注塑机使用方法与注意事项培训ppt课件
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注塑部调机培训ppt课件
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注塑部调机员培训教材
第一章:调机原则 第二章:日常注塑不良发生的原因分析 第三章:注塑机的使用与维护保养、常
见故障及原因分析
第一章:调机原则
1.同等参数下,先检查以下: A:模温是否变化 B:背压是否正常 C:成型温度是否变化 D:射嘴是否堵塞 E:材料干燥机是否正常 F:锁模力是否发生变化(模厚调整异常) 必须确认以上问题后,才能开始调整其他成型参数,而
环
防尘罩未及时更换,无 法纳入日常工作
制定相关规定进行 管理
黑点
日常注塑不良发生的原因分析
4、冲花
人
1.未及时加料 按物料配送时间 按时加料.异常 纳入考核
机
1.塑化不稳定
4.模具浇口设计不当
调整参数或修机
模具浇口修改
2.背压松脱
5.模具拖有胶粉冲在产品表面
紧固背压阀,按时检查
模具检修
3.射咀孔/唧咀孔过小
2.台面 残留 披 锋丝 粘附在产品上
3.地面不干净,吹产品时脏污 飞起粘附在产品上
定时清理工作台面
搞好车间清扫清洁工 作
日常注塑不良发生的原因分析
1、胶丝、披锋
日常注塑不良发生的原因分析 2、标识不符少 数
人
1.员工操作粗心,工作 不认真. 2.尾数交接不明确.
机器
1教育员工,增强工作 责任心。
E:将适合的情况记录参数,以备下次操作
F:观看产品融胶走势,找出准确的射胶位置,
对应速度
按产品形状的80%
90%
99% 完整形状
从而找出保压切换点,融合线位置(排气位)
注塑机操作说明书ppt课件
ppt精选版
19
FANUC ROBOSHOT S-2000i
第二章:FANUC成型机的設定方法
ppt精选版
20
FANUC成型机的設定方法
一﹒射出﹐計量畫面的設定方法﹒ 1﹒射出段數的設定方法
射出段數的設定要考慮到成型品的形狀﹒ ★ 如果設定射出段數1段(速度1段)能夠取得好的成型品﹐則說明射出1 段是理想的﹒
FANUC ROBOSHOT S-2000i
第一章:電動注塑机的一般概論
ppt精选版
1
射出成型机
射出成型机是將塑膠原料在熔解的狀態下高壓射入模具內,待塑膠 冷卻凝固后再打開模具,將成型品取出的机器.
ppt精选版
2
全電氣式射出成型机的特徵
一.考慮經濟實用的合理設計
1.低價格:全電氣式射出成型机通過軟體的改造,能夠進行復雜的控 制.
(壓力傳遞狀態) 厚肉成型品
薄肉成型品
段
表面固化
壓力
壓力
段段
段
段
段
★固化是從成型品的表面和成型品的前端先固化﹒
(固化的進行狀態与保壓施加的位置p)pt精选版
24
保壓時間 第一段(初期) 第二段(中期) 第三段(后期)
厚肉成型品 表面和前端的固化 中間部和內部的固化 澆口周圍的固化
薄肉成型 表面的固化 中間部的固化 澆口周圍的固化
ROBOSHOT射出机不使用液壓油,而是通過伺服馬達直接驅動机械 机构的全電動式射出成型机.其机械部位有用于射出.螺桿回轉,頂出 及開關模的四個AC伺服馬達,而用于模厚調整和噴嘴接触的是齒輪 馬達.
ppt精选版
6
二.机械安全裝置
打開前門,下垂塊就落下.落下的下垂塊与裝在動模盤上的止動 棒咬合,從而阻止可動模盤的閉合.
注塑车间设备安全培训教材PPT课件
停机排出故障,再进行生产。
精选ppt课件2021
31
注塑机的结构
托模机构
精选ppt课件2021
32
注塑机的结构
托模机构
精选ppt课件2021
33
注塑机的结构
调模机构
精选ppt课件2021
34
注塑机的结构
调模机构
精选ppt课件2021
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注塑机的结构
液压油箱
精选ppt课件2021
36
精选ppt课件2021
12
注塑机的结构
• 加温和冷却装置
加温是对料筒的塑料颗粒进行溶胶成粘流 状,以备注射用。冷却是对加料座,模具, 油温的冷却
精选ppt课件2021
13
注塑机的结构
加温和冷却装置
加热料筒
精选ppt课件2021
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注塑机的结构
电器装置 电器装置是注塑机 的指挥控制中心和动源。 有微电脑,行程开关,电钮,电磁铁,温控 装置,电动机,电热圈等组成。电脑是总指 挥,指挥行程开关,电磁铁,温控装置等。 控制注塑机闭模,注塑,保压,顶出等动作。
设有安全保护装置,熔断器,热继电器,空气
开关等电器元件。保护电器过载,注塑机过载。
急停按钮,当注塑机发生故障和涉及人身安全
时按急停按钮,注塑机停止工作。
报警装置,有报警灯和蜂鸣器。
显示屏能显示出注塑机当时故障内容。如料温
偏差,油温偏差, 全程未按时完成,顶针没有
进退到位,储料未完成,润滑失败等 这时要
25
注塑机的结构
润滑系统
油路分配器
润滑油管
精选ppt课件2021
26
注塑机的结构
安全与防护装置 注塑机在高温 高压 快速的工作情况下,安 全很重要,安全包括人身安全和设备安全。 安全防护装置有机械安全装置,电器安全 装置,液压安全装置。对人的保护当安全 门打开时,闭模装置失灵,阻止移动模板 闭合。保护操作人员的手等。急停按钮, 当注塑机发生故障或危机人身安全时,按 急停按钮,停止所有工作动作,起紧急保 护作用。
注塑培训资料(共 52张PPT)
度所需多少。
◆ 充填不足时能否脱模。
可以判断注塑速度、注塑压力、树脂量所需多少。
◆模具的温度调整方法。
要确认用水温调、油温调还是加热棒温调。
八、锁模力调整
锁模力调到最低而又使注塑件不产生毛边,使模具、设备因使用较低 锁
模而延长使用寿命。 举例:接插件:PA46材料。
长度:6cm
宽度:1.5cm 浇道投影面积:8cm2 单位锁模力:6kn/cm2 模腔数:8腔 锁模力=6kn/cm2*(1.5cm*6cm*8腔+8cm2浇道投影面积)=480千牛=48 吨锁模力并不是越大越好, 要设置足够的、合理的锁模力。这样才能够 延长模具、设备的使用寿命。节约能源.
四、注塑米
塑料主要是从石油、煤为基础原料中提炼生产出来,是高分子 材料。 通常对酸、碱、盐有机溶剂等有良好的抗腐蚀性能:比重小、 重量轻; 具有良好的机械性能,通过填料和助剂加入,机械性能 超过普通金属材料,有些材料还具有耐磨性;易成型复杂形状 的制 品,制品表面光洁,可切削和抛光等加工,加工费比金属材料 低。 塑料可区分为热固性和热塑性二类,前者无法重新塑造使用, 后者可再重复生产。
五、注塑成型工艺设定基本原则
◆满足品质要求。 ◆降低不良率。 ◆降低原材料消耗。
◆缩短成型周期。
◆防止模具损坏。
◆延长设备使用寿命。
◆减少能源成本。
◆节省劳动力成本。
六、注塑成型条件的 5个要素
◆温度。 ◆时间。 ◆位置。
◆速度。
◆压力。
六、注塑成型条件的 5个要素
七、工艺调式前必须知道
用什么材料
十五、射退
射退是在预塑结束后将螺杆向后退,使螺杆头前端到喷 嘴一段储料容积放大一点。也就将储料背压释放掉。这时 料筒内熔融塑料不会在开模时从喷嘴口流出,否则熔融塑
注塑机的操作及保养培训课程
立式注塑機操作
手動操作及調整
10. 開模:按“開模”按鈕即進行開模動作,調好模具開 模后取成品所需之開模距離,調整好開模后LS6近接 開關位置即完成開幕程序
11. 頂出:按“頂上”按鈕,產品即被頂出,半自動時可 調整頂出前後延長時間來決定頂出高度。
立式注塑機操作
手動操作及調整
12. 頂退:按“頂下”按鈕,頂針即自動退回原來位置, 辦自動時可調整頂退処時間,來決定頂針退停時間。
臥式注塑機操作
成型作業 2.自動操作. I.接著進行頂出動作,此時成品由頂針頂出,落到成品掉
落板上。 J.儅使用成品掉落板時,由掉落板可測知成品掉落而進入
下一循環的開始。 K.在機械的操作中,慾緊急停止時,立即押下在操作盤或
反操作盤側后們旁的“緊急停扣”。
臥式注塑機操作
成型作業 3.停止機器
臥式注塑機操作
成型作業 1.手動操作 G.將螺杆切換開關切換到“旋轉”位置,進行計量。 H.切換射出裝置開關,將射出裝置後退至適當位置。 I. 計測冷卻時間后,將模具切換開關轉換至“開模”。 J. 按頂出開關,測成品頂出。
臥式注塑機操作
成型作業 2.自動操作.先從手動操作,使成型條件安定后,再以自動
臥式注塑機保養
半年保養.
5. 料筒的螺杆、螺杆頭止逆環測試檢驗,並取出 清掃,不良時及時更換。
6. 檢查各繼電器、接觸器和綫頭有無鬆動和脫落。 7. 檢查清理油冷卻器及輔助件加熱器、電器箱。
臥式注塑機保養
年保養.
1. 加油箱一年一囘清掃,除去殘留雜質。 2. 各節點過濾器一年一囘清掃,防止堵塞。 3. 一年一次液壓油交換,交換油時油箱應打開,
周保養. 4. 確認油泵的壓力 5. 每日檢查油泵的表面溫度和是否有噪音 6. 油壓缸的震動引擎是否正常,是否有漏油。
注塑机安全操作规程ppt课件
7
一、操作人员的安全
12、工作时,操作人员必须保持良好的精神状况, 精力要集中。
13、若遇机器故障,必须先停油泵,并关闭电源。 14、操作人员操作过程中,必须按公司要求穿戴好
各种防护用品以保障个人安全和产品品质。
8
二、机器设备的安全
1、开机前 2、机器运行中 3、停机后
9
1、开机前
1)机器的接地应良好,以防造成人身和 设备危险。
2)在机器各部位(机械、电气、液压) 的安全保护装置存在问题的时不可开机。 严禁拆除机器上的安全保护装置!
10
1、开机前
3)注塑车间应在明显区域设置防火装置。 4)定期检查液压油是否足够,以免损坏油泵。 5)接班时应对机器巡视一遍,检查有无漏油现象。 6)启动电机时,一定要等到指示灯亮时,才能进行
其它操作,以免损坏电机(机器有保护)。
11
1、开机前
7)保证机器的润滑系统完好,开机前先手动打 油2次;如有故障需修复后再开机。
8)机器运行之前要检查冷却系统是否良好,特 别是熔胶筒过水圈的水阀要打开。
9)在料温未达合理设定值的情况下,不可开机, 更不可进行射胶或熔胶动作,否则会损坏螺 杆及液压传动装置。
12
1、开机前
10)生产前,需将料筒内的过热胶排出,避免发 生毛边、断胶、模具损坏(断针、进胶)等 事故。
11)接手操作机器时,开模前要查看模具安装是 否紧固。
13
1、开机前
12)检查顶针位置调节是否合适。 13)保证中心度良好,避免造成漏胶,损坏射咀
加热圈和法兰探热针。 14)换模后必须重新调整座进行程开关位置,以
注塑机安全操作规程
1
注塑机的安全操作规程
在生产过程中,如果操作人员不正确、规范 操作机器,可能造成一些不安全的隐患,使操作 人员或机器设备受到损伤,所以操作人员必须严 格按照安全操作规程进行操作。
一、操作人员的安全
12、工作时,操作人员必须保持良好的精神状况, 精力要集中。
13、若遇机器故障,必须先停油泵,并关闭电源。 14、操作人员操作过程中,必须按公司要求穿戴好
各种防护用品以保障个人安全和产品品质。
8
二、机器设备的安全
1、开机前 2、机器运行中 3、停机后
9
1、开机前
1)机器的接地应良好,以防造成人身和 设备危险。
2)在机器各部位(机械、电气、液压) 的安全保护装置存在问题的时不可开机。 严禁拆除机器上的安全保护装置!
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1、开机前
3)注塑车间应在明显区域设置防火装置。 4)定期检查液压油是否足够,以免损坏油泵。 5)接班时应对机器巡视一遍,检查有无漏油现象。 6)启动电机时,一定要等到指示灯亮时,才能进行
其它操作,以免损坏电机(机器有保护)。
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1、开机前
7)保证机器的润滑系统完好,开机前先手动打 油2次;如有故障需修复后再开机。
8)机器运行之前要检查冷却系统是否良好,特 别是熔胶筒过水圈的水阀要打开。
9)在料温未达合理设定值的情况下,不可开机, 更不可进行射胶或熔胶动作,否则会损坏螺 杆及液压传动装置。
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1、开机前
10)生产前,需将料筒内的过热胶排出,避免发 生毛边、断胶、模具损坏(断针、进胶)等 事故。
11)接手操作机器时,开模前要查看模具安装是 否紧固。
13
1、开机前
12)检查顶针位置调节是否合适。 13)保证中心度良好,避免造成漏胶,损坏射咀
加热圈和法兰探热针。 14)换模后必须重新调整座进行程开关位置,以
注塑机安全操作规程
1
注塑机的安全操作规程
在生产过程中,如果操作人员不正确、规范 操作机器,可能造成一些不安全的隐患,使操作 人员或机器设备受到损伤,所以操作人员必须严 格按照安全操作规程进行操作。
注塑工艺培训资料史上最全PPT课件
12
目录
2.成型工艺的设定
13
成型参数的组成
时间 压力 速度 位置 温度
五 因 素 缺 一 不 可
14
五要素解释
时间 压力 速度
材料干燥时间、计量时间、 填充时间、保压时间、冷 却时间、周期
锁模压力、填充压力、保压 压力、计量负荷压力、螺杆 背压力
计量速度(螺杆转速)、射出速度、 开锁模速度、顶出速度、减压速 度
位置
材料放入量、注塑开始位置、注塑最前进 位置、注塑结束位置、计量开始位置、减 压位置、注塑位置
温度
材料干燥、加热筒温度、树脂温度、模具温度、制品 取出温度、室内温度、油温、冷却水温度
15
成型条件设定前确认
01
树脂特性
02
制品大小
03
胶位厚薄
04
模具大小
05
使用机器容模量、射胶量、锁模力等
16
成型准备
8
注塑机的种类---螺杆式注塑机
二、螺杆式注塑系统:螺杆式注塑系统的结构组成:由塑化装置(螺杆,机筒、 射嘴、加热器等)、料斗、计量装置、螺杆传动装置、注塑油缸、注塑座整体移 动油缸等组成。 特点:物料受热均匀,物料受压均匀塑化程度好,物料计量准确。 总结:螺杆式注塑机是现在注塑成型的主流设备,可成型各种通用塑料和工程塑 料,成型过程稳定,生产效率较高。
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总体概述
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2
目录 1.注塑机讲解 2.成型工艺的设定 3.成型过程中容易出现的不良及解决方法
3
目录
1.注塑机讲解
目录
2.成型工艺的设定
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成型参数的组成
时间 压力 速度 位置 温度
五 因 素 缺 一 不 可
14
五要素解释
时间 压力 速度
材料干燥时间、计量时间、 填充时间、保压时间、冷 却时间、周期
锁模压力、填充压力、保压 压力、计量负荷压力、螺杆 背压力
计量速度(螺杆转速)、射出速度、 开锁模速度、顶出速度、减压速 度
位置
材料放入量、注塑开始位置、注塑最前进 位置、注塑结束位置、计量开始位置、减 压位置、注塑位置
温度
材料干燥、加热筒温度、树脂温度、模具温度、制品 取出温度、室内温度、油温、冷却水温度
15
成型条件设定前确认
01
树脂特性
02
制品大小
03
胶位厚薄
04
模具大小
05
使用机器容模量、射胶量、锁模力等
16
成型准备
8
注塑机的种类---螺杆式注塑机
二、螺杆式注塑系统:螺杆式注塑系统的结构组成:由塑化装置(螺杆,机筒、 射嘴、加热器等)、料斗、计量装置、螺杆传动装置、注塑油缸、注塑座整体移 动油缸等组成。 特点:物料受热均匀,物料受压均匀塑化程度好,物料计量准确。 总结:螺杆式注塑机是现在注塑成型的主流设备,可成型各种通用塑料和工程塑 料,成型过程稳定,生产效率较高。
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目录 1.注塑机讲解 2.成型工艺的设定 3.成型过程中容易出现的不良及解决方法
3
目录
1.注塑机讲解
《注塑部安全培训》PPT课件
模具使用过程中的安全注意事项
总结词
避免烫伤、注意压力、避免干扰
详细描述
在使用模具过程中,应避免烫伤,时刻关注压力表读数,确保压力在安全范围 内。同时,应避免外界干扰,如人员走动或触碰模具,以免发生意外。
模具保养与维护的安全要求
总结词
定期检查、保持清洁、遵循安全规定
详细描述
在保养和维护模具时,应定期检查模具各部位是否正常工作,保持清洁,无杂物 。在维修时,应遵循安全规定,确保维修人员佩戴防护用品,遵循安全操作规程 。
80%
储存安全要求
提出储存塑料原料与辅料的具体 安全要求,如分类存放、保持干 燥、防止阳光直射等。
100%
运输安全要求
提出运输塑料原料与辅料的具体 安全要求,如固定好货物、防止 倾倒、注意天气变化等。
80%
安全标识与应急处理
强调在储存和运输过程中需要设 置明显的安全标识,并提供应急 处理措施,如发生泄漏或火灾时 的处理方法。
03
化学品泄漏
迅速撤离泄漏区域,保持通风,并通知相关部门进行 处置。
04
触电
立即切断电源,使用绝缘物品将受害者与带电体分离 ,并进行心肺复苏等急救措施。
05
火灾
遵循火灾应急预案,使用灭火器或其他适当的方法扑 灭火灾,并疏散现场人员。
注塑部安全事故的报告与调查程序
报告
调查
发生安全事故后,当事人应立即报告上级 领导和安全管理部门,并按照公司规定填 写事故报告单。
化学伤害
塑料添加剂、润滑油等可能引 起皮肤刺激、呼吸道刺激等化 学伤害。
提高注塑部安全意识的方法
定期开展安全培训
通过定期的安全培训,提高员工的安全意识和技 能。
注塑机知识培训ppt课件
Pa9ge 9/20
2.2 压力控制
注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种,并直接影响塑料的塑化和制 品质量。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。
(1) 塑化压力:(背压)采用螺杆式注射机时,螺杆顶部熔料在螺杆转动后 退时所受到的压力称为塑化压力,亦称背压。
背压的应用可以确保螺杆在旋转复位时,能产生足够的机械能量,把塑料熔 化及混合。所选用的背压数值应是尽可能地低(例如4-15bar,或58-217.5psi), 采用高背压虽有利于色料散布均匀及塑料熔化,但却同时延长了中螺杆回位时间, 减低填充塑料所含纤维的长度,并增加了注塑机的应力;故背压越低越好,在任 何情况下都不能超过注塑机注塑压力(最高定额)的20%。但需要注意,太高的 背压引起在射料筒内的熔料温度过高,这情况对于热量很敏感的塑料生产是有破 坏作用的。 而且太高的背压亦引起螺杆过大和不规则的越位情况,使射胶量极不 稳定。越位的多少是受着塑料的黏弹性特性所影响。背压的利用使注塑机的压力 温度和熔料温度上升。上升的幅度和所设定背压数值有关。
P1a1ge 11/20
2.3 成型周期
完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期,也称模塑周期。
它实际包括以下几部分: 成型周期:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此,在生产过程
中,应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个有关时间。 注射时间中的充模时间直接反比于充模速率,生产中充模时间一般约为3-5
P1a0ge 10/20
2.2 压力控制
(2)、注射压力:是熔体克服前进所需的阻力,直接影响产品的尺寸,重 量和变形等,不同的塑胶产品所需注塑压力不同,对于象PA、PP等材料,增 加压力会使其流动性显著改善,注射压力大小决定产品的密度,即外观光泽性。 注射压力过大会对注塑件的顶出不利,容易产生产品粘模,翘曲变形,顶白; 而且也容易出现毛边.
2.2 压力控制
注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种,并直接影响塑料的塑化和制 品质量。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。
(1) 塑化压力:(背压)采用螺杆式注射机时,螺杆顶部熔料在螺杆转动后 退时所受到的压力称为塑化压力,亦称背压。
背压的应用可以确保螺杆在旋转复位时,能产生足够的机械能量,把塑料熔 化及混合。所选用的背压数值应是尽可能地低(例如4-15bar,或58-217.5psi), 采用高背压虽有利于色料散布均匀及塑料熔化,但却同时延长了中螺杆回位时间, 减低填充塑料所含纤维的长度,并增加了注塑机的应力;故背压越低越好,在任 何情况下都不能超过注塑机注塑压力(最高定额)的20%。但需要注意,太高的 背压引起在射料筒内的熔料温度过高,这情况对于热量很敏感的塑料生产是有破 坏作用的。 而且太高的背压亦引起螺杆过大和不规则的越位情况,使射胶量极不 稳定。越位的多少是受着塑料的黏弹性特性所影响。背压的利用使注塑机的压力 温度和熔料温度上升。上升的幅度和所设定背压数值有关。
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2.3 成型周期
完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期,也称模塑周期。
它实际包括以下几部分: 成型周期:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此,在生产过程
中,应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个有关时间。 注射时间中的充模时间直接反比于充模速率,生产中充模时间一般约为3-5
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2.2 压力控制
(2)、注射压力:是熔体克服前进所需的阻力,直接影响产品的尺寸,重 量和变形等,不同的塑胶产品所需注塑压力不同,对于象PA、PP等材料,增 加压力会使其流动性显著改善,注射压力大小决定产品的密度,即外观光泽性。 注射压力过大会对注塑件的顶出不利,容易产生产品粘模,翘曲变形,顶白; 而且也容易出现毛边.
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聚碳酸脂(Polycarbonate),简称PC,是一种强韧、 无毒、高透明度的非结晶形热塑性塑料。 成型性能一般, 适宜注射、挤出、模压,热成型、印刷、金切加工和粘接 等种类型加工。
注塑机使用方法与注5 意事项
激情 创新 谦学 坚持 Passionate,Innovative,Modest,Learning And Persistent
课堂守则:
激情 创新 谦学 坚持 Passionate,Innovative,Modest,Learning And Persistent
注塑机使用方法与注1 意事项
中国高性能工程塑料的领导者
Leader of China's high-performance engineering plastics
PAHT开头的:PAHT-AF8;PAHT-GX8;PAHT-1G6L;PAHT-1G10L;等 材料的熔点是290度;加 了玻纤最好是要高15~20度,建议是:300~320;如果有堵,喷嘴温度可适当增加,如果 有烧料现象(或料过稀),适当降低温度。
PPA开头的:PPA-2G9;PPA-2G10等: 材料的熔点是310度;加了玻纤最好是要高15~20 度,但是不同机台需要的温度不一样,建议是:310~330;如果有堵,喷嘴温度可适当增 加,如果有烧料现象(或法与注4 意事项
激情 创新 谦学 坚持 Passionate,Innovative,Modest,Learning And Persistent
常用塑料简介
聚酰胺俗称尼龙(Nylon),英文名称Polyamide(简 称PA),是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热 塑性树脂总称。加工性一般,适宜注射、挤出、吹塑、喷 涂、金切加工、焊接和粘接。 聚癸二酸癸二胺(尼龙1010)、聚十一酰胺(尼龙11)、聚十二酰胺(尼龙12)、 聚己内酰胺(尼龙6)、聚癸二酰己二胺(尼龙610)、聚十二烷二酰己二胺(尼龙 612)、聚己二酰己二胺(尼龙66)、聚辛酰胺(尼龙8)、聚9-氨基壬酸(尼龙9)。
注塑机使用方法与注10 意事项
激情 创新 谦学 坚持 Passionate,Innovative,Modest,Learning And Persistent
注塑机工作过程和基本组成
(一)、注塑成型过程:
➢注塑机料斗里的粒状塑料落进料筒加料口,加热的料筒和旋转螺杆产生剪切热量,
将粒状塑料熔化成粘流态,从料筒进料口不断送到料筒前端。通过注射油缸将螺杆向 前推进,使料筒前端的熔融塑料推出喷嘴注入闭合紧的模具中,充满模具型腔,经保 压冷却固化成模具型腔所赋予的形状。后开模顶出制品,再从模具中取出制品。这就 是注塑成型一个操作过程。
丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三元共聚物,简称ABS,是 一种无毒、着色性好的非结晶塑料。流动性一般,加工成 型性能好,适应挤出,吹塑、注塑、层合、热成型、发泡、 焊接、印刷、电镀、金加工和抛光等类加工。
聚丙烯(Polypropylene) ,简称PP,是一种无味、 无毒、半结晶的热塑性塑料。加工性能好,适宜注射、挤 出、吹塑、热成型、焊接、电镀和金切加工等类型加工。
注塑机使用方法与注7 意事项
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注塑机的发展
1932年﹐德国布莱恩厂设计生产出第一台全自动柱塞式注塑机。 1959年﹐第一台螺杆式注塑机问世﹐这是塑料工业的一大突破﹐大 大推动了注塑成型加工的广泛应用。 注塑成型四大要素:注塑机、注塑模具、塑胶原料、成型工艺技术。 注塑机的种类很多,从外形上一般分为卧式注塑机、立式注塑机、角 式注塑机三种;其中,卧式注塑机应用最广,机型最多。
热塑性弹性体TPE/TPR,又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统 交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能,同时又具备普通 塑料加工方便、加工方式广的特点。环保、无毒、无污染,宽广的硬度范 围:OA-100A。
注塑机使用方法与注6 意事项
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聚 对 苯 二 甲 酸 丁 二 醇 酯 ( Polybutylene terephthalate),简称PBT。是一种强度高、耐疲劳性、 尺寸稳定、蠕变也小的半结晶热塑性塑料。应用于电子 电器、汽车、机械设备等。
聚 对 苯 二 甲 酸 乙 二 醇 酯 ( Polyethylene terephthalate),简称PET。是一种强度大、透明性好、 无毒、防渗透、质量轻、高度结晶性热塑性塑料。具有 优良的耐磨擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。
注塑机使用方法与注8 意事项
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注塑机使用方法与注9 意事项
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料
塑料 (聚合物)
热固性塑料
热塑性塑料
热塑性塑料的特征是塑料受热时软化,温度升高至一定数值时 可呈现粘流态。当温度降低时(一般指室温)塑料变得坚硬。再次加 热能再变软,冷却后又变硬,可以如此多次反复。
常 见 的 热 塑 性 塑 料 有 : ABS 塑 料 、 聚 碳 酸 酯 ( PC) 、 聚 甲 醛 (POM) 、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA /有机玻璃) 、 聚乙烯(PE) 、聚 苯乙烯(PS) 、聚氯乙烯(PVC) 、聚丙烯(PP)和聚四氟乙烯(PTFE)等。
注塑机使用方法与注意事项培训
制作人:唐旭君
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注塑机使用方法与注3 意事项
原
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注塑机使用方法与注5 意事项
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课堂守则:
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注塑机使用方法与注1 意事项
中国高性能工程塑料的领导者
Leader of China's high-performance engineering plastics
PAHT开头的:PAHT-AF8;PAHT-GX8;PAHT-1G6L;PAHT-1G10L;等 材料的熔点是290度;加 了玻纤最好是要高15~20度,建议是:300~320;如果有堵,喷嘴温度可适当增加,如果 有烧料现象(或料过稀),适当降低温度。
PPA开头的:PPA-2G9;PPA-2G10等: 材料的熔点是310度;加了玻纤最好是要高15~20 度,但是不同机台需要的温度不一样,建议是:310~330;如果有堵,喷嘴温度可适当增 加,如果有烧料现象(或法与注4 意事项
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常用塑料简介
聚酰胺俗称尼龙(Nylon),英文名称Polyamide(简 称PA),是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热 塑性树脂总称。加工性一般,适宜注射、挤出、吹塑、喷 涂、金切加工、焊接和粘接。 聚癸二酸癸二胺(尼龙1010)、聚十一酰胺(尼龙11)、聚十二酰胺(尼龙12)、 聚己内酰胺(尼龙6)、聚癸二酰己二胺(尼龙610)、聚十二烷二酰己二胺(尼龙 612)、聚己二酰己二胺(尼龙66)、聚辛酰胺(尼龙8)、聚9-氨基壬酸(尼龙9)。
注塑机使用方法与注10 意事项
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注塑机工作过程和基本组成
(一)、注塑成型过程:
➢注塑机料斗里的粒状塑料落进料筒加料口,加热的料筒和旋转螺杆产生剪切热量,
将粒状塑料熔化成粘流态,从料筒进料口不断送到料筒前端。通过注射油缸将螺杆向 前推进,使料筒前端的熔融塑料推出喷嘴注入闭合紧的模具中,充满模具型腔,经保 压冷却固化成模具型腔所赋予的形状。后开模顶出制品,再从模具中取出制品。这就 是注塑成型一个操作过程。
丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三元共聚物,简称ABS,是 一种无毒、着色性好的非结晶塑料。流动性一般,加工成 型性能好,适应挤出,吹塑、注塑、层合、热成型、发泡、 焊接、印刷、电镀、金加工和抛光等类加工。
聚丙烯(Polypropylene) ,简称PP,是一种无味、 无毒、半结晶的热塑性塑料。加工性能好,适宜注射、挤 出、吹塑、热成型、焊接、电镀和金切加工等类型加工。
注塑机使用方法与注7 意事项
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注塑机的发展
1932年﹐德国布莱恩厂设计生产出第一台全自动柱塞式注塑机。 1959年﹐第一台螺杆式注塑机问世﹐这是塑料工业的一大突破﹐大 大推动了注塑成型加工的广泛应用。 注塑成型四大要素:注塑机、注塑模具、塑胶原料、成型工艺技术。 注塑机的种类很多,从外形上一般分为卧式注塑机、立式注塑机、角 式注塑机三种;其中,卧式注塑机应用最广,机型最多。
热塑性弹性体TPE/TPR,又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统 交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能,同时又具备普通 塑料加工方便、加工方式广的特点。环保、无毒、无污染,宽广的硬度范 围:OA-100A。
注塑机使用方法与注6 意事项
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聚 对 苯 二 甲 酸 丁 二 醇 酯 ( Polybutylene terephthalate),简称PBT。是一种强度高、耐疲劳性、 尺寸稳定、蠕变也小的半结晶热塑性塑料。应用于电子 电器、汽车、机械设备等。
聚 对 苯 二 甲 酸 乙 二 醇 酯 ( Polyethylene terephthalate),简称PET。是一种强度大、透明性好、 无毒、防渗透、质量轻、高度结晶性热塑性塑料。具有 优良的耐磨擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。
注塑机使用方法与注8 意事项
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注塑机使用方法与注9 意事项
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料
塑料 (聚合物)
热固性塑料
热塑性塑料
热塑性塑料的特征是塑料受热时软化,温度升高至一定数值时 可呈现粘流态。当温度降低时(一般指室温)塑料变得坚硬。再次加 热能再变软,冷却后又变硬,可以如此多次反复。
常 见 的 热 塑 性 塑 料 有 : ABS 塑 料 、 聚 碳 酸 酯 ( PC) 、 聚 甲 醛 (POM) 、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA /有机玻璃) 、 聚乙烯(PE) 、聚 苯乙烯(PS) 、聚氯乙烯(PVC) 、聚丙烯(PP)和聚四氟乙烯(PTFE)等。
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注塑机使用方法与注3 意事项
原
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