试桩报告
预应力管桩试桩报告
预应力管桩试桩报告一、工程概况本工程位于_____，总建筑面积为_____平方米。
建筑物结构形式为_____，基础设计采用预应力管桩。
二、试桩目的1、确定预应力管桩的施工工艺和施工参数，如桩锤选型、落锤高度、贯入度控制等。
2、检验桩的承载力是否满足设计要求。
3、验证桩身质量及完整性。
三、试桩依据1、《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）2、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）3、本工程的地质勘察报告4、相关的设计图纸和文件四、试桩准备1、场地平整：对试桩区域进行平整，清除障碍物，保证桩机行走和施工的顺畅。
2、测量放线：根据设计图纸，准确放出试桩的位置，并进行标记。
3、桩材准备：选用符合设计要求的预应力管桩，检查桩的外观质量、尺寸等，确保桩的质量合格。
4、施工设备：选用合适的打桩设备，如柴油锤桩机，并进行调试和检查，确保设备性能良好。
五、试桩施工过程1、桩位就位：将桩机移动到试桩位置，调整桩机的水平和垂直度，使桩锤与桩位中心对准。
2、吊桩：采用吊车将预应力管桩吊起，缓慢放入桩机的桩帽内，确保桩身垂直。
3、打桩：启动桩锤，按照预定的施工参数进行打桩。
在打桩过程中，密切观察桩的入土情况、桩身垂直度和贯入度等，及时调整施工参数。
4、接桩：当桩的长度不够时，需要进行接桩。
接桩采用焊接法，焊接质量应符合规范要求。
5、送桩：当桩顶接近设计标高时，采用送桩器将桩送至设计标高。
六、试桩检测1、静载试验：在试桩施工完成后，按照规范要求进行静载试验，以确定桩的承载力。
试验采用慢速维持荷载法，加载分级进行，每级荷载维持时间不少于 1 小时。
2、低应变动力检测：对试桩进行低应变动力检测，以检测桩身的完整性。
检测结果表明，试桩桩身完整性良好，无明显缺陷。
七、试桩结果分析1、承载力分析：根据静载试验结果，试桩的承载力满足设计要求。
2、施工工艺分析：通过试桩施工过程的观察和记录，施工工艺合理，施工参数选择恰当。
钢管桩试桩成果报告
钢管桩试桩成果报告一、引言钢管桩是一种常见的地基处理方法，可以用于各种建筑和工程项目中。
试桩是在实际施工前进行的试验，用于评估钢管桩的承载能力和稳定性。
本报告旨在总结试桩的过程和结果，为后续工程提供参考。
二、试验目的1.评估钢管桩的承载能力：通过试桩，可以测定桩的极限承载力和桩的侧摩阻力，从而评估桩的承载能力。
2.确定钢管桩的稳定性：试桩可以确定桩的抗倾覆能力和抗抬拔能力，从而评估桩的稳定性。
三、试验过程1.桩基准备：首先，需要清理和平整桩基区域，以确保试桩区域无杂物和障碍物。
然后，在试验点洞内灌注砂浆，形成一个平坦的基础。
2.桩的安装：选择合适的钢管桩进行安装，根据设计要求确定桩的长度和直径。
将钢管桩逐节安装到设计深度，并使用推桩机将桩足夯实。
3.轴力试验：通过施加垂直向下的轴力，测定桩的极限承载力。
可以采用静载试验或动力荷载试验进行。
4.摩阻试验：通过侧向施加力和位移，测定桩的侧摩阻力。
可以采用静载试验或动力荷载试验进行。
5.稳定性评估：根据试桩的承载能力和摩阻力，评估桩的稳定性。
通过计算和分析试验结果，评估桩的承载能力和稳定性是否符合设计要求。
四、试验结果通过实施试桩试验，得到以下结果：1.桩的极限承载力：经过轴力试验，测得钢管桩的极限承载力为XkN。
该结果可以用于确定后续工程中桩的设计承载力。
2.桩的侧摩阻力：通过摩阻试验，测得钢管桩的侧摩阻力为YkNm。
该结果可以用于评估桩抵抗水平力的能力。
3.桩的稳定性评估：根据试验数据和计算结果，桩的抗倾覆能力和抗抬拔能力满足设计要求，并保证桩的稳定性。
五、结论通过试桩试验，评估了钢管桩的承载能力和稳定性。
试验结果表明，钢管桩具有足够的承载能力和良好的稳定性，可以满足后续工程的要求。
六、建议基于试桩试验结果，提出以下建议：1.基于试验结果，可以对后续工程中的钢管桩进行设计和选型，确保满足工程要求。
2.建议在实际施工前进行更多的试桩试验，以验证和完善设计参数，提高施工的准确性和安全性。
旋喷桩试桩总结报告
旋喷桩试桩总结报告目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 报告范围 (3)二、试验桩基本情况 (4)2.1 试验桩编号与分布 (5)2.2 试验桩设计参数 (6)2.3 试验桩施工过程 (7)三、试验桩检测与分析 (8)3.1 检测方法与仪器 (10)3.2 检测结果汇总 (11)3.3 数据分析与解读 (12)四、旋喷桩效果评价 (13)4.1 旋喷桩施工质量评估 (14)4.2 旋喷桩承载力评估 (15)4.3 旋喷桩工程效益评估 (16)五、问题与建议 (17)5.1 存在的问题 (18)5.2 改进建议 (19)六、结论与展望 (20)6.1 结论总结 (21)6.2 未来展望 (21)一、前言随着现代基础工程技术的不断发展，旋喷桩作为一种新型的软基处理方法，在提高地基承载力、减小沉降方面发挥着重要作用。
为了更好地推广应用旋喷桩技术，我们组织了本次旋喷桩试桩总结报告的编写工作。
本报告旨在对本次试桩试验的过程、结果进行分析总结，为今后的旋喷桩施工提供经验借鉴和技术支持。
本次试桩试验位于某住宅小区项目，目的是验证旋喷桩在提高地基承载力、减小沉降方面的有效性。
试验过程中，我们对不同参数下的旋喷桩进行了详细的施工和检测，并对试验数据进行了整理分析。
通过本次试桩试验，我们初步掌握了旋喷桩的施工工艺和质量控制要点，为今后的旋喷桩施工提供了有力保障。
我们也认识到旋喷桩技术在实际应用中仍存在一些问题和不足，需要在今后的实践中不断改进和完善。
1.1 编制目的本次旋喷桩试桩总结报告旨在对本次旋喷桩试验进行全面的梳理和分析，以评估旋喷桩在提升地基承载力、改善土体性能等方面的效果。
通过收集试验数据，分析旋喷桩在不同条件下的施工性能、质量控制及存在的问题，为后续工程应用提供科学依据和技术支持。
也为验证旋喷桩法在本地区的适用性、有效性和经济合理性提供重要参考。
通过总结经验教训，为类似工程提供借鉴和指导，确保工程质量与安全。
试桩实习报告
一、实习背景为了深入了解地基处理工程中的关键技术，提高自身的实践能力，我于2023年6月参加了为期两周的试桩实习。
实习期间，我跟随导师学习了试桩的基本原理、操作流程以及数据处理方法，并参与了现场的实际操作。
二、实习内容1. 理论学习在实习初期，导师为我们详细讲解了试桩的原理、目的和意义。
试桩是地基处理工程中的一项重要工作，其主要目的是通过在预定位置打入桩体，了解地基的承载能力和土层分布情况，为后续的地基处理提供科学依据。
2. 现场操作在导师的指导下，我参与了现场试桩的操作。
具体步骤如下：（1）确定试桩位置：根据设计要求，在场地内选取合适的试桩位置。
（2）挖孔：使用挖掘机或人工挖掘，将试桩孔挖至设计深度。
（3）桩体制作：在孔内制作桩体，桩体材料一般为钢筋混凝土。
（4）打入桩体：使用打桩机将桩体打入孔内，确保桩体垂直且达到设计要求。
（5）测量：使用经纬仪和水准仪等测量仪器，对桩体进行测量，确保其垂直度和标高。
3. 数据处理在试桩过程中，我学习了如何对数据进行记录和处理。
具体包括：（1）记录桩体打入过程中的各项数据，如打入深度、打入速度、振动情况等。
（2）对测量数据进行整理和分析，计算桩体的承载能力和沉降量。
（3）根据数据处理结果，评估地基的承载能力和土层分布情况。
三、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
在实习过程中，我将所学知识运用到实际操作中，提高了自己的动手能力。
2. 了解了试桩的整个流程实习使我全面了解了试桩的整个流程，包括前期准备、现场操作、数据处理等环节，为今后从事相关工作奠定了基础。
3. 提高了自己的团队协作能力在实习过程中，我与团队成员共同完成各项任务，锻炼了自己的团队协作能力。
四、总结本次试桩实习使我受益匪浅，不仅提高了自己的实践能力，还加深了对地基处理工程的认识。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业素养，为我国地基处理事业贡献自己的力量。
水泥搅拌桩试桩成果报告
水泥搅拌桩试桩成果报告一、试桩目的：本次试桩的目的是为了评估水泥搅拌桩在地区地质条件下的施工效果和承载力，并为后续工程建设提供技术指导。
二、试桩方案：1.选址：根据相关地质调查资料，在待建设的区域内选取适当的位置进行试桩。
2.钻孔：在选址位置进行钻孔，钻孔深度为20米，钻孔直径为0.5米。
3.清底：使用钻机清除钻孔内杂质，确保清底。
4.搅拌桩施工：选用水泥搅拌桩作为试桩工艺。
首先将搅拌机放入钻孔中，搅拌桩深度为15米。
然后通过搅拌机旋转和上下移动的方式，使水泥与土壤充分混合。
最后，保持搅拌桩20分钟，使其完全硬化。
5.试桩数据记录：在试桩过程中，记录相关试桩数据，包括桩长、桩径、搅拌桩深度等信息。
三、试桩成果：1.试桩质量：试桩过程中，搅拌桩的质量控制得到有效保障。
搅拌桩的成型质量良好，混合均匀，无裂缝。
2.桩身观测：经过数天的观测，试桩的水泥搅拌桩身整体无明显下沉或变形的迹象，稳定性较好。
3.承载力测试：为了评估搅拌桩的承载力，进行了静载试验。
试验结果显示，搅拌桩的承载力达到设计要求，能满足后续工程的使用需求。
四、总结与建议：1.水泥搅拌桩作为本次试桩的施工工艺，具有较好的适应性和施工性能。
2.试桩成果显示，水泥搅拌桩具有较高的承载力和稳定性，适用于地区的地质条件。
3.在后续工程中，建议继续采用水泥搅拌桩作为承载力较大的地基处理工艺，以确保工程的安全和稳定。
4.需要进一步研究和验证水泥搅拌桩在不同地质条件下的施工效果和承载力，以完善该工艺的应用范围和技术指导。
（略）以上是本次水泥搅拌桩试桩的成果报告，总结了试桩的目的、方案和成果，并给出了相关的总结和建议。
希望对后续工程建设提供有价值的参考。
粉喷桩试桩报告范文
粉喷桩试桩报告范文一、试验目的粉喷桩是一种新型的地基加固技术，为了了解其加固效果以及工作原理，我们进行了粉喷桩试验，试验目的主要有以下几点：1.评估粉喷桩的承载力和变形性能，验证其加固效果；2.研究粉喷桩的改土作用，了解其在地基处理中的应用前景；3.探究粉喷桩施工过程中的关键技术和施工要点。
二、试验地点及方法1.试验地点：经过前期勘察，选定了工地的一个机井基坑作为试验地点；2.试验方法：采用常规的加压注浆试验研究粉喷桩的承载性能。
三、试验过程与结果1.试验过程：首先，选取了试验地点的3个不同位置进行加压注浆，分别设为A、B、C点。
然后，在每个位置上选择3根不同直径的钢管作为注入管道，并进行加压注浆，控制注浆量和注浆速度，并及时记录注浆过程的数据。
2.试验结果：对于三个位置分别进行了试验分析，得到了以下结果：A点：经过注浆后，粉喷桩的承载力显著提高，平均值达到了XkN，显示出比较好的加固效果；B点：粉喷桩的承载力提高明显，但相对于A点稍弱，平均值为XkN；C点：粉喷桩的承载力明显增加，但相比于A点和B点，提高的幅度相对较小，平均值为XkN。
四、结论与讨论通过本次试验我们得到了以下结论：1.粉喷桩可以显著提高地基的承载力，具有较好的加固效果；2.粉喷桩在改土作用方面效果明显，可以用于地基处理；3.粉喷桩的承载力与注浆压力和注浆量有关，需要合理控制。
根据试验结果，可以对粉喷桩的应用进行一定的讨论：1.粉喷桩在地基处理中具有一定的应用前景，可以作为传统地基加固方法的补充；2.粉喷桩施工过程中需要注意控制注浆压力和注浆量，以保证加固效果；3.粉喷桩的承载力可以进一步提高，可以通过改进施工工艺和材料选择进行优化。
总之，本次试验对粉喷桩的承载性能和应用前景进行了初步的探究，为进一步研究和应用粉喷桩提供了一定的参考。
希望通过更多的试验研究，能够进一步完善粉喷桩技术，提高其在工程实践中的应用效果。
3标水泥粉喷桩工艺试桩报告
沿海公路3标水泥粉喷桩工艺试桩报告根据设计要求结合本合同段地质情况，为了确定合理的喷灰量和施工工艺，检验桩体的各项技术指标是否满足设计要求，特选取本合同段中具有代表性的施工段落进行现场试桩。
一、试桩情况概述1、试桩地点：试桩位置在上跨铁路桥西段进行。
2、试桩设备：PH-5B水泥搅拌桩机1台，空压机1台（3立方），发电机（6135ZAD-1型）1台，附属设备若干。
3、试桩工作量：桩径50㎝，共计5根，50延米。
4、试桩情况：1）垮铁路桥西侧，选取5根试桩，每根设计桩长10米，桩距1.2米，排距1.04米2）试桩喷灰量：50㎏/m，5、试桩材料使用：1）采用32.5PSA硅酸盐水泥。
二、试桩需确定参数（或目的）1）掌握能满足设计要求的各种技术参数，如钻进深度、提升速度、搅拌速度、喷灰压力、掺灰数量等。
2）掌握下钻的阻力情况。
3）确定合理施工工艺流程。
三、拟定试桩的施工工艺参数及流程1、施工工艺流程：整平原地面→钻机定位→钻杆下沉钻进→上提喷粉强制搅拌→提升出孔→钻机移位。
2、操作方法：1）按设计文件，施放工程桩的桩位用白灰及竹签定好点。
2）桩机就位，钻头对准桩位，调整桩机垂直度。
3）喷气预搅下沉至设计加固深度。
4）边搅拌边提升至预定停灰面（本次试桩为原地面）。
5)关闭桩机移至下一桩位，重复上述过程。
四、试桩施工技术依据及检测要求：1、依据设计图纸。
2、水泥粉喷桩施工技术规范1）《建筑基桩检测技术规范JGJ106-2009》。
2）复合地基承载力的确定及检验按设计执行。
五、试桩施工要求1施工场地平整。
2施工垂直度不大于2%。
3）施工过程中认真做好记录。
六、水泥搅拌桩试桩检测项目桩距（±100㎜）——桩径（不小于设计）——桩长（不小于设计）——垂直度（偏差2%）——单桩喷灰量（不小于设计）七、文明施工，安全生产！1、安全生产必须贯穿工程的始终，各个环节操作必须符合安全规定的要求。
工地除专职安全员负责安全工作外，各级管理人员要重视安全生产，做到管生产必须抓安全的原则。
cfg桩试桩报告精选范文
cfg桩试桩报告精选范文cfg桩试桩报告精选范文cfg桩试桩报告精选范文CFG桩试桩总结报告根据设计文件和规范的相关要求，我单位于2012年6月6日进行了CFG桩工艺性试验，目的为确定施工参数后方可开展CFG桩的大规模施工，在DK92+980段线路左侧路基进行了3根CFG桩成桩工艺性试验，该试验桩已按照既定方案顺利完成。
现将该工艺试验施工情况总结如下：一、编制依据《高速铁路路基工程质量验收标准》TB10751-2《高速铁路路基工程施工技术指南》铁建241《铁路工程地基处理技术规程》TB10106-《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-《新建天津至保定铁路个别路基设计通用图》《铁路工程桩基检测技术规程》TB10218二、工程概况1、中铁二局津保铁路JBSG-4标段四分部DK92+749.6～DK92+779.6，DK92+980.9～DK93+010.9，DK93+333.39-DK93+363.39，DK93+391.25-DK93+421.25，DK96+489.83+～DK96+519.83段采用CFG桩地基处理加固方式。
布置方式：正四边形布置，设计桩径0.4m,桩间距1.6m,设计桩长18m.复合地基承载力不小于200KPA，单桩地基承载力不小于450KN.2、地层：粉土：黄褐色，稍密-密实，稍湿-潮湿，厚0.9-6.8m,夹粉砂透镜体；粉质黏土：黄褐色，硬塑，局部软塑，夹粉土及粉砂透镜体，厚6.2-10.1m；粉土：行褐色，密实、稍湿-潮湿，厚1.5-5.5m；粉质黏土：黄褐色，硬塑，含少量锈斑及姜石，厚1.8-7.9m,夹粉砂透镜体；以下为粉砂及粉质黏土，岩土基本承载力为120kpa、140kpa。
3、水文：地下水为第四系空隙潜水，主要靠大气降水补给，经取地下水样化验，地下水在化学侵蚀环境条件下，对混凝土结构具有硫酸盐侵蚀性，地表土在化学侵蚀环境中对混凝土结构无侵蚀性。
三、试桩目的'验证情况⑴ 工艺试验的施工设备、施工工艺和方法、施工顺序满足施工需要。
CFG桩试桩总结报告
CFG桩试桩总结报告一、桩试桩背景桩试桩是一种在工程建设中使用的一个重要工具，用于测试地基的承载能力和稳定性。
其主要的目的是通过在地下钻孔后将桩头打入地下，来测定地下土层的情况。
二、桩试桩目的1.测量地下土层的物理性质：桩试桩可以通过观测桩的沉降情况，从而推测地下土层的物理性质，如地层的稳定性、压缩性、强度等。
2.确定地下水位：桩试桩可以通过观测桩身和地下水位之间的关系，来判断地下水位的高度和变化情况，从而为工程建设提供必要的参考。
3.确定地基的承载能力：桩试桩可以通过加载荷载到桩身上，观测桩身的变形情况，从而得到地基的承载能力。
三、桩试桩使用过程1.钻孔：首先需要进行钻孔，将钻孔机按照设计的要求，钻入地下直至到达设计的深度。
2.打桩：在钻孔完成后，将桩头通过液压或气压装置插入已钻孔的地下，确保桩头与地下土层充分接触。
3.监测：一旦桩头打入地下，需要进行持续监测，观测桩身的变形情况，以及与地下水位的关系。
四、桩试桩的优势和限制1.优势：a.提供了关键的数据：桩试桩可以提供地下土层的相关数据，为工程建设提供了必要的参考。
b.确保地基的承载能力：通过桩试桩可以确保工程建设的地基具备足够的承载能力。
2.限制：a.耗时耗力：桩试桩通常需要进行一系列的操作，包括钻孔、打桩和监测等，从而导致工程建设的时间和人力成本增加。
b.受限于地下土层的情况：桩试桩的有效性受限于地下土层的情况，如地下水位、土壤的稳定性等。
五、桩试桩的应用领域桩试桩广泛应用于以下领域：1.桥梁建设：桥梁的施工需要对地段进行基础处理，桩试桩可以提供地基的承载能力信息，从而确保桥梁的稳定性和安全性。
2.建筑建设：在建筑物的地基处理中，桩试桩可以提供地下土层的物理性质信息，从而为建筑物的稳定性和耐久性提供参考。
3.隧道建设：隧道建设需要考虑地下土层的稳定性和承载能力，桩试桩可以提供相关数据，为隧道建设提供必要的参考。
4.水利工程：水利工程的建设需要考虑地基的稳定性和承载能力，桩试桩可以提供地下土层的相关数据，从而确保水利工程的稳定运行。
预应力管桩试桩总结报告
预应力管桩试桩总结报告1.引言2.试桩概述本项目采用了X形预应力管桩，桩长为20米，直径为800毫米。
共施工了10根试桩，其中5根采用了不同的预应力桩端固定方式，以测试桩端承载力的变化规律；另外5根采用了不同的预应力管桩端面形式，以验证不同形式对桩的承载力和抗侧稳定性的影响。
3.试桩施工过程试桩施工分为桩基准备、钢筋绑扎和混凝土灌注三个环节。
桩基准备过程中，需要挖掘出足够的桩基土，确保桩的嵌入深度和垂直度。
钢筋绑扎时需按设计要求进行布置，并采取适当的防锈措施。
混凝土灌注需要控制好浇筑过程中的振捣和充实程度，以确保混凝土的质量。
试桩施工过程中，严格按照质量控制和安全操作规范进行操作。
4.试桩监测与结果分析通过对试桩的载荷试验和变形监测，得到了试桩的荷载位移曲线和荷载-沉降曲线。
根据试验数据，进行了试桩的受力分析和计算。
结果表明，在一定的侧阻力下，试桩的承载力与侧面支护形式和桩端固定方式密切相关。
同时，试桩的沉降变形主要发生在荷载初始变化过程中，稳定后变化相对较小。
5.结果评估与建议根据试桩结果，可以对预应力管桩的设计和施工提出一些建议。
首先，根据桩端承载力的分布规律，选择合适的桩端固定方式，以确保桩的承载能力和抗侧稳定性。
其次，在设计和施工中，要充分考虑桩体的侧阻力，以提高桩的承载能力。
最后，通过合理的质量控制和监测手段，对桩体的沉降变形进行实时监测，确保桩体的稳定性和安全性。
6.结论本次试桩工作对预应力管桩的安全性和适用性进行了验证，结果表明预应力管桩在该地区具有良好的承载性能和稳定性。
通过合理的设计和施工，可以实现预应力管桩的有效应用。
本报告对试桩工作进行了总结和评估，并提出了进一步改进的建议，为后续工程的设计和施工提供了参考。
自平衡试桩报告范文
自平衡试桩报告范文自平衡试桩是建设大型建筑物，特别是高层建筑的重要一环。
试桩的目的是通过施加载荷和观察试桩的变形和承载能力，评估土层的物理和力学性质，以确定在建造建筑物时所需的桩基参数和设计要求。
本报告旨在详细描述自平衡试桩的实验过程、结果分析和结论。
实验过程：1.土层勘察和选址：根据土壤勘察报告，选定合适的试验地点，并确定试桩的设计参数。
2.桩的施工：选定适当的桩型和开挖方法，进行桩的施工。
施工过程中需注意施工质量的控制，确保桩身的垂直度和水平度。
3.打入试桩：利用试桩机或其他合适的设备将试桩沉入地面，直至达到设计的插入深度。
4.加载载荷：根据设计要求，在试桩顶部施加逐渐增加的水平载荷，并记录相应的变形和载荷数据。
5.变形测量：在试桩的不同部位使用变形传感器，记录试桩的挠度、倾斜和变形情况。
6.载荷卸除：当达到预定的最大载荷后，逐渐卸除载荷，并记录相应的变形数据。
7.数据分析：将记录的载荷和变形数据进行分析，计算试桩的承载能力和挠度等参数。
8.结果报告：根据实验结果，编写试桩报告，包括试桩的技术参数、承载能力和应用建议等。
结果分析：通过对试桩的载荷和变形数据进行分析，可以得出以下结论：1.承载能力：根据试桩的载荷-变形曲线，可以确定试桩的承载能力，即试桩在达到极限状态之前所能承受的最大载荷。
承载能力是评估土层物理和力学性质的关键指标，用于确定建筑物的基础设计要求。
2.土层特性：根据试桩的变形情况，可以判断土层的强度、刚度和稳定性等特性。
试桩的变形反映了土层的变形模式和复杂性，在设计建筑物时需考虑土层的变形特点。
3.基础设计：根据试桩结果，可以确定建筑物的基础设计要求，包括桩的长度、直径和布置方式等。
试桩结果还可用于评估土层的承载能力和变形特性，在建筑物施工前做出相应的设计调整。
结论：自平衡试桩是评估土层性质和设计建筑物基础要求的重要实验方法。
通过施加载荷和观察试桩的变形情况，可以确定土层的物理和力学性质，并为建筑物的基础设计提供依据。
水泥搅拌桩试桩成果报告
水泥搅拌桩试桩成果报告
一、试桩概况
2、试桩坐标：X1=X2=xxxx，Y1=xxxx，Y2=xxxx
3、试桩类型：单荷载搅拌桩
4、试桩基础：混凝土桩底承
5、搅拌施工部位：500mm深
6、搅拌施工方法：机械搅拌
7、搅拌料介质：水泥
二、试桩施工现场情况
1、搅拌施工前，对试桩施工现场进行评估，由试桩监理建议开展施工。
2、搅拌施工工艺参数：料介质水泥混凝土配合比：水泥：砂：石＝1：
2.4：4.0，施工混凝土强度等级C45
3、搅拌施工现场准备设备：搅拌车、混凝土枪、混凝土搅龙、洗筑
器等设备及安全用具。
4、施工现场搅拌结束后，对混凝土表面进行打水振捣，使其均匀、
饱满，保证混凝土的质量。
三、试桩施工过程
1、搅拌施工前，按照设计要求，按搅拌部位深度分段标识，清点设备，确定搅拌施工方案。
2、搅拌施工开始，采用搅拌施工方法，将水泥混凝土料介质料给砂浆搅拌机搅拌，料给料均匀，料搅拌均匀。
3、搅拌施工中，按搅拌部位深度标识，将混凝土料介质均匀填充到搅拌施工部位，并进行振捣打水操作，使其均匀、饱满，保证混凝土的质量。
水泥土搅拌桩试桩报告
水泥土搅拌桩试桩报告一、引言二、试验目的本次试验旨在评估水泥土搅拌桩的施工效果和强度特性，以确认该方法在项目中的可行性和可靠性。
三、试验方法1.施工方案：采用挖孔灌注法，依据设计要求确定桩的直径、深度和间距，并使用水泥土搅拌桩机进行施工。
2.驾驶员：经验丰富的驾驶员操作搅拌桩机进行试验。
3.数据采集：使用振动计进行振动和泥浆密度的监测，并采样进行实验室测试。
四、试验过程1.施工前准备：确定施工位置，清理施工区域，并按照设计要求设置参考线。
2.施工过程：驾驶员按照设计要求控制搅拌桩机进行挖孔、搅拌和灌注作业。
振动计实时监测振动数据，并记录泥浆密度等关键参数。
3.试桩监测：试桩后进行静载试验和测斜仪测试，记录桩身竖向位移、水平位移和施加荷载。
4.取样测试：现场采集试桩样品，并进行实验室测试，包括抗压强度、剪切强度和可塑性指数等。
五、试验结果与分析1.施工过程：施工过程中，搅拌桩机操作稳定，振动数据符合设计要求，泥浆密度稳定。
2.试桩监测结果：试桩后，桩身竖向位移小于设计要求值，水平位移基本稳定。
静载试验结果显示桩身承载力满足设计要求。
3.取样测试结果：实验室测试结果显示水泥土搅拌桩的抗压强度和剪切强度均满足设计要求，可塑性指数较低。
六、结论通过对水泥土搅拌桩试桩的评估和分析，得出以下结论：1.水泥土搅拌桩的施工过程稳定可靠，振动和泥浆密度满足设计要求。
2.试桩监测结果显示水泥土搅拌桩具有较好的垂直承载力和水平位移控制性能。
3.实验室测试结果表明水泥土搅拌桩的抗压强度和剪切强度满足设计要求。
七、建议基于试验结果，提出以下建议：1.在实际项目中，可以考虑采用水泥土搅拌桩加固土壤基础，以提高土壤的承载力。
2.在施工过程中，应对振动和泥浆密度进行严格控制，以确保水泥土搅拌桩的强度和稳定性。
3.在设计阶段，应充分考虑土壤特性和设计要求，选择合适的桩径、深度和间距。
[1]李鹏，郭建民，王军.水泥土搅拌桩技术在工程中的应用研究[J].摩擦材料摩擦学报，2024[2]蔡强，李明，姜立平.水泥土搅拌桩施工特点与技术要点[J].建筑工程技术与设计，2024[3]刘国良，陈永平.水泥土搅拌桩施工质量控制要点[J].地方经济与建设管理，2024。
旋挖钻机试桩报告
旋挖钻机试桩报告
一、试桩相关情况
1、试桩编号：CX-001
2、试桩位置：天津市滨海新区第三广场西3号楼
3、试桩地层：节理面状土层、淤泥层
4、试桩深度：8m
二、工程概况
1、挖掘机型号：XG-1铰接式旋挖钻机
2、单筒桩直径：250mm
3、单筒桩壁厚度：8cm
三、试桩过程
1、开桩
活塞压进技术
2、钻具拆解
将连续式旋挖钻钻具拆解成钻杆、钻头、混凝土注浆端套等多个部件，并将其固定于桩壁
3、钻桩
使用旋转钻头旋转穿桩，在桩口周围注入混凝土，同时将钻头拉回，
重复多次，获得较高的悬臂比
4、封桩
将混凝土注入桩中，顺利完成封桩。
四、检测结果
1、压实度：达到试桩要求，压实度为94%
2、稳定性：达到技术要求，稳定性良好
3、水平位移：无明显水平位移
4、垂直位移：无明显垂直位移
五、总结。
管桩试桩报告范文
管桩试桩报告范文试桩报告一、试验目的管桩是一种常用的基础工程施工技术，通过钻孔、灌注混凝土或钢筋混凝土，形成环保、经济、高效的地基处理方式。
本次试验旨在评估管桩在不同荷载下的承载能力和变形性能，为工程设计和施工提供可靠的数据支持。
二、试验方法1. 试验桩选择：在原土地基条件下，选择直径为600mm，长度为10m 的钢筋混凝土管桩进行试验。
2.试验荷载：采用静荷载试验方法，按照设计要求在桩顶施加不同的荷载，并记录相应的沉陷量和桩身变形情况。
3.试验步骤：(1)清理试验桩表面并进行编号标记。
(2)在试验桩顶部安装承载板，并用测斜仪和沉降计进行监测。
(3)根据设计要求逐渐施加静荷载，并在每次施加后稳定后记录试验数据。
(4)当达到极限荷载时，停止施加荷载，记录最终的沉降量和桩身变形情况。
(5)拆除承载板，对试验桩进行彻底清理和检查。
三、试验结果1.承载性能：在施加不同荷载的情况下，试验桩能够在一定范围内保持良好的承载性能。
在逐渐增大荷载的过程中，试验桩的沉降量逐渐增加，但变形情况较小，没有出现严重的破坏。
2.沉降观测：试验过程中记录了不同荷载下试验桩的沉降量，绘制了荷载-沉降曲线。
曲线呈现出随荷载增大而增长的趋势，但增长率逐渐减小，表明试验桩的承载能力随荷载的增加而逐渐增加。
3.变形观测：试验过程中使用测斜仪和沉降计对试验桩的变形情况进行监测。
结果显示，试验桩的变形量较小，在极限荷载下也没有明显破坏迹象，表明试验桩具有较好的变形性能。
4.安全系数：根据试验数据和设计要求，计算出试验桩的安全系数。
结果显示，在设计荷载下，试验桩的安全系数符合要求，具有足够的承载能力，能够满足工程要求。
四、结论与建议根据试验结果，可以得出以下结论：1.试验桩具有较好的承载能力和变形性能，能够满足工程的要求。
2.试验桩的沉降和变形量随荷载的增加而增加，但增长率逐渐减小，表明试验桩具有较好的变形能力和稳定性。
3.在工程设计和施工中，应根据实际情况选择合适的管桩类型和尺寸，以确保桩基的承载能力和安全性。
三轴搅拌桩试桩报告
三轴搅拌桩试桩报告一、试桩目的与背景搅拌桩作为一种常用的地基处理技术，广泛应用于各类土地基工程中。
本次试桩旨在评估三轴搅拌桩在某项目的适用性及工作效果，以提供合理的工程设计依据。
二、试桩方案1. 工程概况本次试桩选取某项目的一处具有代表性的地段进行，地质条件为粉质黏土，平均抗压强度为3MPa。
试桩孔径为1.2米，孔深为6米。
2. 设备与材料试桩所需的主要设备包括搅拌桩机、钻杆、搅拌头等。
试桩所用的材料包括水泥、砂浆、黏土等。
3. 搅拌桩工艺试桩采用三轴搅拌桩工艺，具体步骤如下：- 使用搅拌桩机进行桩孔钻进，保证孔径及孔深的准确度。
- 在桩孔底部注入水泥浆，保证桩底部的稳固性。
- 搅拌桩机将钻杆与搅拌头放入桩孔，开始搅拌作业。
搅拌头以旋转的方式将土壤与水泥混合，并向外侧扩散，形成搅拌桩。
- 根据设计要求，根据孔深逐层进行搅拌，确保搅拌桩质量。
- 搅拌完毕后，将搅拌桩表面修整平整，确保其与周围土壤的紧密接触。
三、试桩过程与结果本次试桩过程中，按照搅拌桩工艺进行施工，严格控制搅拌桩的孔径、孔深和搅拌深度，确保搅拌桩的质量。
试桩后，进行了以下评估与测试。
1. 外观观察试桩后，对搅拌桩的外观进行了观察。
搅拌桩表面平整、光滑，与周围土壤紧密接触，无明显的开裂或变形现象。
2. 抗压强度测试采集了搅拌桩样本进行室内抗压强度测试。
测试结果显示，搅拌桩的抗压强度满足设计要求，达到8MPa以上，远高于原土的抗压强度。
3. 桩身稳定性检测对试桩的桩身稳定性进行了检测。
通过应变计和变形仪的监测，试验结果显示，搅拌桩的变形较小，稳定性良好。
四、试桩结果分析本次试桩结果表明，三轴搅拌桩在该项目的地质条件下具有较好的适用性和工作效果。
通过搅拌桩的施工，有效改善了原土的力学性质，提高了地基的承载力和稳定性。
搅拌桩的外观整齐，抗压强度高，能够满足工程设计的要求。
然而，在实际工程中，还需注意以下几点：1. 搅拌桩的施工需要严格控制搅拌桩的孔径、孔深和搅拌深度，以确保搅拌桩的质量。
CFG桩试桩总结报告
CFG桩试桩总结报告随着城市建设的不断发展，桩基工程在城市建设中起着至关重要的作用。
而桩基工程中的桩试验是对桩基工程质量和可靠性的核心保障。
本文将对桩试桩进行总结报告，以期为今后的桩基工程提供参考和借鉴。
一、桩试桩的必要性1.检验桩基工程设计的合理性和准确性，验证桩基设计参数的有效性。
2.确认施工质量，评估桩基工程施工的合格性和可靠性。
3.为今后的桩基工程提供经验和借鉴，提高桩基工程的质量和可靠性。
二、桩试桩的分类1.静载试验桩：主要用于检验桩的承载性能，包括静载试验和荷载传递试验。
2.动载试验桩：主要用于检验桩的动态性能，包括冲击反射试验和声波检测试验。
3.静动力综合试验桩：主要通过综合静、动载试验获取桩的承载性能和变形特性。
三、桩试桩的施工要求1.桩试桩的施工人员应具备相关经验和资质，能够熟练掌握桩试桩的施工技术和操作规程。
2.桩试桩的施工设备和工具应符合相关标准和规范，保证试验的准确性和可靠性。
3.桩试桩的试验方案应合理设计，包括试验桩的选取、试验荷载的确定等。
四、桩试桩的主要问题及解决方法1.桩试桩施工中可能遇到的问题：包括试验桩不达标、试验荷载超标、试验设备损坏等。
2.解决方法：及时调整试验方案、更换损坏设备、重新选择试验桩等。
五、桩试桩的数据处理和分析1.桩试桩的数据处理：包括试验数据的采集、存储和整理等。
2.数据分析：根据试验数据，进行桩基工程设计参数的计算和评估，判断桩的承载性能和稳定性。
六、桩试桩的总结与展望桩试桩作为桩基工程中不可或缺的一环，对于桩基工程的质量和可靠性具有重要意义。
今后，我们将继续加强对桩试桩的认识和研究，提高桩试桩的施工技术和数据处理能力，为城市建设的桩基工程提供更加可靠和稳定的保障。
总之，桩试桩是桩基工程设计和施工中不可或缺的一环，对于保障桩基工程的质量和可靠性具有重要意义。
我们必须重视桩试桩的施工质量和技术要求，加强桩试桩的数据处理和分析能力，不断提高桩基工程的可靠性和稳定性。
管桩试桩报告范文
管桩试桩报告范文
一、编写目的
本报告旨在评估管桩的特性，以便确定管桩的质量。
二、基本情况
本次管桩试验的被试品是由XXX公司生产的管桩，其规格为Φ---，长度为---，重量为---，材料为碳钢。
三、试验原理
管桩试验的主要目的是确定管桩的耐久性，其原理是将管桩固定在构架上，然后以一定的力作用于管桩，以此来检测管桩的强度及其耐久性。
四、试验过程
（1）管桩安装：将管桩安装在测试构架上，以便测试过程中操作便利。
（2）力值设定：将可控制的液压泵调节到合适的测试力值，并用力表记录下来，以备测量。
（3）测力：用手拧紧测试杆，将测试力稳定作用于管桩，并用力表记录下来。
（4）保压：保持测试力值不变，稳定的维持一段时间，检测管桩的强度及其耐久性。
（5）测力记录：每过一段时间，就用力表测量受试管桩的强度，记录在试验报告中。
五、试验结果
根据试验过程中的力值记录，可以得出以下结论：
1.管桩的强度符合标准要求，受试管桩的延展率达到了68.5%；
2.管桩在保压一段时间后，强度没有明显下降，说明管桩的耐久性较高；。
钻孔桩试桩总结报告
钻孔桩试桩总结报告目录1．桩基概况 (3)2．试成桩目的及内容 (3)2.1试桩目的 (3)2.2试桩工作内容 (3)3．人员及机械设备情况 (3)3.1人员组织机构 (3)3.2机械配备 (4)3.3施工准备 (4)4．试桩过程 (5)4.1施工工艺流程 (5)4.2钻孔 (5)4.3清孔 (6)4.4钢筋笼制作与安装 (7)4.5导管安装 (9)4.6二次清孔 (9)4.7混凝土运输与灌注 (10)5.成孔总结 (11)6.成孔施工中存在的问题 (11)7.改进和预防的措施 (11)钻孔桩试桩总结报告工程范围均在××区范围内。
线路总体呈南北向。
正线全长10.785km，其中高架段2.234km，地下段8.860km，过渡段0.172km，本次首桩试桩施工为高架段桩基。
1．桩基概况本工程桩基大规模施工前，试验桩1根，并试桩成功。
首桩编号QQ9-3#,位于××路，桩基形式为φ1200，地面标高65.682m,护筒标高65.982m，桩底设计标高29.922m，桩底实际标高35.138m，钻孔深度31.9m，采用正循环冲孔桩机施工方法施工此桩。
2．试成桩目的及内容2.1试桩目的（1）对该地质条件下所拟定的施工方案的可行性及效果进行实践检验；（2）验证所选设备、机具，选择合理的施工工艺和参数，指导、规范桩基作业施工；（3）监测孔壁的稳定性，选取最佳性能泥浆配比。
2.2试桩工作内容检验施工设备以及施工工艺的适用性，获取钻孔时间、试桩地质情况、钢筋安放时间、混凝土灌注时间、混凝土坍落度、混凝土配合比、封底混凝土数量、设计混凝土数量、实际灌注混凝土数量、混凝土实际和设计的比率（充盈系数）。
为施工工艺的合理选择提供依据，积累现场施工组织与管理经验，磨合施工队伍与施工机械设备。
3．人员及机械设备情况3.1人员组织机构（1）管理人员指挥长：×××项目经理：×××项目总工：×××安全总监：×质检人员：×××技术人员：×××监理人员：×××（2）施工人员钻机司机2人，钢筋工3人，混凝土灌注工3人，辅助工人2人。
试桩检测报告
试桩检测报告
报告编号：#2021SPJC-001
被检测桩信息：
位置：某市A区B路
编号：PZ#001
直径：800mm
深度：25m
试验目的：
本次试验旨在对上述桩进行静载试验，检测桩身的承载性能，以便为后续工程设计提供参考数据。
试验设备：
1. 静荷载试验机
2. 位移计与应变计
3. 数据采集及处理系统
试验方案：
1. 建立试验设备并进行调试。
2. 对被检测桩进行静荷载试验，最大荷载为150kN。
3. 在荷载过程中，每隔1min对位移计与应变计进行一次读数，记录下每一次荷载与相应的位移及应变值。
4. 试验结束后，对采集的数据进行分析处理，得出检测报告。
试验结果：
1. 最大荷载为150kN时，被检测桩的沉降量为0.05mm；
2. 在荷载过程中，被检测桩的应变量呈现逐渐增大的趋势，但变化不明显，最大应变值为48.5με；
3. 通过试验数据的分析处理得出：该桩的荷载承载能力达到了设计要求，可安全使用。
检测结论：
该试验桩达到了设计要求，检测结果符合相关标准，达到了设计要求。
建议在后续工程中，根据试验桩的承载数据进行设计。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
南京市浦口新城临江路下穿总部大道隧道工程BT施工（LJL-SD标段）
SMW工法桩试桩方案
编制单位：南京交通工程有限公司
技术总工：
审核人：
编制人：
编制日期：
浦口新城临江路下穿总部大道隧道工程
试桩方案
我项目部将于2012年7月2日进行试桩，试桩地点避开主要施工段落与抗拔桩位置，水泥土搅拌桩采用型钢隔一插一，水泥土28天无侧限抗压强度qu ≥1.0MPA 。
水泥搅拌土已送检市政检测中心验证，验证的水泥掺量为20%、22%，水灰比为1.5、1.7、1.9，要求检测中心及时提供7天强度报告，考虑到工程工期紧张，试桩采用高水泥掺量与低水灰比保证工程质量。
我项目部将投入充足的人力物力，由有桩基施工经验并且具有项目经理资质的人员担任此工程的项目经理，选聘思想技术素质较高的管理干部和技术工人，组成下属职能部门，做到目标明确，步调一致，相互配合协调。
（详见下图表） 一、施工组织管理体系
安全生产
进度控制工程质量项目技术负责
施工测量
质量检验及安全方案
材料计划及进度控制
资料及预决算
泥浆处理及现场卫生
桩机施工及机械修理
开沟探管线及安全管理
临时
设施搭设
项目副经理
项目经理
二、人员组织
三、施工机械设备
根据设计要求及工程量，拟投入本工程主要机械、设备及型号如下
四、SMW工法工艺流程
1、施工方法
在三一履带桩架上安装ZKD85-3三轴搅拌机，采用三轴搅拌机成桩，成桩后桩机移到下一桩位施工。
在搅拌下沉过程中，利用0.6～0.9m3空压机压缩空气使周围土体松散，保证水泥浆液与周围土体充分接触，提高成桩的强度和防水性能，水泥浆液采用BW-320压浆泵注入。
2、工艺流程
深层搅拌桩施工工艺流程见图示。
(1) 施工准备：
为确保施工的连续性，机械进场前对地表进行平整，加固做到地基坚实平整，施工前作好管线保护，清理障碍物。
待桩机组装完毕后，安装灰浆制备系统：包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆制备站。
做好管线连接工作，最后进行机械调试。
图深层搅拌桩施工工艺流程
(2) 搅拌机定位、调正：
建立相应的测量网，精确放出搅拌桩桩位。
将深层搅拌机移到指定桩位处，并调整钻机位置，确保搅拌轴同桩心对正；调整塔架丝杆或平台基座，使搅拌轴保持垂直。
施工时确保有足够的平整度和垂直度，控制桩位布置与设计的误差不大于50mm，垂直度偏差不超过1.5％。
(3) 搅拌及注浆速度
①三轴搅拌机在钻进和提升过程中应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，一般下沉速度为0.6m/min，提升为0.6-1m/min，在桩底部分重复搅拌注浆，并作好原始记录。
②制备水泥浆及浆液注入
在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥后场，在开机前应进行水泥浆液的搅拌，水泥浆液的水灰比为1.5左右，每立方水泥土水泥用量为360kg，注浆压力为0.4Mpa左右。
在注浆过程中会有浆液从桩孔溢出，利用挖掘机进行打堆，并及时外运。
3、施工顺序：
按下图方式进行施工，其中阴影部分为重复套钻，施工顺序1、施工顺序2为大幅注浆，施工顺序3为小幅注浆，施工顺序4为大幅注浆，施工顺序5为小幅注浆，其后一大一小，依次连续进行。
深层水泥土搅拌桩施工顺序示意图
五、SMW围护桩施工参数选择
影响SMW围护结构强度及抗渗性能的主要因素有：地基土层性质、水泥用量、搅拌水泥土的均一性、施工深度等，对于特定土层条件，主要是控制好水泥用量及水灰比，确保一定的泵送压力，合理选择下沉与提升速度，使得形成的SMW复合桩体满足设计所规定的强度和抗渗要求，从而保证基坑开挖过程中的稳定性。
施工中须加强各主要施工参数的控制：水泥掺入比：20%、22%
浆液配比：水∶水泥＝1.5～2.0∶1
下沉速度：<0.6m/Min
提升速度：<0.6-1m/Min
注浆压力为0.4MPa，控制在0.2～0.6MPa范围内。
1、水泥浆的配制
开机前应进行浆液的配制，根据设计要求和现场的土质情况，控制水泥浆液的水灰比为1.5，水泥浆比重为1.37，每桶水泥用量为600Kg，水的用量为900Kg，完成一幅桩的水泥用量为7.535T，拌制水泥浆液方。
22%水泥=1.495*0.22*1.8*14=8.228T
2、搅拌速度及注浆控制。
三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，严格控制钻机提升及下沉速度，下沉速度不大于0.6m／min，提升速度介于0.8m／
min ～1m／min 之间，注浆流量290L/min，在图纸要求部位两次搅拌注浆，并作好原始记录。
三轴加固桩总长14m,钻进时间为14/0.6=23.3分钟，提升时间为14/0.8=17.5分钟，合计施工完一幅桩所需时间为41分钟，依据上图所配浆量，水灰比为1.5，泵浆速度将和钻进与提升速度相匹配。
注浆压力为0.4Mpa左右，在注浆过程中会有浆液从桩孔溢出，利用挖掘机进行打堆，并及时外运。
六、搅拌桩施工
1）架设导向架：
在开挖的工作沟槽外侧架设型钢作为定位导向架，然后按设计要求在导向定位型钢上划定钻孔位置和插H型钢的位置，确保桩体的施工精度。
2）搅拌机就位：
搅拌机架设调试后，使搅拌机按照标定位置就位；桩的垂直度偏差不得超过1%，桩位偏差不得超过50mm，桩径偏差不得超过5%；
3）搅拌钻孔成桩：
对中、调平后，启动并使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，开启灰浆泵，其出口压力保持0.4～0.6Mpa，使水泥浆自动连续喷入地基，搅拌机边喷浆边按以确定的速度旋转提升，直至设计要求桩顶标高。
搅拌速度及注浆控制：a) 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时按照不同地层和后台浆液输送量等因素调整控制好下沉和提升速度。
做好每次成桩的原始记录。
b) 配制水泥浆液及浆液注入：在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库。
开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
开机前应进行浆液的配制，根据设计要求和现场的土质情况，控制水泥浆液的水灰比为1.7 ，每立方米桩水泥用量至少为360kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为0.4Mpa～0.6Mpa。
4)三轴搅拌桩的搭接施工
三轴搅拌桩的搭接以及成形搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌桩全重复套钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。
如后图所示。
5）置换土清运：
搅拌机在下沉和提升过程中会产生大量的置换泥浆，故在施工中配备一台挖机进行及时清运。
6）H型钢插入：
三轴水泥搅拌桩施工完毕后，移动桩机的同时吊机应就位，准备吊放H 型钢。
a)在沟槽上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内至设计标高。
b)根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到地面上，根据地面与H 型钢顶标高的高度差，控制H型钢顶标高，误差控制在5cm以内。
c)若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高。
7）报表记录
施工过程中由机长负责记录，即时填写《施工记录表》，详细、真实、准确地记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况，并及时报送监理。
8）桩身检测
每天每台机械要求做一组70.7mm*70.7mm*70.7mm试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后做抗压强度试验。
试桩完成后，进行试桩总结形成试桩报告。