耐热钢的选用
王定祥 水泥工业用耐热耐磨钢概况 for 百铸网
水泥工业用耐热耐磨钢概况王定祥（青岛市机械研究所）摘要：在耐磨材料产业领域的工业高速发展，耐热钢与耐磨钢已不能满足国民经济单独使用的需用，在要求既耐热又耐磨的严酷工况条件下，促使耐热耐磨钢的形成与发展！关键词：耐热耐磨钢、耐热钢、耐磨钢耐热钢是在高温下保持热稳定性及热强度的钢，通常以蠕变极限与持久强度来衡量。
而在水泥工业对耐热钢提出了新的工况条件下的要求，即不仅要耐热而且要耐磨，在保持热稳定性及热强度的条件下要求具有高温抗磨粒磨损的性能，这就要求高温耐磨指标形成了耐热耐磨钢。
耐热钢在化学成分方面经合金化后提高耐热性能，而对碳量要求低碳化，含碳量高，降低耐热性。
而耐热耐磨钢合金化在提高耐热性的同时对碳量要求高碳化以提高耐磨性，而碳高就降低耐热性。
碳的高低对耐热与耐磨成了相互制约的因素。
因此，不是所有的耐热钢都可用做耐热耐磨钢，在国家GB/T20878-2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分中有143个牌号，只能根据工况条件选用很少牌号作为耐热耐磨钢，加上科学技术高速发展创新出现的钢种，形成水泥工业用耐热耐磨钢。
1、水泥工业常用耐热耐磨的部件水泥工业常用耐热耐磨钢部件见表1。
表1 水泥工业常用耐热耐磨钢部件设备名称部件名称预热器内筒挂板、翻板阀、撒料盘、闸板、楔板回转窑窑口护板、窑尾护板、下料水口、下料管、煤粉燃烧器喷燃管头部、窑尾高温风机叶片篦冷机篦冷机篦板、护板、盲板、锤头、栅条其它耐热耐磨齿滚、选粉机撒料盘板回转窑烧成的熟料温度高达1350-1400℃。
熟料从窑口输送到篦冷机当降至40-70℃进入熟料库，经配料后进入球磨机粉碎，制成水泥。
回转窑内高温传导至窑口护板的温度约为1100-1150℃。
窑口护板对保持热稳定性、热强度及高温抗磨性能的要求很高。
熟料落在经篦冷机篦床下鼓入冷却风的篦板上，熟料由1350-1400℃降至1150℃左右，此区为篦冷机的高温区。
熟料在篦板的推动下运行，继续降温到600-700℃的中温区，运行到出料口时降温至400-100℃的低温区。
耐热钢
5
按制备工艺分类，有变形高温合金， 按制备工艺分类，有变形高温合金，铸造 高温合金和粉末冶金高温合金。 高温合金和粉末冶金高温合金。 按强化方式分类，有固溶强化型、 按强化方式分类，有固溶强化型、沉淀强 化型、金属间化合物、 化型、金属间化合物、氧化物弥散强化型 和纤维强化型等。 和纤维强化型等。 铁基、 铁基、钴基和镍基合金的使用温度一般不 超过1000℃，温度再高就必须选用难熔金 超过 ℃ 指熔点高于1650℃的金属）或其合金 属（指熔点高于 ℃的金属）
Chapter 7 耐热钢和高温合金
1
• 耐热钢和高温合金是指在高温下工作并具有 一定强度和抗氧化、耐腐蚀能力的金属材料。 一定强度和抗氧化、耐腐蚀能力的金属材料。 • 耐热钢按合金元素多少通常可以分为两类： 耐热钢按合金元素多少通常可以分为两类： 在低合金结构钢基础上发展起来的低合金珠 光体型热强钢； 光体型热强钢； 在不锈钢基础上发展起来的高合金专用耐热 钢。
三、合金元素对化学稳定性的影响
1、Cr、Al、Si改善钢的化学稳定性。 、 、 、 改善钢的化学稳定性 改善钢的化学稳定性。 • Cr、Al、Si提高 提高FeO出现的温度，改善钢的高温 出现的温度， 、 、 提高 出现的温度 化学稳定性。 化学稳定性。 钢表面氧化膜的结构： 外层： 钢表面氧化膜的结构 ： 外层 ： Fe 2 O 3 ； 中间层 Fe 3 O4 ； 内层 内层FeO，当 FeO出现时钢的氧化速度 ， 出现时钢的氧化速度 剧增。 剧增。 • Cr、Al含量较高时， 钢的表面出现致密的 2O3 含量较高时， 、 含量较高时 钢的表面出现致密的Cr 保护膜。 或Al2O3保护膜。 • 含硅钢中生成 2 SiO4 氧化膜 ， 具有良好的保护 含硅钢中生成Fe 氧化膜， 作用。 作用。 10 • Cr是提高抗氧化能力的主要元素，Al也能单独提 是提高抗氧化能力的主要元素， 也能单独提 是提高抗氧化能力的主要元素 耐热钢的工作条件及性能 7.1 高钢的抗氧化能力。 高钢的抗氧化能力。
耐热钢板牌号
耐热钢板牌号摘要：一、耐热钢板牌号的概述二、耐热钢板牌号的分类1.按化学成分分类2.按制造工艺分类三、耐热钢板牌号的选用1.考虑使用环境2.考虑机械性能3.考虑成本和效益四、耐热钢板牌号的国内外发展状况五、耐热钢板牌号的展望正文：耐热钢板牌号是指用于制造各种耐热结构件的钢材的型号和规格。
耐热钢板牌号的选择对设备的正常运行和使用寿命至关重要。
本文将对耐热钢板牌号进行详细介绍，包括其分类、选用以及国内外发展状况等。
首先，耐热钢板牌号可以按照化学成分和制造工艺进行分类。
按化学成分分类，耐热钢板牌号主要有以下几种：1.铬钼耐热钢：如1Cr13、2Cr13 等，具有良好的抗氧化性和耐热性。
2.铬镍耐热钢：如3Cr13Ni7Si2、1Cr18Ni9Ti 等，具有较高的耐热性和耐腐蚀性。
3.镍基耐热钢：如Inconel 600、Inconel 690 等，具有极高的耐热性和耐腐蚀性。
按制造工艺分类，耐热钢板牌号主要有以下几种：1.热轧耐热钢板：通过热轧工艺制造，具有良好的延展性和可塑性。
2.冷轧耐热钢板：通过冷轧工艺制造，具有较高的精度和光洁度。
3.热处理耐热钢板：通过热处理工艺制造，具有较高的强度和硬度。
在选用耐热钢板牌号时，需要考虑以下几点：1.使用环境：根据设备所承受的热负荷和使用温度，选择合适的耐热钢板牌号。
2.机械性能：根据设备的结构和性能要求，选择合适的强度、硬度和塑性等机械性能的耐热钢板牌号。
3.成本和效益：在满足使用环境和机械性能要求的前提下，综合考虑耐热钢板牌号的价格和效益。
耐热钢板牌号在国内外的发展状况良好。
随着工业技术的进步，对耐热钢板牌号的需求不断增加，推动了耐热钢板牌号的研究和开发。
目前，国内外已经形成了较为完善的耐热钢板牌号体系，可以满足不同行业和领域的需求。
总之，耐热钢板牌号的选择需要综合考虑使用环境、机械性能和成本效益等因素。
电焊工习题+参考答案
电焊工习题+参考答案一、单选题（共30题，每题1分，共30分）1、鸨极惰性气体保护电弧焊，目前建议采用的铝极材料是（）。
A、锦鸨B、钮鸨C、错鸽D、纯铝正确答案：A2、熔化极非惰性气体保护电弧焊时，电源极性采用（）。
A、直流反接B、直流C、直流正接D、交流电源正确答案：A3、铝及其合金焊缝的气孔主要是（）。
A、氢气孔B、条虫状气孔C、氮气孔D、一氧化碳气孔正确答案：A4、采用（）电源焊接时，铝极烧损大，铝极惰性气体保护电弧焊很少采用。
A、交流B、交流或直流C、直流反接D、直流正接正确答案：C5、有关消费者的监督权，以下哪项表述是错误的（）A、消费者监督权的行使，应该与购买、使用商品或接受服务的行为有关B、有权对保护消费者权益工作提出批评、建议C、消费者监督权的行使，可以与购买、使用商品或接受服务的行为毫无关系D、消费者有权检举、控告侵害消费者权益的行为和国家机关及其工作人员在保护消费者权益工作中的违法失职行为正确答案：A6、氧气瓶、氢气瓶、液化石油气瓶、二氧化碳气瓶、熔解乙快气瓶按规定每（）年应定期检查。
A、2B、5C、1D、3正确答案：D7、焊接实践证明，埋弧焊焊速超过40m∕h以后，熔深与熔宽都随焊速增大而（）。
A、增加B、忽增忽减C、减少D、不变化正确答案：C8、保护接地防触电措施适用于（）电源。
A、一般交流B、直流C、三相三线制交流D、三相四线制交流正确答案：C9、气割时，焰芯距工件的距离一般以（）mm为宜。
A、2〜4B、7〜8C、9-10D、6〜7正确答案：A10、当零部件的一个视图画成剖视图时，其他视图应（）画出。
A、部分B、不必C、完整D、放大正确答案：C11、一种物质生成两种或以上物质的反应称（）反应。
A、分解B、化合C、中和反映D＞置换正确答案：A12、直接涉及劳动者切身利益的规章制度和重大事项决定实施过程中，工会或者职工认为不适当的，有权（）。
A、请求劳动行政部门给予用人单位处罚B、向用人单位提出，通过协商予以修改完善C、宣布废止D、不遵照执行正确答案：B13、激光切割和等离子弧切割均属于（）切割。
钢材允许使用温度范围对照表
钢材使用温度范围注：1、A3F钢板的使用限制如下：（1）不得用于介质为极度危害、高度危害或易爆的受压元件；（2）使用温度0~250℃；（3）设计压力≤0.6M Pa；（4）容器容积≤10m3；（5）用于主要受压元件（壳体、成型封头），板厚≤12mm；用于法兰、法兰盖等，板厚≤16mm。
2、A3钢板的的使用限制如下：（1）不得用于介质为极度危害、高度危害或液化石油气容器的受压元件；（2）容器容积≤10m3；（3）用于主要受压元件（壳体、成型封头）：使用温度0~350℃；设计压力≤1.0MPa；板厚≤16mm；（4）用于法兰、法兰盖、管板及类似受压元件时：使用温度＞-20~350℃；设计压力≤4.0MPa；P×Di≤2000 ( D为公称直径，mm；P 为设计压力，MPa)。
当使用温度＜0℃（但＞-20℃）且板厚≥30mm时，应检验钢板的常温冲击功（纵向，V形夏比试样，一组三个试样的平均值）不低于27J。
3、16Mn钢板的的使用限制如下：（1）未附加检验或保证钢板常温冲击韧性要求的钢板不得用于压力容器主要受压元件；（2）用于法兰、法兰盖、管板及类似受压元件时使用限制同于A3钢；（3）经检验或复验，保证其常温冲击功（纵向，V形夏比试样，一组三个试样的平均值）不低于27J时，可用作压力容器主要受压元件，其使用限制如下：a、设计温度0~350℃；b、设计压力≤2.5MPa；c、板厚≤30mm。
4、16Mo、INCOLOY800尚无钢板、钢管标准，12CrMo、15CrMo、12Cr2Mo1、1Cr5Mo尚无钢板标准，设计选用可参照国外相应钢材标准。
5、16Mo长期使用温度超过475℃时应考虑石墨化倾向的影响，因此累计使用时间超过4年的受压元件应检查是否产生石墨化。
6、超低碳奥氏体不锈钢长期使用温度超过425℃，将导致碳化铬在晶界析出，而丧失抗晶界腐蚀能力。
7、公称含铬量≥13%的铁素体不锈钢钢板（复合板除外）不得用于设计压力≥0.25MPa，且壁厚＞6mm的压力容器主要受压元件。
耐热钢焊接焊条选用及说明
耐热钢焊接焊条选用及说明在高温下工作的钢叫做耐热钢，耐热钢应具备高温化学稳定性和高温强度，耐热钢按显微组织可分为珠光体耐热钢、铁素体耐热钢、马氏体耐热钢和奥氏体耐热钢四类；珠光体耐热钢通常热强钢，另有专篇，不再叙述，这里只讲铁素体耐热钢、马氏体耐热钢和奥氏体耐热钢。
一般来说，钢中含Cr达到5%，在600℃下具备了抗氧化能力，当Cr达到12%时，抗氧化能力可达800℃，当Cr达到20%时，抗氧化能力可达950℃，当Cr达到25%时，在1050℃高温下耐热钢表面不起氧化皮，高温化学稳定性非常强；铬金属是耐热钢中最主要的合金元素，所以耐热钢含铬量大都在12%以上。
相对而言，铁素体耐热钢和马氏体耐热钢高温强度低且塑韧性不好，耐热性能不如奥氏体耐热钢，奥氏体耐热钢与奥氏体不锈钢相比，含碳量高一些，有些钢种既是不锈钢又是耐热钢。
本文依据GB/T 4238-2015《耐热钢钢板与钢带》和GB/T 983-2012《不锈钢焊条》标准，选出14种代表性耐热钢材料及其适用的12种焊条，基本涵盖适用温度范围，其余耐热钢焊接时焊条选择也可以参照使用。
一、焊条选用原则1、耐热性对等焊缝与母材都在同一个温度下服役，若焊缝耐热性差就会影响整体功能，若焊缝耐热性过剩则会造成浪费，只有两者对等才是最适宜的。
2、化学成分相近为确保焊缝金属与母材具备相同的耐热性，焊条熔敷金属化学成份与母材应尽量相近；同时两者化学成份相近使得它们膨胀系数相近，避免了因膨胀系数不同在焊接接头处产生内应力。
3、保证抗裂性对抗裂性差的耐热钢可以用化学成分差异化来选择焊条，防止冷裂纹，确保施工可焊性。
如马氏体耐热钢、沉淀硬化耐热钢。
二、焊条选用一览表见表1。
表1：焊条选用表耐热钢牌号 最高使用温度℃应用举例 焊条型号焊条牌号(对应或适用)07Cr18Ni11Ti 900 通用构件 E347-17 A13212Cr18Ni9Si3 900 汽车排气净化装置E349-17 A08216Cr23Ni13 900 退火炉罩 E309-17 A302 20Cr25Ni20 1035 坩埚、燃烧室 E310-17 A402 06Cr19Ni13Mo3 900 热交换器部件 E317-17 A242 12Cr16Ni35 1035 石油裂解装置 E330MoMnWNb-17 A602 16Cr20Ni14Si2 1050 冶金电炉部件 E309Nb-17 A312 022Cr11NbTi 800 汽车排气管 E410-17 G202 10Cr17 900 喷油嘴 E430Nb-17 G302 16Cr25N 1082 燃烧室 E309-17 A302 12Cr13 800 高温螺栓 E410-17 G202 22Cr12NiMoWV 800 汽轮机叶片 E409Nb-17 G217 06Cr17Ni7AlTi 500 容器 E16-8-2-17 A512 06Cr15Ni25Ti2MoAlVB700 汽轮机轴 E16-25MoN-17 A502三、焊条化学成份及力学性能：见表2及表3。
不锈钢和耐热钢_牌号及化学成分
不锈钢和耐热钢_牌号及化学成分
不锈钢是一种合金钢，添加了铬等元素，能够在大气或化学介质中形成致密的氧化膜，具有耐腐蚀性，并能够抗氧化、耐磨、耐高温等特性。
常见的不锈钢牌号和化学成分如下：
1. 304不锈钢（UNS S30400）：含18-20%铬，8-10.5%镍，少
量的碳、锰和氮。
2. 316不锈钢（UNS S31600）：含16-18%铬，10-14%镍，2-3%钼，少量的碳、锰和氮。
3. 430不锈钢（UNS S43000）：含16-18%铬，少量的碳和铁。
4. 201不锈钢（UNS S20100）：含16-18%铬，3.5-
5.5%镍，
少量的碳和锰。
耐热钢是一种能够在高温环境中保持良好力学性能和抗氧化性能的钢材。
常见的耐热钢牌号和化学成分如下：
1. 310耐热钢（UNS S31000）：含25-28%铬，19-22%镍，少
量的碳、锰和硅。
2. 304H耐热钢（UNS S30409）：含18-20%铬，8-10.5%镍，
少量的碳、锰和氮。
3. 321耐热钢（UNS S32100）：含17-19%铬，9-12%镍，少
量的碳和钛。
4. 601耐热钢（UNS N06601）：含22-25%铬，61-63%镍，少量的铝、铁和硅。
以上仅为常见的不锈钢和耐热钢牌号和化学成分，具体的成分比例还可以根据不同的标准和应用需求进行调整。
德国不锈钢材料标准
德国不锈钢材料标准
德国不锈钢材料标准主要遵循德国工业标准（DIN）和国际标准（ISO）。
这些标准规定了不锈钢的化学成分、物理性能、加工工艺、测试方法以及应用领域。
以下是一些常见的德国不锈钢材料标准及其对应的国际标准。
1.DIN17400不锈钢和耐热钢的一般技术要求。
ISO15510不锈钢和耐热钢的一般技术要求。
2.DIN17440不锈钢和耐热钢的化学成分和力学性能。
ISO4955不锈钢和耐热钢的化学成分和力学性能。
3.DIN17441不锈钢和耐热钢的物理性能。
ISO9725不锈钢和耐热钢的物理性能。
4.DIN17442不锈钢和耐热钢的热处理。
ISO10042不锈钢和耐热钢的热处理。
5.DIN17443不锈钢和耐热钢的焊接。
ISO15607不锈钢和耐热钢的焊接。
6.DIN17444不锈钢和耐热钢的腐蚀试验。
ISO9227不锈钢和耐热钢的腐蚀试验。
德国不锈钢材料标准中还包括了特定牌号的不锈钢，如著名的1.4301（对应国际标准ISO5CrNi1810），这是一种广泛使用的奥氏体不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和成型性，适用于多种工业和家庭用途。
德国不锈钢材料标准会定期更新，以反映新的研究成果和技术进步。
用户在选用不锈钢材料时，应参考最新的标准，并考虑到具体应用的要求。
焊工考试题库全解
焊工题库一、单选题：1、下列焊接缺陷中（ D ）不是内部缺陷。
A、裂纹B、未焊透C、未熔合D、咬边2、手弧焊时，产生气孔的一个原因是（ A ）。
A、电弧过长B、焊接速度过慢C、坡口间隙过大D、坡口间隙过小3、产生气孔的原因不包括（ D ）。
A、电流过小B、电流过大C、钢中含碳量多D、坡口钝边过大4、手弧焊时，产生夹渣的原因是（ B ）。
A、电流过大B、电流过小C、焊接速度过慢D、焊接速度过快5、产生夹渣的原因不包括（ C ）。
A、坡口角度过小B、焊接速度过快C、坡口间隙过小D、坡口间隙过大6、手弧焊时，产生未焊透的原因是（ A ）。
A、焊接电流过小B、电弧电压过低C、焊接速度过慢D、焊接速度过快7、（ B ）不是热裂纹。
A、结晶裂纹B、延迟裂纹C、液化裂纹D、弧坑裂纹8、（ B ）是热裂纹。
A、焊道下裂纹B、弧坑裂纹C、焊趾裂纹D、延迟裂纹9、钢中含碳量增多不会引起（ D ）。
A、冷裂纹B、热裂纹C、气孔D、夹渣10、电弧光中对人体有害的光线不包含（ A ）。
A、 X射线B、红外线C、紫外线D、可见光11、强烈的可见光对焊工眼睛的危害是（ C ）。
A、电光性眼炎B、白内障C、眼睛疼痛D、近视12、若患电光性眼炎，不应采取（ D ）的方法自行治疗。
A、冷水冷敷B、人奶冷敷C、牛奶冷敷D、眼部按摩13、为了防止火灾，施焊处离可燃物品的距离应至少为（ D ），并有防火材料遮挡。
A、1米B、2米C、3米D、4米14、对焊工没有毒害的气体是（ C ）。
A、臭氧B、一氧化碳C、二氧化碳D、氮氧化物。
15、有害气体对焊工危害最大的焊条药皮类型是（ A ）。
A、低氢型B、氧化钛型C、氧化钛钙型D、纤维素型16、防止烟尘和有毒所体危害焊工的通风措施不应采取（ C ）。
A、通压缩空气B、电扇C、通氧气D、吸尘排烟装置17、锅炉压力容器是生产和生活中广泛使用的（ D ）的承压设备。
A、提供动力B、换热和贮运C、固定式D、有爆炸危险18、锅炉压力容器的受压元件发生爆炸事故的重要原因是由于承受（ B ）。
国标焊接技术要求
第十章压力容器的焊接技术随着工程焊接技术的迅速发展，现代压力容器也已发展成典型的全焊结构。
压力容器的焊接成为压力容器制造过程中最重要最关键的一个环节，焊接质量直接影响压力容器的质量。
第一节碳钢、低合金高强钢压力容器的焊接一、压力容器用碳钢的焊接碳钢以铁为基础，以碳为合金元素，含量一般不超过1.0％。
此外，含锰量不超过1.2％，含硅量不超过0.5％，Si、Mn皆不作为合金元素。
而其他元素，如Ni、Cr、Cu等，控制在残余量限度内，更不是合金元素。
S、P、O、N等作为杂质元素，根据钢材品种和等级，也都有严格限制。
碳钢根据含碳量的不同，分为低碳钢(C≤0.30％)、中碳钢(C= 0.30％~ 0.60％)、高碳钢(C≥0.60％)。
压力容器主要受压元件用碳钢，主要限于低碳钢。
在《容规》中规定：“用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应大于0.25％。
在特殊条件下，如选用含碳量超过0.25％的钢材，应限定碳当量不大于0.45％，由制造单位征得用户同意，并经制造单位压力容器技术总负责人批准，并按相关规定办理批准手续”。
常用的压力容器用碳钢牌号有Q235-B、Q235-C、10、20、20R等。
（一）低碳钢焊接特点低碳钢含碳量低，锰、硅含量少，在通常情况下不会因焊接而引起严重组织硬化或出现淬火组织。
这种钢的塑性和冲击韧性优良，其焊接接头的塑性、韧性也极其良好。
焊接时一般不需预热和后热，不需采取特殊的工艺措施，即可获得质量满意的焊接接头，故低碳钢钢具有优良的焊接性能，是所有钢材中焊接性能最好的钢种。
（二）低碳钢焊接要点（1）埋弧焊时若焊接线能量过大，会使热影响区粗晶区的晶粒过于粗大，甚至会产生魏氏组织，从而使该区的冲击韧性和弯曲性能降低，导致冲击韧性和弯曲性能不合格。
故在使用埋弧焊焊接，尤其是焊接厚板时，应严格按经焊接工艺评定合格的焊接线能量施焊。
（2）在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时，由于焊接接头冷却速度较快，冷裂纹的倾向增大。
耐热钢A335-P22材质在施工现场的焊接
耐热钢A335-P22材质在施工现场的焊接本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March耐热钢A335-P22材质在施工现场的焊接摘要 A335-P22（化学成分为－1Mo）是ASME规范的表示方法，在国内表示为12Cr2Mo，属于高温铁素体合金耐热钢。
特点是工艺性能良好，对热处理的加热温度不太敏感，焊接性能也较好，具有良好的塑性，具有抗高温、难腐蚀。
最大的缺点在焊接工艺中具有淬硬性和再热裂纹倾向。
目前，广泛应用于电力、石化行业的超高压蒸汽管道生产工艺中。
以天津石化100万吨/年乙烯装置超高压管道为例，对A335-P22材质的合金耐热钢焊接工艺进行分析，以指导现场焊接施工。
关键词耐热钢管道焊接性能焊接工艺1工程概况天津石化100万吨/年乙烯工程100万吨/年乙烯装置，为全国首套大乙烯工程，具有工程量大、施工工期短、施工难度大、技术，质量要求严格等特点。
其超高压蒸汽管道采用A335-P22无缝钢管，设计温度538℃，操作温度520℃，设计压力1 ，操作压力11MPa。
超高压蒸汽管道主管线贯穿街区主管廊，分散于热区、压缩区、急冷区、冷区，裂解炉区，共计管道延长米公里，共计焊口3300多道。
管道规格：Φ*～Φ610*。
焊接工作主要为A335-P22同材质焊接。
耐热钢焊接作业时间、热处理周期长。
高压管道坡口加工、焊接和安装是整个乙烯装置的重点和难点。
2焊接准备工作材料检验A335-P22无缝钢管在注明标示外，外观与普通的碳钢无缝钢管是一样的，所以在材料的验收、入库、保管、发放，必须严格执行国家的、行业的相关标准、规范及公司的相关规定，认真核对材料的质量证明文件。
材料验收、核对材料证明文件需参照表1和表2数值。
必须做到材料实物与材料证明相符合，并做上合格标记。
根据SH3501的要求，对合金钢管道组成件主体的关键合金部分应采用光谱分析等进行复查。
P9-P11耐热钢炉管焊接
P9\P11耐热钢炉管焊接摘要: 耐热钢材质炉管普遍应用在石油化工装置中，结合上海石化60万吨/年芳烃联合装置及其配套工程中四合一重整炉的实际施工，从焊接特点、焊接工艺和质量控制等方面阐述了耐热钢炉管P9与P9、P9与P11及P11与P11的焊接。
关键词:P9、P11耐热钢炉管焊接石油化工装置加热炉由于苛刻的操作条件，炉管长期在高温下运行，炉管材质一般选用P9、P11、Cr5Mo等耐热钢，以满足炉管长期安全运行的要求。
以下结合上海石化60万吨/年芳烃联合装置及其配套工程中四合一重整炉的焊接实践，简要阐述耐热钢炉管P9与P9、P9与P11及P11与P11的焊接。
1 四合一重整炉炉管焊接工程简述上海石化60万吨/年芳烃联合装置及其配套工程中四合一重整炉（方箱炉）炉管材质为P9、P11耐热钢。
炉管现场焊接工作量见表1：表1炉管焊接要求2 耐热钢材质的焊接特点耐热钢在高温下具有化学稳定性和足够的强度，并有抗气体腐蚀的能力，根据化学成分和显微组织，P9、P11、Cr5Mo等材质属于珠光体耐热钢。
珠光体耐热钢不含Ni,含Cr不多，还有其他合金元素，如Mo、V、Nb、W 等。
由于钢中碳和合金元素的共同作用，在焊接时极易形成淬硬组织，可焊性差，焊接时易产生冷裂纹，再热裂纹和回火脆性，所以要求焊前预热，焊后回火处理。
为防止产生焊接裂纹，焊接操作时应尽可能的采用多道焊、小电流和窄焊道，不摆动或小幅度摆动电弧。
焊道的宽度以不超过焊条直径的三倍为宜，并严格按要求进行焊前预热和焊后热处理。
耐热钢（特别是P9）的焊接难点在于如何控制打底层的焊接质量。
由于耐热钢合金含量较高，熔池流动性较差导致不宜焊透，且打底层容易在焊接高温下产生氧化而失效。
因此，当采用钨极氩弧焊进行打底焊接时，管内填充氩气或氮气保护，是取得良好的焊接接头的必要条件。
3 焊接方法、设备和焊接材料的选择为确保炉管焊接质量，提高焊接一次合格率，炉管焊接一般采用手工钨极氩弧焊打底焊接、手工电弧焊进行填充和盖面焊接；焊接设备选用ZX5-400可挖硅整流弧焊机可保证焊接参数的稳定性；焊接材料选用见表2：表2焊接材料4 焊接工艺要求4.1一般规定4.1.1焊接环境出现如下情况时，必须采用棚布遮挡，加热等措施，否则禁止施焊。
CSTM电站用马氏体耐热钢08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115)对焊管件编制说明
《电站用马氏体耐热钢08Cr9W3Co3VNbCuBN(Gl 15)对焊管件》团体标准编制说明起草编制组2020年6月《电站用马氏体耐热钢08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115)对焊管件》团体标准编制说明一、工作简况1.任务来源2017年12月20日，全国锅炉压力容器标准化技术委员会于对08Cr9W3Co3VNbCuBN (GII 5®)钢管进行了市场准入技术评审，评审意见认为，GH 5® 钢管系列温度(IOO-700 ℃)高温力学性能实验结果符合金属材料高温力学性能规律，进行了大量的持久实验，其中最长点为38803 h,累计台时超过5.0xl()5h, 650 C高温抗氧化性能能够达到GB/T 13303《高温抗氧化性能测试方法》规定的1级(完全抗氧化性)要求，按相关标准生产的Gu5®钢管能满足GB/T 16507 标准的要求，可以用于超(超)临界锅炉的集箱、蒸汽管道、受热面管子等部件，以及类似工况的受压元件，集箱及管道的钢管允许最高壁温650 ℃；受热面管子允许最高壁温660 C,必要时可采用适当的抗氧化措施。
2018年，国家能源局正式批复大唐郛城630℃超超临界二次再热国家电力示范项目。
GII5®钢是目前世界范围唯一可工程上应用于630-650℃蒸汽温度的新型马氏体耐热钢，是大唐郛城630C超超临界二次再热国家电力示范项目锅炉集箱和主蒸汽管道等最高温度段唯一可选材料。
2017年12月29日，CSTM标准技术委员会发布《电站用马氏体耐热钢08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115)无缝钢管》团体标准，标准号：T/CSTM 00017-2017o在大唐郛城630C超超临界二次再热示范项目设计和建设中，最高温度段管道选用G115钢，关键位置布置的管道与管道连接处需用G115钢管件。
因此，有必要建立电站用马氏体耐热钢08Cr9W3Co3VNbCuBN(GΠ5)对焊管件标准，填补标准空白。
钢材在高温下具有什么性能高压锅炉和高温压力容器常选用什么材料
钢在高温下的性能如何？高压锅炉和高温压力容器中经常使用哪
些材料
在较高温度下承受载荷的钢材，各种性能都与在常温下的性能有
明显的区别。
除了力学性能会随着温度的升高发生明显变化外，钢材
在高温下还会出现蠕变、松驰等异常现象。
所谓蠕变，是指金属在高
温下承载，应力虽不增加，而它的塑性变形却随着时间逐渐增加的现象。
因此，对于高温承压部件材料的强度，不仅要考虑它的短期高温
强度指标，更主要是考虑它的抗蠕变性能，即蠕变极限和持久强度。
蠕变极限是材料在一定温度下，在规定的使用时间内，使试件产生一
定量总变形的应力值。
持久强度是指在给定温度下，使材料经过规定
时间发生断裂的应力值。
蠕变极限反映的是材料在高温下工作的变形量，耐久强度反映了在高温下长期工作的材料的抗断裂能力，它更好
地反映了高温元件的失效特点，所以特别适用于高温承压部件。
用于制造高温承压部件的材料，应具有足够高的强度和持久塑性、良好的组织稳定性、高的松驰稳定性、良好的抗氧化性等性能。
目前，高压锅炉和高温压力容器中使用的耐热钢通常是低合金耐热钢，常用
的有钼钢Mo、铬钼钢Cr--Mo及铬钼钒钢 Cr—Mo—V三大类。
它们的
合金元素含量少，工艺性能好，广泛用于制造使用温度在600℃以下的承压部件。
常用的钢种有16Mo、12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV等。
一些
承压部件工作温度可能更高些，则采用高合金镍铬钢，如OCrl8Ni9、OCr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti等。
耐热钢密度
耐热钢密度
耐热钢是指能够在高温及高温下保持钢材稳定性能的钢材。
这类
钢材通常被用于高温、高压和强腐蚀环境下的工业设备和构造，比如
石化、炼油、化工、航空航天、火箭发动机和核电站等领域。
耐热钢
的密度是一个重要的物理性质，常用于计算工程应力和强度，选择和
设计结构材料。
一般来说，耐热钢密度的数值约为6.5 g/cm³至8.0 g/cm³之间，
介于普通低碳和不锈钢之间。
不同种类、牌号的耐热钢密度有所差异，但都较高，通常比普通结构钢的密度高出20%以上。
例如，无缝钢管
316L的密度为7.98 g/cm³；铸造650℃变形率大的镍基合金Inconel 625密度为8.44 g/cm³；铸造特殊铬钼锆钢ZAC保护管密度为7.98
g/cm³。
这些钢材具有较高的强度、硬度和热稳定性，其密度与其普通
钢材相比，除了是一种保证设备牢固的物理参数外，还可以用于计算
材料的耗氧量和重量。
在耐热钢的选择中，除了密度以外的因素也很重要。
例如，化学
成分、加热温度、合金含量、制造工艺等都会影响钢材的性能和应用
范围。
一般来说，耐热钢要具有高耐腐蚀、高强度、高韧性和高温下
的稳定性，同时需要考虑到具体的使用环境和工艺要求。
对于高温氧化、热膨胀、局部热应力、热疲劳等问题，耐热钢的性能和密度是解
决方案的关键之一。
总之，耐热钢密度是钢材中的重要参数，选择耐热钢时应综合考虑多种因素。
在实际应用中，合理选用耐热钢可以提高设备的性能、可靠性和使用寿命，为工业生产创造更大的价值。
耐热钢和耐热合金
使合金表面本来具有的保护作用的氧化物质遭受破坏，从而加 剧腐蚀。
⑶防止措施：
①控制或排出燃料或燃烧空气中的有害杂质，特别是Na，S；
②使用表面防护层。如：金属扩散涂层、陶瓷涂层。
耐蚀材料
7.3 其他耐热钢和耐热合金
7.3.1抗氧化钢
抗氧化钢也称耐热不起皮钢，多属于铁素体与奥氏体钢。 特点：具有良好的抗氧化性，且有一定的高温强度。
反应形式：
Me（金属）+ 1/2 O2 → MeO Me（金属）+ 1/2 S2 → MeS
耐蚀材料 ⑵钢的高温氧化结果： 钢在高温下的氧化可以形成三种氧化物：FeO 、Fe3O4 、 Fe2O3 。 在570℃以下，氧化层由Fe3O4 和 Fe2O3组成，570℃以上氧化层由 FeO 、Fe3O4 和 Fe2O3组成
7.3.3高温合金
耐蚀材料
能在高温（600～1100℃）氧化性气氛和燃气腐蚀条件下，长期承 受较大应力的合金材料。
应用：是现在航空发动机，火箭发动机以及燃气轮机必不可少的金 属材料。
钢种： 主要是高Cr 、Ni 、加Mo 、W 等。
2、高温蠕变强度
耐蚀材料
蠕变---指金属材料在一定温度下，即使所承受的应力远低于 屈服极限，也会随时间的增长而慢慢地产生永久塑性变形的现象。
蠕变极限---在给定的温度下和规定的时间内，试样产生一定 量蠕变总变形的应力值。
耐蚀材料
7.2.2应力松弛性能
1、 定义和条件
应力松弛----金属在高温和压力状态下，如果维持总变形量不 变，而随着时间的延长，应力则逐渐减少，这种现象称作应力松弛。
2、按组织分类 ：
耐蚀材料
⑴珠光体耐热钢 ----在正火状态下显微组织由珠光体加铁素体组成的一类钢。
铬钼耐热钢号对比及焊材选用
国内、外铬钼耐热钢钢号、化学成分和力学性能
表A.1给出了国内、外常用铬钼耐热钢钢号对照；表A.2给出了国内、外常用铬钼耐热钢的化学成分和力学性能；表A.3给出了常用铬钼耐热钢钢管的化学成分和常温力学性能；表A.4给出了常用铬钼耐热钢钢板的化学成分和力学性能；表A.5给出了常用铬钼耐热钢锻件的化学成分和常温力学性能；表A.6给出了国外铬钼耐热钢板的化学成分和力学性能。
SH/T 3520－
2004
表A.2 国内、外铬钼耐热钢管化学成分和力学性能对照（续）
12
SH/T 3520－2004
11
部分铬钼钢焊接材料的选用
表B.1给出了常用铬钼耐热钢焊接材料的选用；表B.2给出了异种钢焊接材料的选用及推荐的管道焊后热处理温度。
金属加工《毛坯生产方法的选择》练习题
金属加工《毛坯生产方法的选择》练习题一.判断题(本大题共18小题)1.毛坯选择是否合理,将直接影响零件乃至整部机器的产品质量、制造周期、使用寿命和成本。
（）2.常用毛坯种类有铸件、锻件、冲压件、热处理件、粉末冶金件、型材、焊接件等。
（）3.机械零件中常用的毛坯一般不能直接截取型材，而主要通过铸造、锻造、冲压、焊接等方法获得。
（）A、熔模铸造B、板料冲压C、模锻7.井式气体渗碳炉中的耐热罐，材料为耐热钢，应选用（）方法生产。
A、板料冲压B、焊接C、砂型铸造8.机床床身一般选用（）材料，用铸造方法制造。
A、灰铸铁B、合金结构钢C、高碳钢9.毛坯生产方法的选择首先考虑（）。
A、经济性B、使用性C、工艺性D、可行性10.成批、大批量生产的零件，应选易机械化、自动化的毛坯生产方法，例如铸件，尽量选用（）。
4.毛坯成形方法的确定主要考虑使用性、工艺性等，而与生产批量无关。
（）5.零件选材和毛坯成形方法往往是唯一的、不可替代的。
（）6.对于锻压性能，一般低碳钢优于高碳钢；碳的质量分数相同的碳素钢优于合金钢；高合金钢优于低合金钢。
（）7.(箱座类零件一般结构复杂，有不规则的外形和内腔。
因些，不管生产批量多少都以铸铁件或铸钢件为毛坯。
（）8.承载较大的机架、箱体，可以选用球墨铸铁件或铸钢件毛坯。
（）9.对于承受动载荷、要求有较高力学性能的零件，一般不采用铸件做毛坯。
（）10.模具类毛坯大多采用锻件。
（）11.对于铸件毛坯，受力不大的零件可选用灰铸铁件，受力较大的零件可选用球墨铸铁件，承受重载而形状复杂的大中型零件可选用铸钢件。
（）12.型材是经轧制、拉伸、挤压等方法成形”。
（）13.焊接件主要用于各种金属结构，也少量用于制造零件毛坯及修复旧零件。
（）14.常见的轴杆类零件有实心轴、空心轴、直轴、曲轴和各类杆件。
（）15.小尺寸轴杆可选用型材做毛坯，一般轴采用锻件毛坯、大型、重型或复杂轴类可采用锻-焊或铸件方法制造毛坯。
常用热锻模具钢的钢号、特点与应用
常用热作模具钢的钢号、特点与应用1.外国钢号前面的符号“~”表示相近钢号。
2.ISO-国际标准 JIS-日本标准 KS-韩国标准 ASTM-美国标准UNS-美国标准 EN-欧共体标准 DIN-德国标准 BS-英国标准NF-法国标准ΓOCT-俄罗斯标准 SS-瑞典标准 UNI-意大利标准锻造工艺不当产生的缺陷通常有以下几种1.大晶粒大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。
铝合金变形程度过大，形成织构；高温合金变形温度过低，形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，疲劳性能明显下降，2.晶粒不均匀晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却较小。
产生晶粒不均匀的主要原因是坯料各处的变形不均匀使晶粒破碎程度不一，或局部区域的变形程度落人临界变形区，或高温合金局部加工硬化，或淬火加热时局部晶粒粗大。
耐热钢及高温合金对晶粒不均匀特别敏感。
晶粒不均匀将使锻件的持久性能、疲劳性能明显下降。
3.冷硬现象变形时由于温度偏低或变形速度太快，以及锻后冷却过快，均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化（硬化），从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形组织。
这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。
严重的冷硬现象可能引起锻裂。
4.裂纹裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。
裂纹发生的部位通常是在坯料应力最大、厚度最薄的部位。
如果坯料表面和内部有微裂纹、或坯料内存在组织缺陷，或热加工温度不当使材料塑性降低，或变形速度过快、变形程度过大，超过材料允许的塑性指针等，则在撤粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲和挤压等工序中都可能产生裂纹。
5.龟裂龟裂是在锻件表面呈现较浅的龟状裂纹。
在锻件成形中受拉应力的表面（例如，未充满的凸出部分或受弯曲的部分）最容易产生这种缺陷。
引起龟裂的内因可能是多方面的：①原材料合Cu、Sn等易熔元素过多。
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耐热钢的选用一．什么是耐热钢耐热钢是指在高于450℃条件下工作，并具有足够的强度、抗氧化、耐腐蚀性能和长期的组织稳定性的钢种。
耐热钢从性能上分为热强钢和抗氧化钢（不起皮钢）。
含Ni量很高的耐热钢称为高温合金。
二．耐热钢的分类与适用范围：见附表一【附表一】耐热钢的分类与适用范围三．常用耐热钢的化学成分与机械性能：见附表二；附表三【附表二】常用耐热钢的主要化学成分％．KY10 ㈢。
高温耐蚀合金：四．更高使用温度的钢种㈡．高温耐蚀合金：KF62 KanthalAPM:㈠．【附表三】常用耐热钢的室温力学性能【附表四】常用耐热钢的抗氧化性能注：氧化增重是质量指标；（）为失重速度；五。
耐热钢的应用性能㈠．耐热钢的高温腐蚀耐热钢在高温下使用，根据使用温度的高低，环境因素的不同，不同的钢种会受到不同性质、不同程度的腐蚀·主要包括：1．高温氧化（狭义）3耐热钢的狭义高温氧化是指耐热钢在高温下与氧气反应生成金属氧化物的过程。
氧气可以是纯氧，或是含氧的干燥空气。
这是最基本、最基础的耐热钢腐蚀21﹣﹣。
该数值愈小，耐热钢的h·cm·现象。
其氧化的程度以氧化增重量表示：g抗氧化性能愈强。
水蒸气加速高温氧化过程；外加载荷加速高温氧化过程。
常用耐热钢的抗氧化性能比较见附表四。
2．高温碳化高温碳化是指耐热钢在高温下含C及其化合物的还原气氛中与其反应生成碳化物的过程。
增重愈小，耐热钢的抗增碳性能力愈强。
能力的大小取决于耐热钢表面产生的保护性氧化膜的致密性与稳定性。
3．高温硫化高温硫化是指耐热钢在高温下的氧化性或还原性含硫介质中与其反应生成硫化物的过程。
耐热钢在含硫介质中经受氧化、还原、和抵抗硫腐蚀三重作用。
腐21–表示。
–cm ·hmm蚀能力以腐蚀速率·4．高温氮化高温氮化是指耐热钢在高温下的氮气或含氮介质中与其反应生成氮化物的过程。
耐热钢抵抗高温氮化腐蚀的能力大小取决于钢中元素与氮的亲和力。
5．高温卤化耐热钢在卤族（氟、氯、溴、碘）元素介质中会产生强烈的腐蚀（点状腐蚀）称为高温卤化。
其中氯尤其严重，合金中的Cr、Ni、Al、Fe与氯都有很强的亲和力，在低温潮湿环境下形成挥发性很强的化合物。
因此，耐热钢在卤族元素介质中使用温度通常不超过500℃。
6．混合气体氧化在多种元素或化合物的混合介质中，耐热钢会产生两种以上的氧化，如硫化－氧化；硫化－碳化等。
这是实际应用中最通常的情况。
7．氢腐蚀在高温高压的氢气中，氢原子渗入耐热钢中与碳化物发生反应，产生甲烷气体致使钢表面发生气泡或开裂，并且表面脱碳。
这种腐蚀称为氢腐蚀。
耐热钢焊接时，焊缝中的氢气排不出来，也造成焊缝的腐蚀。
以上所有的腐蚀现象都是从耐热钢表面的保护性氧化膜遭到破坏开始。
钢中主要元素的作用及其含量的不同，致使不同的耐热钢具有不同的抗腐蚀能力。
4㈡．耐热钢中主要元素对耐热钢性能的影响1．C:碳的作用是双重的。
碳是不可缺的稳定奥氏体的元素。
碳含量的提高可增强钢的强度与硬度。
但碳与铁、铬的亲和力很强，形成有害的碳化铁、碳化铬。
降低碳的含量可提高钢的可焊性与冷变形能力。
由于对耐热钢主要应用其抗高温氧化能力，故较低的含C量是有利的。
一般的含C量应在0.1～0.2％之间。
2．Cr:铬是耐热钢中抗高温腐蚀的起决定作用的主要元素。
其原因之一是铬使铁基固溶体的电极电位提高；吸收铁的电子使其钝化。
其原因之二是在钢的表面形成有利的氧化膜Cr O;连续的致密的氧化膜可有效的阻止离子通32过膜的扩散减缓氧化速度。
合金中的Cr含量应达到15～20％以上。
高含铬不锈钢有较强的抗氢腐蚀能力。
3．Ni:镍是耐热钢中与铬形成奥氏体的重要合金化元素，使高铬钢的组织发生变化。
提高钢的热强性与耐腐蚀性。
其本身也是优良的耐腐蚀材料。
4．Al：铝在耐热钢的热处理中固溶强化作用大。
由于与氧的亲和作用强，高温下形成保护性氧化膜Al O，可有效的阻止离子通过膜的扩散减缓氧化速度。
32在渗氮钢中形成坚硬耐蚀的渗氮层。
含量多在3～5％之间。
过高的含量对钢的力学性能不利。
为提高耐热钢的抗高温腐蚀能力，可在表面渗铝，但最多只能镕入≤7％的铝。
5．Si:硅在高温氧化生成SiO,分布在保护性氧化膜与基体金属之间。
组织氧进一2步渗入，降低合金的氧化速度，提高耐热钢的耐蚀性。
适量的Si调整钢的机械性能，提高弹性极限，其含量不超过2％。
过量的Si反而提高氧化增重，且影响钢的可焊性能与冷作性能。
6.Ti:钛在耐热钢中可提高抗氧化性与蠕变强度、持久强度。
有明显的防止和减轻晶间腐蚀、应力腐蚀的作用。
7．Mo:钼在耐热钢中含量为0.5％时，能降低或抑制其它元素导致的回火脆性。
在较高回火温度下，能提高钢的热强性和蠕变强度。
含量为2～3％钼的耐热钢能抵抗有机酸及还原性介质的腐蚀。
钼是贝氏体高强钢的重要元素之一。
8．Mn:由于锰氧化后生成MnO并与Cr O结合，使氧化速度增加，并降低氧化膜32与基体金属的结合能力，使氧化膜易于脱落。
降低了耐热钢的抗氧化性能。
它的主要作用是替代镍在低合金钢中作为奥氏体钢的奥氏体化元素。
9．N:耐热钢中含有2％氮，能稳定钢中的奥氏体。
由于氮化物在晶界上析出，提高晶界高温强度，从而增加了钢的蠕变强度。
10．Re:耐热钢中含有0.2％Re,可以提高钢的抗氧化性，提高高温强度和蠕变强度。
可以较大幅度的提高耐蚀性。
含钇的耐热钢高温下形成的YO能与Cr O、3322、Al O3共同形成致密的氧化膜，提高耐热钢抗氢腐蚀能力.25㈢常用耐热钢的高温强度见附表五。
【附表五】常用耐热钢的高温强度蠕变强久强度钢号度持σ/σ/σ/σ/σ/温温2Cr13 bbbbb100000度1000～度1000100000 1000010000℃油淬1050℃℃MPaMPa℃720～750270 180 260 450 450 330 270回火475 190 120 210 470 260500 500 190 230 70 160 160 1105501605301007040 7550σ/σ/σ/σ/σ/温温度1Cr13 1bbb1h10000h℃～度103010000h100000h1000h100000℃油淬1050℃MPaMPa ℃680～700123 470 220 260 300 400回火空冷105500 220 190 450 270530 230190 95 160500 57116 400 130 4Cr9Si21040℃30min 95 500 110油淬，750℃50 600 58油冷。
镕铝坩65020 27埚专用。
6//σ/σ/σσ/σ温温度1Cr25Ni20Si2 1bb1b10000h1000h 1100～1105℃100000h度℃1000h10000h℃水或空冷MPa MPa最高使用温度：8 13 800 80020 187℃；12003 9 900 5900连续使用温度： 51．0．54 10001000℃；1150 5 ．11100 1100连续使用温度： 50．120012001050℃～1100/σδ时裂断温度3Cr18Mn12Si2N（％）℃1100～1150 h ℃间MPa 40Min,空冷30 900 490 44.3较好的抗氧化性，～～261.839.440抗硫腐蚀性，47.7238.3抗渗碳性，～49.3 97.7～50℃下可长期在95044.097.5适用于加热使用。
61.4～54.760炉传送带，炉底板42.0 渗碳炉罐。
/ /σσ造铸温度20Cr20Mn9Ni2Si bb100010000℃法方2N 耐热钢的正确使用六．根据环境介质的不同，选择适用的耐热钢。
1．使用中的注意事项2．尽量形成稳定致密的保护性氧化膜－预氧化处理⑴．耐热钢表面具有稳定致密的保护性氧化膜是设备正常使用的必备条件。
因此电加热设备在正式启用前，通电加热至足够高的温度，保温足够长的时间，以便形成理想的氧化膜。
正常使用过程不能代替预氧化处理。
℃（不50预氧化处理应在空炉下进行。
预氧化温度应高于正常使用温度小时。
如设备长时间～6能超过该材料允许最高使用温度），保温时间4 停用，重新使用前也应作预氧化处理。
设备使用温度不超过该材料允许最高使用温度，整体不过烧。
⑵．设备加热均匀，局部不过热。
使用棒状加热元件时，加热元件应与⑶．被加热设备保持足够距离。
焊接部位必须按照正确的焊接工艺施焊。
尽量避免与减少焊缝周围⑷．母材的氢腐蚀及晶间腐蚀。
为确保耐热钢的使用寿命及设备的正常使用，正确选材是保证，搞⑸．清气相环境是前提。
气相环境的各种参数是直接决定和影响耐热钢氧化的根本因素。
其中包括：7①．气相的化学成分是单一的氧气还是含两种以上反应气体的混合气体。
②．气相的总压力和反应气体组分的分压以及压力的变化。
③．气体流动状态及流速。
④．流动气体是否含有易与耐热钢表面反应的粒状物。
⑤．环境温度是恒定的还是交变的。
⑥．外力作用是恒定的还是交变的。
⑹．工件的正常加热过程中，在设备内放置同材质的试件，以试件的观察评定结果代替对耐热钢设备的评价。
⑺．耐热钢设备在加热过程中，尽量避免急冷急热。
3．耐热钢的使用场合见附表六。
【附表六】耐热钢的使用场合6008．常用典型耐热钢特性与用途见附表七。
4常用典型耐热钢特性与用途附表七】【9七．中外常用耐热钢钢号对照见附表八。
【附表八】八．部分耐热钢的使用温度：℃热强使用温度：℃1Cr18Ni9Ti 850 6503Cr18Mn12Si2N 850～9501Cr20Ni14Si2 950～10502Cr20Ni14Si2 900～10003Cr17Ni7SiNRe 1100～12001Cr16Ni35 1000～11001Cr17Ni35 1100～12000Cr25Ni20Si2 1100～12004Cr28Ni48W6 1200～1350委托科技大学：查到的相关资料如下：Cr25Ni20钢开始氧化温度：1200℃（这个数据可能是错误的）Cr25Ni20的最高使用温度850℃，抗氧化温度限为1100℃Cr25Ni20的抗氧化性能（1050℃x500h）：0.10～1.50g/m2.h10。