焊接检验指导书
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==焊接检验指导书篇一：焊接检验指导书修订记录1. 目的确保焊接零件的加工质量，防止未经检验和不合格的零部件流到下道工序或被误用 2. 适用范围尚品科技所有焊接加工零部件的质量控制 3. 职责3.1生产部操作工负责所有加工零部件进行自检和互检 3.2质量部负责所有加工零部件的检验和不良品处理 3.3项目部负责产品技术支持4. 程序（检验规范） 4.1焊接螺柱和螺母 4.1.1检验方法a.检验员每半小时巡检一次，每次抽检不少于2件加工工件b.生产批量小于20件工件则全检c.操作工每10件工件检验一件并对加工工件的表面质量进行全数检验首件确认1. 螺母或螺钉点焊位置2. 螺母或螺钉规格及数量3. 扭力测试4. 检查治具及检具5. 外观检验（表面氧化、生锈、划伤、焊疤等不良缺陷）过程巡检1. 螺母或螺钉点焊位置2. 螺母或螺钉规格及数量3. 扭力测试4.检查治具及检具5. 外观检验（表面氧化、生锈、划伤、焊疤等不良缺陷）最终检验按照首件检验方法进行末件检验，并对外观进行抽检；特别注意毛刺、镀锌板及铝板的外观（焊渣、焊疤、划伤等）4.1.2检验要求a.按图纸要求检验焊接螺柱或螺母尺寸规格，焊接位置和焊接数量是否正确，螺纹是否完好，目视碰焊螺柱或螺母，保证垂直和焊接均匀。
b.使用力矩测试扳手检验碰焊螺柱，螺母的力矩，一般的要求如下备注：如果图纸有特殊要求按照图纸或标注执行 4.1.3检验依据：图纸、作业指导书和检验指导书4.2点焊 4.2.1检验方法a.每班次在开机后都应进行点焊强度试验，试件应为平直板材，同时试件板厚应与工件厚度一样，而且要足够大，能够满足在剥开试验时在允许的点焊间距范围内，连续点焊三点，还要满足在剥开时让操作者有握紧的地方，焊接时两件试件应搭接在一起。
焊接通用检验指导书
焊接通用检验指导书1.检验目的对产品生产焊接工序进行检验，从源头控制故障及质量情况，提高一次通过率。
2、检验依据常规工艺文件、临时工艺文件、材料清单、检验通知、IPC-A-610E标准等3、验收标准按照IPC-A-610E的2级标准来验收4、检验方式4.1 首检——分波峰焊首检和手工焊首检，波峰焊首检又分过波峰前元器件插入检验首检和过波峰后波峰焊接质量首检。
①波峰前元器件插入检验首检，要求检验本工序所焊装的所有元器件的型号，及元器件在线路板上的位置号是否与材料清单相符，极性元件的方向是否正确等。
（现在发现有无丝印或者是丝印与材料清单不相符的情况,没办法确认,最好要统一明确丝印的明码规则,或者是对料盘）②过波峰后波峰焊接质量首检，这里主要检验波峰焊后的焊接质量，查看是否有虚焊、锡尖、锡桥、锡网等情况，具体请见焊接质量检验。
③手工焊首检，手工焊首检要检手工焊插入器件检验和焊接质量检验,插入器件检验要检验本工序焊装元器件型号、位置号与极性元器件的方向，另外要仔细检查焊接质量。
4.2 抽检一按要求检验本生产岗位所焊装的所有元器件及特殊要求部位,对批量生产的表进行抽检。
4.3 全检——试流的时候,波锋焊和手工焊两道工序的焊接质量检查必须是全检。
注：以上二种手段均有义务检验上道工序焊装的质量。
5、检验工具：防静电手腕、电烙铁、万用表、带灯放大镜等6、涵盖工序：波锋焊、手工焊7、采样规则：工波峰焊手工焊序检验首1.每天上班产出的第一块板子须检首检；2 .每张订单在相应岗位产出的第一块板子须首检；3 .同一订单分几批做时每批相相应岗位产出的第一块板子均须首检。
抽批产的表，按5%抽检，原则上被检抽样品每生产20块板子需检验一次。
全试流的表，必须做焊接质量全检检 8、不合格品处理 检验员将问题情况及时通知巡检员，由巡检员把关。
巡检员可根据问题的性质作出处理：一般常见的问题按以往质量单的处理办法实时处理,较严重或特殊的问题及时提交到OA 上。
焊接质量检验指导书
焊接质量检验指导书1. 背景焊接是一种常用的金属连接工艺，用于在制造和建筑过程中连接金属件。
焊接质量的检验对于确保焊接连接的可靠性和安全性非常重要。
本指导书旨在提供焊接质量检验的基本原则和步骤，以帮助相关人员确定焊接连接是否符合相关标准和要求。
2. 焊接质量检验原则2.1 符合规范标准：焊接质量检验应基于国家和行业相关的规范标准，确保焊接连接的质量达到标准要求。
2.2 组织检验：焊接质量检验应由专业人员进行，并且需要在适当的环境和设备下进行。
2.3 多层次检查：焊接质量检验应包含多个层次的检查，从焊接材料的选择到焊接工艺的执行，以确保每个环节的合格。
2.4 确保可追溯性：焊接质量检验应记录相关数据和信息，并确保其可追溯性，以便在需要时进行查证和追踪。
2.5 持续改进：焊接质量检验应不断进行持续改进，通过分析检验结果和反馈信息，提高焊接质量和工艺。
3. 焊接质量检验步骤3.1 前期准备：在进行焊接质量检验前，需要准备相关的设备、工具和检验材料，确保检验的可行性和准确性。
3.2 材料检查：对焊接材料进行检查，包括焊接材料的选择、检验和储存，以确保其合格和适用于焊接要求。
3.3 工艺检查：对焊接工艺进行检查，包括焊接参数、设备设置和操作程序等，以确保焊接工艺的正确执行。
3.4 焊接连接检查：对焊接连接进行检查，包括焊缝形态、焊接质量和焊接强度等，以确保焊接连接的质量和可靠性。
3.5 检验记录：对焊接质量检验过程中的数据和信息进行记录和整理，包括焊接材料、工艺参数和检验结果等，以便进行查证和追踪。
4. 结论本指导书提供了焊接质量检验的基本原则和步骤，帮助相关人员进行焊接质量检验，确保焊接连接的质量达到标准要求。
通过严格的焊接质量检验，可以提高焊接连接的可靠性和安全性，减少可能出现的质量问题和事故风险。
焊接检验作业指导书_Book1
熔坑：物件焊接处熔化的深度
9.图示：
合格质量水平版本/页次A0/ 2 (共3页）
8.名词定义：
虚焊：物件焊接连接面没有与焊核充分完全接触
漏焊：焊接面没有完全焊接
焊面饱和：指焊缝、熔坑填充饱满，但不外溢，不反高
检查方法
缩孔：焊接过程中熔池不饱满就进行收弧，停止焊接，焊接时间过短造成的针孔状小孔
质量等级
焊接类产品检验 作
业指导书
表面气孔：焊接过程中，熔池中的气体未完全溢出而熔池已凝固造成的针孔状小孔A 文件编号 假焊：熔深太浅，外表无异样，但内部如虚焊状
焊穿
例1例3
焊核裂开
例3
凸点
编制孙传祠 2010-8-
24审核批准
10.2 对外表面不良产品可采用适当措施修复，但工程制造应遵循即发现即改正原则 10.4 检验是否正确使用规定的焊条
10.1 生产和品管在作业时，对假焊现象要特别注意鉴别，必要时可采取破坏性试验验证 10.注意事项：
10.3 检验取样标准依据具体产品别的检验标准
熔坑太大、太深
缩孔
例4例5
例5例4
虚焊例6对接偏移
例7
A
A A
B
A A。
焊接质量检验指导书
焊接质量检验指导书
简介
本指导书的目的是为了帮助焊接行业从业人员检验焊接质量。
它提供了一些必要的步骤和方法。
步骤
1. 检查焊接材料和设备是否达到了标准
2. 检查焊接工艺参数和参数设置是否与工艺文件一致
3. 观察焊缝表面的质量，如裂纹、气孔和夹杂物等
4. 检查焊缝的尺寸和外观是否符合标准
5. 对焊接样品进行检验，如弯曲和拉伸等试验
6. 对焊缝的硬度进行测试
方法
1. 使用对焊接试板，对芯片、基底材、保护气体及加热等条件
进行焊接试验。
对于传递并吸收热量的材料，焊接面必须充分接触。
2. 观察焊缝表面质量，如果出现裂纹、气孔和夹杂物等缺陷，则焊接质量不符合标准，需要重新焊接。
3. 对焊缝的尺寸和外观进行相关测试，对焊接样品进行弯曲、拉伸等试验来评价其焊接质量是否符合标准。
4. 进行硬度测试，并将测定值与标准比较，以确定焊接质量是否合格。
结论
本指导书提供了焊接质量检验的必要步骤和方法，通过严格的检验确保焊接质量达到标准。
如果焊接质量检验不合格，则需重新进行焊接。
参考文献
- 《焊接试验-焊缝制备与金相检验》
- 《焊接实验》。
焊接检验指导书
焊接检验指导书焊接检验指导书1.引言1.1 背景1.2 目的1.3 适用范围2.定义和缩写词解释2.1 焊接2.2 检验2.3 缩写词表3.焊接检验的基本原理3.1 焊接质量要求3.2 检验方法3.2.1 目测检查3.2.2 放射性检测3.2.3 超声波检测3.2.4 磁粉检测3.2.5 渗透检测3.2.6 声发射检测3.2.7 金相检测4.检验前的准备工作4.1 设备准备4.2 检验人员培训和认证4.3 焊接样品的准备4.4 焊接材料和参数的记录5.样品采集和标记5.1 样品采集位置5.2 样品采集方法5.3 样品标记要求6.检验工艺6.1 检验工艺步骤6.2 检验设备和仪器的操作方法 6.3 检验现场安全措施7.检验结果的记录和报告7.1 记录方法和要求7.2 报告的内容和格式8.不合格焊缝的处理8.1 不合格焊缝的分类8.2 不合格焊缝的处理方法8.3 修复焊缝的要求9.健康与安全9.1 焊接操作员的健康与安全要求9.2 焊接现场的安全措施10.附件附件1、焊接检验记录表附件2、不合格焊缝处理记录表法律名词及注释：1.焊接和相关工艺的定义 - 根据《焊接质量检验标准》第1章第1.1节进行解释。
2.检验方法 - 根据国家标准 GB/T 9444 进行定义和说明。
3.放射性检测 - 使用射线或放射性同位素对焊缝进行检测的方法。
4.超声波检测 - 使用超声波对焊缝进行检测的非破坏性方法。
5.磁粉检测 - 使用磁力线对焊缝进行检测的非破坏性方法。
6.渗透检测 - 使用液体或气体渗透剂对焊缝进行检测的方法。
7.声发射检测 - 使用传感器监测焊缝的声音和振动信号，判断焊缝的质量。
8.金相检测 - 使用显微镜等工具对焊缝的组织结构进行检测和分析。
焊接检验作业指导书
焊缝检验作业指导书1.0 目的本焊缝检验作业指导书明确了熔化焊的外观接收检验标准及技术要求。
2.0 范围本焊接检验作业指导书适用于公司所生产的焊接产品。
3.0 参考文件ISO 3834 金属材料熔化焊的质量要求EN473 无损检测人员资质及要求ISO 5817 钢，镍，钛及其合金的溶化焊接头－缺陷质量分级ISO10042 铝及铝合金的弧焊接头－缺欠质量分级ISO17637 溶化焊接头的外观检验ZPS1007175—51015 无损检测等级ZPS1007535—31452 无损检测报告样本ZPS1009603—51015 无损检测人员质资及技术要求4.0 4.14.24.3人员要求无损检测人员应取得EN473或ISO9712的相关资质。
无损检测人员应符合SWP的ZPS1009603—51015。
检测结果需由拥有VT-2资质的人员确认。
5.0 设备和仪器5.1 十倍放大镜、焊缝尺.游标卡尺.反光镜、内窥镜、与手电筒等。
5.2 应确保检测工具每年得到校准，并贴有校准标志。
6.0 检验时间6.2 铝结构的焊缝VT检验必须等到工件冷却到室温后方可进行。
6.3 钢结构的接受等级参见表17.0 程序7.1 焊缝等级； D，C，B，三级适用于ISO5817，或 ISO10042，亦与SWP的质量标准EC1，EC2，EC3，EC4等级相对应，见附表1，7.2 焊接技术要求７2.1 所有焊接面在焊接前应清理毛刺和清洁，清理过的溶化面和相邻表面是清洁的，无氧化物，油污，毛刺和划痕。
７.2.2 ７.2.3 所有需要连接的材料必须按照焊接前要求及相关流程的要求进行清理。
清理后的零件表面应无油,锈及污物与毛刺,并应加强保护以防二次污染。
按照图纸或工作指令，检验焊接工装的正确性和焊接件的正确装配。
７.2.4* 焊接接头配合面的间隙不应超过0.5倍的壁厚或1.5mm，两者中取小值，错边不应超过0.5倍的壁厚。
７.2.5 检查时可以使用十倍放大镜、反光镜、内窥镜、与手电筒，这些用品不必标定。
焊接过程检验指导书
焊接过程检验指导书一、引言焊接是一种常见的金属连接技术，广泛应用于制造业的各个领域。
为了确保焊接过程的质量和安全性，进行焊接过程检验是非常重要的。
本指导书旨在为焊接操作人员提供明确的指导，确保他们能够正确地进行焊接过程检验。
二、检验前准备在进行焊接过程检验之前，需要进行一些准备工作，以确保检验的顺利进行。
以下是几个重要的准备步骤：1. 检查焊接设备和工具：确保焊接设备和工具的正常工作，包括焊机、电极、焊接材料等等。
检查焊机的电源连接是否正确，焊接电缆是否有损坏，电极是否适用于所需焊接材料。
2. 准备检验样品：根据焊接要求，选择合适的样品进行焊接过程检验。
确保样品的表面干净，并清除任何可能影响焊接质量的污垢或杂质。
3. 阅读焊接规范：在进行焊接过程检验之前，仔细阅读相关的焊接规范和标准。
了解焊接过程中的要求和限制，以便进行正确的检验。
三、焊接过程检验步骤焊接过程检验通常包括以下几个步骤：1. 检查预热温度：对于需要预热的焊接过程，首先检查预热温度是否符合规范要求。
使用适当的温度计进行测量，并记录温度数据。
2. 观察焊接操作：观察焊接操作人员的动作和技术，确保他们按照规范要求进行焊接。
注意焊接电流、焊接速度、焊接角度等参数是否符合规范。
3. 检查焊缝形状：对焊缝形状进行检查，确保其符合规范要求。
焊缝应平整、均匀，没有未熔合、气孔、裂纹等缺陷。
4. 测量焊缝尺寸：使用适当的测量工具，测量焊缝的尺寸。
焊缝的宽度、高度和深度应符合规范要求。
5. 进行无损检测：对焊缝进行无损检测，以检测隐蔽的焊接缺陷。
可以使用X射线、超声波、涡流等无损检测方法。
6. 进行机械性能测试：根据规范要求，对焊接样品进行机械性能测试，包括拉伸测试、弯曲测试等。
测试结果应符合规范要求。
7. 记录检验结果：将所有检验结果记录下来，包括焊接参数、焊接缺陷、测量数据等。
这些记录可以用于后续的质量控制和改进。
四、质量控制和改进焊接过程检验不仅仅是为了满足检验要求，更重要的是为了确保焊接质量和安全性。
焊接检验作业指导书
焊接检验作业指导书QB-HT-GD-ZY-14-0/B-20121、总则1、1为更好的保证焊接工艺在工程施工当中得到有效的执行，特制定本规定。
1、2焊接必须有资格的焊工严格按照经评定合格的焊接工艺进行施焊。
2、应满足施焊的要求：2、1焊条、焊丝、焊剂等焊接材料必须符合焊接工艺指导书的规定，并应有相应的合格证书，焊前应按规定进行烘干处理。
2、2焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响，一般应在不低于0℃的环境温度下焊接。
对于不要求预热的焊件来说，在无任何防护措施的情况下焊接时，其最低环境温度不得低于下列规定，否则应对焊接接头进行预热：非合金钢：—20℃；奥氏体不锈钢：—5℃；低合金钢：0 ℃；此外，焊件表面不应潮湿或有冰雪。
焊接电弧1m范围内相对湿度一般不得大于90%，铝及铝合金焊接不得大于80%；2、3焊接式的风速应符合下列规定，否则应有防风措施：手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊不大于8m/s；氩弧焊、二氧化碳气体保护焊不得大于2m/s；2、4在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查。
当发现裂纹、夹渣等缺陷时，应进行消除；2、5严禁在坡口外的母材表面上进行引弧或实验电流。
并应防止母材表面被电弧划伤；2、6施焊时应防止管内有激烈的空气流动。
不锈钢和有色金属采取氩弧焊打底时，焊缝内应充氩气或其他的保护气体防止内侧焊缝被氧化；2、7焊接时应采取合理的焊接顺序，并按规定进行焊前预热；2、8施焊过程应保证起弧和收弧处的焊缝质量，收弧时弧坑要填满，多层焊时应将层间接头错开；2、9除工艺或检查要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完。
当应故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温或后热措施，以防止裂纹产生。
在此焊接前，应检查焊缝表面并确认无裂纹后港客安源工艺有求继续焊接；2、10焊接完毕后，拆除组对工卡具时不得损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至于母材表面齐平。
处于需预拉或与压的管道上的焊缝，组对时所用的工卡应在焊缝焊接和热处理完毕、并经检验合格后方可拆除；2、11焊缝返修时，应事先进行质量分析。
14—焊接检验作业指导书
焊接检验作业指导书1、总则1、1为更好的保证焊接工艺在工程施工当中得到有效的执行，特制定本规定。
1、2焊接必须有资格的焊工严格按照经评定合格的焊接工艺进行施焊。
2、应满足施焊的要求：2、1焊条、焊丝、焊剂等焊接材料必须符合焊接工艺指导书的规定，并应有相应的合格证书，焊前应按规定进行烘干处理。
2、2焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响，一般应在不低于0℃的环境温度下焊接。
对于不要求预热的焊件来说，在无任何防护措施的情况下焊接时，其最低环境温度不得低于下列规定，否则应对焊接接头进行预热：非合金钢：—20℃；奥氏体不锈钢：—5℃；低合金钢：0 ℃；此外，焊件表面不应潮湿或有冰雪。
焊接电弧1m范围内相对湿度一般不得大于90%，铝及铝合金焊接不得大于80%；2、3焊接式的风速应符合下列规定，否则应有防风措施：手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊不大于8m/s；氩弧焊、二氧化碳气体保护焊不得大于2m/s；2、4在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查。
当发现裂纹、夹渣等缺陷时，应进行消除；2、5严禁在坡口外的母材表面上进行引弧或实验电流。
并应防止母材表面被电弧划伤；2、6施焊时应防止管内有激烈的空气流动。
不锈钢和有色金属采取氩弧焊打底时，焊缝内应充氩气或其他的保护气体防止内侧焊缝被氧化；2、7焊接时应采取合理的焊接顺序，并按规定进行焊前预热；2、8施焊过程应保证起弧和收弧处的焊缝质量，收弧时弧坑要填满，多层焊时应将层间接头错开；2、9除工艺或检查要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完。
当应故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温或后热措施，以防止裂纹产生。
在此焊接前，应检查焊缝表面并确认无裂纹后港客安源工艺有求继续焊接；2、10焊接完毕后，拆除组对工卡具时不得损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至于母材表面齐平。
处于需预拉或与压的管道上的焊缝，组对时所用的工卡应在焊缝焊接和热处理完毕、并经检验合格后方可拆除；2、11焊缝返修时，应事先进行质量分析。
焊接检验作业指导书
焊接检验作业指导书1、目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。
2、适用范围本标准适用于转向系统、转向上轴、转向下轴、传动轴、支架等组件焊接。
3、焊接检验项目3.1 焊接缺陷：3.1.1 咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或缺陷。
3.1.2 焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。
表面气孔指露在表面的气孔。
3.1.3 未熔合：焊接时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；焊接时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
3.1.4 未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。
3.1.5 裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
3.1.6 未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的槽沟。
3.1.7 焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
3.1.8 烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
3.2 焊缝形状缺陷：3.2.1 焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊接成形差是指焊接外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。
3.2.2 焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。
缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。
3.2.3 余高超差：余高高于要求或低于母材。
3.2.4错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。
3.2.5 漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。
表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分为焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。
3.2.6 漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。
3.3 复合缺陷：同一条焊缝或一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。
3.4 焊缝打磨：焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许破坏母材。
焊接检验作业指导书
焊缝检验作业指导书1.0 目的本焊缝检验作业指导书明确了熔化焊的外观接收检验标准及技术要求。
2.0 范围本焊接检验作业指导书适用于公司所生产的焊接产品。
3.0 参考文件ISO 3834 金属材料熔化焊的质量要求EN473 无损检测人员资质及要求ISO 5817 钢，镍，钛及其合金的溶化焊接头－缺陷质量分级ISO10042 铝及铝合金的弧焊接头－缺欠质量分级ISO17637 溶化焊接头的外观检验ZPS1007175—51015 无损检测等级ZPS1007535—31452 无损检测报告样本ZPS1009603—51015 无损检测人员质资及技术要求4.0 4.14.24.3人员要求无损检测人员应取得EN473或ISO9712的相关资质。
无损检测人员应符合SWP的ZPS1009603—51015。
检测结果需由拥有VT-2资质的人员确认。
5.0 设备和仪器5.1 十倍放大镜、焊缝尺.游标卡尺.反光镜、内窥镜、与手电筒等。
5.2 应确保检测工具每年得到校准，并贴有校准标志。
6.0 检验时间6.2 铝结构的焊缝VT检验必须等到工件冷却到室温后方可进行。
6.3 钢结构的接受等级参见表17.0 程序7.1 焊缝等级； D，C，B，三级适用于ISO5817，或 ISO10042，亦与SWP的质量标准EC1，EC2，EC3，EC4等级相对应，见附表1，7.2 焊接技术要求７2.1 所有焊接面在焊接前应清理毛刺和清洁，清理过的溶化面和相邻表面是清洁的，无氧化物，油污，毛刺和划痕。
７.2.2 ７.2.3 所有需要连接的材料必须按照焊接前要求及相关流程的要求进行清理。
清理后的零件表面应无油,锈及污物与毛刺,并应加强保护以防二次污染。
按照图纸或工作指令，检验焊接工装的正确性和焊接件的正确装配。
７.2.4* 焊接接头配合面的间隙不应超过0.5倍的壁厚或1.5mm，两者中取小值，错边不应超过0.5倍的壁厚。
７.2.5 检查时可以使用十倍放大镜、反光镜、内窥镜、与手电筒，这些用品不必标定。
焊接检验指导书
焊接检验指导书焊接检验指导书一、引言焊接检验是保证焊接质量的重要方法之一，本指导书将详细介绍焊接检验的流程、方法和标准。
通过本指导书的实施，能够准确检验焊接工艺、焊接材料和焊接接头的质量，并及时发现和解决问题，确保焊接工作的安全和可靠性。
二、焊接检验前的准备工作⑴焊接工艺的选择和评定a) 根据焊接接头要求和工艺规范，选择合适的焊接工艺。
b) 进行焊接工艺评定，确定焊接工艺参数。
⑵焊接材料的选择和评定a) 根据焊接接头要求和材料规范，选择合适的焊接材料。
b) 进行焊接材料的评定，确定合适的焊接材料品牌和批次。
⑶焊接设备的校验和检修a) 校验焊接设备的电流和电压的准确性。
b) 检修焊接设备的电路和连接器，确保其正常工作。
⑷工作环境和安全措施的准备a) 确保焊接现场通风良好，防止产生有害气体。
b) 配备焊接防护用品，如焊接面罩、手套、工作服等。
三、焊接检验流程⑴焊接前检验a) 检查焊接接头的准备情况，确保接头表面清洁、无油污和杂质。
b) 检查焊接材料的品质，包括焊条/焊丝的外观、尺寸和质量。
⑵焊接过程检验a) 根据焊接工艺规范，检查焊接操作者的操作技能和焊接工艺参数的控制。
b) 检查焊接设备的工作状态和焊接接头的熔合情况。
c) 检查焊接现场的安全措施是否符合要求。
⑶焊接后检验a) 对焊缝进行外观检查，判断焊接质量是否满足要求。
b) 进行焊缝的尺寸测量和力学性能测试。
c) 检查焊接接头的尺寸、形状和位置，确保符合设计要求。
四、焊接检验标准⑴国家标准在焊接检验中，可参考国家标准GB/T 9445-2006《焊接金属材料焊接接头的焊缝外观质量》和GB/T 2651-2008《电弧焊焊缝尺寸和外观质量》等。
⑵行业标准根据具体焊接工程的要求，可参考相关行业标准，如JGJ81-2018《建筑施工焊接工艺规程》和GB 50661-2016《钢结构焊接质量检验规定》等。
附件：焊接检验记录表格法律名词及注释：⒈焊接接头：指两个或多个金属构件通过焊接形成的连接部分。
焊接检验作业指导书
焊接检验作业指导书一、设计背景随着现代工业的发展，焊接技术越来越广泛地应用于各行各业。
焊接接头是焊接的重要部分，其质量直接影响焊接工件的力学性质、使用寿命和安全性能。
因此，对焊接接头进行检验是十分必要的。
本作业的设计目的是让学生了解焊接接头的类型和形式、焊接缺陷的种类和表现形式以及焊接检验的方法和标准，并通过学习和实践，掌握一定的焊接检验技能，提高学生的实践能力。
二、学习目标1. 了解焊接接头的类型和形式；2. 掌握焊接缺陷的种类和表现形式；3. 掌握焊接检验的方法和标准；4. 学会焊接检验仪器的使用；5. 能够进行简单的焊接检验。
三、预备知识1. 掌握有关焊接的相关知识；2. 掌握金属材料的物理性质和力学性质；3. 掌握有关实验室安全性的相关知识。
四、实验设备和药品1. 焊接缺陷样板；2. 显微镜；3. 磁粉探伤仪；4. 声波探伤仪。
五、实验内容及方法1. 焊接接头的类型和形式：（1）按构造形式分类：直角接头、对接接头、角接头、T形接头、管接头等；（2）按焊接方法分类：气焊接头、电焊接头、无缝焊接头等；（3）按焊缝形状分类：平焊、角焊、搭焊等。
2. 焊接缺陷的种类和表现形式：（1）焊接过程中的缺陷：气孔、夹渣、裂纹等；（2）焊接完成后出现的缺陷：冷裂纹、热裂纹、变形等。
3. 焊接检验的方法和标准：（1）外观检验：焊接接头应无裂纹、夹渣、气孔等缺陷；（2）尺寸检验：焊接接头应符合设计要求；（3）无损检验：磁粉探伤、声波探伤等方法，检验焊接接头内部缺陷。
4. 实验台实践：（1）观察焊接缺陷样板，了解不同缺陷的表现形式；（2）使用显微镜观察焊缝的内部结构；（3）使用磁粉探伤仪、声波探伤仪等检验焊接接头的内部缺陷。
六、实验注意事项1. 实验过程中应加强安全意识；2. 使用测量仪器时要仔细操作，注意保护镜片；3. 实验结束后应将设备和药品清理干净，安排妥当。
七、实验记录1. 实验目的：学习焊接检验的方法和标准，掌握一定的焊接检验技能。
焊接打磨检验指导书
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1.0目的
明确焊接产品的检查要点及方法。
2.0适用范围
适用我司现有的各类焊接产品的检验工作。
3.0常见缺陷之专案定义
3.1针孔:焊接处可见的细小凹点。
3.2焊渣:熔焊过程中向周围飞散的金属颗粒。
3.3变形:焊接过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和机械性能的变形。
3.4缝隙:焊件经焊接后结合部分未完全熔合。
3.5焊瘤:焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
3.6烧穿:焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
3.7凹坑:焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。
3.8焊接裂纹:在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。
它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
焊接件检测指导书
焊接件检测指导书焊接件检测指导书1、引言1.1 用途本文档旨在提供焊接件的检测方法和标准，以确保焊接件的质量和安全性。
1.2 目标读者本文档适用于焊接件制造商、质量控制人员和相关技术人员。
2、焊接件检测方法2.1 目视检测2.1.1 焊缝外观- 检查焊缝的连续性和均匀性。
- 检查焊缝边缘是否平整。
- 检查是否存在裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
2.1.2 焊接件尺寸- 检查焊接件的尺寸是否符合设计要求。
- 检查焊接件的垂直度和平整度。
2.2 放射性检测2.2.1 无损检测- 使用射线或γ射线进行焊接件的检测。
- 检查焊缝内是否存在裂纹、夹杂物等缺陷。
2.2.2 放射性测定- 进行放射性元素测定，以评估焊接件材料的成分。
2.3 磁粉检测- 使用磁粉检测方法进行焊接件的检测。
- 检查焊缝表面是否存在裂纹、夹渣等缺陷。
3、焊接件检测标准3.1 国际标准- 引用国际电工委员会（IEC）焊接件检测标准。
- 引用国际标准化组织（ISO）焊接件检测标准。
3.2 国家标准- 引用中国焊接件相关标准。
- 引用中国质量检验协会发布的焊接件检测指南。
4、附件本文档附带以下附件：- 图表：焊接件检测示意图。
5、法律名词及注释- 焊接件：指由多个金属部件通过焊接工艺连接在一起而形成的零部件。
- 检测方法：用于发现焊接件缺陷和确定其质量的技术手段。
- 目视检测：通过肉眼观察焊接件表面来判断其质量和缺陷。
- 无损检测：利用射线、磁场等对焊接件进行检测，不破坏焊接件的表面和结构。
焊接检验作业指导书
焊接检验作业指导书一、目的：为了规范公司焊接件的质量检验的类别、检验项目、检验方法、检验抽样规定及质量的评定与对检验员的工作要求，特制定本规范。
二、范围：本规程适应于公司的所有焊接零件。
三、产品检验的依据：在检验工作中，确定产品制造过程的检验内容、方式和方法时必须有依据；当检测结果出来后，评定该制造环节是否符合质量要求时，或者制订验收标准时，也需要有依据。
这些依据是：●产品的焊接图样图样规定了产品加工制造后必须达到的材质特性、几何特性（如形状、尺寸等）以及加工精度（如公差等）的要求。
●技术标准包括国家的、行业的或企业的有关标准和技术法规。
在这些标准或法规中规定了产品的质量要求和质量评定的方法。
●产品制造的工艺文件如工艺规程等，在这些文件中根据工艺特点提出必须满足的工艺要求。
四、焊接检验方法分类：五、焊接缺陷及其分类：焊结在作程受种素响，生产出产品。
不可避免地产生焊接缺陷，它的存在不同程度上影响到产品的质量和安全使用。
焊接检验目的之一就是运用上述各种检验方法把焊件上产生的各种缺陷检查出来，并按有关标准对它进行评定，以决定对缺陷的处理。
5 .1焊接缺陷的分类:焊接缺陷的种类很多，有不同的分类方法。
把熔化焊的缺陷按其性质分成如下六类：第一类: 裂纹；第二类: 孔穴：第三类: 固体夹杂；第四类: 未熔合和未焊透；第五类: 形状缺陷；第六类: 上述以外的其他缺陷。
除上述外，还有按外观上和按主要成因分类，见下图。
如果从影响断裂机制分，则有平面缺陷和非平面缺陷。
前者包括裂纹、未熔合和线状夹渣等，后者如气孔和圆形夹渣等。
5.2产生焊接缺陷的原因分析：图：按外观上的缺欠分类六、焊接检验类别 a) 焊前检验； b) 焊接过程检验；c）焊后成品检验。
6.1焊接检验的项目、检测内容与检测方法6.2焊接过程检验焊件的首件应进行首检，在焊接过程中还应对焊接设备运行情况、焊接规范进行检验。
焊接多层焊时，每焊完一道焊缝要进行质量检查和清渣检验。
焊接检验指导书
焊接检验指导书焊接检验指导书1、目的本文档旨在提供焊接检验的指导，确保焊接过程符合相关标准和规范，并确保焊缝的质量和可靠性。
2、适用范围本指导书适用于所有焊接工作，包括但不限于以下方面：- 焊接工艺选择和评估- 焊接材料选择和评估- 焊接设备和工具的校准和验证- 焊接过程监控和记录- 焊缝的质量检验和评估3、焊接工艺选择和评估3.1、根据焊接要求和应用场景，选择合适的焊接方法和工艺参数。
3.2、对选定的焊接工艺进行评估，包括焊缝强度、可靠性和外观等方面。
4、焊接材料选择和评估4.1、根据焊接要求和应用场景，选择合适的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
4.2、对选定的焊接材料进行评估，包括化学成分、力学性能、焊接性能等方面。
5、焊接设备和工具的校准和验证5.1、定期对焊接设备进行校准和验证，确保其工作状态符合要求，包括焊接机、电极夹具、气体管道等。
5.2、定期对焊接工具进行校准和验证，确保其尺寸和几何形状符合要求，包括焊接夹具、计量器具等。
6、焊接过程监控和记录6.1、在焊接过程中进行实时监控，包括焊接参数、焊接速度、焊接温度等。
6.2、对焊接过程进行记录，包括焊接时间、焊接工艺参数、焊接材料批号等。
7、焊缝的质量检验和评估7.1、对焊缝进行外观检验，包括焊缝形状、焊渣、气孔等。
7.2、对焊缝进行力学性能测试，包括拉伸试验、弯曲试验等。
7.3、对焊缝进行无损检测，包括超声波检测、X射线检测等。
附件：- 焊接工艺评估报告样本- 焊接材料评估报告样本- 焊接设备校准记录表样本- 焊接工具校准记录表样本- 焊接过程监控记录表样本- 焊缝质量检验记录表样本法律名词及注释：- 焊接法规：各国家或地区规定的关于焊接活动的法律法规，包括但不限于焊接工艺规范、安全标准等。
- 焊接质量标准：根据相关法规和国际标准制定的焊接质量要求，用于评估焊接工艺和焊缝质量。
- 焊接检验：对焊接过程和焊缝进行测试和评估，以确保焊接质量符合要求。
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修订记录
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1.目的
确保焊接零件的加工质量，防止未经检验和不合格的零部件流到下道工序或被误用2.适用范围
尚品科技所有焊接加工零部件的质量控制
3.职责
3.1生产部操作工负责所有加工零部件进行自检和互检
3.2质量部负责所有加工零部件的检验和不良品处理
3.3项目部负责产品技术支持
4.程序（检验规范）
4.1焊接螺柱和螺母
4.1.1检验方法
a.检验员每半小时巡检一次，每次抽检不少于2件加工工件
b.生产批量小于20件工件则全检
c.操作工每10件工件检验一件并对加工工件的表面质量进行全数检验
首件确认
1.螺母或螺钉点焊位置
2.螺母或螺钉规格及数量
3.扭力测试
4.检查治具及检具
5.外观检验（表面氧化、生锈、划伤、焊疤等不良缺陷）
过程巡检
1.螺母或螺钉点焊位置
2.螺母或螺钉规格及数量
3.扭力测试
4.检查治具及检具
5.外观检验（表面氧化、生锈、划伤、焊疤等不良缺陷）
最终检验
按照首件检验方法进行末件检验，并对外观进行抽检；特别注意毛刺、镀锌
板及铝板的外观（焊渣、焊疤、划伤等）
4.1.2检验要求
a.按图纸要求检验焊接螺柱或螺母尺寸规格，焊接位置和焊接数量是否正确，螺纹是
否完好，目视碰焊螺柱或螺母，保证垂直和焊接均匀。
b.使用力矩测试扳手检验碰焊螺柱，螺母的力矩，一般的要求如下
规格M4 M5 M6
测试要求 2.5N/M 6N/M 8N/M
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备注：如果图纸有特殊要求按照图纸或标注执行
4.1.3检验依据：图纸、作业指导书和检验指导书
4.2点焊
4.2.1检验方法
a.每班次在开机后都应进行点焊强度试验，试件应为平直板材，同时试件板厚应与工
件厚度一样，而且要足够大，能够满足在剥开试验时在允许的点焊间距范围内，连续点焊三点，还要满足在剥开时让操作者有握紧的地方，焊接时两件试件应搭接在一起。
试件焊好后垂直夹在台虎钳上，然后把一块试件弯曲，再用钳子或其他工具夹住另一块试件的一端，把两块试件分离开，焊点剥开后，把最后的一个作为试验焊点，观察焊点，如果焊接参数选择适当熔核留在一块试件上，而另一块试件留下一个孔，熔核的平均直径应为焊点直径最大处核直径最小处之和的三分之二，只有当强度测试合格后才能进行批量生产。
b.检验员每半小时巡检一次，每次抽检不少于2件加工工件
c.生产批量小于20件工件则全检
d.操作工每10件工件检验一件并对加工工件的表面质量进行全数检验
首件确认
1.强度测试
2.零件是否点焊齐全
3.位置是否正确
4.检验重点尺寸
5.检查治具及检具
6.外观检验（表面氧化、生锈、划伤、焊疤等不良缺陷）
过程巡检
1.强度测试
2.零件是否点焊齐全
3.位置是否正确
4.检验重点尺寸
5.检验治具及检具
6.外观检验（表面氧化、生锈、划伤、焊疤等不良缺陷）
最终检验
按照首件检验方法进行末件检验，并对外观进行抽检，特别注意毛刺、镀锌
板及铝板的外观（表面氧化、生锈、划伤、焊疤的不良缺陷）
4.2.2检验要求
a.目视零件表面检查是否有缺陷，如有手感的划痕、机械压痕、凹坑、表面氧化、碰
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伤、变形、锈斑等。
b.检查点焊件的外观清洁平整、点焊间距、数量和点焊位置，并保证接触良好加工
4.2.3检验依据：图纸、作业指导书和检验指导书
4.3手工焊接
4.3.1检验方法
a.检验员每半小时巡检一次，每次抽检不少于2件加工工件
b.生产批量小于20件工件则全检
c.操作工每10件工件检验一件并对加工工件的表面质量进行全数检验
d.如有必要对于机柜和机架焊接件进行全检，检验可在打磨以后
首件确认
1.焊接位置
2.零件是否焊接齐全，位置是否正确
3.焊接尺寸及机柜对角线尺寸（对角线相差小于1mm）
4.检查治具及检具
5.平面度及焊道是否符合图纸要求
6.外观检验（表面氧化、生锈、划伤、焊渣、渗透等不良缺陷）
过程巡检
1.焊接位置
2.零件是否焊接齐全，位置是否正确
3.焊接尺寸及机柜对角线尺寸（对角线相差小于1mm）
4.检查治具及检具
5.平面度及焊道是否符合图纸要求
6.外观检验（表面氧化、生锈、划伤、焊渣渗透等不良缺陷）
最终检验
按照首件检验方法进行末件检验，并对外观进行抽检，特别注意毛刺、镀锌
板及铝板的外观（焊渣、飞溅、划伤等不良缺陷）
4.3.2检验要求
a.操作工应检查焊条、接设备、接夹具是否符合产品工艺指导书（WI）要求
b.目视零件表面检查是否有缺陷，如有手感的划痕、机械压痕、凹痕、表面氧化、碰
伤、变形、锈斑、焊渣等
c.焊接处必须饱满，渗透焊缝粗细应均匀连续，不允许有漏焊和少焊，外表面不允许
有飞溅物，目视焊接处无气孔、夹渣、裂缝和焊瘤等缺陷存在，如有必要在打磨后检验。
d.焊接件应平整不变形
e.按照图纸检验外形尺寸
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4.3.3检验依据：图纸、作业指导书和检验指导书
4.4打磨
4.4.1检验方法
a.检验员每半小时巡检一次，每次抽检不少于2件加工工件
b.生产批量小于20件工件则全检
c.操作工每10件工件检验一件并对加工工件的表面质量进行全数检验
d.如有必要对于机柜和机架焊接进行全检
首件确认
1.机柜及机箱的对角线（对角线相差小于1mm）
2.外观检验（打磨印、焊渣、气孔、裂缝、焊瘤、毛刺、锐边等不良缺陷）
过程巡检
1.机柜及机箱的对角线（对角线相差小于1mm）
2.外观检验（打磨印、焊渣、气孔、裂缝、焊瘤、毛刺、锐边灯不良缺陷）
最终检验
按照首件检验方法进行末件检验，并对外观进行抽检，特别注意毛刺、镀锌
板及铝板的外观（焊渣、焊疤、打磨印、气孔等不良缺陷）
4.4.2检验要求
a.目视零件表面检查是否有缺陷，如有手感的划痕、机械压痕、凹坑、表面氧化、碰
伤、变形、锈斑、焊渣、打磨印、毛刺锐边、气孔、裂缝和焊瘤等
b.按照图纸检验外形尺寸
4.4.3检验依据：图纸、作业指导书及检验指导书
5. 焊接缺陷的分类
---裂纹
一种在固态下由局部断裂产生的缺欠，它可能源于冷却或应力效果
---气孔
残留气体形成孔穴
---固体含杂
在焊缝金属中残留的固体杂物
---未熔合及未焊透
焊缝金属盒母体材或焊缝金属各焊层之间未结合的部分或实际溶深与公称深之间的差异
---形状和尺寸不良
焊缝的外表形状或接头的几何形状不良
---其他缺欠
从以上5类未包含的所有其他缺欠，如飞溅、回火色、表面磷化、焊剂残留物、残
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渣等
注：具体缺欠的分类代号及说明参照GB/T6417.1-2005金属熔化焊接头缺欠分类及说明及GB/-6417.2-2005金属压力焊接头缺欠分类及说明。
6. 见焊接缺陷种类
6.1虚焊—焊接处没有严密的溶接，受力易脱落、分离；
6.2焊接咬边—焊接根部或周边没有用焊接溶液添满，被焊接零件基材熔化，见图片
一；
6.3错焊—焊接没有按图纸或标准要求焊接；
6.4漏焊—要求焊接的地方没有焊接，不符合入职或标准要求；
6.5焊道太短/长—焊道长度没有按图纸或标准要求长度焊接，过长或过短；
6.6焊高太高/底—焊道高度没有按图纸或标准要求长度焊接，过高或过矮见图片2、3 6.7焊接飞溅—焊接残渣或焊液飞溅到其他部位，不易去除。
见图片4；
6.8多余焊接—不需要焊接的地方做了焊接；
6.9焊缝太大—两焊接件间没有连接好，缝隙明显太大，见图片5；
6.10焊接变形/尺寸不符—焊接后工件因受热翘曲或变形，尺寸也超出公差；
6.11焊接外观不良—焊缝处焊道层次不齐，锯齿状、不光滑、有裂、沙孔，见图片6
图片1 图片2
图片3 图片4
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