注塑机操作注意事项

培训五

注塑机模具操作指导

目的：

为了能够正确的操作注塑机和使用模具，避免因不正确的操作而引起设备及模具

的损坏。

范围：

适用于注塑机模具的操作及使用。

职责：

使注塑操作工按照此注塑指导上的内容操作，以保证注塑设备及模具的操作正确

与规范。

定义：NA

过程描述

1．开机前必须进行注塑机及辅机的各项点检工作，确保设备属于正常状态（按L1设备运行记录要求），如有问题及时通知设备维修人员。

2．打开注塑机电源模温机电源（模温设定80℃）干燥机电源（原料需要80℃干燥4h）冷水机电源排风扇等电源，开启注塑机油泵马达螺杆开

始升温。

3．用擦油纸擦试模具分型面导柱导套滑块型腔斜导柱上面的油污，将润滑脂涂于导柱导套滑块斜导柱表面，防止模具在长时间工作中磨损。

4．确认模具状况，检查是否有损伤，油路是否畅通,各管路连接处是否连接到位，是否有漏油现象。

5．各项温度达到要求开始排料，将下料口挡板打开，按下注塑机操作面板自动清料键（参数已设定为45s），清料2-3次即可，清料完成后将喷嘴及模具唧

嘴余料清理干净。

6．开始生产前首先做2-3模带端子的，之后可放绕线轴生产，生产5-10后做首检，首检标准见QI。

7．禁止用金属硬物碰触模具，防止摸具损坏。

8．在生产当中需配戴手套产品取，防止汤伤。

9．当设备正常运转时不得随意接触设备活动位置，以免发生危险。

10．作业员在操作设备时，不能随意更改注塑工艺参数，产品出现品质问题及时上报班组长。

11．停机十分钟以上必须将料筒内物料排空，并将螺杆置于保温状态。

12．在生产过程中唧嘴喷嘴及喷嘴上方的排气孔部位容易出现漏料堆料的情况，注意经常观察，及时清理。

13．操作过程中要随时注意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。

14．在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产，及时报告检验员或班组长。

15．在生产过程中要经常检查干燥器料桶内塑胶原料量，低于1∕2时及时加料，加料前检查原料中有无异物及杂质。

16．停机时将下料口挡板关闭，炮筒内物料排空，关闭炮筒加热注塑机马达模温机干燥机（根据需要）注塑机排风扇等电源。

17．生产结束时将设备周围及内部料头料立打扫干净。

18．避免在模具打开时，用射台撞击定模，以免定模脱落。

19．不得随意拆卸更改捆死各安全保护装置。

20．维修人员修机时操作者不准脱岗。