压裂车使用说明书(简化)
型压裂车操作及维护保养手册解析.doc
学习 -----好资料压裂车 KRT5390TYL 操作与维护保养手册YLC2000CC月2013 年 09 更多精品文档.学习 -----好资料目录第一章操作规程 (1)1、部件结构 (1)1.1 底盘车 (1)液压系统........................................................................................................................................................................................................ 1.21控制系统........................................................................................................................................................................................................ 41.3动力系统.................................................................................................................................................................................................... 131.4压裂泵及其润滑系统 .............................................................................................................................................................. 1.514气路系统.................................................................................................................................................................................................... 1.6162、设备操作使用 (18)3.1 启动前检查 (18)启动程序.................................................................................................................................................................................................... 193.2启动后检查............................................................................................................................................................................................ 3.320停车程序及设备的检查和清洗 3.4 (20)注意事项.................................................................................................................................................................................................... 23.51维护保养规程及故障分析.............................................................................................................................................第二章221.行车部分 (23)2.台上部分 (23)2.1 日常维护及保养 (23)每 10 小时或每班检查、保养内容.................................................................................................................... 22.24每 50— 80 小时或每周检查、保养内容................................................................................................... 2.324每 120~150 工作小时进行检查、保养内容 2.4 (24)每 250~2802.5 工作小时进行一级保养作业 (25)每 750-8502.6 小时进行二级维护作业 (25)油品规格与用量 .........................................................................................................................................................................第三章26随车备件及工具 ............................................................................................................................................................................ 第2四章7更多精品文档.学习 -----好资料第一章操作规程1、部件结构1.1 底盘车MAN TGS41.4408*6采用专用卡车底盘,越野能力强,能适应各种不同的路况,保证了台上设备的稳定和正常施工。
2500型压裂车
2500型(YL140-1860)压裂泵车结构、操作与维护目录缩写说明 (Ⅵ)第一章结构与组成 (7)一、概述 (7)二、工作原理 (9)三、压裂泵车的编号及型号说明 (12)四、2500型压裂泵车性能参数 (14)1、总体尺寸及重量 (14)2、整车工作性能参数 (15)柱塞直径3-3/4″的性能参数 (15)柱塞直径4″的性能参数 (17)柱塞直径4-1/2″的性能参数 (19)柱塞直径5″的性能参数 (21)五、设备组成 (24)1、装载底盘 (25)2、动力系统 (29)3、底盘取力装置 (35)4、传动轴及刹车装置 (41)5、冷却系统 (42)6、压裂泵 (45)7、泵的润滑 (48)8、排出管汇 (50)9、吸入管汇 (51)10、加热装置 (52)11、气压系统 (59)12、控制和仪表系统 (60)13、安全保护装置 (69)第二章操作使用及维护保养 (72)一、操作前的检查 (72)1、载车底盘 (72)2、动力链 (72)3、5ZB-2800压裂泵 (72)4、液力系统 (73)5、气压系统 (73)6、超压保护 (73)7、其它 (73)二、压裂施工前的准备及注意事项 (74)三、设备的操作 (76)1、压裂车的工作压力和工作档位 (76)2、底盘发动机启动 (78)3、液力系统启动 (78)4、电控系统介绍及操作说明 (79)5、泵车自动控制系统计算机操作说明 (82)6、泵车自动控制系统的特点 (83)7、按键功能说明 (84)8、泵车自动控制系统软件界面说明 (88)信息屏面 (90)主运行屏面 (92)单泵车运行屏面 (106)单泵车校准屏面1 (109)单泵车校准屏面2 (111)附录I:DDC综合仪表操作说明 (113)DDC柴油机电控系统发动机故障代码表 (114)四、停泵程序 (124)五、操作后设备的检查和清洗 (125)六、维护保养 (126)1、日常或作业前的维护保养程序 (126)2、周维护保养程序 (126)3、月维护保养程序 (126)4、底盘维护保养 (127)5、系统动力链和冷却系统 (128)6、2800型泵系统 (129)7、液力系统 (130)8、各种润滑剂的规格和用量 (137)七、零件图册 (140)动力系统(G020********AA)(动力系统1/6) (141)传动箱管路(G020********AA)(动力系统2/6) (144)传动箱冷却系统(G021********AA)(动力系统3/6) (146)传动箱回油管路(G021********AA)(动力系统4/6) (148)预润滑系统(G020********AA)(动力系统5/6) (149)燃油系统(G021********AA)(动力系统6/6) (151)散热器安装(G05010000030AA)(散热器1/2) (154)散热器管路(G020********AA)(散热器2/2) (156)泵总成的安装(G04000000104AA) (159)底盘取力装置(G07000000081AA) (160)前传动轴总成 (162)传动轴总成(G03010000032AA) (163)排出管汇(G07000000081AA) (164)安全管汇(G07000000080AA) (166)吸入管汇(G06000000079AA) (168)启动管路(G08090000020AA)(液压系统1/3) (169)冷却管路(G08060000022AA)(液压系统2/3) (172)回油管路(G0816*******AA)(液压系统3/3) (175)气压系统(G21040000014AA) (178)控制系统接线图 (180)动力端润滑系统1/2(G0901*******AA) (181)动力端润滑系统2/2(G0901*******AA) (184)液力端润滑系统1/2(G0902*******AA) (186)液力端润滑系统2/2(G0902*******AA) (188)加热炉总成(G24020000008AA) (189)缩写说明本手册采用下列缩写1”(英寸)=25.4 mm 1ft(英尺)=0.3048 m100C(摄氏度)=5/9x(F-32) F- 华氏度1gal(美加仑)=3.785 L 1 bbl(美桶)=42 gal=159 L 1psi=0.007 MPa 1N.m=0.738 lb.ft1hp(马力)=0.745 kw 1kw=1.341 hp第一章结构与组成一、概述2500型压裂泵车是将泵送设备安装在自走式卡车底盘上,用来执行高压力、大排量的油井增产作业。
2000型压裂车操作与维护保养手册解析
压裂车操作与维护保养手册KRT5390TYL压裂车操作与维护保养手册YLC2000CC2013年09月目录第一章操作规程 (1)1、部件结构 (1)1.1底盘车 (1)1.2液压系统 (1)1.3控制系统 (4)1.4动力系统 (13)1.5压裂泵及其润滑系统 (14)1.6气路系统 (16)2、设备操作使用 (18)3.1启动前检查 (18)3.2启动程序 (19)3.3启动后检查 (20)3.4停车程序及设备的检查和清洗 (20)3.5注意事项 (21)第二章维护保养规程及故障分析 (23)1.行车部分 (23)2.台上部分 (23)2.1日常维护及保养 (23)2.2每10小时或每班检查、保养内容 (24)2.3每50—80小时或每周检查、保养内容 (24)2.4每120~150工作小时进行检查、保养内容 (24)2.5每250~280工作小时进行一级保养作业 (25)2.6每750-850小时进行二级维护作业 (25)第三章油品规格与用量 (27)第四章随车备件及工具 (28)第一章操作规程1、部件结构1.1 底盘车MAN TGS41.440 8*6采用专用卡车底盘,越野能力强,能适应各种不同的路况,保证了台上设备的稳定和正常施工。
图1 载重底盘车1.2 液压系统整套液压控制散热系统,都由Parker设计提供,由液压泵驱动液压马达带动风扇进行散热,稳定,效率高,可在炎热等恶劣气候下顺利工作。
图2 液压系统1)液压系统原理图3表明了液压系统的工作原理。
表1为液压系统主要件清单。
液压系统由液压油箱、一个闭式变量柱塞泵、一个开式定量柱塞泵、一个闭式定量马达、两个启动马达、油温散热器、电磁控制阀和其它液压附件组成。
液压系统分为闭式和开式两个独立的系统,闭式液压系统驱动散热器风扇,开式系统驱动启动马达。
图3 液压系统工作原理图序号部件名称数量1 散热泵 12 散热马达 13 启动泵 14 启动马达 25 内置补油泵过滤器 16 外置补油泵 17 外置补油泵过滤器 18 恒温阀 19 电磁换向阀组 110 分流控制阀组 111 合流块 112 液压油箱 113 液压油散热器 114 冷却风扇系统回油滤清器 115 启动系统回油滤清器 116 单向阀 22)液压系统控制本机安装有两个发动机启动马达,正常工作环境下只需一个即可满足使用要求,在极寒情况下可两个马达同时开启,控制开关为10分流控制阀组上的两个球阀,操作方法如图4所示:图4 启动马达控制球阀操作示意图在底盘车启动后,踩下底盘车离合器,打开取力器开关,然后松开离合器,使取力器与变速箱齿轮啮合,此时取力器带动启动泵转动,此时液压油经过电磁换向阀组溢流回到液压油箱。
网络型压裂车组操作规讲解
网络型压裂车组操作规程1压裂车就地操作图1.1 操作面板1.1启动1、工作起车之前,首先检查控制柜的电源是否有电,需确定车体电瓶是否能够确保控制柜在一个作业时间内正常工作。
2、起车时注意,检查控制柜外的各线(航插)连接线正确,方可打开控制柜电源按钮。
图1.2 操作界面3、准备起车,先查看油门电位计是否在最小位置(逆时针到头为最小,顺时针到头为最大)、档位是否在0档位。
在没有发动发动机的情况下,对起动、熄火、档位、紧急怠速等开关进行操作并观察触摸屏的显示信息检查是否正常工作,如有异常,需先进行检查,排出异常方可起车。
4、起车时,请注意面板上的远程∕就地转换开关是否在就地位置。
5、起车时,需将启动按扭向上扳动1~2秒,就可起车,起车后就可通过电位器进行发动机转速的调节操作。
1.2油门、挡位操作1、在发动机启动后需要对发动机进行一段时间的怠速(不挂档)运行后方可正常操作。
2、需要加油或减油时只需要对油门电位器旋转操作即可,逆时针为减,顺时针为加(须同时观察发动机的转速)。
3、需要加档减档操作时只需要对档位按钮进行推上或拉下操即可(须同时观察档位显示)。
1.3熄火操作1、施工完毕后对档位开关进行操作使液力变矩器的档位处于空挡。
2、发动机的转速处于怠速位置(不加油门不挂档)运行一段时间。
3、拨动熄火开关到上方位置直到发动机转速显示为零。
1.4紧急操作1、作业当中,如遇到故障需要立即停止泵的工作,只需扳动紧急怠速开关,此时发动机处于怠速位置变矩器档位为空档。
需要再次起动加油门时,首先将油门电位器调至最小,在屏上按下“确认超压”按钮,以解除怠速,此时方可加减油门。
当压力过高引起的怠速操作方式同上。
2、需要遇到紧急怠速失效的情况需要对发动机进行紧急熄火时直接推上熄火开关或着切断控制系统电源即可(注:非特殊情况不建议此种操作方式)。
3、在以上紧急操作后需要重新正常工作时,必须检查油门是否在最小位置后方可进行复位紧急怠速、启动发动机的操作。
25003000型压裂车操作规程
2500、3000型压裂车操作规程1 编制目的为加强安全生产工作,规范员工各项操作行为,提高员工安全操作技能,确保设备正常运转,预防各类事故的发生,结合已有规程,制定完善2500型、3000型压裂车操作规程。
2适用范围本规程适用于石油、天然气压裂施工中SYL2500Q-140、SYL3000-140型压裂车的操作与使用,其它类似2500型、3000型压裂车亦可参照本规程执行。
3 施工准备3.1 压裂车进(井)场摆放3.1.1 设备进(井)场摆放,要结合施工现场情况,提前勘察现场。
压裂车摆放区域地面应平整,承重能力应满足设备停放。
3.1.2 压裂车进入施工现场排气管应装有阻火器。
3.1.3 压裂车摆放区应预先铺设防尘布,压裂区搭设围堰。
3.1.4车辆停放到位后,将车辆断气刹车合上,并使用不少于块驻车器掩在轮胎前后防止意外滑行。
4.3.1.5 压裂车摆放应预留检泵空间及逃生通道,车辆间距不少于0.8米,也方便于液力端检泵空间。
3.1.6 压裂车摆放到位后,将压裂车上液管线和高压管线分别与高压管汇和混砂车连接好,按照先高压后低压的顺序进行安装,低压管线不可压于高压管线下。
3.1.7 压裂车液力端、排出法兰及所连高压管线应使用不小于5吨的吊装带缠绕。
3.1.8 将仪表装置的远传电缆与压裂车自动控制箱的信号输出接口对接好,各种控制线不可压于高低压管线下方,以防止被磨损破坏,测试确认连结信号正常。
3.1.9 安装压裂车接地线棒,接地电阻不大于4Ω。
3.1.10 压裂车头处摆放不少于1个8Kg干粉灭火器。
3.2 施工前设备要求3.2.1 压裂液力端外表及内腔不应有裂纹;阀、阀座不应有沟、槽、点蚀、坑蚀及变形缺陷。
3.2.2 压裂车的压力传感器应满足施工限压要求,检测标定合格。
3.2.3 压裂车液力端排出法兰及高压管线应满足施工限压要求,检测标定合格。
3.2.4 压裂车超压保护装置应满足施工限压要求,检测标定合格。
FC-2251-Q型压裂车启动与运转操作
FC-2251-Q型压裂车启动与运转操作。
技术要求:1、操作要平稳不能猛加减油门。
2、起动车后要密切注意各仪表是否正常。
操作程序:1.试运转(预温)1.1遥控手提箱1.1.1检查24V直流动力系统电线和电瓶,并按要求予以维护。
1.1.2检查遥控手提箱与发动机的控制箱连接情况。
1.1.3合接电源箱上电源开关。
1.1.4遥控手提箱的操作界面出现“双S公司”的图标后,等待3~5分钟(热机时间),然后在用手触摸界面进入起动界面。
1.1.5试验油门控制。
①按触摸屏上的大或小的上箭头键。
油门光带增加,使之达到100%。
②按触摸屏上的大或小的下箭头键。
油门光带减少,使之减到零。
1.2底盘发动机启动1.1.1将底盘发动机变速器置于空档,并保证刹住卡车刹车。
1.1.2启动发动机并在空转下运行1分钟。
1.1.3油门调节到1000r/min,运转发动机直到工作温度达160℉(71℃)。
1.3液力系统启动1.3.1将底盘发动机降到空转。
1.3.2在卡车驾驶室内踏离合器,按变速箱PTO控制阀,使之接上液力系统分动(PTO)。
1.3.3立即检查液力系统是否泄漏、反常的噪音,或不规则的运行。
散热器风扇可能正在非常缓慢地转动。
1.3.4正确则加大底盘发动机油门达1800r/min。
1.4台上发动机启动1.4.1在接口面板上倒总电源开关到“-”位置,再将“POWER”开关拨到上方。
1.4.2遥控手提箱通电后出现“双S公司”的图标后,等待3~5分钟(热机时间),然后在用手触摸界面进入起动界面。
1.4.3点遥控手提箱的触摸屏上的各按钮,观察是否工作正常。
1.4.4按下启动开关,当发动机启动时松开它。
1.4.5检查系统中各仪表,所有系统应处于正常运行范围内。
1.4.6按加油按钮,使台面发动机速度慢慢增大。
发动机温度增到正常工作状态(180℉),热作用阀关闭,风扇速度将增加。
1.4.7检查台上发动机、变速器及液力系统的各仪表。
以发动机和变速器仪表显示的读数在正常范围的下部分。
众智科技HEM750压裂车控制器用户手册
HEM750压裂车控制器用户手册HMU8-750显示模块HEM750主控模块郑州众智科技股份有限公司SMARTGEN (ZHENGZHOU) TECHNOLOGY CO.,LTD.目次前言 (4)1概述 (6)2性能特点 (7)2.1HMU8-750显示模块性能特点 (8)2.2HEM750主控模块性能特点 (8)3规格 (9)4显示与操作 (11)4.1显示模块前面板 (11)4.2显示界面与操作 (12)4.2.1主页显示 (12)4.2.2详细信息显示 (13)4.2.3报警显示 (14)4.2.4历史记录显示 (15)4.2.5关于显示 (16)4.3参数配置 (17)4.3.1显示模块参数配置 (17)4.3.2主控模块参数配置 (18)4.3.3高级参数配置 (20)4.4手动开停机操作 (20)4.4.1开机顺序 (20)4.4.2停机顺序 (20)4.5调速操作 (20)4.5.1CAN调速 (20)4.5.2GOV调速 (21)4.5.3继电器调速 (21)5保护 (22)5.1警告报警 (22)5.2停机报警 (26)5.3故障怠速报警 (31)5.4散热停机报警 (35)6接线 (40)6.1HMU8-750显示模块背面板 (40)6.2HEM750主控模块面板 (41)6.3显示模块和主控模块连接示意图 (44)7编程参数范围及定义 (44)7.1显示模块参数设置内容及范围 (44)7.2主控模块参数设置内容及范围 (46)7.3报警项目设置说明 (58)7.4可编程输出口1-10可定义内容 (58)7.4.1自定义时间段输出 (64)7.4.2自定义组合输出 (64)7.5开关量输入口1-9可定义内容 (65)7.6传感器选择 (67)7.7起动成功条件选择 (68)7.8维护设置 (68)8传感器设置 (69)9试运行 (70)10典型应用 (71)11安装 (72)11.1HMU8-750安装 (72)11.1.1卡件 (72)11.1.2外形及开孔尺寸 (72)11.2HEM750安装 (73)11.2.1螺钉及导轨安装方式 (73)11.2.2外形尺寸 (74)12控制器与发动机的J1939连接 (75)12.1CUMMINS ISB/ISBE(康明斯) (75)12.2CUMMINS QSL9 (75)12.3CUMMINS QSM11(进口) (75)12.4CUMMINS QSX15-CM570 (76)12.5CUMMINS GCS-MODBUS (76)12.6CUMMINS QSM11(西安康明斯) (77)12.7CUMMINS QSZ13(东风康明斯) (77)12.8DETROIT DIESEL DDEC III/IV(底特律) (77)12.9DEUTZ EMR2(道依茨) (77)12.10JOHN DEERE(强鹿) (78)12.11MTU MDEC (78)12.12MTU ADEC(SMART模块) (78)12.13MTU ADEC(SAM模块) (79)12.14PERKINS(珀金斯) (79)12.15SCANIA (79)12.16VOLVO EDC3(沃尔沃) (80)12.17VOLVO EDC4 (80)12.18VOLVO-EMS2 (80)12.19玉柴 (81)12.20潍柴 (81)13故障排除 (82)前言是众智的中文商标是众智的英文商标SmartGen ― Smart的意思是灵巧的、智能的、聪明的,Gen是generator(发电机组)的缩写,两个单词合起来的意思是让发电机组变得更加智能、更加人性化、更好的为人类服务!不经过本公司的允许,本文档的任何部分不能被复制(包括图片及图标)。
11-700型酸化压裂车操作使用
700型酸化压裂车操作使用纯梁采油厂特车大队一中队庞祥江【摘要】介绍700型酸化压裂车总体结构,工作特性。
载车底盘的使用维护。
车台部分组成,综合式液力机械变速器的组成,工作原理,使用注意事项。
【关键词】700型酸化压裂车组成液力机械变矩器【前言】纯梁采油厂所在区块,地层结构复杂,井深,压力高。
常需酸化压裂,调刨堵水等工序使油水井增产,增注。
采油厂于2004-2005年引进700型酸化压裂车三台。
主要保障采油厂酸化,堵水等大型施工。
了解此车的结构性能,掌握此车的使用和维护,是每个设备使用者的重要任务。
此车台上动力传递采用综合式液力变矩器与普通齿轮变速器操作保养有很大区别。
【正文】我厂引进的是江汉石油管理局第四机械厂生产的YLC70-265型酸化压裂车。
酸化压裂车的工作是否正常,决定着压裂酸化能否顺利地进行。
本压裂车是用卡车上装有一台卧式三缸单作用柱塞泵进行压裂作业的设备。
柱塞泵有车台上一台MWMTBD234V8型柴油机和BY520综合式液力机械传动箱驱动。
该车电路系统,气路系统控制操作均集中于操作平台上,控制系统自动化程度高。
本压裂车可用于油气田浅井,中深井,深井的酸化压裂作业,同时可用于堵水,洗井,井口试压等施工作业。
一载车底盘的使用与维护。
YLC70-265 型酸化压裂车底盘是重庆铁马厂生产的XC1260/6*6 型载重汽车。
属欧洲车型,结构复杂,但操纵轻便,越野性好。
再使用中要严格遵守操作规程,对容易忽略之处应特别重视。
1 启动前检查。
车俩启动前检查油,冷却液等液位是否符合要求。
检查蓄电池开关开启,连接固定情况;检查变速杆是否在空档位置;检查驾驶室翻转锁止机构及翻转轴螺栓固定情况;检查轮胎气压情况;检查全车附件,随车工具是否齐全。
2 启动后检查。
启动发动机后应检查各仪表,灯光,报警装置,机油压力和气压情况;检查各管路和管路接头连接情况;检查各放油螺塞和油平面螺钉固定情况;检查转向和传动装置情况。
700压裂车操作规程
AC-700压裂车操作规程1、适用范围:本文件规定了AC-700压裂车操作方法及操作过程注意事项。
本文件适用于AC-700车的操作。
2、操作规程要求2.1运行前的准备2.1.1设备作业环境的要求;车辆须停在上风口,确认井口无有毒有害气体方可作业,且远离井口20米以外。
所加介质不能易燃易爆。
2.1.2对设备状态的规定;设备须处于完好状态,各项指标达到标准要求。
各高温出口必须配有防火帽。
2.1.3 对人员状况及劳保穿戴的要求;操作人员须坚守岗位,严禁饮酒后上岗。
劳保穿戴齐全,安全帽要戴好。
2.1.4 设备交接班的规定;设备交接班时双方要在设备运转状态下详细交接各项内容。
2.1.5设备启动前检查准备的要求:2.1.5.1.出车前的准备:2.1.5.1.1分别按车和台上主机部分巡回检查指示方位、项、点进行仔细认真的检查,并进行必要的调整、紧固、润滑、添加、和清洁工作,使之达到安全运行的技术状况。
2.1.5.1.2凡是影响安全行驶和操作的部位,如转向系统、刹车系统、电系及主机安全阀、旋塞阀、压力表等必须灵活可靠。
必要时予以更换,否则不准驶离车场。
2.1.5.1.3启动台上柴油机,试运转1min-2min,确保上井车辆完好。
2.1.5.2井场施工前的准备:2.1.5.2.1按井场布置要求,平稳停放好压裂车,按工艺流程连接好管线,按施工要求联通或关闭阀门。
2.1.5.2.2高压管线的连接不得少于三个活动弯头。
2.2生产过程操作2.2.1对操作程序、操作顺序和操作方式的规定;2.2.1.1BF6M1015C柴油机启动操作:2.2.1.1.1接通柴油机总开关,踏下离合器踏板,并使变速器排档处于空挡位置。
2.2.1.1.2油门定在中速位置,插入启动钥匙,将钥匙转到预热位置10S~15S(一次最长不超过25S),待预热指示灯亮起来,即完成柴油机启动前的预热。
2.2.1.1.3将启动钥匙转到启动位置,启动柴油机。
一次启动时间不能超过10S,连续3此还不能启动,应查明原因,排除故障后方可启动。
(整理)YL105-1349型压裂车1800型五缸技术协议.
YLC105-2000型压裂车技术协议定做方:(以下简称甲方)承揽方:(以下简称乙方)一、产品概述及执行标准YLC105-2000型压裂车是一种在卡车上装有一台卧式五缸高压柱塞泵的移动设备。
柱塞泵由车台柴油机通过液力变速器驱动,可在远离压裂车几十米外的远控箱或仪表车上操作,安全可靠,自动化程度高。
该设备装有自动超压保护装置,压裂施工作业时,操作人员可在远控箱或仪表车上设定最高安全施工压力,当时机施工排除压力超过设定的最高安全施工压力时,超压保护装置自动使车台柴油机处于怠速状态。
当超压保护复位后,可以很快地重新启动柱塞泵工作。
YLC105-2000型压裂车主要用于油气田深井、中深井及浅井的各种压裂作业,还可以用于水力喷砂、煤矿高压水力采煤、船舶高压水力除锈等作业。
该设备能进行单机和联机作业。
YLC105-2000型压裂车主要由载车底盘、车台柴油机、液体加热器、液力变速器、传动轴、刹车装置及硅油减震器、压裂泵、润滑系统、气路系统、液压系统、仪表控制系统、高压排出管汇、低压吸入管汇、活动弯头、照明系统等组成。
YLC105-2000型压裂车执行SY/T5211-2009 《成套压裂设备》相关标准。
二、整机性能参数最高工作压力(Mpa):68.6(5〞柱塞)最大排量(L/min):3642(5〞柱塞)外形尺寸(长×宽×高):10480×2500×3730整机重量(kg):≤34000三、主要部件技术参数1、载车底盘北方奔驰(8×4)型汽车底盘型号:北方奔驰ND1312D41J/8×4发动机型号: WP10.375功率: 276KW/ (2200r/min)轴距(mm): 1500+4150+1450驱动形式: 8×4最大扭矩: 1460N.m变速箱: 12JS169T取力器: QH50,8齿花键取力,旋向与发动机相同前桥: VL4/015D-7.5中桥: HD7/016DGS/13-5.263后桥: HL7/15DS/13-5.263车辆最大速度: 85 km/h车辆最大爬坡度:≥30%最小离地间隙: 339mm最小转弯半径:≤24m接近角: 26°后悬: 975轮胎: 12.00 R20驾驶室:颜色为雷诺红燃油箱:配置两个400L油箱,安装在大梁右侧精良靠近前桥,在油箱底部采用内径为25mm的胶管连通。
SYL2500型压裂车操作、保养规程
SYL2500型压裂车操作、保养规程运转前准备1、检查柴油机、传动箱、液压油箱、柱塞泵动力端润滑油、液力端润滑油油面、油质应符合规定要求,并对传动部位注入润滑脂。
2、检查柴油机冷却液、燃油箱油量应符合规定要求,放掉燃油油水分离器的底水。
3、检查柴油机、排气管上部和进气口处无异物。
4、检查各部件联接应牢固、可靠。
5、检查蓄电池电解液高度应高出极板10mm~15mm,电瓶桩头、线路连接可靠。
6、检查液压启动泵、马达、柱塞泵液力端润滑油泵工作正常。
7、检查泵车控制电缆连接可靠,打开电源后,控制柜仪表显示正常。
气温低于-0℃,应先将底盘发动机启动,打开加热炉、挂合取力装置,待台上柴油机水温升至20℃、液压油温度升至10℃后方可启动,启动前将发动机到加热炉的闸阀关闭。
柴油机的启动1、将紧急停车开关置于紧急状态位置,打开泵车电器控制柜或远程控制箱上的电源开关,和计算机系统电源开关。
2、将传动箱选档开关置于空档位置,把起动电钥匙扭到运行位置。
3、若柴油机、液力传动箱、柱塞泵故障灯指示故障,应查明原因后再进行启动操作。
4、将底盘发动机的取力挂合,转速升至1500-1600r/min,并观察启动油压在500psi,扭动电钥匙开关到启动位置,启动柴油机,启动时启动油压不低于1000psi。
如多次启动不成功,应检查原因,排除故障后再启动。
5、柴油机启动后,观察发动机机、传动箱、柱塞泵、风扇主油压和风扇补油压等仪表读数,将盘根滑润气压调至200kpa,将传动箱选档开关调至刹车(BRAKE)位置,盘根滑润气压应瞬间降到0。
6、柴油机怠速运转5min后,将传动箱选档开关调至空挡位置,提高柴油机转速至900 r/min~1000 r/min。
待气压达到0.6MPa、水温高于40℃时,观察各仪表读数(除发动机、传动箱、大泵,还要注意风扇主油压和补油压),检查有无滴漏点、异响、柱塞盘根密封情况(一分钟20滴),运转正常,可提高转速带负荷运转。
HTJ 5300型压裂车产品说明书(HT417B)
总目录前言安全第一产品说明设备操作及维护安全第一产品的使用、管理、操作、维护保养及维修人员必须熟知本手册的相关内容,遵循本手册有关使用、管理、操作维护保养及维修的规范程序,并特别注意本手册所提示的安全警示,注意等内容,以及国家法律、法规、行业规定及一般常识性的安全条规及注意事项,以避免导致人身事故和设备损坏。
本手册无法详尽列出所有的安全警示和规程,因此在选用任何一种方法进行操作时,必须首先确认该方法既不会危害人身安全,也不会损坏设备。
操作提示:1. 设备启动前应将传动箱置于空档。
2. 启动发动机后让发动机至少预热5min,然后加速至1800~1900r/min。
3. 设备运转中意外停车,应立即重新启动,空负荷怠速运行不少于3分钟,方可进行下一步操作。
4. 停车前发动机要怠速运行3~5分钟。
5.设备作业结束后应及时清洗,清洗后务必要排尽液力端和管路内的剩余积水。
注意事项:1.压裂车在正常工作时,传动箱必须在闭锁工况下工作。
如果在变矩器工况下长时间的工作,会造成传动箱油温的急剧升高,以至损坏传动箱。
2.本设备BY1420传动箱的闭锁转速必须大于1600~1700r/min。
3.压裂车正常工作时的发动机转速为1800-1900r/min。
4.传动箱在连续工况下的工作温度为80~90℃,变速器出口油温不高于120℃,否则应停车查明原因。
5.翻转驾驶室之前,一定要仔细阅读车辆操作手册中有关“翻转驾驶室”部分的内容。
否则,您可能不会注意到某些危险性,给自己或者他人造成伤害。
6.进行车辆拖行或者牵引起动之前,要仔细阅读车辆操作手册中有关“车辆拖行和牵引起动”。
否则,您可能不会注意到某些危险性,给自己或者他人造成伤害。
1.为避免因热的冷却液喷溅而烫伤,不要在柴油机处于工作温度时打开冷却系统的压力盖。
2.为避免被热的表面烫伤,戴上防护性手套,或在柴油机冷却下来以后拆除某些部件。
3.为避免被热油烫伤,请不要在汽缸盖打开时操作柴油机。
压裂车使用说明书(简化)
泵车自动控制系统泵车自动控制系统包括单泵单独控制,机组泵车编组控制,机组泵车自动定排量定压力控制,机组总急停控制,机组总快捷停控制等。
单泵单独控制:包括发动机启动,发动机停止,发动机急停,快捷停(一健怠速,空档,刹车),档位设定,油门升降,超压复位,试压测试。
机组编组控制:编组控制就是将某些泵车设置为一组,选定该组后同时控制其档位和油门。
编组后的控制包括档位控制,油门控制,快捷停控制。
定排量定压力控制:省略。
机组总急停控制:按键“急停”,并确认后将对网络上所有泵车进行发动机急停控制。
机组总快捷停控制:按键“快捷停”,并确认后将对网络上所有泵车进行快捷停控制(空档,怠速,刹车同时完成)。
再次按键并确认后,将取消快捷停保持状态。
只有快捷停状态取消后,才可能对泵车进行档位和油门控制。
触摸屏按键功能:急停:分单台泵车的发动机急停操作和整个网络上所有泵车发动机急停操作。
在运行屏面上按急停健,随后按确认健后,即对整个网络上所有泵车发动机进行急停操作;若在运行屏面上不小心按了急停健,再次按急停健即可取消操作。
在选中单台泵车进行操作后,单独按此健,即可对选中的泵车发动机进行单台急停操作。
熄火:只有在选中泵车进行操作后,按此健才能生效,即对选中的泵车发动机进行单台熄火操作。
(编组的机组没有熄火命令)大泵效率:在运行屏面上,按此健即可输入大泵效率。
输入大泵效率后,显示的实际排量为传感器测得的实际排量×大泵效率。
相应的各个档位最大排量也为理论最大排量×大泵效率。
校零/信息:可实现屏面切换到信息屏面的操作或大泵压力传感器校零的操作。
在运行屏面按此健即进入信息屏面。
在进入到单台泵车的校准屏面 1 后,按此健即对选中的泵车的大泵压力传感器进行校零操作。
校满/运行:可实现屏面切换操作或大泵压力传感器校满操作。
在信息屏面上按此健即进入到中文运行屏面,在中文运行屏面上按此健即进入英文运行屏面;在英文运行屏面上按此健进入中文运行屏面。
电驱压裂橇产品说明书
电驱压裂成套设备产品手册电驱压裂橇电驱混砂橇电驱仪表橇变频橇变电橇配电橇自动输砂装置电驱系列压裂设备电动开采 驱动未来品 / 质 / 改 / 变 / 世 / 界Q U A L I T Y C H A N G E S T H E W O R L D03大排量高压力精准控制稳定施工首创超静音设计,实现整机智能控制,满足大排量、高压力的非常规油气开发要求产品类型主要参数最大排量(4.5″柱塞)2437L/min最大压力(4.5″柱塞)140Mpa(20300psi)压裂泵制动功率4500kW(6000hp)高压管汇140MPa(20300psi)网侧输入电压10kV±10%网侧输入频率50Hz±10%泵橇尺寸(L×W×H)7.1×2.55×2.7m泵橇重量33.9t整机噪音小于85db主要性能参数YLQ6000E C1电驱压裂橇;排量 L.min-1/ 压力 MPa冲次电机转速4"柱塞 4.5"柱塞5"柱塞排量压力排量压力排量压力10 125 113 140 143 140 177 11320 250 227 140 287 140 354 11330 375 340 140 430 140 531 11340 500 453 140 573 140 708 11350 625 566 140 717 140 885 11360 750 680 140 860 140 1062 11370 875 793 140 1003 140 1239 11380 1000 906 140 1147 140 1416 11390 1125 1019 140 1290 140 1593 113100 1250 1133 140 1433 140 1770 113110 1375 1246 140 1577 140 1947 113120 1500 1359 140 1720 140 2124 113121 1514 1372 140 1736 140 2143 113130 **** **** 140 1863 130 2301 106140 1750 1586 140 2007 121 2478 98150 **** **** 140 2150 113 2655 92160 2000 1812 134 2293 106 2831 86170 2125 1925 126 2437 100 3008 81压力排量表04品/质/改/变/世/界Q U A L I T Y C H A N G E S T H E W O R L D产品介绍采用三相异步电动机,通过传动轴直接驱动压裂泵,电机采用变频驱动,实现排量的无级调速,动力端润滑采用润滑油泵强制润滑,液力端采用脂润滑,配备散热器用于润滑系统的散热,辅助电机采用变频驱动,主电机散热风机通过电机进行强制冷却。
三一压裂车说明书
三一压裂车说明书三一压裂车是一种先进的工程机械设备,专门用于进行压裂作业,广泛应用于油气勘探和开采行业。
这款压裂车由中国著名工程机械制造商三一重工集团生产,具有高效、稳定、安全等优点,能够满足各种复杂作业环境的需求。
本说明书将对三一压裂车的特点、结构、操作方法、维护等进行详细介绍。
一、特点:1.高效能:三一压裂车采用先进的液压系统和电控系统,能够实现高压、大流量的液体输送,提高压裂作业的效率和产能。
2.稳定性强:压裂车采用稳定的底盘以及重型桥架,具有良好的稳定性,能够更好地适应各种复杂的工作环境和地质条件。
3.操作简单:压裂车配备了先进的车载电脑系统和操作面板,操作简单方便,减少操作人员的工作强度,并且具有自动化和智能化的功能,提升作业的准确性和安全性。
4.安全可靠:压裂车配备了多重保护装置,如:液压过载保护、温度过高自动停机等,保证了操作过程的安全可靠性。
5.全面兼容:压裂车可以与各种压裂配套设备进行连接,如管道、泵站等,能够满足不同作业需求,具有较强的兼容性和可扩展性。
二、结构:1.底盘结构:三一压裂车采用重型底盘结构,提供良好的稳定性和承载能力,适应各种工作地形。
2.液压系统:压裂车的液压系统采用了先进的液力变矩器和行星齿轮传动装置,具有高效、稳定的输送能力。
3.车身结构:压裂车的车身采用优质钢材制造,经过特殊工艺处理,具有较高的刚性和耐磨性,能够有效抵御各种外力和冲击。
4.控制系统:压裂车配备了先进的电控系统,可实现自动化操作、智能化调度和远程控制,提高作业的准确性和安全性。
5.防护设施:压裂车具备完善的安全防护设施,如防护罩、防滚架等,为操作人员提供良好的人身安全保护。
三、操作方法:1.准备工作:在进行压裂作业前,必须对压裂车进行各项准备工作,包括检查液压系统、电气系统、防护设施等是否正常,确保工作的安全性。
2.开机操作:按照操作面板上的指示,启动压裂车的发动机和液压系统,确保各个系统正常运行。
压裂机操作规程
压裂机操作规程1. 介绍本文档旨在为压裂机操作人员提供标准的操作规程和安全措施,以确保作业的安全性和顺利进行。
操作人员必须遵循本规程的所有要求。
2. 操作准备在进行任何操作之前,操作人员应确保以下条件已满足:- 压裂机已接通电源且工作正常;- 所有操作人员已穿着适当的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等。
3. 操作步骤步骤一:检查设备1. 检查压裂机的各项功能是否正常。
2. 检查所有传感器和仪表的准确性和可靠性。
步骤二:设定参数1. 根据作业要求,设定好压裂机的操作参数,包括压力、流量等。
2. 确保所有参数设定符合作业规范。
步骤三:启动压裂机1. 启动压裂机前,确保周围没有任何人员或障碍物。
2. 按照操作手册的要求,按顺序启动压裂机的各个系统。
步骤四:监控操作1. 操作人员应持续监控压裂机的运行状态,特别注意仪表指示和报警信号。
2. 如发现任何异常情况或故障,应立即采取适当的应急措施,并及时报告给上级。
步骤五:停机与关机1. 操作结束时,按照操作手册的要求进行停机操作。
2. 关闭电源并断开电源线前,确保所有系统已停止运行。
4. 安全措施1. 操作人员必须经过专门培训,并获得相应的操作证书方可操作压裂机。
2. 在作业现场,应设置明显的安全警示标志,并定期检查。
3. 操作人员应严格按照个人防护装备要求佩戴。
4. 在操作过程中,禁止随意触碰压裂机的运动部件。
5. 操作结束后,对设备进行彻底检查,确保安全。
6. 遵守公司的相关安全规定和操作程序,保持作业场地整洁和有序。
以上就是压裂机的操作规程和安全措施,操作人员必须严格遵守。
如有任何疑问或问题,请及时与上级或相关专业人员沟通。
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设定压力:与运行屏面上设定压力一致。
井口排量:与运行屏面上和校准屏面上显示的一致
井口压力:与运行屏面上和校准屏面上显示的一致
油门控制值:在手动或自动调节油门时,显示的油门控制值。
风扇控制电压:显示为控制风扇的电压。(已经去掉)
曲线显示:显示的为当前大泵排量和大泵压力的曲线。
车组排量:
目前运行的泵车的实际瞬时排量和。
井口排量:
包括井口排量瞬时值和井口排量累计值。为仪表车采集的井口数据。
大泵效率:
所有泵车设定的大泵效率
井口压力:
井口采集的压力和设定的机组压力保护值
井口密度:
曲线显示:
显示大泵压力,井口压力,井口密度,井口排量的曲线。大泵压力,在每台泵车显示器上显示为每台泵车的大泵压力;在仪表车和遥控箱上显示为任意挂档的泵车大泵压力。(实际只有两条曲线显示大泵压力)
在运行屏面按此健即进入信息屏面。
在进入到单台泵车的校准屏面1后,按此健即对选中的泵车的大泵压力传感器进行校零操作。
校满/运行:可实现屏面切换操作或大泵压力传感器校满操作。
在信息屏面上按此健即进入到中文运行屏面,
在中文运行屏面上按此健即进入英文运行屏面;
在英文运行屏面上按此健进入中文运行屏面。
在进入到单台泵车校准屏面1后,按此健即对选中泵车的大泵压力传感器进行校满操作。
单泵运行屏面:
此屏面上只是数据监控,没有泵车的控制。
发动机水温:
与各泵校准屏面1和校准屏面2上显示的一致。
但超过设定的最高水温后(在各泵校准屏面2上设置),显示数据背景变为红色并闪烁。对应的报警信号也变为红色。
发动机油压:
与各泵校准屏面1和校准屏面2上显示的一致。但低于设定的最低油压后(在各泵校准屏面2上设置),显示数据背景变为红色并闪烁。对应的报警信号也变为红色。
设/选压力:设定整个机组超压保护值功能。
在运行屏面上按此健,对应功能为设定整个机组的超压保护值。
快捷停:所谓快捷停是指发动机回怠速,传动箱空档,刹车状态。
分整个机组的快捷停功能或单泵车的快捷停功能或组的快捷停功能。
在运行屏面上按此健,选择确认后,即对整个机组所有泵车进行快捷停操作;
若在运行屏面上不小心按到此健,再次按快捷停,可取消此操作。
选择单泵车操作后,按此健,即执行单台泵车快捷停操作。
选择某组操作后,按此健,即执行整个组内泵车快捷停操作。
此外快捷停操作为保持的按键,在按键泵车执行快捷停功能后,可看到相应泵车
显示档位值变为”B”,并闪烁,在此状态下,泵车不能执行换档或油门升降操作。再次按键,可取消快捷停状态。
另外单泵车的快捷停,组快捷停和总个机组的快捷停相互切换,如按键总快捷停后,网络上所有泵车快捷停;
泵车自动控制系统
泵车自动控制系统包括单泵单独控制,机组泵车编组控制,机组泵车自动定
排量定压力控制,机组总急停控制,机组总快捷停控制等。
单泵单独控制:
包括发动机启动,发动机停止,发动机急停,快捷停(一健
怠速,空档,刹车),档位设定,油门升降,超压复位,试压测试。
机组编组控制:
编组控制就是将某些泵车设置为一组,选定该组后同时控制
大泵油温:
与各泵校准屏面1和校准屏面2上显示的一致。但超过设定的最高油温后(在各泵校准屏面2上设置),显示数据背景变为红色并闪烁。对应的报警信号也变为红色。
大泵油压:
与各泵校准屏面1和校准屏面2上显示的一致。但低于设定的最低油压后(在各泵校准屏面2上设置),显示数据背景变为红色并闪烁。对应的报警信号也变为红色。
传动箱油温:
与各泵校准屏面1和校准屏面2上显示的一致。但超过设定的最高油温后(在各泵校准屏面2上设置),显示数据背景变为红色并闪烁。对应的报警信号也变为红色。
传动箱油压:
与各泵校准屏面1和校准屏面2上显示的一致。但低于设定的最低油压后(在各泵校准屏面2上设置),显示数据背景变为红色并闪烁。对应的报警信号也变为红色。
报警信号:
当正常时为绿色框框,出现异常时显示为红色框框或显示为红色框框并闪烁,显示为红色框框为测量值超设定值;显示为红色框框并闪烁表示对应的测量传感器损坏。其中报警值的设定在各泵校准屏面2上设定。
单泵运行屏面:该屏面显示当前泵的详细参数值和警告提示,并显示当前大泵排量和大泵压力的曲线。
从英文主运行屏面按对应健到英文的单泵主运行屏面,在中文主运行屏面上按对应的健到中文的单泵主运行屏面。
校准屏面1:该屏面包括试压时间设置,大泵压力校准,大泵排量校准,发动机和大泵的系统参数设置以及油门控制的设置;
状态。只有快捷停状态取消后,才可能对泵车进行档位和油门控制。
触摸屏按键功能:
急停:分单台泵车的发动机急停操作和整个网络上所有泵车发动机急停操作。
在运行屏面上按急停健,随后按确认健后,即对整个网络上所有泵车发动机进行
急停操作;
若在运行屏面上不小心按了急停健,再次按急停健即可取消操作。
在选中单台泵车进行操作后,单独按此健,即可对选中的泵车发动机进行单台急停
操作。
熄火:只有在选中泵车进行操作后,按此健才能生效,即对选中的泵车发动机进行单台熄火操作。(编组的机组没有熄火命令)
大泵效率:在运行屏面上,按此健即可输入大泵效率。
输入大泵效率后,显示的实际排量为传感器测得的实际排量×大泵效率。
相应的各个档位最大排量也为理论最大排量×大泵效率。
校零/信息:可实现屏面切换到信息屏面的操作或大泵压力传感器校零的操作。
从英文主运行屏面按对应健到英文的单泵校准屏面2,在中文主运行屏面上按对应的健到中文的单泵校准屏面2。包括共10个泵车的单泵校准屏面2。
各个屏面内的主要内容:
信息屏面:此屏面是系统的初始页面,计算机通电后即进入此屏面。
信息屏面显示软件名称、软件零件号与版本号及整个机组的网络连接情况,
在此屏面上按“校满/运行”键进入中文主屏面;
泵车报警状态提示:
在有报警时,会变为红色,并闪烁。
报警包括大泵报警,传动箱报警,发动机报警以及大泵和传动箱的温度或压力传感器损坏报警。
大泵运行状态提示:
(仅针对自动设定模式),蓝色表示该泵正在运行。红色表示该泵停止运行。
当前档位显示:显示当前传动箱的档位
设定档位显示:设定的需要的档位显示
当前泵通讯状态:(最终使用很少,使用是否取消)
发动机转速:
显示各泵发动机转速,在对该泵进行发动机启动,停止,急停操作时会有提示。与运行屏面上各泵显示的转速一致。
大泵排量:
包括各泵实际排量,设定排量(该泵设置为自动定排量定压力时),目前档位最高排量。与运行屏面上各泵显示的排量一致。
大泵压力:
包括各泵实际压力,设定压力(该泵设置为自动定排量定压力时),目前档位最高压力。与运行屏面上各泵显示的压力一致。
在1#泵车的单泵运行屏面上按此健再次切换到运行屏面。
2-10#运行:与1#运行类似。
触摸屏屏面说明:
信息屏面:信息屏面是系统的初始屏面,该屏面显示控制软件的零件号与版本号信息。
网络建立也在此屏面,暂时不做
主运行屏面:该屏面显示各重要作业参数值和设定值以及各种警告或信息提示,并显示井口数据的曲线。
在中文屏面上的操作均为中文公制,在英文屏面上的操作均为英文英制;
但在自动作业已经运行开始后,输入的手动模式只对设置为手动模式的泵车生效;
在选中单台泵车后,按此健输入的模式功能只对单台泵车生效。
复位:选中某台泵车后,按此健,即对该台泵车进行超压复位操作。
开始/启动:自动作业(定排量定压力)开始按键或单台车发动机启动。
在运行屏面上按此健,对应的功能为自动作业开始;
在选中某台泵车后按此健,对应的功能为选中泵车的发动机启动功能。
油门升:分组油门升或单泵油门升功能。
选中单台泵车,按此健即对单台泵车进行油门升控制;
选中某组按此健,即可对此组内泵车进行油门升控制。
在泵车设为自动定排量定压力后,不能执行此操作。
油门降:分组油门降或单泵油门降功能。
选中单台泵车,按此健即对单台泵车进行油门降控制;
选中某组按此健,即可对此组内泵车进行油门降控制。
其档位和油门。编组后的控制包括档位控制,油门控制,快捷停控制。
定排量定压力控制:
省略。
机组总急停控制:
按键“急停”,并确认后将对网络上所有泵车进行发动机急停控制。
机组总快捷停控制:
按键“快捷停”,并确认后将对网络上所有泵车进行快捷
停控制(空档,怠速,刹车同时完成)。再次按键并确认后,将取消快捷停保持
5,4,即为该台泵车设置为组4,设置为4后该显示处为“4”;
6,5,即为该台泵车设置为自动定排量定压力控制,设置为5后该显示处为“*”;
6, 6,即为该台泵车设置为自动定排量定排量控制,设置为6后该显示处为“*”;
发动机转速:
显示该台泵车的发动机转速。
在对该泵车发动机进行启动,熄火和急停操作时,会分别给出启动,停止,急停的提示。
发动机转速左上角的数据为设定的发动机转速。
发动机左边的绿色柱状图为发动机油位值,在超设定低油位报警后,变为红色,提示用户。
大泵压力显示:
包括大泵实际压力(绿色柱状),
大泵设定压力(在设置为自动定排量压力控制时)(黄色柱状),
大泵档位压力最高值(红色柱状)。
在该泵超保护压力后,实际压力值显示处背景变为红色,字体变为白色,并闪烁。在超目前档位最大压力后,大泵档位压力最高值的红色柱状也会闪烁。
在信息屏面上按“急停”键出现“确定要退出应用程序”的提示屏面,
重按“急停”键取消后退出返回到信息屏面,按“确认”键退出应用程序进
入到人机界面的系统屏面。
网络建立也在此屏面,网络建立省略。
运行屏面:
泵车号显示:对应各台车牌号,对应的泵车号可在校准屏面2上修改。