螺纹主要参数

t型螺纹参数

t型螺纹参数
（原创实用版）
目录
1.T 型螺纹简介
2.T 型螺纹的参数
3.T 型螺纹的应用
4.结论
正文
一、T 型螺纹简介
T 型螺纹，又称为 T 形螺纹，是一种常见的螺纹类型，因其截面形状类似于字母“T”而得名。

T 型螺纹通常用于连接两个零件，例如螺纹孔和螺纹柱。

这种螺纹的设计使得连接件可以在三维空间中旋转，从而提供了更大的自由度和灵活性。

二、T 型螺纹的参数
T 型螺纹的参数主要包括螺纹直径、螺距、长度和螺纹角度。

这些参数决定了 T 型螺纹的尺寸和形状，因此对于正确选择和使用 T 型螺纹至关重要。

1.螺纹直径（D）：螺纹直径是指螺纹的最大宽度，通常用于描述螺纹的大小。

在机械手册 Tr70X10-7H 中，螺纹孔内径应该是 50（内螺纹
D1d-P）。

2.螺距（P）：螺距是指相邻螺纹之间的距离，通常用于描述螺纹的密度。

螺距越小，螺纹越密集，连接件的承载能力越强。

3.长度（L）：长度是指螺纹的长度，通常用于描述螺纹的尺寸。

螺纹长度越长，连接件的承载能力越强。

4.螺纹角度（α）：螺纹角度是指螺纹顶部与螺纹轴线的夹角，通常用于描述螺纹的形状。

螺纹角度越大，螺纹的承载能力越强。

三、T 型螺纹的应用
T 型螺纹广泛应用于各种机械设备的连接和固定，例如螺纹孔和螺纹柱的连接、螺纹轴和螺纹套的连接等。

此外，T 型螺纹还常用于精密仪器和设备的连接，例如光学仪器、航空航天设备等。

四、结论
总之，T 型螺纹作为一种常见的螺纹类型，具有广泛的应用和重要的作用。

机械设计螺纹知识点

机械设计螺纹知识点螺纹是机械设计中常见的连接方式之一，具有重要的作用。

在机械设计中，螺纹的正确应用能够确保零部件的紧固和连接，同时也能够提高工作效率和产品质量。

本文将介绍机械设计中螺纹的一些重要知识点。

螺纹的基本概念螺纹是由螺纹体和螺纹孔两部分组成的。

螺纹通常由螺旋槽和螺旋表面构成，分为外螺纹和内螺纹两种。

根据螺纹的形状，可以分为三角形螺纹、矩形螺纹和梯形螺纹等。

螺纹的主要参数螺纹的主要参数有螺距、螺纹直径、螺纹圈数和螺纹角等。

螺距是指螺纹体上两个相邻螺纹的轴向距离。

螺纹直径是指螺纹体上主要螺纹的最大直径。

螺纹圈数是指螺纹体上的螺纹数量。

螺纹角是指螺纹斜线与螺旋轴线之间的角度。

常用的螺纹类型常见的螺纹类型包括米制螺纹和英制螺纹。

米制螺纹采用公制螺距，常用于机械设备和汽车制造等领域。

英制螺纹采用英制螺距，常用于航空航天和军事装备制造等领域。

螺纹的优点和缺点螺纹连接具有牢固、可靠的优点，能够承受较大的轴向力和径向力。

同时，螺纹连接还具有易于拆卸和调整的特点，方便零部件的替换和维修。

然而，螺纹连接也存在一些缺点，例如安装复杂、需要专用的扳手和工具，以及易受污染和锈蚀等。

螺纹的设计原则在进行螺纹设计时，需要考虑以下原则。

首先，螺纹的螺距和螺纹直径要根据具体工作条件来确定，以保证连接的可靠性和承载能力。

其次，螺纹的质量和精度对于连接的牢固性和密封性有着重要影响，因此需要合理选择螺纹加工工艺和设备。

最后，螺纹的连接方式应根据实际需求选择，可以是内接螺纹、外接螺纹或者螺纹连接副等。

螺纹的应用案例螺纹广泛应用于各种机械设备和工具中。

例如，在汽车制造中，螺纹被用于连接引擎零部件、底盘和车身等；在工程机械中，螺纹被用于连接挖掘机桶齿、履带链环等。

此外，螺纹还广泛应用于建筑、船舶、航空航天等领域。

总结螺纹作为机械设计中常见的连接方式之一，具有重要的作用。

通过对螺纹的基本概念、主要参数、常用类型、优缺点、设计原则和应用案例的介绍，我们可以更好地理解和应用螺纹连接。

螺纹规格表

螺纹规格表螺纹是一种常见的机械连接部件，其规格表是机械行业中必不可少的手册。

螺纹规格表中包含了各种标准型号的螺纹参数，如螺距、螺纹角、公称直径等，方便工程师、机械师等专业人员在设计、加工、维修机械设备时进行选型和匹配。

螺纹的规格表通常包括国际标准、美国标准、加拿大标准、英国标准、德国标准、日本标准等不同标准和型号，下面将简要介绍常见的一些螺纹规格表及其参数。

国际标准螺纹规格表（ISO）该规格表是由国际标准化组织（ISO）制定的，适用于各种机械设备的设计、制造、维护等。

该规格表主要包括七种型号，分别为M、MF、G、Rp、Rc、Tr和K，其中M型螺纹用于普通机械设备，MF型螺纹用于更高精度的机械设备，G型螺纹用于管道连接，Rp型和Rc型螺纹通常用于液压和气动系统，Tr型螺纹用于轮轴连接，K型螺纹用于钞票印刷机和纸币检测机等特殊设备。

在ISO规格表中，常见的参数有公称直径、螺距、螺纹角等。

公称直径是指螺纹中心距离两个垂直于轴线的切线所形成的圆的直径，通常用毫米（mm）表示；螺距是指同一螺纹上相邻两线间的距离，通常用毫米（mm）表示；螺纹角是指螺纹截面上两切线间的夹角，通常用度数（°）表示。

不同型号的螺纹规格表中，这些参数的具体取值会略有不同。

美国标准螺纹规格表（UNC、UNF、UNS）美国标准螺纹规格表通常用英寸（inch）表示。

其中UNC型螺纹为粗牙型，UNF型螺纹为细牙型，UNS型螺纹为不锈钢螺纹。

常见的参数有公称直径、螺距等。

加拿大标准螺纹规格表（CSA）该标准表主要适用于加拿大的工业制造，较为全面地覆盖了轻型和重型机械设备。

常见的参数有公称直径、螺距等。

英国标准螺纹规格表（BSW、BSF）英国标准螺纹规格表也用英寸表示，其中BSW型螺纹为粗牙型，BSF型螺纹为细牙型。

不同型号的规格表中，公称直径、螺距等参数值会不同。

德国标准螺纹规格表（DIN）德国标准螺纹规格表主要适用于德国的工业生产，较为全面地涵盖了轻型、重型和特种机械设备。

螺旋传动螺纹的代号标注

度S三种，中档旋合长度N不标注。旋合长度是指两个相互旋合旳螺纹，沿轴线方向相互结合旳长度，所相应旳详细数值可根据公称直径和螺距在有关原则中查到。
§2－3 螺纹旳代号标注
4、公差带代号中，前者为中径公差带代号，后者为顶径公差带代号，两者一致时，则只标注一种公差带代号。内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母。
复习
1、螺纹旳种类及应用
2、一般螺纹旳主要参数
矩形螺纹
按螺纹旳牙型分
三角形螺纹梯形螺纹
锯齿形螺纹纹旳
按螺旋线旳根数分
单线螺纹多线螺纹
分类
按回转体旳内外表面分
外螺纹内螺纹
按螺纹作用分
紧固螺纹传动螺纹
按母体形状分
圆柱螺纹圆锥螺纹
§2－2 一般螺纹旳主要参数 P/2P/2
2.梯形螺纹旳代号标注 Tr40×14（P7）LH-7H-L
Tr：梯形螺纹 40：公称直径 14：导程 P7：螺距 LH：左旋 7H：中径公差带代号 L：长旋合长度
§2－3 螺纹旳代号标注
梯形螺纹旳代号标注 Tr40×7LH-7H
Tr：梯形螺纹 40：公称直径 7：螺距 LH：左旋 7H：中径公差带代号中档旋合长度不标注
M24×1.5LH--L
LH:左旋 L：长旋合长度
M24×1.5LH—6H 7H 6H: 内螺纹中径公差带代号 7H：内螺纹顶径公差带代号
M24×1.5LH—6H
6H: 内螺纹中径和顶径公差带代号
§2－3 螺纹旳代号标注
内外螺纹配合标注示例 M24×1.5LH—6H/7g
6H：内螺纹中径和顶径公差带代号 7g：外螺纹中径和顶径公差带代号
P ph
(1)大径(d,D)与外螺纹牙顶(或

螺纹几何参数计算公式

螺纹几何参数计算公式螺纹是一种常见的机械连接方式，广泛应用于各种机械设备和工具中。

螺纹的几何参数是螺纹设计和加工中的重要参数，对螺纹的性能和质量有着直接的影响。

本文将介绍螺纹的几何参数计算公式，以帮助读者更好地理解和应用螺纹技术。

螺纹的几何参数包括螺距、螺纹高度、螺纹角等。

这些参数的计算公式可以根据螺纹的类型和标准来确定。

下面将分别介绍常见螺纹的几何参数计算公式。

1. 常规螺纹。

常规螺纹是最常见的一种螺纹类型，其几何参数计算公式如下：螺距P = 1/n。

螺纹高度H = P/2 tan(α)。

螺纹角α = arctan(P/πD)。

其中，P为螺距，n为螺纹的每英寸螺纹数，H为螺纹高度，α为螺纹角，D 为螺纹直径。

2. 公制螺纹。

公制螺纹是一种常用的螺纹标准，其几何参数计算公式如下：螺距P = 1/n。

螺纹高度H = 0.6134P。

螺纹角α = 60°。

其中，P为螺距，n为螺纹的每毫米螺纹数，H为螺纹高度，α为螺纹角。

3. 英制螺纹。

英制螺纹是一种常用的螺纹标准，其几何参数计算公式如下：螺距P = 1/n。

螺纹高度H = 0.5413P。

螺纹角α = 60°。

其中，P为螺距，n为螺纹的每英寸螺纹数，H为螺纹高度，α为螺纹角。

4. 锥度螺纹。

锥度螺纹是一种常用的螺纹类型，其几何参数计算公式如下：螺距P = 1/n。

螺纹高度H = P/2 (tan(α1) + tan(α2))。

螺纹角α1 = arctan(P/πD1)。

螺纹角α2 = arctan(P/πD2)。

其中，P为螺距，n为螺纹的每英寸螺纹数，H为螺纹高度，α1和α2分别为两端的螺纹角，D1和D2分别为两端的螺纹直径。

通过以上公式，我们可以计算出不同类型螺纹的几何参数，从而更好地进行设计和加工。

同时，这些参数的计算也为螺纹的检测和质量控制提供了依据。

除了上述几何参数的计算公式外，还需要注意螺纹的公差和表面粗糙度等参数对螺纹质量的影响。

螺纹标准,国标

工业生产需求
为了满足工业生产的需要，提高产品质量和生产效率，制定统一的螺纹标准势在必行。
3
标准化管理需求
为了加强标准化管理，促进技术进步和产业升级，国家需要建立完善的螺纹标准体系。
国标螺纹标准发展历程
起步阶段
01
20世纪50年代，我国开始制定自己的螺纹标准，主要参照国际
标准和国外先进标准。
发展阶段
公差带
米制普通螺纹的公差带包括大径公差带、中径公差带和小径公差带。各公差带的宽度和位置根据公差等级和配合方式的不同而有所差异。
04 管路连接用管螺纹解读
管路连接用管螺纹基本概念
01
管路连接用管螺纹是一种用于管道连接的螺纹标准，具有特定的牙型和尺寸规格。
02
管路连接用管螺纹分为管外螺纹和管内螺纹两种，分别与管接
牙型
米制普通螺纹的牙型为等边三角形，牙侧角为60°，牙顶和牙底均为平面。
直径
米制普通螺纹的直径分为大径、中径和小径，分别与外螺纹的牙顶、牙中和牙底以及内螺纹的牙底、牙中和牙顶相对应。
米制普通外/内螺纹尺寸计算
大径
公称直径+2×螺距
中径
公称直径+螺距
米制普通外/内螺纹尺寸计算
小径
公称直径-1.3×螺距
头或管件的内外螺纹相匹配。
管路连接用管螺纹的牙型通常为三角形或梯形，具有一定的螺
03
距和牙高。
管路连接用管外/内螺纹尺寸计算
管外螺纹尺寸计算
根据管道外径、螺距和牙型高度等参数，计算出管外螺纹的大径、中径和小径等关键尺寸。
管内螺纹尺寸计算
根据管道内径、螺距和牙型深度等参数，计算出管内螺纹的大径、中径和小径等关键尺寸。

螺纹强度计算

第三章螺纹联接（含螺旋传动）3-1 基础知识一、螺纹的主要参数现以圆柱普通螺纹的外螺纹为例说明螺纹的主要几何参数，见图3-1，主要有：1）大径d ——螺纹的最大直径，即与螺纹牙顶重合的假想圆柱面的直径，在标准中定为公称直径。

2）小径1d ——螺纹的最小直径，即与螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径，在强度计算中常作为螺杆危险截面的计算直径。

3）中径2d ——通过螺纹轴向界面内牙型上的沟槽和突起宽度相等处的假想圆柱面的直径，近似等于螺纹的平均直径，2d ≈11()2d d +。

中径是确定螺纹几何参数和配合性质的直径。

４）线数n ——螺纹的螺旋线数目。

常用的联接螺纹要求自锁性，故多用单线螺纹；传动螺纹要求传动效率高，故多用双线或三线螺纹。

为了便于制造，一般用线数n ≤４。

５）螺距P ——螺纹相邻两个牙型上对应点间的轴向距离。

６）导程S ——螺纹上任一点沿同一条螺旋线转一周所移动的轴向距离。

单线螺纹S ＝P ，多线螺纹S ＝n P 。

７）螺纹升角λ——螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间的夹角。

在螺纹的不同直径处，螺纹升角各不相同。

通常按螺纹中径2d 处计算，即22arctanarctanSnPd d λππ== （3-1）8）牙型角α——螺纹轴向截面内，螺纹牙型两侧边的夹角。

螺纹牙型的侧边与螺纹轴线的垂直平面的夹角称为牙侧角，对称牙型的牙侧角β＝α/2。

9）螺纹接触高度h ——内外螺纹旋合后的接触面的径向高度。

二、螺纹联接的类型螺纹联接的主要类型有：图3-11、螺栓联接常见的普通螺栓联接如图3-2a所示。

这种联接的结构特点是被联接件上的通孔和螺栓杆间留有间隙。

图3-2b是铰制孔用螺栓联接。

这种联接能精确固定被联接件的相对位置，并能承受横向载荷，但孔的加工精度要求较高。

图3-22、双头螺柱联接如图3-3a所示，这种联接适用于结构上不能采用螺栓联接的场合，例如被联接件之一太厚不宜制成通孔，且需要经常拆装时，往往采用双头螺柱联接。

螺纹主要参数
螺纹的主要参数包括：螺纹直径、螺距、螺纹角、螺纹长度。

这些参数决定了螺纹的尺寸和形状，以及螺纹的使用特性。

具体解释如下：
1. 螺纹直径：螺纹直径是螺纹能够插入的孔径，一般用螺纹的外径来表示。

2. 螺距：螺距是螺纹沿轴线方向前进一圈所对应的轴线距离。

螺距的大小不仅与螺纹的尺寸相关，也与螺纹的类型有关。

螺距越大，螺纹前进的距离越大，同时也提高了螺纹的快速拆装性能。

3. 螺纹角：螺纹角是指螺纹的螺旋线与轴线之间的夹角。

常见的螺纹角有60度、55度和75度等，不同螺纹角的螺纹在应用中有不同的特点。

4. 螺纹长度：螺纹长度是螺纹的有效长度，它决定了螺纹能够有效地连接两个构件的深度。

螺纹长度一般包括外部螺纹长度和内部螺纹长度。

这些主要参数可以根据具体的应用需求来确定，不同的应用领域和标准都有相应的螺纹参数要求。

螺纹设计手册

螺纹设计手册
摘要：
1.螺纹设计的基本概念
2.螺纹设计的主要参数
3.螺纹设计的计算方法
4.螺纹设计的实际应用
5.螺纹设计的未来发展趋势
正文：
一、螺纹设计的基本概念
螺纹设计手册主要介绍螺纹设计的基本概念，包括螺纹的定义、分类、特点和应用范围。

螺纹是一种在固体外表面上形成的螺旋线形状，通过旋转运动使两个零件之间产生相对运动。

根据螺纹的形状、方向和用途，螺纹可分为内螺纹和外螺纹，其中外螺纹常用于连接零件，而内螺纹常用于制作螺纹孔。

二、螺纹设计的主要参数
螺纹设计的主要参数包括螺纹直径、螺距、螺纹高度、螺纹角度、螺纹根部圆角等。

这些参数决定了螺纹的形状、尺寸和性能，对于保证螺纹连接的可靠性和安全性具有重要意义。

在设计过程中，需要根据实际应用场景选择合适的参数。

三、螺纹设计的计算方法
螺纹设计的计算方法主要包括螺纹直径的计算、螺距的计算、螺纹高度的计算等。

在计算过程中，需要根据螺纹的基本参数、材料性能、加工条件等因素进行综合考虑，以确保螺纹设计满足使用要求。

四、螺纹设计的实际应用
螺纹设计在实际应用中具有广泛的应用，包括螺纹连接、螺纹传动、螺纹固定等。

在螺纹连接中，螺纹设计需要考虑连接零件的材料、尺寸、形状等因素；在螺纹传动中，螺纹设计需要考虑传动扭矩、传动效率、磨损等因素；在螺纹固定中，螺纹设计需要考虑固定零件的稳定性、可靠性等因素。

五、螺纹设计的未来发展趋势
随着科技的进步和工业的发展，螺纹设计在未来将面临更高的要求和挑战。

未来螺纹设计的发展趋势包括：高性能、轻量化、智能化、环保化等。

螺纹的主要参数

螺纹的主要参数
1）外径d （大径）（D ）——与外螺纹牙顶相重合的假想圆柱面直径——亦称公称直径
2）内径（小径）d 1(D 1)——与外螺纹牙底相重合的假想圆柱面直径，在强度计算中作危险剖面的计算直径
3）中径d 2——在轴向剖面内牙厚与牙间宽相等处的假想圆柱面的直径，近似等于螺纹的平均直径 d 2≈0.5(d+d 1)
4）螺距P ——相邻两牙在中径圆柱面的母线上对应两点间的轴向距离
5）导程（S ）——同一螺旋线上相邻两牙在中径圆柱面的母线上的对应两点间的轴向距离
6）线数n ——螺纹螺旋线数目，一般为便于制造n ≤4
螺距、导程、线数之间关系：L=nP
7）螺旋升角ψ——在中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺旋线轴线的平面的夹角。

2
2/d nP arctg d arctgL ππψ== 8）牙型角α——螺纹轴向平面内螺纹牙型两侧边的夹角
9）牙型斜角β——螺纹牙型的侧边与螺纹轴线的垂直平面的夹角。

对称牙型2
αβ= 螺旋副的自锁条件为：r v arctgf f tg ==≤-β
ϕψcos 1 螺旋副的传动效率为：)
(v tg tg ϕϕϕη+=。

螺纹的形成及主要参数

一、螺纹的形成
l．螺旋线形成
圆柱体直径为d1，直角三角形ABC中，AB＝πd1，BC＝S，将三角形卷在圆柱体上，并使AB边绕在圆柱体底面上，则斜边AC在圆柱体上就形成螺旋线。

2．螺纹形成
任取一平面图( △、□、)形使其一边紧靠在圆柱体母线上，将该图形沿螺旋线移动，并保持平面图形始终通过圆柱体轴线，即可形成螺纹。

各种螺纹特点
联接螺纹：
普通螺纹：粗牙、细牙
管螺纹：薄壁零件，以管子内径为公称直径。

联接螺纹有左旋和右旋之分，常用右旋，便于制造。

左旋的例子：
车床溜板箱、煤气罐开关、自行车中轴。

二、主要参数：
螺旋副常见精度：A、B、C；常用C
螺旋副的自锁条件：
其中：f=0.1～0.2
螺旋副的传动效率：
拧紧螺纹时：
松开螺纹时：。

螺纹的主要参数

第五章螺纹联接与螺旋传动
基本概念：螺纹联接是利用螺纹零件构成的联接特点：构造简单，拆装方便，工作可靠，标准件，应用广 5-1 螺纹
一、螺纹的主要参数
d--螺纹大径 d1-螺纹小径 d2--螺纹中径 p--螺距 n--线数
S--导程 --螺纹升角，牙型角 --牙型斜角
旋向
二、螺纹副的受力关系、效率和自锁圆周力：拧紧时松开时效率：拧紧时
Ft F tan( )
Ft F tan( )
tan tan( )
tan( ) tan
松开时
自锁条件

式中:′ --当量摩擦角
f --当量摩擦系数
arctan f
f f s oc
F--轴向力, N
3、双头螺柱联接
特点：被联接件不宜做成通孔又需要经常拆卸或用螺钉无法安装。
拧入深度：铜或青铜：H=d 铸铁：H=1.25~1.5d 铝合金： H=1. 5~2.5d
4 、紧定螺钉联接
旋入被联接件的螺纹孔中，顶住另一被联接件的表面或凹坑。
固定两个零件或传递不大的力矩。
二、标准螺纹联接件
式中: r1 、r2、... rz—— 各螺栓中心至螺栓组形心O的距离 Kf—可靠性系数
f—接合面间摩擦系数
（2）采用绞制孔用螺栓联接时，忽略接合面上的摩擦力，外加力矩T靠螺栓所受剪力对底板旋转中心的力矩之和来平衡
Fs1 r1 Fs 2 r2 ... Fsz rz T Fs1 Fs 2 Fsz ... r1 r2 rz Fs1 2 2 2 (r1 r2 ... rz ) T r1 Fs max Fs1 Fs 4 Fs 5 Fs 8 Tr1 r1 r2 ... rz

m2.6螺纹标准

M2.6螺纹是一种细牙螺纹，其规格标准主要参考GB/T 196-2005《普通螺纹》。

以下是M2.6螺纹的主要参数：
1. 螺纹直径：M
2.6螺纹的直径为2.6mm。

2. 螺距：M2.6螺纹的螺距为2.5mm。

3. 每英寸螺纹牙数：M2.6螺纹每英寸有30牙。

4. 牙型：M2.6螺纹的牙型为三角形。

5. 螺纹角度：M2.6螺纹的角度为60°。

6. 螺纹长度：M2.6螺纹的长度可根据实际需求进行定制，常见的长度有全螺纹、中长螺纹和短螺纹等。

7. 螺纹紧固件：M2.6螺纹紧固件包括螺栓、螺母、垫圈等。

8. 公差：M2.6螺纹的公差分为普通级和精密级。

普通级的公差较大，适用于一般用途；精密级的公差较小，适用于高精度、高扭矩的场合。

普通螺纹牙型及参数

§5－1 概述
一、螺纹的种类及应用二、普通螺纹的基本牙型三、普通螺纹的主要参数
一、螺纹的种类及应用
螺纹是指在圆柱表面或圆锥表面上，沿着螺旋线形成的、具有相同断面的连续凸起和沟槽。
按牙型
按用途按旋向
三角形螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹矩形螺纹连接螺纹传动螺纹
左旋右旋
常用螺纹的牙型及特征
螺纹的旋向及线数
二、普通螺纹的基本牙型
基本牙型——在通过螺纹轴线的剖面内，按规定的高度削去原始三角形（形成螺纹牙型的三角形）的顶部和底部后所形成的内、外螺纹共有的理论牙型。
普通螺纹牙型及参数
三、普通螺纹的主要参数
1．原始三角形高度（H）、牙型高度 2．大径（D，d） 3．小径（D1，d1） 4．中径（D2，d2） 5．单一中径（D2a，d2a） 6．螺距（P）与导程（Ph） 7．螺纹升角（φ）
8．牙型角（）、牙型半角（／2）和牙侧角(1， 2)
9．螺纹接触高度 10．螺纹旋合长度
普通螺纹的大径、中径和小径
螺纹的单一中径
螺纹的螺距和导程
螺纹升角
t半角和牙侧角
螺纹的接触高度和旋合长度
想一想
你在日常生活中或实习生产中都见到过哪些类型的螺纹零件？试举例说明。

螺栓规格及扭矩对照表国标标准

螺栓规格及扭矩对照表国标标准螺栓是机械连接中常用的零件，其规格和扭矩对照表是非常重要的参考资料。

在实际工程中，正确选择螺栓规格和扭矩是确保机械连接安全可靠的关键步骤。

国家标准对螺栓的规格和扭矩进行了详细规定，下面将介绍国标标准中常见的螺栓规格及扭矩对照表。

螺栓规格表以下是国家标准中常见的螺栓规格表，其中以螺纹直径和长度为主要参数：螺纹直径（mm）长度（mm）螺纹钢筋级别公称直径（mm）全扭长（mm）M6 20 8.8 6 20M8 30 8.8 8 30M10 40 10.9 10 40M12 50 10.9 12 50M16 60 10.9 16 60M20 80 10.9 20 80在螺栓规格表中，螺纹直径代表螺栓的直径大小，长度表示螺栓的实际长度，螺纹钢筋级别是指螺栓的材质和强度等级，公称直径指螺栓实际使用的直径，全扭长则是螺栓的全程长度。

螺栓扭矩对照表螺栓在拧紧时需要施加一定的扭矩，以确保螺栓连接的紧固力符合要求。

下表是国标中常见螺栓规格对应的扭矩范围表：螺纹直径（mm）扭矩范围（N·m）M6 8-12M8 20-25M10 40-50M12 70-80M16 140-160M20 240-260根据螺栓的螺纹直径，可以在扭矩对照表中找到相应的扭矩范围。

在实际使用中，需要根据工程需求和具体情况进行调整，确保螺栓连接的牢固性和可靠性。

结语螺栓规格及扭矩对照表是机械设计和制造中的重要参考资料，掌握这些数据有助于提高机械连接的质量和安全性。

在使用螺栓时，务必严格按照国标标准进行选择和拧紧，以确保工程的顺利进行和使用的安全可靠。

螺纹强度计算

第三章螺纹联接（含螺旋传动）3-1 基础知识一、螺纹的主要参数现以圆柱普通螺纹的外螺纹为例说明螺纹的主要几何参数，见图3-1，主要有：1）大径d ——螺纹的最大直径，即与螺纹牙顶重合的假想圆柱面的直径，在标准中定为公称直径。

2）小径1d ——螺纹的最小直径，即与螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径，在强度计算中常作为螺杆危险截面的计算直径。

3）中径2d ——通过螺纹轴向界面内牙型上的沟槽和突起宽度相等处的假想圆柱面的直径，近似等于螺纹的平均直径，2d ≈11()2d d +。

中径是确定螺纹几何参数和配合性质的直径。

４）线数n ——螺纹的螺旋线数目。

常用的联接螺纹要求自锁性，故多用单线螺纹；传动螺纹要求传动效率高，故多用双线或三线螺纹。

为了便于制造，一般用线数n ≤４。

５）螺距P ——螺纹相邻两个牙型上对应点间的轴向距离。

６）导程S ——螺纹上任一点沿同一条螺旋线转一周所移动的轴向距离。

单线螺纹S ＝P ，多线螺纹S ＝nP 。

７）螺纹升角λ——螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间的夹角。

在螺纹的不同直径处，螺纹升角各不相同。

通常按螺纹中径2d 处计算，即22arctanarctan S nPd d λππ== （3-1）图3-18）牙型角α——螺纹轴向截面内，螺纹牙型两侧边的夹角。

螺纹牙型的侧边与螺纹轴线的垂直平面的夹角称为牙侧角，对称牙型的牙侧角β＝α/2。

9）螺纹接触高度h——内外螺纹旋合后的接触面的径向高度。

二、螺纹联接的类型螺纹联接的主要类型有：1、螺栓联接常见的普通螺栓联接如图3-2a所示。

这种联接的结构特点是被联接件上的通孔和螺栓杆间留有间隙。

图3-2b是铰制孔用螺栓联接。

这种联接能精确固定被联接件的相对位置，并能承受横向载荷，但孔的加工精度要求较高。

图3-22、双头螺柱联接如图3-3a所示，这种联接适用于结构上不能采用螺栓联接的场合，例如被联接件之一太厚不宜制成通孔，且需要经常拆装时，往往采用双头螺柱联接。

螺纹基础知识(扫盲篇)

1、螺纹基本参数：螺纹六要素：牙型（三角形、梯形、矩形、锯齿形和方形等。

）、公称直径、小径、线数、螺距和导程、旋向。

（螺纹五要素：牙型、直径（大径、小径、中径）、线数、螺距和导程、旋向）只有六个螺纹要素完全相同的内、外螺纹才能旋合。

螺纹牙型、大径和螺距是最基本要素，称为螺纹三要素。

凡是牙型、直径、螺距符合标准的为标准螺纹；牙型符合标准，直径或螺距不符合标准的为特殊螺纹；牙型不符合标准的为非标准螺纹。

不同牙型的用途：三角形螺纹用于连接；梯形、方形螺纹用于传动等。

2、螺纹的画法1、“摸得着的画粗实线，摸不着的画细实线”，应将表示牙底的细实线画入圆角或倒角部分。

在垂直于螺纹轴线的投影图的视图中，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈，此时轴或孔上的倒角的投影不应画出。

2、有效内、外螺纹的终止界线（简称螺纹终止线），规定用一条粗实线来表示。

3、螺纹尾部一般不必画出，当需要表示螺尾时，该部分的牙底用与轴线成30°的细实线绘制。

4、螺纹不可见时所有图线用虚线绘制。

5、在内、外螺纹的剖视或断面图中，剖面线都必须画到粗实线为止。

6、在绘制不穿通的螺孔（螺纹盲孔）时，一般应将钻孔深度与螺纹深度分别画出，且钻孔深度一般应比螺纹深度大0.5D，其中D位螺纹大径，钻头端都有一圆锥，锥顶角为118°，钻孔时不穿通（称为盲孔），底部造成一锥面，在画图时钻孔底部锥面的顶角可简化为120°。

螺纹的自锁：连接螺纹的自锁条件：螺纹升角φ小于或等于当量摩擦角。

螺纹连接的主要类型：1）螺栓连接：普通螺栓连接、铰制孔螺栓连接；2）螺钉连接；3）双头螺栓连接；4）紧定螺钉连接；5）地脚螺栓连接；6）吊环螺钉连接，分A型和B型两种结构，A型无退刀槽，B型有退刀槽。

螺纹种类和应用场合：按用途分：连接螺纹和传动螺纹；常见的连接螺纹有粗牙普通螺纹、细牙普通螺纹和管螺纹三种。

连接螺纹的共同特点是牙型都是三角形，其中普通螺纹的牙型角为60°，管螺纹的牙型角为55°。

常用螺纹的主要参数

塑料的优点是重量轻、绝缘性好、防水性能优良，缺点是强度较低、容易变形。
06 螺纹加工工艺
车削加工
适用范围
车削加工适用于加工内外螺纹，尤其适用于长螺纹的加工。
优点
车削加工的螺纹精度高，表面粗糙度低，且加工范围广，能够满足多种规格和长度的螺纹加工需求。
工艺流程
车削加工的工艺流程包括工件夹持、刀具安装、切削进给、螺纹车削等步骤。
连接
连接强度
螺纹的连接强度取决于其几何参数，如螺距、牙型角和螺纹深度等。这些参数决定了螺纹的机械性能，从而影响其连接强度。
耐久性
在长期负载下，螺纹连接可能会松动。为了提高耐久性，可以采用预紧或防松措施，如使用垫片或弹簧圈。
传动
效率
螺纹传动效率取决于其几何参数和润滑条件。为了提高效率，可以选择合适的润滑剂，并优化螺纹参数以减少摩擦。
矩形螺纹
矩形螺纹主要用于传递运动和动力，如机床进给箱、测量仪器等。其牙型为矩形，牙顶角为90°，传动效率高，但牙根较浅，强度较低。
矩形螺纹的螺距和牙型高度较大，因此其传动平稳、准确，但加工较困难，一般需要用丝锥或板牙加工。
梯形螺纹
梯形螺纹主要用于传递运动和动力，如车床、铣床等机床的进给系统。其牙型为等腰梯形，牙顶角为30°或37°，牙根较深，强度较高。
优点
攻丝加工的螺纹精度较高，且切削效率较高，能够满足一定范围内的螺纹加工需求。
工艺流程
攻丝加工的工艺流程包括工件夹持、钻孔、攻丝等步骤。
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05 螺纹材料
碳钢
碳钢是一种常用的螺纹材料，具有较高的强度和耐磨性。
碳钢的优点是成本低、强度高，缺点是容易生锈和腐蚀。

t型螺纹参数

t型螺纹参数摘要：一、T型螺纹简介二、T型螺纹的主要参数1.螺纹类型2.螺纹规格3.螺纹长度4.螺纹直径5.螺纹间距三、T型螺纹的应用领域四、T型螺纹的选用与安装1.选用原则2.安装方法五、T型螺纹的优缺点1.优点2.缺点六、T型螺纹的维护与保养1.维护注意事项2.保养方法正文：一、T型螺纹简介T型螺纹，又称T型螺纹联接，是一种用于连接两个零件的螺纹型式。

T 型螺纹具有良好的抗拉强度和剪切强度，广泛应用于各种机械设备的连接、固定和调节。

其特点是螺纹部分呈T形，具有良好的自锁性能，能有效防止螺纹松动。

二、T型螺纹的主要参数1.螺纹类型：T型螺纹分为粗牙和细牙两种，粗牙螺纹适用于一般的连接和固定，细牙螺纹适用于要求较高精度的连接和固定。

2.螺纹规格：T型螺纹的规格根据我国标准GB/T 1969-2005《六角头螺栓和螺母》进行表示，包括螺纹直径、螺距、牙型等。

3.螺纹长度：T型螺纹的长度有多种规格，一般根据实际需求选用。

长度越长，连接强度越高，但拆卸时需要更多的空间。

4.螺纹直径：T型螺纹的直径根据连接零件的尺寸和强度要求选用。

直径越大，承载能力越高。

5.螺纹间距：T型螺纹的螺距根据螺纹类型和应用场合选用。

间距越大，自锁性能越好，但螺纹的紧密程度降低。

三、T型螺纹的应用领域T型螺纹广泛应用于各类机械设备、工程建筑、交通运输等领域。

如汽车、摩托车发动机的固定，机械设备的连接和调节等。

四、T型螺纹的选用与安装1.选用原则：根据连接零件的尺寸、强度要求、工作环境等因素选择合适的T型螺纹。

选用时应注意螺纹的类型、规格、长度、直径等参数。

2.安装方法：安装时，先将螺纹部分旋入连接零件的螺纹孔，然后用扳手或螺丝刀将螺母拧紧。

拆卸时，逆向操作即可。

五、T型螺纹的优缺点1.优点：具有良好的抗拉强度和剪切强度，自锁性能好，能有效防止螺纹松动。

2.缺点：相对其他螺纹型式，T型螺纹的制造和安装难度较高，成本也较高。

六、T型螺纹的维护与保养1.维护注意事项：定期检查T型螺纹的连接状态，发现松动或损坏应及时处理。