焊接结构的装配工艺

焊接结构的设计、选材、制造、检验和使用都应遵循相关标准和技术条件的要求。成品的质量不但取决于零、部件的制作精度，而且还取决于装配和焊接的质量。

装配是按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为成品或半成品的工艺过程。

焊接结构生产的装配工艺是将组成结构的已加工好的零、部件按图样规定的相互位置加以固定成组件、部件或结构的过程。

装配是焊接前很重要的工序，装配质量和装配顺序直接影响到焊接工艺、产品质量和劳动生产率，而零件备料质量不佳，则将直接影响装配—焊接质量。所以说，装配是焊接结构的质量保证，是产品形状和尺寸的基础、是焊接操作和焊接质量的条件。

装配—焊接工艺充分体现焊接生产的特点，它是两个不相同又是密不可分的工序，装配—焊接工艺是焊接结构生产过程的核心，直接关系到产品质量和劳动生产率。因此，生产中应该选择最合理的装配—焊接工艺。

装配—焊接工艺复杂而且种类繁多，必须根据产品结构、生产规模和装配—焊接技术的发展选择合适于生产的装配—焊接工艺。

1装配中的定位

装配过程中定位是关键，也是整个焊接结构的装配基础。

在装配过程中把待装零、部件在空间的位置或零、部件间的相互位置确定下来的过程称为定位；一般是先根据构件特点和工艺要求选择它的定位基准，然

后是考虑它的定位方法。常用的定位方法有划线定位、销轴定位、挡铁定位和样板定位等。

确定位置和尺寸的依据叫基准。基准可以是点、线或面。按用途分有设计基准和工艺基准。工艺基准又分定位基准、装配基准和测量基准。定位基准按定位原理分为主要定位基准、导向定位基准和止推定位基准。而零件和装配平台(或转胎)相接触的面称为装配基准面。

按生产实践的经验，常以产品图样上或工艺规程中已经规定好的定位孔或定位面作基准；若图样上没有规定，则尽量选择图样用以标注各零、部件位置尺寸的基准作为定位基准，如边线、中心线等；当零件或部件的表面上既有平面又有曲面时，优先选择平面作为主要定位基准面，而且在零部件几个平面中，选择最大的平面作为主要定位基准面为好。

在装配—焊接中选用各种工装夹具，不但可以保证产品的装配精度和焊接质量，而且可以缩短装配、焊接时间、降低劳动强度和提高劳动生产率。

生产中大量采用装配夹具、焊接夹具和装焊夹具。根据生产需要，对于批量生产的焊接结构又多采用通用和专用装备，生产中逐步采用的焊接变位设备、自动焊成套装备、(滚轮架、各式操作机、焊接翻转机及回转台等)和焊接机械手等设备，显著的提高了焊接质量和劳动生产率。

2 装配工艺的要点

装配工艺除正确选择装配方法外，还需对零、部件装配顺序作出选择。为保证装配质量。

在装配过程中必须注意的要点如下：

2.1形状和尺寸合格的零、部件才可投入装配，装配前必须对零、部件按图样和技术要求进行检查。

2.2 定位基准与找正结构装配常以零、部件的内、外表面，已加工的孔及纵、环向基准线及构件中心线进行定位与找正，所以零、部件的内外表面的精度会影响装配的质量，故手工气割的零件表面，轧制钢材的内圆（角钢、槽钢、工字钢翼板内缘和曲线部分等）不易作装配的定位基准。

2.3考虑焊接应力和变形的情况，在装配时采取适当的措施，以防止或减少焊后变形和矫正工作。通常，可采用反变形、刚性固定、局部加固等办法预防和减小焊接变形。

2.4正确掌握公差标准在制定装配工艺时一定要明确规定公差尺寸，注明特殊要求并在生产中严格遵守，注意零件公差和由零件装配成结构的公差关系，严格检查零件公差，尽量做到互换性，为选配作好准备。同时，装配间隙一定符合设计技术要求，不但保证焊接过程的稳定而且防止意外收缩和变形。

2.5有可靠的定位与紧固措施，保证装配后各零、部件之间的形状和位置准确，符合图样要求。在生产中尽量避免强力装配。

2.6采用通用和专用的装配或装配—焊接夹具和机械化装置，以提高产品的质量和生产效率，并且有利于生产组织与管理。

2.7装配顺序和焊接顺序必须同时考虑，因为装配顺序和焊接顺序对焊接质量，尤其是对焊接应力与变形的影响。可以通过交叉进行以达到控制焊接质量和变形的目的。另外力求作到使所有焊缝方便施焊和检验。

3装配方法的分类

焊接结构生产中装配方法是根据结构特点，生产性质与类型进行选择的。焊接结构在装配中，必须具备定位和紧固两个基本条件。

零件的定位，定位就是确定零件在空间的位置或零件间的相对位置。

零件的紧固，零件定位后还不能固定其位置，为此必须进行夹紧。所谓紧固就是借助外力将定位后的零件固定。装配时零件的固定常用定位焊、定位板和焊接夹具。装配时用定位焊和定位板固定零件时，其强度和刚度要适合从装配到焊接的运送过程中不能开焊或超过规定的变形，同时有利于减少焊接变形。

3.1划线定位装配，将待装零件按划好的装配位置线固定后进行定位焊实现装配。常用的地样装配法，就是将结构形状按1：1的实际尺寸直接划在装配平台上，然后根据零部件间接合线的位置进行装配。

3.2用样板和定位器进行装配，成批、大量生产的结构利用样板和定位器及在带有定位器、压夹器的装配夹具或装配—焊接夹具进行装配。

3.3用安装孔装配，适用于有安装孔的结构及现场或工地装配。

4 装配—焊接顺序

由许多零、部件组成的焊接结构常采用的装配—焊接顺序有以下几种：

4.1整装整焊，由单独零件逐步装配成整体结构之后再进行焊接。

4.2随装随焊，对某些复杂结构由单个零件组装，然后焊接，再装配，再焊接，即装配焊接交替进行，逐渐完成整个结构的制造。

4.3分部件的装配，由零件装配成部（组）件并焊接合格后，再由部（组）件装配焊接成整个结构，即将总体分为若干部（组）件，将各分部（组）件装配焊接后，再进行总装。

焊接生产中的装配方法见表1。

表1 焊接结构的装配方法与特点

5 装配质量检验

装配质量将直接影响到产品质量，所以产品总装后应进行质量检查，以鉴定是否符合图样和技术要求。检查方法很多，根据结构性质，检查的内容和要求不同，可以采用外观检查及用各种量具、仪器进行检查，常见方法有直尺、角尺、水平尺、圆弧样板和量具进行检测。