车间自检互检制度
工人自检、互检制度
工人自检、互检制度1. 前言为了提高产品质量、确保生产安全和生产效率，订立本规章制度，明确工人自检和互检的要求和流程，加强质量管理和生产管理。
2. 适用范围本规章制度适用于本企业全部生产工人，包含各生产车间、生产线和生产环节。
3. 自检和互检的定义3.1 自检自检是指工人在生产过程中对本身所操作的产品进行检查，确认产品符合规定的要求，并作出相应记录的过程。
3.2 互检互检是指工人在生产过程中对同一生产环节的其他工人操作的产品进行检查，相互核实并记录产品是否符合规定的过程。
4. 自检要求4.1 自检时间和频率工人应在生产过程中，依据生产工序和工艺要求，合理布置自检时间和频率，确保每个生产环节至少进行一次自检。
4.2 自检内容工人在自检过程中，应对以下内容进行检查：•产品外观是否完整，无明显缺陷；•产品尺寸是否符合要求；•产品标识是否正确、清楚可辨；•工艺参数是否正确设置；•工装、模具等设备是否完好。
4.3 自检记录工人应依据自检结果，及时记录相关信息，包含但不限于：•自检时间；•自检内容；•自检结果。
自检记录应如实填写，并签名确认。
4.4 异常处理如在自检过程中发现异常情况，工人应及时向班组长或主管汇报，并依照规定的流程进行处理。
5. 互检要求5.1 互检时间和频率工人应在生产过程中，依据生产工序和工艺要求，合理布置互检时间和频率，确保每个生产环节至少进行一次互检。
5.2 互检方式工人在互检过程中，应敬重、信任其他工人，并依照以下方式进行互检：•相互搭配，确保互检工作的顺利进行；•相互沟通，共同确认产品是否符合要求；•不得怠工，确保互检的认真和准确性。
5.3 互检记录工人应记录互检过程中的相关信息，包含但不限于：•互检时间；•互检工作内容；•互检结果。
互检记录应如实填写，并由互检的两名工人共同签名确认。
5.4 处理互检中发现的问题如在互检过程中发现产品存在问题，工人应及时汇报给班组长或主管，并依照规定的流程进行处理。
生产车间班组互检制度范本
生产车间班组互检制度一、目的为了加强生产车间班组之间的互相监督与检查，提高产品质量和生产效率，确保生产安全，特制定本互检制度。
二、适用范围本制度适用于生产车间内所有班组之间的互相检查活动。
三、职责与权限1. 各班组应认真履行互检职责，确保互检活动的有效实施。
2. 互检员是互检活动的主要负责人，负责组织、协调和监督本班组的互检工作。
互检员由班组成员轮流担任，任期一周。
3. 生产车间管理部门负责对互检制度的执行情况进行监督和检查，对互检结果进行评价和奖惩。
四、互检内容1. 工艺流程：检查是否按照生产工艺要求进行生产，是否有擅自改变工艺流程的行为。
2. 产品质量：检查产品的外观、尺寸、性能等方面，确保产品符合技术要求。
3. 设备状况：检查生产设备的工作状态，包括设备清洁、润滑、调整、维修等方面。
4. 安全卫生：检查生产现场的安全卫生状况，包括通道畅通、消防设施齐全、废弃物处理等方面。
5. 生产记录：检查生产记录的完整性、真实性和准确性。
五、互检程序1. 互检时间：每个工作日结束后，由互检员组织本班组成员进行互检。
2. 互检方式：采用随机抽查、全面检查等方式进行，确保检查的全面性和公正性。
3. 互检结果记录：互检员应将互检结果记录在《互检记录表》上，并对检查中发现的问题进行整改。
4. 互检反馈：互检员应在下一个工作日前，将互检结果和整改情况反馈给被检查班组和生产车间管理部门。
5. 奖惩措施：根据互检结果，对表现优秀的班组给予奖励，对存在问题的班组进行处罚。
六、培训与指导1. 生产车间管理部门应定期对互检员进行培训，提高互检员的业务水平和综合素质。
2. 互检员应加强对班组成员的指导和培训，提高班组成员的自我检查能力和质量意识。
七、修订与更新1. 本制度根据生产实际情况进行修订和更新，修订后的制度应经生产车间管理部门批准后方可实施。
2. 生产车间管理部门应定期对互检制度进行评价，并根据评价结果进行修订和完善。
车间互检方案
车间互检方案引言车间互检是一种质量管理工具，通过在车间内进行内部审核和检验，确保产品符合质量要求。
互检可以帮助发现并纠正生产过程中的问题，从而提高产品的质量和生产效率。
本文将介绍一个车间互检方案，包括互检流程、责任分工和操作指南。
互检流程车间互检的流程主要包括以下几个步骤：1.互检计划：制定互检计划，明确互检的时间、范围和频次。
互检计划应根据产品的特性和生产工艺进行合理安排。
2.互检准备：准备互检所需的设备、工具和文件。
确保互检所需的所有资源都可用。
3.互检执行：按照互检计划执行互检工作。
互检应由两个或更多个互检员进行，每个互检员都应有特定的任务和责任。
4.互检记录：记录互检过程中发现的问题和纠正措施。
这些记录可以作为改进生产过程和产品质量的依据。
5.互检总结：根据互检记录进行总结，分析互检过程中的问题和改进措施的有效性。
根据总结结果，调整和改进互检方案。
责任分工为确保互检的有效性和可持续性，需要明确各个岗位的责任和任务分工。
1.车间主管：负责制定互检计划，并监督互检的执行情况。
车间主管需要确保互检工作按时进行，并支持互检员的工作。
2.互检员：负责执行互检工作，包括检查产品的质量和执行标准、纠正生产过程中的问题，并记录互检过程中的相关信息。
互检员需要具备相关的培训和知识，以便能够准确判断产品的质量和问题。
3.班组长：负责协调互检员的工作，并向车间主管汇报互检的情况。
班组长还需要监督互检员的工作，确保互检工作的准确性和及时性。
操作指南为确保车间互检的有效进行，以下是一些操作指南供参考。
1.互检计划制定：–根据产品特性和生产工艺确定互检的时间和频次。
–将互检计划编制成表格或日历，明确互检的具体日期和内容。
2.互检准备：–确保互检所需的设备、工具和文件齐全。
–检查设备的正常工作状态，确保互检过程中不会受到任何干扰。
3.互检执行：–互检员按照互检计划进行互检工作。
–对产品的每个关键环节进行仔细检查，确保产品质量符合标准要求。
自检互检专检制度自检互检制度
1自检是操作者对自己加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或 技术标准进行的自我检查。
2互检是指操作者之间对加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺 或技术标准进行的相互检查。互检有班组长或车间质管员对操作者的抽检、下道 工序对上道工序的交换检验、本班组操作者之间的相互检验三种形式。
3专检是指质量部专职检验员对产品的质量进行检验
自检、互检、专检制度
目的
为了落实各级质量责任制，加强现场质量管理，促进产品质量的提高，不断 改善工艺，发动全员参与检验，形成自觉的质量把关习惯，将质量监控融入到过 程控制中。
范围
本制度对自检、互检、专检的职责、内容、要求、流程和考核等做出规定。 本制度适用于公司涉及产品生产各工序的质量管控相关部门和个人。
职责
1操作者负责自检、自分，自作标识，粘贴操作跟踪卡，填写质量检验手册
2车间工段班组长或同班其它操作者负责互检
3车间质管员对各工段班组、各工序进行巡检
4下道工序对上道工序负责质量监督检查。
5质量部专职检验员负责专检
6技术部对产品抽样进行性能测试，综合检测
控制要求
1操作者加工时必须进行自检，当加工要求不明时，有权利拒绝加工并及时 报告。
5检验员对送检或提请现场检验的产品进行专检，并填好相应检验记录。
6质检各过程中发现的不合格品必须与合格品分开送检，做好标识和说明， 酌情处理。
7工段班组长、车间质管员、下道工序发现上道工序加工的产品不合格（做 了不合格标识， 经评审同意流转到下道工序的不合格品除外） ，给责任操作者和责 任检验员分别扣除月度绩效考核1分。
8各质量控制责任人没有严格执行自检、互检、专检规定的，每
次扣除月度绩效1分，造成重大损失的加倍处罚。
车间自检互检制度
1 目的产品质量就是企业的生命线,所有的生产工作都是为了质量.为了确保产品的生产质量过程处于全程监控的状态,及时捕获产品品质的信息,迅速找出不良产品的原因从而排除缺陷,达到不接受不良品,不制造不良品,不传递不良品的结果.做到及时发现及时整改,不做无用工,避免不良品流入市场.从而降低生产成本,提高产品质量,维护公司的正面形象.2 执行范围适用于食品厂包含各分厂车间各个工段岗位的每一个一线管理员工.3 职责与权限3.1 主任监督,各班组长执行,品控员负责抽查与检查,并将结果记录在<车间自检日表格>3.2 品控发现不合格产品后应立即通知相关人员停止生产加工,.并通知相关负责人,责令整改.3.3 每个岗位的员工都要对自己的每一个产品进行检查.3.4 上一个工序有权对下一个工序进行检查.4 自检的方法:每个工作岗位的员工都要做到对自己每一项工作和加工的产品即时进行全检,当场挑出不良品以确保不流出不良品;各工序操作人员必须全数检查自己所生产的产品是否合格,接受产品的员工必须全数检查上一个工序传过来的产品,把下道工序看作客户来对待,决不能让不良品流入下一道工序;下道工序全数检查前一道工序的产品品质;已达到不制造不良,不接收不良,不传递不良的目的.5 自检的责任:5.1实施自检是认真负责的表现.5.2.不实施自检是工作马虎的表现.5.3.不按照要求自检的员工和部门要承担按照损失情况进行相应的处罚.6.自检的范围:产品的形状大小是否符合要求,产品表面是否有异物,产品重量,产品的包装日期是否准确,符合要求.7.自检的办法和标准:7.1自检的方法:目检互检的方法:目检7.2自检的目的:确认本工序生产的产品是否符合标准;7.3自检的结果:对符合生产标准要求的产品流到下一个工序,不符合要求的立即返工或查找责任人填写报损单.7.4自检参照的标准:对照作业指导书确认生产的产品是否全部符合标准要求.8.自检的要求:8.1每个岗位的员工要对自己的工作结果首先负责,具有下一个工序就是客户的理念想法,才能从根本上保证产品的质量;对自己的结果负责,最主要的表现形式就是自己生产的产品自己负责检查,确保是合格的产品方可流入下一个工序.8.2自主检查时,一旦发现异常要立即上报主管领导和品控,要求责任相关人员立即整改返工.不合格品绝对不能流入下一个工序,要彻底找到真正的原因及改善对策,若属于前一道工序的责任,要立即返回上一个工序,彻底把不良工序的原因挖掘出来,并整改到位.8.3检查出来的不良品应放在指定的存放不良品区域,并作出标识,要将不良品摆放整齐,并记录各个环节不良品的数量和原因.9.自检的制度:9.1对于自检不认真而造成的损失,责任人应承担全部损失,班长和主任承担连带责任受到相应的处罚.9.2对于填写报损的数据要真实可信,对存在误差的,应严肃处理.9.3各班组应严格真实填写自检的不良品数量和原因分析,并在每天早会上进行宣导,对自检差的员工和班组提出批评和整改意见,并对自检和互捡做的好的员工表扬,促使每个员工对不良品的报损数据清楚,让大家共同努力将产品质量做到100%合格.使每个员工清楚的认识质量的重要性,灌输大家合格的质量是我们工作的底线和目标.。
车间自检互检管理制度
一、总则为了加强车间生产过程中的质量管理，确保产品质量，提高生产效率，特制定本制度。
本制度适用于公司所有车间生产线的自检和互检工作。
二、目的1. 提高产品质量，确保产品符合国家及行业标准。
2. 增强员工的质量意识，培养良好的质量习惯。
3. 优化生产流程，提高生产效率。
4. 减少不良品产生，降低生产成本。
三、组织机构1. 车间主任负责本制度的组织实施，对车间自检互检工作进行全面监督。
2. 质量管理小组负责制定、修订和完善自检互检管理制度，并对车间自检互检工作进行指导、检查和考核。
3. 各班组设质量员，负责本班组自检互检工作的具体实施。
四、自检互检要求1. 自检（1）生产人员必须对所加工的产品进行自检，确保产品符合质量要求。
（2）自检内容包括：产品外观、尺寸、性能等。
（3）自检结果不合格的产品，应立即返工或报废。
2. 互检（1）班组内互检：各班组在自检的基础上，进行互检，互相监督，确保产品质量。
（2）班组间互检：各班组之间应定期进行互检，相互学习、交流经验，提高产品质量。
（3）互检内容包括：产品外观、尺寸、性能等。
（4）互检结果不合格的产品，应立即返工或报废。
五、自检互检记录1. 车间应建立自检互检记录，记录内容包括：产品名称、规格、数量、自检人、互检人、检查结果、处理措施等。
2. 自检互检记录应真实、准确、完整，并妥善保管。
六、考核与奖惩1. 考核（1）车间主任对自检互检工作进行定期考核，考核内容包括：自检互检制度执行情况、产品质量合格率等。
（2）质量管理小组对考核结果进行汇总分析，提出改进措施。
2. 奖惩（1）对自检互检工作表现突出的个人或班组，给予表扬和奖励。
（2）对自检互检工作不力，导致产品质量不合格的个人或班组，给予通报批评或处罚。
七、附则1. 本制度由质量管理小组负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
3. 本制度如与本单位其他相关制度有冲突，以本制度为准。
车间品质管理制度的三自
一、自我检查1. 操作者负责各工序产品的质量检查，包括自检、互检和专检。
（1）自检：在产品形成过程中，操作者本人对本作业过程完成的产品质量按照检验标准规定的技术标准进行自行检验，并作出是否合格的判断。
自检是保证产品质量的基础，操作者应充分了解和掌握检验标准，确保自检工作的准确性和有效性。
（2）互检：在产品生产过程中，上、下相邻作业过程的操作人员或组长相互对作业过程完成的产品质量进行二次检查确认。
互检有助于发现操作者可能忽略的问题，提高产品质量。
（3）专检：产品在生产过程中，检验人员对产品形成所需要的物料及工序完成的产品质量特性进行专项检验。
专检确保产品在关键环节的质量符合要求。
2. 各班组责任人负责对各工序产品件的质量抽验、入库管理。
3. 技术质检员负责对生产中的产品件进行抽样检验确认。
二、自我纠正1. 当发现产品不合格时，操作者应立即停止生产，分析原因，采取措施进行纠正。
2. 各班组责任人应定期对生产过程中的质量问题进行汇总和分析，找出原因，制定整改措施，并及时上报给上级部门。
3. 技术质检员应对不合格产品进行跟踪，确保纠正措施得到有效执行。
4. 质量事故的定性范围及类别：违反工艺和操作规程、违反标准/合同规定、因错检、漏检等行为均属于质量事故，需立即纠正。
三、自我提高1. 各部门应定期组织员工进行质量意识培训，提高员工对产品质量的认识。
2. 鼓励员工提出合理化建议，对改进产品质量、提高生产效率等方面提出有益的意见。
3. 对提出合理化建议并得到采纳的员工给予奖励，激发员工的积极性和创造性。
4. 建立完善的质量管理体系，定期对制度进行修订和完善，确保“三自”原则得到有效执行。
总之，车间品质管理制度中的“三自”原则是确保产品质量、提高生产效率和降低成本的关键。
通过自我检查、自我纠正、自我提高，可以不断优化生产过程，提高产品质量，为企业创造更大的价值。
车间自检互检奖罚制度
车间自检互检奖罚制度
一、目的
为提高产品质量，确保生产安全，增强员工质量意识，特制定本车间
自检互检奖罚制度。
二、适用范围
本制度适用于公司所有生产车间及其员工。
三、自检互检原则
1. 员工必须对自己生产的产品质量进行自检。
2. 相邻工序员工应对上工序产品质量进行互检。
3. 自检互检应严格按照公司质量标准和操作规程执行。
四、奖励措施
1. 连续三个月无质量事故的员工，给予一次性奖励。
2. 对于主动发现并及时上报质量问题的员工，给予奖励。
3. 定期评选质量标兵，对表现突出的员工给予表彰和奖励。
五、惩罚措施
1. 发现自检不严格导致质量问题的，根据情节轻重，给予警告或罚款。
2. 互检不认真，导致质量问题流入下一工序的，给予责任人罚款。
3. 对于隐瞒质量问题，造成严重后果的，给予严肃处理，直至解除劳
动合同。
六、考核与监督
1. 质量管理部门负责本制度的执行监督和考核工作。
2. 定期组织质量检查，确保自检互检制度的有效实施。
3. 对于自检互检中表现优秀的班组或个人，给予表彰。
七、制度修订
本制度自发布之日起实施，如有需要，由质量管理部门提出修订意见，经管理层批准后执行。
八、附则
本制度最终解释权归公司所有，员工应严格遵守本制度规定，共同维
护产品质量和生产安全。
自检互检专检制度模版（3篇）
自检互检专检制度模版第一章总则第一条目的：为了满足客户的质量要求，确保公司的声誉和提高产品在市场上的占有率，并且提升全员的品质意识，形成制度化、规范化的管理，特制定本制度。
第二条范围适用本公司所有的自检、互检(由各生产车间负责实施、技术质检部、生产部监督)。
第二章细则第三条定义自检。
自主检查。
互检：下工序检查上工序的产品质量。
巡检：过程中随机检查第四条职责各车间主管。
负责贯彻实施此制度。
各班、组长：负责监督各生产工序的自检、互检。
各岗位人员：负责按规定执行操作。
质检员。
负责监督各生产工序的自检、互检运行的情况和产品的抽检。
第五条作业内容一、生产各个岗位人员在生产加工前，需要了解和熟悉产品所对应的标准，并核对物料是否与要求相符合，若相符方可开始生产，若有异常，及时报告车间主管或检验员。
二、首次检验1、所有物资进厂后，都必须通过质检部门检验，且在出库前要有质监部门的检验报告，对紧急使用的物资，需求部门必须办理紧急放行使用单，通过相关部门负责人签字方可出库。
2、针对新进物料，首次生产前，由生产人员进行自检，特别是原料要检查异物，并上报自检结果。
三、自检1、每个生产工序的各个岗位生产操作工需对自己所生产的产品品质负责。
2、各个岗位的生产操作者，对自己生产的产品品质进行检查，不合格必须返工，不得流入下工序，无法返工的必须上报班长和主管。
四、互检1、下工序需对上工序产品进行检查，若发现不合格选出，上报班长和主管或者检验员，等班长和主管或者检验员确认，确认后的确实是不合格品，必须退回上工序，不得私继续生产，否则追究造成的全部损失或者相应的处理。
2、下工序退回在互检中发现的不合格，要及时采取措施，并上报班长和主管，不得因处理不当而造成更大的损失。
五、巡检1、质检员(qa、qc)在对每个工序进行巡查时，对每个工段的操作者的产品进行抽检，如确认生产操作者自检的样本符合要求，则对此抽查批量产品作放行处理。
2、质检员在对每个工序进行巡查时，如确认生产操作者自检的产品不合格，立即通知停产改善，对不良品予以标示和隔离，并通知班长和主管进行返工，返工后的必须再次检查，合格后放行至下工序。
车间互检方案
五、总结与展望
1.通过实施车间互检方案，提高产品质量，降低不合格品率。
2.增强车间各岗位之间的沟通与协作，形成良好的团队氛围。
3.提升员工的质量意识和责任心，为企业的可持续发展奠定基础。
4.合法合规，确保生产安全，为企业创造良好的社会形象。
本方案旨在为车间互检提供一套严谨、人性化的管理流程，以期实现生产过程的持续改进。在实际操作过程中，应根据企业实际情况和市场需求，不断调整和完善互检制度，为企业的长远发展保驾护航。
-跟踪改进措施的实施效果，确保问题得到有效解决。
四、互检制度保障
1.完善互检制度，明确各岗位互检职责和权益。
2.建立激励机制，对表现优秀的互检员给予奖励，激发员工积极性。
3.对违反互检制度的行为进行严肃处理，保障互检工作的顺利进行。
五、总结与展望
1.通过实施车间互检方案，提升产品质量，降低生产成本。
2.透明公开：互检标准、流程及结果应向所有员工公开，接受监督。
3.及时反馈：互检中发现的问题应及时反馈，迅速处理。
4.持续改进：根据互检结果，不断优化生产工艺和操作流程。
三、互检流程
1.制定互检标准
-结合产品特性和工艺要求，明确各生产环节的质量标准。
-互检标准应具体、量化，易于操作和衡量。
2.互检组织架构
3.提升员工的质量意识和责任心。
4.合法合规，确保生产安全。
三、互检流程
1.制定互检标准
a.根据产品特性和工艺要求，制定各岗位的互检标准。
b.互检标准应包括产品外观、尺寸、性能等方面的要求。
c.互检标准应具有可操作性和可衡量性。
2.互检培训
a.对车间全体员工进行互检标准培训，确保员工熟悉并掌握互检要求。
2024年自检互检专检制度自检互检制度（三篇）
2024年自检互检专检制度自检互检制度自检、互检、专检制度1.目的为了落实各级质量责任制，加强现场质量管理，促进产品质量的提高，不断改善工艺，发动全员参与检验，形成自觉的质量把关习惯，将质量监控融入到过程控制中。
2.范围本制度对自检、互检、专检的职责、内容、要求、流程和考核等做出规定。
本制度适用于公司涉及产品生产各工序的质量管控相关部门和个人。
3.定义3.1自检。
是操作者对自己加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的自我检查。
3.2互检。
是指操作者之间对加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的相互检查。
互检有班组长或车间质管员对操作者的抽检、下道工序对上道工序的交换检验、本班组操作者之间的相互检验三种形式。
3.3专检。
是指质量部专职检验员对产品的质量进行检验。
4.职责4.1操作者负责自检、自分，自作标识，粘贴操作跟踪卡，填写质量检验手册。
4.2车间工段班组长或同班其它操作者负责互检。
4.3车间质管员对各工段班组、各工序进行巡检。
4.4下道工序对上道工序负责质量监督检查。
4.5质量部专职检验员负责专检。
4.6技术部对产品抽样进行性能测试，综合检测。
5.控制要求5.1操作者加工时必须进行自检，当加工要求不明时，有权利拒绝加工并及时报告。
5.2操作者在加工过程中对自己自检完成的产品申请班组长互检。
车间质管员对生产各工序产品进行巡检，并督促操作跟踪卡和质量检验手册的填写。
5.3操作者在自检中发现的不合格品须及时进行自分并报告质管员做好标识，能返工的及时返工。
5.4工段班组长在本工段产品加工完成且检查相应质检记录完善后才能将产品送交检验员或请检验员现场进行专检。
5.5检验员对送检或提请现场检验的产品进行专检，并填好相应检验记录。
5.6质检各过程中发现的不合格品必须与合格品分开送检，做好标识和说明，酌情处理。
5.7工段班组长、车间质管员、下道工序发现上道工序加工的产品不合格(做了不合格标识，经评审同意流转到下道工序的不合格品除外)，给责任操作者和责任检验员分别扣除月度绩效考核____分。
车间自互检奖惩制度
****自互检奖惩制度1．制定目的：全面提升冲焊厂岗位操作人员的质量意识，全方位、全过程参与自检，持续提升冲焊厂一、二代轿卡白车身实物质量和一次下线、交验合格率，特制定此办法。
2．范围：本办法适用于*****冲焊厂各车间所有工序。
3．内容细则：本办法本着不接收不合格品，不制造不合格品，不转移不合格品为原则，所有来件、车间内部在制品和转出产品均参照执行。
（一）不接收不合格品1、外单位来料，仓库管理员首检钣金外观质量，发现有明显的质量缺陷的（如锈蚀、油垢等），经检验员确认后，实施退回处理；1.1、仓库管理员必须确认所接收物料无明显质量问题（如变形，严重划伤、锈蚀等），方可签收，对于严重质量问题，仓库管理员要及时反馈给检验员和现场工艺员协调处理，处理未果时报缺料，；1.2、发现质量问题，必须经检验人员确认，方可开退料单，并及时上报车间调度和现场工艺员，凡未按规定确认直接退料导致停产的，按车间物料报缺管理办法有关规定给予处罚；1.3、各岗位操作工在接收物料时，自检合格后方可接收，有缺陷的物料，操作工有权不接收；1.4、下道工序发现上道工序存在严重的质量问题时，必须立即停止使用并及时反馈班组长或车间质量工艺员，班组长每周上报过程质量问题记录清单及照片，车间将给予一定奖励，若未自检直接使用导致质量事故时，给予对应考核；2、下道工序在使用上道工序提供的产品前，检验合格后方可使用，有问题的产品坚决不接收，确保正在使用的产品都是合格品；3、对外协单位送来的总成件，有缺陷的坚决不用，操作工无法判断的，上报班组或车间质量工艺员，由现场质量工艺员判定是否退回。
3.1、总成件必须外观合格，无明显磕碰划伤，漏焊等质量缺陷，否则全部退回；3.2、有凸焊螺母或螺栓的工件，必须保证螺牙无磨损，螺纹无焊渣，情节较轻的，可以要求来料厂家处理后方可使用，否则全部退回；（二）不制造不合格品1、生产过程中，岗位操作人员对本岗位作业质量进行自检，发现质量问题，及时做标记，可以修复的要及时修复；1.1、因个人原因出现的质量问题件，必须与合格件分类摆放，并做好标记，不使用明知有缺陷的问题件；2、本班组解决不掉需下道工序协助解决的问题，可以由本班班长反馈给现场质量工艺员确认，经质量工艺员确认后方可与下道工序班长对接，由下道工序负责对问题进行处理；2.1、本班组产生的问题原则上必须在本班组内部解决，因设备或其他原因无法修复时，必须在调整下线前解决。
生产自检、互检管理规定
中山诚盈塑胶科技有限公司版本A/0 制定生管课
生产自检、互检管理规定文件编码CY-3-P-20
1、目的：
树立“产品质量是生产出来的，只有第一次就将事情做对，才有最好的质量”的观念。
加强对生产过程的控制，提高产品质量；控制批量性质量问题和重大质量事故的发生；减少质量损失，降低质量成本。
2、适用范围：
公司生产过程的各个工序。
3、定义：
自检——操作者对自己加工和（或）装配的产品进行的独立的、自主的检查。
互检——下工序依据作业指导书和成品检验标准要求检查上工序完成的工序质量状况。
4、职责：
4.1生产部各车间课长负责教育、督促和检查所属员工的自检、互检。
确保自检、互
检的实施，配合品管课稽查各车间。
4.2品管课负责编制各工序作业指导书，监督和协助车间做好自检、互检。
4.3各车间班组长负责督促检查本班组员工进行自检、互检。
5、程序：
5.1自检：
5.1.1 操作者加工前应消化、理解有关作业指导书、成品检验的要求，弄清楚有
疑问的地方。
核对来料型号、数量、规格、颜色等是否是生产需要的，核对工具、。
工厂自检互检专检制度范本
工厂自检互检专检制度范本一、总则为确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，提高企业信誉，特制定本工厂自检、互检、专检制度。
本制度适用于本工厂所有生产工序和产品质量的管理。
二、自检1. 生产人员在生产加工前，需检查产品所需的资料（如样板、图纸等），核对实物是否与要求相符合，若相符方可开始生产，若有异常，及时报告工段长或检验员。
2. 首件检验：首件生产完毕，由生产人员进行自检，自检合格后，在首件上签名并将其交与工段长或班组长复检，复检合格后签名。
3. 生产过程中，每个生产工序，生产操作者需对自己所生产的产品品质负责。
对自己生产的产品品质经检查合格后，在产品隐蔽处或能模切掉的地方签名并注明时间。
三、互检1. 互检是指下工序检查上工序的产品质量。
各生产车间负责实施互检，技术质量部、综管部负责监督。
2. 互检的目的是及时发现不符合工艺规程规定的质量问题，以便及时采取纠正措施，从而保证加工产品的质量。
3. 互检由同工种或上下道工序的操作者相互检验所加工的产品。
互检时，双方需共同确认产品的质量，并在产品上签名注明时间。
四、专检1. 专检是指由专职检验员对制造过程进行的巡检及对产品质量进行的检验。
专职检验员由质量管理部负责委派。
2. 专职检验员负责本公司消费的产品、委外加工产品和原材料的检验。
对自己不能检验的可委托社会检测机构进行检测，对每批次物料进行合格、不合格、待处理等标识并做好相应记录。
3. 专职检验员需定期对生产工序进行巡检，对发现的质量问题及时通知相关人员进行整改。
五、职责1. 各工段长负责贯彻实施自检、互检、专检制度，监督生产班组长和生产人员执行本制度。
2. 生产班组长负责监督各生产工序的自检、互检，及时发现并纠正质量问题。
3. 生产人员负责按规定执行操作，参与自检、互检。
4. 检验员负责监督各生产工序的自检、互检运行的情况和产品的抽检，对产品质量进行判定。
六、奖励与惩罚1. 对认真执行自检、互检、专检制度，及时发现和纠正质量问题的员工，给予适当的奖励。
车间自检互检制度
车间自检互检制度
车间自检互检制度是指车间内部的质检组 (或质检员) 在生产
过程中对产品进行自检和互检的一种管理制度。
其目的是为了提高产品的质量，降低投诉率，保证生产线的正常运转。
具体来说，车间自检互检制度包含以下几个方面:
1. 岗位设置：质检组需要设立专门的岗位，指定专人负责。
该岗位人员需要具备相关的质检知识和技能，能够按照厂内控制标准对产品进行有效的检验。
2. 自检流程：自检流程应该按照从原材料到成品的顺序进行，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
在自检过程中，质检组需要对每个生产工序进行严格的检查和测试，确保产品符合要求。
3. 互检流程：互检流程是指在生产过程中，由车间内的其他工作人员对产品进行检验和测试。
互检过程中，需要保证产品质量的可追溯性，以便在出现问题时能够快速准确地查找原因并解决。
4. 结果处理：自检和互检的结果需要及时记录并反馈给生产部门，以便对生产过程进行调整和优化。
对于检测结果不合格的产品，需要及时处理和整改，以确保产品的质量。
5. 培训管理：质检组需要进行相关的培训和管理，以确保自检和互检流程的有效执行。
需要进行技术知识的培训，工作技能培训，品质意识，效益意识培训，以及安全生产培训。
6. 考核激励：需要对质检组进行严格的考核和激励，以提高其工作积极性和主动性。
考核和激励的方式包括定期评比、绩效奖励、
晋升机会等。
综上所述，车间自检互检制度是保证产品质量的重要手段之一，需要严格执行，不断完善和优化。
首检、自检、互检、巡检管理制度
首检、自检、互检、巡检管理制度1.操作者应对加工过程中换班、换人、换品种、换工装夹具或调试设备等，改变工序条件后加工的第一个零件必须做首件。
2.首件产品经自检、互检和检验合格后，由检验人员开具S064R-30-28（首件质量检验单）并对首件产品加盖“首件”章，操作者拿到首件检验单后方可进行批量加工，否则不得加工。
3.操作者应把首件质量检验单和“首件”一块放置于要求位置。
“首件”活保存至换产品、或换批次、或下班时方可装箱，首件检验单应自行保存一个月，以备检查。
4.操作者在填写首件质量检验单中技术要求栏时，必须按照工艺文件相应内容如实填写，不允许抄袭先前票据或靠记忆填写。
5. 操作者在填写自检结果时，必须对应零件一边测量一边记录，不允许依靠记忆、捏造数据或抄袭先前票据数据，并对自检结论签字确认。
6. 互检人员在填写互检结果时，必须对照工艺文件，用自己的量具，边测量边记录，不允许捏造数据或抄袭自检数据，并对互检结论签字确认。
7.自检人员和互检人员在检测过程中应相互检查，互相确认，确保自检、互检过程及结论真实有效，符合工艺要求，不能流于形式，一旦出现问题，应共同承担因此产生的不合格品。
8.操作者做首检时，不提供正式工艺，检验人员需对照自己工艺进行检测，以防止工艺文件出现错误而产生不合格品；对于按二类工艺、临时工艺加工的产品，操作者做首检时，要提供二类工艺、临时工艺以供检验人员检验时参考。
9. 每天检验员对加工的主被动全品种巡检时要进行全尺寸检验，做好记录。
检验员要对各班次分别完成一次巡检任务。
10.主被动所有首件必须打印零件标识后才能作首检，首检作回后要放置在展示台指定位置。
且当班下班前要清理干净，其随该批次零件放在一起。
11.自检、互检尺寸必须真实、准确。
自检、互检尺寸与检验员测量尺寸相差在下列范围内的视为自检、互检合格：长度尺寸≤0.10，外圆尺寸≤0.06，倒角宽度≤0.16，角度≤20′跳动≤0.03；当自检、互检尺寸超出允许的差值时，检验员在该张首检单上盖“作废”或“不合格”章，操作者重新进行自检、互检。
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1 目的
产品质量就是企业的生命线,所有的生产工作都是为了质量.为了确保产品的生产质量过程处于全程监控的状态,及时捕获产品品质的信息,迅速找出不良产品的原因从而排除缺陷,达到不接受不良品,不制造不良品,不传递不良品的结果.做到及时发现及时整改,不做无用工,避免不良品流入市场.从而降低生产成本,提高产品质量,维护公司的正面形象.
2 执行范围
适用于食品厂包含各分厂车间各个工段岗位的每一个一线管理员工.
3 职责与权限
3.1 主任监督,各班组长执行,品控员负责抽查与检查,并将结果记录在<车间自检日表格>
3.2 品控发现不合格产品后应立即通知相关人员停止生产加工,.并通知相关负责人,责令整改.
3.3 每个岗位的员工都要对自己的每一个产品进行检查.
3.4 上一个工序有权对下一个工序进行检查.
4 自检的方法:
每个工作岗位的员工都要做到对自己每一项工作和加工的产品即时进行全检,当场挑出不良品以确保不流出不良品;各工序操作人员必须全数检查自己所生产的产品是否合格,接受产品的员工必须全数检查上一个工序传过来的产品,把下道工序看作客户来对待,决不能让不良品流入下一道工序;下道工序全数检查前一道工序的产品品质;已达到不制造不良,不接收不良,不传递不良的目的.
5 自检的责任:
5.1实施自检是认真负责的表现.
5.2.不实施自检是工作马虎的表现.
5.3.不按照要求自检的员工和部门要承担按照损失情况进行相应的处罚.
6.自检的范围:
产品的形状大小是否符合要求,产品表面是否有异物,产品重量,产品的包装日期是否准确,符合要求.
7.自检的办法和标准:
7.1自检的方法:目检互检的方法:目检
7.2自检的目的:确认本工序生产的产品是否符合标准;
7.3自检的结果:对符合生产标准要求的产品流到下一个工序,不符合要求的立即返工或查找责任人填写报损单.
7.4自检参照的标准:对照作业指导书确认生产的产品是否全部符合标准要求.
8.自检的要求:
8.1每个岗位的员工要对自己的工作结果首先负责,具有下一个工序就是客户的理念想法,才能从根本上保证产品的质量;对自己的结果负责,最主要的表现形式就是自己生产的产品自己负责检查,确保是合格的产品方可流入下一个工序.
8.2自主检查时,一旦发现异常要立即上报主管领导和品控,要求责任相关人员立即整改返工.不合格品绝对不能流入下一个工序,要彻底找到真正的原因及改善对策,若属于前一道工序的责任,要立即返回上一个工序,彻底把不良工序的原因挖掘出来,并整改到位.
8.3检查出来的不良品应放在指定的存放不良品区域,并作出标识,要将不良品摆放整齐,并记录各个环节不良品的数量和原因.
9.自检的制度:
9.1对于自检不认真而造成的损失,责任人应承担全部损失,班长和主任承担连带责任受到相应的处罚.
9.2对于填写报损的数据要真实可信,对存在误差的,应严肃处理.
9.3各班组应严格真实填写自检的不良品数量和原因分析,并在每天早会上进行宣导,对自检差的员工和班组提出批评和整改意见,并对自检和互捡做的好的员工表扬,促使每个员工对不良品的报损数据清楚,让大家共同努力将产品质量做到100%合格.使每个员工清楚的认识质量的重要性,灌输大家合格的质量是我们工作的
底线和目标.。