环利超导洗井清蜡车介绍
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新型超导热洗清蜡车介绍盘锦辽河油田环利专用车制造有限公司
概述:
该车是以二类载重汽车底盘为载体的移动式清蜡设备。主要由汽车底盘、上装构架、操作室、三缸泵、超导换热炉、发电机组、燃气加热系统,控制系统、吸入排出管汇系统组成。上装设备动力是以车载发电机或井场电源为动力源,驱动三缸柱塞泵,把洗井液注入超导换热炉,再把洗井液加热到130-150℃,最高蒸汽压力6Mpa。注入油井套管内,融蜡解堵。该设备采用国际领先的真空超导传热技术,以柴油或油井套管伴生气为燃料,加热油井产出液体(或补充水)使其变成高温蒸汽,并注入油井环形空间(油管和套管之间),使油管内的温度升高,融化油井管壁和抽油杆上的结蜡,伴随产出液排出井口,从而达到清蜡、洗井、通井、降粘、稳产的目的。本设备工作压力0-6Mpa,进套管温度120-150℃、用水量0-8t、属于低压、少液、高温清洗。可满足日产液量0.5-150m³的油井清蜡需要,无需停井施工,不改变油层的油、水、气流动规律,属于保护性洗井。
一、主要技术参数:
整车外形尺寸:10355×2480×3700mm(长×宽×高)
整备质量:15000Kg
热功率:230kw/h 设备承压:10Mpa
出口温度:≤160℃热效率:90%
1、汽车底盘采用重汽斯太尔王
型号:ZZ1257M4346C
额定功率:191KW/2200r/min
轴距:4300+1350mm
2、动力系统
由发电机、电动机、无极减速机和三缸泵组成
发电机型号:YC6J260N40 ,
电动机功率:4Kw
三缸泵型号:3D6-S
柱塞直径Ø22mm,柱塞行程160mm,最高排出压力为10Mpa,排量36(L/ min),排出口直径20mm,吸入口直径40mm。
3、超导换热主体锅炉
型式:卧式双回程炉体,管束由超导管、输油(气)管和链接管构成。炉壳分内壳体、外壳体。内外壳体之间设有保温层。在炉体一端装有进口燃烧器,根据控制柜上的温度控制器预先设定所需的温度,自动调节火焰及供风量,以满足不同排量、温度的需要。
热洗主体(锅炉)技术参数
4、燃烧器
型号:SPARKGAS35P(意大利百得)
电源:220V/380V 50Hz
电机功率:2.2KW
外形尺寸:1080×770×700mm(长×宽×高)
机组重量:94KG
5、车载锅炉控制系统
车上安装专用的锅炉控制柜对锅炉运行进行全自动控制,通过调节温度,控制燃烧器工作。温度表预先设定后,即可通过温度传感器采集数据自动控制锅炉燃烧器的工作。锅炉及燃烧器的所有运行参数都在控制柜仪表板上集中显示。
二、管汇系统
该车高压热洗入井管汇采用1½"高压管和高压管活动弯头组成。从炉体排出为蒸汽管路。由管线、分汽缸、疏水器、安全阀、蒸汽工作阀及快速油壬构成,安装布置在炉体左侧。低压吸入管汇用钢丝胶管将罐车出口与三缸泵入口相联接,端头带有快速接头。
三、新技术特点
1、本设备核心采用专利真空超导传热技术,用超导液作为本设备
的导热介质。其特点是:无热阻、导热极快,热效率达90%以
上。
2、采用多燃料加热,即可使用柴油动力,又能以天然气、油井伴
生气为热源。本车设计有油井伴生气的采集、分离和降压稳压
装置,可直接使用油井伴生气,大大降低了燃料成本。
3、洗井时间短,清蜡深度大,可清蜡深度可达300-600m。
4、采用数字化控制,操作简便,1名工人即可操作,大大降低了
人工成本和工人劳动强度。
5、系统安全措施齐全可靠,燃烧器配有监控系统,超导管配备自
动泄压防爆装置,一旦有特殊情况(如温控表失灵或抽油机干
抽)造成温度上升至安全限度时,自动防爆装置会自行泄压,
保障安全;设备出口管配有自控安全阀,预防因工人操作失误
带来的安全隐患;天然气减压、稳压系统中,配备超压自闭装
置,一旦高压阀受损失灵,该装置自动切断高压气流,杜绝爆
燃事故发生;
6、节能高效
超导热洗清蜡设备采用蒸汽清蜡,不同于传统的热水清蜡方法,因此,用水少,热能高。
7、设备独创折叠式排烟系统,排烟温度250℃左右,接近排烟最
低极限温度;
8、一机多用
本设备不仅可用于油井清蜡、解卡,也可用于输油管线的清洗、
扫线、融油以及配合油井加药作业。
四、洗井方式的改进
洗井方式分为油井自产液洗井和补充水洗井两种。
(1)用自产液洗井方式适用于水敏井、日产液量≥12m³的油井。
自产液在加热过程中,输油管若直接接触火焰,局部过热会导致管内结焦、鼓包变形,存在安全隐患。超导清蜡设备采用超导传热技术,避免了火焰直烧油管的问题,从而实现了使用油井自产液自能洗井,提高了洗井效果。
(2)补充水洗井方式适用于稠油井、间歇井及日产液量在1~50m³的油井。设备配备了4~9m³补充水箱及可调式补水泵。根据油井深度、日产液量、结蜡情况的不同,随时调整电机转速,向油井套管注入可调温度的热水量和蒸汽量,从而保证洗井清蜡效果。
五、超导洗井清蜡车与常规热洗清蜡车的区别
单井次洗井清蜡直接经济效益对比
超导热洗清蜡设备安全操作规程
为确保洗井清蜡设备安全运行,设备操作人员必须按以下规程进行操作。
1、收集并掌握被洗井井况数据
有关数据包括:井号、泵挂深度、动液面深度、日产量(产油量、产水量)、套压及该井以前的清蜡情况,根据井况提前制定出洗井清蜡方案。
2、设备就位
清蜡设备前后端应基本成水平状态,距离采油树有一定的安全距离(>8米)并做好安全警示标志。
3、洗井前例行检查
检查压力表、温度计是否损坏,阀门开关是否灵活,燃烧器的气路(或油路)是否畅通,点火是否正常,补水泵运转是否正常。测量洗前电流并做好记录。
4、洗井方式
本设备洗井方式分为两种:
4.1、用自产液自循环(蒸气)热洗,适用于水敏井和日产液量≥12m ³且含水率较高的油井。