线切割加工在模具加工中的作用及实例分析

5.节省成形工具电极的设计制造费用；
6.可以加工微细异形孔、窄缝、复杂形状工件； 7.单位长度电极丝损耗较少，对加工精度影响较小。
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电火花线切割应用范围
1、应用最早的模具加工。绝大多数冲裁模具都采用线 切割加工制造，因为只需计算一次，编好程序后就可加 工出凸模，凸模固定板，凹模及卸料板。此外，还可加 工粉末冶金模，成形压弯模、塑料镶拼模及挤出模具。 2、新产品试制零件加工制作。新产品试制时，一些关 键件往往需要用模具制造，但加工模具周期长切成本高， 采用线切割可以直接切制零件，从而缩短新产品的试制 周期。 3、加工样板、成形刀具、电火花成形加工电极（大多 数用紫铜，机械加工性能差）等也采用线切割。 4、难加工零件。如在精密型孔、样板及成形刀具、精 密狭槽等微型零件等加工中，利用机械切削加工就很困 难，而采用线切割加工比较适宜。 5、加工和切割稀有贵重金属材料等，由于线切割加工 用的电极丝尺寸小于切削刀具尺寸，用它切割稀有金属， 可节约很多切缝消耗。
根据图纸要求，在机器上绘制如上图所示的切割图形，并 添加引入引出线，待设置完切割路径、切割次数和间隙补偿 等工艺参数后，编程系统会自动生成加工程序！
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“3B”程序
名称：落料凹模圆角圆弧半径=0总偏移量=0.1加工总周长 =257.626起始坐标=-35，15
序号 B X B Y B J G Z
线切割机床
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目录
一、电火花线切割加工概念及原理
二、电火花线切割特点 三、电火花线切割应用范围 四、电火花线切割应用实例分析
电火花线切割加工概念及原理
概念：电火花线切割加工（Wire Cut Electrical Discharge Machining ，简称WEDM）是在电火花加工基 础上，于20世纪50年代末最早在前苏联发展起来的一种 新的工艺形式，它是利用丝状电极（钼丝或铜丝）靠火 花放电对工件进行切割，简称线切割。 原理：利用脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工 件电极和钼丝电极上。钼丝与工件之间喷入具有绝缘性 能的工作液。当钼丝与工件的距离小到一定程度时，在 脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在钼丝与工件之间 形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚 至汽化而被蚀除下来。若工作台带动工件不断进给，就 能切割出所需要的形状
B
B B B B B B B B B B B
4900
4900 30000 4900 19900 30000 19900 4900 30000 4900 70000 4900
GY
GY GY GX GX GY GX GY GY GX GX GY
L2
NR2 L4 NR3 L1 SR2 L4 NR4 L2 NR1 L3 L4
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原理示意图：
电火花线切割原理
1-绝缘底板 2-工件 3-脉冲电源4-钼丝
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5-导向轮 6-支架 7-贮丝筒
仿真图：
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电火花线切割特点
线切割加工的特点： 1.脉冲宽度、平均电流不能太大，工艺加工参数范围 较小，属中、精正极性电火花加工； 2.采用水或水基工作液，电阻率较小，开路状态下有 明显电解电流，存在的电解效应有益于改善表面粗 糙度； 3.一般没有稳定的电弧放电； 4.存在“疏散接触”式轻压放电现象；
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电火花线切割应用实例
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电火花线切割应用实例
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电火花线切割应用实例分析
线切割试件的图纸如下：
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切割路径确定
图5 线切割加工示意图
机床工作台行程 250mm*320mm，采 用编控一体化的 微机控制系统。 钼丝采用 Ф 0.18mm冷拉钼 丝，加工单边放 电间隙取0.01mm。 钼丝偏移量 f=0.18/2+0.01=0 .1mm
1
2 3 4 5 6 B B B B B B
0
0 0 4900 19900 15100 19900 0 0 4900 70000 0 DD
B
B B B B B B B B B B B
4900
4900 30000 0 0 100 1 4900 30000 0 0 4900
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加工过程：
一、调用程序 二、设置参数 三、启动走丝 四、启动冷却液 五、启动放电 六、启动切割 七、完成切割顺序关闭
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谢谢观看
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