注塑机作业指导书24766
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书一、引言注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于各个行业中。
为了确保操作人员能够正确、安全地操作注塑机，提高生产效率和产品质量，特编写本作业指导书，以帮助操作人员了解注塑机的操作流程、注意事项和常见故障处理方法。
二、注塑机的基本原理注塑机是利用高温高压将塑料熔化后通过射嘴注入模具腔中，冷却后得到所需形状的塑料制品。
其基本工作原理如下：1. 塑料加料：将塑料颗粒或粉末放入注塑机的料斗中，通过螺杆或柱塞将塑料送入加热筒中。
2. 熔化塑料：加热筒中的加热器将塑料加热到熔融状态，螺杆或柱塞将熔化的塑料推入注射缸中。
3. 射出注塑：在注射缸中，螺杆或柱塞向前推动，将熔化的塑料注入模具腔中。
4. 冷却固化：注塑机将注入模具腔中的塑料冷却，固化成所需形状的制品。
5. 开模取件：模具开启后，将制品取出。
三、注塑机的操作流程1. 准备工作：a. 检查注塑机的电源、润滑油和冷却水是否正常。
b. 检查模具的安装情况，确保模具与注塑机配合良好。
c. 检查塑料原料的质量和充填量是否符合要求。
2. 开机操作：a. 打开注塑机的电源开关，并调整合适的工作温度。
b. 检查注塑机的压力和速度设定值，根据产品要求进行调整。
c. 启动注塑机的液压系统，确保液压系统运行正常。
3. 加料操作：a. 将塑料原料放入注塑机的料斗中，确保充填量符合要求。
b. 调整注塑机的螺杆或柱塞转速，使塑料原料均匀加热、熔化。
4. 射出注塑：a. 将模具安装到注塑机上，并调整合适的射出速度和压力。
b. 启动注塑机的射出系统，将熔化的塑料注入模具腔中。
c. 观察注塑机的压力和速度变化，根据需要进行调整。
5. 冷却固化：a. 注塑机完成射出后，启动冷却系统，加速塑料的冷却和固化。
b. 根据产品要求，设置合适的冷却时间和冷却水温度。
6. 开模取件：a. 注塑机完成冷却固化后，开启模具，取出制品。
b. 检查制品的质量和尺寸是否符合要求。
c. 清理模具和注塑机，准备进行下一次注塑作业。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书引言概述：注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于各种塑料制品的生产过程中。
为了确保注塑机的正常运行和操作人员的安全，制定一份详细的注塑机作业指导书是非常必要的。
本文将从操作流程、安全注意事项、设备保养、故障排除和环境保护等方面，为您详细介绍注塑机作业指导书的内容。
一、操作流程1.1 准备工作：在操作注塑机之前，首先要检查设备是否正常运转，确认原料和模具是否准备齐全。
1.2 开机操作：按照设备操作说明书的要求，依次启动注塑机的各个部分，确保设备正常运行。
1.3 操作流程：根据生产工艺要求，设置注塑机的参数，投放原料，进行注塑生产。
二、安全注意事项2.1 穿戴防护装备：操作人员在操作注塑机时，应穿戴好防护服、手套、护目镜等防护装备，确保人身安全。
2.2 避免操作失误：操作人员应熟悉注塑机的操作流程，严格按照操作规程进行操作，避免因操作失误导致事故发生。
2.3 定期维护检查：定期对注塑机进行维护检查，保证设备的正常运行，避免因设备故障而引发安全问题。
三、设备保养3.1 清洁保养：定期清洁注塑机的各个部分，保持设备表面干净，避免灰尘和杂物进入设备内部。
3.2 润滑维护：对注塑机的润滑部位进行定期维护，确保设备运行的顺畅，延长设备的使用寿命。
3.3 零部件更换：定期更换注塑机的易损零部件，避免因零部件损坏而影响设备的正常运行。
四、故障排除4.1 常见故障：注塑机在运行过程中可能会出现一些常见故障，如堵料、温度过高等问题。
4.2 排除方法：针对不同的故障情况，操作人员应根据设备说明书提供的故障排除方法，及时处理故障。
4.3 预防措施：在日常操作中，注意设备的维护保养，可以有效预防一些常见故障的发生。
五、环境保护5.1 废料处理：在注塑生产过程中产生的废料应妥善处理，避免对环境造成污染。
5.2 节能减排：在设备运行过程中，注意节约能源，减少废气排放，降低对环境的影响。
5.3 安全生产：注塑机作业过程中，要严格遵守相关的安全生产法规，确保生产过程安全、环保。
注塑机作业指导书模板
注塑机作业指导书模板（一）开机前准备1. 检查注塑机的外观•咱得瞅瞅注塑机的外面有没有啥损坏的地方呀，就像看自己心爱的小玩具一样，要仔仔细细的。
看看那些个部件有没有松动或者变形的情况。
2. 查看电源连接•电源可是注塑机的“粮食”呢。
要确保电源线插得稳稳当当的，插头没有生锈或者接触不良的现象。
这就好比我们吃饭要保证餐具干净卫生一样重要。
3. 检查液压油和润滑油•液压油和润滑油就像是注塑机的“护肤品”，少了它们可不行。
看看油位是不是在正常的范围里，如果不够了就得赶紧补上。
可不能让注塑机“干巴巴”地工作呀。
4. 模具安装准备•在安装模具之前呢，要把模具清理干净，不能有杂物或者灰尘。
就像我们睡觉要把床铺整理干净一样，这样注塑机工作起来才舒服嘛。
（二）模具安装1. 模具吊装•用合适的吊装工具把模具吊起来，这个时候要小心哦，就像捧着一个易碎的花瓶一样。
要确保模具平稳地移动到注塑机的安装位置。
2. 模具定位•把模具放到注塑机里，要按照规定的位置进行定位。
这就像我们拼图一样，每一块都要放在正确的地方，不然注塑出来的东西可就不对啦。
3. 模具固定•用螺丝等工具把模具牢牢地固定在注塑机上，一定要拧紧哦，不然在工作的时候模具晃动可就麻烦大了。
（三）开机操作1. 接通电源•按下电源开关，就像打开一扇通往奇妙世界的大门一样。
这时候注塑机就开始通电啦。
2. 启动加热系统•加热系统可是让塑料熔化的关键呢。
根据塑料的类型设置合适的温度，就像我们炒菜要根据食材设置合适的火候一样。
3. 启动液压系统•液压系统启动后，注塑机就有力量开始工作啦。
要检查液压系统的压力是不是正常的。
（四）注塑操作1. 塑料加料•把塑料原料加入料筒里，要注意原料的质量和数量。
就像我们做饭要控制食材的量一样，原料太多或者太少都不行。
2. 设定注塑参数•根据产品的要求设定注塑的压力、速度、时间等参数。
这就像是给注塑机下命令一样，告诉它要怎么做才能做出我们想要的产品。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书引言概述：注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于各个行业。
为了保证注塑机的正常运行和操作人员的安全，编写一份详细的注塑机作业指导书是非常必要的。
本文将从机器操作、安全措施、故障处理、维护保养和环境要求等五个大点进行阐述。
正文内容：1. 机器操作1.1 注塑机的开机和关机流程1.2 操作面板的功能和使用方法1.3 模具的安装和调试方法1.4 塑料原料的投料和搅拌方法1.5 注塑机的操作参数设置和调整方法2. 安全措施2.1 注塑机的安全防护装置介绍2.2 操作人员的个人防护措施2.3 注塑机作业区域的安全要求2.4 紧急停机和故障处理的应急措施2.5 注塑机的维护保养和清洁方法3. 故障处理3.1 常见故障的识别和判断方法3.2 故障处理的基本步骤和注意事项3.3 机器故障的排除和恢复方法3.4 注塑机的常见故障原因和预防措施3.5 故障记录和统计分析的方法4. 维护保养4.1 注塑机的日常维护保养计划4.2 润滑油的添加和更换方法4.3 机器清洁和除尘的注意事项4.4 注塑机的定期检查和维修方法4.5 机器部件更换和维修的操作步骤5. 环境要求5.1 注塑机作业区域的环境要求5.2 温度、湿度和通风的控制方法5.3 噪音和振动的防护措施5.4 废气和废水的处理方法5.5 废料和废品的分类和处理要求总结：通过本文的阐述，我们了解了注塑机作业指导书的内容和结构。
在机器操作方面，我们需要掌握开机和关机流程、操作面板的功能、模具的安装和调试等。
在安全措施方面，我们需要了解安全防护装置、个人防护措施、作业区域的安全要求等。
在故障处理和维护保养方面，我们需要学习故障识别和处理方法、机器的维护保养计划等。
最后，在环境要求方面，我们需要了解作业区域的环境要求、废料和废品的处理要求等。
通过遵守注塑机作业指导书的要求，我们能够保证注塑机的正常运行和操作人员的安全。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书引言概述：注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于各种塑料制品的生产中。
为了确保注塑机的正常运行和操作人员的安全，制定一份详细的注塑机作业指导书显得尤为重要。
本文将从操作流程、安全注意事项、故障处理、设备维护和环境保护等五个方面介绍注塑机作业指导书的内容。
一、操作流程1.1 确认注塑机的工作状态：在操作注塑机之前，首先要确认注塑机的各项设备是否处于正常工作状态，包括电源、水源、气源等。
1.2 调整注塑机参数：根据生产要求，调整注塑机的注射速度、压力、温度等参数，确保生产过程中的稳定性和质量。
1.3 开始生产：将原料放入注塑机的料斗中，启动注塑机，进行生产操作，监控生产过程中的各项参数，及时调整。
二、安全注意事项2.1 穿戴防护装备：操作人员在操作注塑机时，应穿戴好防护眼镜、手套、工作服等防护装备，确保人身安全。
2.2 遵守操作规程：严格按照注塑机的操作规程进行操作，避免操作不当导致的事故发生。
2.3 防止注塑机堵塞：定期清理注塑机的料斗、喷嘴等部位，避免原料堵塞导致的故障。
三、故障处理3.1 清理堵塞：当注塑机出现原料堵塞时，应立即停机，清理堵塞物，确保注塑机正常运行。
3.2 更换损坏部件：如果注塑机的部件损坏，应及时更换，避免影响生产进度和产品质量。
3.3 联系维修人员：如果遇到无法解决的故障，应及时联系注塑机的维修人员进行处理，避免造成更大的损失。
四、设备维护4.1 定期保养：定期对注塑机进行保养，清洁注塑机的各个部位，检查设备的运行状态，确保设备的正常运行。
4.2 润滑维护：定期给注塑机的各个部位进行润滑维护，减少设备的磨损和故障率。
4.3 更新升级：根据生产需求和设备状况，及时对注塑机进行更新升级，保证设备的性能和效率。
五、环境保护5.1 合理利用资源：在生产过程中，合理利用原料和能源资源，减少浪费，保护环境。
5.2 废物处理：对生产过程中产生的废料进行分类处理，减少对环境的污染。
注塑机作业指导书
4.4 认真了解首件品质要求,严格按照标准程序作业,严格按照检验指导书自检产品,保质、保量， 按期完成各项生产任务
5、作业程序
5.1 开机前操作要求
5.1.1 在机台加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。
6.3 半自动生产料件取下后才能关上安全门，否则就会压模。
6.4 清擦机台高温部位，传动部位应暂停机台动作，确保人身安全。
6.5 加料作业时严禁将手按在机台保险杠上或模具周围，以防压伤（其它作业亦同）。
6.6 机台电路周围严禁放置铁线、钣手等导电材料或工具，防止触电事故。
6.7 机台传动与高温部位严禁放置脱模剂、防锈剂等物品，防止受热、受压爆炸。
5.1.5 生产完成或更换材料是要进行料筒清洗，根据所要换的材料加工温度进行设定，温度达到后 进行清洗，用干净的次料进行料筒清洗，清洗结束后将射出的料块分类放到指定的位置。
5.1.5.1 清洗料时射座要退出
5.1.5.2 两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求进行调整。
5.1.5.3 避免把热敏性及化学反应性高的塑料留在料筒中太久，遵守原料及原料商所提供的物性表 进行清洗料筒，停机及换模洗料筒时，应把射咀调到适当或较高的温度，使射咀保持通畅，再使用较低 的射胶速度与压力清洗料筒内剩余的胶料。
6.13 车间内不准抽烟以防发生火灾， 万一发生火灾，应及时使用灭火器并关掉电源灭绝火势。
6.14 机台换料、处理模具故障或机台故障时必须将注射座退出，以防料温过高，排出气体喷伤人 的身体部位。
6.15 换模时应注意安全。
A、上、下卸模具时应检查模具的吊钩、吊环螺牙是否损坏。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书一、概述注塑机是一种用于将熔融塑料注入模具中形成制品的设备。
本作业指导书旨在提供详细的操作指导，以确保注塑机的正常运行和制品的高质量。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，如安全帽、安全眼镜、耳塞、手套等。
2. 在操作注塑机之前，必须确保设备的电源已经关闭，并且锁定电源开关。
3. 在操作注塑机过程中，严禁将手或者其他物体伸入注塑机的运动部件，以免发生意外伤害。
4. 注塑机操作过程中，必须保持清洁，避免滑倒和其他事故发生。
5. 在操作注塑机之前，必须检查模具和注塑机的安装是否坚固，以免发生意外事故。
三、操作步骤1. 打开注塑机a. 检查注塑机的电源是否正常，并确保电源开关处于关闭状态。
b. 打开电源开关，注塑机开始启动。
c. 按照注塑机的操作面板上的指示，选择合适的注塑工艺参数。
2. 准备模具a. 检查模具是否完好，无损坏和异物。
b. 将模具安装到注塑机上，并确保安装坚固。
c. 调整模具的开合间距和注塑机的压力，以适应所需制品的尺寸和形状。
3. 加料a. 将塑料颗粒或者颗粒料放入注塑机的料斗中。
b. 根据制品的要求，选择合适的料斗温度和加料速度。
4. 开始注塑a. 按下注塑机的启动按钮，注塑机开始工作。
b. 观察注塑机的运行状态，确保塑料熔融和注射顺利进行。
c. 根据制品的要求，调整注塑工艺参数，如注射速度、注射压力、保压时间等。
5. 冷却和脱模a. 注塑完成后，等待一段时间以确保制品充分冷却。
b. 打开模具，取出制品。
c. 检查制品的质量，如有缺陷或者问题，及时调整注塑工艺参数。
6. 关闭注塑机a. 关闭注塑机的电源开关。
b. 清理注塑机和周围的工作区域，确保整洁。
四、故障排除1. 注塑机无法启动a. 检查电源是否正常连接。
b. 检查电源开关是否打开。
2. 注塑机运行异常a. 检查注塑机的工艺参数是否正确设置。
b. 检查注塑机的润滑情况，添加润滑油。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书一、引言注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于创造各种塑料制品。
为了保证注塑机的正常运行和操作的安全性，本文将提供一份详细的注塑机作业指导书，以匡助操作人员正确使用注塑机。
二、注塑机概述注塑机是一种通过将塑料加热熔化后注入模具中，冷却硬化后得到所需塑料制品的设备。
注塑机由注射装置、锁模装置、液压系统、电气控制系统等组成。
三、操作前准备1. 检查注塑机的外观是否完好，有无损坏或者松动的部件。
2. 检查注塑机的电源是否正常，电气路线是否接地良好。
3. 检查液压油的油位是否在正常范围内，并确保液压系统无泄漏。
4. 检查模具是否安装正确，并确保模具的冷却系统畅通。
5. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、操作步骤1. 打开注塑机的电源开关，启动电气控制系统。
2. 调整注塑机的温度控制器，根据所需塑料的熔化温度设定合适的温度。
3. 将塑料颗粒放入注塑机的料斗中，通过螺杆传动将塑料送入注射装置。
4. 调整注塑机的注射速度、压力和时间等参数，确保塑料在模具中充分填充。
5. 锁紧模具，启动注塑机的液压系统，进行注塑成型。
6. 注塑完成后，等待塑料冷却硬化，打开模具，取出成品。
7. 关闭注塑机的电源开关，清理注塑机内部的残留物。
五、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉注塑机的结构和工作原理，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入注塑机的工作区域，以免造成伤害。
3. 在调整注塑机参数时，应根据塑料的特性和模具的要求进行合理设置。
4. 注塑机运行过程中，如发现异常情况或者故障，应即将停机检查，并及时向维修人员报告。
5. 操作结束后，应及时清理注塑机内部的残留物，保持注塑机的清洁和正常运行。
六、安全措施1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 在操作注塑机时，应严格遵守相关安全规定，如穿戴个人防护装备、禁止吸烟等。
3. 在维修和保养注塑机时，必须先切断电源，并确保注塑机处于停机状态。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书一、引言注塑机是一种用于塑料制品生产的设备，广泛应用于各个行业。
为了确保操作人员能正确、安全地操作注塑机，提高生产效率和产品质量，编制了本作业指导书。
本指导书旨在详细描述注塑机的操作流程、注意事项和故障排除方法，以便操作人员能够准确地进行作业。
二、注塑机操作流程1. 准备工作a. 检查注塑机的电源和气源是否正常，确保设备供电和气压稳定。
b. 检查注塑机的模具是否正确安装，确保模具与注塑机的连接紧固可靠。
c. 检查注塑机的润滑系统，确保润滑油的充足和正常运转。
2. 开机操作a. 打开注塑机主电源开关，待注塑机完成自检后，进入待机状态。
b. 按照注塑机操作面板上的指示，设置注塑机的工作参数，包括温度、压力、注射速度等。
c. 打开注塑机的冷却系统，确保模具和注塑机的温度保持在适宜的范围内。
3. 操作过程a. 将塑料原料加入注塑机的料斗中，并确保料斗的密封性良好。
b. 启动注塑机的注射系统，将塑料原料加热熔化，并通过螺杆注射到模具中。
c. 控制注塑机的注射速度和压力，确保塑料充分填充模具，避免产生气泡和缺陷。
d. 注射完成后，等待一定时间，使塑料冷却固化。
e. 打开模具，取出注塑好的制品，并进行检查。
4. 关机操作a. 关闭注塑机的冷却系统，待注塑机和模具的温度降至安全范围后，才能进行下一步操作。
b. 关闭注塑机的注射系统和润滑系统，切断电源和气源，确保设备安全停机。
三、注意事项1. 操作人员必须熟悉注塑机的结构、工作原理和操作流程，严禁未经培训的人员擅自操作注塑机。
2. 在操作注塑机时，必须佩戴个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服等。
3. 在注塑机工作过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机的工作区域，以免发生意外伤害。
4. 在更换模具或进行维护保养时，必须先切断注塑机的电源和气源，确保操作安全。
5. 定期对注塑机进行维护保养，清洁注塑机的各个部件，及时更换润滑油和易损件，保持设备的正常运转。
注塑作业指导书
注塑作业指导书引言概述：注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将熔化的塑料注入模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。
为了确保注塑作业的顺利进行，提高产品质量和生产效率，本文将详细介绍注塑作业的操作流程和注意事项。
一、准备工作1.1 清洁模具：在开始注塑作业前，必须确保模具表面干净，无任何杂质和残留物。
使用专用的清洁剂和刷子进行清洁，并用干净的布擦拭干燥。
1.2 检查设备：检查注塑机和辅助设备的工作状态，确保各部件正常运转。
检查润滑油和冷却水的供应情况，确保设备正常运行所需的条件。
1.3 准备原料：根据产品要求选择合适的塑料原料，并确保原料质量符合要求。
将原料放入干燥机中进行干燥处理，以去除其中的水分和杂质。
二、注塑作业操作流程2.1 开机准备：将模具安装在注塑机上，并调整好合适的注射速度和压力。
打开注塑机的电源和冷却系统，确保注塑机处于正常工作状态。
2.2 开始注塑：将干燥好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中，并启动注塑机。
调整好熔融温度和注射速度，使塑料熔化并注入模具中。
2.3 冷却固化：注塑完成后，保持注塑机和模具的压力，使塑料在模具中冷却固化。
根据产品要求，控制冷却时间和压力，确保产品质量。
三、注意事项3.1 安全操作：在注塑作业过程中，必须严格遵守安全操作规程。
戴好防护眼镜、手套和口罩，确保人员的安全。
3.2 定期维护：定期对注塑机和模具进行维护保养，清洁润滑各部件，检查电气线路和液压系统，确保设备的正常运行。
3.3 质量控制：注塑作业完成后，对产品进行质量检查。
检查产品的尺寸、外观和性能是否符合要求，及时发现和处理问题。
四、常见问题及解决方法4.1 模具堵塞：如果模具堵塞，可以尝试使用专用的清洁剂进行清洁，或者检查注塑机的注射速度和压力是否合适。
4.2 产品缺陷：如果产品出现缺陷，可以尝试调整注塑机的温度、压力和注射速度，或者检查原料质量和模具设计是否合理。
4.3 设备故障：如果注塑机或辅助设备发生故障，应及时停机检修，或者联系专业技术人员进行维修。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书一、背景介绍注塑机是一种用于将熔融塑料注入模具中，通过冷却和凝固形成塑料制品的设备。
它广泛应用于塑料制品生产行业，如汽车零部件、电子产品外壳、日用品等。
为了确保注塑机的正常运行和操作安全，本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 开机准备a. 检查注塑机的电源是否正常，确保电压和频率与设备要求一致。
b. 检查冷却水和润滑油的供应是否充足，确保注塑机的冷却和润滑系统正常工作。
c. 检查注塑机的模具是否安装正确，确保模具的固定和定位准确。
2. 操作流程a. 打开注塑机的控制面板，按照设备要求设置注塑参数，如注射速度、保压时间等。
b. 打开模具的保护门，将塑料颗粒或者颗粒料放入注塑机的料斗中。
c. 启动注塑机，等待熔融塑料达到设定温度，并保持一段时间以确保塑料充分熔化。
d. 将模具安装到注塑机上，并根据需要调整模具的开合速度和压力。
e. 按下注塑机的注射按钮，开始注射熔融塑料到模具中。
注意控制注射速度和压力，以避免模具破裂或者塑料溢出。
f. 注射完成后，保持一段时间的保压，使塑料冷却和凝固。
g. 打开模具，取出注塑成品，检查质量和尺寸是否符合要求。
h. 关闭注塑机，清理模具和注塑机的残留物，保持设备的清洁和正常工作状态。
3. 安全注意事项a. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
b. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体挨近注塑机的运动部件，以免造成意外伤害。
c. 禁止在注塑机运行时对设备进行维修和保养，必须在停机状态下进行。
d. 在注塑机运行过程中，严禁使用易燃和易爆物品，以防发生火灾或者爆炸事故。
e. 注塑机操作人员必须熟悉设备的紧急停机按钮和应急处理程序，以应对突发情况。
三、操作指导1. 注塑机的操作人员必须经过专业培训，并具备相关的操作证书。
2. 在操作注塑机之前，必须子细阅读并理解本作业指导书的内容，并按照指导书的要求进行操作。
3. 在操作过程中，如遇到问题或者异常情况，应即将停机并向上级汇报，等待专业人员处理。
注塑工序作业指导书
一、注塑机操作工职责①认真学习设备使用说明书，应了解注塑的结构组成及各部位主要零部件的功能作用。
②经过培训后，操作工应牢记注塑机生产操作规定和操作程序，经实际操作考核后，合格者才可以独立进行生产操作。
③注塑机生产操作工应能及时发现生产中的设备故障和注塑制品的质量问题，并能找出设备故障原因和影响制品质量的原因，及时排除解决。
④知道怎样对设备进行维护保养。
⑤生产操作工作中，如发生较重大故障和设备事故时，要及时向车间有关人员报告，并能说明设备故障现象及发生的可能原因。
⑥不经车间领导批准，任何人不允许随意操作使用归操作者负责的设备，设备操作者有权制止。
经车间领导同意的其他人对设备进行操作时，该设备操作工应在一旁监护其操作。
⑦设备上的生产工具及附属零部件应由设备操作工保管，不允许随意乱堆。
若发生丢失或损坏现象，操作工应负保管失职责任。
⑧不允许以任何理由或借口，做出容易造成人身伤害或损坏设备的操作方式。
二、注塑机生产操作注意事项①上岗生产前要穿好车间规定的安全防护服装。
②清理设备周围工作环境，不许存放任何与生产无关的物品。
③清理设备工作台，注射座滑动导轨和加料斗上方处不许放任何物品；注意检查料斗台，注射座滑动导轨和加料斗上方处不许存放任何物品；注意检查料斗内，不许有任何异物落人料斗内。
④检查注塑机上的安全防护设施装置，应无损坏，并试验其工作可靠性。
⑤检查各部位坚固螺母有无松动。
⑥开车前各润滑部位要注满润滑油，在开车生产过程中，要2-3h 检查一次各部位润滑情况，随时补充加足润滑油（脂）。
⑦发现设备上零部件工作出现导常或有损坏现象不能再开车生产时，应及时向车间有关人员报告，不能自行处理，并做好记录。
⑧设备上的安全防护装置不准随便移动，更不允许改装或故意使其失去作用。
⑨对已发现有问题的设备，未经维修排除故障之前，不允许开车生产使用。
⑩经常检查液压油的质量和油量，保持液压油的油量在油箱中的油标显示范围内，液压油面接近油标低位时，要适当补加油量。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书概述注塑机是一种用于加工塑料制品的机器，它可以将塑料颗粒加热融化后注入模具中进行成型。
本文旨在为操作注塑机的人员提供基本的作业指导，以确保操作的安全和高效。
操作前准备在操作注塑机之前，需要对注塑机展开一系列的准备工作。
校验机器状态1.首先检查注塑机的开关是否处于关闭状态；2.检查电气接线情况，确保所有电源电缆正确连接；3.检查压力表，确保表盘指针在正常范围内；4.检查冷却水流量和温度是否正常；5.检查注塑机机油液面是否在正确范围内；6.检查润滑点，确保处于润滑状态；7.如果注塑机长时间未使用，需要先排放融料和清洗模板。
环境准备1.工作区域应该始终保持干燥、整洁、舒适；2.需要一个宽敞的工作台，或一个容易到达的架子；3.保持足够的光线，有必要可以安排电气照明。
个人准备1.操作人员应穿上合适的工作服，避免过旧、宽松或悬垂的衣着；2.穿戴个人保护装备，包含防护面罩、手套、长靴、安全带等；3.在操作前，请务必清洗手部。
操作过程关注控制面板1.在操作之前，确保控制面板中的所有参数都设置正确，包括注入速度、温度、压力等等；2.使用正确的工具，不要试图更改控制面板的配置；3.在注塑过程中眼观注塑机，并时刻关注压力表及机器的运行状态。
准备模具1.模具需要事先安装在注塑机上，并确保有必要的锁定；2.需要注意的是，为了避免模具被损坏，应选择适当的模具和正确认识其容量限制；3.使用适当的润滑剂来润滑模具，以帮助减轻模具的出模力。
加装塑料1.在加装塑料之前，需要先打开注塑机的融料加热器，并上暖筒通过加热较快速的熔化；2.按照机器规定的参数进行加装作业；3.如果注塑过程出现问题，要立即停止注塑，断开电源，等待机器自动退出料筒以及组装模具到再次开机进行注塑。
清洗1.加注塑机作业后，应及时清洗注塑机；2.非专业人士请勿把注塑机的机器内部分开清洗，只能保持外部干净即可；3.按照注塑机使用手册中的说明，照管注塑机的机械部件和电气部分等。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书引言概述：注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产过程中。
为了确保注塑机的正常运行和操作人员的安全，制定一份详细的注塑机作业指导书至关重要。
本文将从操作流程、安全注意事项、故障处理、维护保养和环境要求等五个方面进行详细介绍。
一、操作流程1.1 确认注塑机的工作状态：在操作注塑机之前，首先要确认机器的各项设备是否正常运行，包括电气系统、液压系统、注射系统等。
1.2 准备模具和原料：根据生产需求选择合适的模具和原料，确保模具干净无损，原料质量符合要求。
1.3 调整注塑机参数：根据产品要求调整注塑机的参数，包括注射速度、压力、温度等，确保产品质量稳定。
二、安全注意事项2.1 穿戴防护装备：操作人员在操作注塑机时应穿戴符合要求的防护装备，包括手套、护目镜、工作服等。
2.2 遵守操作规程：操作人员应严格遵守注塑机的操作规程，禁止在运行中接触运动部件，避免发生意外。
2.3 定期维护检查：定期对注塑机进行维护检查，及时发现并处理机器故障，确保设备安全运行。
三、故障处理3.1 常见故障原因：注塑机常见故障包括温度过高、压力不稳定、注射速度过快等，需要及时处理。
3.2 故障排查方法：当发生故障时，操作人员应首先停机检查，确定故障原因，然后按照维修手册进行修复。
3.3 预防措施：为了减少注塑机故障的发生，可以定期对设备进行保养，加强操作人员的培训，提高设备使用效率。
四、维护保养4.1 定期清洁注塑机：定期清洁注塑机的外部和内部部件，避免杂物进入机器影响正常运行。
4.2 润滑维护：定期对注塑机的润滑部件进行检查和更换，确保机器的运行顺畅。
4.3 更换易损件：定期更换注塑机的易损件，如加热管、密封圈等，延长设备的使用寿命。
五、环境要求5.1 通风环境：操作注塑机时要确保作业场所通风良好，避免因塑料熔融释放有害气体对操作人员造成危害。
5.2 温度控制：注塑机的作业环境应保持稳定的温度，避免温度过高或过低影响设备运行。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书一、引言注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了保证注塑机的安全运行和操作的高效性，制定本作业指导书，旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以便操作人员正确操作注塑机。
二、注塑机的基本原理1. 注塑机的工作原理注塑机通过将塑料颗粒加热熔化，然后将熔化的塑料注入模具中，经冷却后形成所需的塑料制品。
2. 注塑机的组成部分注塑机主要由注射系统、熔融系统、冷却系统、液压系统和控制系统等组成。
三、注塑机的操作步骤1. 准备工作（1）检查注塑机的各个部件是否完好无损。
（2）检查注塑机的润滑油是否充足。
（3）确认模具是否正确安装并固定。
2. 开机操作（1）启动注塑机的电源。
（2）打开注塑机的主电源开关。
（3）调整注塑机的温度控制器，使其达到所需的注塑温度。
（4）打开液压系统，确保注塑机能够正常工作。
3. 操作注塑机（1）将预先准备好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中。
（2）调整注塑机的注射速度和压力，以满足模具的要求。
（3）观察注塑机的运行状态，确保注塑过程中无异常情况发生。
（4）根据所需的产品数量，设定注塑机的循环次数。
4. 关机操作（1）停止注塑机的运行。
（2）关闭注塑机的主电源开关。
（3）清理注塑机的残留物，确保注塑机的清洁和安全。
四、注塑机的注意事项1. 安全操作（1）操作人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（2）禁止在注塑机运行时将手或其他物体伸入注塑机内部。
2. 模具的使用（1）使用前检查模具是否完好，如有损坏应及时更换。
（2）使用模具时应根据产品要求进行调整和修正。
3. 注塑机的维护保养（1）定期检查注塑机的润滑油和液压油，并及时更换。
（2）清理注塑机的残留物，保持注塑机的清洁。
4. 故障处理（1）在注塑机出现故障时，应立即停止运行，并通知维修人员进行维修。
（2）禁止非专业人员进行注塑机的维修和维护。
五、总结本作业指导书详细介绍了注塑机的基本原理、操作步骤和注意事项，希望能够帮助操作人员正确操作注塑机，确保注塑机的安全运行和操作的高效性。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书引言概述：注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产中。
为了保证操作的安全性和提高生产效率，制定一份注塑机作业指导书是非常必要的。
本文将从设备准备、操作步骤、故障排除和安全注意事项四个方面，详细介绍注塑机的作业指导。
一、设备准备：1.1 清洁和维护：在操作注塑机之前，首先要确保设备的清洁和维护工作。
清除注塑机内外的杂物和残留物，检查润滑油的使用情况，并及时添加或更换。
确保设备的正常运转和延长使用寿命。
1.2 原料准备：根据产品的要求，准备好所需的塑料原料。
检查原料的质量和储存条件，确保原料无潮湿、杂质和变质等问题。
并将原料放置在指定的位置，方便投料。
1.3 模具准备：选择合适的模具，并进行清洁和检查工作。
确保模具无损坏和变形，且与注塑机匹配。
根据产品要求，调整模具的参数和尺寸。
二、操作步骤：2.1 开机准备：首先将注塑机的电源接通，并按照设备说明书的要求进行开机操作。
等待设备预热和稳定后，检查各个操作部位是否正常运转，如液压系统、温控系统和注射系统等。
2.2 调整参数：根据产品的要求，调整注塑机的各项参数。
包括注射速度、注射压力、保压时间和冷却时间等。
通过试模和调整参数，确保产品的质量和生产效率。
2.3 开始生产：将准备好的原料投入注塑机的料斗中，并启动注塑机的自动或手动模式。
根据产品的要求，设定生产数量和周期。
在生产过程中，及时调整参数和处理异常情况，确保产品的一致性和稳定性。
三、故障排除：3.1 常见故障类型：注塑机在生产过程中可能会出现一些常见的故障，如温度过高、注射不均匀、模具堵塞等。
根据故障的类型，采取相应的排除措施。
3.2 故障排查步骤：当发生故障时，首先要停机，并切断电源。
然后按照设备说明书的要求，检查故障的原因和位置。
根据故障的性质，采取相应的排查步骤，如清洁、更换零部件或调整参数等。
3.3 故障记录和分析：对于频繁发生的故障，应及时记录并进行分析。
通过故障记录和分析，找出故障的根本原因，并采取相应的改进措施，提高设备的稳定性和生产效率。
注塑作业指导书
12、缩水：配管无漏液及离缝现象。（日本单需按客户之品质标准检验处理）。
13、顶针：无空心、断裂，射不满现象。
14、刮肩：按订单产品管盖互配后无刮肩现象。
15、开盖力：压盖和掀盖时有一定的阻力，且掀盖时用力过大时开盖力便太紧。若手感发现上述情况，需请品管部用仪器测试开盖力后确认首件。
（四）机器运行时不要随意接触机器的运动件，不要使用钳子按电钮，预防打坏触电；
（五）除了装、拆模具外，不得俩人同时操作一台机器；
（六）操作者应集中精力，不允许打瞌睡；
（七）工艺参数输入电脑后，无关人员（含注塑工）不得随意改变参数及触摸电脑按键（电脑板上锁）；
（八）更换模具，模具吊起时，禁止人站在模具底下作业；
4.每年保养：
1.1把液压油样本送供应商检查油质；
1.2.清洁油箱；清洁油冷却器,更换吸油网；
1.3.检查机壁平行度,马达轴承打黄油；
1.4.检查所有油压软管。若表面有摩擦或其泡现象，请更换.
5、歪头：目测不明显。
6、孔径：和制令单上要求的孔径一致，公差±0.15MM。
7、反弹：依照客户需求之扭力标准上盖后无反弹现象。
8、易开盖蝴蝶结：目测无断裂现象。用手来回开关盖数十次，蝴蝶结处无脆化断裂现象。
9、油污：无油污现象。
10、色点：点径0.2MM以下（含）且同一视面只允许一点。（日本单需按客户之品质标准检验处理）。
（十二）首件确认实施步骤：
1、技术人员依照制令单要求将相应的模具安装，调机OK后准备批量生产前认真核对成品加工制令单，核对内容为：盖子材料/模具编号（孔径）/工艺流程（是否外加工）。
2、取一整模产品进行品质确认，首先检查产品外观有无气泡、缩水、料口高、毛边等，再检查盖内是否油污、败牙、顶针及密封圈缺损、配管是否歪头、漏液、离缝等，最后对产品重要部位进行尺寸测量。
注塑机操作作业指导书
加热
1．送电
2．温度设定
1-1．电源灯亮
2-1．依标准操
作条件卡
设定
2-2．温控器为
自动控温
A．造记机台需外接无熔丝开关，分别为：总电源、控制电源、加热器电源开关、上扳即可通电使用。
A．加工温度设定均依标准操作条件卡逐区设定。
B．加热时各机台均须打开加热开关并打开萤幕。
C．温控器为自动控温，温度设定后自动加热至所设定温度。
作检
查
9．检查
各油
压管
路及
接头
6-1．运转无异
声。
6-2．油位在上
下管制以
内。
7-1．无失油、
松动及磨
损。
8-1．安全门开
机台动作
停止。
8-2．动作无失
灵。
9-1．各管路接
头无松动
及漏油。
C．检视齿轮箱运转时无异声。
D．检查绞料齿轮箱油位在管制以内。
E．齿轮油不足时，漆加至适当位置。
A．行程板检查部位为开关模行程、托出行程、绞料行程等设定板、须保持润滑及衬套因定。
1．送电时手上须无水份。
2．开关箱门打开处理，送电时脸朝外
1．加热时如发现异常，应先检查加热片及热电偶是否正常。
2．不可以手或身体接触加热片。
A．供电不正常应立即把开关切为OFF位置并反应保养人员处理。
A．如为设定与标准不符，反应技术课修订。
B．如为设定与显示不符，反应保养课检查温控器的准确性
1-1．
修订日： 年 月 日
注塑机操作员工作规范
第二章 生产准备操作标准
编 号
TJ/HT-10-02
页 次
6/7
项 次
作 业
注塑机作业指导书
一、目的规范注塑车间的生产操作，设备运行稳定，减少设备故障，提高产品质量。
保障生产的正常运作.二、范围适用于小包装厂注塑车间各设备的正确使用和维护保养.三、设备操作(一)注塑机1注塑机开机步骤：1.在注塑开始生产前6—8小时，首先开启空压机、模具去湿机、抽料机抽PET料进入料塔；2.抽料达到3.5—4吨后，启动冷水机将冷却水循环起来，开启干燥机对原料进行加热（先设置80℃，1小时后设置120 ℃，2小时后设置为140 ℃，6小时后设置为170 ℃，不能将温度一步设到位，否则对塑料加热不利）；3.在生产前1.5小时前，开启冰水机，打开注塑机机器加热；4.打开液压泵，将液压油温加热至47--50 ℃,大约需要30分钟，确认冰水机温度设定在7℃左右；5.在开机前大约45分钟左右，打开模具冷却，开启分流板和浇道衬套的加热；确认警报屏幕上的所有相关警报都已复位，确认机器空运行正常；6.确认机械手和COOL PIK上没有瓶坯，在机械手设置屏幕上清除所有工位；7.模具温度达到其设定温度时，取消针形阀禁用选项，确认阀针处于关闭状态；按下液压泵启动按钮，在储料屏幕上选择料斗打开。
送料前再次确认磁力架已放到送料单元内；8.按螺杆旋转旋钮，直至挤出机到其设定位置；按排料按钮，并选择螺杆旋转按钮；当螺杆旋转至挤出机到其设定位置后，继续进行排料，直至排除的熔胶晶莹透明、无气泡、不发黄；9.打开注嘴加热，在刚开机时，注嘴加热百分比可以设定得高一些，60%左右，可以防止欠注，确保注嘴加热最少6—8分钟；在注嘴加热时，打开清料安全门，清洁机头和热流道入口的熔料；10.机械手复原至原点；合模，并锁紧模具至设定吨位；按注射座向前，直至使机器射嘴与热流道浇口衬套完全接触。
刚开机过程中经常需要确认注射座位置，防止注射座后退，按注射座向前；11.锁紧模具至设定位置，按注射座向前，同时按注射按钮，开始成型注射，进行热流道补料。
当注射活塞停止向前，立即松开注射按钮，注射活塞退回到注射量，按螺杆旋转储料；12.打开模具，取消周期压缩选项。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书引言概述注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，其操作涉及到多个环节和步骤。
为了确保操作安全和生产效率，编写一份详细的注塑机作业指导书是非常必要的。
一、设备安全操作1.1 确保设备稳定：在操作注塑机之前，要确保设备处于稳定状态，避免因为设备晃动而导致意外发生。
1.2 检查电气设备：定期检查注塑机的电气设备，确保电线没有老化、短路等情况，避免发生火灾。
1.3 遵守操作规程：操作人员要严格遵守注塑机的操作规程，不得擅自更改设备参数或者操作方式，以免造成设备故障或者人员伤害。
二、模具更换操作2.1 断电操作：在更换模具之前，必须先将注塑机断电，并等待设备彻底住手运转后才干进行操作。
2.2 安全操作：在更换模具时，操作人员要佩戴好防护装备，避免因为操作不当而导致手部受伤。
2.3 调试检查：更换完模具后，要进行调试检查，确保模具安装正确，避免因为模具不稳定而导致产品质量问题。
三、原料投料操作3.1 原料准备：在投料之前，要对原料进行检查，确保原料无异物或者杂质。
3.2 投料方式：根据产品要求，选择合适的投料方式，避免因为原料投放不均匀而导致产品质量问题。
3.3 控制投料量：根据产品配方，控制好原料的投放量，确保产品质量稳定。
四、生产过程监控4.1 设备运行监控：在生产过程中，要随时监控注塑机的运行状态，确保设备正常运转。
4.2 产品质量监控：定期抽检产品质量，确保产品符合标准要求。
4.3 故障处理：一旦发现设备故障，要及时停机处理，并通知维修人员进行维修，避免延误生产进度。
五、设备维护保养5.1 定期保养：定期对注塑机进行保养，清洁设备内部和外部，确保设备运行畅通。
5.2 润滑保养：定期给注塑机设备进行润滑保养，确保设备零部件的正常运转。
5.3 故障排除：及时处理设备故障，避免因为故障而影响生产效率。
结语通过以上详细的注塑机作业指导书，可以匡助操作人员更好地掌握注塑机的操作技巧和注意事项，确保设备安全运行和产品质量稳定。
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5.参数管理
试产：利用试验设计优选参数。试产完成后,将参数填写于《注塑机台生产工艺卡》。工艺卡经工艺工程师和注塑主管确认后,由工艺工程师存档保存。
6.参考文献
《机器设备管理程序》
XXXXXXXX有限公司
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注塑机作业指导书
版本号
A
文件编号
页 号
制订部门
制造部
制订日期
1.目的：
规范科学合理安全地操作注塑机，杜绝安全隐患，以达到安全生产并保证部品生产质量。
2.适用范围：
注塑机器。
3.职责：
指导操作者正确作业及设备维护、保养等工作。
4.内容：
操作步骤：
4.1.1打开电源,打开电热开关设定参数；
背压：背压压力越大, 排除塑料中各种气体的力量越大, 有利减少银纹和气泡等。但过大的背压又使模塑周期加长, 不利于提高生产效率, 同时也会产生较高的内热。螺杆转速可影响胶料在螺槽中输送和塑化的热压程度及剪切效应,因此它是影响塑化能力,塑化质量和成型周期等因素的重要参数。
螺杆：螺杆转速越高塑化能力越强,但增加熔料温度的不均匀,熔体温度升高,物料转速产生分解,炭化等,胶料排气有影响。
锁模力调节:
4.2.1根据产品的投影面积(含浇口)及材料的种类设定锁模力进行自动或手动调节。根据模具结构要求，部分须调校回针保护。
4.2.2出芯位置:分开模前,开模途中,开模终止三种。入芯位置:分锁模前,锁模途中,锁模终止三种。抽芯分时间及行程控制两种抽芯,具体根据产品生产安全情况选择使用。
4.2.3料筒温度: 料筒温度根据不同胶料的熔融指数要求设定,以保证胶料塑化良好能顺利充模。
胶料干燥温度：时间根据不同种类的胶料及其吸水性而设定.
模温：模具温度的设定应考虑聚合物性质,制品大小形状,模具结构,浇道系统及环境温度等而设定.
XXXXXXXX有限公司
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版本号
A
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压力：根据制件的形状厚薄不同,选用的注射压力也相应不同，制件不缩水为宜.
保压：保压时间长短与料温有直接关系,熔料温度高,浇口封闭时间长,保压时间长。反之保压时间短。保压时间又因产品投影面积及壁厚而不同,在背压参与的情况下,胶料塑化/锁模；
4.1.4清洁料斗及炮筒,后上料及胶料干燥；
4.1.5注射参数的设定及产品自检；
4.1.6模具执行：工艺员、装模工、工艺员、上料工、工艺员；确 认：装模组长、工艺员；普通模具应以碎布擦干净模腔,型芯和顶针上的油污,必要时可使用清洗剂以及风枪等工具.
7.使用表单
[注塑机台生产工艺卡]
作成：审核：核准：