APQP的五个阶段解读

发共同的顾客满意测量标准。
1.7 设计目标

设计目标就是将顾客的呼声转化为可测量的
设计目标。选择适合的设计目标，可以确保
顾客的需求不会遗失在后续的设计活动中。 顾客呼声还包括法规要求，比如材料构成报 告和聚合零件的标记。
1.8 可靠性与质量目标

可靠性目标是建立在顾客的需求和期望，项目目 标和可靠性标竿的基础上的。顾客需求和期望的 实例可能包括无安全失效。某些可靠性标竿可能 是一段时间内竟争对手的产品可靠性，保修数据，


2.6 工程图纸（包括数学数据）

顾客设计不排除策划小组以如下方式评审工程图纸的职责。工程图 样可以包括必须在控制计划上显示的特殊（政府法规和安全性）特 性。当顾客工程图纸不存在的时候，小组应当对受控制图纸进行评 审，来确定哪些特性影响了配合，功能，耐久性，以及政府法规和 安全要求。 应当对工程图纸进行评审，确定是具有足够的信息以表明单个零件 的尺寸布置。应当清楚地标识控制或基准面／定位面，以便能为当 前的控制设计适当的功能量具和设备。应当对尺寸进行评估，从而 保证可行性，以及工业制造和测量标准相互一致性。适当时，小组 应保证数学数据和顾客的系统兼容，便于进行有效的双向交流。
（APQP输出-在第三章成为输入）
2.10 2.11 2.12 2.13
新设备,工具和设施要求 特殊产品和过程的特性 量具／试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持
四、APQP的第二阶段
（详细解读）
2.1 设计失效模式与影响分析（DFMEA）

DFMEA是一种规程化的分析技术，它评估失效的可能性，以及
失效带来的影响。DFMEA是一个动态的文件，按照顾客的需要 和期望不断更新。对APQP过程来说，DFMEA是一个重要的输
入，它可能包括之前选择的产品和过程特性。克莱斯勒，福特
和通用汽车公司的潜在失效模式与影响分析（FMEA）参考手 册为DFMEA的准备提供了指南。应当对附录A-1里的设计FMEA 检查表进行评审，确保恰当的设计特性已经被考虑进去。


在（第一章）策划和[定义项目阶段，小组识别了初 始特殊产品和过程特性。产品质量策划小组应当通 过对技术信息在评估建立特性清单并达到一致。对 于使用特殊产品和过程特性的详细信息小组可以参 考相应的顾客特殊要求。达成的一致意见可以记录 在适当的控制计划上。 控制计划的特殊特性和数据点坐标表格参见第六章， 它们是文件化和更新特殊特性的推荐方法。组织可 以使用任何满足文件化要求的表格。专门的批准要 求参见顾客特殊要求。特殊特性符号见附表4

2.8 材料规格

除了图纸和性能规格，还应对材料规格进 行，关于物理特性，性能，环境，处理和 贮储要求的特殊特性评审。这些特性也应 当被包括在控制计划内。
2.9 图纸和规格的变更

当要求对图纸和规格进行变更时，小组必
须确保所变更能立即通知到所有受影响的
领域，并适当的书面记录。
2.10 新型设备，工具和设施要求
供输入，研发也可以带来标竿和创意概念。一个成
功标竿管理的实现方式是:

识别恰当的标竿 理解造成你的现状和标竿之间产生差距的原因 开发计划来缩小差距，跟上标竿，者超越标竿
1.4 产品/过程设想

设想产品可能会有的固有特征，设计或过程
概念,包括技术的革新，先进的材料，可靠
性评估，和新型的技术。所有这一切都应当
解发生的有效方式；同时，它还提供了一个进度监控，向管理
者报告，并且按要求获取顾客批准的机制。

为确定主题事项达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进
行的活动（ISO9000:2005质量管理体系-----基础与术语）
2.5 样件制造─控制计划

样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的 描述。产品质量策划小组应确保样件控制计划的准备。控制计划方 法参见第六章所述。附录A-8和第六部分中的控制计划检查表可以 帮助制定样件控制计划。 样件的制造为小组和顾客提供了一个极好的机会，来评估产品或服 务满足顾客需求的程度。产品质量策划小组负责样件的评审以便： 保证产品或服务满足规格并按要求报告数据 保证已对特殊产品和过程特性给予特别关注 使用数据和经验来建立初始过程参数和包装要求 就关注问题，偏差，成本影响，和顾客进行沟通交流
或者修理频次。质量目标应当建立在百万分率，
问题等级，废品减少等度量上。
1.9初始材料清单

小组应当根据产品／过程设想来建立一份初始材料清单，并且包 括一份潜在供应商名单。为了识别初始特定产品／过程特性，选 择合适的设计和制造过程是很有必要的。
1.10 初始过程流程图

预期的制造过程应当通过过程流程图来描述，
2.3 设计验证

设计验证，验证的是产品的设计是否符合第一章描 述的活动里生成的顾客的要求。

验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的 认定（ISO9000:2005质量管理体系-----基础与术语）
2.4 设计评审

设计评审通常是由组织的设计工程活动主导的定期计划性的会 议，而且必须包括其它影响的领域。设计评审是预防问题和误
1.10 1.11 1.12 1.13
初始过程流程图 特殊产品和过程特性的初 始明识别 产品保证计划 管理者支持
三、APQP的第一阶段
（输入） 1.1 顾客的呼声 1.1.1 市场调研 1.1.2 历史保修记录和质量信息 1.1.3 小组经验 业务计划和市场策略 产品/过程标杆数据 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入
1.13 管理者支持

产品质量先期策划能够成功的关键之一，就是来自管理者的 兴趣，承诺与支持。管理层对产品质量策划会议的参与对确 保项目的成功是十分重要的。管理者支持应当在每个产品质 量策划阶段的结束时进行更新，来加强他们的承诺与支持。 在需要时，这些更新和/或帮助会经常发生。产品质量先期策 划的一个主要目标就是通过展示所有的策划要求都已满足， 关注问题都记录在案并安排有解决方案，包括项目进度和支 持所需产能的资源和人员配备，来保持管理者的支持。
材料规格 图纸与材料规格变更 新设备,工具和设施要求 特殊产品和过程的特性 量具／试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持
四、APQP的第二阶段
（设计输入-第一阶段的输出）
1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 1.13
设计目标 可靠性与质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 特殊产品和过程特性的初始识别 产品保证计划 管理者支持
被用作输入。
1.5 产品可靠性研究

这一类型的数据考虑的是在指定时间内部
件的修理和更换频率,以及长期可靠性/耐
久性的测试结果。
1.6 顾客输入

产品的下级用户可以提供有关顾客需求和期 望的有用的信息。此外，产品的下级用户可 能早已部分或全部的进行了上述提及的评审 或研究，顾客和组织应当利用这些输入来开

DFMEA，产品保证计划和设计评审可以识别新设备和 设施，包括产能的要求。产品质量策划小组应在时间 图表上增加这些项目来处理这些要求。小组应保证新
的设备和工具有能力并及时供货。要监控设施进度情
况，以确保能在计划的生产前完工。新设备，工具和 试验设备检查表参见附录A-3。
2.11 特殊产品和过程特性
过程流程图是从初始材料清单和产品/过程
设想开发而来的。
1.11 特殊产品和过程特殊性初始识别

除了组织通过对产品和过程的认识选择的特殊特 性外，顾客识别有特殊产品和过程特性。下面是 特殊特性识别输入的举例： 基于对顾客需求和期望的分析的产品设想 可靠性目标和要求的识别 来自预期的制造过程中的特殊特性的识别 相似零件的FMEA。
1.2 1.3 1.4 1.5 1.6
三、APQP的第一阶段
（输出-第二阶段变为输入）
1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 1.13
设计目标 可靠性与质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 特殊产品和过程特性的初始识别 产品保证计划 管理者支持(包括项目进度和支持所需产 能的资源和和人员配备策划)
2.12 量具／试验设备要求

量具／试验设备要求也可以在此时识别﹐
产品质量策划小组应当将这些要求加入时
间进度表。确保进程与要求的时刻一致。
2.13 小组可行性承诺和管理者支持

组织的产品质量策划小组必须评估此时所提出的设计 的可行性。顾客的设计所有权并限制组织评估设计可 行性的权利。小组必须保证，提议设计能够在顾客可 接受的成本下，被制造，装配，测度，包装，按期数 量准时交货。附录A－2中的设计信息检查表使得小组 可以对这部分的作业进行评审，并对有效性进行评估。 检查表还将被作为开放式问题的基础，问题在附录D的 小组可行性承诺里有讨论。小组认为提议设计可行的 一致意见，应当和所有要求得到解决的开放式问题一 起被记录存档，并且被上报给管理者寻求支持。附录D 里的小组可行性承诺表，是推荐的书面记录类型的一 个示例。
四、APQP的第二阶段
（第二章 产品设计和开发-13）
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7
设计失效模式和影响分析(DFMEA) 可制造性与装配设计 设计验证 设计评审 样件制造──控制计划 工程图纸（包括数学数据） 工程规格
2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13
三、APQP的第一阶段
（详细解读） 1.1顾客的呼声
“顾客的呼声”包括顾客抱怨﹑建议，以及从内部/外部顾客 那里获得的数据和信息。一些收集这类信息的方式列在下面的段 落 ： 1.1.1市场调研：顾客访谈、顾客问卷和调查、市场测评和定位 报告、新产品质量和可靠性研究、最佳实践、吸取的教训 1.1.2历史保修记录和质量信息 ：吸取的教训、保修报告、能 力批标、供应商工厂的内部质量报告、问题解决报告、顾客工厂 的退货和拒收、市场退回产品的分析 1.1.3小组经验 ：更高级系统或过往质量功能展开（QFD）的输 入、媒介评论与分析﹕杂志和报纸报道等等、顾客信件和建议、 最佳实践、吸取的教训、经销商评价、车队操作人员的评价、售 后服务市场报告、使用顾客代理进行的内部评估、道路行驶经验、 主管评价和指导、来自内部顾客的问题和事件、政府法规要求、 合同评审
四、APQP的第二阶段
（设计输出-在第三章成为输入）
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9
设计失效模式和影响分析(DFMEA) 可制造性与装配设计 设计验证 设计评审 样件制造──控制计划 工程图纸（包括数学数据） 工程规格 材料规格 图纸与材料规格变更
讲师：熊鹰
四、APQP的第二阶段
1.2 业务计划和市场策略

顾客的业务计划和市场策略将成为产品质量策划
的框架。业务计划会对小组给出限制(例如：时间，
成本，投资、产品定位，研究 (R&D)资源)，影响 其把握的方向。市场策略会定义目标顾客，主要 卖点，以及主要的竞争对手。
1.3 产品/过程标竿数据

标竿管理的使用可以为产品/过程业绩目标的建立提

1.12 产品保证计划




产品保证计划是根据顾客的需要和期望，将设计目标转 化为设计要求。本手册不要求准备产品保证计划的特殊 方法。产品保证计划可以以任何格式开发，只要便于组 织理解即可，计划包括： 列出项目要求大纲 可靠性﹑耐久性的识别，以及目标和要求的分配/落实 评估新技术，复杂性，材料，应用，环境，包装，服务， 制造要求，以及任何可能对项目构成风险影响的因素 使用失效模式与影响分析（FMA） 开发初始工程要求
三、APQP的第一阶段
（第一章 策划和定义项目-13）
1.1 顾客的呼声 1.1.1 市场调研 1.1.2 历史保修记录和质量信息 1.1.3 小组经验 1.2 业务计划和市场策略 1.3 产品/过程标杆数据 1.4 产品/过程设想
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1.5 1.6 1.7 1.8 1.9
产品可靠性研究 顾客输入 设计目标 可靠性与质量目标 初始材料清单
2.2 可制造性与装配设计


可制造性和装配设计是一种同步工程过程，用来优化设计功能，可制 造性和装配简便之间的关系。第一章里的顾客需求和期望的范围，会 决定组织的产品质量策划小组在此活动内的涉及程度。本手册并为包 括或给出准备可制造性与装配设计计划的正式方式。下面列出的条目 是组织的产品质量策划小组至少应当考虑的： 设计﹑概念﹑功能以及对制造变差的敏感性 制造和装配过程 尺寸公差 绩效要求 零部件数量 过程调整 材料处理 上述条目可以基于组织的产品质量策划小组的知识，经验，产品/过 程，政府法规，服务要求来进行扩充。