环利超导洗井清蜡车介绍

新型超导热洗清蜡车介绍盘锦辽河油田环利专用车制造有限公司
概述：
该车是以二类载重汽车底盘为载体的移动式清蜡设备。

主要由汽车底盘、上装构架、操作室、三缸泵、超导换热炉、发电机组、燃气加热系统，控制系统、吸入排出管汇系统组成。

上装设备动力是以车载发电机或井场电源为动力源，驱动三缸柱塞泵，把洗井液注入超导换热炉，再把洗井液加热到130-150℃，最高蒸汽压力6Mpa。

注入油井套管内，融蜡解堵。

该设备采用国际领先的真空超导传热技术，以柴油或油井套管伴生气为燃料，加热油井产出液体（或补充水）使其变成高温蒸汽，并注入油井环形空间（油管和套管之间），使油管内的温度升高，融化油井管壁和抽油杆上的结蜡，伴随产出液排出井口，从而达到清蜡、洗井、通井、降粘、稳产的目的。

本设备工作压力0-6Mpa，进套管温度120-150℃、用水量0-8t、属于低压、少液、高温清洗。

可满足日产液量0.5-150m³的油井清蜡需要，无需停井施工，不改变油层的油、水、气流动规律，属于保护性洗井。

一、主要技术参数：
整车外形尺寸：10355×2480×3700mm（长×宽×高）
整备质量：15000Kg
热功率：230kw/h 设备承压：10Mpa
出口温度：≤160℃热效率：90％
1、汽车底盘采用重汽斯太尔王
型号：ZZ1257M4346C
额定功率：191KW/2200r/min
轴距：4300＋1350mm
2、动力系统
由发电机、电动机、无极减速机和三缸泵组成
发电机型号：YC6J260N40 ,
电动机功率：4Kw
三缸泵型号：3D6-S
柱塞直径Ø22mm，柱塞行程160mm，最高排出压力为10Mpa，排量36（L/ min），排出口直径20mm，吸入口直径40mm。

3、超导换热主体锅炉
型式：卧式双回程炉体，管束由超导管、输油（气）管和链接管构成。

炉壳分内壳体、外壳体。

内外壳体之间设有保温层。

在炉体一端装有进口燃烧器，根据控制柜上的温度控制器预先设定所需的温度，自动调节火焰及供风量，以满足不同排量、温度的需要。

热洗主体（锅炉）技术参数
4、燃烧器
型号：SPARKGAS35P（意大利百得）
电源：220V/380V 50Hz
电机功率：2.2KW
外形尺寸：1080×770×700mm（长×宽×高）
机组重量：94KG
5、车载锅炉控制系统
车上安装专用的锅炉控制柜对锅炉运行进行全自动控制，通过调节温度，控制燃烧器工作。

温度表预先设定后，即可通过温度传感器采集数据自动控制锅炉燃烧器的工作。

锅炉及燃烧器的所有运行参数都在控制柜仪表板上集中显示。

二、管汇系统
该车高压热洗入井管汇采用1½"高压管和高压管活动弯头组成。

从炉体排出为蒸汽管路。

由管线、分汽缸、疏水器、安全阀、蒸汽工作阀及快速油壬构成，安装布置在炉体左侧。

低压吸入管汇用钢丝胶管将罐车出口与三缸泵入口相联接，端头带有快速接头。

三、新技术特点
1、本设备核心采用专利真空超导传热技术，用超导液作为本设备
的导热介质。

其特点是：无热阻、导热极快，热效率达90％以
上。

2、采用多燃料加热，即可使用柴油动力，又能以天然气、油井伴
生气为热源。

本车设计有油井伴生气的采集、分离和降压稳压
装置，可直接使用油井伴生气，大大降低了燃料成本。

3、洗井时间短，清蜡深度大，可清蜡深度可达300-600m。

4、采用数字化控制，操作简便，1名工人即可操作，大大降低了
人工成本和工人劳动强度。

5、系统安全措施齐全可靠，燃烧器配有监控系统，超导管配备自
动泄压防爆装置，一旦有特殊情况（如温控表失灵或抽油机干
抽）造成温度上升至安全限度时，自动防爆装置会自行泄压，
保障安全；设备出口管配有自控安全阀，预防因工人操作失误
带来的安全隐患；天然气减压、稳压系统中，配备超压自闭装
置，一旦高压阀受损失灵，该装置自动切断高压气流，杜绝爆
燃事故发生；
6、节能高效
超导热洗清蜡设备采用蒸汽清蜡，不同于传统的热水清蜡方法，因此，用水少，热能高。

7、设备独创折叠式排烟系统，排烟温度250℃左右，接近排烟最
低极限温度；
8、一机多用
本设备不仅可用于油井清蜡、解卡，也可用于输油管线的清洗、
扫线、融油以及配合油井加药作业。

四、洗井方式的改进
洗井方式分为油井自产液洗井和补充水洗井两种。

（1）用自产液洗井方式适用于水敏井、日产液量≥12m³的油井。

自产液在加热过程中，输油管若直接接触火焰，局部过热会导致管内结焦、鼓包变形，存在安全隐患。

超导清蜡设备采用超导传热技术，避免了火焰直烧油管的问题，从而实现了使用油井自产液自能洗井，提高了洗井效果。

（2）补充水洗井方式适用于稠油井、间歇井及日产液量在1~50m³的油井。

设备配备了4~9m³补充水箱及可调式补水泵。

根据油井深度、日产液量、结蜡情况的不同，随时调整电机转速，向油井套管注入可调温度的热水量和蒸汽量，从而保证洗井清蜡效果。

五、超导洗井清蜡车与常规热洗清蜡车的区别
单井次洗井清蜡直接经济效益对比
超导热洗清蜡设备安全操作规程
为确保洗井清蜡设备安全运行，设备操作人员必须按以下规程进行操作。

1、收集并掌握被洗井井况数据
有关数据包括：井号、泵挂深度、动液面深度、日产量（产油量、产水量）、套压及该井以前的清蜡情况，根据井况提前制定出洗井清蜡方案。

2、设备就位
清蜡设备前后端应基本成水平状态，距离采油树有一定的安全距离（＞8米）并做好安全警示标志。

3、洗井前例行检查
检查压力表、温度计是否损坏，阀门开关是否灵活，燃烧器的气路（或油路）是否畅通，点火是否正常，补水泵运转是否正常。

测量洗前电流并做好记录。

4、洗井方式
本设备洗井方式分为两种：
4.1、用自产液自循环（蒸气）热洗，适用于水敏井和日产液量≥12m ³且含水率较高的油井。

4.2、用补充水（蒸气）洗井，适用于稠油井、低产井、间歇产油井、日产液量＜40m³的油井。

5、用自产液洗井方法
5.1、进出口连接：用软管将清蜡设备进口和采油树油管生产阀门对接，清蜡设备出口和采油树套管阀门对接。

5.2、导流程
先开启采油树套管生产（洗井）阀门，再开启采油树的油管生产（洗井）阀门，最后关闭进站阀门，使油井自产液通过清蜡设备流进油井套管，开始循环。

检查各连接部位有无渗漏、油路是否畅通、是否充满自产液。

检查方法是：打开放气阀，如放气阀已有自产液流出，表示循环正常。

确认循环正常后，启动燃烧器，正式升温。

5.3、温控表设定
进口温度表不需设定，出口温度按清蜡阶段设定，超导管设定在210~240℃为宜，最高不得超过250℃，中部调节温度按需要设定。

5.4、洗井清蜡三个阶段的温度控制
5.4.1 预热阶段：进套管温度控制在60—80℃之间，不可升温过快，升温过快易出现蜡卡现象。

5.4.2 融蜡一阶段：此阶段温度应该控制在90—110℃之间。

如温度提升过高或过快，同样会发生蜡卡现象。

如果被洗井结蜡严重，则预热和融蜡两阶段都应该相对延长，避免蜡卡事故发生。

5.4.3 当进套管温度升到100℃以上，为融蜡二阶段。

此阶段应综合考虑井深、结蜡情况、洗井周期等因素，进套管温度保持在110—160℃，使油管结蜡充分融化，返出液温度一般为75—95℃左右（以实际要求为准）。

在融蜡阶段，将进站阀门开启若干次，进行排蜡。

排蜡同时，有的井应补充一些水，以便加热设备能够不间断地向油井套管补充热量。

5.4.4当融蜡阶段达到相应时间，出口温度提升至所需温度，抽油机电流下降（或下降、上升、又下降）井中结蜡全部排出油井，则本次洗井目的基本达到。

洗井清蜡时间根据现场实际情况决定。

5.5、熄火、降温、导流程、反冲洗、拆除输油管
5.5.1 加温结束，燃烧器熄火，但不能立即停止热洗流程中的自产液循环，待设备出口温度低于100℃时，方可停止热洗循环。

先开启进站生产阀门，再关闭采油树与设备对接的油管洗井阀门，油井恢复正常生产。

5.5.2 反冲洗：关闭油井套管阀门，将设备进口软管和采油树的油管连接处卸开，重新开启油井套管的洗井阀门，用套管气将清蜡设备内的余液反冲干净。

反冲洗时应注意将余液妥善收集，防止污染。

关闭套管阀门，再拆除软管并收好。

5.6 测功图、测电流
洗井结束24小时以后，再测电流、测功图、存档备案
6、补充水洗井方法
6.1 软管连接：用软管将清蜡设备出口和采油树套管对应阀门对接。

6.2 导流程:关闭设备进口阀门，开启设备的出口阀门和套管的对应阀门，再开启补水阀门，启动补水泵并检查补水管路是否畅通，有无渗漏。

(此时抽油机正常运行)确定流程畅通后，正式升温。

6.3 温控表设定
进口温度表不需设定，出口温度按清蜡阶段设定，超导管设定在210~240℃为宜，最高不得超过250℃，中部调节温度按需要设定。

6.4 洗井清蜡三阶段的温度控制
6.4.1 预热阶段：进套管温度控制在60—80℃之间，不可升温过快，升温过快易出现蜡卡现象。

6.4.2 融蜡一阶段：此阶段温度应该控制在90—110℃之间。

如温度提升过高或过快，同样会发生蜡卡现象。

如果被洗井结蜡严重，则预热和升温两阶段都应该相对延长，避免蜡卡事故发生。

6.4.3 融蜡二阶段：此阶段应综合考虑井深、结蜡情况、洗井周期等因素，进套管温度保持在110—160℃，使油管结蜡充分融化，返出液温度一般为75—90℃左右（以实际要求为准）。

6.4.4 补充水和蒸汽的比例调整
因油井井况不同、产液量高低不等，故补充水量应按照洗井方案执行。

在升温阶段，设备出口应是热水。

在融蜡阶段，设备出口是汽水混合物。

在增加热量的同时，适当的减少进水量，达到合适的汽水比例。

6.4.5 当融蜡阶段达到相应时间，出口温度提升至所需温度，抽油机电流下降（或下降、上升、又下降）井中结蜡全部排出油井，则本次洗井目的基本达到。

6.5 熄火、降温
燃烧器熄火，但不能立即停止补水，待设备超导管温度降至130℃左右，或设备出口温度低于90℃时，方可停止补水，关闭套管阀门，拆除设备和油井的连接管。

6.6 测功图、测电流
洗井结束24小时以后，再测电流、测功图、存档备案
超导热洗清蜡设备使用注意事项
1、洗井注意事项
1.1 用补充水洗井时，可采用井水、自来水，也可采用自产液经分离后返回的污水。

长期洗井，应采取定期除垢的方法清除管内结垢。

如管内已结垢，可用耐酸泵将低度盐酸溶液从清蜡设备进口注入，从设备出口排出，往复循环，直至结垢清除，再用清水反方向注入，将残余盐酸溶液冲洗干净。

1.2 冬季使用时，为防止水泵泵头结冰，每次使用完毕，应将泵头的泄水阀打开，放掉泵内存水，再空转30秒，让余液彻底排除干净。

1.3 洗井过程中，当套管压力≥4Mpa时，可以考虑采取泄压措施。

2、使用全自动燃油燃烧器注意事项
2.1 根据温度变化，选用不同标号的柴油。

2.2 油路和燃烧器应及时清洗，防止堵塞。

2.3 年终检修时，应打开设备前后封盖、用烟管刷或高压水枪清除烟垢。

3、使用全自动燃气燃烧器注意事项
3.1 启动前，应确认气路畅通、无渗漏、方可点火。

点火时，操作人员应站在观火孔侧面。

3.2 使用全自动燃气燃烧器时，应根据油井套压高低调整减压阀。

根据用热量的多少，调整进气阀和配风按钮。

3.3 洗井过程中应及时排除汽水分离器内的冷凝水。

3.4 特别注意：每次洗井灭火后，将长明火阀门彻底关闭，防止漏气，造成燃烧事故。

油井采气系统和减压稳压装置操作方法
1、油井采气系统
1.1 将油井采气器安装在油井套管生产阀门上。

1.2 用蒸气输送管将采气器和清蜡设备出口对接。

1.3 用天然气输送管将采气器上的采气阀与汽水分离器对接。

汽水分离器是一种脱水装置，使用过程中，应及时开启泄水阀将积水排除。

2、减压稳压装置的操作方法
2.1 先关闭减压装置管路的高压阀和旁通阀。

再缓缓开启采气器上的输气阀，根据井口套压的高低缓慢地调整一级减压阀至0.2Mpa(或0.3 Mpa)
2.2 打开高压阀调整二级减压阀，将压力从0.2Mpa(或0.3 Mpa)调制5～8Kpa，达到燃气燃烧器使用要求。

2.3 如果油井套压低于0.3 Mpa，打开旁通阀让伴生气绕过一级减压阀直接到达二级减压阀。

燃气燃烧器使用方法
1、启动顺序
启动燃气燃烧器，观察程控器上面数字(滚动20秒，这20秒是吹扫时间），然后点火。

最先点火的是小火也叫长明火，一分钟后，自动点燃大火，如伺服电机轴没有转动，则说明大火没有点燃。

2、常见故障与解决方法
2.1 如果出现燃烧器着火即灭现象，请调换电源线接头（零线火线调换），如果还是不着火，请检查减压阀装置是否气压过低，因电磁阀组受低压保护它的的正常气压为5~8Kpa。

2.2 如果气压正常还是点不着火，请检查点火电极是否有火花，点火电极的距离是否正确，点火电极的距离为5mm。

2.3 如果自产液进入电磁阀也可能把火熄灭或点不着火，甚至损坏电磁阀。

3、详情请仔细阅读《燃气燃烧器说明书》
设备常见故障排除方法。