零件的质量检测与分析课程标准10.8

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《零件质量检验》课件

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《零件质量检验》PPT课件
目录
CONTENTS
• 零件质量检验概述 • 零件质量检验的方法 • 零件质量检验的标准和规范 • 零件质量检验的案例分析 • 零件质量检验的未来发展
01
CHAPTER
零件质量检验概述
零件质量检验的定义
01
零件质量检验是指对零件的外观 、尺寸、性能等方面进行检查, 以确保零件符合设计要求和工艺 标准的过程。
自动化质量检验设备
自动化检测设备
利用机器人技术和自动化 控制技术,实现零件质量 检验过程的自动化,提高 检验效率。
在线检测设备
将检测设备集成到生产线 中,实现零件质量检验的 实时监控和快速反馈。
多功能检测设备
具备多种检测功能,能够 同时完成多个零件的质量 检验,提高检验效率。
信息化质量检验管理
信息化管理系统
总结词
医疗器械零件质量检验是确保医疗器械安全 性和有效性的前提。
详细描述
医疗器械零件质量检验涉及对各种医疗器械 的零件进行检测,如医用导管、手术器械、 诊断设备等。检测内容需符合相关法规和标 准,确保零件的质量和安全性符合要求,从 而保证医疗器械在临床应用中的可靠性和安 全性。
05
CHAPTER
零件质量检验的未来发展
总结词
电子产品零件质量检验是确保电子设备 性能和可靠性的基础。
VS
详细描述
电子产品零件质量检验涉及对电路板、电 子元器件、连接器等零件的检测。检测内 容包括零件的电气性能、机械性能、环境 适应性等方面,以确保电子产品的质量和 性能符合设计要求,提高产品的可靠性和 稳定性。
案例四:医疗器械零件的质量检验
案例二:机械零件的质量检验
总结词
机械零件质量检验是确保机械设备正常运转的重要保障。

谈谈零件检测与质量分析课程教学

谈谈零件检测与质量分析课程教学

谈谈零件检测与质量分析课程教学《零件检测与质量分析》前身是互换性与技术测量,是机械类各专业必修的一门重要的核心技术基础课程,它涉及几何公差与技术测量两个范畴,把标准化和计量学两个领域的有关部分有机地结合在一起,是联系专业基础课程(机械制图)与技术课程(如“机械设计基础”、“数控加工工艺”)以及毕业设计与顶岗实习等教学与实践环节的桥梁。

本门课程通常是学生完成基础理论课学习后接触的第一门专业性课程,由于缺乏学习所需要的比较丰富的专业生产知识和经验,而且课程中名词术语与抽象概念多,涉及的知识面又广(如机械制图、机械设计基础、机械制造工程),理论性实践性都很强,因而实际教学常常不容易深入,难以达到教學目标;尤其是随着高职高专教学改革的深入开展,加强实践教学,提高学生的动手能力,培养实用型兼备德育素质的人才是专业课教师在教学中必须首先认真思考的一项重要工作。

因此,本文针对新形势下的高职教育,从调整、更新教学内容,精心设计实验,合理安排考核方式与非智力因素的培养等四个方面对《零件检测与质量分析》的教学进行初步探讨。

1 调整,更新教学内容《零件检测与质量分析》是一门综合性的应用技术基础学科,它的形成和发展与制造业的发展密切相关。

这门课程主要研究的是互换性与误差测量,名词术语多、标准项目多、抽象概念多、符号代码多,涉及的知识面广,同时理论性与实践性都很强。

如何在保证教学质量的前提下,在有限的48学时内既完成理论教学又完成实验教学,是当前本课程存在的难题。

为解决该难题,根据区域融合的原则以及我校数控技术专业的特点,结合珠三角制造业的需求与发展趋势,对课程的内容重新进行了调整:将本门课程分为五个部分:(1)孔、轴极限与配合以及其尺寸检测;(2)形状和位置公差选用与检测;(3)表面粗糙度选用与检测;(4)典型零件的公差配合与检测;(5)新测量技术介绍,教材选用清华大学出版社出版的《互换性与零件几何量检测》。

那么,如何在有限的学时内完成上述五个部分的教学内容,同时做到主次分明,条理清晰,利于学生理解掌握呢?这就需要我们教师在进行本门课的教学之前必须明确专业的培养目标;明确本课程在专业知识结构中的重要性;明确课程与前后课程的联系,从而才能确定课程的具体教学内容,制订周密的教学实施计划,才会在课堂教学中取得良好的效果。

《产品质量检测》教案——2-1端盖的检-分析任务要求,制定检测方案

《产品质量检测》教案——2-1端盖的检-分析任务要求,制定检测方案
学材
分析
《质量检测》工作页是根据一体化课程标准及其学习任务设计方案编写而成,通过思个典型工作任务开展一体化教学,体现较强的工学整合式学习模式特征,有清晰的工作过程思路,对实际开展一体化教学有很强的指导意义。
学习重点及其化解方法
重点内容:1制定检测方案。
重点化解方法:通过多种途径检索所需要的检具资料和检测信息,根据检测要求,小组成员合作制定完整规范的检测方案。
一体化课程教案
课程名称:质量检测
授课班级:
授课教师:
一体化课程教案(首页)
学习任务
端盖的检测
学习活动
分析任务要求,制定检测方案
教学
时数
4
授课日期
周次
教研组审批
教学班级
学材
教学方法
项目教学法
视觉教具
多媒体设备
系(部)审批
学习
目标
1.能通过阅读端盖检测任务单,明确检测任务(如检测数量、完成时间等要求)。
学习难点及其化解方法
难点内容:1、识读端盖零件图样。
化解方法:通过识读端盖零件图样,明确端盖结构特点,尺寸精度要求,几何公差,教师作出指导。
资源准备
1.相关设备与工具准备;2.小组分组安排;
3.多媒体课件和评价表准备;
学习任务教学组织流程
学生填写评价与分析表格
分析零件图
考评方法与考评材料
考评方法:
1、教师点评
4、分析端盖的作用
5、端盖的材料及选择
6、分组,每组6位成员
1.学生穿戴规范整齐
2.学生分组选出组长
知识引导
下达任务
10
明确本次的学习任务
情景模拟:某公司生产部门承接了一批端盖加工定单,数量为100件,现已完成加工,需送检测组进行终检,要求检查组按照检测任务和图样要求在2天内抽检20件,最终提交检测报告。

零部件检验标准及方法

零部件检验标准及方法

零部件检验标准及方法零部件检验标准及方法1. 背景介绍在制造工业中,零部件的质量检验是确保产品品质的关键环节之一。

通过对零部件进行科学、严谨的检验,可以提高产品的可靠性和安全性。

本文将介绍常用的零部件检验标准及方法。

2. 外观检验•目的:检查零部件外观是否符合要求,包括表面光洁度、几何形状、尺寸精度等方面。

•方法:–直接目视检查:通过直接观察零部件外观,判断是否存在缺陷、损伤等问题。

–使用显微镜或放大镜进行检查:通过放大镜或显微镜观察细微的表面问题,如划痕、气孔等。

–使用测量工具进行尺寸检验:使用卡尺、量规等测量工具,对零部件的尺寸进行检查,确保其符合要求。

3. 功能性检验•目的:检查零部件的功能是否符合设计要求。

•方法:–运行测试:将零部件安装到相应的设备或系统中,进行正常工作状态下的运行测试,观察其功能是否正常。

–性能测试:使用专门的性能测试设备,对零部件进行负载测试、耐压测试、抗振动测试等,验证其性能是否达标。

4. 材料检验•目的:检查零部件所使用的材料是否符合要求,包括化学成分、物理性能等。

•方法:–化学分析:使用化学分析仪器,对材料进行成分分析,确保其成分符合要求。

–物理性能测试:使用拉力机、硬度计等测试材料的物理性能,如强度、硬度等。

5. 寿命检验•目的:检查零部件的使用寿命是否符合要求。

•方法:–疲劳测试:通过对零部件进行循环加载、循环使用等方式,检测其在长期使用过程中的寿命情况。

–加速老化测试:使用特定的老化设备,对零部件进行加速老化测试,模拟长期使用环境,检查其在短时间内的寿命表现。

6. 环境适应性检验•目的:检查零部件在特定环境条件下的适应性。

•方法:–温度适应性测试:将零部件暴露在不同温度条件下,观察其在不同温度下的性能变化。

–湿度适应性测试:将零部件暴露在高湿度或低湿度条件下,观察其在不同湿度条件下的性能表现。

–耐腐蚀性测试:将零部件暴露在化学腐蚀性环境中,观察其对腐蚀的抵抗能力。

机械零件品质检测课程标准

机械零件品质检测课程标准

《机械零件品质检测》课程标准一.课程的性质该学科的形成和发展与机械、电子工业的发展密切相关,它将实现互换性生产的标准化领域与计量学领域的有关知识结合在一起,涉及机械电子产品的设计、制造、质量控制和生产组织管理等诸多方面,从事机械工程的技术人员应具备这些方面的知识和能力。

本课程是机械类专业技术基础课,它包括:“公差配合”与“测量技术”两大部分。

“公差配合”属标准化范畴;“测量技术”属计量学范畴。

本课程是将公差配合和计量学有机地结合在一起,从互换性角度出发,围绕误差与公差这两个概念来研究如何解决使用要求与制造要求的矛盾,而这一矛盾的解决是合理确定公差配合和采用适当的技术测量手段。

本课程的任务是:通过讲课、作业、检测等教学环节,掌握公差配合与技术测量的基础知识,应会用有关的公差配合标准,具有选用公差配合的初步能力,能正确选用量具量仪,会进行一般的技术测量工作,会设计常用量规,为正确地理解和绘制设计图样及正确地表达设计思想打下基础,并为今后的学习与工作打下良好的基础。

1.清楚关于互换性、公差、精密测量及其误差处理等方面的术语及定义;2.了解相关公差标准的内容及特点、标注代号;3.熟悉典型几何量的精密测量方法及量器具使用;二.课程培养目标本课程的培养目标是:从互换性角度出发,通过系统简练地介绍几何量公差的有关标准、选用方法和误差检测的基本知识,使学生学到有关精度设计和几何量检测的基础理论知识和基本技能,为今后研究和处理机械工程技术问题打下基础。

(1)方法能力培养目标1.系统、简练地宣传贯彻国家颁布的几何量公差的有关标准和选用方法。

2.从保证机械零件的互换性和几何精度出发,介绍测量技术的基本理论和方法。

3.掌握有关互换性、公差、检测及标准化的概念。

4.掌握公差配合、形位公差、表面粗糙度标准的规定并能正确选用及标注。

5.基本掌握常用件的互换性规定及常用检测方法。

6.理解计量器具的分类、常用度量指标、测量方法并能正确应用。

零件检测与质量分析课程的教学设计与创新

零件检测与质量分析课程的教学设计与创新

零件检测与质量分析课程的教学设计与创新
王艳雪
【期刊名称】《新校园(理论版)》
【年(卷),期】2014(000)010
【摘要】零件检测与质量分析是高职数控技术专业一门实践性、操作性较强的课程。

本文从培养学生自主学习和动手操作能力出发,在教学内容、教学模式、教学方法和考核机制等方面进行了一系列改革和创新,为学生毕业后适应机械加工与产品检验岗位打下良好的基础。

【总页数】1页(P63-63)
【作者】王艳雪
【作者单位】山东华宇工学院,山东德州 253034
【正文语种】中文
【相关文献】
1.零件检测与质量分析课程教学思考
2.“双园融合”模式下工学结合课程的设计与实施——以“机械零件精度检测与质量分析”课程为例
3.《零件检测技术技能实训》课程开放式教学设计与实践
4.高职《零件检测与质量分析》课程竞赛式教学模式的实践与探索
5.“双园融合”模式下工学结合课程的设计与实施——以“机械零件精度检测与质量分析”课程为例
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零件检测与质量分析 零件检测与质量分析 任务3-2-2 定位误差的测量

零件检测与质量分析 零件检测与质量分析 任务3-2-2  定位误差的测量

任务二 定位误差的检测
一、点的位置度误差的测量
图(a)为零件点的位置度误差,可在图(b) 所示的装置上测量。
任务二 定位误差的检测
二、线的位置度误差的测量
2.用万能工具显微镜测量
在万能工具显微镜上, 配以光学分度台、双像目镜 头等附件测量。以同样的方 法分别测出1~8孔的位置度误 差,最后,取其中最大值作 为该件的位置度误值:
任务二 定位误差的检测
一、轴类零件同轴度误差的测量
3、用三坐标测量机测量
将被测件放在仪器的工作 台上,调整被测件,使其基准 轴线平行于仪器z轴,在被测 圆柱上测量若干个横截面,并 分别得出其中心坐标值后,由 计算机算出所测的同轴度误差 值。
任务二 定位误差的检测
二、孔类零件同轴度误差的测量
打表法
项目一 零件形状误差检测 项目二 零件位置误差检测
学习情境三 零件形位误差检测
项目二 零件位置误差检测
任务一 定向误差的检测 任务二 定位误差的测量 任务三 跳动误差的测量 任务四 箱体零件形位误差的检测
任务一 定向误差的检测
定向误差 的检测
1、平行度误差的测量 2、垂直度误差的测量 3、倾斜度误差的测量
任务二 定位误差的检测
二、面对线对称度误差的测量
打表法
所用设备: 平板 V形块 定位块 指示表 表架
任务二 定位误差的检测
三、轴线对基准中心对称度误差的测量
打表法
所用设备: 平板、固定和可调支承 心轴、基准定位块 指示表、表架
任务二 定位误差的检测
二、线的位置度误差的测量
1、用三坐标测量机测量
任务二 定位误差的检测
二、线的位置度误差的测量
3.用投影仪检验

机械零件与测绘课程标准

机械零件与测绘课程标准

《机械零件与测绘》课程标准一、管理信息课程名称:机械零件与测绘批准人:魏杰课程代码:0601103所属系部:机械工程系制定人:郭平制定时间:2015年03月22日二、基本信息学分:3.5 课程类型:机械类专业基础课学时:56 先修课:工程图识读与绘制、零件检测与质量分析授课对象:机械类专业大一学生后续课:机械加工工艺编制、数控机床编程与操作等三、课程目标1.能力目标1.具有通过实验和观察去识别常用机构组成、工作特性和通用机械零件结构特点的能力;2.具有对机构和零件进行分析计算的能力、一定的制图能力和使用技术资料的能力;3.能综合运用所学知识和实践技能,具有设计简单机械和简单传动装置及分析、解决一般工程问题的初步能力。

2.知识目标l.了解本课程的应用领域;2.掌握一般机械中常用机构的工作原理、组成、性能和特点,能够正确使用这些机构;3.掌握通用机械零件的工作原理、结构及其特点,熟悉通用机械零件的选用和设计的基本方法;4.了解现代创新理念和设计创新思想。

四、课程内容五、能力训练项目六、进度表七、考核方案1.总体标准总成绩由平时成绩和期末成绩两部分组成,总成绩=(平时成绩+期末成绩)/2,旷课一次扣10分,事假一次扣2分,病假一次扣1分。

2.平时成绩考核标准——过程考核、能力考核、知识考核由单个项目成绩累加所得,满分100分。

过程考核:根据每次课后的任务报告赋分(40分)能力考核:根据实际环节动手能力赋分(40分)知识考核:根据平时课上的提问环节赋分(20分)3.期末成绩考核标准——终结性考核,满分100分八、教材、资料教材:自编讲义或教材参考资料:1.王良斌、王保华主编《机械设计基础》:北京邮电大学出版社,20122.丁说主编《机械设计基础)》:机械工业出版社,20123.辛会珍主编《机械设计基础)》:国防科技大学出版社,20084.李进、周伏玲主编《机械设计基础习题册)》:北京理工大学出版社,2011。

《零件测量与质量控制技术》课程标准

《零件测量与质量控制技术》课程标准

《零件测量与质量控制技术》课程标准一.课程名称:零件测量与质量控制技术二.教学对象:三年制中职数控专业学生三.教学课时:39四.学分:2五.课程目标本课程是中等职业学校数控专业核心技术课,课程要求结合企业数控加工零件的各种技术要求使学生获得零件的互换性、标准化、测量技术及加工过程中质量控制的基本知识及技能,将零件的测试与质量控制技术专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目,突出质量意识、技能训练及职业素养的培养,使学生能够主动学习,最终具备在生产过程中加工零件、检验零件的能力。

职业能力目标:1.掌握质量、互换性、标准化等概念;2.会使用长用测量工具;3.会检测零件的尺寸公差、形状公差和位置公差;4.会控制零件加工过程的质量;5.了解现代化数控精密测量仪器。

六、设计思路本课程针对中等职业学校学生的实际情况,贯彻“工作过程导向”的设计思路,坚持理实一体化的教学历年,注重学生质量意识、质量检测技能与职业素养的培养,将岗位素质教育和技能培养有机地结合起来。

教学中,既可作为一门专业课程单列教授,又可将课程中的项目模块穿插到其他课程项目中教学,具有很强的实用性与灵活性。

七、内容纲要项目一测量技术基础常识的了解 4课时教学目标最终目标:掌握测量基本理论及工具促成目标:1.掌握互换、极限与配合的基本概念2.会计算极限尺寸并能正确判断零件的配合性质模块一:测量基本理论的学习(一)工作任务掌握呼唤、极限与配合的基本概念(二)实践知识1.会判断零件是否具有互换性2.会计算零件的极限尺寸与公差3.会判断零件的配合性质4.养成良好的质量意识(三)理论知识1.测量的概念2.互换性的概念3.极限与配合的概念4.配合性质的判断方法5.产品的质量(四)拓展知识1.极限尺寸相关计算2.公差与配合的选择3.质量标准与质量体系项目二零件尺寸的测量 8课时教学目标最终目标:会测量零件的尺寸促成目标:1.会使用尺寸测量量具2.会编写测量与误差分析报告3.会保养各类测量量具模块一:长度的测量(一)工作任务会测量零件的长度(二)实践知识1.会读零件图2.直尺的测量技术3.游标卡尺的测量技术4.外径千分尺的测量技术5.零件的测量与误差分析报告6.长度量具的保养技术(三)理论知识1.直尺的测量方法2.游标卡尺的结构与测量方法3.外径千分尺的结构与测量方法4.零件测量与误差分析报告的填写5.直尺、游标卡尺与外径千分尺的保养方法(四)拓展知识1.游标卡尺的校正技术2.外径千分尺的校正技术模块二:轴径的测量(一)工作任务会测量轴径(二)实践知识1.会阅读轴类零件图2.会熟练使用游标卡尺测量轴径3.会熟练使用外径千分尺测量轴径4.零件的测量与误差分析报告5.会保养轴径量具(三)理论知识1.轴径的极限尺寸知识2.游标卡尺测量轴径的方法3.外径千分尺测量轴径的方法4.轴径量具的保养方法模块三:孔径的测量(一)工作任务会测量孔径(二)相关实践知识1.会阅读孔类零件图2.会熟练使用游标卡尺测量孔径3.会使用内径千分尺测量孔径4.会使用止通规检验孔径5.会使用杠杆百分表测量孔径6.零件的测量与误差分析报告7.会保养孔径量具(三)理论知识1.孔的极限尺寸知识2.内径千分尺测量轴径的方法3.止通规检验零件孔径的方法4.杠杆百分表尺寸的校正5.百分表测量孔径的方法6.孔径量具的保养方法(四)拓展知识1.内径千分尺的校正技术2.杠杆百分表的内部结构与工作原理模块四:锥度的测量(一)工作任务会测量锥度(二)实践知识1.会阅读带锥度类零件图2.会使用角度样板、万能角度尺测量锥度3.会用锥度规心着色法测量内外锥4.会正弦规测量锥度5.会编写零件的测量与误差分析报告6.锥度量具的保养技术(三)理论知识1.角度样板的制作方法2.万能角度尺测量锥度的方法3.用锥度规以着色法测量内外锥的方法4.正弦规量锥度的原理与方法5.锥度量具的保养要点(四)拓展知识1.万能角度尺的应用领域介绍2.正弦规的制作项目三零件形位公差的测量 18课时教学目标最终目标:会检测零件的形位公差促成目标:1.理解形位公差的含义2.会选择形位公差检测的工、量具3.会正确检测零件的形位公差模块一:直线度的测量(一)工作任务会测量直线度(二)实践知识1.会阅读零件图直线度符号2.会用真尺与测微仪检测圆柱体、圆锥体表面素线的直线度3.会使用塞尺4.会编写零件的测量与误差分析报告5.会保养直尺与测微仪(三)理论知识1.直线度的含义及应用范围2.测微仪的结构与操作方法3.直尺与塞尺采用透光法组合测量零件线度的原理与方法4.用测微仪测量零件直线度的原理与方法5.测量结果的数据处理6.角尺与测微仪的维护与保养方法(四)拓展知识机床导轨的直线检测方法模块二:圆度、圆柱度的测量(一)工作任务会测量轴套类零件圆度、圆柱度(二)实践知识1.会阅读圆度、圆柱度符号2.会选择检测圆度、圆柱度的工量具3.会用千分心按二点法原理检测轴套类零件的圆度、圆柱度4.会用测微仪与V型铁组合按三点法原理检测轴套零件的圆度、圆柱度5.会根据圆度、圆柱度测量值计算圆度、圆柱度误差6.测量结果的数据处理7.会编写零件的测量与误差分析报告8.对V型铁与测微仪进行维护与保养(三)理论知识1.圆度、圆柱度的含义及应用范围2.二点法检测轴套类零件的内外圆柱面圆度、圆柱度的原理与方法3.三点法检测轴套类零件的内外圆度、圆柱度的原理与方法4.圆度、圆柱度测量结果的数据处理5.V型铁与测微仪维护与保养的方法(四)拓展知识1.圆度仪检测圆度、圆柱度的原理介绍2.盘类零件的圆度、圆柱度检测方法及仪器介绍模块三:平行度、平面度误差的测量(一)工作任务会测量零件的平等度与平面度(二)实践知识1.会阅读零件图平行度、平面度符号2.会选择检测平行度、平面度的工量具3.会用检验平台、V型铁与测微仪组合检测轴套类零件的平行与平面度误差4.平行度、平面度测量结果的数据处理5.会编写零件圆度、圆柱度的测量与误差分析报告6.会对检验平台、V型铁与测微仪进行维护与保养(三)理论知识1.平行度与平面度的含义及应用范围2.平行度、平面度常用测量工具的选择3.轴套类零件平行度、平面度测量部位4.平行度与平面度检测的原理与方法5.检验平台的的维护现与保养(四)拓展知识盘类零件的平行度、平面度检测方法及仪器介绍模块四:位置度、垂直度误差的测量(一)工作任务1.会阅读零件图位置度与垂直度符号2.会选择检测位置度与垂直度的工量具3.会用检验平台、垂直量具与测微仪组合检测零件的垂直度误差4.会用芯棒、量块、千分尺组合检测零件的位置度误差5.会编写零件位置度与垂直度的测量与误差分析报告6.会对检验平台、测微仪等工量具进行维护与保养(二)理论知识1.位置度与垂直度的含义及应用范围2.位置度与垂直度常用测量工具的选择3.轴套类零件常用见位置度与垂直度的测量原理与方法(三)拓展知识盘类零件的位置度与垂直度检测方法及仪器介绍模块五:同轴度、径向调动与端面跳动的测量(一)工作任务会测量零件的同轴度、径向调动与端面跳动(二)实践知识1.会阅读零件图同轴度、径向跳动与端面跳动符号2.会选择检测同轴度、径向跳动与端面跳动的工量具3.会用V型铁、检验平台、测微仪组合检测轴套类零件的同轴度误差4.会用震摆仪、测微仪组合检测零件的径向跳动与端面跳动误差5.会编写零件同轴度、径向调动与端面跳动与误差分析报告6.会对检验平台、震摆仪、测微仪等工量具进行维护与保养(三)理论知识1.同轴度、径向调动与端面跳动的含义及应用范围2.同轴度、径向调动与端面跳动常用工具的选择3.轴套类零件同轴度、径向调动与端面跳动的测量原理与方法4.震摆仪的维护与保养(四)拓展知识盘类零件的平行度、平面度检测方法及仪器介绍项目四螺纹的测量 6课时教学目标最终目标:会测量螺纹促成目标:1.会读懂零件图螺纹的标记2.会用螺纹止通规检测三角螺纹3.会用三针测量法检测三角与梯形螺纹模块一:三角形螺纹的测量(一)工作任务会测量三角形螺纹(二)实践知识1.会阅读零件图三角形螺纹的标记2.会选择检测螺纹的工量具3.会用止通规检测螺纹4.会用三针测量法检测螺纹5.会用螺纹千分尺检测螺纹6.会对止通规、螺纹千分尺进行维护与保养(三)理论知识1.螺纹标记与规格2.止通规检测螺纹的原理与方法3.用止通规检测螺纹的原理与方法4.用三针测量法检测螺纹的原理与方法5.用螺纹千分尺检测螺纹的方法6.螺纹测量数据的处理7.止通规及螺纹千分尺的维护与保养要求模块二:丝杠的测量(一)工作任务会测量T型螺纹(二)实践知识1.会阅读零件图T形螺纹的标记2.会选择检测T型螺纹的工量具3.会用三针测量法检测T型螺纹4.会对检验平台、V型铁与测微仪进行维护与保养项目五零件的质量控制 6课时教学目标最终目标:会控制制造过程中的零件质量促成目标:1.培养良好的产品质量意识2.会在生产过程中判断工序能力3.会在生产过程中使用控制图(三)理论知识1.平行度与平面度的含义及应用范围2.平行度、平面度常用测量工具的选择3.轴套类零件平行度、平面度测量部位4.平行度与平面度检测的原理与方法5.检验平台的的维护现与保养(四)拓展知识盘类零件的平行度、平面度检测方法及仪器介绍模块四:位置度、垂直度误差的测量(一)工作任务7.会阅读零件图位置度与垂直度符号8.会选择检测位置度与垂直度的工量具9.会用检验平台、垂直量具与测微仪组合检测零件的垂直度误差10.会用芯棒、量块、千分尺组合检测零件的位置度误差11.会编写零件位置度与垂直度的测量与误差分析报告12.会对检验平台、测微仪等工量具进行维护与保养(二)理论知识4.位置度与垂直度的含义及应用范围5.位置度与垂直度常用测量工具的选择6.轴套类零件常用见位置度与垂直度的测量原理与方法(三)盘类零件的位置度与垂直度检测方法及仪器介绍摸块五:同轴度、径向调动与端面跳动的测量(四)工作任务回测量零件的同轴度、径向调动与端面跳动(五)实践知识7.会阅读零件图同轴度、径向跳动与端面跳动符号8.会选择检测同轴度、径向跳动与端面跳动的工量具9.会用V型铁、检验平台、测微仪组合检测轴套类零件的同轴度误差10.会用震摆仪、测微仪组合检测零件的径向跳动与端面跳动误差11.会编写零件同轴度、径向调动与端面跳动与误差分析报告12.会对检验平台、震摆仪、测微仪等工量具进行维护与保养(三)理论知识1.同轴度、径向调动与端面跳动的含义及应用范围2.同轴度、径向调动与端面跳动常用工具的选择3.轴套类零件同轴度、径向调动与端面跳动的测量原理与方法4.震摆仪的维护与保养(四)拓展知识盘类零件的同轴度、径向跳动与端面跳动的检测方法介绍项目四螺纹的测量 6课时教学目标最终目标:会测量螺纹促成目标:1.会读懂零件图螺纹的标记2.会用螺纹止通规检测三角螺纹3.会用三针测量法检测三角与梯形螺纹模块一:三角形螺纹的测量(一)工作任务会测量三角形螺纹(二)实践知识1.会阅读零件图三角形螺纹的标记2.会选择检测螺纹的工量具3.会用止通规检螺纹4.会用三针测量法检测螺纹5.会用螺纹千分尺检测螺纹6.会对止通规、螺纹千分尺进行维护与保养(三)理论知识1.螺纹标记与规格2.止通规检测螺纹的原理与方法3.用三测量法检测螺纹的原理与方法4.会用螺纹千分尺检测螺纹的方法5.螺纹测量数据的处理6.止通规及螺纹千分尺的维护与保养要求模块二:丝杠的测量(一)工作任务会测量T型螺纹(二)实践知识1.会阅读零件图T形螺纹标记2.会选择检测T型螺纹的工量具3.会用三针测量法检测T型螺纹4.会对T型螺纹检测工具进行维护与保养(三)理论知识1.T型螺纹标记与规格2.用三针测试法检测T型螺纹的原理与方法3.T型螺纹检测数据的处理4.工量具的维护与保养要求项目五零件的质量控制 6课时※教学目标最终目标:会控制制造过程中的零件质量促成目标:1.培养良好的产品质量意识2.会在生产过程中判断工序能力3.会在生产过程中使用控制图模块一:工序能力的判断(一)工作任务会判断工序的能力(二)实践知识1.会收集生产过程中零件的测量数据2.会计算零件的标准偏差3.会计算工序能力指数4.会判断工序能力大小(三)理论知识1.生产过程中零件尺寸数据的收集方法2.标准偏差的基本概念及计算方法3.工序能力的基本概念及工序能力指数的计算方法4.工序能力的判断方法(四)拓展知识加工过程中工序能力指数的措施模块二:控制图的使用(一)工作任务会使用控制图(二)实践知识1.能理解控制图2.会在控制图上标记零件的测量数据3.会看懂生产过程控制图4.会根据控制图上的标记判断工序质量的稳定性5.练就生产过程中的质量意识及专注精神(三)理论知识1.控制图的概念及生产过程中的作用2.控制图的绘制方法3.控制图的六类缺陷及观察方法4.控制图在生产过程中质量控制的重要性5.使用控制图对职员的高质量意识与工作专注的要求(四)拓展知识零件生产过程不稳定的解决措施项目六零件质量的综合检测 8课时教学目标最终目标:会独立检测零件的质量促成目标:1.会正确阅读零件图2.会正确选择测量工、量具3.会独立正确测量各类零件模块一:零件的综合检测(一)工作任务会独立检测零件(二)实践知识1.能正确阅读零件图2.会独立正确选择检测工、量具3.会独立检测轴套类零件并撰写测量报告4.会独立检测盘类零件并撰写测量报告5.会独立检测简单箱体类零件并撰写测量报告※6.培养独立开展测量工作的能力(三)理论知识1.测量工、量具的总结、归纳2.测量报告的书写格式总结3.轴套类零件测量要素4.盘类零件测量要素5.箱体类零件测量要素6.独立开展测量工作的步骤项目七精密测量仪器的了解 5课时※教学目标最终目标:了解现代制造业先进的测量仪器促成目标:1.了解现代制造业先进测量仪器的发展现状2.了解各类测量仪器的基本用途模块一:现代精密测量仪器了解(一)工作任务了解现代精密测量仪器(二)实践知识1.能了解各类精密表面粗糙度测量仪的运用领域2.能了解种类硬度计的运用领域3.能了解精密工具显微镜的运用领域]4.能了解轮廓投影仪的御用领域5.能了解三坐标测量仪的运用领域6.培养对现代测量技术的浓厚兴趣(三)理论知识1.精密表面粗糙读仪的工作原理及运用领域2.各类硬度计的工作原理及运用领域3.精密工具显微镜的工作原理与运用领域4.轮廓投影仪的工作原理运用领域5.三坐标测量仪的工作原理与运用(四)拓展知识未来超精密加工的检测技术发展趋势八、教学条件与建议1.能容纳48名学生的品质管理实验室一个,小组项目合作式课桌排布备注:带※的测量仪器主要用于精密零件的测量,可据地方制造业技术程度及学校实际状况购买九、教学方法本课程标准涵盖了数控加工中各类零件的测量技术,在具体教学时,可以根据各地方制造业实际情况做选择性学习,其中数控车岗位重点掌握轴套类零件的尺寸与形位公差检测,数控铣或加工中心侧重于盘类、箱体类零件的尺寸与形位公差检测,电火花等特种加工侧重与特种形状零件的尺寸与形位公差检测,各校根据专业方向有针对性地选择模块展开教学工作。

《零件测量与质量控制技术》课程标准

《零件测量与质量控制技术》课程标准

零件测量与质量控制技术三年制中职数控专业学生72 (包括选学8)本课程是中等职业学校数控专业核心技术课。

学习该课程的目的是使学生掌握零件测量和产品质量控制的基本方法和技能。

了解公差配合基本知识和最新的国家标准。

熟练掌握通用量具和测量仪器的基本原理和使用方法,会根据不同的精度要求选择适合的量具和仪器。

掌握形位误差和表面粗糙度的检测工艺。

能胜任产品质量检测或者生产加工岗位工作,为企业培养实用技术人材。

职业能力目标:1.掌握质量、互换性、标准化等概念;2.会使用常用测量工具;3.会检测零件的线性尺寸、形位误差、罗纹、表面粗糙度;4.会控制零件加工过程的质量;5.了解现代精密测量仪器及技术。

本课程针对中等职业学校学生的实际情况,贯彻“基于工作过程”的设计思路,坚持理实一体化的教学理念,注重学生质量意识、质量检测技能与职业素质的培养,将岗位素质教育和技能培养有机地结合起来。

教学中,既可作为一门专业课程单列教授,也可将课程中的项目活动穿插到其他课程项目中教学,具有很强的实用性与灵便性。

模块与课时项目走进零件测量零件线性尺寸的轴套零件的检测长度的测量24教学项目一项目二任务一任务一测量项目三零件形位误差的测量项目四项目五检测项目六罗纹的测量典型零件的综合零件的质量控制*项目七零件的精密测量任务二任务三任务四任务一任务二任务三的测量轴径的测量孔径的测量锥度的测量识读形位公差直线度误差的测量圆度误差、圆柱度误差任务四平行度误差、平面度误差的测量任务五垂直度误差、位置度误差的测量任务六同轴度误差、径向圆跳动误差和端面圆跳动误差的测量任务一任务二任务一任务二任务三任务一任务二任务一件任务二测量三角形罗纹测量梯形罗纹轴套类零件的综合检测盘类零件的综合检测箱体类零件的综合检测工序能力控制图用三坐标测量机测量零用表面粗糙度仪测量零件表面粗糙度任务三用立式光学比较仪测量轴径合计444444444443334442272【学习目标】(1)对零件测量有感性认识(2)了解互换性、极限尺寸、偏差及公差,会计算极限尺寸并能知道零件尺寸的合格范围(3)会识读图样上形位公差和表面粗糙度代号(4)掌握测量基本理论及常用量具常识(5)了解常用的表面粗糙度测量方法,掌握比较法检测零件表面粗糙度任务轴套零件的检测【相关知识】(1)测量的概念、互换性的概念、极限尺寸、偏差及公差的概念(2)测量的种类,主动测量与被动测量(3)形位公差、表面粗糙度的识读(4)表面粗糙度的检测方法(5)量具常识【学习目标】(1)能根据零件尺寸要求,制定合理的测量方案(2)能测量零件各种线性尺寸,作出尺寸合格性判断(3)会保养各类测量用具,养成良好的职业习惯【相关知识】(1)零件图上长度尺寸的识读(2)使用钢直尺、游标卡尺及外径千分尺测量长度的方法(3)长度测量数据的采集与处理(4)长度尺寸合格性的判断(5)钢直尺、游标卡尺与外径千分尺的维护与保养方法活动一用钢直尺测量长度活动二用游标卡尺测量长度活动三用外径千分尺测量长度【知识拓展】其他长度测量技术深度游标卡尺、高度游标卡尺、量块、塞尺【相关知识】(1)零件图上轴径尺寸的识读(2)使用游标卡尺及外径千分尺测量轴径的方法(3)轴径测量数据的采集与处理(4)轴径尺寸合格性的判断活动一用游标卡尺测量轴径活动二用外径千分尺测量轴径【知识拓展】其他外径测量技术杠杆千分尺、尖头千分尺、卡规【相关知识】(1)零件图上孔径尺寸的识读(2)使用游标卡尺、内径千分尺与内径量表测量孔径的方法(3)孔径测量数据的采集与处理(4)孔径尺寸合格性的判断活动一用游标卡尺测量孔径活动二用内测千分尺测量孔径活动三用内径量表测量孔径【知识拓展】其他孔径测量技术内径千分尺、塞规【相关知识】(1)零件图上锥度、角度尺寸的识读(2)使用万能角度尺、正弦规测量锥度的方法(3)锥度测量数据的采集与处理(4)锥度尺寸合格性的判断(5)角度样板、锥度量规、万用角度尺、正弦规的使用活动一活动二活动三活动四用角度样板检测角度用万能角度尺测量角度用锥度量规检查零件锥度用正弦规检测锥度【知识拓展】其他定角度量具90°角尺、角度量块【学习目标】(1)能正确识读形位公差带代号并理解形位公差的含义(2)会选择检测形位误差的工具、量具,并正确测量零件的形位误差(3)能正确处理零件形位误差的检测数据(4)能对零件形位误差检测结果作出正确评估(5)会正确使用与保养工具、量具【相关知识】(1)形位公差与形位误差的概念和区别(2)零件的几何要素(3)形位公差项目和符号【相关知识】(1)直线度的含义、符号及应用范围(2)百分表的工作原理与操作方法(3)直线度误差的测量原理与方法(4)测量结果的数据处理(5)测量仪器的维护与保养活动一打表法测量直线度误差活动二水平仪测量直线度误差【相关知识】(1)能识读圆度、圆柱度符号(2)会测量圆度误差、圆柱度误差(3)会选择测量工、量具及其保养(4)能对检测结果进行数据处理并能评定零件的圆度或者圆柱度是否合格活动一两点法测量圆度误差活动二三点法测量圆度误差活动三圆柱度误差的测量【相关知识】(1)平行度的含义、符号及应用范围(2)平行度公差的类型(3)平行度误差、平面度误差的测量原理与方法(4)测量结果的数据处理(5)测量仪器的维护与保养活动一线对线测量平行度误差活动二线对面测量平行度误差活动三面对面测量平行度误差活动四测量平面度误差【知识拓展】透光法测量平面度误差【相关知识】(1)垂直度、位置度的含义、符号及应用范围(2)会测量垂直度、位置度的误差(3)心轴的使用(4)测量结果的数据处理(5)测量仪器的维护与保养活动一面对线测量垂直度误差活动二线对线测量垂直度误差【知识拓展】线对面、面对面的垂直度误差测量方法活动三测量位置度误差【相关知识】(1)同轴度、径向圆跳动和端面圆跳动的含义、符号及应用范围(2)同轴度误差、径向圆跳动误差和端面圆跳动误差常用测量工具的选择(3)轴类、套类零件同轴度误差、径向圆跳动误差和端面圆跳动误差的测量原理与方法(4)编写测量与误差分析报告(5)测量仪器的维护与保养活动一测量同轴度误差活动二测量径向圆跳动误差活动三测量端面圆跳动误差【学习目标】(1)能读懂零件图上各种罗纹的标记(2)会查表确定罗纹中径公差(3)会用通止规检测三角形罗纹(4)会用罗纹千分尺测量三角形罗纹(5)会用三针测量法测量三角形罗纹(6)会用三针测量法测量梯形罗纹【相关知识】(1)三角形罗纹标记识读(2)三角形罗纹常用测量器具的认识(4)罗纹千分尺测量三角形罗纹的方法(5)三针法测量三角形罗纹的方法(6)常用三角形罗纹测量器具的保养活动一活动二活动三用通止规检测三角形罗纹用三针法测量三角形罗纹用罗纹千分尺测量三角形罗纹【相关知识】(1)梯形罗纹标记识读三针法测量梯形罗纹(2)梯形罗纹中径的计算方法(3)用三针法测量梯形罗纹的方法(4)梯形罗纹测量器具的保养【学习目标】(1)会正确的阅读、分析零件图(2)会正确选择测量零件的工具、量具(3)会独立检测零件的质量(4)会填写零件的检测报告【学习目标】(1)树立生产过程中的质量意识及工作专注精神(2)了解通过采集数据绘制直方图的方法(3)会计算生产过程的工序能力指数并判断工序能力(4)会使用控制图判断生产过程的稳定性【相关知识】(1)采集测量数据、绘制直方图(2)计算标准偏差的方法(3)计算工序能力指数的方法(4)判断工序能力大小的方法活动一活动二活动三制作直方图分析直方图工序能力指数计算与工序能力判断【相关知识】(1)采集控制图数据方法(2)控制界限的计算及控制图的绘制方法(3)控制图的判断方法(4)质量失控原因的分析并改善活动一绘制控制图活动二分析控制图【学习目标】(1)了解现代精密测量技术的现状及发展(2)了解常用现代精密测量仪器的工作原理及运用领域(3)了解如何用三坐标测量机测量零件(4)了解用表面粗糙度仪测量零件表面粗糙度【相关知识】三坐标测量机的使用与保养【相关知识】(1)了解表面粗糙度的测量方法(2)了解便携式表面粗糙度测量仪的使用与保养【相关知识】(1)了解用相对测量法测量线性尺寸的原理(2)了解光学比较仪的结构并熟悉它们的使用方法(3)熟悉量块的使用与维护方法。

电子产品检验课程标准精选全文

电子产品检验课程标准精选全文
⑶理解被检部件检验作业指导书内容
⑷理解被检部件检验记录表内容
教学做一体化
实操实训为主
6
3
工序(过程)检验(IPQC)
工序质量控制点的设置
⑴工序检验的内容与形式形式
⑵不同工序检验的检验方法及标准的应用
⑶工序质量检验及其与工序质量控制的关系
⑴能准确解释工序检验相关术语及其含义
⑵能根据在制品的不稳定因素而设置工序检验控制点
(5)能正确操作使用仪器仪表及试验设备进行相关产品检验与试验
(6)能对产品质量进行基本的统计分析
2.2.2 方法能力目标
(1)能独立自主进行学习
(2)能主动利用网络、图书、资料等资源获取新知识
(3)能制定并实施工作计划
(4)能对工作过程进行检查、判断与决策
(5)能规划、布置和设计基本工作平台
2.2.3 社会能力目标
⑶会使用GB/T2828.1标准
⑴了解抽样检验的概念
⑵制定抽样检验方案的实施程序
教学做一体化
实操实训为主
6
2
电子元器件来料检验(IQC)
基本元件(电阻器、电容器)的来料检验
⑴来料检验流程
⑵来料检验工艺
⑶不合格品的控制方法
⑷被检元件的技术标准
⑸被检元件的型号、参数、特性及其检测和试验方法
⑹按作业指导书对被检基本元件进行来料检验、对检验结果进行判定、填写检验记录表
⑶能实施制程巡回检验并填写巡检记录用表
⑷能对巡检过程中发现的质量异常,及时进行反馈与处理
⑴理解IPQC作业流程
⑵了解首件检验的工作内容与实施方法
⑶理解制程巡回检验的工作内容与实施方法
⑷了解半成品检验的工作内容与实施方法
教学做一体化

工业产品质量检测技术专业课程标准

工业产品质量检测技术专业课程标准

工业产品质量检测技术专业课程标准
1. 课程设置,包括专业核心课程和选修课程的设置,涵盖工业
产品质量检测技术的基础理论、实验技术、仪器设备操作等方面的
内容。

2. 课程目标,明确课程培养目标,包括学生应具备的知识、能
力和素质要求,以及未来从事工业产品质量检测技术相关工作所需
的能力和素质。

3. 教学内容,详细列出各门课程的教学内容和要求,包括理论
教学、实验操作、实习实训等环节,确保学生全面掌握工业产品质
量检测技术相关知识和技能。

4. 实践教学,强调实践教学环节的设置和要求,包括实验课程、实习实训、毕业设计等环节,培养学生动手能力和实际应用能力。

5. 教学方法,规定教学方法和手段,包括讲授、实验、案例分析、实习指导等多种教学手段的运用,以提高教学效果。

6. 教材选用,建议或规定教材选用的标准和要求,确保教学内
容与教材内容的一致性和适用性。

7. 教学评价,明确课程考核和评价的标准和要求,包括考试方式、实习实训成绩、毕业论文等评价指标,以保证对学生学习情况
的全面客观评价。

总的来说,工业产品质量检测技术专业课程标准的制定旨在保
证教学质量,培养学生全面发展,提高学生的综合素质和专业能力,使其能够胜任工业产品质量检测技术相关岗位的工作。

这些标准的
制定需要充分考虑行业需求、教育教学实际和学生发展需求,以期
达到最佳的教育培养效果。

机械零件的质量检验标准

机械零件的质量检验标准

《机械零件品质检测》课程标准一.课程的性质该学科的形成和发展与机械、电子工业的发展密切相关,它将实现互换性生产的标准化领域与计量学领域的有关知识结合在一起,涉及机械电子产品的设计、制造、质量控制和生产组织管理等诸多方面,从事机械工程的技术人员应具备这些方面的知识和能力。

本课程是机械类专业技术基础课,它包括:“公差配合”与“测量技术”两大部分。

“公差配合”属标准化范畴;“测量技术”属计量学范畴。

本课程是将公差配合和计量学有机地结合在一起,从互换性角度出发,围绕误差与公差这两个概念来研究如何解决使用要求与制造要求的矛盾,而这一矛盾的解决是合理确定公差配合和采用适当的技术测量手段。

本课程的任务是:通过讲课、作业、检测等教学环节,掌握公差配合与技术测量的基础知识,应会用有关的公差配合标准,具有选用公差配合的初步能力,能正确选用量具量仪,会进行一般的技术测量工作,会设计常用量规,为正确地理解和绘制设计图样及正确地表达设计思想打下基础,并为今后的学习与工作打下良好的基础。

1.清楚关于互换性、公差、精密测量及其误差处理等方面的术语及定义;2.了解相关公差标准的内容及特点、标注代号;3.熟悉典型几何量的精密测量方法及量器具使用;二.课程培养目标本课程的培养目标是:从互换性角度出发,通过系统简练地介绍几何量公差的有关标准、选用方法和误差检测的基本知识,使学生学到有关精度设计和几何量检测的基础理论知识和基本技能,为今后研究和处理机械工程技术问题打下基础。

(1)方法能力培养目标1. 系统、简练地宣传贯彻国家颁布的几何量公差的有关标准和选用方法。

2. 从保证机械零件的互换性和几何精度出发,介绍测量技术的基本理论和方法。

3. 掌握有关互换性、公差、检测及标准化的概念。

4. 掌握公差配合、形位公差、表面粗糙度标准的规定并能正确选用及标注。

5. 基本掌握常用件的互换性规定及常用检测方法。

6. 理解计量器具的分类、常用度量指标、测量方法并能正确应用。

模具零件与产品质量检测课程标准(四年制)-模具制造技术专业

模具零件与产品质量检测课程标准(四年制)-模具制造技术专业

模具零件与产品质量检测课程标准(四年制)【课程名称】模具零件与产品质量检测【适用专业】中等职业学校模具制造技术(四年制)1.前言1.1课程性质模具零件与产品质量检测是中等职业学校模具制造技术专业(四年制)的一门专业技能课程,也是该专业的一门必修课程。

其功能是通过完成冷冲压模具零件检测、冷冲压产品检测、注塑模具零件检测、注塑产品检测等学习任务,使学生掌握模具零件和产品零件质量检测的基本知识及基本技能。

该课程是专业核心课程的深化与提高。

1.2设计思路本课程的总体设计思路遵循任务引领、理实一体、做学合一的原则,根据工作任务与职业能力分析,以模具制造技术专业中的零件质量检测相关工作任务为依据设置本课程。

课程内容的选取围绕模具制造技术专业所需的零件质量检测职业能力培养需求,以“够用、实用、兼顾发展”为原则,充分考虑本专业中职学生对本课程相关理论知识和基本技能的需要,并融入模具工(四级)职业资格鉴定的部分要求。

课程内容组织遵循学生认知规律,以通过各种方法测量模具零件和产品为主线,按模块分成冷冲压模具零件检测、冷冲压产品检测、注塑模具零件检测、注塑产品检测4个学习任务。

本课程建议学时数为54学时。

2.课程目标通过本课程的学习,学生掌握模具零件和产品的检测的基本理论知识与基本技能;初步具备模具零件与产品的尺寸测量、几何公差检测、硬度测试、外观检测、撰写检测报告等能力。

养成学生规范操作、安全生产的职业素养,诚实守信、善于沟通的合作品质和吃苦耐劳的精神,并在此基础上达到以下职业能力培养目标。

职业素养目标自觉遵守国家法律法规和政策,具有遵纪守法的意识;养成认真负责、严谨细致、静心专注、精益求精的工作态度;遵守安全文明生产操作规程,养成良好的安全操作意识;遵守相关国家标准,养成良好的规范操作意识和习惯;有较强的人际交往和沟通能力,具有团队合作意识;有学习新技术新方法的兴趣和能力,具备创新意识。

具备整理、整顿、清扫、清洁、素养的5S工作理念;树立产品质量意识和环保节能的职业意识。

《零件检测与质量分析》课程教学的思考

《零件检测与质量分析》课程教学的思考

《零件检测与质量分析》课程教学的思考摘要:《零件检测与质量分析》是一门理论性、实践性和实用性很强的专业技术基础课程,结合职业教育特点和机械行业的发展动态,本文对如何提高课程教学质量进行了说明,以供参考。

关键词:零件检测;质量分析;教学质量;理论加实践中图分类号:G718文献标识码:B文章编号:1672-1578(2018)09-0251-02《零件检测与质量分析》是高职院校机械类和近机械类专业必修的一门重要的专业技术基础课程,是从基础课到专业课过渡的纽带,是机械产品从设计、制造到使用的桥梁;也是机械类学生和机械工程技术人员必须掌握的一门应用技能。

课程的任务是使学生获得互换性、标准化及测量技术方面的基本知识和一定的工作能力,为毕业后从事机电产品的设计、制造、开发及相关研究工作打下坚实的基础。

本课程的特点是:理论性较强,名词术语多、抽象概念多、标准项目多、符号代码多,涉及的知识面广。

因此,学生在学习过程中容易感到枯燥、繁琐,学习积极性、主动性下降,认为本课程不好学、难学懂,甚至出现厌学的现象。

所以在课程教学中针对这些现象,进行了深入的思考,结合课程的特点建议做好以下几点进行改进:1.重视绪论的教学,讲好第一节课通过对几届学生的了解,发现学生在上完这门课程后,仍然有一大部分学生不知道这门课是学来做什么的,学了有什么用。

通过分析发现很重要的原因在于授课教师在课程教学初没有重视对绪论的讲解。

讲好绪论,对一门课程的教学有着举足轻重的作用,它可以激起学生的求知欲,提高学生的学习兴趣,为后续的学习打下良好的基础。

绪论的重要性在于它有利于让学生了解本课程的性质、特点、内容及学习方法。

例如:绪论中要介绍清楚"互换性"的概念,学生初学时感到比较抽象、难以理解。

讲解时从生活中学生熟知的例子出发,例:灯泡坏了,弄清型号和瓦数,到五金店买一个安装上就能使用;电脑鼠标、键盘坏了,买一个不用是原品牌的就能用;大到电器、小到螺丝钉。

零件质量检验

零件质量检验

03
零件质量检验的标准和 规范
国家标准
GB/T 2829-2002:周期检验计数抽样程序及表
GB/T 33574-2017:产品质量监督抽查管理暂行办法
企业标准
01
Q/XXXYYY B001-2018:零件尺寸检验标准
02 Q/XXXYYY B002-2018:材料力学性能检验标准
03
Q/XXXYYY B003-2018:表面质量检验标准
在不破坏零件的情况下检测其内在质量的无损检测技术。
详细描述
非破坏性检验是利用声学、光学、电磁学等方法对零件进行无损检测,以评估其内在质量 。这种方法不会对零件造成损伤,适用于各种类型的零件和生产环境。
注意事项
非破坏性检验需要专业的设备和技能,操作人员需要经过培训和认证,以确保检测结果的 准确性和可靠性。
详细列出检验的项目和标准,确保 检验内容全面且准确。
04
检验报告的撰写
报告标题
明确报告的主题,如“零件质量检验报告”。
报告日期
注明报告撰写的日期,确保报告时效性。
检验结果描述
根据检验记录,详细描述零件是否符合质量要求,提供明确的合格或不合格结论。
建议措施
针对不合格的零件,提出相应的改进措施或处理意见。
检验数据的分析
数据汇总
将多个零件的检验数据汇总,进行整 体的质量评估。
合格率计算
根据汇总数据,计算零件的合格率, 了解整体质量水平。
不合格原因分析
针对不合格的零件,分析其不合格的 原因,为后续改进提供依据。
趋势分析
分析检验数据的变化趋势,预测未来 可能的质量问题,提前采取措施进行 预防。
06
零件质量检验的改进与 优化

数控《零件检测与质量分析》课程标准

数控《零件检测与质量分析》课程标准

《零件检测与质量分析》课程标准课程名称:零件检测与质量分析课程编码:101005课程类型:专业技能模块适用专业:数控技术负责人:王丽梅编制单位:机械工程学院1.课程性质1.1课程定位《零件检测与质量分析》课程是数控技术专业的一门专业核心课程,是在对数控技术专业面向的就业岗位进行充分调研与分析的基础上,紧密结合岗位实际任务、融合教学做一体的专业课程。

《零件检测与质量分析》课程的作用是支撑数控技术专业学生在主要就业岗位上应具有的职业能力和职业素养:一是掌握工艺、质检、操作等岗位工作中必备的零件质量检测方面的专业能力;二是遵守职业操作规范、检量具使用方法、数据判断分析的方法能力;三是养成与人沟通、团队合作的社会能力;四是灌输产品质量意识,强化责任心意识,使这种意识服务于各岗位。

1.2 课程的设计理念和思路1.2.1 课程的设计理念本课程标准以数控技术专业学生的就业为导向,根据行业专家对本专业所涵盖的岗位群进行的任务和职业能力分析,以相应的岗位职业能力为依据,遵循学生认知规律,紧密结合职业资格证书中的“技术测量”项目,确定本课程的工作模块和课程内容。

本课程以技能训练为主,做学一体化。

按照标准及测量基本技能的训练、常用测量工具与仪器的使用、实际工具中标准件及常用件等具体实践过程安排学习项目,使学生掌握各项检测技能的操作要领。

1.2.2 课程的设计思路为了充分体现任务引领、实践导向课程思想,将本课程的教学活动分解设计成若干项目或工作情景,以项目为单位组织教学,以典型产品减速器为载体,通过具体案例,让学生理解标准的使用、器具的结构及原理,在此基础上掌握检测典型零件的操作技能,培养学生的综合职业能力,满足学生职业生涯发展的需要。

1.2.3 职业面向机床操作、工艺、质检、生产准备。

1.2.4 职业拓展生产技术准备、机加工检验、工艺、调度、设备管理工作。

2、工作任务和课程目标通过任务引领型的项目活动,使学生掌握企业生产一线所必须的机械零件的几何量公差制度知识、最新国家标准及测量技能,能完成典型零件的质量检测工作任务,具备初步的机械产品精度设计能力。

汽车零部件质量检测与控制标准

汽车零部件质量检测与控制标准

汽车零部件质量检测与控制标准第1章概述 (4)1.1 质量检测与控制的重要性 (4)1.2 检测与控制标准制定原则 (4)第2章材料检验标准 (4)2.1 材料化学成分分析 (4)2.1.1 金属材料的化学成分分析 (5)2.1.2 非金属材料的化学成分分析 (5)2.2 材料物理功能检测 (5)2.2.1 金属材料的物理功能检测 (5)2.2.2 非金属材料的物理功能检测 (5)2.3 材料力学功能检测 (5)2.3.1 金属材料的力学功能检测 (5)2.3.2 非金属材料的力学功能检测 (5)2.3.3 复合材料的力学功能检测 (6)第3章零部件尺寸检测标准 (6)3.1 尺寸测量方法 (6)3.1.1 测量仪器与设备 (6)3.1.2 直接测量法 (6)3.1.3 间接测量法 (6)3.1.4 检具测量法 (6)3.2 尺寸公差标准 (6)3.2.1 基本公差 (6)3.2.2 附加公差 (6)3.2.3 公差等级 (6)3.2.4 公差带 (7)3.3 尺寸检测报告 (7)3.3.1 报告格式 (7)3.3.2 检测数据记录 (7)3.3.3 检测结果判定 (7)3.3.4 报告归档 (7)第4章表面质量检测标准 (7)4.1 表面缺陷检测 (7)4.1.1 检测方法 (7)4.1.2 检测标准 (7)4.2 表面粗糙度检测 (8)4.2.1 检测方法 (8)4.2.2 检测标准 (8)4.3 表面处理质量检测 (8)4.3.1 检测方法 (8)4.3.2 检测标准 (8)第5章装配质量检测标准 (8)5.1 装配精度检测 (8)5.1.1 检测方法 (8)5.1.2 检测项目 (8)5.1.3 判定标准 (9)5.2 装配工艺质量控制 (9)5.2.1 工艺文件编制 (9)5.2.2 工艺质量控制措施 (9)5.2.3 工艺变更管理 (9)5.3 装配过程检验 (9)5.3.1 检验项目 (9)5.3.2 检验方法 (9)5.3.3 判定标准 (10)第6章功能性试验标准 (10)6.1 动力功能试验 (10)6.1.1 试验目的 (10)6.1.2 试验范围 (10)6.1.3 试验方法 (10)6.1.4 判定标准 (10)6.2 制动功能试验 (10)6.2.1 试验目的 (10)6.2.2 试验范围 (10)6.2.3 试验方法 (11)6.2.4 判定标准 (11)6.3 操控功能试验 (11)6.3.1 试验目的 (11)6.3.2 试验范围 (11)6.3.3 试验方法 (11)6.3.4 判定标准 (12)第7章环境适应性检测标准 (12)7.1 高温试验 (12)7.1.1 试验目的 (12)7.1.2 试验方法 (12)7.1.3 试验条件 (12)7.1.4 功能评估 (12)7.2 低温试验 (12)7.2.1 试验目的 (12)7.2.2 试验方法 (12)7.2.3 试验条件 (13)7.2.4 功能评估 (13)7.3 湿热试验 (13)7.3.1 试验目的 (13)7.3.2 试验方法 (13)7.3.3 试验条件 (13)7.3.4 功能评估 (13)第8章耐久性试验标准 (13)8.1 载荷耐久性试验 (13)8.1.1 试验目的 (13)8.1.2 试验方法 (14)8.1.3 试验要求 (14)8.2 疲劳耐久性试验 (14)8.2.1 试验目的 (14)8.2.2 试验方法 (14)8.2.3 试验要求 (14)8.3 腐蚀耐久性试验 (14)8.3.1 试验目的 (14)8.3.2 试验方法 (15)8.3.3 试验要求 (15)第9章安全功能检测标准 (15)9.1 结构强度检测 (15)9.1.1 检测目的 (15)9.1.2 检测方法 (15)9.1.3 检测标准 (15)9.2 碰撞安全功能检测 (15)9.2.1 检测目的 (15)9.2.2 检测方法 (15)9.2.3 检测标准 (16)9.3 燃烧安全功能检测 (16)9.3.1 检测目的 (16)9.3.2 检测方法 (16)9.3.3 检测标准 (16)第10章质量控制与管理 (16)10.1 质量管理体系 (16)10.1.1 概述 (16)10.1.2 组织结构 (16)10.1.3 职责与权限 (16)10.1.4 资源管理 (16)10.1.5 过程控制 (16)10.2 质量控制流程 (17)10.2.1 检验流程 (17)10.2.2 检验方法 (17)10.2.3 不合格品处理 (17)10.2.4 数据分析与反馈 (17)10.3 持续改进与质量提升措施 (17)10.3.1 内部审核 (17)10.3.2 管理评审 (17)10.3.3 员工培训与技能提升 (17)10.3.4 质量改进项目 (17)10.3.5 创新与优化 (17)10.3.6 供应商管理 (17)第1章概述1.1 质量检测与控制的重要性汽车零部件作为汽车制造的基础单元,其质量直接关系到汽车整车的功能、安全和可靠性。

零部件检验标准及方法

零部件检验标准及方法

零部件检验标准及方法前言:零部件的质量对产品的性能和可靠性具有重要影响。

为确保零部件质量符合要求,必须建立适用的检验标准和方法。

本文将详细介绍零部件检验标准及方法,以提高零部件的质量控制水平。

一、零部件检验标准的制定零部件检验标准的制定必须遵循以下原则:(1)符合国家法律法规和相关标准的要求;(2)根据零部件的特性和用途,明确技术指标和检验方案;(3)符合经济适用的原则,既要保证质量,又要提高效率;(4)灵活性,可以根据需要进行补充和修改。

1.2 制定步骤制定零部件检验标准的步骤如下:(1)明确标准的适用范围和目的,包括产品类别、性能要求等;(2)调查研究,分析现有标准和方法的适用性,了解先进技术和国际标准的最新发展;(3)制定技术要求,包括尺寸、几何形状、物理性能、化学成分等;(4)确定检验方法,根据技术要求选择合适的检验方法,如目测、测量、检验仪器等;(5)编制标准文件,包括标准名称、编号、适用范围、技术要求、检验方法等;(6)审批和发布标准文件,并进行宣贯,确保执行。

二、常用的零部件检验方法2.1 目测检验目测检验是一种简单直观的检验方法,通过肉眼观察零部件的外观、颜色、表面缺陷等,判断其是否符合标准要求。

如存在划痕、变形、变色等情况,则被视为不合格。

2.2 尺寸测量尺寸测量是常用的零部件检验方法之一,通过使用测量工具如卡尺、游标卡尺、外径测量仪等,对零部件的长度、宽度、高度、直径等尺寸进行准确测量,并与标准要求进行比对。

超过允许偏差范围的被判定为不合格。

2.3 物理性能测试物理性能测试是指对零部件的机械性能、热性能、耐腐蚀性等进行测试。

常用的测试方法包括拉伸试验、冲击试验、硬度测试、高低温试验、盐雾试验等。

根据零部件的特性和使用环境,选择合适的物理性能测试项目进行验证,确保零部件的耐久性和稳定性。

2.4 化学成分分析对于需要考虑化学成分的零部件,进行化学成分分析是必要的。

常用的分析方法有光谱分析、质谱分析、色谱分析等。

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无锡工艺职业技术学院
《零件的质量检测与分析》课程标准
1前言
1.1课程的性质
本课程是数控技术专业的一门专业技术课程。

本课程是在学习《机械工程图的识读与绘制》、《工程材料的选用及热处理》的基础上开设的,为后续课程《零件的普通机床加工》、《零部件的手工制作与拆装》、《机械零件及传动的认识与选用》、《机械加工工艺文件识读与编制》、《零件的数控车削加工》等课程学习提供支撑,为今后职业能力和职业素质的培养打下良好的基础。

本课程通过任务驱动的项目化教学,培养学生掌握零件测量和产品检测的专业技能,同时养成“一丝不苟、精益求精”的职业素养;同时具有较强分析解决问题和创新能力;使学生获得典型机械零件的几何量公差控制标准的有关知识,以及掌握通用量具和有关精密测量仪器所必须的知识结构;从生产实际出发,重点培养学生针对检测任务,能正确选用计量器具对机械零件几何量进行检测、数据处理、合格性判断,能胜任质检工作岗位,并对机械加工、设计作技术基础。

1.2设计思路
本课程标准的总体设计思路:本课程的课程结构设置为项目引领型,以企业岗位职业能力为依据,培养学生的职业能力和可持续发展能力为出发点,围绕典型机械零件测量项目的需要来选择课程内容,变知识学科本位为职业能力本位,打破传统的学科型课程目标,从“项目与职业能力”分析出发,设定职业培养目标;变书本知识的传授为动手能力的培养,打破了传统知识传授方式的框架,以“工作项目”为主线,创设工作情景,培养学生的实践动手能力。

本课程标准以数控技术专业学生的就业为导向,根据数控行业专家对专业群
所涵盖的岗位群进行的任务和职业能力分析,以相应的岗位能力为依据,遵循学生认知规律,确定本课程的项目和课程内容。

本课程以技能训练为主线,学做合一。

按照常见几何量传统测量和精密测量等实践过程安排学习项目,使学生掌握通用量具和最新精密计量仪器的测量技能。

为了充分体现任务引领、实践导向的课程思路,将本课程的教学活动分解设计成九个项目,以项目为单位组织教学,以典型零件为载体,其内容按照“操作从简单到复杂、被测零件精度从低级到高级、测量任务从单一到综合”思路设计教学过程,将有关国家标准等理论知识融合到项目中去,按照“做中学、学中做、教学做为一体”,推行理实一体化,在学习中设计学习情境,按照任务→信息→计划→实施→检查→评估六步实施教学。

通过案件,让学生掌握有关互换性和检测技术的标准、标注、查表,掌握常用几何量测量技术的基本知识,具备正确选择计量器具、正确测量典型零件几何量的技能,培养学生的综合职业能力,满足学生职业生涯发展的需要。

该门课程的总学时为48课时,3个学分。

2课程目标
通过任务引领型的项目活动,掌握典型零件几何量测量技能及互换性相关理论知识,能完成本专业有关的检测岗位的工作任务,具有诚实、害信、善于沟通和合作的品质、具有“一丝不苟、精益求精”的职业素养,为发展职业能力奠定良好的基础。

职业能力培养目标
●能掌握有关尺寸、公差制度知识和国家计量标准
●能熟练使用游标卡尺、千分尺、内径百分表等通用量具测量尺寸误差并
分析
●能使用百分表、磁性表座、平板、角尺、V型铁、厚薄规等测量平行度、
垂直度、圆跳动、同轴度等形位误差并分析
●能使用螺纹千分尺、三针法、工具显微镜、螺纹量规等测量螺纹中径、
螺距、牙型角和综合检测并分析
●能使用万能角尺、正弦规等测量角度、锥度误差并分析
●能使用公法线千分尺、齿圈径向跳动仪、万能测齿仪等测量齿轮精度等
评定参数误差并分析
●能使用三坐标测量仪测量几何量误差
●能用计量器具对零件进行加工误差的综合测量并分析
3课程内容和要求
4实施建议
4.1教材编写
必须依据本课程标准选用或编写教材。

要充分体现项目课程设计思想,以项目为载体实施教学,项目选取要尽量贴近企业生产实际、引入必需的理论,实践操作强调真实生产环境,适应安排理论在实践过程中的应用,让学生在完成项目的过程中逐步提高职业能力,同时要考虑可操作性。

教材应图文并茂,提高学生的学习兴趣,教材表达必须精炼、准确、科学。

教材内容应体现先进性、通用性、实用性,要将本专业新技术、新设备(先进测量设备)、新标准(国家计量标准)及时地纳入教材,使教材更贴近本专业的发展和实际生产需要。

4.2教学建议
1.在教学过程中,应立足于加强学生实际操作能力的培养,采用项目化教学,以工作任务引领提高学生学习兴趣,激发学生的成就动机。

2.本课程教学的特色是现场教学,将教室和实训地点合一,并以典型零件为载体,在教学过程中,采取引导文教学法、示范教学法、任务设计教学法等,教师示范和学生分组测量零件操作训练互动,学生讲解测量过程与教师点评对接,学生提问与教师解答、指导有机结合,采取任务、信息、计划、实施、检查与评估六步骤教学过程,让学生在“教、学、做”一体化过程中,达到正确选择量具、熟练使用各种通用量具及掌握精密测量零件的要求。

3.在教学过程中,要创设工作情境,同时应加大实践操作的容量,提高学生的岗位适应能力。

4.在教学过程中,要应用多媒体课件、动画、测量视频、教学录像、课程网站、QQ群等教学资源辅助教学,帮助学生理解量具的结构、使用要领等知识和技能。

5.在教学过程中,要重视本专业领域新技术、新设备、新标准,努力使教学贴近生产实际,努力培养学生参与社会实践的职业能力。

6.教师必须重视实践,更新观念,加强校企合作,实行工学结合,走产学研相结合的道路,探索中国特色职业教育的新模式,为学生提供自主发展的时间和空间,积极引导学生提升职业素养,努力提高学生的创新能力。

4.3教学条件
专业教师要求:具备讲师(工程师、技师)及以上职称,有扎实的机械基础,掌握互换
性与测量技术的教师。

实训装备要求:要有能满足上述项目的通用测量器具(如千分尺、螺纹千分尺、量规等)、工具显微镜一台、三坐标测量仪一台等,实训场地要有多媒体教学设备。

4.4课程资源
(1)注重实验实训指导书和实验实训教材的开发和应用。

(2)注重挂图、幻灯片、投影片、录像带、视听光盘、教学仪器、多媒体仿真软件等常用课程资源和现代化教学资源的开发和利用,这些资源有利于创设形象生动的工作情境,激发学生的学习兴趣,促进学生对知识的理解和掌握。

同时,建议加强常用课程资源的开发,建立多媒体课程资源的数据库,努力实现跨学校多媒体资源共享,提高课程资源利用效率。

(3)积极开发和利用网络课程资源,充分利用诸如电子书籍、电子期刊、数据库、数字图书馆、教育网站和电子论坛等网络信息资源,使教学从单一媒体向多种媒体转变;教学活动从信息的单向传递向双向交换转变;学生单独学习向合作学习转变。

同时应积极创造条件搭建远程教学平台,扩大课程资源的交互空间。

(4)建立本课程实训室,使之具备现场教学的功能,实现教学与实训合一。

(5)产学合作开发实验实训课程资源,充分利用本行业典型的企业资源,加强产学合作,建立实习实训基地,实践工学交替,满足学生的实习实训需求,同时为学生的就业,创造机会。

4.5教学评价
1. 改革传统的学生评价手段和方法,采用阶段评价、目标评价、理论与实践一体化等评价模式。

2.关注评价的多元性,结合课堂提问、平时作业、实训操作、技能竞赛及考试情况,综合评价学生成绩。

3.应注重学生动手能力和实践中分析问题、解决问题能力的考核,对学习和应用上有创新的学生应予以鼓励,全面综合评价学生能力。

5.其它说明
本课程标准主要适用于高等职业技术学院。

制定部门:机电工程系数控教研室执笔人:任建清
审核部门:教务处审核人:谢建平
日期:2010.8。

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