铝型材工艺知识培训
铝型材技术部门培训计划
铝型材技术部门培训计划一、培训需求分析铝型材技术部门作为公司的重要部门，需要不断提升员工的专业技能与知识水平，以应对市场竞争的挑战。
因此，制定一套科学的培训计划至关重要。
据部门经理反馈，当前部门员工在铝型材制造、加工、质检等技术方面存在一定的短板，需要加强培训，提升整体技术水平。
二、培训内容安排1. 铝型材制造技术培训•了解铝材料的性质和特点•掌握铝型材的制造工艺和工艺流程•学习铝型材表面处理技术2. 铝型材加工技术培训•学习铝型材的切削加工、焊接加工等技术•熟悉常用的机械加工设备及工艺3. 质量管理与质检培训•学习质量管理的基本概念与方法•掌握铝型材的质量检测标准和方法三、培训形式安排1. 线下培训•邀请行业专家进行专业讲座•组织实地参观铝型材制造企业，学习实践经验2. 线上培训•制作培训课件，进行远程培训•定期举办在线答疑交流会四、培训时间安排整个培训计划预计持续3个月，每周安排2次培训，每次培训时间为2小时，以确保员工充分消化和掌握培训内容。
五、培训效果评估1. 知识考核培训结束后，将组织知识考核，评估员工对于培训内容的掌握情况。
2. 实际操作评估通过实际操作实训，评估员工在铝型材制造、加工和质检方面的应用能力。
3. 培训反馈调查定期收集员工对于培训计划的反馈意见，及时调整和优化培训内容。
六、总结与展望铝型材技术部门培训计划的制定和实施将有助于提升员工的专业技能和整体素质，为部门的发展和公司的竞争力提供有力支持。
未来，将继续根据实际需求，调整和改进培训计划，确保员工能够不断提升、不断进步。
《铝型材标准培训》课件
铝型材标准的应用与意义
1. 建筑领域 2. 交通运输 3. 电子行业
使用标准化铝型材进行建筑结构、门窗、幕墙等 的设计和制造。
利用标准化型材制造车身、列车车厢和船舶构件， 提高运输工具的强度和安全性。
应用标准型材于电脑、手机、电子设备等产品的 结构框架和外壳设计。
展望
未来，我们将不断探索和完善铝型材标准体系，为 行业发展注入新的活力。
2 化学成分标准
通过约束铝合金的成分，保证铝型材的材质与性能。
3 技术要求标准
通过规定工艺要求和检测方法，确保铝型材的制造与使用质量。
标准化测量与测试方法
1
物理性能测试
2
进，以验证型材的质量。
3
测量规范
制定铝型材测量规范，确保尺寸和几何 特性的精确测量。
表面检测
《铝型材标准培训》PPT 课件
欢迎来到《铝型材标准培训》PPT课件。在这里，我们将探讨铝型材的标准化 重要性以及其应用与意义。让我们开始吧！
标准化的重要性
提高生产效率
通过标准化工艺与规范，实现高效的生产流程和资源管理。
确保产品质量
标准化可以有效控制质量，提供一致性的产品，满足客户需求。
促进国际贸易
标准化的挑战与发展
技术创新
新材料、新工艺和新生产设备 的引入，推动铝型材标准化的 创新发展。
环境保护
铝型材标准化需考虑环境友好 性，推动实现可持续发展和资 源循环利用。
国际合作
加强国际合作，积极参与国际 标准化工作，提升中国铝型材 标准的国际影响力。
总结与展望
回顾
铝型材标准化在各领域的应用已取得显著成果，推 动了产业升级和创新发展。
铝型材工艺知识培训
二、公司产品种类及其生产工艺
? 公司拥有6大表面处理技术，分别为阳极氧化、粉末喷涂、氟
碳喷涂、木纹喷涂、电泳涂装、彩色电氟。
?
我厂顺应市场，引进国外先进隔热工艺，运用PA66尼龙将室
内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体，构成一种新型的
穿条式隔热铝型材。
?
2.1 喷涂工艺
粉末喷涂
粉末喷涂
喷
静
涂
参数
种类 阳极氧化 电泳涂装 彩色电氟
漆膜厚度(um)
5-25
15-25
20-35
外观 及耐
具有良好的耐酸、耐裂、耐磨性能；涂膜 相同点 厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件
各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获 得均匀、平滑的漆膜
候性
异同点
操作容易，成本 低廉；其它氧化
涂装的基础
涂层艳丽丰 满、均匀、 平整、光滑
? 立式线：生产氟碳及木纹喷涂料及普通粉末 喷涂料，可悬挂喷涂的基材最大长度为6.8m
? 粉末喷涂
前处理
喷粉
流平、固化
下料、包装
高压静电
粉末回收
压缩空气
空气净化
供粉
喷涂前处理
型材挂料
1#酸除油
2#酸除油
2#水洗
1#水洗
酸脱脂
3#水洗
无铬钝化
干燥
喷涂前处理
卧式喷涂前处理
立式喷涂前处理
粉末喷涂及木纹涂装
Φ150
2750T 1.4-2.8
Φ110 Φ140 Φ160
Φ130 Φ155 Φ170
Φ140 Φ175 Φ220
Φ150 Φ175 Φ220
?型材定尺长度：1.5-6.7米，全自动锯切最大锯切长度6.7米， 手动锯切可达7米。 ?时效炉炉膛长7.5米。 ?喷涂卧式线前处理槽长7米，立式线6.8m。氧化料最长6.3m。 ?拉伸机钳口最大开口距离：
铝初级培训资料[1]
![铝初级培训资料[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/337aa481bceb19e8b8f6bab1.png)
铝及铝合金挤压材初级培训资料（一）铝是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，地壳中铝的含量约为8％（重量），仅次于氧和硅，居第三位。
在金属品种中，仅次于钢铁，为第二大类金属。
铝的导电性、延展性良好，应用范围十分广泛，涉及轻工、电力、电气、电子、汽车、机械制造、建筑、包装等行业，是国民经济发展的重要基础原材料。
铝及铝合金的基本特性及主要应用范围如下:1、质量轻、强度好，比强度高：铝的密度是2.7t/m3，与铜（密度8.9 t/m3）或铁（密度7.9 t/m3）比较，约为它们的1/3。
铝制品或铝制造的物品重量轻，铝的力学性能不如钢铁，但它的比强度高。
可以添加铜、镁、锰、铬等合金元素，制成铝合金，在经热处理，而得到很高的强度。
铝合金的强度比普通钢好，也可以和特殊钢媲美，主要应用于制造飞机、轨道交通、高速列车、汽车船舶、制造桥梁（特别是吊桥、可动桥）、压力容器、集装箱、建筑结构材料、高层建筑和质量轻的容器等领域。
2、加工容易：铝的延展性优良，易于挤出形状复杂的中空型材和适于拉伸加工及其他各种冷热塑性成形，主要应用于结构部件框架，一般用品及各种容器、光学仪器及其他形状复杂的精密零件等领域。
3、美观，适于各种表面处理：铝及其合金的表面有氧化膜，呈银白色，相当美观。
如果经过氧化处理，其表面的氧化膜更牢固，而且还可以用染色和涂刷等方法，制造出各种颜色和光泽的边面，主要应用于建筑用壁板、器具装饰、装饰品、标牌、门窗、幕墙、汽车和飞机蒙皮、仪表外壳及室内外装修材料等领域。
4、耐腐蚀、耐气候性好：铝及其合金，因为表面能生成硬而且致密的氧化薄膜，很多物质对它不产生腐蚀作用。
选择不同合金，在工业地区、海岸地区使用，也会有很优良的耐久性，主要应用于门板、车辆、船舶外部覆盖材料，厨房器具，化学装置，屋顶瓦板，电动洗衣机、海水淡化、化工石油、材料、化学药品包装等领域。
5、耐化学药物：对硝酸、冰醋酸、过氧化氢等化学药品不反映，有非常好的耐药性，主要应用于化学装置、包装及酸和化学制品包装等领域。
《铝型材标准培训》课件
安全设施配置
按规定配置安全设施，确保设备 安全可靠，符合国家和行业标准 。
安全生产培训
定期开展安全生产培训，提高员 工的安全意识和操作技能。
铝型材生产环保要求
01
02
03
04
环保设施建设
按规定建设环保设施，确保污 染物得到有效处理和达标排放
。
环保监测与报告
THANKS
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争的重要因素。
铝型材产业政策与法规环境
产业政策
政府对铝型材产业给予了政策支持，包括税收优惠、资金扶持等措施，以促进产业的发展。同时，政府还加强了 对铝型材产业的监管，规范市场秩序，推动产业升级。
法规环境
政府制定了一系列法规和标准，以确保铝型材产品的质量和安全性能。例如，对铝型材的化学成分、力学性能、 耐腐蚀性能等方面都有严格的规定。这些法规和标准的实施有利于提高整个行业的水平，推动铝型材产业的健康 发展。
定期进行环保监测，及时报告 污染物排放情况，接受政府和
社会的监督。
废弃物处理
合理处理生产过程中产生的废 弃物，减少对环境的影响。
清洁生产
推行清洁生产技术，降低能耗 和资源消耗，提高资源利用效
率。
铝型材生产节能减排措施
能耗管理
加强能耗管理，合理利 用能源资源，降低单位
产品的能耗。
减排技术应用
推广减排技术的应用， 减少生产过程中的污染
尺寸精度
铝型材的尺寸精度应符合相关国家和 行业标准，如GB/T 1173-2013《铸 造铝合金》等。
铝型材的检测方法
化学分析法
通过化学分析手段测定铝型材的 化学成分，确保其符合标准要求 。
龙图铝型材工艺知识培训
产品颜色种 比较强的仿木 流平性好，抗
效果和比较立 紫外线辐射能
类众多 体的触摸好感
力强
使用寿命（年） ≈5年
≈10年
≥10年
各类氧化涂装性能对比
参数
种类 阳极氧化 电泳涂装 彩色电氟
漆膜厚度(um)
5-25
15-25
20-35
外观及 耐候性
相同点 异同点
具有良好的耐酸、耐裂、耐磨性能；涂膜厚 度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个 部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、 平滑的漆膜
产品示例：
坯料
粉末喷涂料
穿条料（喷涂+喷涂）
穿条料（喷涂+木纹） 木纹热转印料
木纹喷涂料
喷涂产品性能比较
参数
种类 粉末喷涂 木纹喷涂
氟碳喷涂
漆膜厚度(um)
50-80
58-95
40-60
外观及 耐候性
相同点 异同点
产品表面平整光滑色泽均匀具极强的耐酸性、 耐裂性、耐撞性、耐磨损，能长期经受酸雨 的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落
二、铝型材—拓展知识①
1系：属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。用于常规工业。 2系：硬度较高，其中以铜元素含量最高，大概在3-5%左右，用于航空领域。 3系：由锰元素为主要成分。含量在1.0-1.5之间，用于对防锈要求高的行业及产
品。 5系： 属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，主要特点为密度低，抗拉强
提纲
、铝型材基本知识
一、铝型材基本知识
铝合金拥有8大系列，按照除Al外的主要合金元素分为 1×××、2×××···6×××···8×××。
其中6系合金因为具有中等强度、良好的塑性和优良的 耐蚀性而广泛应用于建筑行业。
【培训教材】铝合金型材生产培训教材(WORD档)
铝合金型材生产培训教材（试用）目录.一公司简介二公司产品介绍三模具篇四熔铸篇五挤压篇六阳极氧化、电泳涂漆篇七静电粉末喷涂篇八氟碳喷涂篇九隔热型材篇十铝单板幕墙简介十一各种表面处理的性能特征十二2000与普通90系列结构成本比较公司组织结构图质检部重点铝型材研究中心技术部成品仓生产部人力资源部电脑信息部熔铸分厂挤压分厂氧化分厂电泳分厂喷涂分厂氟碳分厂模具分厂财务部动力部采购供应组经营部出口部公关部理化检测中心化验室计量室二产品简介我公司主导产品我公司现有主要系列产品：①.阳极氧化型材隔热断桥型材、幕墙、推拉窗、平开窗、②.电泳涂漆型材平开门、光棚、固定窗、百叶窗、扣板、③.静电粉末喷涂型材管、角、槽、风口百页、地柜展品架、④.氟碳喷漆型材工业型材及其他特殊型材。
⑤.工业型材银白古铜（1~5号）由浅到黑阳极氧化着色类型钛金光面银白银白（磨沙）电泳涂漆着色类型古铜（磨沙）钛金（磨沙）我公司现有粉末喷涂着色类型：200多种颜色，可进行来料加工。
我公司现有氟碳喷涂着色类型：150多种颜色，可进行来料加工。
我公司现可生产的合金牌号及执行标准合金牌号：6005 61016060 63516061 70756063 20246082执行标准：铝合金建筑型材国家标准GB/T-5237.1~5237.5-2000生产过程铝合金型材生产流程图隔热型材（合并）阳极氧化设计模具熔铸挤压电泳涂装仓库（产品）（均质）静电粉末喷涂（模具）氟碳喷涂阳极氧化电泳涂装隔热型材静电粉末喷涂（合并）氟碳喷涂通用定义1．基材：表面未经处理的铝合金建筑型材。
2．装饰面：执行材加工成门窗幕墙後，仍可见得到的表面。
它包括可开启窗、通风口、门或板等，处于开启或关闭状态时，可见得到的表面。
3．局部膜厚：在型材装饰面上某个面积不大于1㎝2 的考察面作若干次（不少于三次）涂层厚度测量所得到的测量值的平均值。
4．平均膜厚：于型材装饰面上测出若干个（不少于5处）局部膜厚的平均值。
铝型材培训资料(doc8页)全面版
铝型材培训资料一、产品概括1、当前我们企业总合用的铝型材边框有7 总，此中 9*4.05 和 9*3.5 两款是适用于中、大屏上， 5*1.5 的是合用于中、小屏，其余都是用在条屏上的2、铝型材边框只好用于室内、半户外显示屏，不可以用于户外显示，他防不了水3、我们企业铝型材表面是用静电粉末喷涂或阳极氧化来办理的二、产品介绍1、方型大铝材：合用于大、中型室内或半户外显示屏上，一般 1 块单元板高（32点）以上的显示屏使用品名型号规格（厚*高）条（m）配套弯头（个/套）颜色大型外框64黑、银白截面图：图片：2、圆型大铝材：合用于大、中型室内或半户外显示屏上，一般 1 块单元板高（32点）以上的显示屏都能够使用品名型号规格（厚*高）条（m）配套弯头（个/套）颜色大型外框64黑截面图：图片：3、（）条屏铝材：合用于P7.62 室内或半户外各国文字条屏，及半块单元板高（ 16 点）的显示屏上，电源只好选择外置品名型号规格（厚*高）条（m）配套边盖（个/套）颜色条屏外框62黑截面图：4、（ P6）条屏铝材：合用于 P6 室内或半户外各国文字条屏，及半块单元板高（ 16 点）的显示屏上（一般是做 F4.8 出租车车载屏外框），电源只好选择外置品名条屏外框型号规格（厚 *高）条（ m）6配套边盖（个2/套）颜色黑截面图：图片：5、（）条屏铝材：合用于 P4.75 室内或半户外各国文字条屏，及半块单元板高（ 16 点）的显示屏上（一般做 F3.75 的条屏或 F3.75 的车载屏外框的），电源只好选择外置品名条屏外框型号规格（厚 *高）条（ m）6配套边盖（个2/套）颜色黑截面图：图片：6、（P4.）条屏铝材：合用于P4 室内或半户外各国文字条屏，半块单元板高（ 16 点）的显示屏上，电源只好选择外置品名条屏外框型号HL-3.5*9规格（厚 *高）3.5cm*9cm条（ m）6配套边盖（个2/套）颜色黑截面图：图片：7、圆型小铝材：合用于中、小型室内或半户外显示屏上，可代替其余规格条屏外框，也可代替大型外框。
铝型材培训文件
阳极氧化生产线
阳极氧化流程图
阳极氧化
阳极氧化——就是把铝件作为阳极施加低压直流电进行的 电解氧化，使铝件表面生成一层致密的、有空隙的人工氧 化膜。（泡于稀硫酸溶液中）
电解着色就是将已经生成阳极氧化膜的铝型材置于金属 溶液（流酸亚锡）中，施加低压交流电，金属离子被还原， 以胶态粒子状态沉积在氧化膜孔隙的底部，通过金属胶粒 对光的散射作用而显色的着色方法。
时效是指大部分型材在淬火之后，需要在时效炉内进行热 处理，时效的作用主要是对合金元素（镁和 ）进行重新 配置,使其能均匀地分布在型材的所部位,以提高型材的强 度。 温度和时间是两个人工时效需要严格控制的指标。 在人工时效炉内，每个部位的温度都必须一样。
表面处理
表面处理：挤压好的铝合金型材，其表面 耐蚀性不强，须通过阳极氧化、喷漆、喷 粉等进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、 耐磨性及外表的美观度。
c.铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下， 通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸 棒。
挤压工艺流程图
挤压机
挤压机生产线
工艺说明
淬火（冷却）的目的在于"冷冻"合金元素，即镁和 ,把不稳 定的镁和（硅）原子稳定下来，不让其沉淀。以保持型材 的强度。 三种主要的淬火方式包括: 风冷、水雾冷却、水 槽冷却。至于用哪种淬火方式取决於挤压速度、型材厚度 及所需的物理性能，特别是对强度的要求。
喷涂流程图
喷涂线：立式喷涂线
喷涂立式：立式喷涂线
喷涂线：卧式喷涂线
喷涂线：卧式喷涂线
模具工艺流程图
模具：平流模
模具：分流模
铝型材采购商务
铝型材合作厂家
长期合作厂家：成都德普、广东澳美、佛 山兴亚；
成都德普：采购量大、质量稳定、供货相 对及时；
铝型材厂工艺操作规程培训
铝型材厂工艺操作规程培训铝型材厂是生产铝型材的企业，工艺操作规程是指在铝型材生产过程中必须遵守的一系列操作规定。
下面是铝型材厂工艺操作规程培训的内容：一、安全操作规程1.工人必须有良好的安全意识，佩戴好个人防护装备，如手套、安全帽、防护眼镜等。
2.禁止在无人监控的情况下使用机械设备，必须由专人操作。
3.禁止在生产线上吸烟、喧哗、拥挤和进行其他不关乎工作的行为。
4.严禁触摸、擦拭机械设备，必须经过专人检修。
5.定期进行安全培训，了解应急处理的方法，发生意外事故时能迅速应对。
二、设备操作规程1.操作前，必须检查设备是否正常运行，如有异常情况，需及时上报维修。
2.操作人员必须熟练掌握各种设备的使用方法和注意事项，并按照规定的操作流程进行操作。
3.操作人员要正确使用工具，禁止随意更改设备参数，以免引起事故。
4.严禁将生产设备用于其他非生产用途，以免损坏设备。
三、材料/半成品操作规程1.严格按照材料和半成品的规格和要求进行储存和使用，并做好明显标识。
2.禁止使用有损坏的材料和半成品，确保生产质量符合要求。
3.注意材料和半成品的防护，防止受潮、受热、受污染等情况。
四、质量控制规程1.按照工艺流程和质量标准进行生产，严禁使用不合格的材料和半成品。
2.操作人员必须熟悉产品的质量要求，保证生产合格的产品。
3.严格执行质量检查流程，确保每一道工序的质量达标。
五、设备维护规程1.设备维护必须由专人负责，定期进行设备检修，保持设备的正常运行。
2.发现设备故障需要及时上报，并根据实际情况采取适当的维修措施。
3.严格按照设备维护计划进行定期维护，保证设备的长时间稳定运行。
六、废料管理规程1.严格按照废料的分类和处理规定进行废料的收集和处置。
2.废料不得随意丢弃，要按照环保要求进行合理处理。
七、文明生产规程1.工人在工作中要保持良好的工作态度和动作标准，做到文明生产。
2.严禁在工作现场喧哗、斗殴、骂人等不文明行为。
如发现，立即上报。
【培训教材】铝合金型材生产培训教材(WORD档)
铝合金型材生产培训教材（试用）目录.一公司简介二公司产品介绍三模具篇四熔铸篇五挤压篇六阳极氧化、电泳涂漆篇七静电粉末喷涂篇八氟碳喷涂篇九隔热型材篇十铝单板幕墙简介十一各种表面处理的性能特征十二2000与普通90系列结构成本比较公司组织结构图质检部重点铝型材研究中心技术部成品仓生产部人力资源部电脑信息部熔铸分厂挤压分厂氧化分厂电泳分厂喷涂分厂氟碳分厂模具分厂财务部动力部采购供应组经营部出口部公关部理化检测中心化验室计量室二产品简介我公司主导产品我公司现有主要系列产品：①.阳极氧化型材隔热断桥型材、幕墙、推拉窗、平开窗、②.电泳涂漆型材平开门、光棚、固定窗、百叶窗、扣板、③.静电粉末喷涂型材管、角、槽、风口百页、地柜展品架、④.氟碳喷漆型材工业型材及其他特殊型材。
⑤.工业型材银白古铜（1~5号）由浅到黑阳极氧化着色类型钛金光面银白银白（磨沙）电泳涂漆着色类型古铜（磨沙）钛金（磨沙）我公司现有粉末喷涂着色类型：200多种颜色，可进行来料加工。
我公司现有氟碳喷涂着色类型：150多种颜色，可进行来料加工。
我公司现可生产的合金牌号及执行标准合金牌号：6005 61016060 63516061 70756063 20246082执行标准：铝合金建筑型材国家标准GB/T-5237.1~5237.5-2000生产过程铝合金型材生产流程图隔热型材（合并）阳极氧化设计模具熔铸挤压电泳涂装仓库（产品）（均质）静电粉末喷涂（模具）氟碳喷涂阳极氧化电泳涂装隔热型材静电粉末喷涂（合并）氟碳喷涂通用定义1．基材：表面未经处理的铝合金建筑型材。
2．装饰面：执行材加工成门窗幕墙後，仍可见得到的表面。
它包括可开启窗、通风口、门或板等，处于开启或关闭状态时，可见得到的表面。
3．局部膜厚：在型材装饰面上某个面积不大于1㎝2 的考察面作若干次（不少于三次）涂层厚度测量所得到的测量值的平均值。
4．平均膜厚：于型材装饰面上测出若干个（不少于5处）局部膜厚的平均值。
2024年铝行业培训资料
05
铝加工制品生产工艺与 设备
铝加工制品分类及市场需求
铝加工制品分类
根据铝加工制品的形状、用途和 制造工艺，可分为铝板、铝带、 铝箔、铝管、铝棒、铝型材等。
市场需求分析
随着经济的发展和科技的进步， 铝加工制品在航空、交通、建筑 、电子、包装等领域的应用越来 越广泛，市场需求不断增长。
04
电解铝冶炼技术及应用
电解铝冶炼原理及工艺流程
电解铝冶炼原理
通过电解作用，将氧化铝（Al2O3）分解为铝和氧气。在电解过程中，直流电通 过熔融的氧化铝，使得氧化铝分解，铝沉积在阴极上，氧气在阳极上析出。
工艺流程
铝土矿开采 → 氧化铝生产 → 电解铝冶炼 → 铝锭铸造 → 铝材加工。其中，电 解铝冶炼是整个流程中的核心环节。
2024年铝行业培训资 料
汇报人：XX 2024-01-15
目录
• 铝行业概述与发展趋势 • 铝土矿开采与选矿技术 • 氧化铝生产工艺与设备 • 电解铝冶炼技术及应用 • 铝加工制品生产工艺与设备 • 环境保护、安全生产与职业健康
01
铝行业概述与发展趋势
铝行业现状及特点
01
02
03
行业规模
全球铝行业规模庞大，涉 及采矿、冶炼、加工等多 个环节，形成完整的产业 链。
关键设备结构性能分析
电解槽
电解槽是电解铝冶炼的关键设备，其 结构包括阴极、阳极、电解质和外壳 等部分。性能要求包括耐高温、耐腐 蚀、良好的导电性和热稳定性等。
烟气净化系统
烟气净化系统用于处理电解过程中产 生的有害气体和粉尘，其结构包括除 尘器、脱硫装置和排放管道等。性能 要求包括高效率、低能耗和环保达标 等。
环境保护法规政策解读
本科生培训--铝合金型材加工及强化
2.2 铝合金的加工状态
T9 固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态。 适用 于经冷加工提高产品强度的产品。 T10 由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后进行人工时 效的状态。 适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度 的产品。
2.3 铝合金的强化
铝合金的强化方式有固溶强化、时效强化、 过剩相强化、细晶强化、冷变形强化 结合爱康实际，我们仅对固溶和时效两个 强化方式做探讨
2.3 铝合金的强化 固溶强化机总结： 通过高温加热使铝合金中的强化相溶入基体，随 后快冷以抑制强化相在冷却过程中重新析出，以获得 铝基过饱和固溶体的过程。
2.3 铝合金的强化 时效强化 ： 铝合金固溶强化效果有限，要想获得高强度，必 须配以时效强化处理。合金元素在铝中要有较大的极 限溶解度，其溶解度随温度的降低而急剧减小，时效 过程中形成均匀、弥散分布的共格或半共格过渡相， 这种相在基体中能造成较强烈的应变场，提高对位错 运动的阻力，从而提高合金的强度。 可热处理强化铝合金：A1-Cu-Mg、Al-Mg-Si和AlZn-Mg系。
2.1 铝合金 纯铝中加入适量其它元素如Si、Cu、Mg、Zn等 即为铝合金
按铝合金所处相图 的位置分类： 铝合金: 形变铝 合金、铸造铝合金
2.1 铝合金
形变铝合金： 相图中D点以左的部 分。该类铝合金加 热至固溶线FD以上 时能形成单相α固 溶体，塑性好，适 用于压力加工成形。
2.1 铝合金
1.1
概述
高的耐大气腐蚀性：铝在大气中极易和氧作
用生成一层牢固致密的氧化膜，厚度约为50～ 100 Å，可防止铝继续氧化；即使在熔融状态， 仍然能维持氧化膜的保护作用。因此，铝在大 气环境中是抗蚀的。Al2O3膜具有酸、碱两重性， 因此，纯铝除在氧化性的浓硝酸(80～98％)中有 极高的稳定性外(优于Ni—Cr系不锈钢)，在硫酸、 盐酸、碱、盐和海水中均不稳定。
铝型材生产培训教材
2.铝合金型材的生产流程
2.2 铝合金型材的熔铸
熔铸是铝材生产的首道工序，是铝锭经高温熔化后，直接 浇铸成铝棒的方法。以下是熔铸的生产工艺流程：
熔炼 配料 装炉 熔炼 扒渣
精炼
静置 扒渣
炒灰 精炼 合金化
铸造
锯切
均匀化
交付
2.铝合金型材的生产流程
2.2 铝合金型材的熔铸
2.铝合金型材的生产流程
一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金， 该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。 T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。在T字后面的第一位数字表 示热处理基本类型（从1-10），其后各位数字表示在热处理细节方面有 所变化。如6063-T5；6061-T62等。 （其中最常用的是：T5—从成型温度冷却后人工时效。 T6—固溶处理后人工时效 。）
2.5 铝合金型材的粉末喷涂
2.5.3 粉末喷涂的特点：
a. b. c. d. e. f. 产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质； 原材料利用率高，最高的利用率甚至能达95%以上； 易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本； 粉末涂料存贮、运输安全和方便； 涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高， 具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能； 共200多种丰富色彩可供选择。
1.3 铝型材的基本知识
1.3.3 铝型材的分类方法： 1.3.3.3 按用途进行分类： e、冷冻箱地板 ；全铝箱货柜
1.铝合金型材的基本知识
1.3 铝型材的基本知识
1.3.3 铝型材的分类方法： 1.3.3.3 按用途进行分类： f、整体式铝合金模板
1.铝合金型材的基本知识
铝型材技术部门培训计划
铝型材技术部门培训计划一、培训背景与目的随着社会经济的不断发展，在建筑、航空航天、交通运输等众多领域对铝型材的需求不断增加，铝型材的应用范围也越来越广泛。
为了提高公司铝型材技术部门员工的专业水平和技术能力，适应市场的要求，提高公司产品的竞争力，特制定本培训计划。
本培训计划的目的是通过系统、全面的培训，使铝型材技术部门的员工掌握铝型材的生产工艺、质量控制、设备操作等方面的专业知识和技能，提高公司铝型材产品的质量和效率，增强员工的团队合作意识，推动公司铝型材技术部门的发展。
二、培训对象本培训计划面向公司铝型材技术部门内的各级技术人员、生产人员、质量检验人员及相关管理人员。
三、培训内容（一）铝型材生产工艺及设备操作1. 铝型材的生产流程及工艺要点2. 铝型材不同型号的生产工艺及设备要求3. 铝型材生产中的常见问题及解决方法4. 铝型材生产设备的操作和维护（二）铝型材质量控制和检验要点1. 铝型材的质量标准和要求2. 铝型材产品检验方法与流程3. 铝型材产品质量问题的处理与解决4. 铝型材产品的质量管理（三）铝型材新工艺新技术的学习与应用1. 铝型材新工艺新技术的学习2. 铝型材新技术的应用及实践3. 铝型材相关材料、设备的学习与了解4. 铝型材技术的发展趋势与前沿知识（四）企业管理知识与团队协作1. 团队协作意识的培养2. 团队协作技巧的学习3. 企业管理知识的学习4. 团队协作案例分享及总结四、培训方法本次培训采取理论与实践相结合的方式进行。
理论培训内容由公司内部技术人员及外部专家进行授课，培训内容结合专业知识、实际经验和案例分析，使学员能够深入理解并掌握所学知识。
同时，安排员工到生产一线进行实地参观与实际操作，以提高员工的操作技能和实际动手能力。
另外，培训结束后可以安排员工进行团队合作项目，以锻炼员工的团队协作能力。
五、培训措施1. 确定培训计划内容及进度表2. 制定培训教材和资料3. 选派专业人员负责培训的组织、协调和监督4. 培训期间对学员进行考核，评选出优秀学员5. 培训结束后进行总结，评价培训效果，并对培训计划进行修订和完善六、培训考核培训期间对学员进行考核，分为理论考核和实操考核。
铝型材培训资料
铝型材培训资料铝型材是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑和工业领域。
为了提供有关铝型材的详细培训资料，本文将分为以下几个部分进行讨论：1. 铝型材的定义和特点2. 铝型材的种类和应用领域3. 铝型材的制造工艺4. 铝型材的质量控制方法5. 铝型材的安装和维护指南1. 铝型材的定义和特点铝型材是由铝及其合金制成的长条状材料，具有以下几个主要特点：- 重量轻：相比于其他常见金属材料，铝型材的比重较低，因此更易于搬运和安装。
- 耐腐蚀：铝型材具有极好的耐腐蚀性能，能够在恶劣环境中长时间使用而不生锈。
- 导热性好：铝的导热性能非常出色，可有效地传递和分散热量。
- 可塑性强：铝型材可以通过挤压、压铸、锻造等多种方式进行加工，获得各种复杂的截面形状。
- 可再生利用：铝型材可以100%回收并再利用，符合可持续发展的理念。
2. 铝型材的种类和应用领域铝型材根据截面形状和用途可以分为多种类型，包括T型、U型、H型、圆管型等，每种类型都有其独特的应用领域。
- T型铝型材：广泛应用于建筑门窗、装饰材料等领域，具有良好的结构强度和刚性。
- U型铝型材：主要用于制作管道和拉杆等零部件，具有良好的承载能力和导热性能。
- H型铝型材：常用于制造工业设备和支架等，能够满足较大荷载的要求。
- 圆管型铝型材：适用于制作车身和航空器等应用领域，具备轻质、高强度和优异的耐腐蚀性能。
3. 铝型材的制造工艺铝型材的制造通常采用挤压工艺。
制造工艺主要包括以下几个步骤：- 原料准备：选择高纯度的铝合金材料，并进行加热和预处理，以确保材料的均匀性和塑性。
- 锁模和挤压：将预热的铝坯放入挤压机中，通过挤压头锁模，将铝坯挤压成所需的型材截面形状。
- 冷却和固化：通过冷却和固化工艺，使得挤压后的铝型材成为可用的成品。
- 表面处理：根据不同的应用需求，铝型材可以进行阳极氧化、喷涂和电泳涂装等表面处理工艺。
4. 铝型材的质量控制方法为了确保铝型材的质量和性能，需要进行严格的质量控制。
铝型材培训资料
提高铝型材产品的质量是关键，需要加强质量控制和技术改 造，建立完善的生产管理体系，确保产品质量符合市场需求 。
加强产业链协同发展及拓展应用领域
加强产业链协同发展
铝型材产业需要与上下游企业建立紧密的合作关系，实现产业链的协同发展 ，提高整体竞争力。
拓展应用领域
铝型材的应用领域需要不断拓展和创新，特别是在新能源汽车、轨道交通、 航空航天等领域，需要加强研究和应用，推动铝型材产业的升级和发展。
环保材料应用
研发和采用环保材料，减少生产过程中的污染排放，实现绿色生产。
环保包装和运输
优化包装和运输方式，减少铝型材生产和运输过程中的环境污染。
高强度铝合金的发展趋势
高强度铝合金材料研发
通过研发新的高强度铝合金材料，提高铝型材的力学性能和耐腐蚀性能。
高强度铝合金的应用
扩大高强度铝合金在建筑、交通等领域的应用范围，提高铝型材的应用价值 。
铝型材的质量控制流程
采购控制
选择合格的供应商，保证原材料质量
入库检验
对进货检验、过程检验和最终检验进行 记录和标识
生产过程控制
制定生产计划，监控生产过程，确保产 品质量稳定
质量信息反馈
收集质量信息，进行原因分析，采取措 施纠正和预防
04
铝型材的应用案例
建筑领域的应用案例
1 2
铝合金门窗
采用铝合金型材，具有重量轻、强度高、美观 、节能环保等优点，在建筑领域被广泛应用。
轨道交通
02
铝合金型材在轨道交通领域的应用也非常广泛，如地铁、轻轨
等车辆的制造中。
船舶制造
03
铝合金型材具有重量轻、耐腐蚀、易加工等优点，在船舶制造
领域被广泛应用。
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参数
阳极氧化
5-25
电泳涂装
15-25
彩色电氟
20-35
漆膜厚度(um) 外观
及耐 候性
具有良好的耐酸、耐裂、耐磨性能；涂膜 相同点 厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件 各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获 得均匀、平滑的漆膜 异同点
操作容易，成本
低廉；其它氧化 涂装的基础
涂层艳丽丰 满、均匀、 平整、光滑
蚀性、耐磨性及外表的美观度。
二、公司产品种类及其生产工艺
•
• 公司拥有6大表面处理技术，分别为阳极氧化、粉末喷涂、氟 碳喷涂、木纹喷涂、电泳涂装、彩色电氟。 我厂顺应市场，引进国外先进隔热工艺，运用PA66尼龙将室
内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体，构成一种新型的
穿条式隔热铝型材。
•
2.1喷涂工艺
四、公司设备介绍和接单考虑因数
1.销售人员了解本企业的设备能力和技术水平。主要应知
道：
①本企业具有的最大、最小吨位挤压机、其前端机架出口尺 寸； ②各台挤压机的挤压筒直径、长度和断面面积； ③使用的铸件的规格及最长铸锭的质量；
④拉伸机吨位、钳口开口度最大尺寸；
⑤使用的模具规格及模套规格； ⑥本企业生产几种合金及其状态性能； ⑦本企业有几种表面处理方式及氧化槽长度。
2.了解客户的要求
根据客户的图纸要求，详细询问下列情况：
①制品的用途、是受力结构件还是装饰或是装配件，他们的 受力情况，使用环境温度等； ②制品的性能和表面质量要求； ③制品的断面尺寸公差和整个制品的精度要求；
④制品是否要与其他部件配合使用及其要求；
⑤制品的定尺要求； ⑥交货期。
• 目前公司共有500T-2750T挤压机共15台。股份基地有5台，
前 处 理
1#喷房喷粉（一喷） 1#炉胶化 木
1#木纹喷粉（二喷）纹 木纹刷涂 喷 涂
胶 化
固化炉
木纹刷涂
木纹辊涂
氟
前 处 理
碳
喷
涂
清漆喷涂
底漆喷涂
面漆喷涂
检验
下料
固化
包装
——挥发流平
氟碳喷涂的涂层由三种不同作用和性质的漆膜 构成，行业内设定三喷一烘的方式进行氟碳喷涂 生产。但我厂经过多年经验积累，提出增加底漆 漆膜的层数，强化其抗渗透能力，在原有的工艺 基础上，提出四喷一烘的方式，显著提高了氟碳 料的机械性能和耐候性能。 • 底 漆：提高涂层抗渗透能力，加强面漆与金 属表面附着力保证面漆涂层的颜色均匀性。 • 面 漆：铝材所需要的装饰颜色。提高材料抗 外界环境大气、酸雨、污染侵蚀的能力，防止紫 外线穿透。 • 清光漆：增强漆层抗外界侵蚀能力，并增加面漆 色彩的金属光泽。
型材定尺长度：1.5-6.7米，全自动锯切最大锯切长度6.7米，
手动锯切可达7米。
时效炉炉膛长7.5米。 喷涂卧式线前处理槽长7米，立式线6.8m。氧化料最长6.3m。 拉伸机钳口最大开口距离：
制品的最大外接圆尺寸应小于挤压机前机架出料口尺寸 和拉伸机钳口的最大开口尺寸；一般还应小于挤压筒内孔 直径。 制品的最大定尺长度尺寸应小于时效炉炉膛长度、预处 理槽长度
控股基地有11台。
目前各机台的型材挤压合理范围表
挤压机 1000T 型材线密 度范围 （kg/m） 0.1-1.0 空心型材最大外接圆尺寸 正方形 Φ60 Φ75 1800T 0.4-1.8 Φ95 Φ110 Φ110 2750T 1.4-2.8 Φ140 Φ160 长方形 Φ75 Φ100 Φ115 Φ130 Φ130 Φ155 Φ170 实心型材最大外接圆尺寸 正方形 Φ70 Φ110 Φ130 Φ140 Φ140 Φ175 Φ220 长方形 Φ90 Φ120 Φ140 Φ150 Φ150 Φ175 Φ220
铝型材生产工艺流程
熔铸
熔铸工艺流程图
挤压车间生产工艺流程
工艺说明
在线淬火：挤压后型材从模具中挤出时在出口位置用风机 加强冷却或喷水、喷雾，使型材达到快速冷却的效果。目的 是使镁硅溶解进铝基体，为后续的时效工艺做准备。
时效：时效处理可分为自然时效和人工时效两种。淬火后
的型材在时效处理时固溶进基体的镁硅以强化相的形式析出， 使材料的硬度和强度大大提高。 表面处理：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须 通过阳极氧化、喷漆、喷粉等进行表面处理以增加铝材的抗
粉末喷涂
喷 涂 车 间 卧式喷涂 粉末喷涂 木纹喷涂 液态喷涂 氟碳喷涂
静 电 喷 涂
立式喷涂
喷涂立式线与卧式线的区别
• 挂装方式不同
工艺流程顺序不同
挂 料
前 处 理
喷 粉
前处理
挂 料
喷粉
产品规格和喷涂种类不同
• 目前喷涂车间拥有6条生产线，包括3条立式 线和3条卧式线。 • 卧式线：生产普通粉末喷涂料及料宽较大的 喷涂料，可悬挂基材的最大长度为7m。 • 立式线：生产氟碳及木纹喷涂料及普通粉末 喷涂料，可悬挂喷涂的基材最大长度为6.8m
类众多
使用寿命（年）
5-10
2.2氧化电氟工艺
氧化车间通过电解、电泳、电渗等电化 学手段，在铝件表面形成一层类蜂窝状、 多孔的氧化层，并通过不同介质的填充或 吸附，最终获得不同颜色和性能的氧化产 品。
阳极氧化
电氟车间 电泳涂装
彩色电氟
阳 极 氧 化
二次水洗
型材挂料
脱脂
碱蚀
纯水洗
水洗
阳极氧化
中和
二 次 水 洗
表1
合金
国标GB5237.1-2008中对6063力学性能的规定
状态 抗拉强度MPa 规定非比例伸长
应力MPa
伸长率
% 8
6063
T5
160
110
T6
T5 6063A T6 壁厚≤10 壁厚＞10 壁厚≤10 壁厚＞10
205
200 190 230 220
180
160 150 190 180
8
5 5 5 4
电解着色
二次纯水洗
封孔
沥 干
包装
检验
下料
纯水洗
阳极氧化+电泳涂装
• 阳极氧化就是通过电化学原理在基材表面形成一 层转化膜即氧化膜，防止基材被进一步侵蚀，同 时颜色比较美观。
电泳涂装+彩色电氟
氧 化 处 理
热纯水洗
纯水洗
固化
沥 干
RO2洗
RO1洗
下料
检验
包装
彩色电氟
产品示例：
各类氧化涂装性能对比
经阁铝型材生产工艺知识培训
提纲
一、铝型材基本知识 二、公司产品的种类及其生产工艺简介 三、公司产品优势
四、公司设备能力与断面开模标准
一、铝型材基本知识
铝合金拥有8大系列，按照除Al外的主要合金元 素分为1×××、2×××· · · 6×××· · · 8×××。其 中6系合金因为具有中等强度、良好的塑性和优良 的耐蚀性而广泛应用于建筑行业。 T5——是指经过高温挤压成型、快速冷却并人 工时效的状态。 T6——是指固溶热处理后进行人工时效的状态。
产品示例：
粉末喷涂型材
木纹喷涂型材
氟碳喷涂型材
喷涂产品性能比较
种类 粉末喷涂
参数 漆膜厚度(um) 外观及 耐候性
异同点 50-80
木纹喷涂
58-95
氟碳喷涂
40-60
产品表面平整光滑色泽均匀具极强的耐酸性、 相同点 耐裂性、耐撞性、耐磨损，能长期经受酸雨 的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落 产品颜色种 比较强的仿木 效果和比较立 体的触摸好感 10-20 流平性好，抗 紫外线辐射能 力强 20-40
40-
强度达到航天材料 标准，颜色多样， 色泽能永保鲜艳， 且表面光滑，无机 械纹路
使用寿命（年）
2-5
80-
2.3穿条工艺
表面处理制品
开齿
穿条
包装
检验
滚压
产品示例：
三、公司产品优势
1、原材料（基材）相比其他公司有何优势 2、产品质量与外厂质量控制差异
3.1原材料（基材）优势体现
• 为减少铝液杂质元素含量和杜绝铸棒中夹 杂的生成。熔铸投料一律为纯铝锭和中间 合金，不掺杂任何废料。 • 挤压外购棒均从国内著名的铝棒生产厂家 采购，如贵铝、云铝、青铜峡铝。 • 生产过程中所有原辅材料均采用具有行业 盛誉的最优质产品，如阿克苏粉末涂料、 立邦漆。
3.2产品质量与外厂质量控制差异
• 生产线采用进口全自动设备，生产效率高，产品 性能稳定；
• 引进国外先进氧化生产线。通过对槽液电 压和离子含量的在线调控，生成的氧化膜 厚度超出传统工艺30%，并使得蜂窝状的氧 化膜更细而密，大大增强了膜层的强度和 吸附性能。 • 为提高产品的使用性能和使用寿命，喷涂 车间在原有工艺上不断改进创新，如将传 统三喷一烘改进为四喷一烘；烘烤固化前 对喷粉料进行红外胶化处理使粉末涂料提 前预热以便更好地粘附在基材表面。
• 粉末喷涂
前处理
喷粉
流平、固化
下料、包装
高压静电
粉末回收
供粉
压缩空气
空气净化
喷涂前处理
型材挂料 1#酸除油 2#酸除油
2#水洗
1#水洗
酸脱脂
3#水洗
无铬钝化
干燥
喷涂前处理
卧式喷涂前处理
立式喷涂前处理
粉末喷涂及木纹涂装
1#或2#喷房喷粉 粉 末 喷 涂 检验 包装 木纹辊涂 2#炉胶化 2#木纹喷粉（三喷） 红外炉胶化 固化 下料