锌冶炼焙烧工艺
锌矿石冶炼工艺流程
锌矿石冶炼工艺流程锌矿石冶炼工艺流程是指将锌矿石辅以不同的冶炼技术和工艺条件，通过一系列的物理和化学处理过程，将锌矿石中的锌金属分离出来的过程。
下面将具体介绍一下锌矿石的冶炼工艺流程。
首先，锌矿石的冶炼工艺流程可以分为矿石破碎、选矿、精矿制备和电解精炼四个主要环节。
矿石破碎是指将原始的锌矿石通过破碎机械等设备进行碎石，将矿石破碎成适合后续处理的小颗粒，通常要求颗粒度在几毫米到几厘米之间。
选矿是指根据矿石的物理和化学性质，对破碎后的矿石进行筛选和分级，以分离出含有更高纯度的锌矿石。
精矿制备是将经过筛选的锌矿石进行磨矿和选择性浮选等处理，使其适合进行后续的电解精炼工艺。
最后，通过电解精炼工艺将精矿中的锌金属分离出来，得到高纯度的锌。
具体的锌矿石冶炼工艺流程一般包括以下几个主要步骤。
首先，将原始的锌矿石经过破碎机械破碎成合适的颗粒大小，然后通过物理方法，如重选、浮选等，对锌矿石进行选别，以排除掉不含锌金属的杂质和尽量提高锌品位。
接下来，将筛选出的锌矿石送入磨机，进行细磨，使其颗粒尺寸更加细小，方便后续的选择性浮选。
然后，将磨矿后的矿石经过浮选机进行浮选处理。
浮选是利用锌矿石和浮选药剂在水中形成气泡和矿物颗粒之间的亲水性和疏水性差异，使锌矿石浮在水面上，将其他杂质沉入底部。
通过浮选，可以得到含有较高品位锌的精矿。
接下来，将精矿送入焙烧炉进行焙烧处理。
焙烧是将精矿进行高温处理，使其中的硫、铁等杂质氧化分解，得到氧化锌矿。
然后，将氧化锌矿送入转炉或电炉进行炼制。
炼制的主要目的是将氧化锌矿还原成金属锌。
在转炉或电炉中，通过加热和还原剂的作用，将氧化锌矿还原成锌蒸汽。
最后，将锌蒸汽通过冷凝设备进行冷凝，得到高纯度的锌金属。
总结起来，锌矿石的冶炼工艺流程主要分为矿石破碎、选矿、精矿制备和电解精炼等环节。
通过这些步骤，可以将原始的锌矿石处理成高纯度的锌金属。
这些工艺流程既包括物理方法，如破碎、筛选、浮选等，又包括化学方法，如焙烧、还原等。
锌冶炼工艺
锌冶炼工艺锌是一种非常重要的金属，被广泛应用于制造各种机械设备、电子产品、建筑材料等领域。
锌冶炼工艺是将含锌矿石转化为锌金属的过程，是实现锌资源可持续利用的重要环节。
本文将介绍锌冶炼工艺的基本过程、技术方法以及未来发展方向。
一、锌冶炼的基本过程锌冶炼的基本过程可以分为三个步骤：矿石破碎、浸出和电积。
首先，将含锌矿石破碎成小块，然后通过浸出的方式将矿石中的金属铜和其他杂质分离开来，得到含锌的惰性氧化物。
接下来，将含锌的惰性氧化物送入电积槽中，在电解质溶液中通电，通过电化学反应将锌离子还原成金属锌，然后将锌收集起来，即可得到纯净的锌。
二、锌冶炼的技术方法1、浮选法浮选法是锌冶炼过程中最常用的分离技术，适用于处理含锌矿石中的硫化物矿物。
浮选法是基于矿物粒子与气泡之间的相互作用，通过向矿浆中加入气泡，使含锌矿石中的硫化物矿物上浮，然后被收集、脱水、干燥和加热，得到金属硫化物。
接着将金属硫化物送入炼铜炉中，熔化后将铜与锌分离开来，得到含锌的惰性氧化物，最终通过电积把锌分离出来。
2、直接冶炼法直接冶炼法是将含锌矿石送入高温炉中，与还原剂反应，将金属铜和锌一起还原，得到含铜、含锌的合金，再经过熔炼、铅转炉炼铜等步骤，逐步分离出铜和锌。
这种方法适用于含有较高锌含量的矿石，操作简单，但存在熔炼过程中杂质难以除去的问题，会影响锌质量。
3、氧化焙烧法氧化焙烧法是一种将含锌矿石先浸出然后通过氧化焙烧的方式将金属锌分离出来的方法。
首先将含锌矿石破碎、浸出，得到含锌的氧化物，然后将其在高温下进行热解，将氧化物还原为金属锌。
在这个过程中，氧化物中的杂质会被氧化或挥发，从而达到分离的目的。
三、未来发展方向锌冶炼工艺的未来发展方向主要包括以下三个方面：绿色化、智能化、高效化。
1、绿色化随着环保法规的不断收紧，以及社会对环境质量越来越高的要求，锌冶炼工艺必须向绿色化方向发展。
这就要求锌冶炼工艺能够尽量减少环境污染物的产生，如氧化焙烧过程中的二氧化硫排放、浮选过程中使用的药品等。
锌的冶炼方法
1锌的冶炼方法 1.1火法冶锌火法冶锌是基于铅锌的沸点不同，使其还原后分离的方法，其工序为：精矿焙烧，烧结 矿、熔剂、焦炭在密闭鼓风炉中还原焙烧成金属。
火法冶锌又可分为：竖罐炉法，鼓风炉法，电炉法及其它土法冶锌。
1.2电炉法电炉法是利用电能直接在电炉内加热炉料，经还原熔炼连续蒸发出锌蒸气，然后冷凝得 粗锌，再精炼得精制锌，或将锌蒸气骤冷得超细锌粉。
该法可以处理焙砂、氧化矿、煅烧的 菱锌矿，也可以在炉料中配入适量锌浮渣。
电炉法产锌约占3%。
该方法工序简单，投资省，建设周期短，热利用率高，环保条件也可以。
但该方法生 产规模小，单台电炉产量为1000〜2500t /a ，吨锌电耗4000〜5000kW ・h ，只在电源丰富的地 方采用，近年来，各地建立了一批电炉冶锌厂，规模在年产2000t 以下。
1.3火法炼锌是基于氧化锌在高温条件下能被炭质还原剂还原，使锌挥发出来，而与原料中 其他组分分离，其还原反应为:ZnO+CO=Zn （气）+CO 2挥发出来的锌蒸气，经冷凝成为液体金属锌。
火法炼锌的原则流程如图所示。
50年代出现的密闭鼓风炉炼锌，使火法炼锌获得了新的发展。
其优点是能处理铅、锌复含精 矿及含锌氧化物料，在同座鼓风炉中可生产出铅、锌两种不同金属。
但目前只占锌产量的左 右。
1、4锌冶炼性质的特殊性表现为：沸点低，在火法冶炼温度下难以液态产出；氧化物稳定 性高，一方面是还原挥发难度较大，冷凝中易重新氧化；另一方面决定了难以从硫化物直接 氧化得到金属；负电性大，电积过程对净化要求高。
对锌冶炼方法可能发展的方面简要介绍 如下：（1） 以液态产出锌的还原熔炼法，需采用高压火法设备，在可以预见的未来，不会成功。
靖砂锌拽气钢化处理 AO 粒硫化锌桁矿波牺场锌收尘净化含锌涟（2）硫化物直接氧化产出锌，实现的可能性很低。
（3）硫化物直接还原，日本东京大学开展了在氧化钙存在条件下，用碳直接还原挥发锌的研究，但目前只进行了实验室试验。
锌冶炼常用的工艺流程
环境保护
资源利用
优化锌冶炼工艺可以提高锌矿石的利 用率，减少资源浪费。
合理的锌冶炼工艺能够降低对环境的 污染，保护生态环境。
锌冶炼工艺的历史与发展
历史回顾
锌冶炼工艺的历史可以追溯到古代，随着技术的不断进步， 现代的锌冶炼工艺已经实现了高效、环保和低成本的目标。
发展趋势
未来，锌冶炼工艺将继续向着更加环保、高效和可持续的方 向发展，同时探索新的技术和方法，提高锌的提取率和纯度 。
锌冶炼工艺的定义与特点
定义
锌冶炼工艺是指将锌矿石经过一系列 的物理和化学处理，提取出金属锌的 过程。
特点
锌冶炼工艺通常包括矿石的破碎、磨 细、浮选、焙烧、还原、精炼等步骤 ，以最大程度地提取和纯化锌。
锌冶炼工艺的重要性
经济价值
锌是重要的工业原料，广泛应用于镀 锌、黄铜、电池等领域，因此锌冶炼 工艺对于满足市场需求和经济价值具 有重要意义。
2023
锌冶炼常用的工艺流 程
汇报人：可编辑
2024-01-06
REPORTING
2023
目录
• 锌冶炼工艺概述 • 锌冶炼的原料准备 • 锌冶炼的还原熔炼 • 锌冶炼的粗锌精炼 • 锌冶炼的环境保护与资源利用 • 锌冶炼工艺的发展趋势与展望
2023
PART 01
锌冶炼工艺概述
REPORTING
2023
PART 05
锌冶炼的环境保护与资源 利用
REPORTING
烟气处理与余热利用
要点一
烟气处理
通过除尘、脱硫、脱硝等手段，降低烟气中的有害物质含 量，达到排放标准。
要点二
余热利用
将冶炼过程中的余热回收，用于发电、供热等，提高能源 利用效率。
锌的冶炼工艺流程
锌的冶炼工艺流程锌是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、电子、化学、冶金等领域。
其冶炼工艺流程主要包括矿石选矿、矿石烧结、萃取浸出、电解精炼等步骤。
首先是矿石选矿。
锌矿石一般含有多种金属元素，为了提高锌的纯度和产量，需要将矿石中的杂质去除。
常见的锌矿石包括闪锌矿、硫化锌矿和氧化锌矿。
通过矿石的浮选或重选等物理方法，将矿石中的锌和有价金属分离出来。
接下来是矿石烧结。
将选矿后的锌矿石进行烧结处理，目的是将其转化为氧化锌。
首先将矿石和焦炭混合在一起，然后进行高温烧结，在氧气氛下热解锌矿石，使其转化为氧化锌。
然后是萃取浸出。
将烧结后的氧化锌与硫酸反应，生成硫酸锌溶液。
将溶液通过浸出、浸渍等方法，将其中的锌和杂质分离出来。
常用的浸出剂有硫酸、氯化铵等。
此过程中，根据浸取液的PH值和温度，调整浸取速率和浸取效率，以达到最佳的分离效果。
最后是电解精炼。
将前面提取到的锌溶液经过电解处理，得到纯度较高的金属锌。
首先，将提取出的锌溶液进行钝化处理，除去其中的有毒杂质。
然后，将钝化后的锌溶液导入电解槽，通过电流作用，使锌阳极溶解，析出纯锌。
而阴极上则形成纯锌层。
经过脱水、筛分等工艺，锌的纯度和形状得以进一步提高和改善。
总的来说，锌的冶炼工艺流程包括矿石选矿、矿石烧结、萃取浸出和电解精炼等步骤。
这些工艺步骤通过化学反应、物理分离等方式，将锌从矿石中提取出来，并进一步纯化，最终得到纯度较高的金属锌，以满足不同行业和领域的需求。
这些工艺步骤需要结合精细操作和严格的控制，以确保冶炼过程的安全性和锌产品的质量。
锌冶炼火法冶炼工艺流程
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1. 原料预处理。
破碎，将锌矿石破碎至一定粒度。
锌的冶炼与提炼方法
提纯为高纯度锌。
火法冶锌具有较高的锌回收率，但能耗较高，且会产生大量的废气和废 渣，对环境造成一定的影响。
湿法冶锌
湿法冶锌是一种较新的锌冶炼方法，通 过化学反应将锌从矿石中提取出来。
锌的冶炼与提炼方法
汇报人：可编辑 2024-01-06
目录
• 锌的简介 • 未来发展趋势与挑战
01
锌的简介
锌的性质
锌是一种银白色的金属元素，具有较高的熔 点和沸点。
锌具有良好的延展性和可塑性，易于加工成 各种形状和规格。
锌的化学性质相对稳定，不易与空气中的氧 气和水发生反应。
THANKS
该方法主要包括电弧熔炼和电热蒸馏两个步骤，电弧熔炼是将矿石和碳质还原剂在 电弧的高温下熔化，电热蒸馏是将熔融的锌通过蒸馏的方式提取出来。
电热法具有能耗低、环保性好、可以处理低品位矿石等优点，但设备成本较高，且 对原料的要求较高。
03
锌的提炼过程
氧化锌的还原
碳还原法
利用碳作为还原剂，将氧化锌与碳反 应生成锌和二氧化碳，是工业上大规 模生产锌的主要方法。
废渣处理
01
02
03
回收利用
对废渣进行分类、筛选、 破碎等处理后，将其中的 有价组分回收利用，如金 属渣中的铁、锌等。
填埋处理
将废渣填埋于指定的填埋 场中，利用土壤和微生物 的作用将其逐渐稳定化。
固化处理
通过添加固化剂等材料， 将废渣转化为具有一定强 度的固化体，如混凝土等 ，用于建筑材料等领域。
锌的用途
锌是重要的工业原料，广泛应 用于镀锌、合金制造、电池制 造等领域。
火法锌生产工艺流程
火法锌生产工艺流程火法炼锌可是个很有趣的事儿呢。
一、锌精矿的准备。
锌精矿可是火法炼锌的基础原料哦。
一般从矿山开采出来的矿石，要经过一系列的选矿过程，就像挑挑拣拣一样，把含锌量高的矿石选出来，形成锌精矿。
这个锌精矿里面有很多其他的杂质呢，像铅啊、铜啊之类的，不过没关系，后面会慢慢处理。
在这一步啊，锌精矿要达到一定的品位要求，就像是学生要达到一定的成绩标准才能进入下一轮学习一样，这样才能保证后面的炼锌过程顺利进行。
二、焙烧。
接下来就是焙烧这个步骤啦。
把锌精矿放到专门的焙烧炉里，这个焙烧炉就像是一个大烤箱一样。
给它加热，让锌精矿发生化学反应。
在这个过程中呢，锌精矿里的硫化锌会变成氧化锌，就像孙悟空从石头里蹦出来变成齐天大圣一样神奇。
而且啊，这个焙烧还能把一部分的杂质除掉，让后面的步骤更轻松。
焙烧的温度啊，控制得可严格了呢，高了或者低了都不行，就像做菜的时候火候要刚刚好一样。
三、制团或烧结。
焙烧完了之后，就要进行制团或者烧结啦。
如果是制团呢，就把焙烧后的物料加上一些黏合剂，然后做成一个个的团块，就像我们小时候玩泥巴捏成小团子一样。
如果是烧结呢，就把物料加热，让它们结成一块一块的烧结块。
这一步的目的啊，是为了让物料更加紧实，方便后面的熔炼。
这就好比是把松散的沙子变成砖头一样，让它更有“力量”。
四、熔炼。
熔炼可是火法炼锌的关键步骤呢。
把制团或者烧结后的物料放到熔炼炉里，这个熔炼炉就像是一个超级大熔炉，里面的温度超级高。
在这个高温的环境下，氧化锌会和还原剂发生反应，把锌还原出来。
这个还原剂就像是一个小助手，帮助把锌从它的化合物里解救出来。
还原出来的锌就变成了液态的锌，就像水一样流淌在熔炼炉里，是不是很神奇呢？不过这个时候，液态锌里面还是有一些杂质的，还得进行下一步的处理。
五、精炼。
最后就是精炼啦。
液态锌里面的杂质可不能就这么放任不管呀。
精炼的过程就像是给锌做一次“美容”。
通过一些特殊的方法，把里面剩余的杂质进一步除掉，让锌的纯度变得更高。
锌焙烧矿浸出工艺操作规程
锌焙烧矿浸出工艺操作规程1范围本工艺操作规程包括锌生产中焙烧矿浸出时工艺流程、基本原理、原材料及其质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产出物料及其质量要求、主要技术经济指标和主要设备。
2焙烧矿浸出工艺流程，见图1。
3基本原理浸出是从固构物料中溶解一种或几种组分进入溶液的过程。
锌冶炼的中性浸出是将原料中的锌化合物大部分溶解并借水解法除去铁、砷、锑、锗等部分杂质。
而酸性浸出是在允许的条件下，最大限度把中性浸出渣中的锌化合物继续溶解，使锌进入溶液，其化学反应如式(1)~( 3):ZnO+H2SO4=ZnSO4+H2O ................................ ( 1)2FeSC4+ Mn0 2+2H2SO4=Fe2 (SO4)3+MnSO4+2H2O (2)Fe2 (S04)3+6H2O=2Fe (OH) 3；+3H2SO4 .............................. ( 3)锌烧焙矿图1锌焙烧矿浸出工艺流程图4原材料及其质量要求4.1锌焙烧矿化学成份（%）Zn 55~60 Sb w 0.15 SiO2 可w 2.50 Fe 可3.0~5.0Pb w 1.50 As< 0.30 Ge< 0.005 Zn 可》91.00 F+CI v 0.02粒度要求—200目时不小于80%,—80耳100%。
4.2 锌电解废液（g/L）Zn 40~50, H2SO4 150~200。
4.3锰矿浆锰矿浆液:固=40~50:1 锰矿浆颜色为黑色,浆化后粒度不大于5mm。
4.43#聚凝剂聚丙烯酰胺含量为8%。
4.5焙烧矿酸浸滤液（g/L）Zn 100~130,含固量w 5,湿度，抽干开裂。
4.6氧化锌中性浓缩上清液（g/L）含固量w 5, PH 值5.0~5.2, Zn 100~130As w 0.008, Sb w 0.008, Ge w 0.008。
4.7 贫镉液（g/L）Zn100~120, Cd 0.05~0.15清亮,不带黑色。
锌粉生产工艺操作流程
锌粉生产工艺操作流程简介锌粉是一种常用的金属粉末材料，广泛应用于电池、电子元件、防腐涂料等领域。
在锌粉生产过程中，工艺操作流程非常关键，直接影响到产品的质量和产量。
本文将详细介绍锌粉生产工艺操作流程的各个环节。
原料准备1.锌精矿选择：选择锌含量高、杂质少的锌精矿作为原料。
2.矿石破碎：将选好的锌精矿进行破碎，保证矿石的颗粒度适中。
冶炼工艺1.焙烧：将破碎后的锌矿石放入焙烧炉中，进行高温加热，将锌矿转化为锌氧化物。
2.还原：将焙烧后的锌氧化物与还原剂放入还原炉中，进行还原反应，生成金属锌。
3.精炼：利用电解或其他精炼方法对金属锌进行处理，获得纯净的锌金属。
锌粉制备1.锌金属粉碎：将精炼后的锌金属进行粉碎，得到锌粉末。
2.过筛：通过筛网对锌粉末进行筛选，去除杂质，保证锌粉的均匀度和纯度。
3.包装：将处理好的锌粉装入包装袋中，进行封装和包装，便于储存和运输。
质量控制1.化验分析：对生产过程中的关键环节进行定期化验和分析，确保产品质量符合标准要求。
2.工艺调整：根据化验结果和生产实际情况，适时调整生产工艺参数，保证产品质量稳定。
3.设备维护：定期对生产设备进行维护保养，确保各设备运转正常，避免对产品质量造成影响。
环保安全1.废气处理：建立合理的废气处理系统，对生产过程中产生的废气进行处理，保护环境。
2.废水处理：建立废水处理系统，对生产废水进行处理，符合环保标准。
3.安全防护：加强安全教育培训，配备必要的安全防护设备，确保生产过程中无事故发生。
结语通过本文详细介绍了锌粉生产工艺操作流程的各个环节，包括原料准备、冶炼工艺、锌粉制备、质量控制和环保安全等方面。
只有严格执行工艺流程、加强质量管理和环保安全工作，才能生产出优质锌粉产品，为相关产业的发展提供有力支持。
锌冶炼的流程与工艺
烧结的方法与设备
方法
根据原料成分、烧结温度和气氛的不同，可以分为平炉烧结、高炉烧结和竖炉烧结等。
设备
主要设备包括平炉、高炉和竖炉等。
04
CHAPTER
锌精矿的浸出与净化
浸出的目的与原理浸出目的来自将锌精矿中的锌以溶解的形式从矿物中 提取出来，为后续的提取和纯化过程提 供含锌溶液。
VS
浸出原理
利用酸或碱与锌精矿中的锌和其他有价金 属反应，生成可溶性的盐类，使锌与其他 有价金属得以分离，实现锌的提取。
净化原理
利用杂质在物理性质（如密度、溶解度）或 化学性质上的差异，通过沉降、过滤、萃取
、离子交换等方法实现杂质的去除。
净化的方法与设备
净化方法
根据杂质种类和含量的不同，可以选择不同的净化方 法，如沉降法、过滤法、萃取法、离子交换法等。
净化设备
常用的净化设备有沉降槽、过滤机、萃取柱、离子交 换柱等，根据净化工艺的要求选择合适的设备。
地下开采
通过凿岩爆破，将矿石运至地表，再 进行破碎和选矿。
锌矿的选矿
重力选矿
利用不同矿物间密度的差异，通过水流的冲刷作用进行选矿 。
浮选法
利用不同矿物表面性质的差异，通过添加浮选剂使目标矿物 附着在气泡上，从而实现分离。
选矿的方法与设备
重力选矿设备
跳汰机、溜槽、摇床等。
浮选设备
浮选机、搅拌槽、分级机等。
浸出的方法与设备
浸出方法
主要采用酸浸和碱浸两种方法，根据锌精矿 的组成和杂质含量选择合适的浸出方法。
浸出设备
常用的浸出设备有搅拌槽、管道化浸出装置 、压力釜等，根据生产规模和工艺要求选择 合适的设备。
净化的目的与原理
净化目的
锌的冶炼与电解工艺
冶锌技术进步
火法冶锌
通过高温熔炼锌矿石和添加还原剂， 将锌以金属形式分离出来。近年来， 火法冶锌技术不断改进，提高了金属 回收率和能源利用率。
湿法冶锌
利用酸或碱溶液溶解锌矿石，通过电 解沉积或溶剂萃取等方法将锌提取出 来。湿法冶锌技术具有较高的金属回 收率和较低的环境污染，逐渐成为主 流冶锌技术。
能源成本
冶炼和电解过程中所需的水、电、煤 或燃气等能源的费用。
人工成本
包括生产工人的工资、培训和管理费 用。
设备折旧
冶炼和电解设备、厂房等的折旧费用 。
及产出的锌的质量对经济效益
的影响。
能源效率
冶炼和电解过程中的能源消耗 量，以及如何降低能耗以提高 经济效益。
标准。
废渣处理
废渣来源
锌冶炼与电解过程中产生的废渣主要包括炉渣、阳极泥、电解残渣 等。
废渣成分
废渣中富含重金属和有害物质，如铜、铅、锌、镉等，对环境和人 体健康造成危害。
处理方法
废渣处理方法包括堆放、填埋、综合利用等，根据废渣成分和处理要 求选择合适的处理方法，以减少对环境的污染和资源的浪费。
04
湿法冶锌
总结词
湿法冶锌是一种通过化学反应从矿石中提取锌的方法，利用 酸或碱溶解矿石，然后通过沉淀、萃取等手段提取锌。
详细描述
湿法冶锌主要包括浸出、净化、电解等步骤。浸出是通过酸 或碱溶解矿石，使锌离子进入溶液中；净化是去除溶液中的 杂质，使锌离子纯化；电解是将净化后的溶液通电，使锌离 子在阴极上还原成金属锌。
电解技术进步
电解沉积
利用电解原理，在电解槽中通过电流作用使锌离子还原成金属锌的过程。近年来，电解沉积技术不断改进，提高 了电流效率和金属纯度。
锌的冶炼工艺流程
锌的冶炼工艺流程
锌是一种重要的金属元素，广泛应用于电子、建筑、汽车、航空航天等领域。
锌的冶炼工艺是将含锌矿石经过一系列物理、化学处理，最终得到纯净的锌金属。
下面将介绍锌的冶炼工艺流程。
1. 矿石选矿
锌的矿石主要有闪锌矿、方铅矿、菱锌矿等，其中闪锌矿是最常见的锌矿石。
在冶炼工艺中，首先需要对矿石进行选矿，即将矿石中的杂质和其他有用的金属分离出来，以提高锌的含量。
2. 矿石破碎
选矿后的矿石需要经过破碎工艺，将矿石破碎成适当的颗粒大小，以便后续的浸出和焙烧处理。
3. 浸出
破碎后的矿石通常需要进行浸出处理，将锌矿石中的锌溶解出来。
浸出一般采用硫酸法或氢氧化钠法，将矿石浸入含有硫酸或氢
氧化钠的溶液中，使锌溶解在溶液中。
4. 沉淀
通过浸出处理后，得到含锌的溶液，需要进行沉淀处理，将溶液中的杂质和其他金属沉淀出来，以提高锌的纯度。
5. 电解精炼
沉淀后的溶液中得到的锌粗品质量较低，需要进行电解精炼。
电解精炼是利用电解池，将锌溶液中的锌电解析出来，得到纯净的锌金属。
6. 熔炼
经过电解精炼后得到的锌金属需要进行熔炼处理，将锌金属熔化成液态，然后进行除杂和精炼，得到纯净的锌金属。
7. 铸造
最后，经过熔炼和精炼处理后得到的锌金属可以进行铸造，制成各种规格和形状的锌制品，如锌板、锌管等，以满足不同领域的
需求。
以上就是锌的冶炼工艺流程，通过选矿、破碎、浸出、沉淀、
电解精炼、熔炼和铸造等一系列工艺处理，最终得到纯净的锌金属，为各行业提供了重要的原材料。
锌沸腾焙烧炉工艺操作规程
锌沸腾焙烧炉工艺操作规程(部分)3 工艺流程6#沸腾炉锌精矿焙烧工艺流程（见图1）。
44.1 焙烧目的：在焙烧时尽可能将锌精矿中的硫化物氧化生成氧化物及生产少量硫酸盐，并尽量减少铁酸锌、硅酸锌的生成，以满足浸出对焙烧矿成分和粒度的要求及补充系统中一部分硫酸根离子的损失。
同时得到较高浓度的二氧化硫烟气以便于生产硫酸。
4.2 锌精矿沸腾焙烧原理：锌精矿沸腾焙烧就是利用具有一定气流速度的空气自下而上通过炉内矿层，使固体颗粒被吹动，相互分离而呈悬浮状态，达到固体颗粒（锌精矿）与气体氧化剂（空气）的充分接触，以利化学反应进行。
其主要化学反应如式（1）～式（6）：2ZnS+3O2 ＝＝＝＝2ZnO+2SO2 (1)ZnS+2O2＝＝＝＝ZnSO4 (2)3ZnSO4+ZnS＝＝＝＝4ZnO+4SO2 (3)2SO2+O2 2SO3 (4)ZnO+SO3 ZnSO4 (5)XZnO+YFe2O3XZnO.YFe2O3 (6)5 原材料质量要求5.1 入炉混合锌精矿：应符合Q/ZYJ06.05.01.01—2005《混合锌精矿》的规定。
5.1.1 化学成分（%）：Zn≥47 S：28～32，Fe≤12，SiO2≤5，Pb≤1.8，Ge≤0.006，A s≤0.45 ，Sb≤0.07，Co≤0.015 Ni≤0.004。
5.1.2 水分：6%～8%。
5.1.3 粒度小于14mm，无铁钉、螺帽等杂物。
5.2 工业煤气（%）：应符合Q/ZYJ15.02.01—2003《工业煤气》的规定。
要求煤气压力在3000Pa以上，煤气流量不小于6500m3/h。
6 工艺操作条件6.1 沸腾焙烧6.1.1 鼓风量：14000 Nm3/h～30000Nm3/h6.1.2 鼓风机出口压力：12kPa～16kPa6.1.3 沸腾层温度：840℃～920℃6.1.4 炉气出口负压：0～30Pa6.2 余热锅炉6.2.1 出口烟气温度：340℃～390℃6.2.2 出口烟气压力：-100Pa～-200Pa6.2.3 汽包工作压力：4.01MPa±0.3MPa6.2.4 过热器出口蒸汽温度：380℃～450℃6.2.5 给水温度：100℃～105℃6.3 旋涡收尘器6.3.1 入口烟气温度：330℃～380℃6.3.2 出口烟气温度：320℃±10℃6.3.3 入、出口烟气压差：800Pa～1200Pa6.4 电收尘6.4.1 入口烟气温度：280℃～340℃6.4.2 出口烟气温度：≥235℃6.4.3 出口烟气压力：-2450Pa～-2700Pa6.5 排风机6.5.1 入口烟气温度：210℃～300℃6.5.2 入口烟气压力：-2650Pa～-2900 Pa6.5.3 出口烟气温度：≥210℃7 岗位操作法7.1 司炉岗位7.1.1 开炉操作7.1.1.1 开炉前做好设备、安全和环保方面的检查工作：应对所有设备进行一次全面细致的检查，确认各设备、仪表完全具备开炉条件；要对烟气系统各阀门、人孔门，煤气和供水、排水排汽系统进行检查，确认其符合安全环保要求。
锌冶炼焙烧工艺
锌冶炼焙烧工艺锌精矿焙烧工艺介绍一、原料工序锌精矿来源较广，成分复杂不均，目前进入我分厂原料的精矿有新疆、河北、东矿、万城、天津（澳大利亚、秘鲁），除此之外平均每天约有（）吨锌浮渣进入7#仓。
为了使焙烧能有一个相对稳定的工艺条件，必须对精矿进行合理配料使精矿成分稳定在焙烧操作允许范围之内，并且不发生大的波动，因为这个是关系到整个焙烧制酸系统稳定的先决条件。
除了对精矿进行合理配料之外，还需对精矿进行预处理，控制精矿的粒度及水分，配料采用仓室配料，根据成分进行配料计算，确定配料比例。
配料设备采用配料圆盘和电子皮带秤（已经取消），控制混合精矿的流量大小，精矿含水量目前分厂要求控制在9%-10%。
二、焙烧工序我分厂焙烧工段焙烧炉炉床面积109平米，该炉为鲁奇式，有一锥型扩大段，采用无前室加料系统，设有物料排出口及直通式风帽，炉子抛料口设有紧急闸门，如发生路况异常，关闭闸门，保护抛料机原料送来的精矿先进入炉前仓，由仓下调速胶带给料机，定量给料机，通过留管进入抛料机送入焙烧炉内，产出的配砂经过2台流态化冷却器和高效圆筒冷却-焙砂至150度左右，通过刮板机送入球磨机磨细，然后与烟尘一并送入俩台汽化平喷射泵送至浸出车间。
沸腾炉产出的烟气经余热锅炉回收烟气余热后，经俩段漩涡收尘器、电收尘收尘后由高温风机送制酸系统。
1.焙烧的目的将精矿中的ZnS尽量氧化成ZnO，同时让铅、镉、砷等杂质氧化变成易挥发的氧化物从精矿分离。
使精矿中的S氧化成SO2，产出足够浓度的SO2烟气送制酸。
2.精矿焙烧要求尽可能的完全氧化金属硫化物，使精矿中的杂质氧化后变为挥发物挥发出去。
同时尽可能的少得到铁酸锌，由于该物质不溶于稀硫酸，不利于浸出工艺进行。
3.焙烧原理该流态化焙烧为固体流态化焙烧，气体通过料层速度不同，按焙烧强度可分为、固定料层、膨胀料层、流态化料层。
流态化焙烧利用气体自下而上以一定速度通过料层，使固体颗粒被吹动，颗粒相互分离呈悬浮态，这样可使精矿颗粒与空气充分接触，有利于化学反应。
炼锌工艺流程
炼锌工艺流程炼锌是一种将锌矿石精炼成金属锌的工艺过程。
下面将介绍一种常用的炼锌工艺流程，共分为六个步骤。
第一步：矿石预处理首先，将锌矿石进行破碎和精矿选别，以提高锌矿石的锌含量。
通常采用破碎机和筛分设备来完成这个过程。
第二步：烧结经过预处理的锌矿石将被送入烧结机中进行烧结。
烧结是将粉末或颗粒状物料加热至一定温度，在一定的气氛中，使其分粒结成硬块的过程。
烧结是为了提高锌矿石的还原性和加速焙烧反应的进行。
第三步：炼焙过程炼焙是将经过烧结的锌矿石进行炼烧，以还原锌矿石中的锌氧化物。
通常采用的设备是炼焙炉。
可将锌矿石放入炼焙炉中，然后加热到一定温度，使锌氧化物还原成金属锌。
第四步：蒸馏经过炼焙的锌矿石产生的气体经过蒸馏过程，以分离出纯净的锌蒸汽。
蒸馏过程是将气体加热至一定温度，并通过冷却使气体冷凝成液体。
通过这一过程，可以分离出锌蒸汽。
第五步：净化和精炼分离出的锌蒸汽需要经过净化和精炼处理。
净化过程是将锌蒸汽中的杂质如铅、铜等进行除去，可采用的方法包括电解和蒸馏。
精炼过程是进一步提纯锌蒸汽，以得到高纯度的金属锌。
最后一步：铸造和制品加工经过净化和精炼处理的锌蒸汽可以被倒入模具中进行铸造，制成各种形状的锌制品。
铸造过程是将熔融的金属倒入模具，然后冷却凝固成型。
同时，制品加工过程可以根据不同的要求进行，包括切割、冷加工、压力成型等。
总之，炼锌工艺流程是一个将锌矿石炼制成金属锌的复杂过程。
其中包括矿石预处理、烧结、炼焙、蒸馏、净化和精炼、以及铸造和制品加工等六个步骤。
这个过程需要一系列的设备和工艺来完成，以保证生产出高质量的金属锌。
锌冶炼的主要方法
锌冶炼的主要方法一、常规浸出法焙烧矿常规浸出的主要目的是：尽可能使锌溶解进入溶液，并以水解法除去铁、砷、锑、硅、锗等大量有害杂质，经固液分离，分出的溶液经净化后，获得合格的中性硫酸锌溶液，然后送去电解得到高纯度的电锌。
常规浸出法产出的锌浸出渣含锌在18～20%左右，一般采用回转窑烟化法回收其中的锌。
本工艺特点对原料适应性较广，较适合吃百家饭的企业，浸出操作简单；但该工艺最大的弱点浸出渣量大，渣处理能耗高，尤其渣的烟化法有待提高。
随着节能减排，低碳经济要求越来越高，逐渐失去以往的优势。
二、热酸浸出黄钾铁矾法热酸浸出黄钾铁矾法的浸出流程包括五个过程，即中性浸出、热酸浸出、预中和、沉矾和矾渣的酸洗，比常规浸出法增加了热酸浸出、沉矾和矾渣的酸洗等过程，可使锌的浸出率达97%，一般不再建浸出渣的处理设施。
该法沉铁的特点，既能利用高温高酸浸出溶解中性浸出渣中的铁酸锌，又能使溶出的铁以铁矾晶体晶体形态从溶液中沉淀分离出来。
但渣量大渣含铁仅30%左右，难以利用，堆存是其中可溶重金属会污染环境。
为了改进常规铁矾法，赤峰冶炼厂在国内首先研制开发具有自主知识产权的“低污染铁矾法”而得出“纯”铁矾渣可提高金属回收率并减少环境污染。
三、热酸浸出针铁矿法热酸浸出的工艺流程包括中性浸出、热酸浸出、超热酸浸出、还原预中和沉铁六个过程。
可使锌浸出率提高到97%以上。
针铁矿法沉铁过程采用空气或氧气做氧化剂，将二价铁逐步氧化为三价铁，然后以FeooH形态沉淀下来。
溶液中的砷、锑、氟可大量随铁渣沉淀而开路，因而中浸上清夜稳定良好。
针铁矿沉铁比黄钾铁矾法的渣率小，渣含铁较高，便于利用。
但流程较为复杂，能耗较高基建及经营费用也较高，因此阻碍了该法的应用，至今有6～9家采用该法。
不过近期强调渣的无害化处理时，该工艺又显出独特的优越性。
概括起来有以下优点：综合回收好，溶液中的铁沉淀完全，针铁矿渣为晶体结构，过滤性能好，沉淀过程能有效的除去砷、锑及溶液中的大部分氟、氯，在硫化锌精矿富氧直接浸出技术在国内尚未完全消化吸收的前提下，该工艺将成为竞争力的冶炼工艺，加工成本较低，综合能耗低，经济效益好。
锌冶炼的炼制技术及其工艺流程
水体污染
锌冶炼过程中产生的废水含有重 金属离子和有害化学物质，对水 体造成严重污染。
土壤污染
锌冶炼过程中产生的废渣和废弃 物，如果不妥善处理，会占用大 量土地，并对土壤造成污染。
锌冶炼的环境控制措施
01
02
03
废气治理
采用高效除尘器和烟气脱 硫脱硝技术，减少烟尘和 废气的排放。
废水处理
采用物理、化学和生物处 理技术，去除废水中的有 害物质，达到排放标准。
趋势
未来，随着环保要求的提高和资源利 用率的提升，锌冶炼技术将向更加环 保、高效、节能的方向发展。同时， 随着技术的进步和研究的深入，新的 炼锌技术也将不断涌现。
CHAPTER
02
锌冶炼工艺流程
原料准备
原料来源
锌冶炼的原料主要来自锌矿石、硫化锌矿、氧化锌矿等，需确保原料的品质和稳定性。
原料处理
对原料进行破碎、磨细、筛分等预处理，以便后续的焙烧和浸出过程。
02 03
近代炼锌法
随着工业革命的发展，近代炼锌法逐渐取代了古代炼锌法。近代炼锌法 主要采用高温还原法，将锌矿石与碳质还原剂混合加热到高温，得到锌 蒸气，再冷凝得到金属锌。
现代炼锌法
现代炼锌法在技术和工艺上都有了很大的改进。现代炼锌法主要采用湿 法冶金和火法冶金相结合的方法，通过酸浸、萃取、电解等手段提取锌 ，同时回收其他有价金属。
生物冶金技术
利用微生物的生物催化作用，将矿石中的有价金属提取出来，具有 环保、低耗、高效等优点。
CHAPTER
05
锌冶炼的经济性分析
锌冶炼的成本分析
原材料成本
01
锌矿石、燃料、电力等成本占据了锌冶炼成本的大部
分。
人工成本
锌冶炼工艺简介.
行政部门员工生产工艺学习指南紫金有色金属有限公司二0一一年四月目录公司简介 (1)10万吨/年锌冶炼整体生产网 (2)焙烧制酸生产工艺简介 (3)浸出生产工艺简介 (7)净化生产工艺简介 (12)电解生产工艺简介 (14)锌粉生产工艺简介 (16)熔铸生产工艺简介 (16)综合回收生产工艺简介 (17)水汽车间生产工艺简介 (21)紫金有色金属有限公司是紫金矿业集团控股子公司，公司成立于2004年10月，注册资本3.75亿元，现有总资产27.6亿元，员工2500余人。
地处工业园区，是国内大型有色金属冶炼企业，自治区重点工业企业，自治区循环经济发展示范企业，也是首批通过国家工业和信息化部全国《铅锌行业准入条件》审核的8户铅锌企业之一。
公司的20万吨/年锌冶炼工艺采用热酸浸出—低污染沉矾除铁湿法炼锌工艺，目前公司已具备年产锌锭22万吨、硫酸40万吨的产能，年产值可达40亿元以上。
控股公司紫金矿业集团股份有限公司（A+H）是一家以黄金及基本金属矿产资源勘查和开发为主的高新技术效益型特大国际矿业集团，是中国最大的黄金生产企业和中国控制金属矿产资源最多的企业之一。
（H股票代码：2899,A 股票代码：601899）。
公司积极开展矿产资源整合和风险勘探工作，目前紫金在当地控股矿山一座，参股矿山一座，控制锌资源金属量300多万吨，原料自给率可达50%以上；现有矿权17个，矿权面积1000余平方公里。
公司始终将科学管理、安全环保、节能减排和发展循环经济作为企业可持续发展及构建和谐企业的核心来抓，成立了技术研发中心，已对伴生的铜、镉、钴、铅银等有价金属全部实现了综合回收利用，对饱和蒸汽实施了余热发电项目，建成了水污染和尾气在线监控系统，在国内首次成功应用离子液尾气吸收技术，使公司尾气排放在达到国家一级排放标准的基础上再减少了2/3的尾气排放量，成为内蒙古自治区循环经济示范企业，公司技术研发中心被认定为自治区级技术中心，巴彦淖尔市“环境友好型企业”，公司先后荣获“科技进步一等奖”、自治区“科技进步三等奖”。
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锌精矿焙烧工艺介绍
一、原料工序
锌精矿来源较广，成分复杂不均，目前进入我分厂原料的精矿有新疆、河北、东矿、万城、天津（澳大利亚、秘鲁），除此之外平均每天约有（）吨锌浮渣进入7#仓。
为了使焙烧能有一个相对稳定的工艺条件，必须对精矿进行合理配料使精矿成分稳定在焙烧操作允许范围之内，并且不发生大的波动，因为这个是关系到整个焙烧制酸系统稳定的先决条件。
除了对精矿进行合理配料之外，还需对精矿进行预处理，控制精矿的粒度及水分，配料采用仓室配料，根据成分进行配料计算，确定配料比例。
配料设备采用配料圆盘和电子皮带秤（已经取消），控制混合精矿的流量大小，精矿含水量目前分厂要求控制在9%-10%。
二、焙烧工序
我分厂焙烧工段焙烧炉炉床面积109平米，该炉为鲁奇式，有一锥型扩大段，采用无前室加料系统，设有物料排出口及直通式风帽，炉子抛料口设有紧急闸门，如发生路况异常，关闭闸门，保护抛料机原料送来的精矿先进入炉前仓，由仓下调速胶带给料机，定量给料机，通过留管进入抛料机送入焙烧炉内，产出的配砂经过2台流态化冷却器和高效圆筒冷却-焙砂至150度左右，通过刮板机送入球磨机磨细，然后与烟尘一并送入俩台汽化平喷射泵送至浸出车间。
沸腾炉产出的烟气经余热锅炉回收烟气余热后，经俩段漩涡收尘器、电收尘收尘后由高温风机送制酸系统。
1.焙烧的目的
将精矿中的ZnS尽量氧化成ZnO，同时让铅、镉、砷等杂质氧化变成易挥发的氧化物从精矿分离。
使精矿中的S氧化成SO2，产出足够浓度的SO2烟气送制酸。
2.精矿焙烧要求
尽可能的完全氧化金属硫化物，使精矿中的杂质氧化后变为挥发物挥发出去。
同时尽可能的少得到铁酸锌，由于该物质不溶于稀硫酸，不利于浸出工艺进行。
3.焙烧原理
该流态化焙烧为固体流态化焙烧，气体通过料层速度不同，按焙烧强度可分为、固定料层、膨胀料层、流态化料层。
流态化焙烧利用气体自下而上以一定速度通过料层，使固体颗粒被吹动，颗粒相互分离呈悬浮态，这样可使精矿颗粒与空气充分接触，有利于化学反应。
主要化学反应为：
2ZnS+3O2=2ZnO+2SO2 （1）
ZnS+2O2-ZnSO4 （2）
ZnO+SO2+O-ZnSO4 （3）
3ZnSO4+ZnS=4nO+4SO2 （4）
硫化物的反应过程是从表面，反应前期产生于表面的氧化层必然会对后续的反应起阻碍作用，影响反应速度，精矿粒度越大，空气中的氧分子与矿的反应速度减慢，焙烧时间越长，如果焙烧炉不能满足该条件，必然焙砂残硫上升，使反应不够彻底，如焙烧炉温度低，鼓风量
少（即空气过剩系数小）氧分子浓度就小，与炉内焙烧时间增加，若投料量增加幅度过大，鼓风量不变，必然导致反应不够彻底，溢流口排料量增加，产出焙砂残硫增高，如继续该操作，会使炉内成恶性焙烧循环，长时间标温过低。
同时当处于低温焙烧时，促进了（3）反应的进行，使硫酸盐增加，包括铁酸锌（不溶于稀硫酸，造成浸出生产困难）。
传热原理
由于焙烧过程是气固反应，气体迅速搅拌反应床层，因此流态化焙烧各部分的温度几乎一致，如变动则控制在10K左右。
如温度差超过10K则考虑炉内出现局部不沸腾故障，沸腾层温度理论控制在850——950之间，目前控制范围920—950，温度不宜过高，过高会出现烧结现象，不利焙烧。
工艺流程
工艺参数控制流程
上述主要工艺技术条件控制
因此可以看出，如原料配料稳定情况下，决定整个系统的工艺的波动取决于可优化参数风料比，因此控制好风料比是整个系统的关键。
同时主控人员的反应速度及操作速度也影响着整个系统，反应速度及操
作速度越快，工艺波动越小。
风料比控制
抛料机目前存在问题改进
抛料机存在着运行周期短，故障率高，维修时间长，皮带损耗大等情①滚筒轴与轴承配合间隙过大，轴承转套，而滚筒轴与轴支座配合间
隙又过紧，滚筒拆卸困难;
②滚筒不平衡，振动大;
③调节螺栓强度不够，易变形损坏;
④轴承加油不足，润滑不良;
⑤环形带质量较差。
改进抛料机
①对4 台抛料机前后滚筒重新做动平衡，并将
滚筒挡沿由斜挡沿改成直挡沿;
②滚筒轴重新加工制作，并将滚筒轴与轴承的
配合由间隙配合改为过渡配合。
④更换调节螺栓为梯形螺纹高强螺栓
⑤所有轴承清洗加油，螺栓紧固;
⑥更换环形带。
注：目前抛料机漏料严重，进入抛料机皮带的精矿属侧面下料，不向皮带中间下料，导致皮带磨损严重，越来越系，漏料情况严重。