木工机械A汇总

8-1 木椴如何夹紧和回转，刀床如何进给和快进快退？转动手轮10，左卡轴2进行轴向移动。开启电动机11，皮带12带动右卡轴3向木椴移动。左右卡轴将木椴夹紧。在进给箱9的传动链脱开的情况下，开启电动机13，刀床向木椴快速靠近。开启电动机4，木椴随卡轴旋转，丝杆8的移动由右卡轴通过链传动14和进给箱9带动两对锥齿轮15的传动，由此带动刀床5向木椴做进给运动，旋切出连续的单板带。旋切机的作用：将一定长度和一定直径的木椴加工成连续的单板带，经剪切后成为一定规格的单板。

8-10 1）放松带式制动装置12，启动电机8，皮带轮9转动，带动螺母10转动，但不移动，故带动卡轴快速的轴向运动，初步夹住木椴。2）用带式制动装置12刹住带轮9的制动轮，限制了螺母10的转动，并开启主电机驱动传动轴4，带动齿轮567转动，由此带动卡轴的转动，卡轴获慢速伸出移动，较大的轴向力最终夹紧木椴。3）当带式制动装置12打滑时，卡轴停止进给运动，只转动，对木椴进行旋切。4）完成旋切后，关闭电动机4，卡轴停止转动。开启电动机8，改变螺母10的回转方向，带动卡轴快速退出。

8-13答：①刀床快速进给时，由电动机经圆柱齿轮副、相同两组锥齿轮副以及丝杆螺母机构推动安装在卡轴箱内侧主滑道上的左右主滑块运动实现；②刀床工作进给时，由主传动系统提供动力源，逐级带动各轴齿轮副传动，动力传至轴8后，轴8带动锥齿轮副以及丝杆螺母机构推动主滑块运动实现；③10x2x2=40级塔轮变速机构优点：齿轮的传动轴数量少，即n种传动比的变速机构只需要

n+2个齿轮，进给箱的尺寸紧凑；同离合器变速机构相比，没有固定啮合的空转齿轮；当变速级数相同时，变速的操作手柄要比离合器变速机构和滑移齿轮块变速机构少；主动轴与被动轴上的齿轮齿数之和无须为常数，因而齿轮齿数的选择比轴间距离固定的变速机构要方便的多。缺点：由于摆移齿轮轮架的手柄是靠较弱的定位销固定，故定位刚度较差；为了移动手柄需挖去箱壁，削弱了箱体的强度，且挖孔之后难实现可靠的防尘和润滑。

8-16 1）旋刀定位和夹紧：用夹紧螺钉及压板24使旋刀固定在刀架上，用旋刀调节螺钉23可调节旋刀的安装高度。2）压尺的定位和夹紧：用夹紧螺钉23及压板18将压尺固定在压尺梁上，用压尺调整螺钉20可调整高度。3）压尺的微调，大幅调节和大副翻转：A驱动手轮带动蜗杆转动，从而带动蜗轮转动，蜗杆转动一周蜗轮转动一齿，并带动偏心轮转动，实现压尺微调。B将立柱压下，用弹簧支撑的键压下，此时蜗杆不能带动蜗轮转动，扳动10可实现大幅转动。C 扳动手柄22可将压尺掀起，使其大幅翻转。初始后角的调节，目的：使旋刀的切削后角随着木材直径的缩小而变小，方法：利用手轮15通过蜗轮副使偏心轴13传动，借此升高的降低刀架的尾部以改变后角。（1）快速启闭刀门间隙，目的是以便清理刀门或者木段旋圆前加大刀门和旋圆后压尺快速复位，方法为：扳动手柄10；（2）微调刀门间隙的大小，其目的是保证旋切时所需要的压榨力，方法为：转动手轮15。因压尺形状或旋刀安装高度不同需要调整旋刀和压尺的垂直距离时，可利用螺钉20调节，螺钉20也可调整压尺的压棱与旋刀刀刃之间的平行度。

削片机与刨片机工作的主要区别是什么？削片机的切削特征是保证切削出符合规格木片，要求长度均匀，切口匀整平滑。刨片机的切削特征是保证翁丁的切削过程，制得刨花符合规定尺寸，要求刨花厚度控制在工艺允许范围内和刨花纤维的完整性。

9-22和9-23 减速电动机通过链轮5带动空心轴4进行回转，从而带动刀环低速转动；主电动机通过带轮18带动主轴转动，安装在主轴上的叶轮16高速相对刀环反方向转动。叶轮上安装有叶片2，木片进入刨片机是贴于叶片上，由于叶片高速回转，在离心力作用下，且木片由于气压堵住风口，故木片能紧贴于鼓内的耐磨垫板上。由于刀环和叶轮的反向运动，形成剪切，故叶片带动下的木片被反向运动的飞刀削出一定厚度的刨花。

9-22 BX468型双鼓轮刨片机：刀环1用四只螺栓2固定在刀环支承盘3上，刀环支承盘与空心轴4的法兰盘相连，空心轴上装链轮5，由减速电动机带动回转。更换刀环时，卸下四只固定螺栓2后，借助7将刀环从8孔中卸下，再由9将刀环沿两根支撑导轨10推出机体，小车运走。安装新刀环时再由上述液压缸拉回到固定位置用螺栓紧固。刀环上飞刀安装在互相的12上，飞刀预先与13借助14装成组合件，可快速安装在刀环上，用15固定。叶轮16直接安装在主轴17上，主轴另一端装带轮18。由主电动机通过窄型强力V带带动。叶轮装有12片叶片。

9-23 刨片工作原理：叶轮1沿箭头方向高速回转，而刀环8则沿相反方向低速回转，当喂入的木片通过重物分离器进入刨片机时，由于叶片高速回转，使木片产生足够大的离心力，紧贴于刀环8的耐磨垫板4的表面上，被反向运动的飞刀刨削一定厚度刨花。

10-1 热磨机组成部分及其作用。1）进料装置：自料仓来的物料均匀向进料装置1供料，物料经进料螺旋压缩形成料塞，推进预热蒸煮装置。2）预热蒸煮装置：对原料进行蒸煮，使其充分软化，有利于纤维分离（经蒸煮软化的原料，纤维的破坏损伤较小，可获得柔韧的纤维，还可大大降低分离纤维的动力消耗）。3）研磨装置：将蒸煮软化后的木片，送入研磨室的磨盘中，使其受压缩、拉伸、剪切、扭转、冲击摩擦和水解等多次重复的外力作用，最终导致纤维的分离。4）排料装置：使研磨室内的蒸汽连同纤维一起按一定的速度相对稳定的排出。热磨机作用：在高温高压的条件下将木片等植物原料分离成纤维。

10-3 进料方法：利用螺旋的旋转带动木片不断前进，因螺旋管2内的内壁加工

油若干条纵向沟槽，增加木片周向阻力，故在螺旋旋转过程中，木片不转动而只是不断前进。因螺旋1的螺距是逐渐变小的，前进的木片被压缩并在外塞管4处形成紧密的料塞，对高压蒸汽起密封作用。集水槽3是在螺旋管底部开多拍小孔，用于排出在挤压木片过程中产生的水分。

10-8 木料从进料口进入，通过刮刀8，将木片刮平整，防止填塞。转自2顺时针转动，当转至出料口时，被排出。在下料口未知的两个进气口7、9近期，将粘附在转子上的木料吹下，有利于卸料。平衡管5是使得转子两侧所受的气压平衡。当转子的位子处于装料口之前，排气孔6排出腔内残余压力的气体，以便下一步装料。缺点：阀体之间会有磨损，叶片间会漏气，能耗大，轴易变形。

10-15 热磨机的研磨室主要组成部分及其作用和要求。1）主轴：用于装配转动磨盘8，传递扭矩，承受研磨工作产生的轴向力；要求：一定的强度和刚度，较高的运动精度，其径向和轴向摆振在允许范围内。2）磨盘:安装磨片，高速旋转传递运动的动力，对原料产生压力研磨；要求：转动磨盘有较高的动平衡精度。3）磨片：直接起研磨作用，分离纤维。要求：有良好的耐磨性和抗冲击韧性，加工精度高，运行平稳，有较高的动静平衡要求。4）密封：防止研磨室内的蒸汽连同纤维一起挤出二泄露。要求：主轴密封采用高压水密封盒填料密封两种方式组合。密封套为夹层式结构。密封填料采用软质的盘根。5）冷却装置：防止主轴温度过高造成磨损影响主轴运动精度并防止主轴卡死。

10-19 支出进料内区、外区和研磨区的部分，说明作用。1）进料内区：齿数少，单纯的进料，木片初步粉碎。2）进料外区：齿数多，除进料外，对木片初步研磨。3)齿数与外区相同，对物料进一步研磨。

10-21 加压液压缸8加油，推动活塞9，活塞上的力作用在轴套10上，轴套上的力再作用在轴承壳体4上，轴承壳体上的力再做作用在推力向心轴3上，轴承上的力再通过轴套作用在主轴1（传递扭矩，承受轴向力）上，使主轴轴向运动。（这样作用面积大，不易损坏轴。）蜗杆13转动带动蜗轮14转动，则蜗轮中间的螺母随之转动。螺母与轴套10尾部（外有螺纹）相啮合，通过平面推力轴承作用在加压液压缸8的右端面，则轴套10移动带动轴1移动，调节轴上的转动磨盘与固定磨盘键的最小间距。

11-9 刨花从顶部进入料仓5，耙辊9、10和1将刨花打散后通过底部出料带6将刨花运至料仓前端，通过卸料刺辊12再次疏散后落下，再通过由两块挡板13组成的摆动拨料器后均匀分配降落至气流铺装室中的两组排管16和17之间。相互错开排管孔口的位置。风机22通过集气管20和总管19为排管16提供气流。同理，风机27通过集气管25和总管24为排管17提供气流。调节调节阀门29和30，控制排管各自空气量，达到对刨花分选的作用。风机22通过进风管23抽吸排管17排出的空气。同理风机27通过进风管28抽吸排管16排出的空气，加强分选。

11-20 真空箱5、6使铺装带上都呈负压状态，从A处进料落入铺装带上进行铺装，铺装不均匀则多余的料通过均平辊2扫出。紧接着C处—B处—C处—A处