焊接结构的备料工艺共86页资料
合集下载
焊接结构制造工艺(1)
焊接结构的制造工艺
四、常见焊接接头的形式与焊缝符号 1. 接头及坡口设计的主要形式 焊接接头的形式主要根据焊接构件的形式、受力 状况、使用条件和施工情况决定，手工电弧焊常 见的接头形式有对接、角接、T形、搭接，图3-31为可采用的接头坡口设计形式。 2.接头坡口设计原则 首先考虑接头受载状况及板厚（焊透性要求）， 不承载的连续焊缝无焊透要求时，厚度即使大于 30mm 也可以采用I形坡口。对大多数承载的对接 接头，为了保证焊透，只有厚度小于6mm才可采 用I 形坡口， 否则随板厚增加应依次选用V、U、 X、双U 形坡口。
焊接结构的制造工艺
工艺过程 说明 入库前对母材和焊接材料等进行化学成分和技术性能等方 面的检查，应符合有关标准或产品设计的要求，必要时进 行复验 入库的材料分类标记、合理存放和保管，防止混杂、受潮、 生锈或损伤
材 料 存 放
验发放材料，要求做好标记 移植，严格收放制度，防止发错或用错材料
切 割 下 料
利用气体火焰加热局部金属到燃点，后用高压氧流去燃烧并吹走烧 气 后生成的熔渣而完成金属切割。可切割低碳钢和低合金钢。有手工 割 气割、半自动和自动气割，近代有数控精密切割 等 离 利用等离子弧的高温使金属局部熔化，借助高速等离子焰流的动量 热 子 排除熔化金属而完成切割。可切割所有金属和部分非金属材料。有 切 切 手工切割和机器切割两类 割 割 激 利用高能量密度（10 7~10 8W/cm² ）的激光束照射到工件切割区， 光 使局部熔化或汽化，并被吹走而完成切割。可切金属和非金属，其 切 切割厚度与激光器输出功率有关，亦可用于微薄件的精密切割 割
适宜切割的材 低碳钢、 料及能切割的 低合金钢 厚度范围/mm 3~3600 割缝宽度（切 割厚6 低碳钢 时的割缝宽度 值/mm
焊接工艺及材料大全
钨极为电极，不熔化； 焊丝单独另外送入且
★
焊丝只作填充金属用
焊
接
学
习
手
册
MIG/ MAG
TIG
气体保护焊
氩弧焊
氩弧焊有什么特点？
瑞
奥
主要应用于哪些领域呢？
★ 焊
接
学
习
手
册
气体保护焊
氩弧焊
TIG
钨极，手动送丝。
焊丝仅仅是填充金
瑞
属，焊丝不通过电 流，故无飞溅。但
奥
为了避免钨极熔化、
★
烧损而使熔池沾钨， 焊接电流不易过大。
埋弧自动焊
两根热丝共用一个导 电嘴，且同速送出。
单电源并联多丝埋弧焊
瑞
奥
两根平行的热丝中间插 ★
入一根冷丝，利用热丝 多余的热量来熔化冷丝。
焊
接
学
习
手
册
大幅提高生产效率,增加焊接速度,降低焊剂消耗,降低热输入量 和变形,节能,更高效率打底,更平滑盖面。
2.1.3 气体保护焊
瑞
气体保护焊是什么啊？ 奥
气体保护焊
CO2气体保护焊
瑞
呃，呃…CO2气体保护焊
奥 ★
是怎么回事呢？
焊 接
学
习
手
册
气体保护焊
CO2气体保护焊
瑞
奥
★
焊
接
学
习
CO2气体保护焊的原理与熔化极氩弧
手 册
焊（MIG）一样，只是保护气体为CO2
气体罢了。
气体保护焊
CO2气体保护焊
CO气体在熔池
瑞
和熔滴内，体
奥
积急剧膨胀而
★
焊接结构生产及工艺设计PPT精选文档
焊接结构的备料工艺
包括刚才预处理在内的备料加工工艺是壮焊接前比经的工序。备 料加工质量将直接或间接影响产品的质量和生产效率。 1、钢材的预处理
钢材与处理的一般步骤是矫正、清理、表面防护处理、预落料 等。 2、放样、划线及号料
（1）放样、划线与号料工序内容： 放样是在制造金属结构之前，按照设计图样，在放样平台上用1：
定位焊缝的位置也尺寸以不影响施焊接头的质量原则，一般焊缝长 度50mm，间隔按规定执行。压力容器的定位焊缝所使用焊条、焊接参数、 焊接工艺产品完全相同 1）装配方法的分类
划线定位装配 将待装配零件按画好的装配位置画好固定后进行定位焊。可利用螺 旋、楔形、凸轮加紧器固定 该方法工作繁重，并要求操作技术熟练，只适用于单件生产或大型 结构。
1的放样尺寸，划出结构和零件的图形和平面展开尺寸。 （2）放养，化纤与号料的准备工作与注意事项：
应准备场地设备、工具和量具和放样平台。、钢卷尺、直角尺、钢尺、 平尺，量角器、地规、划规、划针、冲子、手锤、长钳等。 样板、样杆制作时，应考虑焊接收缩变形量及零件加工量。
下料和边缘加工
金属材料在划线和号料后进行机械切割、热切割下料。切割的边缘，通 该方法常工要作繁进重，行并边要求缘操作加技工术熟。练，只适用于单件生产或大型结构。
金应属准材 备料场在地划设线备和、号工料具后和进量行具机和械放切样割平、台热。切割下料。
定是强样位焊度板焊 接 和 、缝结刚样和构度杆定生要制位产求作剪板过，时的程从，切要的装应求核配考时心到虑由，焊焊直接接于接的收关运缩对系送变金到过形产程量属品中及的不零的质能件挤量开加和裂工压生或量产超。、率过剪。规定切的变和形弯。 曲塑性变形，导致缺口区产生15~ 样是板焊、 接2样结5杆构m制生m作产的时过，程冷应的考核作虑心硬焊，接直化收接缩关区变系，形到量产同及品零的时件质被加量工和切量生。产金率属。 发生整体的弯曲塑性变形 2）热切割 样2）板热、切样割杆制作时，应考虑焊接收缩变形量及零件加工量。
焊接结构工艺性
常用加工方法：
• 气割 • 切削加工（车或刨） • 碳弧气刨等
坡口基本形式 ：I、V、X、U
选择依据：
• 板材厚度 • 坡口加工方法
• 焊接工艺性 • 考虑焊接方法、焊接位置、接头类型、
变形大小、熔透要求、经济性等
焊接材料的选择
优先选择可焊性好的低碳、低合金 钢.
否则就要采取相应的工艺措施
– 焊接的难易与变形程度：焊接易于实现，变 形能够控制
– 焊接成本：经济性
பைடு நூலகம்– 施工条件：技术人员设备等条件
➢熔 焊 ： 对 接 、
搭接、角接、T接、 端接
➢压 焊 ： 对 焊 －
对接、点焊和缝 焊－搭接
➢钎焊：搭接
(2)坡口形式设计
Welding Groove Style Design
目的：
• 使接头根部焊透 • 使焊缝成型美观 • 使焊缝金属达到所需的化学成分。
三、焊件结构工艺性设计实例
低压贮气罐，壁厚8mm，压力1.0MPa，温度为常 温，介质为压缩空气，大批量生产。
选择母材材料：短管选用优质碳素结构钢10， 其它选用塑性和焊接性好的普通碳素结构钢 Q235-A。
设计焊缝位置及焊接接头、坡口形式：
–筒节的纵焊缝和筒节与封头相连处的两条环焊缝均 采用对接Ⅰ形坡口双面焊
2-5 焊接结构工艺设计
一、焊接结构生产工艺过程概述
备料→装配→焊接→焊接变形矫正→质量检验 →表面处理
二、焊接结构工艺设计
1. 焊缝布置Weld Arrangement
焊缝应尽量处于平焊位置
焊缝要布置在便 于施焊的位置
焊缝布置要有利于减少焊接应力与变形
– 尽量减少焊缝数量及长度，缩小不必要的焊 缝截面尺寸
• 气割 • 切削加工（车或刨） • 碳弧气刨等
坡口基本形式 ：I、V、X、U
选择依据：
• 板材厚度 • 坡口加工方法
• 焊接工艺性 • 考虑焊接方法、焊接位置、接头类型、
变形大小、熔透要求、经济性等
焊接材料的选择
优先选择可焊性好的低碳、低合金 钢.
否则就要采取相应的工艺措施
– 焊接的难易与变形程度：焊接易于实现，变 形能够控制
– 焊接成本：经济性
பைடு நூலகம்– 施工条件：技术人员设备等条件
➢熔 焊 ： 对 接 、
搭接、角接、T接、 端接
➢压 焊 ： 对 焊 －
对接、点焊和缝 焊－搭接
➢钎焊：搭接
(2)坡口形式设计
Welding Groove Style Design
目的：
• 使接头根部焊透 • 使焊缝成型美观 • 使焊缝金属达到所需的化学成分。
三、焊件结构工艺性设计实例
低压贮气罐，壁厚8mm，压力1.0MPa，温度为常 温，介质为压缩空气，大批量生产。
选择母材材料：短管选用优质碳素结构钢10， 其它选用塑性和焊接性好的普通碳素结构钢 Q235-A。
设计焊缝位置及焊接接头、坡口形式：
–筒节的纵焊缝和筒节与封头相连处的两条环焊缝均 采用对接Ⅰ形坡口双面焊
2-5 焊接结构工艺设计
一、焊接结构生产工艺过程概述
备料→装配→焊接→焊接变形矫正→质量检验 →表面处理
二、焊接结构工艺设计
1. 焊缝布置Weld Arrangement
焊缝应尽量处于平焊位置
焊缝要布置在便 于施焊的位置
焊缝布置要有利于减少焊接应力与变形
– 尽量减少焊缝数量及长度，缩小不必要的焊 缝截面尺寸
焊接工艺资料
焊接设备的特点
• 电弧焊设备：操作简便，适用范围广，生产效率较高 • 电阻焊设备：焊接速度快，能量消耗低，适用于薄板焊接 • 激光焊设备：焊接精度高，能量密度大，适用于高精度、高效率的焊接
焊接设备的选择原则与方法
根据工件的材料、形状、厚度等因素选择合适的焊接设备
• 金属材料：电弧焊设备、激光焊设备、电阻焊设备等 • 非金属材料：热熔焊设备、超声波焊设备、摩擦焊设备等
焊接工艺的发展趋势
• 高精度、高效率的焊接方法逐渐成为主流 • 自动化、智能化的焊接设备逐渐普及 • 焊接材料的研究与应用不断深入
02
焊接工艺的基本原理与方法
焊接工艺的基本原理
焊接工艺的基本原理是通过加热、加压或化学方法 使工件连接在一起
• 加热：使工件材料熔化，形成焊缝 • 加压：使工件紧密结合，提高连接强 度 • 化学反应：使工件表面发生化学反应， 形成牢固的连接
焊接工艺的创新实践与推广
焊接工艺的创新实践
• 在实际生产中应用新型焊接方法、设备和材料，提高生 产效率和产品质量 • 通过焊接工艺创新，降低生产成本，提高企业竞争力
焊接工艺的创新推广
• 加强焊接工艺创新成果的推广与交流，提高行业整体技 术水平 • 通过焊接工艺创新，推动相关产业的发展，实现产业链 的优化升级
焊接工艺对环境的影响与减排措施
焊接工艺对环境的影响
• 焊接过程中产生的废气、废水、废渣等污染物 • 焊接过程中产生的噪声、电磁辐射等对环境的影响
焊接工艺的减排措施
• 采用清洁焊接方法，如激光焊、电子束焊等 • 优化焊接工艺参数，降低能耗、减少污染物排放 • 加强焊接废弃物的处理与回收利用
焊接工艺的安全与环保管理
焊接材料的管理
• 建立完善的焊接材料管理制度，确保焊接材料的采购、 储存、使用等环节的有效控制 • 定期对焊接材料进行质量检测，确保焊接材料的质量和 性能
• 电弧焊设备：操作简便，适用范围广，生产效率较高 • 电阻焊设备：焊接速度快，能量消耗低，适用于薄板焊接 • 激光焊设备：焊接精度高，能量密度大，适用于高精度、高效率的焊接
焊接设备的选择原则与方法
根据工件的材料、形状、厚度等因素选择合适的焊接设备
• 金属材料：电弧焊设备、激光焊设备、电阻焊设备等 • 非金属材料：热熔焊设备、超声波焊设备、摩擦焊设备等
焊接工艺的发展趋势
• 高精度、高效率的焊接方法逐渐成为主流 • 自动化、智能化的焊接设备逐渐普及 • 焊接材料的研究与应用不断深入
02
焊接工艺的基本原理与方法
焊接工艺的基本原理
焊接工艺的基本原理是通过加热、加压或化学方法 使工件连接在一起
• 加热：使工件材料熔化，形成焊缝 • 加压：使工件紧密结合，提高连接强 度 • 化学反应：使工件表面发生化学反应， 形成牢固的连接
焊接工艺的创新实践与推广
焊接工艺的创新实践
• 在实际生产中应用新型焊接方法、设备和材料，提高生 产效率和产品质量 • 通过焊接工艺创新，降低生产成本，提高企业竞争力
焊接工艺的创新推广
• 加强焊接工艺创新成果的推广与交流，提高行业整体技 术水平 • 通过焊接工艺创新，推动相关产业的发展，实现产业链 的优化升级
焊接工艺对环境的影响与减排措施
焊接工艺对环境的影响
• 焊接过程中产生的废气、废水、废渣等污染物 • 焊接过程中产生的噪声、电磁辐射等对环境的影响
焊接工艺的减排措施
• 采用清洁焊接方法，如激光焊、电子束焊等 • 优化焊接工艺参数，降低能耗、减少污染物排放 • 加强焊接废弃物的处理与回收利用
焊接工艺的安全与环保管理
焊接材料的管理
• 建立完善的焊接材料管理制度，确保焊接材料的采购、 储存、使用等环节的有效控制 • 定期对焊接材料进行质量检测，确保焊接材料的质量和 性能
焊接结构生产概述ppt课件
6.适用于制造大型或重型、构造简单而且是 单件小批量消费的产品构造
7.废品率高
〔二〕 焊接构造的缺陷
〔1〕存在较大的焊接应力和变形
焊接〔部分加热〕-内应力-变形-工艺缺欠-承载才 干〔刚度、强度、稳定性〕下降-尺寸精度、尺寸稳 定性下降-校形-添加任务量-添加本钱。
〔2〕对应力集中敏感
焊接构造具有整体性，其刚度大，焊缝的布置、数 量和次序等都会影响到应力分布，对应力集中敏感， 而应力集中是疲劳，脆断等破坏的来源，因此在焊 接构造设计时要妥善处置。
3.焊接接头密封性好
气密性，水密性均优于其它方法，特别是 在高温，高压容器上，只需焊接接头才是 最理想的衔接方式。
4.焊前预备任务简单
由于近年来数控精细气割设备的开展，对 于各种厚度或方式状复杂的待焊接，不用 预划线就能直接从板料上切割出来，普通 不用再机械加工就可投入装配焊接。
5.易于构造的变卦和改型
图8-1-1 焊接构造制造工艺过程图
〔一〕焊接构造的特点〔优点〕
根据焊剂的制造方法，可以把焊剂分为熔 炼焊剂和非熔炼焊剂两大类
1.焊接接头强度高 焊接接头强度可到达与母材等强度甚至高
于母材强度。
2.焊接接头设计灵敏性大
主要表如今：
①焊接构造的几何外形不受限制：如铆、铸、 锻等方法无法制造空心构造，焊接那么可以；
焊接构造是各种经过轧制的金属资料及铸、 锻件等毛坯采用焊接方法制呵斥的能接受 载荷的金属构造。
焊接构造消费是包括从原资料验收入库起， 经备料、装配、焊接等，直至构造质量检 验及验收入库的全过程。焊接构造制造工 艺过程及其相互关系如图8-1-1所示。图中 1~9为备料工艺过程的工序；序号10~18为 装配-焊接工艺过程的工序；序号19~23为 构造质量检验与验收入库工序。
【材料课件】 焊接结构的工艺性-最新课件
合理
三、接头设计
1、接头形式设计
接头基本形式：
受力简单、均匀，节省 材料；下料尺寸精度要求较
材 料
高；用于锅炉、压力容器受 成
力焊缝的焊接。
型
基
对接接头、搭接接头、角接接头、T形接头
础
受力复杂，接头产
生附加弯矩；下料尺寸 精度要求低；应用于受 力不大的行架结构。
焊
用于构成直
接
角或一定角度连
接的接头。
焊条采用E4303(20钢)，E5015(16Mn)
基
4、主要工艺过程
础
落料
拉深
再结晶退火
冲孔Leabharlann 除锈 焊接装焊衬环、瓶嘴
装配上、下封头
焊主环缝
正火
水压试验
气密试验
5、瓶体焊接结构工艺图
材
焊接结构工艺图内容：
料
构成件的形状及其相互关系；
成
各构成件的装配尺寸及板厚、型材规格；
型
焊缝的符号和尺寸；
基
焊接工艺的要求。
焊缝多，工作量大，轴向焊
缝处于拉应力最高位置
材
料
合理
成
型
基
础
瓶体与瓶嘴的焊缝：角焊缝
焊
（不开坡口）
接
瓶体主环缝：衬环对接或缩口对接
（V型坡口）
3、焊接方法和焊接材料的选择
瓶体环缝：埋弧自动焊（生产率高、焊接质量稳定） 材
焊接材料采用H08A、H08MnA,配合HJ431
料 成
瓶嘴焊缝：手工电弧焊
型
础
焊 接
成
型
基
础
焊 接
压力容器设计规定，不能采用十字焊缝， 而且焊缝与焊缝间要有一定距离
焊接工艺过程-101页PPT资料
四、质量检验、修整处理
质量检验：
整体结构质量：结构的几何尺寸、形状和性能 焊缝质量：与结构的强度和安全相关，如无损检测等
强度评定：压力试验、气密性实验等 断裂评定：防脆断、防疲劳评定等
修整处理：
变形矫正：手工矫正、机械矫正、火焰矫正 热处理： 焊后热处理，整体或局部热处理除应力 缺陷修整：焊接缺陷等 清洗防护、外观处理：除锈、氧化皮清理、酸洗、抛光、油漆防护等
材料预处理：
1、原材料复检验收----分类储存----发放 2、材料预处理：
钢材的矫平、矫直----表面处理（除锈、油污、氧化皮清理、涂防护导电 漆 等）----预落料 等
举例：材料预处理
二、基本元件加工
划线、放样 下料
剪切、冲裁、热切割（气割、等离子弧切割）、数控切割等
冷热成形加工
。适用焊件的焊条范围：F1、F3。
④F3J 低氢型、碱性
GB/T5117 J426 、J506、J507 GB/T5118 J427、J507、J507RH GB/T983 G207
EXX15、EXX15－X型焊条，这类焊 条为低氢钠型。药皮主要组成物是碳酸 盐矿和萤石，碱度较高，熔渣流动性好， 焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝 略凸，熔深适中，脱渣性能好，焊接时 要求焊条干燥，并采用短弧焊。这类焊 条可全位置焊接，焊接电流为直流反接。 这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性 能和力学性能。
检验
预热
焊接材料
消应力处理
除锈、涂漆
交货
锅炉压力容器压力管道 焊工考试规则
第一十三条：焊接操作技能考试应从焊 接方法、试件材料、焊接材料及试件 形式等方面进行考核。
焊接方法及代号见表1，
焊条类别代号及适用范围见表2，
焊接结构生产工艺过程课件
循环经济理念的应用
在焊接结构生产过程中，注重 资源的循环利用，减少浪费。
与环保组织合作
与环保组织建立合作关系，共 同推动焊接行业的可持续发展
。
焊接工艺参数的优化
通过试验和调整，优化焊接工艺参数，提高焊接质量和生产效率，同时降低成本和减少焊接缺陷。
PART 04
焊接结构生产流程
REPORTING
焊接结构设计
总结词
合理设计，安全可靠
详细描述
焊接结构设计是整个焊接结构生产流程的首要环节，它涉及到产品的使用需求、工艺可行性、材料选择等多个方 面。设计时需要充分考虑产品的使用环境、载荷情况，确保结构的安全性和可靠性。同时，还需遵循相关标准和 规范，确保设计出的结构满足安全、环保等要求。
航空航天领域
焊接结构在航空航天领域的应用具有特殊要求，需要具备高精度、高 可靠性和轻量化的特点，以满足航空航天工业的特殊需求。
PART 02
焊接材料与设备
REPORTING
焊接材料的选择与使用
焊接材料的选择
根据焊接结构的使用要求、母材的特性以及焊接工艺的要求，选择合适的焊接 材料，如焊丝、焊条、焊剂等。
ห้องสมุดไป่ตู้
焊接结构的应用领域
建筑领域
焊接结构广泛应用于桥梁、高层建筑、工业厂房等建筑领域，具有抗 震性能好、施工速度快等优点。
机械领域
焊接结构在机械制造领域应用广泛，如压力容器、管道、重型设备等 ，具有高强度、高稳定性的特点。
船舶领域
焊接结构在船舶制造中占据重要地位，由于船舶工作环境恶劣，对焊 接结构的耐腐蚀性和强度要求较高。
磁粉检测
适用于铁磁性材料的焊接结构 ，能够发现表面和近表面的裂 纹、折叠等缺陷。
焊接结构加工工艺过程课件
焊接结构加工工艺过程一、焊接结构加工工艺过程的概念及组成1、生产过程和工艺过程制造一台焊接结构产品必须经过一系列劳动过程，主要包括：（1）原材料准备、材料及零部件的运输和储存；（2）生产准备工作即组织计划的制定、工艺规程的拟定、工艺装备的设计制造及准备等；（3）毛坯的制造通过铸、锻、焊等方法将原料制成毛坯；（4）结构零件的加工和热处理；（5）产品的焊接和装配；（6）焊接产品的检验、调试和油漆包装等。
由上述过程可以看出，焊接产品的劳动过程是相当复杂的。
我们将金属材料轧制的型材或制成的金属坯料，经过多道工序加工后，制成半成品或成品的各个劳动过程的总和称为生产过程。
在现代焊接产品的制造中，为了提高劳动生产率，便于组织生产，一件产品的生产过程，往往是由许多专业化工厂联合完成的。
如一台压力容器的大部分零部件的制造，整台设备的装配、试车、检验和油漆包装都是在容器生产厂进行的。
但大型容器中的封头、各类接管、密封件、标准人手孔、大型锻件和其他有关标准件等，则多是由别的专业工厂所制造。
由此可见，一个工厂的生产过程可以按车间划分为不同车间的生产过程。
例如焊接车间的生产过程、锻造车间的生产过程、装配车间的生产过程等。
因此，任何工厂（或车间）的生产过程，是指该厂（或车间）直接把进厂（或车间）的原料和半成品变为成品的各个劳动过程的总和。
工艺过程，是指逐步改变原材料、毛胚或半成品的几何形状、尺寸、相对位置和物理机械性能，使其成为产品或半成品的过程。
工艺过程是生产过程中的主要部分。
采用焊接加工的方法，改变毛环的形状、尺寸、相对位置使其成为焊接结构产品的过程称为焊接结构加工工艺过程。
生产工艺过程，就是将原料或半成品按照设计者的意图，经过全部生产过程的各个工艺过程。
2工艺过程的基本组成机械产品的工艺过程是由一系列的工序依次排列组合而成的。
通过各种工序可以将原材料或毛胚逐渐制成成品。
（l)工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对一个或同时对几个工件连续完成的那一部分工艺过程。
焊接结构全套课件
2）焊接结构对于脆性断裂、疲劳破坏、应力腐蚀和蠕变 破坏等都比较敏感,
3）焊接结构中存在残余应力和变形， 4）焊接会改变材料的部分性能，使焊接接头附近变为一 个不均匀体’
5）对于一些高强度的材料，因其焊接性能较差，更容易 产生焊接裂纹等缺陷。
(3)减小焊接不足的措施 1）合理的设计结构，正确的选择材料， 2）采用适宜的焊接设备和制定正确的焊接工艺， 3）良好的焊接技术及严格的质量控制。 2．焊接结构在工业发展中的作用 （1）焊接结构被广泛地应用于工业生产的各个部门。
（2）加强现场教学和参观，加深学生的感性认识，还可 以通过多媒体教学等手段开阔学生的视野，培养学生分析 问题和解决问题的能力。
第一章 焊接结构基本知识
1.1 焊接结构基本构件 1.2 焊接接头的基本知识
第一节 焊接结构基本构件
一、机器零部件焊接结构
1 ．切削机床的焊接机身, 2．减速器箱体焊接结构。
1．焊接接头的组成 焊接接头由焊缝金属、熔合区和热影响区组成，如图1-
11所示。 2．焊接接头的基本形式 （1）对接接头 两板件端面通过焊接形成135°～180°夹角， （2）搭接接头 两板件部分重叠起来进行焊接所形成的接
头, （3）T形（十字）接头 将一个焊件的端面与另一焊件的表
面构成直角或近似直角，用角焊缝连接起来的接头，
2．焊缝金属的收缩 当焊缝金属冷却，由液态转为固态时，其体积要收缩。
产生焊接应力变形。
3．金属组织的变化 钢在加热及冷却过程中发生相变，可得到不同的组织，
这些组织的比容各不相同，由此也会造成焊接应力与变形。
4．焊件的刚性和拘束 焊件自身的刚性及受周围的拘束程度越大，焊接变形
越小，焊接应力越大；反之，焊件自身的刚性及受周围的 拘束程度越小，则焊接变形越大，而焊接应力越小
焊接结构生产-焊接结构备料及成形加工
矫正的方法按钢材的加热温度不同，分为冷矫正和热矫正。冷矫 正用于塑性好或变形不大的钢材பைடு நூலகம்热矫正用于弯曲变形过大，塑性较 差的钢材。热矫正的加热温度通常为700～900℃。按作用力的性质不 同，又分为手工矫正、机械矫正和火焰矫正及高频热点矫正四种。矫 正方法的选用，与材料的形状、性能和变形程度有关，同时与制造厂 拥有的设备有关。 (1)手工矫正手工矫正由于矫正力小，劳动强度大，效率低，所以常 用于矫正尺寸较小薄板钢材。手工矫正时，根据刚性大小和变形情况 不同，有反向变形法和锤展伸长法。
机器焊接结构主要包括机床大件(床身、立柱、横梁等)、压力机机身 减速器箱体以及大型机器零件等。 (1)焊接床身单件小批生产的大型和重型机床，往往采用焊接方法制造经 效果非常明显。图3-9是卧式车床的焊接床身，主要由箱形床腿、“n”形 筋、导轨、纵梁及液盘等零部件组成。图c断面结构型式是通过纵梁4上的 斜板5实现的，它把整个方箱断面分割成具有两个三边形的断面，下方三 形全封闭，断面具有较大的抗弯抗扭性能。
焊接容器是由板材经成形加工，并焊接成能够承受内外压力的封 闭型结构。容器结构(包括锅炉、压力容器和管道)是各工业部门必不 可少的生产装备，近年来，我国有关部门对容器的设计、制造、安装、 检验及使用管理等诸方面制订了一系列详尽的规程和标准。 (1)焊接容器的结构特点焊接容器大多是由各种壳体(圆柱形、圆锥形 和球形)与各种封头(椭圆形、球形和圆锥形)以及管接头、法兰和支 座等基本部件构成。常见压力容器结构形式有圆柱形、锥形和球形三 种，如图3-8所示。
薄板结构如驾驶室、客车车体、各种机器外罩、控制箱、电气开关箱 等，在机器制造业、汽车制造、农业机械等应用广泛。这类结构多属于受 力较小或不受载荷作用的壳体。集装箱(图3-12)是薄板结构的一种典型产 品，它是一个六面方形的箱体结构，主要是由两个侧壁、一个端壁、一个 箱顶、一个箱底和一对箱门所组成。
常用金属的焊接及焊接件的结构工艺性解析课件
焊接的优缺点
优点
连接强度高，密封性好；适用于各种 金属材料和结构；设备简单，操作方 便。
缺点
易产生焊接变形和残余应力；焊接过 程中易产生裂纹、气孔和夹渣等缺陷； 对焊工技能要求较高。
02
CATALOGUE
常用金属的特性与焊接性
钢铁的特性与焊接性
钢铁是工业中应用最广泛的金属 材料，具有良好的强度、塑性和
焊接作业环境的安全管理
保持焊接作业环境的良好通风，减少有害气体和烟尘的浓度，避免 在密闭或通风不良的环境中进行焊接作业。
焊接作业的环保要求
控制有害气体和烟尘的排放
01
采用低烟尘、低有害气体的焊接材料，减少焊接过程中产生的
有害气体和烟尘的排放。
减少噪音和振动
02
采用低噪音、低振动的焊接设备和工艺，减少对周围环境和人
修复方法
打磨、补焊、更换等，根据具体情况选择合适的修复方法。
05
CATALOGUE
焊接安全与环保
焊接作业的安全防护措施
焊接工人的个人防护
使用焊接面罩、焊接手套、焊接工作服等个人防护装备，以减少 焊接过程中产生的有害光、热和烟尘对人体的伤害。
焊接设备的维护与检查
定期对焊接设备进行维护和检查，确保设备正常运行，防止因设备 故障导致的安全事故。
不锈钢在焊接过程中易出现晶间腐蚀、热裂纹等缺陷，需采取相应的措施进行预防 和控制。
有色金属的特性与焊接性
有色金属包括铝、铜、钛等，具有特殊的物理和 化学性能。
有色金属的可焊性因材料不同而异，常用的焊接 方法有熔化焊、压力焊等。
有色金属在焊接过程中易出现氧化、气孔、热裂 纹等缺陷，需采取相应的工艺措施进行控制。
常用金属的焊接 及焊接件的结构 工艺性解析课件
焊接结构备料加工工艺
（2）机械矫正
• 机械矫正使用的设备有专用设备和通用设 备。 • 专用设备有钢板矫正机、圆钢与钢管矫正 机、型钢矫正机、型钢撑直机等； • 通用设备指一般的压力机、卷板机。
（3）火焰矫正
• 火焰矫正是利用火焰对钢材的伸长部位进 行局部加热，使其在较高温度下发生压缩 塑性变形，冷却后收缩而变短，从而使钢 材的变形得到矫正。 • 火焰矫正操作方便灵活，所以应用比较广 泛。
2塑性变形阶段当外弯矩的数值继续增大时坯料的曲率半径也随之缩小材料内应力的数值开始超过其屈服点坯料变形区的内表面和外表面首先由弹性变形状态过渡到塑性变形状态3断裂阶段坯料发生塑性变形后若继续增大外弯矩待坯料的弯曲半径小到一定程度将因变形超过材料自身变形能力的限度在坯料受拉伸的外层表面首先出现裂纹并向内伸展致使坯料发生断裂破坏
• 能力知识点1 钢结构施工图 • 1．钢结构施工图的特点 • 图纸是工程的语言，读懂和理解图纸是进 行施工的必要条件。 • 焊接结构是以钢板和各种型钢为主体组成 的，因此表达钢结构的图纸就有其特点， 掌握了这些特点就容易读懂钢结构的施工 图，从而正确地进行结构件的加工。
钢结构施工图的特点
• 1）一般钢板与钢结构的总体尺寸相差悬殊， 按正常的比例关系是表达不出来的，但往 往需要通过板厚来表达板材的相互位置关 系或焊缝结构，因此在绘制板厚、型钢断 面等小尺寸图形时，是按不同的比例夸大 画出来的。 • 2）为了表达焊缝位置和焊接结构，大量采 用局部剖视和局部放大视图，要注意剖视 和放大视图的位置和剖视的方向。
钢材除锈后的防护处理
• 1）用经过净化的压缩空气将原材料表面 吹净。 • 2）涂刷防护底漆或浸入钝化处理槽中， 做钝化处理，用10％磷酸锰铁水溶液处理 10min，或用2％亚硝酸溶液处理1min。 • 3）将涂刷防护底漆后的钢材送入烘干炉 中，用加热到70℃的空气进行干燥处理。