：450mm管钳1把，钳形电流表一块，纸笔；（4）穿戴好劳保用品。
2、操作步骤（1）携带好工具、用具，来到指定抽油井井场，检查井口流程，记录油压，测量抽油机上下冲程工作电流及试井功图，并记录好。
（2）如果套管气较高，先放套管气。
（3）让热洗清蜡车及油罐车进井场，并合理摆放，保证车辆活动自如、安全。
（4）停抽油机至下死点，关生产阀门和回压阀们，在取样处放空至油压为0MPa。
（5）在套管处连接热洗流程，然后打开任意一条集油管线丝堵，连接高压水龙带，将高压水龙带另一头固定于返蜡罐口，用于返蜡。
（6）检查整个热洗流程，有问题立即付与整改，确保流程正确无误。
（7）关放空阀门，打开生产阀门，启动抽油机，井口出油后，开始小排量、低温度热洗（排量在5 m3/h左右，热油车出口温度在65℃左右）。
（8）观察油压变化，用手不断摸生产阀门，来判断是否已洗通（当油压和温度有所上升，表示已经洗通）。
（9）在确认热洗畅通后，然后加大排量并慢慢提高入井油温（排量在10 m3/h 左右，温度在75-80℃左右）。
根据本油田和本区块洗井制度及质量标准来控制调整热洗时间（特殊应加强热洗时间）。
（10）在洗井结束时间要到时，测抽油机上下冲程电流，初步判断洗井质量（此时上行电流比洗前降低，下行电流略有上升，即洗后上下电流差值较小）；否则就要延长洗井时间。
（11）停止热洗，拆洗井流程（返蜡水龙带不拆，继续返蜡）。
（12）待返蜡时间达到2个小时以上或者水龙带温度变凉，停抽油机，关生产阀门，拆水龙带，然后装好丝堵，打开回压阀门及生产阀门，检查流程无误后开启抽油机，开始正式生产。
（13）收拾好工具，清理现场，带洗井资料；下一步用动力仪测试示功图验证洗井质量。
3、注意事项（1）洗井时特别是初级工操作时，人不要走开，有问题要及时汇报处理。
生产管理制度4.3操作规程操作规程A自喷井机械清蜡操作规程
自喷井机械清蜡操作规程
1 操作流程
2 操作步骤
b打开⑦(清蜡阀门)，卸掉⑧(防喷管堵头),将刮蜡器与钢丝可
靠连接后放入防喷管内，上紧⑧(防喷管堵头)。
c关闭⑮(排污阀门)，打开⑬(回油阀门)和⑤(总阀门)。
d开大⑩(油嘴调节阀)，以免造成蜡堵。
e松开刹车下放刮蜡器。
f刮蜡器下到预定深度后，刹紧刹车并固定好滚筒。
g等待10～20min左右，松开刹车并将倒顺开关搬到上起位置
后，上起刮蜡器。
h上起刮蜡器距井口50m时，减速慢提，待转速表归零刹住刹车。
i关⑦(清蜡阀门)2～3圈后松开刹车缓慢下放刮蜡器，听见刮
蜡器撞击阀板后，关闭⑤(总阀门)和⑬(回油阀门)，打开⑮(排
污阀门)卸压后卸掉⑧(防喷管堵头)，取出刮蜡器检查带蜡量
和蜡性。
j上紧⑧(防喷管堵头)，关死⑦(清蜡阀门)，关闭⑮(排污阀门)，
打开⑬(回油阀门)和⑤(总阀门)。
k蜡喷净后，按采油技术要求调节⑩(油嘴调节阀)投产。
l待压力平稳后，记录⑥(油管压力表)和④(套管压力表)的压力
值。
m清理现场。
2
①套管阀门②套管阀门③套管堵头④套管压力表⑤总阀门⑥油管压力表⑦清蜡阀门⑧防喷管堵头⑨生产管线阀门⑩油嘴调节阀⑪生产压力表⑫取样阀门⑬回油阀门⑭单流阀⑮
排污阀门
2。
清蜡车操作规程
洗井清蜡车操作规程合用范围本操作规程合用于华北分公司第一采油厂化油、清蜡洗井等工程工序作业目的：油田维护作业，工程工艺的配合改造，冬季提高偏远井区油水倒运力。
操作人员资质驾驶人员必须经公司安全、专业技术培训，取得内部上岗证才干上岗；特种设备操作人员取得相应的证件才干上岗。
《特种设备作业人员证》设备结构原理或者工艺流程图设备结构原理中原特车、中油特车基本结构为车载移运式。
以重汽等汽车二类底盘为安装基座，上装台板、全功率取力器、三缸柱塞泵、车载特种锅炉、电磁调速电机、三缸柱塞泵、燃烧机、发机电组、泵吸入管系、泵排出管系、锅炉进出水管系、入井管系、主传动系统、燃油箱系统、气路吹扫系统、气路控制系统和控制系统等部件。
中浮特车以撬装设备为主，原理同上。
主传动系统传递路线：由全功率取力器从主车发动机全功率取力，并通过传动轴和联轴器来驱动三缸柱塞泵以输送工作介质，工作介质从三缸柱塞泵排出后分流于两个不能同时工作的介质输出系统：一个输出系统直接用于高压洗井作业，另一个输出系统通过车载特种锅炉加热用于加热洗井和蒸汽清蜡作业。
控制系统安装在车载特种锅炉附近，以操作发机电组、燃烧机的启动或者住手以及大小火转换等。
小排量洗井装置安装在车载特种锅炉与大泵之间，通过电磁调速机电驱动水泵，进行蒸汽清蜡、化油作业。
台板。
构架是由槽钢、钢板等型材组焊而成的刚性结构，用螺栓固定于汽车大梁上，用以支撑各组成部件的全部质量和作为工作台用。
在构架上设有扶梯、管架、活动弯头箱、挡泥板等。
全功率取力器。
全功率取力器安装在汽车变速箱后，通过万向轴、变速箱驱动三缸柱塞泵，由安装在驾驶室内的手动换向阀来控制。
其润滑方式为飞溅润滑。
柱塞泵。
柱塞泵为卧式单作用往复泵，其主要由动力端、液力端、润滑系统三部份组成，主要用于洗井、清蜡、化油等项作业的循环系统用，可输送清水。
动力端。
动力端主要由齿轮箱、机架、曲轴、连杆、十字头、十字头销、连杆大小头瓦、滚动轴承等组成。
清蜡车操作规程
清蜡车操作规程1 编制目的为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善清蜡车操作规程。
2 适用范围本规程适用于井下特种作业公司使用的清蜡车的操作与使用。
3 操作规程操作人员必须持证上岗操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品3.1 起动前的检查3.1.1 发动机机油、燃油油位，冷却液符合要求。
3.1.2液压传动系统及液压油油位，各传动部件用润滑油、润滑脂。
3.1.3 各种仪表应完好无损。
3.1.4 各种操纵手柄、电控开关等，应符合规定要求，完好无损。
3.1.5 各类管线、管路接头紧固可靠，无松动现象。
3.1.6 按工作介质，检查供风装置、电气系统的各个流程，检查各种阀门和开关，应完好无损。
3.2 起动3.2.1 将汽车变速器处于空档位置，起动汽车发动机，使储气筒充气，气压须达到0.6MPa以上，挂合、全功率取力器。
3.2.2 在进行加热洗井或高压洗井作业时，关闭三缸柱塞泵排出管系下部的旋塞阀，开启上部的旋塞阀。
3.2.3在点火前应吹风1min～2min，把供风装置风门关到最小位置，转动供油量调节转手柄，使燃油压。
3.2.4力保持在1.2MPa左右，合上电源总开关，接通点火开关，约5s～8s后，接通弱火供油电磁阀开关向加。
3.2.5热炉内供燃料油，待加热炉内的燃油被点燃后，立即断开点火开关，调整供风量，使燃料充分燃烧。
3.3 运转根据现场施工要求，调整燃烧火势（弱火、中火、强火），同时调整燃油压力和供风量。
视加热炉阀囱出口的排烟状况而定，一般是以黑烟排除将尽而呈现稍带白色的烟气为炉内燃烧比较完全。
3.4 停机3.4.1 待水罐车内的水即将输完时，应将加热炉熄灭，但设备继续照常工作，待加热炉出口水温降到50℃左右时，将发动机油门缓慢松开，使转速缓慢地降低下来，油门松开，踏下汽车离合器，抽开全功率取力器，副传动取力器，汽车变速器位于空档位。
清洁车操作规程
清洁车操作规程1. 目的本操作规程旨在确保清洁车的安全操作，保障工作人员的健康和环境的卫生。
2. 适用范围本操作规程适用于所有从事清洁车操作的工作人员。
3. 操作要求- 工作人员必须经过相应的培训并持有合法的清洁车驾驶执照。
- 在操作清洁车之前，必须进行必要的检查和维护，确保车辆处于良好的工作状态。
- 在操作过程中，严禁使用手机或进行其他分散注意力的行为。
- 遵守道路交通法规，保持安全驾驶速度。
- 控制清洁车的喷水或喷雾功能，以确保喷洒范围的准确性和适度。
- 避免在人员密集区域或需特别注意的地方进行喷洒或清洁操作。
- 在操作结束后，必须对清洁车进行清洗和消毒，清除残留的污垢和化学物质。
- 定期检查清洁车的工作性能，并及时修理维护。
4. 事故应急处理- 在发生事故或突发状况时，工作人员应立即停止操作并报告上级。
- 在处理事故时，必须采取适当的安全措施，防止进一步的伤害或环境污染。
5. 各方责任- 操作人员有责任确保清洁车的安全操作，并按照操作规程执行。
- 上级主管有责任监督和指导工作人员，确保操作规程的有效执行。
- 公司管理层有责任提供必要的培训和设备，确保清洁车操作的安全性和有效性。
6. 违规处理- 工作人员如果违反操作规程，将面临相应的纪律处分，并可能承担相关的法律责任。
> 注意：本操作规程仅为参考，具体操作要求应根据实际情况和相关法律法规进行调整和执行。
附件：清洁车操作检查表该文档是一份清洁车操作规程，旨在确保清洁车的安全操作和保护工作人员的健康与环境的卫生。
其中包括了操作要求、事故应急处理、各方责任和违规处理等内容。
请操作人员按照规程进行操作，并定期检查车辆的工作性能。
如有任何疑问或违规行为，应及时上报上级主管。
清蜡车操作规程(全新上报)
清蜡车操作规程
一、操作前检查：
1、检查车辆各部完好。
2、携带路单及各种证件；填写“点对点”检查记录。
二、操作过程:
1、起动发动机；检查发动机和各仪表工作正常后，方可起步。
2、系好安全带；踏下离合器踏板，打开左转向灯，鸣喇叭，观察车辆周围情况；放松手刹车，一档起步，逐渐升档提高车速。
3、行驶中：做到“看、听、闻”； (看各种仪表工作正常、听发动机及底盘无异常响声、闻发动机无异常气味)保持安全距离，按规定时速行驶。
4、作业前，转换清蜡模式实施操作；作业后，转换回正常行驶模式。
5、按照规定的地点停放车辆。
三、操作完成后检查：
l、检查消防设施齐全完好；
2、检查轮胎气压正常；
3、关好车门窗和电源开关，锁好车门；
4、交回路单填写回场记录。
四、主要风险及控制措施：
（一）、主要风险：交通事故。
（二）、控制措施：
1、根据天气、季节的变化，采取应急措施。
2、严格控制车速；遇复杂路况进行动态危害识别，采取相应措施安全行驶。
3、连接好管线后，才能配合清蜡工操作。
4、加药时，远离井场危险点；不能离开车辆。
编写人：郝胜利
现场论证操作人：李斌
初审人：唐守民
审核人：徐超
运输大队
二〇一二年十二月二十五日。
ZC-60型蒸汽清蜡车操作规程
ZC-60型蒸汽清蜡车操作规程1 适用范围：本文件规定了ZC-60型蒸汽清蜡车操作方法以及操作过程注意事项。
本文件适用于ZC-60蒸汽清蜡车。
2 操作规程要求2.1运行前的准备2.1.1设备作业环境的要求；车辆须停在上风口，确认井口无有毒有害气体方可作业，且远离井口20米以外。
2.1.2对设备状态的规定：设备需处于完好状态，出口温度不低于140℃，蒸汽量及各项指标符合工作要求。
2.1.3 对人员状况及劳保穿戴的要求；2.1.3.1操作人员须经取证培训，取得设备操作证，持证上岗；2.1.3.2作业期间坚守岗位，严禁酒后上岗。
2.1.3.3劳保穿戴齐全。
2.1.4 设备交接班的规定：设备交接班时双方要在设备运转状态下详细交接各项内容。
2.1.5设备启动前检查准备的要求：2.1.5.1检查左前轮胎气压螺丝、前钢板、左右刹车分泵管线、机油尺、打气泵皮带2.1.5.2检查前灯、牌照、横直拉杆、钢板2.1.5.3检查右前轮胎气压、轮胎螺丝、水箱水2.1.5.4检查油箱、电瓶、消声器支架、传动轴2.1.5.5检查右后轮胎气压、轮胎螺丝、钢板、刹车分泵软管2.1.5.6检查后部灯光、牌照、备胎及固定螺丝2.1.5.7检查左后轮胎螺丝、气压、钢板2.1.5.8检查仪表、证件、雨刷、手刹车、喇叭、倒车镜2.1.5.9检查电瓶、散热器、风扇皮带、机油尺、发电机、高压油泵、空滤、发动机仪表盘2.1.5.10检查离合器、传动箱、链条、水泵、皮带、鼓风机2.1.5.11检查仪表、阀门、安全阀、水柜、油箱2.2生产过程操作2.2.1对操作程序、操作顺序、操作方式的规定：2.2.1.1启动操作（1）打开水箱出口阀，水量调节三向阀，通水箱的旋闭阀，油箱出口阀，关闭其余阀门。
（2）启动发动机，以中速进行预热。
（3）结合通风机和水泵，打开进风管阀门进行吹风，将炉腔内残油、灰、水吹干净。
（4）检查各管路有无渗漏。
（5）打开蒸汽排出阀，关闭水量调节三向阀。
超导清蜡装置操作规程及安全提示
2、卸下外接电缆线。
3、合上直流手柄开关；合上逆变器后面的“直流输入”和“开关控制系统总电源”开关；打开逆变器正面的“逆变”和“输出”开关；按住“逆变/停止”按钮3秒钟；检查逆变器上的直流电流（24V）和输出电压（220V）是否正常。如电流和电压不足，则说明电瓶电量不足。使用电瓶前后必须给电瓶充电。
该装置正常洗井过程中，不使用增压装置，因此要构成循环，就必须保持油压始终要高于套压。套压恢复快的井，会出现油套压力平衡和同时上升的情况。这时就应该释放套压。
十一、收车
1、按下“燃烧器停止”按钮。
2、当超导温度降至50℃时，关闭总电源开关，关闭逆变器开关。
3、抽油机停抽。
4、利用套压气进行反吹扫，将设备内的残余液体吹干净。吹扫时间20分钟以上。
十、排蜡
当经过两次加热循环后，设备进口温度上升至60℃时，进行第一次排蜡，时间为30分钟，排蜡时应按下“燃烧器停止”按钮，关闭燃烧器。排蜡结束后，应将井口生产流程改为洗井流程，按下“燃烧器启动”按钮，继续洗井清蜡。
排蜡流程：就是将井口流程改为正常的生产流程，让产出液不再进入设备，直接通过集输管线进站。
3、启动液压升降装置，竖起设备烟筒。
1、接地线是重要的安全保障措施，施工前必须连接，并保证接地良好。
2、如果烟筒未能立起，烟筒防雨罩没有打开，会造成燃烧器点火时回火，烧毁燃烧器。
二、释放套压
作业前必须打开套管闸门放空套压。
套压释放为完后，必须有10分钟间隔，才能启动燃烧器点火
三、流程连接
1、停抽油机，关闭井口生产闸门，打开防空闸门，放尽残油。
1、洗井作业过程中，操作人员不能离开现场。使用手动档时要随时观察温度变化，操作人员不能离开操作间。
清蜡车操作规程
清蜡车操作规程1 编制目的为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善清蜡车操作规程。
2 适用范围本规程适用于井下特种作业公司使用的清蜡车的操作与使用。
3 操作规程操作人员必须持证上岗操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品3.1 起动前的检查3.1.1 发动机机油、燃油油位，冷却液符合要求。
3.1.2 液压传动系统及液压油油位，各传动部件用润滑油、润滑脂。
3.1.3 各种仪表应完好无损。
3.1.4 各种操纵手柄、电控开关等，应符合规定要求，完好无损。
3.1.5 各类管线、管路接头紧固可靠，无松动现象3.1.6 按工作介质，检查供风装置、电气系统的各个流程，检查各种阀门和开关，应完好无损。
3.2 起动3.2.1 将汽车变速器处于空档位置，起动汽车发动机，使储气筒充气，气压须达到0.6MPa 以上，挂合、全功率取力器。
3.2.2 在进行加热洗井或高压洗井作业时，关闭三缸柱塞泵排出管系下部的旋塞阀，开启上部的旋塞阀。
323在点火前应吹风1min〜2min，把供风装置风门关到最小位置，转动供油量调节转手柄，使燃油压。
3.2.4力保持在1.2MPa 左右，合上电源总开关，接通点火开关，约5s〜8s 后，接通弱火供油电磁阀开关向加。
3.2.5 热炉内供燃料油，待加热炉内的燃油被点燃后，立即断开点火开关，调整供风量，使燃料充分燃烧。
3.3 运转根据现场施工要求，调整燃烧火势（弱火、中火、强火），同时调整燃油压力和供风量。
视加热炉阀囱出口的排烟状况而定，一般是以黑烟排除将尽而呈现稍带白色的烟气为炉内燃烧比较完全。
3.4 停机3.4.1 待水罐车内的水即将输完时，应将加热炉熄灭，但设备继续照常工作，待加热炉出口水温降到50C左右时，将发动机油门缓慢松开，使转速缓慢地降低下来，油门松开，踏下汽车离合器，抽开全功率取力器，副传动取力器，汽车变速器位于空档位。
清蜡车操作规程
清蜡车操作规程1、工作前检查1）检查发动机、传动箱、通风机、燃油泵、水泵等机组的固定螺丝是否有松动；2）检查水泵、三角皮带和位置及松紧是否正常；3）检查水泵传动箱和柴油机的润滑油是否按规定加好；4）检查炉腔内炉砖是否有倒塌损坏；5）冬季应特别注意检查管路及闸门是否有结冰堵塞或冻裂现象；6）检查喷油器及各滤清器是否有堵塞；7）检查电气设备及线路有无损坏、漏电、短路等现象；8）将水箱，柴油箱加满；9）将柴油机的冷却用水加满，并按规定加好润滑油。
2、启动运转将水箱出闸，水量调节三向阀，油箱出口闸阀和三向油阀打开，其余各阀门全部关闭。
打开柴油机进油考克，发动柴油机，观察测速轴待柴油机转速稳定在2000r/min，温度正常后，将离合器挂合，此时水和柴油都处于低压循环状态，打开进风管闸门，进行吹风将炉腔内残油，蒸汽吹干净。
检查各管路有无渗漏，打开工作蒸汽排出阀，关闭水量调节的三向阀待水由蒸汽排出阀流出时说明锅炉中的水已装满。
打开温水的旋闭阀关闭工作蒸汽排出阀，即可点火。
3、点火将三项油阀逐渐关小，同时观察燃油压力表，使油压稳定在1.0-1.5Mpa关闭进风管门，迅速打开平行油阀，与此同时接通点火开关将喷油器喷出之雾化油点燃，雾化油点燃后,立即断开点火开关，打开进风管闸门。
注意：a.不得过早打开平行油阀，若点火时间超过15秒未能将雾化油点着，为了避免锅底存油造成点火困难，甚至引起爆鸣等异常现象，应立即断开点火开关与平行油阀,检查放电火花是否离雾化油太远，若位置正常，可将喷油器接向车外检查油雾化情况。
把喷油器和点火电极位置调整好在炉外点火试验后，装入炉内重新点火（炉外点火应注意安全）。
b.炉子点着后观察烟囱的排烟，冒白烟是空气过多，冒黑烟是空气不足或油雾化不好，应及时调整。
4、工作正常点火后观察温度表，一般在蒸汽温度上升到100℃即可打开工作蒸汽排出阀，关闭去水箱的旋闭阀，开始供汽，清蜡车正常工作时温度一般在280℃左右，压力不高于6Mpa(60kgf/cm2)。
清蜡操作规程
自喷采油井机械清蜡操作规程1总则本文件规定了机械清蜡操作方法、技术、安全、安全预案和对环保、职业健康的要求。
2范围本文件适用于所有油水井机械清蜡作业。
3职责3.1采油厂负责对机械清蜡方案的编制及过程的监督和检查。
3.2 施工单位负责机械清蜡安全有效施工。
4操作程序4.1机械清蜡井应具备的条件4.1.1井口设备齐全完好，不渗不漏，清蜡、生产闸门完好，井内无落物。
4.1.2井下结构数据准确，单井有具体的清蜡深度和周期要求。
4.2作业前准备4.2.1根据油井管柱结构及设计准备所需工具、用具，主要包括：刮蜡片、加重杆、管钳、滑轮、堵头、卡尺、班报、井下结构数据，清蜡周期要求。
4.2.2检查试井车辆的制动系统、润滑系统、准却系统、转向、灯光、油料等。
4.2.3检查试井绞车的刹车、钢丝、转速表、计量轮、调压阀、液压系统。
4.3 施工准备4.3.1根据地形、风向选择停车位置，车辆距离井口25至30米之间并停在上风口。
4.3.2检查井口设备，检查清蜡阀门压盖，听出油声，看油、套压力，填写清蜡前压力值。
4.3.3对清蜡用的设备和工具进行认真检查并做好记录，进行组装，要求：各连接牢固，刮蜡片转动灵活，无变形，刀口锋利。
4.4操作步骤4.4.1 用通径规进行通径4.4.2 开放空闸门，安装滑轮，压紧钢丝，将清蜡工具（最小一级）缓慢放入防喷管内，上紧堵头，关闭放空闸门。
压紧钢丝、转速表归零。
4.4.3 缓慢开启清蜡闸门，待压力平衡后全部打开，慢放清蜡钢丝。
下入过程中调整油杯，保证堵头，油杯处不渗油气。
4.4.4 当人工安全下放10－15m后用绞车下送，下放过程中随时观察绞车、转速表、钢丝、滑轮、防喷状况，下放速度不超过50m／min。
4.4.5 对结蜡严重井段上下刮数次，直止刮蜡片畅通为止。
4.4.6 清蜡工具下到预定深度后，上提时观察压力显示负荷不能超过钢丝安全允许拉力，上提速度不超过50m／min。
4.4.7 当上提距井口300m时减速人工压钢丝,距井口30m后，人工将清蜡工具背入防喷管内。
清蜡作业操作规程
清蜡作业操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了清蜡作业操作步骤和要求。
本规范适用于油井清蜡作业.2程序内容2.1出车前的准备2.1。
1队长（技术干部)对本班工作提出针对性的安全、质量、环保施工要求。
2.1.2班长到调度室领取清蜡作业票、吐哈油田常规作业票、清蜡计划任务书及相关记录。
2.1。
3班长组织召开班前安全讲话，开展经验分享活动，进行岗位分工和风险提示以及操作规程的学习。
2。
1。
4班组成员劳保护具上岗，各种证件齐全有效,对各自岗位的风险进行识别并提出预防措施。
2。
1。
5填写班组QHSE综合记录，各岗位签字确认.2。
1。
6到大班房领取刮蜡片、加重杆等工具。
2。
1.7到资料解释组核实本次清蜡井井位、管柱数据、结蜡段、井下遇阻、遇卡、落物等有关资料。
2.1.8检查装载清蜡测试井口防喷装置（防喷管、封井器、井口连接短节）,天、地滑轮及管钳、扳手等现场工具齐全完好.2.1。
9司机按车辆巡回检查制度进行车辆检查完好，证件齐全。
2.1.10班长核查设施完整。
2.2施工过程2.2。
1清蜡作业前的准备2.2.1.1到采油厂工艺室（油藏室）办理吐哈油田常规作业票.2。
2。
1.2到采油厂工区签字确认吐哈油田常规作业票。
2.2。
1.3确认施工现场达到施工要求，检查井口设施完好并与巡检工办理交接井手续。
2.2.1.4各岗位进行巡回检查，劳保护具上岗,严禁烟、火、手机带入井场，确认无误后，填写QHSE检查表和清蜡作业票、吐哈油田常规作业票2。
2.1.5班长负责指挥司机将钢丝试井车停在距井口20-30米处的上风口或侧风口，并使钢丝滚筒的中心轴垂直于井口纵向轴，且滚筒的中心正对井口,司机停车，倒换气路至台上操作台。
2.2。
1.6司机在试井车两后轮后面各垫一个掩木,关闭防火罩。
2。
2。
1.7施工现场摆放“钢丝作业，严禁穿越”标识牌，井口与试井车之间拉好警戒带.2.2。
2打钢丝绳帽2。
2。
2。
1打绳结前检查钢丝疲劳程度，（φ2.2mm弯折次数≥8，φ2。
人工清蜡操作规程
自喷井刮蜡片清蜡操作规程一、清蜡准备工作1、准备工用具：备好125mm×0.02mm（精度）的游标卡尺、900mm、450mm管钳、300mm、150mm扳手、200mm手钳、100mm手柄、150×6mm 十字改刀各一把。
同时备好清洗油、擦布以及其它清蜡用具全部备齐。
2、检查扒杆：应与防喷管平行与地面垂直，脚蹬架焊接牢固，并与扒杆呈90°角，三根绷绳与地面呈45°～60°角，无断丝断股，绳套牢固，用花兰螺丝绷紧。
3、检查清蜡绞车：绞车距井口15-20米,各零部件齐全完整性能良好，运转正常，安全闸刀灵活有效，滑轮润滑良好，顶端安装防跳槽器，绞车、井口盘根盒、滑轮应在同一条直线上，转数表准确灵敏，正反转皆可，能归零。
4、检查防喷盒：丝扣连接部位紧密无损伤，不渗漏，滑轮润滑良好，顶端安装防跳槽器，上下端柱状盘根、“O”型盘根无损伤，能完全密封。
5、检查钢丝：无硬弯、死扭、砂眼、锈蚀和损伤。
6、检查刮蜡片：刮蜡片应上小下大（上端直径必须小于下端1mm，各方向误差小于1mm），无变形、损伤，确保下放时刮蜡上起不刮蜡，对于φ内径62mm普通油管，刮蜡片上下端直径最大为58.5毫米和59.5毫米。
刮蜡片强度在350N握力下不变形，缝宽不大于5mm,光滑、牢固。
检查刀页转动是否灵活，刀刃是否卷刃，两尖端向内有15°弯角，各部焊口是否有裂痕，光滑牢固，上下拨转刮蜡片是否灵活，拉杆垂直而无弯。
7、检查铅锤：铅锤应垂直无裂缝，与拉杆连接要牢固，并带紧防松螺帽。
8、检查连接刮蜡片钢丝接头(1)、质量要求：钢丝接头牢固（缠绕11-13圈）无损伤,拧缠钢丝要紧密，排列整齐，粗细均匀，钢丝连接的环状适度，不得太大或太小，应与刮蜡片连接环垂直，并有一定活动范围，钢丝连接处防止反复弯折，以免断裂。
(2)、安全要求：用手钳捏钢丝时不得伤害钢丝表面，拧钢丝时用力握紧防止弹出伤人着，折钢丝时要用巧劲，避免将手划伤。
清蜡车操作规程
热油熔蜡车操作规程1、适用范围：本文件规定了RRC-H200/DRRC-AC400C热油熔蜡车操作方法及操作过程注意事项。
本文件适用于RRC-H200/DRRC-AC400C热油熔蜡车温水、温油、解堵、扫线、保掺、热洗井、冲下等施工。
2、操作规程要求2.1运行前的准备2.1.1设备作业环境的要求；车辆须停在上风口，确认井口无有毒有害气体方可作业，且远离井口12米以外。
所加热介质不能易燃易爆。
2.1.2对设备状态的规定；设备须处于完好状态，各项指标达到标准要求。
各高温出口必须配有防火帽。
2.1.3 对人员状况及劳保穿戴的要求；操作人员须坚守岗位，饮酒后严禁上岗。
劳保穿戴齐全，安全帽要戴好。
2.1.4 设备交接班的规定；设备交接班时双方要在设备运转状态下详细交接各项内容。
2.1.5设备启动前检查准备的要求：2.1.5.1.出车前的准备：2.1.5.1.1分别按车和台上主机部分巡回检查指示方位、项、点进行仔细认真的检查，并进行必要的调整、紧固、润滑、添加、和清洁工作，使之达到安全运行的技术状况。
2.1.5.1.2凡是影响安全行驶和操作的部位，如转向系统、刹车系统、电系及主机安全阀、旋塞发、压力表等必须灵活可靠。
必要时予以更换，否则不准驶离车场。
2.1.5.2工作前的准备：2.1.5.2.1用高压入井管系按工作流程示意图，把采油井口与热油熔蜡车加热炉排出管线连接在一起。
2.1.5.2.2用输油胶管（4//）把罐车与热油熔蜡车供液箱连接起来，并开启阀门。
2.1.5.2.3根据工作液系统，液压油系统、供风系统、供气系统流程检查开通、关闭好各阀门，管路连接无松动、渗漏现象。
2.1.5.3工作前的检查：2.1.5.3.1输液泵及选择传动箱传动系统所有紧固零件扭紧，各运动部分无障碍，润滑系统良好，油路畅通，油量充足，弹簧安全阀灵活可靠，功率选择传动箱的结合器挂对。
2.1.5.3.2取力装置及液压马达传动系统所有紧固件扭紧，各运动部分无障碍，润滑油量充足，油路畅通无阻，油路各连接处密封。
清蜡车安全操作规程
清蜡车安全操作规程
1、工作人员上岗前必须穿戴好劳保用品，消除不安全隐患后方可开始工作。
2、操作人员应熟知本车型的构造、性能，并严格按照操作规程进行操作，禁止非本岗位人员进行操作。
3、操作前应检查燃油、水是否按要求注入柴油箱和水箱。
4、柴油机运转前应按说明书逐项检查，重点是冷却水、润滑油。
5、操作前应检查传动箱、水泵的润滑油是否按规定加到工作油位。
6、操作前应关闭下列阀门：喷油器平衡油阀、清洗加热炉用的旋闭阀、加热炉排空平生阀、蒸汽预热箱旋闭阀、工作蒸汽阀等。
7、操作前应开户中下列阀门：水箱供水阀、燃油供给阀、水管回水三向阀、燃油回油用三向阀等。
8、柴油机启动后，传动箱上拨叉处于离开位置时方可接合柴油机。
对泄漏处进行修复或紧固并将泄漏的柴油清洗干净，确认无事故隐患后方可再次启动柴油机。
9、移动车辆或试车人员必须持证作业，无证人员严禁移动车辆和试车。
蒸汽清蜡车操作、保养规程
蒸汽清蜡车操作、保养规程一、发动机操作规程1、起动前准备（1）检查冷却水、润滑油、燃料油平面，质量符合要求，连接管路紧固可靠、不渗、不漏。
（2）检查发电机、起动电机等电器设施、技术性能良好，蓄电池的电解液应高出极板10—15mm，密度为1.28—1.30g/cm3。
（3）检查调整风扇皮带的松紧度应合适。
（4）拧紧各部连接螺栓。
2、起动操作（1）按动汽化器加速泵，使气缸内能获得较浓的混合气体，关闭阻风门，开启节气门。
（2）接通电源，按下按扭，每次起动时间起动电机不超5S，一次起动发动机不着火，停30S 后再次起动，三次不着火，查明原因排除故障后再起动。
(3) 发动机起动着火后开启阻风门总行程的1/4位置，开大节气门，缓慢提高发动机转速800—1000r/min，机油压力不低于0.15MPa。
(4)发动机在运行中无爆震、敲击声，排气烟色正常，机油压力在0.15—0.3MPa，水温达到55℃后可带荷工作。
(5)逐渐提高转速，缓慢带荷后，水温控制在75—85℃，不超90℃。
(6)冬季起动发动机时，冷却系统内必须注入85℃以上的热水，曲轴箱内润滑油应预热，起动前盘转曲轴5—6圈，按冬季操作规程执行。
3、停机操作（1）停机前应卸荷，转速控制在800—1000r/min，水温降至60℃后停机。
（2）停机时发动机转速不能锐减和锐增，怠速运转连续时间不超过10min。
（3）冬季停机后放净冷却系统内的冷却水，并挂上放水牌。
二、锅炉操作规程1、操作前准备（1）检查炉内水位，燃料油平面、传动箱与水泵的润滑应符合要求。
（2）关闭喷油器油阀和旋塞阀、排空平行阀、蒸汽预热旋闭阀和排出阀。
（3）开启水箱供水阀、水管的三向阀及燃料油的三向阀。
2、运行操作（1）开启点火开关和平行油阀，观察电极火花以兰白色为正常，然后关闭点火开关，开启通风阀门，调整燃料油与供风量，直至排烟的烟色以蓝白色为止。
（2）平行油阀在未点火前不准提前开启，点火时间若超过15S，燃料油还不能点燃，应立即断开点火开关，关闭平行油阀，检查点火系统的故障排除后重新点火。
清防蜡施工操作规程
清防蜡施工操作规程__科技清防蜡操作规程拟定：刘_ 审核：杨____市__科技有限责任公司__科技清防蜡操作规程1、目的在预防为主的前提下为了更好的提高工作效率安全施工防止油基清防蜡剂及原材料泄露、火灾、人员中毒、人员伤亡等事故的发生特制定本操作规程。
2、范围本操作规程适用于80型计量泵泵车化防施工过程中的作业部分其他型号清蜡车可参照使用。
3、职责化防施工操作程序安全施工提高清蜡质量减少卡堵事件。
现场施工人员应熟知相关安全知识严格遵守操作规程。
4、工作程序 4.1准备和检查工作 4.1.1 出车前对汽车部分应按有关规定进行检查确保设备完好无故障有防火罩接地良好。
4.1.2 检查各液量。
即：工作液量、燃油量、并备足。
4.1.3 检查各种管钳及接头等操作工具是否齐全管线是否有刺漏现象并对计量泵作维护工作。
4.1.3 装液时应正确操作防止液体贱出并配戴防毒面具。
4.1.4 车辆行驶中在沙土路段应减低车速尽量减少碰撞。
4.1.5 车辆运转时禁止检修运转物体。
4.2 施工前的准备 4.2.1用高压软管线将采油井口与清蜡车的泵管线连接起来并使快速接头连接牢靠、密封良好搬运重物时应防止伤人。
4.2.2 检查并拧紧输液泵各运动部件无障碍物管线接口处有紧固件紧固螺丝应正确使用工具防止使用工具不当受伤。
4.2.3将计量泵电线连接于油井配电箱连接时要戴绝缘手套接电前后要切断总电源防止触电。
4.3 施工过程中__科技4.3.1用钳形电流表检测电流并作记录。
4.3.2观测套管压力表压力并记录。
停止抽油机关闭油管闸门打开套管闸门放压。
放压过程中人员不得站在套管管口前方若压力过高套管闸门须缓缓打开待套管压力表显示压力为零时方可施工。
4.4 施工完后 4.4.1工作结束后停止计量泵开关关闭套管闸门拆卸管线及电线收好管线。
拆管线及电线时应正确操作防止伤人。
4.4.2 合上电源闸门开井施工。
4.4.2收拾好工具填写好路单平整好井场离开。
清泉牌JY5230TQL6 6 ZZ12蒸汽清蜡车操作规程
清泉牌JY5230TQL6/6/ZZ12蒸汽清蜡车操作规程一、JY5230TQL6/6/ZZ12蒸汽清蜡车工作状态图二、JY5230TQL6/6/ZZ12蒸汽清蜡车工作风险提示1、车辆伤害：（1。
1)．要注意观察车辆前后、左右，无危害车辆安全起步的各种因素后方可起步. （1。
2)．严格保持规定的前后、左右行车距离，时刻注意车辆、行人动态，切不可跟随前车太近或并排行驶，防止追尾和碰撞事故发生.（1.3)．刹车要适时,拐弯前先降到安全车速，否则在弯道行驶、刹车有可造成翻车事故.(1.4）．停车位置要适当,避免由于场地狭窄造成的挂碰情况。
（1。
5）．应全面观察，做到心中有数，不可凭一面倒车镜、后视镜快速倒车，过于自信往往适得其反，酿成事故。
2、特备提示：2。
1 雨、雪、雾天气要特别注意，要坚决控制车速，保持车距、时刻瞭望、提前做好各种准备。
2。
2 经过居民区要注意减速、时刻观察、防止交通事故。
2。
3 夜间行车视觉效果差,不易发现交通标志或障碍物，极易诱发交通事故.2。
4 路过村、屯，要加强瞭望，控制车速，注意行人、农用车以及家畜突然横穿道路。
2。
5 车辆行驶要严格遵守国家、地方政府、上级部门交通法规。
3、高处坠落:操作人员上下锅炉操作室时，因鞋底有油、水、雪、冰造成坠落致伤，下平台时直接跳下脚歪伤；4、机械伤害:劳动保护穿戴不符合要求,头发、衣角卷入旋转部位,易造成人员伤害事故，操作时站位不正确，工具滑脱，易发生工具伤人、人员滑倒碰伤等事故；三、车辆启动和行驶部分操作规程应急处置程序：（1）车辆发生交通事故，第一发现人员应立即停运致害设备,现场视伤势情况对受伤人员进行紧急包扎处理.如伤势严重，应立即拨打120求救。
四、上车锅炉部分操作规程应急处置程序:发生紧急情况立即按照应急处置程序处置报告，危及人身安全时立即避险。
如伤势严重，应立即拨打120求救。
清泉牌JY5231TQL6 6蒸汽清蜡车操作规程
清泉牌JY5231TQL6/6蒸汽清蜡车操作规程
一、清蜡车现状图
二、清蜡车正常工作风险提示
1、车辆伤害：车辆行驶过程中防止发生交通事故。
2、高空坠落：操作人员在作业时上下车辆容易摔落或滑到磕碰伤人。
3、烧烫伤人：在作业过程中产生高温，防止烧烫伤人。
4、物体打击: 操作人员在作业时连接管线容易砸伤手指。
三、主车部分操作规程
应急处置程序：
(1)车辆发生交通事故，第一发现人员应立即停运致害设备，现场视伤势情况对受伤人员进行紧急包扎处理。
如伤势严重，应立即拨打120求救。
（2）及时通知对领导上报现场情况听候上级处理。
四、上车锅炉部分操作规程
应急处置程序：
发生紧急情况立即按照应急处置程序处置报告，危及人身安全时立即避险。
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洗井清蜡车操作规程
1 适用范围
1.1 本操作规程适用于华北分公司第一采油厂化油、清蜡洗井等工程工序
1.2 作业目的：油田维护作业，工程工艺的配合改造，冬季提高偏远井区油水倒运力。
2 操作人员资质
2.1驾驶人员必须经公司安全、专业技术培训，取得内部上岗证才能上岗；特种设备操作人员取得相应的证件才能上岗。
《特种设备作业人员证》
3 设备结构原理或工艺流程图
3.1 设备结构原理
3.1.1中原特车、中油特车基本结构为车载移运式。
以重汽等汽车二类底盘为安装基座，上装台板、全功率取力器、三缸柱塞泵、车载特种锅炉、电磁调速电机、三缸柱塞泵、燃烧机、发电机组、泵吸入管系、泵排出管系、锅炉进出水管系、入井管系、主传动系统、燃油箱系统、气路吹扫系统、气路操纵系统和控制系统等部件。
中浮特车以撬装设备为主，原理同上。
3.1.2主传动系统传递路线：由全功率取力器从主车发动机全功率取力，并通过传动轴和联轴器来驱动三缸柱塞泵以输送工作介质，工作介质从三缸柱塞泵排出后分流于两个不能同时工作的介质输出系统：一个输出系统直接用于高压洗井作业，另一个输出系统通过车载特种锅炉加热用于加热洗井和蒸汽清蜡作业。
控制系统安装在车载特种锅炉附近，以操作发电机组、燃烧机的启动或停止以及大小火转换等。
小排量洗井装置安装在车载特种锅炉与大泵之间，通过电磁调速电机驱动水泵，进行蒸汽清蜡、化油作业。
3.1.2台板。
构架是由槽钢、钢板等型材组焊而成的刚性结构，用螺栓固定于汽车大梁上，用以支撑各组成部件的全部质量和作为工作台用。
在构架上设有扶梯、管架、活动弯头箱、挡泥板等。
3.1.3全功率取力器。
全功率取力器安装在汽车变速箱后，通过万向轴、变速箱驱动三缸柱塞泵，由安装在驾驶室内的手动换向阀来控制。
其润滑方式为飞溅润滑。
3.1.4柱塞泵。
柱塞泵为卧式单作用往复泵，其主要由动力端、液力端、润滑系
统三部分组成，主要用于洗井、清蜡、化油等项作业的循环系统用，可输送清水。
3.1.5动力端。
动力端主要由齿轮箱、机架、曲轴、连杆、十字头、十字头销、连杆大小头瓦、滚动轴承等组成。
具有结构简单，强度、刚度好，重量轻，寿命长等特点。
3.1.6液力端。
液力端主要由液缸、吸入阀总成、排出阀总成、吸入弹簧、排
出弹簧、吸入管、柱塞、盘根及安全阀等部件组成。
3.1.7润滑系统。
润滑系统分为动力端润滑及液力端润滑两部分。
是两个彼此独立的润滑体系，均为压力强制润滑方式，动力端润滑系统主要由齿轮油泵、减压阀、滤油器、耐油胶管、油罐等组成。
3.1.8液力端润滑系统。
其主要用于对柱塞、盘根的润滑，以减小该摩擦付的摩擦力和降低柱塞、盘根的工作温度，延长柱塞和盘根的使用时间。
液力端润滑自成体系，采用气动润滑方式，通过调节节流/截止阀改变注油量，系统耗油量建议为0.3～0.4L/h，以满足柱塞及盘根的正常工作。
该油不可再回收利用。
其须加注标准的润滑油
3.1.9泵吸入管系。
该管系主要由碟阀、快速由壬接头组及4″夹布输水管线等组成。
管线总长5米左右。
3.1.10泵排出管系。
泵排出管系由热洗井、冷洗井两套管路组成。
热洗井管路
为从泵排出口到锅炉进水口之间的管线，其主要由旋塞阀、弹簧式安全阀（20MPa）、接头及管线等组成。
冷洗井管路为泵输出高压介质进入冷洗入井管系的管线，其主要由旋塞阀、弹簧式安全阀（35MPa）、由壬、直角接头、管线、压力传感器等组成。
3.1.11锅炉进出水管系。
锅炉进水管系主要由旋塞阀、安全阀、吹扫阀及管线
等组成。
锅炉出水管系主要由汽包、压力表、温度表、高压闸阀、单流阀以及接头等组成。
3.1.12燃油箱系统。
燃油系统主要由燃油箱、滤清器、调压旁路以及管线等组成。
调压旁路主要用于调整油路的工作压力在0.7～1.2MPa，燃油箱最大容积420L。
和车辆共用。
3.1.13气路吹扫系统。
气路吹扫系统主要由球阀、单流阀、高压截止阀以及气
管线等组成。
作业完毕时，应开启气路吹扫系统上的阀门，利用主车气瓶的压缩
空气对锅炉盘管和小排量洗井装置进行吹扫，以清除盘管和水泵内的残留水，防止结垢、腐蚀或冬季时被冻裂。
3.1.14控制系统。
控制系统主要由压力变送器、压力数显表以及若干交流接触器、开关、按钮等为完成系统功能所需要的其他电器件组成。
控制系统主要的功能与操作按随车配备的本说明书控制系统操作说明部分执行。
4 设备主要参数
4.1北京名辉宝狮热洗车
4.2 ZYT5180TXL20型洗井清蜡车
4.2.1热洗性能参数
4.2.2冷洗井参数
4.3 ZYT5192TXL20型洗井清蜡车
4.3.1 热洗参数
4.3.2冷洗性能参数
上表中的“压力/排量”参数是按机械效率 90%、泵效率90%、排量系数 98%时的理论计算值；要使三缸柱塞泵达到最好的容积效率，应使三缸柱塞泵的吸入口保证有0.3MPa的吸入压力，强烈推荐用户采用供水车提供作业介质。
“—”为泵冲次超出280min-1，故不进行计算，建议不用该档作业。
泵速大于200min-1时，如果泵吸入口处未提供0.3MPa的吸入压力，则可能出现泵抖动、震动过大的现象。
三缸柱塞泵的工作介质温度一般不应大于60℃。
5 设备操作过程
5.1车辆的检查
5.1.1车辆上井前，必须配带灭火器和防火罩，以防火警事故的发生。
在有伴生气等易燃、易爆气体存在的场所施工时，使用单位要给汽车排气管加装防火装置，并采取相应的防火措施。
使用前，操作手必须对整车进行全面检查，严禁在有故障或缺陷的情况下进行操作。
作业井场必须坚实、平整，防止车辆下陷，并便于管线摆放。
同时，停放时必须预留出安全通道。
车辆作业前，必须检修整车的电缆电路，如发现电缆有裸漏、破损、老化等现象，务必更换电缆后，方可准备作业，否则可能导致触电事故的发生。
5.1.2检查各螺栓联接部位有无由于运输而产生的松脱现象，各传动部件是否转动灵活，有无卡滞现象。
5.1.3检查各管线连接是否正确，密封是否可靠，阀门的启闭流向是否符合流程要求，各系统润滑油是否足够，燃油箱燃料油是否足够。
5.1.4检查三缸柱塞泵动力端油位及液力端盘根润滑油油位。
5.1.5检查液力端润滑系统油泵，保证该泵能正常工作并调整其流量。
5.1.6擦洗干净及检查调整后，联通输水管线，开启大泵吸入管线的阀门。
5.1.7各阀门的位置（开或关）按冷洗、热洗油井、蒸汽清蜡流程准备好。
在汽车发动机运转3min～5min后，挂合全功率取力器，用汽车高档和发动机较高转速对全功率取力器进行充分润滑，约3min～5min后方可运转三缸柱塞泵，将三
缸柱塞泵排出压力保持在5～10MPa，进行冷水循环，试运转15min左右。
5.1.8检查整车各电源线路的保护层（绝缘橡胶管）有无破损，应确保电源线路完好无缺，无漏电现象。
5.1.9启动发电机组运转，检查发电机组是否正常工作（各指示灯是否正常指示）。
如有异常现象出现，应立即停机检查，排除故障后方可再启动。
5.1.10启动发电机组，电压稳定时，依次合上系统电源、仪表电源开关，当显
示正常后，合上燃机启/停开关，启动燃烧机，运转5min～10min，视运转良好后，才能投入使用。
5.1.11汽车用油、各传动部件用润滑油、润滑脂、燃油箱系统用燃料油等必须
符合规定要求。
5.1.12各种仪表必须完好无损。
5.1.13各种操作手柄、电控开关等，必须符合规定要求，完好无损。
5.1.14各类管线、管路接头紧固可靠，无松动现象。
5.3 异常情况操作步骤（故障排除）
6安全注意事项
6.1作业时，必须指定专职人员，其他人员不得靠近设备，以保证安全。
6.2在有伴生气等易燃、易爆气体存在的场所施工时，使用单位要给汽车排气管加装防火装置，并采取相应的防火措施。
6.3工作时，三缸柱塞泵泵头前方、锅炉炉头前方及防爆器后方、高压管线接头5米以内属于高压危险区，严禁站人。
6.4启动发电机组或外接电源前必须确保设备接地线接地可靠。
6.5在工作中，因风吹灭炉火时，不能停止三缸柱塞泵运转，只能停止燃烧机，待炉膛温度降低到50℃以下，并且放完炉膛内污油后，方可重新点火。
6.6锅炉点火前必须保证盘管内充满介质（清水）。
6.7在使用过程中，应随时注意水罐内的水是否吸完。
6.8锅炉排出的压力不得高于20MPa，温度不得超过200℃。
6.9当工作结束后，发现炉膛内有火时，只能用风机吹灭，禁止用水浇灭。
柱塞泵的泵头前方、锅炉的炉头前方及后部的防爆器口、高压管线接头 5m以内属于高压危险区，严禁站人。
7参考文献
ZYT5192TXL20型洗井清蜡车说明书
ZYT5180TXL20型洗井清蜡车说明书。