三坐标 测头
如何校准三坐标测量仪测头
如何校正三坐标测量仪测头
三坐标测量仪是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器，主要由测量机主机、控制系统、测头测座系统、测量软件系统四部分组成。
侧头作为三坐标测量仪的一个重要构成部分，发挥着极其重要的作用。
侧头与测量结果是否精确息息相关。
不过，要想保证侧头的测量效果，需要在使用之前对侧头进行校准，究竟怎样完成三坐标测量仪侧头的校准呢?思瑞测量和您一起来看看下文的介绍。
三坐标测量仪测头怎么校准?思瑞测量建议您可以采用以下方法：
1、确认侧座的安装方向和三坐标测量仪机座标轴的方向是不是一致，如果侧座是拆卸过的，一定要确保其方向。
2、保证侧座具有较强的稳定性，同时，也要保证侧头、测针安全牢靠，对于宝石球，我们应该保证其不会出现破损的现象，保证其清洁。
除此之外，要保证加长杆的长度和侧头或者是吸盘的负载能力相协调。
3、确保标准球和台面之间是稳固的，各连接关节之间也要是稳固的。
4、在使用的时候，要确保侧座、侧头、加长杆、测针的设置正确，侧头位置处于正确的位置，标准球直径输入是正确的，也要保证侧头校正速度与测量时保持一致。
5、如果是单个侧头位置校正，需要注意三次元测量仪的直径和标准之间的偏差，如果是多个侧头，除了要观察以上所介绍的结果之外，还要用校正后的各个三次元侧头位置测量标准球。
三坐标侧头的校准是测量仪获得精确测量结果的关键，因此，我们一定要做好其校准工作。
思瑞测量，专业三坐标测量仪生产商，其生产的三坐标测量仪连续五年销量第一。
三坐标测量机测头系统的组成和功能
三坐标测量机的测头系统是由测座、测头、探针等组成，是数据采集的传感器系统，三坐标测量机在对工件进行测量时，能够根据测头系统探测工件，返回工件表面的点数据，通过三坐标的软件系统计算各类几何形状、尺寸等。
1.测头座
测头座是探测系统中连接三坐标测量机移动轴与测头的部分，测头信号通过测座同三坐标测量机控制系统的测头接口相连。
测座有多种，主要分为手动可旋转测座、固定测座、万向探测系统三种。
2.测头
测头是测量机触测被测零件的发讯开关，它是坐标测量机的关键部件，主体为探测传感器，一般由独立的控制系统控制，其主要包括测量力的控制、测量过程控制、测点的感知、与坐标测量系统通讯等。
3.探针
安装在测头上，并接触被测量元件，典型结构为测杆+红宝石球。
不同形状和规格，确保测头不受限制的对工件所有特征元素进行测量，整个探针系统包括：接长杆、转接件、探针(组)等。
探针系统可以根据相关的测量要求，通过对这些构件的组合与配置，形成各种结构形式，以完成不同的测量任务。
4.附件
1)加长杆
加长杆探针的辅助测量，具有测量较深位置特征的能力。
2)更换架
由于被测工件的复杂性，在实际测量工作中不可能由一个探针(系统)完成所有的测量任务，更换架可对测量机测座上的测头/加长杆/探针组合进行快速、可重复的更换，在同一测量系统下对不同的工件进行完全自动化的检测。
3)标准球
由坐标测量系统供应商提供的一个(组)已知直径的高精度球(球度误差很小)，用来标定和校准探测系统。
这个装置在平时使用过程中必须注意保护，因为它是测量机精度的依据之一，也是使用很频繁的一个装置。
三坐标测量仪的工作原理
三坐标测量仪的工作原理三坐标测量仪的工作原理1. 引言在现代制造业中，精确度是至关重要的。
为了确保制造出的产品符合设计要求，需要使用高精度的测量仪器。
三坐标测量仪是一种常用的测量仪器，它能够通过测量物体的三个坐标轴上的点来确定物体的形状和尺寸。
本文将介绍三坐标测量仪的工作原理，探讨它的应用和未来发展。
2. 三坐标测量仪的基本构成三坐标测量仪主要由测头、工作台和计算机控制系统组成。
测头用于接触或非接触地测量物体的表面，工作台用于固定待测物体，在测量过程中可以沿三个坐标轴上的方向移动。
计算机控制系统用于控制测头和工作台的运动，并进行数据采集和分析。
3. 三坐标测量仪的工作原理当需要对一个物体进行测量时，首先将物体固定在工作台上。
测头会通过接触或非接触的方式接触物体的表面上的一些点，并记录下这些点的坐标。
通过这些坐标点的测量值，可以计算出物体的形状和尺寸。
具体而言，三坐标测量仪通过测量物体表面上的点来确定物体的形状和尺寸。
测头在与物体表面接触时，会输出一个信号，该信号会转换为电信号并传输给计算机控制系统。
计算机控制系统根据接收到的信号计算出该点的坐标，并将这些坐标存储起来。
测头在测量过程中可以沿着三个坐标轴上的方向移动。
通过测量物体不同位置上的点，可以获取更加全面的数据。
计算机控制系统会根据测量的数据进行三维重构，并使用相应的算法对数据进行处理和分析。
可以得到物体的形状和尺寸信息。
4. 三坐标测量仪的应用三坐标测量仪广泛应用于制造业中，特别是在精密加工和质量控制领域。
它可以用来测量各种形状和尺寸的物体，包括工件、模具、零件等。
通过三坐标测量仪，可以实现对产品质量的全面控制，确保产品符合设计要求并满足客户的期望。
三坐标测量仪还可以用于产品的检验和验证。
在制造过程中，通过对产品的测量和分析，可以及时发现和纠正可能存在的问题，避免出现不良品和质量问题。
5. 三坐标测量仪的发展趋势随着制造业的发展，对精度和效率的要求越来越高。
三坐标测量机测头列表.pdf
1
货号
06ABG597 02AQD042 06ABG598 06ABK816 06ABH817 06ABH818
数量 质量(kg) 15 3 0.04 18 3 0.024 13.1 3 0.012 1 0.04
备注 提供有4个端口进行交换 用于安装一个支架在CMM底座上
用于重新校准
6
单位 : mm
根据所要求的测量精度，通过改变测量速度，测量也 能高效完成。
中心点测量 （选件）
选配件
有各种各样的配件可选，包括可同步扫描的旋转台
MRT320和自动测针交换系统。
SP80 规格
SP80
测量范围
最大允许扫描探测误差
弹性系数
最大测针长度
最大测针质量
测针安装
最大追踪速度
测座
适用的型号
*1 增加测针长度或者测针质量会降低测量准确性。 *2 请注意一些测头会存在安装上的限制或者不能安装的情况。
数量 质量(kg)
备注
1 1.78
其中包括测针安装组件
1 0.017
硅油(2000CS)
1 0.0015
1 0.0043
1 1.5
用于存放MPP-310Q的木箱
1 0.0023
5 0.0048
2 0.0051
M4-M4 陶瓷延长杆 L=30mm
1 0.0067 3.3 M4-M4 陶瓷延长杆 L=50mm
16 EXT CONTOUR 短电缆
17 AC电缆
18 MPP-310 夹紧装置控制器(桌面式规格)
* 有些零件不可单独购买。 * 安装的主机不同，货号也可能不同。
货号
—
02AQD090 A731-006 A731-007 02AQG220 06ABK816 06ABT110 06ABN848 06ABN849 06ABN850 06AAD460 06ABH817 181279 99MCA181J 06ABP411 06AEC620 06ACV587 02AQG231
三坐标测量仪的原理
三坐标测量仪的原理
三坐标测量仪是一种用于测量物体三维形状和位置的精密测量设备。
它通过测量物体在三个不同坐标轴上的位置和方向，从而确定物体的空间位置和尺寸。
三坐标测量仪的原理基于光学干涉和精密机械结构。
它通常由一个底座、测量平台、测头和测量软件组成。
在测量过程中，物体被安放在测量平台上。
测头通过精密机械结构可以在三个坐标轴（X、Y、Z轴）上自由移动。
当开始测量时，测头会向物体表面移动，同时发射出一束光线。
光线首先通过一个凸透镜，并被聚焦成一束平行光。
然后光线被分成两束，一束射向物体，另一束射向参考平面（通常是一个标准平面）。
当光线射向物体表面时，部分光线会被物体表面反射回来并返回到测头。
反射光线会再次通过凸透镜，并最终汇聚成一点。
而参考平面上的光线则会直接穿过透镜。
通过比较反射光线和参考光线的相位差，测量软件可以计算出光线的路径差，从而得到物体表面与参考平面之间的距离。
由于测头可以在三个坐标轴上自由移动，所以通过不断测量物体表面的距离，可以得到物体在三维空间中的位置和形状。
测量软件会接收并处理测量数据，并生成对应的三维模型或测量报告。
这些数据可以用于分析物体的形状精度、尺寸偏差等
信息，为产品设计、制造以及质量控制提供重要参考。
综上所述，三坐标测量仪利用光学干涉和精密机械结构的原理，通过测量物体表面反射光线和参考光线的相位差，实现对物体三维位置和尺寸的精确测量。
它在工业生产、科研等领域具有重要的应用价值。
三坐标旋转式测头和固定式测头的选择方法及原则
三坐标测量机是一种多功能精密测量计算测试设备，凭借其出色的性能、专业的测量软件成为高精密制造行业的重要检测工具。
测头是三坐标的关键部位之一，是进行检测工作的关键部件之一，仪器主体和测量配件上相互协作，需要正确选用测头，以很好地完成测量任务。
固定式测头和旋转测头选择
和旋转式测头相比，固定式测头最显著的优势是其测针携带能力。
固定式测头由于其结构设计上的先天优势，一般允许携带的最大测针重量和长度要明显大于旋转式测头。
所以在有深孔测量、大零件测量需求的场合，选择固定式测头更为普遍。
但是我们在进行较为复杂的测量任务时，由于测头无法变换角度，就需要根据不同的测针方向来配置吸盘。
因此，对于配置固定式测头的三坐标测量机，双层甚至三层换针架都非常普遍，而测量过程中的换针动作也相当频繁。
旋转式测头的应运而生就是为了克服固定式测头的这个弱点，测头座的俯仰和偏转功能能够在不换针的情况下大大提高测量的灵活性，但是，旋转式测头灵活性提高的同时却牺牲了部分测针携带能力。
有观点认为，固定式测头的精度要高于旋转式测头，这样的说法有些以偏概全。
确实，对于计量级几何测量（亚微米级）来说，高精度固定式测头确实占据了绝对优势；但对于常规应用，并且没有诸如深孔之类的测量要求，那固定式测头相比旋转式测头并无任何精度上的优势。
所以在三坐标选择测头时需了解应用需求，选择适合的测头，更好地完成测量工作。
三坐标测头直径选择原则
三坐标测头直径选择原则三坐标测头直径是指三坐标测量机上使用的测量探针的直径大小。
选择合适的测头直径对于保证测量精度和提高测量效率非常重要。
在进行三坐标测量时，需要根据被测零件的尺寸、表面特征和测量要求等因素来选择合适的测头直径。
首先，选择测头直径时要考虑被测零件的尺寸。
被测零件越大，所需承受的力和扭矩就越大，因此测头直径也要适当增大以保证测量的稳定性和可靠性。
同时，对于小型零件的测量，选择较小直径的测头可以更好地探测到零件的细微特征，从而提高测量精度。
其次，被测零件的表面特征也是选择测头直径的重要考虑因素。
如果被测零件表面有突出的特征，如小半径、凹凸面等，就需要选择较小直径的测头，以确保测量探针能够准确测量到这些特征的位置和尺寸。
相反，如果被测零件表面较为平坦，则可以选择较大直径的测头来提高测量效率。
此外，测头直径的选择还受到测量要求的影响。
如果对测量精度要求较高，需要选择较小直径的测头来获得更精确的测量结果。
而对于一些粗略测量或批量测量的情况，可以选择较大直径的测头来提高测量效率。
最后，测头直径的选择还需考虑仪器的测量范围和测量精度。
一般来说，测头直径应该小于测量机的最小分辨率，以保证测量的准确性。
同时，仪器的测量范围也会对测头直径的选择产生一定的限制，需要根据仪器性能来确定合适的测头直径。
综上所述，选择合适的测头直径需要综合考虑被测零件尺寸、表面特征、测量要求以及仪器性能等因素。
在实际应用中，可以通过根据经验和试验来确定最合适的测头直径，以确保测量的准确性和可靠性，同时提高测量效率。
三坐标测头和机床测头有什么区别？
三坐标测头和机床测头有什么区别？
三坐标测头和机床测头最大区别是前者为脱机测量，后者是在机测量。
三坐标测量时，需要将工件从机床上取下来放置在工作台面上进行测量。
三坐标测量机在沿X，Y，Z三个轴的方向装有光栅尺和读数头，其测量过程就是当测头接触工件并发出采点信号时，由控制系统去采集当前机床三轴坐标相对于机床原点的坐标值，再由计算机系统对数据进行处理。
机床测头测量时，工件不用取下，完成一个工序后，测头自动测量，尺寸合格则进行下一道工序。
COMP系列机床测头系统
COMP系列机床测头采用最稳定的3点触发结构设计，在测头的内部有一个触发机构，当测针受外力作用产生径向或轴向移动时，触发机构触发，测头内部的电路向接收器发出触发信号，接收器将信号传送给数控机床，获得机床各轴位置坐标，再根据不同测量点的数据，计算出需要测量结果。
在数控机床上用测头进行测量时，测头实际上是这种“测量装置”（测头+机床）的一部分，它在测量过程中承担着通过与工件精确接触来确定测量点的坐标、发
出指示信号、保证测量结果精确和测量操作方便、迅速、安全、可靠的作用。
三坐标检测方法
三坐标检测方法三坐标检测是检验工件的一种精密测量方法，广泛应用于机械制造业、汽车工业等现代工业中。
具体来说，它通过运用三坐标测量机对工件进行形位公差的检验和测量，判断该工件的误差是否在公差范围之内。
三坐标检测方法的标准步骤如下：1. 校验测头：将测头的直径误差和形状误差分别控制在-3个微米和正负3个微米以内，然后进入测量模式画面。
2. 设定基准：先测工件的一个平面，设为基准平面A；再测一条线，设为基准B；再测一个点作为基准C。
3. 测量工件所需尺寸：通过关系转换得出结果。
测量工件的外形尺寸，可以通过点与点之间的距离，在“构造”窗口里，选择“构造-条线”按钮来得出结果。
4. 找基准原点C：可用工作分中的相交点作为C基准。
具体方法是先测工件的四条线，在“构造”窗口中，选择“构造对称线”按钮，再选择对称两条线之间的关系。
这两条对称线之间的中心线就出来了，另外两条线方法一样。
完成之后，在“关系”里，选择两条中心线，交点会显示出来，选这个交点作为基准 C。
其中任意一条中心线还可以作为基准B。
5. 查看形位公差：注意先选基准再选被测。
此外，三坐标检测有时也运用到逆向工程设计中，即对一个物体的空间几何形状以及三维数据进行采集和测绘，提供点数据，再用软件进行三维模型构建的过程。
在垂直轴上的探测系统记录测量点任一时刻的位置。
在测量过程中，坐标测量机将工件的各种几何元素的测量转化为这些几何元素上点的坐标位置，再由软件根据相应几何形状的数学模型计算出这些几何元素的尺寸、形状、相对位置等参数。
以上内容仅供参考，如需获取更多信息，建议查阅三坐标检测方法的有关资料或咨询专业人士。
测头-三坐标测头-使用三坐标测量前的测头校正
测头-三坐标测头-使⽤三坐标测量前的测头校正使⽤三坐标测量前的测头校正三坐标测量机在进⾏测量⼯作前要进⾏测头校正，这是进⾏测量前必须要做的⼀个⾮常重要的⼯作步骤，因为测头校正中的误差将加⼊到以后的零件测量中。
⽽在触发式测头校正后的测针宝⽯球直径要⽐其名义值⼩，这使许多操作员感到奇怪，但是要解释原因，可不是⼀两句话能说清楚的。
让我们从校正测头的原理说起。
1、为什么要校正测头：校正测头主要有两个原因：为了得到测针的红宝⽯球的补偿直径和不同测针位置与第⼀个测针位置之间的关系。
三坐标测量机在进⾏测量时，是⽤测针的宝⽯球接触被测零件的测量部位，此时测头(传感器)发出触测信号，该信号进⼊计数系统后，将此刻的光栅计数器锁存并送往计算机，⼯作中的测量软件就收到⼀个由X、Y、Z坐标表⽰的点。
这个坐标点我们可以理解为是测针宝⽯球中⼼的坐标，它与我们真正需要的测针宝⽯球与⼯件接触点相差⼀个宝⽯球半径。
为了准确计算出我们所要的接触点坐标，必须通过测头校正得到测针宝⽯球的半/直径。
在实际测量⼯作中，零件是不能随意搬动和翻转的，为了便于测量，需要根据实际情况选择测头位置和长度、形状不同的测针(星形、柱形、针形)。
为了使这些不同的测头位置、不同的测针所测量的元素能够直接进⾏计算，要把它们之间的关系测量出来，在计算时进⾏换算。
所以需要进⾏测头校正。
2、测头校正的原理：测头校正主要使⽤标准球进⾏。
标准球的直径在10mm⾄50mm之间，其直径和形状误差经过校准(⼚家配置的标准球均有校准证书)。
测头校正前需要对测头进⾏定义，根据测量软件要求，选择(输⼊)测座、测头、加长杆、测针、标准球直径(是标准球校准后的实际直径值)等(有的软件要输⼊测针到测座中⼼距离)，同时要分别定义能够区别其不同⾓度、位置或长度的测头编号。
⽤⼿动、操纵杆、⾃动⽅式在标准球的最⼤范围内触测5点以上(⼀般推荐在7～11点)，点的分布要均匀。
计算机软件在收到这些点后(宝⽯球中⼼坐标X、Y、Z值)，进⾏球的拟合计算，得出拟合球的球⼼坐标、直径和形状误差。
三坐标测头原理
三坐标测头原理及相关基本原理1. 引言三坐标测头（CMM）是一种常用的测量设备，用于测量物体的几何尺寸和形状。
它是由测头、导轨、控制系统等组成的系统，具有高精度、高稳定性的特点。
三坐标测头的原理是基于三维坐标测量技术，通过测头在空间中的位置和方向来测量物体的三维坐标。
2. 三坐标测头的基本原理三坐标测头的基本原理是利用测头在空间中的位置和方向来确定物体的三维坐标。
它包括以下几个方面的原理：2.1 坐标系三坐标测头使用的是笛卡尔坐标系，即三维直角坐标系。
它由三个相互垂直的轴组成，分别是X轴、Y轴和Z轴。
X轴和Y轴在水平面上，Z轴垂直于水平面。
物体的三维坐标可以通过测头在这个坐标系中的位置来确定。
2.2 测头测头是三坐标测头系统中的核心部件，它通过接触或非接触的方式与被测物体进行接触或扫描，获取物体的三维坐标。
测头通常由探测元件和支撑结构组成。
探测元件可以是机械式、光学式或电磁式等不同类型的传感器，用于感知物体表面的形状和位置。
2.3 导轨导轨是三坐标测头系统中的运动部件，用于控制测头在空间中的位置和方向。
导轨通常由滑块和导轨轨道组成，滑块可以在导轨轨道上做直线运动。
导轨的设计和制造对于三坐标测头的精度和稳定性有着重要影响。
2.4 控制系统控制系统是三坐标测头系统中的核心部分，它负责控制测头的运动和测量过程。
控制系统通常由计算机和控制器组成，计算机用于处理测量数据和控制测头的运动，控制器用于控制测头的动作和信号传输。
3. 三坐标测头的工作原理三坐标测头的工作原理是通过测头在空间中的位置和方向来测量物体的三维坐标。
它的工作过程可以分为以下几个步骤：3.1 建立坐标系在进行测量之前，需要先建立一个坐标系。
坐标系可以通过测头的初始位置和方向来确定，也可以通过参考物体的已知坐标来确定。
建立坐标系后，测头就可以根据坐标系来测量物体的三维坐标。
3.2 定位测头测头需要准确地定位到待测物体的表面，以便进行测量。
定位测头的方法有多种，可以是手动定位或自动定位。
三坐标测量机测头的正确使用方法【教程】
三坐标测量机以高精度、高效率等各种优势慢慢成为高精密制造行业主要检测手段。
作为三坐标测量机非常关键部件的测头，是三坐标测量机触测被测零件的发讯开关，测头的正常使用决定了测量机的测量可重复性。
测头主要是用来触测工件表面，当测头的机械装置发生位移时，将产生信号触发并采集一个测量数据。
一般的测头都是由一个杆和红宝石球组成，红宝石具有高硬度、低密度、质量小等优势，做成的测头磨损量控制在最小，同时也可以避免机器运动或振动造成的测头误触。
测量过程中，要求测头的刚性和测尖的形状都达到尽可能最佳的程度，保证一定的测量精度，在对测头的使用上，应注意：
（1）测头长度尽可能短
测头弯曲或偏斜越大，精度将越低。
因此在测量时，尽可能采用短测头。
（2）连接点最少
每次将测头与加长杆连接在一起时，就额外引入了新的潜在弯曲和变形点。
因此在应用过程中，尽可能减少连接的数目。
（3）使测球尽可能大
主要原因有两个，让球杆的空隙最大，这样减少了由于“晃动”而误触的可能；测球直径较大可削弱被测表面未抛光对精度造成的影响。
以上就是关于三坐标测量机测头正确使用方法的部分相关内容，学习三坐标测量机正确的使用方法，不光要学习书面上的介绍，更多的是需要结合到实际操作当中，只有这样才能够更加深刻的了解三坐标测量机在使用过程中会出现哪些疑问，这才是有效的学习方法。
三坐标测量手动操作方法
三坐标测量手动操作方法
三坐标测量仪是一种高精度测量设备，主要用于测量零件的三维形状和位置。
以下是三坐标测量手动操作方法的步骤：
1. 系统开机：将电源开关打开，确认系统处于正常开机状态。
2. 回零操作：在测量前需要进行三轴回零操作，将测头返回原点。
3. 选择测头：根据被测部件的不同特点，选择合适的测头，如机械测头、电容测头等。
4. 规划测量路径：根据被测部件的形状和大小，规划测量路径，保证测量的全面和准确。
5. 记录测量数据：在测量过程中，通过操作系统界面记录测量数据，如测量值、误差等。
6. 检查测量结果：测量完成后，对测量结果进行检查和分析，避免误差产生。
7. 维护设备：及时进行设备保养和维护，以保证设备的正常运行和精度。
以上是三坐标测量手动操作方法的基本步骤，需要根据具体情况进行调整和补充。
三坐标测量机测量原理
三坐标测量机测量原理三坐标测量机是一种精密测量设备，广泛应用于制造业中的精密测量和品质控制过程中。
它可以通过测量物体的三维坐标，获取物体的尺寸、形状和位置等关键信息。
下面详细介绍三坐标测量机的测量原理。
三坐标测量机的测量原理基于三维坐标系。
它由三个互相垂直的坐标轴组成，通常表示为X轴、Y轴和Z轴，分别对应物体的长度、宽度和高度方向。
测量机通过测量物体在三轴上的坐标值，并结合探测器的运动和转动，计算出物体的三维坐标。
三坐标测量机主要由以下组成部分构成：1. 测头：测头是三坐标测量机的核心部件，负责测量物体的坐标值。
测头通常包括机械结构、接触或非接触传感器和信号处理单元等。
常见的测头有机械测头和光学测头两种类型。
2. 测量台：测量台是用于支撑待测物体的平台。
它通常具有精确的平面度和位置控制能力，以确保物体在测量过程中保持稳定的位置和姿态。
3. 运动系统：运动系统是用于控制测头在三维空间内移动和定位的部件。
它通常由电动或气动驱动的滑块、导轨和伺服系统等组成，可实现高精度的物体定位和测量。
4. 控制系统：控制系统是整个三坐标测量机的核心，负责控制测量台和测头的运动，并接收和处理测量数据。
控制系统通常由计算机和相关软件组成，提供测量数据的显示、分析和存储等功能。
在进行测量时，首先需要校准三坐标测量机，确保其准确度和精度。
然后，将待测物体放置在测量台上，并根据测量需求调整物体的位置和姿态。
接下来，通过控制系统操纵测头，将测头移动到待测物体的特定位置，并在物体表面与测头接触时进行测量。
测量过程中，测头会收集物体在三轴上的坐标值，并将其转化为数字信号输入到控制系统进行处理。
控制系统会计算出物体的尺寸、形状和位置等关键信息，并以可视化的方式显示在计算机屏幕上。
根据测量需求，还可以进行数据分析、对比和存储等操作。
需要注意的是，三坐标测量机在测量过程中对物体具有一定的要求，如物体表面应平整、干净，以及尺寸适合测量台的尺寸等。
如何正确选择三坐标测量机测头解读
如何正确选择三坐标测量机测头解读正确选择三坐标测量机测头解读是确保测量结果准确可靠的重要步骤。
以下是一些选择三坐标测量机测头解读的指南：1.了解测头类型：了解三坐标测量机上可用的测头类型及其功能和适用范围。
常见的测头类型包括接触式测头、非接触式光学测头和激光测头等。
根据具体的测量需求选择最适合的测头类型。
2.测头测量范围：测头的测量范围是选择的关键因素之一、根据测量工件的尺寸、形状和特征等因素，选择具有合适测量范围的测头。
考虑到误差要求，测量范围应略大于实际测量对象的尺寸。
3.测头精度和重复性：测头的精度和重复性对测量结果的准确性和可靠性至关重要。
通过查阅产品说明书、技术报告等资料，了解测头的精度和重复性指标。
根据所需测量精度的要求选择性能优异的测头。
4.测头的灵活性和可替换性：考虑测头的灵活性和可替换性对于多种测量任务的适用性。
一些测头具有可更换的接头或模块，可以根据具体测量任务的要求进行选择和更换，提高测量效率和精度。
5.软件支持和兼容性：选择与三坐标测量机配套的软件，确保测头能够正常工作，并能够实现所需的测量任务和数据分析。
软件的界面友好性和操作简便性也是选择测头的重要因素。
6.可靠性和维护成本：测头的可靠性和维护成本是企业选择的关键考虑因素之一、了解测头的寿命、可靠性以及维护保养的成本和周期，选择具有良好性价比的测头。
7.质量认证和售后服务：选择具有相关质量认证和完善售后服务体系的供应商和产品，以确保选择的测头具有高质量和可靠性。
质量认证可以是ISO认证，如ISO9001等。
8.与测量机的兼容性：确保所选测头与现有的三坐标测量机兼容，避免不兼容导致的测量不能进行或不准确的问题。
9.用户反馈和评价：寻找和参考用户的反馈和评价，了解他们对所选测头的使用和使用经验。
用户反馈是选择测头的有效参考依据。
10.性价比：最后考虑选择的测头的性价比。
选择性能和价格合理的测头，以确保在有限的预算内获得最大的测量效益。
什么是三坐标测量技术
什么是三坐标测量技术1. 引言三坐标测量技术是一种基于三维坐标体系的测量方法，用于测量并描述物体的几何形状、位置和尺寸。
它是制造业中常用的精密测量技术之一，广泛应用于航空航天、汽车工业、机械制造等领域。
本文将介绍三坐标测量技术的原理、应用以及优点。
2. 原理三坐标测量技术基于三维直角坐标体系，通过测量物体在空间中的三个坐标值来描述其几何形状和位置。
通常使用三坐标测量机进行测量，三坐标测量机由工作台、测头和坐标轴组成。
在测量过程中，工作台固定待测物体，测头可沿三个坐标轴上下左右移动，并能够在三个坐标方向上测量物体的位置。
测头可以是机械触探式的或光学非触探式的，具体选择根据实际需求而定。
测量时，测头将接触或照射待测物体的表面，通过测量探头的运动，得到物体在三个坐标方向上的坐标值。
由于测头的精度和稳定性，三坐标测量技术能够提供高精度的测量结果。
3. 应用三坐标测量技术广泛应用于制造业中的质量控制和产品检验。
以下是一些常见的应用领域：3.1 航空航天在航空航天领域，对航空发动机、飞机结构件等关键零部件的尺寸和位置要求非常严格。
三坐标测量技术可以快速、准确地测量这些零部件的尺寸和位置，确保其符合设计要求。
3.2 汽车工业在汽车制造过程中，需要对发动机、车身结构等各个部件进行测量和检验。
三坐标测量技术可以帮助工程师了解零部件的几何形状和位置，及时发现和解决制造偏差和问题。
3.3 机械制造在机械制造领域，对零件的尺寸和位置要求也非常严格。
三坐标测量技术可以帮助制造商检查零件的制造精度，并进行必要的调整和改进。
4. 优点三坐标测量技术具有以下几个优点：•高精度：三坐标测量技术可以实现亚微米级别的测量精度，适用于高精度测量需求。
•高效率：三坐标测量技术可以在短时间内完成对物体各个尺寸和位置的测量，提高了工作效率。
•全面性：三坐标测量技术可以对物体的各个尺寸和位置进行全面测量，提供详细准确的数据。
•可追溯性：三坐标测量技术的测量结果可追溯到国际标准，保证了测量的准确性和可靠性。
三坐标测量仪的基本零件介绍
三坐标测量仪的基本零件介绍三坐标测量仪是一种用于检测和测量三维空间内物体尺寸、形状和位置的精密仪器，其基本零件包括以下部分：
1. 主机框架：三坐标测量仪的主体结构，包括底座、立柱、横梁等部件，用于支撑和固定其他组件。
2. 测头系统：测头是三坐标测量仪的核心部件，用于接触并测量工件。
测头通常包括测针、连接杆、传感器等部件，能够将物体的尺寸和形状信息传输到测量仪的控制系统中。
3. 控制系统：控制系统是三坐标测量仪的“大脑”，负责接收和处理测头系统传递的信息，并通过计算和分析得出被测物体的精确尺寸和位置。
控制系统通常由计算机硬件、软件和电气元件组成。
4. 传动系统：传动系统是三坐标测量仪的运动机构，负责带动测头系统和工件按照预设的路径进行移动。
传动系统通常包括丝杠、导轨、伺服系统等部件，以保证运动的准确性和精度。
5. 辅助装置：辅助装置包括照明系统、冷却系统、防护罩等，用于保证三坐标测量仪的正常运行和操作人员的安全。
以上是三坐标测量仪的基本零件介绍，每个零件都有其特定的功能和作用，共同协作完成测量任务。
三坐标各类测头用途及范围
三坐标各类测头用途及范围
三坐标测量机的测量系统由标尺系统和测头系统构成，它们是三坐标测量机的关键组成部分，决定着CMM测量精度的高低。
以下兰生公司为您介绍一下测头系统的用途及范围：
1.球形测头的用途及特征：
多用于尺寸, 形象, 坐标测量等；球直径一般为0.3 ~ 8.0mm，多样使用；材料主要使用硬度高，耐磨性强的工业用红宝石。
2.星形测头——用于多形态的多样工件测量；
同时校正并使用多个测头，所以可以使测头运动最小化，并测量侧面的孔或槽等；使用和球形测头一样的方法进行校正。
3. 圆柱形测头
适用于利用圆柱形的侧面，测量薄断面间的尺寸,曲线形象或加工的孔等；只有圆柱形的断面方向的测量有效，轴方向上测量困难的情况很多(圆柱形的底部分加工成和圆柱形轴同心的球模样时，在轴方向上的测量也可能)；使用圆柱形测头整体(高度)时，圆柱形轴和三坐标测量机轴要一致(一般最好在同一断面内进行测量)。
4. 盘形测头
在球的中心附近截断做成的盘模样的测头；盘形断面的形象因为是球，所以校正原理和球形测头相同；利用外侧直径部分或厚度部分进行测量；适用于测量瓶颈面间的尺寸, 槽的宽或形象等的；利用环规校正较便利。
5. 点式测头
一般的XY测量时不使用；用于测量精度低的螺丝槽,标示的点或裂纹划痕等；比起使用具有半径的点式测头的情况，可能精密的进行校正，用于测量非常小的孔的位置等。
6. 半球形测头
用于测量深处的特征和孔等；表面粗糙的工件的测量也有效
•更多三坐标测量技术请访问：/liangyi.asp。
三坐标测量原理
三坐标测量原理
三坐标测量原理是通过测量目标物体上的三个坐标轴上的坐标值来确定目标物体在三维空间中的位置和形状的一种测量方法。
其原理主要包括以下几个方面：
1.测量原理：三坐标测量系统由测头、测控器和测量工作台组成。
测头通过探针接触目标物体表面，测量目标物体上的三个坐标轴上的坐标值，并将这些数据传输给测控器。
测控器根据接收到的数据计算出目标物体在三维空间中的位置和形状。
2.坐标系：三坐标测量系统一般采用笛卡尔坐标系，即三个坐
标轴相互垂直且形成右手坐标系。
其中，X轴通常指示水平方向，Y轴指示垂直于X轴的方向，Z轴指示垂直于XY平面的
方向。
3.基准点：三坐标测量系统需要事先设定一些基准点，作为测
量的参考点。
这些基准点可以事先通过其他测量手段确定，或者通过系统自动测量获得。
4.测量误差：三坐标测量系统中可能存在测量误差，如机械误差、传感器误差、环境误差等。
为了提高测量精度，需要进行误差校正和环境控制。
5.应用领域：三坐标测量广泛应用于制造业中的尺寸测量、形
状测量、位置测量等方面。
例如，汽车制造中用于测量车身外形尺寸；航空航天制造中用于测量航空发动机的尺寸和形状等。
总之，三坐标测量原理是一种通过测量目标物体上的三个坐标轴上的坐标值来确定目标物体在三维空间中的位置和形状的测量方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
三坐标测头
一. 三坐标测量机之测头系统
三坐标测量机由主机、软件系统、电气（控制）系统和测头系统组成，以下内容主要就坐标测量机测头系统进行介绍测座、测头系统是数据采集的传感器系统，主要功能：
1.测头部分是测量机的重要部件，测头根据其功能有：触发式、扫描式、非接触式（激光、光学）等。
触发式测头是使用较多的一种测头，其工作原理是一个开关式传感器。
当测针与零件产生接触而产生角度变化时，发出一个开关信号。
这个信号传送到控制系统后，控制系统对此刻的光栅计数器中的数据锁存，经处理后传送给测量软件，表示测量了一个点。
扫描式测头有两种工作模式：一种是触发式模式，一种是扫描式模式。
扫描测头本身具有三个相互垂直的距离传感器，可以感觉到与零件接触的程度和矢量方
向，这些数据作为测量机的控制分量，控制测量机的运动轨迹。
扫描测头
在与零件表面接触、运动过程中定时发出信号，采集光栅数据，并可以根
据设置的原则过滤粗大误差，称为“扫描”。
扫描测头也可以触发方式工
作，这种方式是高精度的方式，与触发式测头的工作原理不同的是它采用
回退触发方式。
2.测头控制器（PI200、PI7）控制测头工作方式转换（TP200、TP7）；
TP200、TP7 测头是高精度测头，它们的特点是灵敏度高，但是灵敏度高
会造成测量机高速运动时出现误触发。
测头控制器控制测头在测量机高速
运动时处于高阻（不灵敏）状态，触发时进入灵敏状态度转换。
在手动方式时一般都是以操纵盒的“速度控制键”进行控制状态转换，即低速运动时是测头的灵敏状态。
3.测座控制器根据命令控制测座旋转到指定角度。
测座控制器可以用命令或程序控制并驱动自动测座的旋转到指定位置。
手动的测座只能由人工手动方式旋转测座。
测头（针）更换架可以在程序运行中，自动更换测头（针），避免程序中的人工干预，提高测量效率。
二. 三坐标测量机测头选择
测头是测量机触测被测零件的发讯开关，它是坐标测量机的关键部件，需要的测量精度的高低决定了测量机测头精度的高低，另外，不同的零件要求选择不同功能的测头进行测量。
测头可分为接触式测头和非接触式测头（激光等类型）。
目前主要用接触式测头，接触式测头又可分为开关式（触发式或动态发讯式）与扫描式（比例式或静态发讯式）两大类：
开关测头的实质是零位发讯开关，以TP6（RENISHAW）为例，它相当于三对触点串联在电路中，当测头产生任一方向的位移时，均使任一触点离开，电路断开即可发讯计数。
开关式结构简单，寿命长（106~107）、具有较好的测量重复性（0.35~0.28μm），而且成本低廉，测量迅速，因而得到较为广泛的应用。
扫描式测头实质上相当于X、Y、Z个方向皆为差动电感测微仪，X、Y、Z三个方向的运动是靠三个方向的平行片簧支撑，是无间隙转动，测头的偏移量由线性电感器测出。
扫描式测头主要用来对复杂的曲线曲面实现测量。
非接触测头主要分为激光扫描测头和视频测头两种。
激光扫描测头主要用于实现较软材料或一些特征表面进行非接触测量。
测头在距离检测工件一定距离（比如50mm），在其聚焦点!5mm范围内进行测量，采点速率在200点/秒以上。
通过对大量采集数据的平均处理功能而获得较高的精度。
视频测头进一步提高了测量机的应用，使得许多过去采用非接触测量无法完成的任务得以完成。
一些诸如印刷线路板、触发器、垫片或直径小于0.1mm的孔可采用视频测头进行测量。
操作者可将检测工件表面放大50倍以上，采用标准的或可变换的镜头实现对细小工件的测量。
以下就如何进行触发和扫描测头提出建议：
什么时侯用触发式测头？
1. 零件所被关注的是尺寸（如小的螺纹底孔）、间距或位置，而并不强调其形状误差（如定位销孔）;
2. 或你确信你所用的加工设备有能加工出形状足够好的零件，而注意力主要放在尺寸和位置精度时，接触式触发测量是合适的，特别是由于对离散点的测量;
3. 触发式测头比扫描测头快，触发测头体积较小当测量空间狭窄时测头易于接近零件;
4. 一般来讲触发式测头使用及维修成本较低;在机械工业中有大量的几何量测量,所关注的仅是零件的尺寸及位置，所以目前市场上的大部分测量机，特别是中等精度测量机，仍然使用接触式触发测头。
什么时侯用扫描测头？
应用于有形状要求的零件和轮廓的测量：扫描方式测量的主要优点在于能高速的采集数据，这些数据不仅可以用来确定零件的尺寸及位置，更重要的是能用众多的点来精确的描述
形状、轮廓，这特别适用于对形状、轮廓有严格要求的零件，该零件形状直接影响零件的性能(如叶片、椭圆活塞等); 也适用于你不能确信你所用的加工设备能加工出形状足够好的零件。
目前三坐标测量机所使用的测头系统基本上是英国雷尼绍（RENISHAW)的，产品性能及品种多样化排在世界前列，可以优选选购此品牌之测头系统。
（摘录至爱德华网站）。