1500m3h空分深冷制氮装置试车方案

1500m3/h空分深冷制氮装置试车方案

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1500m3/h空分深冷制氮装置试车方案

一、联动试车的目的和编制依据

1、联动试车的目的

1）、工艺过程

原料空气经自洁式空气过滤器过滤后由空气压缩机压缩至0.85MPa，并冷却至40℃，分离掉游离水后进入冷气机组，继续冷却至6℃左右，分离掉冷凝水后进入纯化系统，去除H2O、CO2、C2H2等碳氢化合物，净化后的空气进入分馏塔底部，经过精馏分离为产品氮气和富氧液空，产品氮气从精馏塔顶抽出经主换热器复热后送用户。

产品液氮从干式主冷凝蒸发器回流液氮中抽出，汇集于液氮量筒，定时向低温液体贮槽输送。当需要时，低温液体贮槽中的液氮输送到空浴式汽化器进行汽化后送用户。

2）、试车的目的

逐步贯通制氮工序的工艺管线，全面检查制氮的设备、管道、阀门、自控仪表、联锁和供电等公用工程配套的性能与质量。全面检查施工安装是否符合设计与标准规范要求。对装置的运行参数进行调整，以便于装置达到最佳运行效果。对进行生产的操作人员进行实战演练，为日后制氢投料正常运行提供有力保障。

2、编制依据

依据1：《化工装置实用操作技术指南》《制氧工问答》

依据2：《化学工业大、中型装置生产准备工作规范》

依据3：以往经验

二、试车组织机构：

1、总指挥：

2、施工单位试车人员：

4、生产管理部：

5、设备机动部：

6、安全保卫部：

现场指挥：

技术负责人：

现场负责人：

现场安全负责人：

现场操作人员：操作工（现场人、主控人、分析人）

三、联动试车必须具备的条件

1机、电、仪等已经单体试车合格，通讯和调度系统畅通。

2试车方案和操作规程已经印发到生产试车人员。

3生产操作人员已经培训并考试合格。

4装置技术员、操作班长、岗位操作人员已经确定。

5用于联动试车的润滑油(脂)准备齐全。

6试车用备品备件齐全。

7设备位号、管道介质名称及流向标识完毕。

8生产记录等辅助用品齐全。

9具有落实完联动试车检查内容，所开具的试车工作票

10 设备检查及压力试验、泵的单机组试车、仪表的检查和校验、管道吹扫，气密试验及置换等工作已完成。并经当地的政府职能部门检验合格。

11公用工程能够满足装置所需。

四、联动试车前所需工作及检查内容

1、对项目进行综合检查，落实以下九项内容：

1）工程按设计内容施工完成。

2）工艺管道的试压，吹扫，清洗，气密完成。

3）静设备强度试验，无损检验，清扫完成。

4）动设备单机试车合格。

5）电气，仪表调试合格。

6）装置区内施工临时设施已拆除，竖向工程完，防腐，保温基本完成。

7）对联动试车有影响的设计变更和工程尾项处理完，其他未完项目的责任已明确。 8）施工现场已完剩余材料清理，场地整洁，道路畅通。

2、检查下列资料和文件

1）各种施工记录。

2）管道耐压实验及吹洗合格资料。

3）机械润滑油，密封油，控制油系统清洗合格资料，并核对其质量指标是否与规定要求相符。

4）规定开盖检查的机器的检验合格资料。

5）安全阀检验报告。

6）相关的电气，仪表调校验合格记录。

7）检查相关电气，仪表控制系统，保护，联锁，报警等自控系统等设施，动作要灵敏，可靠。

8）检查试车所需的动力、试车介质水等是否满足供给，并准备排放措施和地点。

9）试车操作人员，保修人员就位；测试仪表，工具，记录表格等齐备。

五、联动试车

1、工艺流程叙述

原料空气经自洁式空气过滤器过滤后由空气压缩机压缩至0.85MPa，并冷却至40℃，分离掉游离水后进入冷气机组，继续冷却至6℃左右，分离掉冷凝水后进入纯化系统，去除H2O、CO2、C2H2等碳氢化合物，分子筛吸附器两台交换使用，一台吸附工作，另一台再生解析，再生气为出分馏塔的废气。净化后的空气进入分馏塔，通过主换热器与返回的废气及产品氮气进行热交换，冷却至饱和状态，然后进入精馏塔底部，经过精馏分离为产品氮气和富氧液空，塔底液空经过冷器节流后进入干式主冷凝蒸发器，在0.4Mpa压力下与精馏塔来的氮气相变换热，氮气液化作为精馏塔回流液，液空蒸发成为废气。经过冷器、主换热器复热后去膨胀机膨胀制取冷量。膨胀废气经过冷器、主换热器复热至常温后出分馏塔，一部分用于纯化器再生，一部分用于膨胀机分几端制动，其余放散大气。产品氮气从精馏塔顶抽出经主换热器复热后送用户。

产品液氮从干式主冷凝蒸发器回流液氮中抽出，汇集于液氮量筒，定时向低温液体贮槽输送。当需要时，低温液体贮槽中的液氮输送到空浴式汽化器进行汽化后送用户。

2、冷却水系统

由公用工程提供的冷却循环水分别进入离心机冷却器跟压缩空气进

行换热，将空气降温。进入冷气机组继续对空气降温，最后进入活塞机再

回到循环水系统到大水池。

3、变温吸附装置（TSA）

制氮装置的TSA是由两台吸附塔（D0201A/B）、一台电加热器(E0202)、一台蒸汽加热器(E0201)、仪表气缓冲罐(V0201)、放空消音器（X0201）和一系列调节阀组成。

本装置采用两塔一塔吸附一塔再生。每个吸附塔在一次循环中均需经历吸附、卸压、加温、冷吹、并联等5个步骤。两个吸附器在执行程序的安排上相互错开，构成一个闭路循环，以保证空气吸附的连续性。整个过程是通过DCS编写的程序实现自动控制的。

4、工艺指标：正常操作主要设计指标

以下数据仅为设计值，待设备稳定运转后再作修正