环利超导洗井清蜡车介绍
锅炉（洗井清蜡）车操作规程
锅炉（洗井清蜡）车操作规程1 主题内容与适用范围1.1本标准规定了锅炉车或台上装置的操作规程及操作注意事项。
1.2本标准适用于锅炉车等特种车辆。
2 HSE管理2.1贯彻执行集团公司HSE方面的法律、法规、方针、政策和上级指示。
2.2穿戴好劳动保护用品，准备好工具、用具,履行本岗位的HSE岗位职责。
2.3操作人员经培训合格后持证上岗，严格遵守所操作设备操作规程。
2.4施工作业前应进行风险评估，并制定相应的风险削减措施。
2.5废油、废水、废料不得落地，统一回收处理。
3 操作规程3.1 施工前的检查3.1.1 汽车用油，液压传动系统用液压油，各传动部件用润滑油、润滑脂，燃油系统用燃料油等必须符合规定要求。
3.1.2 各种仪表必须齐全、完好、有效。
3.1.3 各种操纵手柄、电控开关必须符合规定要求，完好有效。
3.1.4 各类管线、管路接头紧固可靠，无松动。
3.1.5 检查液压传动系统、燃油系统、供风装置、电气系统的各个流程，检查各种阀门和开关，必须完好有效。
3.1.6 各运转部件附近不得摆放工具、杂物，以防意外。
若在上述检查中发现问题应及时解决，确定没有问题后进行准备工作。
3.2 施工前的准备3.2.1 根据施工现场的具体情况，选好停车位置停车。
3.2.2 在进行加热洗井或高压洗井作业时，用各自的入井管系把采油井口与加热炉排出管系或高压洗井管系联接起来。
3.2.3 在进行蒸汽清蜡作业时，用蒸汽接头将工作用胶管与加热炉排出管系联接起来。
3.2.4 用输液胶管把水罐车排出口与三缸柱塞泵吸入口联接起来，并开启罐车排出口阀门。
3.2.5 根据工作介质调整液压传动系统、燃油系统、供风装置、电气系统的各个流程，调整好各种阀门、开关的开启和关闭位置。
3.3施工操作3.3.1 在进行完准备工作后，将汽车变速杆置于空挡位置，启动汽车发动机，使储气筒充气，气压必须达到0．6 MPa。
以上。
挂合全功率取力器。
3.3.2 高压洗井的操作。
多功能超导高温清洗车的应用情况报告20131020 (3000字)
多功能超导高温清洗车的应用情况报告1、试验的原因在井下作业施工过程中，管柱内外的油和蜡会给施工现场和周围自然环境造成严重污染。
为了尽快达到我厂改善作业工人工作环境，保护作业区生态平衡的目标，我们在作业前必须清理管住内的死油、死蜡。
防止死油、死蜡在起下作业的过程中被带到地面。
传统的洗井清蜡方式是采用水泥车循环洗井，利用热水将油和蜡剔出井筒。
实际施工中只是将浮油剔出，没有从根本上清除管壁上的死蜡，起到地面后还会对井场造成污染。
针对此类问题，我们于2013年9月使用燃气型多功能超导蒸汽清蜡车进行油井作业施工前清蜡洗井试验。
2、燃气型多功能超导蒸汽清蜡车的各项参数表13、试验对施工作业井进行清蜡洗井3.1、为达到起出的管杆无需地面刺洗的目的，改善作业员工施工环境，我们提前一天对将要施工的油井进行清蜡洗井，现场观看洗井过程，起出后现场观察洗井效果。
3.2 、在地面刺洗油管和抽油杆，与传统的锅炉车和锅炉进行效率对比。
4、现场试验情况4.1、作业前清蜡洗井情况分析4.2、清蜡洗井经济效益分析表34.3、油管与抽油杆刺洗情况报告多功能超导高温清洗车与传统的锅炉（锅炉车）相比，多功能超导高温清洗车使用的是可调比例气夜混合介质，不管是从介质温度或是出口压力方面都优于传统锅炉，通常来讲，使用传统锅炉刺洗全井管杆所用的时间一般在4-5小时左右，而是同多功能超导高温清洗车，则可以把时间控制在1-2小时内，较锅炉车提高了一倍的工作效率，同时因为燃烧介质不同，多功能超导高温清洗车采用压缩天然气为燃料，与传统锅炉所采用柴油燃料比较，价格更低，起到了控制成本的作用。
5、效果评价通过观察使用多功能超导高温清洗车后，抽油机的前后电流变化，和管杆起出后的清洁程度。
我们得出以下结论：洗井13-15方，井内管柱的温度整体能达到70℃以上，整体管柱的清蜡状况良好，能够达到无需地面清洗而下井的目的；洗井8方左右，12小时后整体管柱内油蜡在融化状态，起管时油蜡基本上能泄到地面，抽油杆表面有油无蜡；洗井6方以下，效果不太理想。
GKA超导自动热洗清蜡装置适应性研究
使 用 该 装 置 热 洗 的 油 井 要 具 备 五 个 方 面 的条
件：
２ １ １ 日产 液 量 ５ 以上 ， ． ． ｍ。 含水 ０－ ８ －９ ￣ 日产液 量 ５ Ｏ 洗井 时 间 ６小 时 以上 ； 一ｌ ｍ。 日产液 量 １ Ｏ以上洗 井 时间 ５ 小 时 。 —６
蓦。 １ ４
垂１ １
１ ０
莲。 １ 。 ２
１ Ｏ
ｌ分 钟 Ｏ
ｌ分 钟 ６
２ 分钟 程 控 时间 Ｏ
１分钟 。
ｌ分 钟 ２ 分钟 ６ ０
程拄 时问
图 ２ 室温高于 ５ ＇ Ｃ的数据 曲线 图
图 １ 室 温 低 于 ５ 的数 据 曲 线 图 ℃
根 据 目标值 露点 ≤ 一１ ＂ 确 定室 温 低于 ５ ５Ｃ， ＂ Ｃ选 择 的程 控 器 周期 为 １ 钟 ， 温 高于 ５Ｃ选 择 的 程 ０分 室 ＂ 控器周 期为 １ 分 钟 ， 保 仪表风 系 统 的干燥 效 果 。 ６ 确
低 液 量 油井 热 洗 存 在 的 特 点 ： 一是 原 油 经 过 加 热 后热 能低 ， 不容 易通 过 油管进 行 热量 传递 ， 以也 所 就 不 易将 油管 壁 、 抽油 杆 上吸 附 的结蜡 溶 化掉 ； 二是
收稿 日期 ：Ｏ ６ ２ １ ２ Ｏ 一Ｏ — ５
维普资讯
２０ 年ห้องสมุดไป่ตู้ ４ ０６ 期
２ 选井 原 则及 操作 方法
２ １ 选 井 原 则 ．
张新强等 Ｇ Ａ超导 自动热洗清蜡装置适应性研究 Ｋ
８ ７
壁 、 油杆 上 吸 附 的 结蜡 溶 化 掉 Ｉ 是 流 量 大 、 速 抽 二 流
６ 使 用中 的建议
洗井清蜡车的结构特点
洗井清蜡车的结构特点
袁国迅;郑满圈
【期刊名称】《专用汽车》
【年(卷),期】1997(000)002
【总页数】2页(P24-25)
【作者】袁国迅;郑满圈
【作者单位】中原油田特种车辆修造总厂;中原油田特种车辆修造总厂
【正文语种】中文
【中图分类】TE252
【相关文献】
1.JY5190TXL20型 LNG 洗井清蜡车研制与应用 [J], 张鹏
2.油田专用洗井清蜡车的结构特点 [J], 李广福;张威;杨学全;张清义
3.多功能清蜡车蒸汽洗井系统的改进 [J], 许云清;夏潜
4.400型洗井清蜡车研制 [J], 张海丽;王燕燕;张振
5.一种新型多功能洗井清蜡车的研制及应用 [J], 张海丽; 张振
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
多功能清蜡车蒸汽洗井系统的改进
多功能清蜡车蒸汽洗井系统的改进许云清;夏潜【摘要】油井结蜡使原油流通道变小,生产阻力增大,直接影响油井正常生产,所以清防蜡是油井生产管理中的重要内容.%Waxing in oil wells reduces the flow path of crude oil and increases the production resistance,which directly affects the normal production of oil wells.Therefore,wax removal and wax prevention are important contents in oil well production management.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2018(044)002【总页数】1页(P33)【关键词】原油生产;结蜡;清蜡车;蒸汽洗井【作者】许云清;夏潜【作者单位】江苏油田工程技术服务中心特车一队,江苏扬州 225265;江苏油田工程技术服务中心特车一队,江苏扬州 225265【正文语种】中文【中图分类】U469.791 现状调查低产能油井的清蜡工作一直是采油工艺中难办的工作之一，使用热水洗井，洗井热水进入地层，会出现长达10d左右的高含水采油，严重影响产量，而加注清蜡剂费用高，增加了采油的成本。
原油因为以下两种情况而失去流动性，原油的黏度随着温度的降低而升高，当黏度升高到一定时，原油即失去流动性；由原油中的蜡引起，当温度降低至原油的稀蜡温度时，蜡晶析出，随着温度的进一步降低，蜡晶形成遍及整个原油的结构网，原油失去流动性。
因此选用不影响原油产量的蒸汽清蜡洗井，成为较好的解决办法。
江苏油田工程技术服务中心特车一队3台蒸汽清蜡车由于使用年限过久，于2016年报废。
为弥补蒸汽清蜡车不足这一空缺，满足井上生产需求，计划将闲置的一台宝狮牌多功能清蜡车进行技术改进，该设备具有清洗油管、扫线、解堵、刺洗、热洗清蜡、蒸汽清蜡等功能。
超导自洗清蜡车在渤南油田的应用
（ ）覆盖层与基 岩面交接面处 钻孔 。当冲击钻穿过覆盖 层进入 ２ 基岩面 时，若 主钢 丝绳发 生明显晃动 ，说明基岩面倾斜 ，若不及时纠 正便 出现偏孔 ，除采取 “ 填二进 一”方法外 ，放小冲程 。先抛石至孔
内，用钻头将孔 内填 石冲击砸实 ，使孔 内填石水平 ，这样反复多次 ， 直到 纠正为止 。 （ ） ３ 岩层钻孔 。当冲击钻孔 于强风化层 和 中风化层 时 ，相对 比 较容易 ，进尺可达 １ ２ ／ ；进入微风层则进尺在０ — ． ｍ ｄ — ｄ ｍ ． １ ／ ；对于 ２ ０
－ 缸科 技 ２ １年ｔ４ 呋 Ｉ ０ ２ １１ ￣
技 术 创 新
超导 自洗 清螬 率 在渤 毒油 田的应用
高 峰 李 志 强 李 灵
胜 利 油 田河 口 采 油 厂 三 矿 ２ ７ ０ 山 东 东 营 ５２ ０ 摘 要 介绍超 导 自洗清蜡 车工作原理 ，通过摸排和 筛选渤南油田抽 油机井进行清蜡 ，将洗 井前后 效果对比以及经济分析 ，总结 了该设备应用的优缺点验证 了其在本油田的适用性。 关键词 超导 白冼清蜡 车 地层 污染 超导介 质 热油循环
驳船 ，岸上配备ｌ ０ ５ 台５ ｔ ｔ 和２ 汽车２ 台。 （） ５ 混凝 土拌和运输 。根据桥梁 的布设情况 ，拌和站设特 大桥 ２ 号墩左 ￣ ５ ｍ ，设２ １０ 型强制混 凝土搅拌 机 ，对 全桥桩 基所 ４ Ｊ ｌ０ 处 座 ５０ 需 的混凝土进行集 中拌和供应 ，用６ ０ 的混凝土输送车输 送 ，水 台１ｍ３ 中桩 采取罐车经钢便桥直接输送制钢平 台，在 利用输送 泵送至 孔 口。
钻孔冲击过程 中，当钻孔至 护筒底部时 ，由于受雨季及上游草头坪 电 站泄洪 等影 响 ，容 易出现 串孔和坍 孔现 象 ，采 用 “ 填二进 一 ”的方 法 ，即填红土夹片石 、卵石 高度 为二 ， 尺为一 ，反复冲砸 造孔 ，使 进 护筒底部孔壁密实 ，若效果 不明显 ，可在泥浆中加入适量水泥 ，增加
油田专用洗井清蜡车的结构特点_李广福
油田专用洗井清蜡车的结构特点李广福 张 威 杨学全 张清义(大庆石油管理局特种汽车制造总厂 黑龙江大庆 163411)摘 要:洗井清蜡车可实现冷水洗井、热水洗井、解堵及热压等油田施工作业,还可用于地面管线清除结蜡及高寒地区管线设备加温解冻和清洗。
对该车的结构特点及工作原理进行了介绍。
关键词:洗井清蜡车 结构特点 工作原理中图分类号:TE935 文献标识码:B 文章编号:1004-0226(2003)02-0039-02随着油田的不断开发,油井的不断增多,对洗井清蜡设备的需求量也不断增加。
但是,目前市场上的同类产品在使用性能上均存在着一些缺点。
通过广泛的市场调研并在总结同类产品的优缺点的基础上,研制开发出满足用户需要的洗井清蜡车。
该车采用卧式三缸柱塞泵和中心回燃式锅炉并选配国外进口燃烧器,可实现冷水洗井、热水洗井、解堵及热压等多功能工艺施工,并可用于地面管线清除结蜡及高寒地区管线设备加温解冻和清洗。
1 结构特点该车由底盘、附架、三缸柱塞泵、变速箱、发电机、加热炉、控制柜、油箱等主要设备组成(见图1)。
图1 洗井清蜡车结构111 底盘采用五十铃FVR34P 二类底盘,发动机功率160kW,也可根据用户要求选配不同类型的底盘。
112 附架附架由成型槽钢和成型角钢为纵梁和横梁组焊成骨架式结构,用于支撑三缸柱塞泵、变速箱、发电机、加热炉、控制柜、油箱等设备。
在附架与主梁之间有50mm 方木,用U 型螺栓将附架与底盘的大梁连接固定。
113 三缸柱塞泵采用三缸柱塞泵使介质水产生高压以满足洗井作业的需要。
三缸柱塞泵的最高压力为35MPa,最大理论排量为60m 3/h,柱塞直径为<100mm 。
泵的工作过程:介质水通过泵的作用由吸入管进入液力端再经液力端排出变为高压水,经过三通高压阀、压力表、安全阀,至缓冲液包后进入锅炉输入,经锅炉加热后至汽车后端排出管排出高温高压热水。
114 变速箱本车上装的动力来源是通过安装于汽车变速箱后的分动箱、三轴箱将底盘车的动力传递至车上的三缸柱塞泵,由驾驶室内加装的操纵阀分别实现汽车行走或全功率用于台板上所载设备的动力。
油田井下环保型清蜡车的维修研究
油田井下环保型清蜡车的维修研究摘要：本文主要对油田井下环保型清蜡车的结构进行简介，并且介绍了它的工作流程，针对这些，作者提出了一些维修和保养油田井下环保型清蜡车得措施，为今后维修油田井下环保型清蜡车此类工作提供一定的理论依据和技术基础。
关键词：油田井下；清蜡车；结构；工作流程；维修abstract: this paper mainly to the oil field environmental wax removal of underground car structure of the introduction, and introduces the working process, according to these, the author put forward some repairs and maintenance oilfield underground car wax removal to environmental protection measures for future maintenance underground car wax removal oilfield environmental such work provides theoretical basis and the technology basis.keywords: oilfield underground; car wax removal; structure; work process; maintenance引言随着现在社会对石油能源需求的增加，人们对油田不断的进行开发，油井也不断的变多，随之对油井清蜡洗井的需求也不断增加。
然而，目前市场这类产品的使用性能都存在一定缺点。
油田使用清蜡车洗井，虽然起到清蜡的作用，但是起不到环保的作用，在清蜡过程会对环境造成一定的污染。
在石油开采过程中，受油藏组分、温度/压力等诸多条件的影响，会在一定时间造成内油管内壁结蜡、结垢等，导致采油、输油过程不能够正常的进行。
黄沙坨油田超导自循环热洗技术
通 过 洗 前 、洗 后 对 比 发 现 ，油 井 超 导 自循 环 热
洗 不受 含水 的影 响。含水 高低 对油井 超导 自循环热 洗 效果影 响较 小 ，不 同含 水级别 的油 井均可 采用超 导 自循环 热洗 方式 。
１ ２ ２ 产 量 因素 ． ． 油 井 要 有 充 足 的 液 量 ，这 样 油 井 在 热 洗 时 才 能
捞砂 工 艺技术 ，避 免冲砂 作业 造成 的地层 污染 。
实施低 伤 害压裂技 术取得 了很好 的效果 ，初步形 成 了 Ｈ 油 田低压 井层 压裂 配套技术 。 （ ）选 用 的清 洁压 裂液残 渣含 量低 ，对地层 伤 ２ 害小 ，可提 高低压 井层 压裂效 果 。施工平 均砂 比为 ３ ，最 高砂 比可达 到 ６ ％。 ９ ５
超 导 自循 环 热 洗 清 蜡 装 置 是 一 种 新 型 的 油 井 清
蜡 设备 。该装 置 主要 由 四部分 组成 ：超导 部分 、仪 表 自动 控制部 分 、连接 管线部 分及 附件部 分 。其 原
环 能量 的影 响 ，需 要延 长循 环热洗 的 时间 ，才 能取
得 预 期 的效 果 。 ．
８ ６
油 气 田地 面 工 程 第 ２ ９卷 第 ３期 （ ０ ０ ３ ２ １．
ｄ ｉ１ ． ９ ９ Ｊ ｉｓ ． ０ ６ ６ ９ ． ０ ０ ０ ． ５ ｏ ： ０ ３ ６ ／ ．ｓｎ １ ０ － ８ ６ ２ １ ． ３ ０ １
黄 沙坨 油 田超 导 自循环 热 洗 技 术
马 强 （． 中国石油辽河油田公司金马油 田开发公司；２ ； １ ．大庆石油学院）
摘 要 ：水洗 一直是 油 井清防蜡 的主要措 施 之一 ，虽然水 洗清蜡 有适 用范 围广 、热 洗
A-型洗井清蜡车使用说明书-中文
ZYT5180TXL20型洗井清蜡车使用说明书1、概述ZYT5180TXL20型洗井清蜡车是在陕汽SX1255UM434汽车二类底盘上改装而成的石油专用特车。
1。
1、用途该车主要用于生产油井的正常热洗井、解堵;高压洗井、试压；配合修井作业进行管、杆清蜡。
还可广泛用于加热其他介质，疏通、解冻地面管线及清洗设备等各种施工作业.1.2、产品特点该车集高压洗井、加热洗井、蒸汽清蜡等多种功能于一身。
具有介质流动平稳，热值高，热效率高，设备利用率高，三缸柱塞泵及锅炉使用寿命长，操作简便，运行可靠，维修保养方便等特点。
是油田洗井、清蜡作业的理想设备。
1。
3、产品型号本公司生产的洗井清蜡车的各代号的意义如下：1。
4、产品标牌产品标牌在整车构架的后端左部，VIN代号打印在汽车标牌上。
1.5、产品标准本产品遵循SY/T 5961-2008 《清蜡设备》.1。
6、警示标示本说明书含有下列符号，预示操作人员的危险状况:➢危险！——表示高度危险，不安全做法会造成人员的严重受伤或死亡。
➢警告！——表示中度危险，不安全做法会导致人员受伤和死亡。
➢注意!-—表示轻度危险，不安全做法会导致人员受伤或对机器造成损坏。
➢说明！——表示过程中可能存在的或需了解的情况。
2、结构特征与工作原理本产品基本结构为车载移运式。
以陕汽SX1255UM434汽车二类底盘为安装基座，上装台板、全功率取力器、三缸柱塞泵、车载特种锅炉、全自动燃烧机、发电机组、泵吸入管系、泵排出管系、锅炉进出水管系、入井管系、主传动系统、燃油箱系统、气路吹扫系统、气路操纵系统和控制系统等部件.主传动系统传递路线：由全功率取力器从主车发动机全功率取力，并通过传动轴和联轴器来驱动三缸柱塞泵以输送工作介质，工作介质从三缸柱塞泵排出后分流于两个不能同时工作的介质输出系统:一个输出系统直接用于高压洗井作业，另一个输出系统通过车载特种锅炉加热用于加热洗井和蒸汽清蜡作业。
气路操纵控制系统安装在驾驶室内，以控制整车的行车或作业。
超导洗井效果浅析
油 井要 有 充足 的 产 液 量 ， 样 油 井 在热 洗 时 才 这
能 够 快速 的 建 立起 循 环 ， 液 体 加 热 后 ， 过 热 传 当 通
递， 将油管 壁 、 抽油 杆上 的蜡较 好地 溶化 掉 。油 井 的 液 量越 高 ， 速就 越 快 ， 带 能力 也 越强 ， 易将 溶 流 携 容
对油 井洗 井工 艺进 行 了探 索 。
２ 工艺 原理
业 时多次 发 现 明显 蜡 棒及 油 管 被糊 死 现 象 ， 导 洗 超 井后起 出原 井管 柱发 现轻微 结蜡 或 无 明显 蜡棒 。通 过作 业起 出管柱 结 蜡 程度 对 比 ， 明超 导 洗 井 具 有 说 非常理 想 的清蜡 效果 。
前 后 电流 进行 对 比 ， 行 电流平 均下 降１ ％ ， 上 Ｏ 下行 电 来自Ｗ ３Ｏ ３ ６ 一２
Ｗ３Ｏ ４ ６一
２６ ．
２ 】 ．３
１ ． ６ ６ １ ． ６ ６ ０９ ． Ｏ ７ ．
５６ ． ４８ ． ６５ ． ５８ ．
流平均下 降 １ ， ８ 在超导洗井的 ２ ８口井中， 电流有 效下降的 ２ ５口， 洗井有效率 ８． ， ９ ３ 反映出超导洗
作 业起 出管 杆是 判 断 结蜡 程度 最 直接 的依 据 ， 从 作业 井 起 出 四 口井情 严 重 的 油井 管 杆情 况 看 ： 卫
３ ９井 、 ３ Ｏ ５ 卫 ６ 一８井 、 ３ Ｏ ８ 卫 ３ ０ ３ 去作 卫 ６ ～３ 、 ６ —２ 过
产效果 ， 在深井或低产低能井应用超导热洗井工艺 ，
收稿 日期 ：０ １ ０ —１ ２１ － ８ Ｏ
通过对 比， 可以看 出， 日产液量低于 １ Ｏ吨的井 在实施超导热洗时， 由于 自循环能量的影响， 需要延
超导热洗清蜡工艺在低渗高含蜡油藏中的应用
黄 丹 等 ：超 导 热 洗 清 蜡 工 艺 在 低 渗 高 含 蜡 油 藏 中 的应 用
・ ８ １・
２ 超 导 热 洗 清 蜡 工 艺
坪北 油 田油层 属 于弱 水敏 ～ 中等水 敏 ，同时地 层 压力 低 ，常规 热 洗 中外来 洗 井 液 易 倒灌 进 入地 层 ， 当水进 入 储层 时 ，储层 中的粘 土矿 物发 生 膨胀 、分 散 、运 移 ，从 而将 减小 或堵 塞储 层孔 隙 和喉 道 ，使储 层 渗 透率 降低 。为 达 到既起 到 较好 的清 蜡效 果 ，又保 护油 层 的 目的 ，引进 了超 导 自循环 热洗 清蜡 工 艺 。
徐 建 国 （ 中石化江汉油田分公司江汉采油厂， 湖北 潜江 ４３２ ３１４ ）
［ 要］ 通 过 分 析 坪 北 油 田油 井 生 产 实 际 情 况 ，发 现 常 规 清 蜡 工 艺存 在 不 是 ，通 过 引 进 超 导 热 洗 装 置 ， 实 摘
施 自循 环 超 导 热洗 清 蜡 ，油 井清 蜡 效 果 有 所 改 善 。 但 在 实 际 应 用 过 程 中 自循 环 超 导 热 洗 清 蜡 又 存 在 洗 井
１ １ 热 洗车 热水循 环 洗井清 蜡工 艺 ． 热洗 车热 水循 环洗 井清 蜡工艺 是用 热洗 车将 温度 为
９ ℃ 的热 水从 套管 注入 ，进 行热水 循 环洗井 ，使 油井 内 ０ 结蜡 熔化 ，随井液 到达 地面 ，达 到油井 清蜡 的 目的 。对 １ 井 次常规热洗 效果 进行统 计分 析 ，能起 到一定 清蜡 效 ２
排 量 低 、清 蜡 不 彻 底 、有 蜡 卡风 险等 不 足 ， 亟待 改进 改清 蜡 工 艺 。为 此 ，通 过 对 生 产 平 台 生 产 情 况 调 研 ，
超导热洗
超导热洗技术规程
d、紧急停炉 1、立即关闭油管线进、出口闸阀并按下燃 烧器停止按钮、熄火。 2、迅速关闭燃气（燃油）、流程控制阀。
五、对超导设备的几点建议
陕北地区冬季寒冷，最低温度为-28℃左右，而且 冬季时间比较长。柴油易结蜡使燃烧器供油管，油 箱蜡堵，建议： ① 对燃油管线进行电加热保温 ② 油箱玻璃管液位计改为浮子液位计来显示液位 ③ 仪表盘下的原油管线冻堵，采用电热带保温 ④ 油箱的盖在大坡度上下山时，容易漏油，采用 汽车油箱盖 ⑤ 天然气管线太硬，选用较软的天然气胶管
超导热洗安全技术规程
b、操作 1、打开进、出口开关，待介质（油或水） 进入超导盘管后点火，观察各压力是否正常， 连接点有无泄漏。 2、查看温度变化，每15分钟记录一次（记 录内容：进口温度、出口温度、超导温度、 抽油机上行、下行电流）。
超导热洗技术规程
c、停炉 1、按下燃烧器停止开关、熄火。 2、关闭燃气、燃油控制阀，拆除燃气管线并放空。 3、炉膛冷却30分钟以上，待超导温度降至60度，出口温度降 至40度以下时方可进行放空作业。 40 4、关闭生产管线闸阀，开启计量管线闸阀，利用套管套压反 向将油管内、盘管内残油排向计量罐。 5、拆除流程、电源、接地设备。 6、放倒烟囱、固定、回收灭火器材。 7、清理设备及现场的环境卫生。 8、严格进行交接班制度，认真填写设备运行日志和交接班记 录。
A 连接器
超导设备
B 连接器
超导热洗原理图2
A 连接器
超导设备
B 连接器
二、流程图
A 连接器 超导设备
B 连接器 生产 计量
流程图2
A连 接器 超导 设备
B 连接器 生产 计量 生产 计量
三、操作流程图
停放设备 摁下燃烧器停止 第一次排蜡 打开进站闸门 停抽油机 开始热洗 接电源线 再次热洗 进行二次至三次排蜡 排蜡结束 摁燃烧器启动 关 闭 A 路 连 接 器
超导清蜡热洗车在萨南油田抽油机井洗井中的应用
Ｏ 前 言
油 井 结蜡 是制 约 油 井正 常生 产 的普遍 问题 。 目
２ 实验 的要 求
２１ 井 号 的 选 取 ．
前 ， 田主要 以热水 洗 井 清蜡 法 为 主 ． 配套 应 用 其 油 并 他 清 防蜡 措 施 ，热水 洗井 一般 包括 管 线流程 洗 井 、 高 压 热洗 车洗井 两种 。它们 都存 在着 洗井 介质 用 量大 、 热效 率低 、 造成 油层 污染 、 易 易产 生油层 倒灌 、 量恢 产
维普资讯
超 导 清蜡 热洗 车在 萨南 油 田抽油 机井 洗井 中的应用
表 ２ 超 导 清蜡 热洗 车现 场 实 验 数 据 汇 总 表
３ 应 用 效 果 对 比分 析
２０ ０ ７年 ３月 ２ 日进 行 南 １ ５ 丙 ２ ４ —一 ２井 洗 井 试
产 量级别／ ． （ｄ ） ｔ。 产 液量 ， ． （ｄ ） Ｉ 。
含 水／ ％
＜０ １ ６
８． ８５ ４
１ —０ ３ —０ ６ ．０ ＞ ０ ０３ ０ ６ ０８ ８ ２ ３
比大 于 ２ ０ｍ／ 的井 。 ０ ３ ｔ
１ 工 作 原 理
油 田超 导 热 洗 车 是在 抽 油 机 协作 之 下 完 成 热洗
（） ３ 由于受罐 装 容量 的限制 ， 于 产液 大于 １０ｔ 对 ０ ／
ｄ高产 井不适 用 。
（） ４ 如果高 温蒸汽在 油套 环空 的预 留空 间小 ， 传导 速度 慢 ， 热洗 时 间明 显延 长 ， 能耗 高 ， 因此 动液 面深 度
井后 温度偏 低融 蜡不 彻底 的 问题 。 油 田超 导清 蜡热 洗车 ， 采用超 导 和 Ｐ Ｃ 自动 控制 Ｌ 系统技 术设 计 的新 型装 置 。具有 操作 自动化程 度 高 、 升 温快 、 热效 率高 、 能耗 低 的特点 。由于它采 用 的加热 介 质是 油井 本身 的 自产 液 ， 在常压 下 Ｔ作 ， 不压 地 层 ， 不 会 因洗 井 而损 失 产 量 ， 常 规 热洗 相 比 ． 少 了对 与 减 地 层 的伤害 ． 高 了油井 的生 产时 率 。 提 为 了探 索超 导 清 蜡 热 洗车 在 萨 南 油 田实 际洗 井 中的适 用性 ，第 二 采油厂 在 ８ ２口抽 油机井 利 用超 导 清蜡 机先 后进 行 试验 性洗 井 ． 分析 了应 用效 果 和适 用 性 ， 进 行 了经济 评 价 和 效果 分 析 ， 并 以便 进 一 步 改进
环利超导洗井清蜡车介绍
新型超导热洗清蜡车介绍盘锦辽河油田环利专用车制造有限公司概述：该车是以二类载重汽车底盘为载体的移动式清蜡设备。
主要由汽车底盘、上装构架、操作室、三缸泵、超导换热炉、发电机组、燃气加热系统，控制系统、吸入排出管汇系统组成。
上装设备动力是以车载发电机或井场电源为动力源，驱动三缸柱塞泵，把洗井液注入超导换热炉，再把洗井液加热到130-150℃，最高蒸汽压力6Mpa。
注入油井套管内，融蜡解堵。
该设备采用国际领先的真空超导传热技术，以柴油或油井套管伴生气为燃料，加热油井产出液体（或补充水）使其变成高温蒸汽，并注入油井环形空间（油管和套管之间），使油管内的温度升高，融化油井管壁和抽油杆上的结蜡，伴随产出液排出井口，从而达到清蜡、洗井、通井、降粘、稳产的目的。
本设备工作压力0-6Mpa，进套管温度120-150℃、用水量0-8t、属于低压、少液、高温清洗。
可满足日产液量0.5-150m³的油井清蜡需要，无需停井施工，不改变油层的油、水、气流动规律，属于保护性洗井。
一、主要技术参数：整车外形尺寸：10355×2480×3700mm（长×宽×高）整备质量：15000Kg热功率：230kw/h 设备承压：10Mpa出口温度：≤160℃热效率：90％1、汽车底盘采用重汽斯太尔王型号：ZZ1257M4346C额定功率：191KW/2200r/min轴距：4300＋1350mm2、动力系统由发电机、电动机、无极减速机和三缸泵组成发电机型号：YC6J260N40 ,电动机功率：4Kw三缸泵型号：3D6-S柱塞直径Ø22mm，柱塞行程160mm，最高排出压力为10Mpa，排量36（L/ min），排出口直径20mm，吸入口直径40mm。
3、超导换热主体锅炉型式：卧式双回程炉体，管束由超导管、输油（气）管和链接管构成。
炉壳分内壳体、外壳体。
内外壳体之间设有保温层。
在炉体一端装有进口燃烧器，根据控制柜上的温度控制器预先设定所需的温度，自动调节火焰及供风量，以满足不同排量、温度的需要。
油田超导热洗技术的应用及效果分析
油田超导热洗技术的应用及效果分析【摘要】油井热洗清蜡是保证油井正常生产，是改善井下杆管泵工作环境的重要手段之一。
常规热洗清蜡技术存在几方面的问题：1、是常规热洗含水恢复期长，对产量影响较大。
2、是常规热洗容易污染地层。
3、常规热洗动用车辆多，笨重，成本高。
超导热洗工艺弥补了常规热洗的不足，取得了良好的效果。
【关键词】油井清蜡超导热洗效果对比1 超导热洗简介1.1 超导热洗工艺技术原理超导加热器（俗称清蜡机）是油田抽油井洗井清蜡的专用设备。
它采用超导传热技术，用油井套管气（天然气）或柴油为热源，将油井产出液（或其它井补充液或水）加热成高温蒸气（或高温液）注入套管环型空间。
使油管内的产出液温度逐渐升高，管壁结蜡自上而下逐渐融化，随产出液进入输油管（或油罐）。
内阻减小，以达到稳定、降耗、节约成本、不污染油层的目的。
本加热器可清洗日产液量0.5-60m3的抽油机井。
超导热洗可采用油井产出液自洗、补充水或其它井产出液方法洗井清蜡。
两种方式均采用低压力，低液量，慢升温的热洗工艺。
不改变油层的油、水、气流动规律，不污染油层。
油井套压≥0.2Mpa，自产气够用时，可用油井自产气为热源，油井有天然气管网，可用天然气做热源，无天然气可用柴油为热源。
1.2 超导热洗装置介绍（1）产品为移动式设备。
加热器安装在专用车上。
（2）本加热器按热源分为燃气型、燃油型、燃气燃油两用型三种。
①燃气型：洗井现场有天燃气管网（压力0.03-0.04Mpa），可配备全自动燃气燃烧器和温度自控系统。
洗井现场无天然气管网、但附近油井套压≥0.2Mpa，自产气够用时，可配备半自动燃气燃烧器和温度自控系统。
②燃油型：无天然气或天然气不够用的油井，可用柴油为热源、配备全自动柴油燃烧器和温度自控系统。
③燃气燃油两用型：在同一洗井区域内，有的井有天然气、有的井无天然气，可选择燃气燃油两用型。
配备燃气系统、燃油系统各一套。
配备温度自控系统一套，自产气够用就用自产气、自产气不够用则用柴油。
超导热洗清蜡车在葡萄花油田应用界限探讨
大庆油田特殊的原油物性及气候条件从最初的机械清蜡到 目前单 （） ３油井管柱无特殊 隋况油井无顶封， 能顺利建立起循环。 管热洗技术， 清防蜡技术一直是油田开发过程中重要技术之一。但是， 由 （） ４油井泵况正常油管 、 深井泵无漏失现象。 于常规热洗有能耗高、 含水恢复慢等不利因素， 寻找更科学 、 有效的清防 ２ ． ２操作方法 蜡技术 一直是 油 田高 含水 开发后期 技术人 员 的攻 关方 向 。正是 在这样 超导热洗 清蜡装置 循环热 洗机 的特点是 超导炉 热效率 高 ，热洗 的 种情 况下 ， 合前 人经验 和技 术 的 同时， 制 出了利 用超 导原 理快 出 口温度一 般在 ４ 在综 研 ０分钟 内能够提 高到 １０ ０ ％以上 ，相 比常 规热洗 方式 速加热油井采出液的油田超导热洗清蜡装置它将高温采 出液作为洗井 大大缩短了加热时间。而且进 Ｅ温度上升速度也较 陕， ｌ 可确保热洗的质 液回注油套环空内洗井， 具有提温快、 、 节能 洗后不污染地层， 不影响产量 量。当进 Ｖ温度高于 ７￣， Ｉ ０ 并持续 ２ 分钟以上 ， Ｃ ０ 即可进行排蜡。 但不同 等特点。普通的清防蜡工艺存在着价格高 、 容易污染油层 、 效率低的缺 液量的油井在热洗时 ， 也存在一些差异， 现进行分析： 点 。超导 清蜡 车的推 广 ， 充分体 现了超导清 蜡车 自 动化 高 、 不压产 、 效果 （ ） 量井 （ １高液 日产 液量 ≥ｌｒ） Ｏ 热洗 这类 油井 在 正常 生产 时 的 出 ｅ 好、 经济效益高等特点， 日常实施中取得了良好的效果。对超导清蜡 液温度较高（ 在 一般在 ２￣以上 ）由于液量高 、 ０Ｃ ， 流速快 ， 液体经超导炉加 车洗井界限进行研究及经济评价 ， 确定针对葡萄花油田的应用界限， 使 热后温度提升速度慢 ， 所以初次需要 比较长的加热时间（ ４ 分钟左 约 ０ 超 导清蜡车得 到最大程 度的推广 应用 。 右 ）超导炉 的进 Ｅ才可 升高到一 定 的温 度 。高 液量 油井热 洗存 在 的特 ， ｌ １超导 热洗清蜡 装置 的结 构及工作 原理 点 ： 是原 油经过 加热 后热 能大 ， 易通过 油 管进 行热 量传 递 ， 管 一 容 将油 １ ． １超导热洗 清蜡装 置 由以下 ４ 分组成 ： 部 内壁 、 油杆 上吸 附的结蜡溶化 掉 ； 抽 二是流 量大 、 流速快 、 带能力 强 ， 携 容 １． ．１车辆底 盘部 分 ： 洗井 装 置采用 １ｍ宽 ４轮拖 车底 盘 ， 板 易将溶 化 的蜡携 带走 ， 比较 彻底 。故高液量 的油井在 实施 自动循 环 １ 该 ８ 钢 清蜡 减 震结实耐 用 ， 维护方便 。 热洗 时 ， 产生 比较 好的热洗 效果 ， 时间一般为 ４５ 能够 热洗 ＿ 小时 （ 根据 或 １． 制部分 ： ．２控 １ 热洗装 置采 用 自动点 火 系统 ， 离遥 控 ， 全 现场 情况 确定 ）携蜡外 排液量不小 于 １ ｍ。 远距 既安 ， ． ， ５ 又减轻 劳动强 度 。车 内压力 和温度等 参数采 用数字 显示 ， 确但误 差 精 （） 量井 （ 产 液量＜ Ｏ ２低液 日 ｌｍ ） 这类油 井在 正常 生产 时 的出液 热洗 小。 温度较低（ 一般在 ２％以下） ０ ’ 由于液量低、 流速慢， 液体经超导炉加热后 １． ．３加热炉 部分 ： 油加热 炉核 心部分 用无 机化合 物类 超导 材料 温 度提 升速度 快 ， 需要 的加 热 时间也 就 比较 短 （ ３ １ 柴 初次 约 ０分钟 左右 ） 。 制成 ， 具有传热快 、 受热均匀等性能， 其导热系数是金属材料的 ５０ ～ 低液量油井热洗存在的特点： ０ ０ 一是原油经过加热后热能低 ， 不容易通过 １００倍 。 ００ 油 管进行 热量传 递 ， 以也就不 易将油管 壁 、 油杆 上吸附 的结蜡 溶化 所 抽 １ ４ 生活 配套设 备 ： 内配备 了微 波炉 、 ． １ 车 车载音 响 、 星 电视 接 收 掉 ； 是流量小 、 卫 二 流速慢 、 携带能 力差 ， 易将 溶化 的蜡携带 走 ， 在 不容 因此 天线 ， 为野外作业提供了物质上的保障。 热洗时需要长时间的加热循环， 热洗时间要比高液量井适当延长 ， 一般 １ ． 导热洗清蜡 装置工作 原理简介 ２超 为 ６７ ＿ 小时 （ 或根据 现场 ｌ况确 定 ） 蜡外排 液量不 小于 ｌ 青 ， 携 ｍ。 超导热洗清蜡装置是一种新型的油井清蜡设备。该装置主要由四 ３超导清蜡车洗井界限摸索现场试验 部分组成： 超导部分、 自 仪表 动控制部分 、 连接管线部分及附件部分。超 ３ ． １试验的目的 导热洗清蜡装置的热洗原理是利用油井的 自 产出液做介质 ，经该装置 随着超导清蜡车的推广 ，充分体现了超导清蜡车 自动化高、不压 的超导炉加热后 ， 再注入到井内， 通过热量传递 ， 溶化掉油管 、 抽油杆上 产 、 效果好 、 经济效益高等特点 ， 对超导清蜡车洗井适用条件进行研究 的积蜡， 自身循环热洗。其特点是 自动化程度高， 进行 加热速度 陕， 操作 评价， 确定适用界限， 使超导清蜡车得到最大程度的推广应用。 简便 ， 全环保 ， 避免 了常 规热 洗 时洗井 液 压井 的现 象 ， 一种 比 安 并且 是 ３ ． 验的主要 内容 ２试 较理 想 的油井热 洗清蜡 工艺技 术 。该 装置是在 抽油机 功能协 作下 完成 （） 不 同产液 级别 、 同液 面深 度油 井清 蜡所 需 的清 蜡 时间 、 １试验 不 热洗清蜡工艺的。 抽油机不断地从井中抽出液体， 产出液体经过该装置 耗油量 、 回温度 、 返 电流下降等参数对比。 升温后， 将热井液喷射于油套环形空间， 以每秒数十米的速度顺管而 并 （） ２确定超导清蜡工艺适用界限。 下， 快速流人井底 ， 迫使油管和井液温度升高。由于形成了油井 自身热 ３ ． ３试验的效果分析 载体的循环 ， 使油管受热 由浅入深， 溶化油管和抽油杆上的积蜡 ， 同时 （） １总体效果 也使井 内产 出液在 上升过程 中发生 热交换 ， 温度升 高 ， 加热并 冲洗 油管 现场跟踪 １ Ｉ ， 的是不 同产液量 、 同液 面深 度的井 ， 均 ５Ｖ井 选取 不 平 内壁 的结蜡 与高溶 点污垢 。如此循 环 ， 内外受热 后 ， 及污 垢层 热 洗 时 间 ５ 时 ４ 油管 结蜡 小 ２分钟 ， 均 单 井耗 油 ５． ， 电流 ２． 下 电流 平 ６ Ｌ上 ９ ８ Ａ， ０ 层溶化， 逐渐消失， 形成一个竖向热交换体系 ， 从而实现了热洗清蜡增 ２ － 试验后 上电流 ２． ， ８ Ａ， ３ ５ Ａ 下电流 ２． ， ９ ５ Ａ 试验前后对 比， ２ 平均单井上 产 的 目的 。超 导热洗 清蜡装 置与常 规洗井 的不 同之处在 于封 闭循 环加 电流下降 ２１ 下 电流下 降 ３ Ａ ． Ａ， ．。 １ 热油 套空 间内的液 体 ， 液的流 动只靠抽 油机 自身 的动力 ， 导升温 洗井 超 从总 的效果 看 ，５口试验井 上 、 流都是 下降 的 ， 明该 装置 有 １ 下电 说 刮 １０ 后加热炉停火， ８￣ Ｃ 利用超导内的余热继续加温， 降低能耗。 洗井过 较好的清蜡的效果。 程中洗井 压 力低 于 ２ ａ热洗温 度可达 １０ 以上 。 ＭＰ ， ６￣ Ｃ （ ） 量分级 的清 蜡效果 ２按产 ２选井 原则及操作 方法 日 产液 １２试 验 ２口井 ， 单井 日产液 １ ｔ 均加 热 时间 ６ ＿ｔ 平均 ．， ６平 小 ２１选井原则使用该装置热洗的油井要具备五个方面的条件： ． 时５ ４分钟 ， 试验前后对 比，平均单井上电流下降 ０ Ａ ． ，下电流下降 ５ （） 日产液量 ５ ， １ ｍ 以上 ，含水 ９％日产液量 ５ ｌｒ 洗井 时间 ６ ０ Ａ， 均单井耗 油量 ５ ． ８ －Ｏ 。 ｅ ． 平 ７ ３ ０ 小 时以上 ； 日产液量 １ Ｏ以上 洗井 时间 ５ ６ ＿ 小时 。首先油井 要有 充足 的 日 液 ２３ 试验 ２口井 ， 均单井 日产液 ２ ｔ 产 —ｔ 平 ．， ７ 平均加 热 时间 ５ 小 液量 。这样油井在热洗时能够决速的建立起循环， 而且液体加热后 ，
浅谈超导车热洗清蜡在盘古路东区的应用
浅谈超导车热洗清蜡在盘古路东区的应用【摘要】结蜡是影响油井正常生产的主要因素之一，本文以油田生产中在用的油井智能超导热洗清防蜡新工艺进行论述，总结出该工艺在盘古梁东区的清防蜡注意要点及适应油井，提出下步清防蜡工作的建议，对于降低油井蜡卡频次具有重要意义。
【关键词】清防蜡超导热洗适应性1 超导清蜡热洗车出现的背景盘古梁东区目前有油井52口，结蜡油井26口，结蜡严重井7口，目前盘古梁东区主要以热洗（锅炉车和超导车）为主的清蜡方式，因此提高盘古梁东区的热洗效果、延长热洗周期成为盘古梁东区尤为重要的要求。
传统的热洗清蜡方式就是利用热洗车将原油或者水加热，然后再用热洗车上的柱塞油泵把加热的原油打入到套管内，再经过抽油泵返回到油罐车内。
这种热洗方式目前虽然广泛的应用于各个油田，但是由于受到热洗车自身设备等条件的限制利用热洗车清蜡依然存在许多不足之处：（1）利用热洗车热洗时通过改变热洗车档位来调节热洗排量，只能以观察热洗车出口压力来估计热洗排量，导致无法直接准确的监测热洗排量；（2）热洗车对洗井液加热效果受到热洗车排量的影响，由于无法有效的控制热洗排量，所以利用热洗车热洗时不能保证洗井液的加热效果，另外若采用水或者油水混合液作为洗井液时就更难保证热洗温度；针对以上清防蜡方式存在的不足之处，超导清蜡热洗车是油井自身产液为洗井液、可以对洗井液充分加热、并可以对热洗排量有效控制的一种热洗装置2 超导自动热洗车工作原理超导自动热洗清蜡主要是利用油井的自产出液做介质，经该装置的超导炉加热后，通过抽油机的自身动力，将加热后的原井液回注到油套环形空间。
首先对油管进行预热后借助于抽油泵的抽吸作用形成一个自我补偿的热循环系统，这样，高温流体在循环过程中，井筒温度不断升高，将油管内壁和抽油杆外壁的积蜡逐渐溶蚀，同时清洗掉筛管和射孔段附近的可溶性有机堵塞物，从而实现热洗清蜡和清除井筒脏物、保证油井正常生产的目的。
3 实验要求3.1 选取油井该设备主要适用于日产液量在1-70 t 、泵挂500-3500m、含水0-98%、按照不同产液量级别选井，结合当月所测示功图和现场憋泵情况，确保该井泵况良好，确保井口设备满足说明书上的使用条件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
新型超导热洗清蜡车介绍盘锦辽河油田环利专用车制造有限公司概述：该车是以二类载重汽车底盘为载体的移动式清蜡设备。
主要由汽车底盘、上装构架、操作室、三缸泵、超导换热炉、发电机组、燃气加热系统，控制系统、吸入排出管汇系统组成。
上装设备动力是以车载发电机或井场电源为动力源，驱动三缸柱塞泵，把洗井液注入超导换热炉，再把洗井液加热到130-150℃，最高蒸汽压力6Mpa。
注入油井套管内，融蜡解堵。
该设备采用国际领先的真空超导传热技术，以柴油或油井套管伴生气为燃料，加热油井产出液体（或补充水）使其变成高温蒸汽，并注入油井环形空间（油管和套管之间），使油管内的温度升高，融化油井管壁和抽油杆上的结蜡，伴随产出液排出井口，从而达到清蜡、洗井、通井、降粘、稳产的目的。
本设备工作压力0-6Mpa，进套管温度120-150℃、用水量0-8t、属于低压、少液、高温清洗。
可满足日产液量0.5-150m³的油井清蜡需要，无需停井施工，不改变油层的油、水、气流动规律，属于保护性洗井。
一、主要技术参数：整车外形尺寸：10355×2480×3700mm（长×宽×高）整备质量：15000Kg热功率：230kw/h 设备承压：10Mpa出口温度：≤160℃热效率：90％1、汽车底盘采用重汽斯太尔王型号：ZZ1257M4346C额定功率：191KW/2200r/min轴距：4300＋1350mm2、动力系统由发电机、电动机、无极减速机和三缸泵组成发电机型号：YC6J260N40 ,电动机功率：4Kw三缸泵型号：3D6-S柱塞直径Ø22mm，柱塞行程160mm，最高排出压力为10Mpa，排量36（L/ min），排出口直径20mm，吸入口直径40mm。
3、超导换热主体锅炉型式：卧式双回程炉体，管束由超导管、输油（气）管和链接管构成。
炉壳分内壳体、外壳体。
内外壳体之间设有保温层。
在炉体一端装有进口燃烧器，根据控制柜上的温度控制器预先设定所需的温度，自动调节火焰及供风量，以满足不同排量、温度的需要。
热洗主体（锅炉）技术参数4、燃烧器型号：SPARKGAS35P（意大利百得）电源：220V/380V 50Hz电机功率：2.2KW外形尺寸：1080×770×700mm（长×宽×高）机组重量：94KG5、车载锅炉控制系统车上安装专用的锅炉控制柜对锅炉运行进行全自动控制，通过调节温度，控制燃烧器工作。
温度表预先设定后，即可通过温度传感器采集数据自动控制锅炉燃烧器的工作。
锅炉及燃烧器的所有运行参数都在控制柜仪表板上集中显示。
二、管汇系统该车高压热洗入井管汇采用1½"高压管和高压管活动弯头组成。
从炉体排出为蒸汽管路。
由管线、分汽缸、疏水器、安全阀、蒸汽工作阀及快速油壬构成，安装布置在炉体左侧。
低压吸入管汇用钢丝胶管将罐车出口与三缸泵入口相联接，端头带有快速接头。
三、新技术特点1、本设备核心采用专利真空超导传热技术，用超导液作为本设备的导热介质。
其特点是：无热阻、导热极快，热效率达90％以上。
2、采用多燃料加热，即可使用柴油动力，又能以天然气、油井伴生气为热源。
本车设计有油井伴生气的采集、分离和降压稳压装置，可直接使用油井伴生气，大大降低了燃料成本。
3、洗井时间短，清蜡深度大，可清蜡深度可达300-600m。
4、采用数字化控制，操作简便，1名工人即可操作，大大降低了人工成本和工人劳动强度。
5、系统安全措施齐全可靠，燃烧器配有监控系统，超导管配备自动泄压防爆装置，一旦有特殊情况（如温控表失灵或抽油机干抽）造成温度上升至安全限度时，自动防爆装置会自行泄压，保障安全；设备出口管配有自控安全阀，预防因工人操作失误带来的安全隐患；天然气减压、稳压系统中，配备超压自闭装置，一旦高压阀受损失灵，该装置自动切断高压气流，杜绝爆燃事故发生；6、节能高效超导热洗清蜡设备采用蒸汽清蜡，不同于传统的热水清蜡方法，因此，用水少，热能高。
7、设备独创折叠式排烟系统，排烟温度250℃左右，接近排烟最低极限温度；8、一机多用本设备不仅可用于油井清蜡、解卡，也可用于输油管线的清洗、扫线、融油以及配合油井加药作业。
四、洗井方式的改进洗井方式分为油井自产液洗井和补充水洗井两种。
（1）用自产液洗井方式适用于水敏井、日产液量≥12m³的油井。
自产液在加热过程中，输油管若直接接触火焰，局部过热会导致管内结焦、鼓包变形，存在安全隐患。
超导清蜡设备采用超导传热技术，避免了火焰直烧油管的问题，从而实现了使用油井自产液自能洗井，提高了洗井效果。
（2）补充水洗井方式适用于稠油井、间歇井及日产液量在1~50m³的油井。
设备配备了4~9m³补充水箱及可调式补水泵。
根据油井深度、日产液量、结蜡情况的不同，随时调整电机转速，向油井套管注入可调温度的热水量和蒸汽量，从而保证洗井清蜡效果。
五、超导洗井清蜡车与常规热洗清蜡车的区别单井次洗井清蜡直接经济效益对比超导热洗清蜡设备安全操作规程为确保洗井清蜡设备安全运行，设备操作人员必须按以下规程进行操作。
1、收集并掌握被洗井井况数据有关数据包括：井号、泵挂深度、动液面深度、日产量（产油量、产水量）、套压及该井以前的清蜡情况，根据井况提前制定出洗井清蜡方案。
2、设备就位清蜡设备前后端应基本成水平状态，距离采油树有一定的安全距离（＞8米）并做好安全警示标志。
3、洗井前例行检查检查压力表、温度计是否损坏，阀门开关是否灵活，燃烧器的气路（或油路）是否畅通，点火是否正常，补水泵运转是否正常。
测量洗前电流并做好记录。
4、洗井方式本设备洗井方式分为两种：4.1、用自产液自循环（蒸气）热洗，适用于水敏井和日产液量≥12m ³且含水率较高的油井。
4.2、用补充水（蒸气）洗井，适用于稠油井、低产井、间歇产油井、日产液量＜40m³的油井。
5、用自产液洗井方法5.1、进出口连接：用软管将清蜡设备进口和采油树油管生产阀门对接，清蜡设备出口和采油树套管阀门对接。
5.2、导流程先开启采油树套管生产（洗井）阀门，再开启采油树的油管生产（洗井）阀门，最后关闭进站阀门，使油井自产液通过清蜡设备流进油井套管，开始循环。
检查各连接部位有无渗漏、油路是否畅通、是否充满自产液。
检查方法是：打开放气阀，如放气阀已有自产液流出，表示循环正常。
确认循环正常后，启动燃烧器，正式升温。
5.3、温控表设定进口温度表不需设定，出口温度按清蜡阶段设定，超导管设定在210~240℃为宜，最高不得超过250℃，中部调节温度按需要设定。
5.4、洗井清蜡三个阶段的温度控制5.4.1 预热阶段：进套管温度控制在60—80℃之间，不可升温过快，升温过快易出现蜡卡现象。
5.4.2 融蜡一阶段：此阶段温度应该控制在90—110℃之间。
如温度提升过高或过快，同样会发生蜡卡现象。
如果被洗井结蜡严重，则预热和融蜡两阶段都应该相对延长，避免蜡卡事故发生。
5.4.3 当进套管温度升到100℃以上，为融蜡二阶段。
此阶段应综合考虑井深、结蜡情况、洗井周期等因素，进套管温度保持在110—160℃，使油管结蜡充分融化，返出液温度一般为75—95℃左右（以实际要求为准）。
在融蜡阶段，将进站阀门开启若干次，进行排蜡。
排蜡同时，有的井应补充一些水，以便加热设备能够不间断地向油井套管补充热量。
5.4.4当融蜡阶段达到相应时间，出口温度提升至所需温度，抽油机电流下降（或下降、上升、又下降）井中结蜡全部排出油井，则本次洗井目的基本达到。
洗井清蜡时间根据现场实际情况决定。
5.5、熄火、降温、导流程、反冲洗、拆除输油管5.5.1 加温结束，燃烧器熄火，但不能立即停止热洗流程中的自产液循环，待设备出口温度低于100℃时，方可停止热洗循环。
先开启进站生产阀门，再关闭采油树与设备对接的油管洗井阀门，油井恢复正常生产。
5.5.2 反冲洗：关闭油井套管阀门，将设备进口软管和采油树的油管连接处卸开，重新开启油井套管的洗井阀门，用套管气将清蜡设备内的余液反冲干净。
反冲洗时应注意将余液妥善收集，防止污染。
关闭套管阀门，再拆除软管并收好。
5.6 测功图、测电流洗井结束24小时以后，再测电流、测功图、存档备案6、补充水洗井方法6.1 软管连接：用软管将清蜡设备出口和采油树套管对应阀门对接。
6.2 导流程:关闭设备进口阀门，开启设备的出口阀门和套管的对应阀门，再开启补水阀门，启动补水泵并检查补水管路是否畅通，有无渗漏。
(此时抽油机正常运行)确定流程畅通后，正式升温。
6.3 温控表设定进口温度表不需设定，出口温度按清蜡阶段设定，超导管设定在210~240℃为宜，最高不得超过250℃，中部调节温度按需要设定。
6.4 洗井清蜡三阶段的温度控制6.4.1 预热阶段：进套管温度控制在60—80℃之间，不可升温过快，升温过快易出现蜡卡现象。
6.4.2 融蜡一阶段：此阶段温度应该控制在90—110℃之间。
如温度提升过高或过快，同样会发生蜡卡现象。
如果被洗井结蜡严重，则预热和升温两阶段都应该相对延长，避免蜡卡事故发生。
6.4.3 融蜡二阶段：此阶段应综合考虑井深、结蜡情况、洗井周期等因素，进套管温度保持在110—160℃，使油管结蜡充分融化，返出液温度一般为75—90℃左右（以实际要求为准）。
6.4.4 补充水和蒸汽的比例调整因油井井况不同、产液量高低不等，故补充水量应按照洗井方案执行。
在升温阶段，设备出口应是热水。
在融蜡阶段，设备出口是汽水混合物。
在增加热量的同时，适当的减少进水量，达到合适的汽水比例。
6.4.5 当融蜡阶段达到相应时间，出口温度提升至所需温度，抽油机电流下降（或下降、上升、又下降）井中结蜡全部排出油井，则本次洗井目的基本达到。
6.5 熄火、降温燃烧器熄火，但不能立即停止补水，待设备超导管温度降至130℃左右，或设备出口温度低于90℃时，方可停止补水，关闭套管阀门，拆除设备和油井的连接管。
6.6 测功图、测电流洗井结束24小时以后，再测电流、测功图、存档备案超导热洗清蜡设备使用注意事项1、洗井注意事项1.1 用补充水洗井时，可采用井水、自来水，也可采用自产液经分离后返回的污水。
长期洗井，应采取定期除垢的方法清除管内结垢。
如管内已结垢，可用耐酸泵将低度盐酸溶液从清蜡设备进口注入，从设备出口排出，往复循环，直至结垢清除，再用清水反方向注入，将残余盐酸溶液冲洗干净。
1.2 冬季使用时，为防止水泵泵头结冰，每次使用完毕，应将泵头的泄水阀打开，放掉泵内存水，再空转30秒，让余液彻底排除干净。
1.3 洗井过程中，当套管压力≥4Mpa时，可以考虑采取泄压措施。
2、使用全自动燃油燃烧器注意事项2.1 根据温度变化，选用不同标号的柴油。