浅谈冲孔灌注桩施工进度影响因素及处理措施
钻孔灌注桩(冲孔灌注桩)常见质量通病原因分析及预防措施
一、常见通病钻孔灌注桩在施工过程中受工艺、地层等自然条件和工序安排、管理流程等管理条件的制约，经常会发生以下常见通病：1、钻孔偏斜－钻孔垂直度不符合设计要求；2、缩径－钻孔深度范围内局部孔径小于正常钻井孔径或桩径；3、塌孔－钻孔深度范围孔壁不稳形成坍塌；4、沉渣偏厚－桩底沉渣超出设计要求；5、钢筋笼上浮－钢筋笼在混凝土灌注过程中笼顶标高不断升高；6、浇短桩头－桩头低于设计标高；7、断桩、夹泥层－桩身混凝土明显断开或夹有泥土。
2、缩径的原因分析、防治措施（1）缩径的原因分析①土层中的膨胀土遇水后膨胀导致钻孔缩径。
②钻头焊补不及时，越钻越小，致使下部缩径。
③混凝土拌和物质量不符合要求，致使混凝土拌和物的流动性差、坍落度小、骨料离析严重等，从而使下落浇混凝土不能充分地置换出桩孔中的护壁泥浆，或是在骨料离析处被护壁泥浆充填了本应由水泥砂浆充填的空间或者中空根本得不到充填，于是形成部分长度缩径。
④施工措施不当。
经现场检测发现，缩颈、空洞主要出现在桩身上部。
这是因为冲孔灌注桩混凝土灌注施工到了桩身上部，混凝土自重力降低，自重密实困难，容易形成缩颈和空洞。
所以当混凝土浇筑到桩身上部时，应采取降低管外压力，提高混凝土的自重密实作用的有效措施，以免产生缩颈和空洞。
⑤施工人员素质差。
施工人员素质差（大多数为未经培训的工人），操作不规范，也是造成缩颈不可忽略的原因之一。
（2）防治措施①采用优质泥浆，降低失水量。
成孔时，加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。
或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。
如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
成孔后及时浇注砼，以防停放时间过长而缩径。
②经常检查钻头尺寸，发现磨损及时焊补。
③严格控制混凝土配合比准确称量材料，保证混凝土拌和物质量。
④采取有效措施，确保混凝土水下浇注质量。
灌注混凝土时，保证导管埋入混凝土中的长度不小于1 m；混凝土供应及时，确保混凝土的连续灌注；在孔口斜台处，按规定检测混凝土的坍落度（在正常情况下每15分钟测定一次）并做试块进行容重、抗压强度、抗渗标号、弹性模量等测定，发现异常立即查明原因并进行调整；当混凝土灌注到桩身上部（离孔口5 m左右）时，采用降低孔内浆面，减小管外压力，提高管内混凝土下落冲力利于混凝土的自重密实，甚至可以在管内混凝土无法下落时，拔出导管，掏尽孔内剩余泥浆，凿毛、冲洗已浇混凝土面，再用人工振捣浇注混凝土，确保混凝土浇注质量，避免产生缩颈和空洞。
浅谈钻孔灌注桩的施工技术与管理措施
浅谈钻孔灌注桩的施工技术与管理措施摘要：随着社会的发展与进步，重视浅谈钻孔灌注桩的施工技术与管理措施具有重要的意义。
本文主要简单介绍钻孔灌注桩的施工技术与管理措施的有关内容。
关键词钻井施工技术管理灌注桩引言泥浆护壁混凝土钻孔灌注桩是国内高层建筑常用的基础结构，钻孔灌注桩在各类土木工程中广泛应用，具有抗震性好、承载力大、施工噪音小、可以解决特殊地基沉载力等诸多优点。
灌注桩地下施工不可预计因素多，稍有不慎，就可能出现孔底沉泥、缩颈、夹渣、断桩等，可能造成质量事故，因此，施工中必须严格监管质量。
1 、施工管理1.1 施工控制要点1.1.1 孔的垂直度。
钻孔灌注桩的垂直度是保证承载能力的重要一环, 目前绝大多数的施工现场不检查垂直度, 有的单位没有检查设备或根本不知道如何检测, 有的单位则因测孔斜费时费力不愿多此一举。
斜率超标, 桩的受力状态被改变, 桩头偏位, 影响上部结构质量, 严重影响钢筋笼的安置; 在砂土类地层中孔壁极易塌孔, 沉渣不宜清除。
为避免钻孔倾斜, 在钻机就位和钻孔过程中, 要随时注意校核钻杆的垂直度, 发现倾斜及时纠正。
对于地基不均匀、土层呈斜状分布和土层中夹有大的孤石或其它硬物的情形, 施工前必须作好准备。
在不均匀地层中钻孔时, 钻机自重大、钻杆刚度大较为有利。
进入不均匀硬层、斜状岩层和碰到孤石时, 钻速要打慢档。
处理大孤石和坚硬岩石, 采用自重大的复合式牙轮钻或换用冲击钻都是有效的方法。
导正装置经工程实践表明, 也是防止孔斜的简单有效的方法。
终孔后再发现孔斜纠正起来费时费力, 且修孔常使桩的充盈系数增大, 最大达 1.6 以上。
1.1.2 孔深。
在恶性工程事故的桩基工程中,孔深不到位的例子很多, 对于孔深的量测应是控制的重点, 实际操作中应注意的问题有:( 1) 测量有误达不到设计深度。
一般施工队常用的测绳一经水泡就会出现收缩现象, 有的收缩量可达1cm/m 左右, 测50m 的孔就会产生0.5m 左右的误差。
钻、冲孔灌注桩的重点、难点分析及解决方案
钻、冲孔灌注桩的重点、难点分析及解决方案（一）重点难点分析本项目地层较软弱，支护桩、立柱桩的桩长较深，如何保证其施工质量是保证本工程基坑支护整体安全性的一大重点本项目存在(1)杂填土2.6m(2)粗砂2.5m(3)淤泥质粘土9.3m(4)粗砂5.1m(5)残积土7.7m，为保证支护桩、立柱桩的可靠性，对灌注桩的嵌固要求较高，支护桩的平均桩长达到31.1m，立柱桩的平均桩长更是近41.2m，因此在施工时应重点关注其施工质量，以确保基坑的整体稳定性和安全。
（二）施工对策1）在项目施工前，应组织安排有丰富同类地区或项目经验的施工管理人员参与本项目施工，并对施工技术人员做好交底工作，建立严格的质量控制意识和风险防范意识。
2）在施工时，严控成孔的桩径、垂直度、成孔速度、清孔质量和材料使用量等设计要求的施工参数。
（三）主要施工方法1.桩号编号平面图2．钻桩路线因为场地限制，不可能全面铺开地施工，只能按如下的原则进行：A总体上由东向西进行；B桩距小时要跳开进行；C桩深差距大时要先深桩后浅桩3．桩机就位：事先将护筒放在桩心定位钢筋标志位置，沿筒内壁量测筒壁与标志钢筋的距离，使标志位于筒中心位置，然后人工挖筒内的地表土，使筒自然下沉到预计高度，此高度由下述因素控制，其一是使使筒壁泥浆孔下边缘要高于地下水位1m以上，其二是使筒壁泥浆孔下边缘要高于泥浆池排放沟，便于泥浆排出。
此项工作完成以后，要利用筒壁外余土将筒壁挤紧，作适当固定，并重新量测中心位置是否有误，如有误需进行及时调整，直到符合放线要求，此时中心标志钢筋可以挖掉。
移动桩机到位，并校准钻杆中心，用拉线法确定杆中心的位置，位置确定以后，锁紧行走钢丝绳并用钢筋将机架与行走钢管作临时固定（焊），垫平行走钢管使其水平，且支撑地面一定要稳定，绝不可以支撑在软土上，校正桩机桁架导引滑轮中心与桩心重合，即保持桩机的垂直，然后安装钻头等。
4．在护壁筒内注水，并投放泥粉，待泥浆从开口处向泥浆池流动时，开动钻机，并及时补充泥浆，开动泵机进行循环。
浅谈冲孔灌注桩施工质量缺陷及处理方法
Ｑ ： Ｑ （ 工）
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｎ ｅ ｗ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ
工 程 技 术
浅谈 冲孔灌注桩 施工质量缺 陷及处理 方法
王 志 宣
（ 郑 州 新 开 元路 桥 工程 咨 询有 限公 司 ， 河南 郑 州 ４ ５ ０ ０ １ ６ ） 摘 要： ３前 － ， ＇ 在一些地 区的桥 梁工程 ； 桥 梁工程基础施 工 中广泛采用冲孔灌注桩。在地下水丰富 、 淤泥层较厚 、 持 力层较深（ ＞ ３ ０ ｍ ） ， 无法采用人工挖孔桩 ， 或是遇表面孤石 、 持 力层必须嵌入 中、 微风 化层而无法采 用沉管灌注桩 的情 况时 ， 特别是在 处理软 土ห้องสมุดไป่ตู้基 时， 可考虑采用冲孔灌注桩 。 选 用冲孔桩机 可适应 多种地质 ， 它 穿越复杂岩层 能力 强。冲孔 灌注桩属湿作业成孔灌注桩 中的一种 ， 系采 用泥浆护壁成孔 ， 水下灌注混凝土的 办法。这种桩 多是以摩擦力为主的摩擦端承桩 ， 也有 以端 阻力为主 的端承摩擦桩 。冲孔灌 注桩 属湿作业成孔 灌注桩 中的一种， 因选 用冲孔桩机 可适应 多种地质 ， 它 穿越复杂岩层能力强 ， 因此被广泛采 用。 关键 词 ： 冲孔 灌 注桩 ； 施工 质量 ； 问题 处理 ； 检 测 方法 中图分 类号 ： Ｕ ４ １ 文献标 识 码 ： Ａ
孑 Ｌ 内浇注 的混 凝土数量很 大时 ， 常采 用将此 桩报废 ， 在 临近位置补 桩 。但工程 量较大造 价较高 。 补桩后桩 的最小 中心距宜满 足桩基 技术规范 的规定 。（ ５ ） 开挖式 接桩 ： 当堵 管停 浇， 桩顶 标高离 设计 规定值 不 远时 ， 可 待 基 坑 开挖 后挖 出桩顶 、 清 除泥浆 、 水泥 浮浆 层
冲孔灌注桩施工质量控制
242浅谈冲孔灌注桩施工质量控制 施建延 福建钢松房地产开发公司摘 要：冲孔灌注桩是目前运用较多的一种桩基形式，由于其施工工序复杂，施工时间长，从测设桩位开始冲孔到水下浇筑桩身混凝土的全过程中，如因施工管理不到位，施工工艺不规范等种种因素，容易造成桩孔径、垂直度偏差，塌孔、扩径、水下混凝土灌注时出现堵管、断桩、桩身混凝土强度不足、以及钢筋笼上浮等质量事故，一旦出现工程质量事故，对建筑物的安全以及工期、投资影响都是巨大的。
下面本人结合在三明市工业中路41号70#、71#幢经济适用房冲孔灌注桩桩基施工中所积累的经验，谈谈冲孔灌注桩的质量控制及其它注意事项。
关键词：冲孔灌注桩；工艺流程；施工要点；质量控制；事故处理1 工程实例1.1 工程慨况三明市工业中路41号70#、71#经济适用房工程均为18层框架结构，其中71#地下室一层，地上总建筑面积为23147m2，地下室面积为1490 m2，该工程采用钢筋混凝土冲孔灌注桩基础，以碎块状强风化粉砂岩作为桩端持力层，总桩数 135 根，桩长约 40m 左右，桩径采用Φ800~1300，设计要求桩端全截面进入强风化粉砂岩的深度不应小于桩径1倍且不小于 1 米。
1.2 地质构造及前期预控：在施工前期阶段，要熟悉设计图纸文件，仔细阅读地质勘察报告，根据区域地质资料调查显示及钻探资料分析，该拟建工程场地内未发现断层破碎带通过，地层岩性为侏罗系长林组粉砂岩、细砂岩及砂砾岩组成，这三种岩性常呈互层状或透镜状分布，导致该场地岩体风化较深。
岩土分布自上而下如下：①杂填土、②粉质粘土、③粘土、④含泥中细砂、⑤圆砾、⑥卯石、⑦残积粘性土、⑧砂土状强风化岩粉砂岩（细砂岩）、⑨砂土状强风化砂砾岩、⑩碎块状强风化粉砂岩、⑿碎块状强风化砂砾岩，其中④、⑤、⑥层会形成流砂、流泥，易造成孔壁坍孔，⑥卯石层中，下部有大粒漂石会给冲孔造成卡锤、偏孔、坍孔、甚至掉锤，因此通过了解以上情况，要做到心中有数，编制切实可行的对策及处理方案，并做好机具、材料方面的准备工作。
浅谈钻孔灌注桩基础施工常见问题及处理方法2600
浅谈钻孔灌注桩基础施工质量常见问题及处理方法辽宁省冶金地质勘查局404队刘伟春桩基础是一种历史悠久而应用广泛的深基础形式。
在以现代建筑为特征的大型土木建设工程中,几乎都会广泛使用到桩基技术。
桩基础已经成为在土质不良的地区修建各种建筑物(特别是高层建筑、重型厂房和具有特殊要求的构筑物)所广泛采用的基础形式。
桩基础工程为地下隐蔽工程,工程质量问题乃百年大计，为控制和检验桩基的质量，从桩基施工一开始就应按工序严格监测，推行全面质量管理，每道工序均应严格检验,及时发现和解决问题并认真做好施工和检验记录,以备最后综合对桩基质量做出评价。
现结合在桩基础水下灌注混凝土的施工体会,浅谈钻孔灌注桩基础施工质量常见问题及处理方法。
一、一般钻孔灌注桩的施工工艺流程测定桩位(桩位的放样) →埋设护筒→桩机部位→钻孔(设泥浆池制备泥浆、泥浆循环清渣) →吊放钢筋笼→清孔→设立导筒→灌筑水下混凝土→拔除护筒。
二、钻孔灌注桩基础施工常见问题及处理方法1、塌孔各种钻孔方法都可能发生塌孔事故，施工中发现护筒内泥浆忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应该怀疑为塌孔征象。
发生塌孔的主要原因有：a、护筒埋设浅，护筒和回填土接缝不够密实出现漏浆情况，造成孔内出现液面高度不够，孔壁泥浆压力降低；b、在松散砂土中钻进太快，或用进水管直接冲孔壁；c、待灌时间过长没有及时灌注混凝土，或灌注时间过长；d、吊装钢筋笼时，碰撞和刮伤孔壁。
为防止以上情况发生施工前认真分析地层结构，如土质为松散砂黏土或流沙，应提高泥浆的比重和粘度，选用密度、胶体率、黏度相对较大的质量高的泥浆；选择足够强度和长度的护筒，遇松散易坍的土层应深埋护筒，并用粘土填封压实护筒四周；成孔后待灌时间一般控制在2小时以内，且控制好混凝土的灌注时间；搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准中心孔位垂直插入，避免碰撞孔壁，钢筋笼对接时要尽力缩短焊接时间；如发生孔壁坍塌，应暂停施工判明坍塌部位并认真分析原因。
浅析冲孔灌注桩施工技术及质量控制
赖 红 连
摘
要： 随着高层建筑 的发展， 传统的天 然浅地 基已不能满 足 日新 月异的建筑 要求， 是各类桩基便应运而 生。在众多的桩基础中冲孔 于
以单桩大 口径， 承载能力高， 超深能力强、 适用性广而著称 。由于冲孔灌注桩施工工艺 的特殊性 ， 个别桩成孔时易出现坍孔、 冲洗返渣时 间不足 、 孔底不够干 净、 灌浆过程提拔管过快 、 技术控制不严等 因素 影响， 通过现场低应变 动力测试 、 高应变动力检 测和 钻芯法等 验桩 手段 ， 经常发现 部分 桩的桩身存在断裂 、 夹泥 、 缩径、 离析． 、 沉渣过 厚、 胶结不 良、 混凝土 强度偏 低 （ 达不到 设计要求） 等缺 陷 ， 因此 ， 应加
沟、 溶槽、 石芽 、 溶洞 、 隙） 发育 ， 裂 极 更应 充分了解分 析场 区下 伏 基岩面 的起伏状况 ， 溶洞裂 隙的分布情况 ， 发育规模和状 态， 有太多 的工程实例 说 明， 若冲孔位 置位于 石芽边缘 ， 成孔 时易 发生斜孔 或卡锤 现象 ， 斜孔 时即大量 回填块石校 正 ， 造成误工 费时 ， 很不经济 ； 卡锤 时孔 壁极易垮 塌， 重时冲锤 埋入孔 中， 严 延误施工进度 ；冲击成孔灌 注桩虽能穿越岩溶裂 隙发育 带， 但 若遇 较大 的岩溶裂 隙发育 带， 由于溶洞裂 隙在地 下发育千姿 百 态， 成孔 时桩的一侧 难免也可 能发生斜 孔或卡锤 ， 发育规模 而 较 大 的溶 洞 裂 隙 ， 灌 混 凝 土 时 易 发 生漏 浆 、 浆 护 壁 坍 孔 等 浇 泥 现象， 给成桩带来较多质量隐患 ， ： 如 某高层建筑 １ 该场 区 ６ 桩，
地质条件较复杂 ， 岩溶盆地地貌 ， 下水位较高 ， 计为嵌岩 为 地 设
冲孔灌注桩施工质量问题及治理方法
浅谈冲孔灌注桩施工质量问题及治理方法摘要:主要对冲孔灌注桩的施工中出现的常见质量问题进行汇总整理，找出质量问题发生的原因，阐述了相应的治理方法，尽可能防止质量事故的发生。
关键词:冲孔灌注桩；质量问题；治理方法1、前言近年来，在沿海地区基础工程中广泛地采用了混凝土冲孔灌注桩。
冲孔灌注桩具有施工机械简单、操作方便、成本低 ,施工噪音小、振动小、无挤压等优点 ,特别适合于由碎石土、砂土、粘性土及淤泥等多种土层混合组成的复杂型地基中使用。
然而冲孔灌注桩也有其存在的施工质量问题。
2、冲孔灌注桩施工常遇到的质量问题2.1 桩孔偏孔问题造成偏孔的主要原因是: 钻机就位时机体不平; 钻进过程中地层软硬不均, 钻进过程中钻头偏向偏软地方, 造成孔斜; 地层分界面处钻进易产生斜孔, 分界面有一定的倾角或岩层层理具有一定倾角都易造成斜孔。
针对偏孔现象的主要治理方法为: （1) 钻机就位时要使地基平整、稳固, 钻进过程中保持钻机底座牢实、平稳。
（2) 利用超前钻报告确定软硬土层交界面或倾斜岩面所处的位置, 在该位置应低锤进行冲进, 并控制钻进速度。
钻进过程中如发现卡钻现象或钻杆不垂直现象, 说明钻孔已经倾斜,需要回填重新处理。
将冲锤挂起向桩孔回填石块, 填充范围为偏孔面往上50 cm, 在填充完石块后再进行冲击成孔。
填塞石块后的成孔过程中应采用中锤, 不能使用高锤, 避免再次出现偏孔。
2.2 缩颈问题产生缩颈的主要原因有:（1) 当冲孔施工穿过软土层或者软硬对比强烈的地层时, 由于淤泥或淤泥质土受到扰动破坏, 由软塑状态变为流动状态。
当冲孔速度较快时, 淤泥便会从孔周围流向钻孔, 直到内外两侧孔压平衡为止。
（2) 清孔时泥浆稠度过大无法将孔壁上的泥皮稀释, 终孔后, 钢筋笼无法放至设计长度。
（3) 混凝土拌和物质量不符合要求加上搅拌不够充分, 使得混凝土拌和物的流动性差、坍落度小、骨料离析严重。
浇筑混凝土过程中, 由于上述混凝土的自重流动密实效果差, 下落浇混凝土不能充分地置换出桩孔中的固壁泥浆, 或是在骨料离析处被固壁泥浆充填了本应由水泥砂浆充填的空间。
冲孔灌注桩施工中常见问题原因分析及预防处理措施
冲孔灌注桩施工中常见问题原因分析及预防处理措施摘要：冲孔灌注桩是一种成熟的施工工艺，在工程中被广泛地使用。
因地质条件的复杂多变，使得桩基施工过程具有很多不确定性，再加上隐蔽施工的属性及现场施工条件的约束等，往往在施工过程中会出现一些意外情况，如桩身砼强度不够、缩颈、断桩等问题，这些问题的出现会影响成桩质量，如果处理不好，甚至会给建筑留下质量和结构安全隐患。
基于此，笔者结合自身的经历，在本文中就施工中一些常见的问题，分析了问题出现的原因，并提出了相应的预防（处理）措施。
关键词：冲孔灌注桩；施工技术；预防措施；引言当今时代，尽管建筑技术发展很快，但冲孔灌注桩施工技术因为具有施工简单、工艺成熟、承载力大、稳定性好、沉降量小等优点而被广泛采用，可以说，冲孔灌注桩技术是基础工程施工中最具代表性的施工方法之一。
加强对该技术施工流程的研究，就一些常见质量问题与广大同行进行广泛的探讨，有利于进一步完善和发展该技术，有利于推动基础工程施工的健康发展。
冲孔灌注桩施工中经常出现的（质量）问题，主要集中在两个时段，一是冲孔阶段，二是灌注阶段，下面分别予以叙述。
一、冲孔过程中出现的问题1、钻孔偏斜原因分析：（1）桩机停机面不平整、地面软弱或软硬不均匀；（2）桩机架不垂直，或在冲孔过程中桩机出现倾斜；（3）冲进过程中遇到呈斜状分布岩层或软硬土层交界面；（4）冲进过程中遇到大的孤石或其它硬物等；（5）桩锤偏心过大或掉齿。
处理措施：（1）出现桩孔偏斜时，应先将桩机移开，检查桩孔壁情况。
如果桩孔壁比较稳定，应先将场地夯实平整，将轨道木均匀着地，加固施工范围内的地基或加大桩机的支撑面积，重新安装桩机恢复施工；（2）如桩孔偏斜较小，可提起桩锤，上下反复冲扫几次，以便削去硬土；（3）因斜岩、半边岩引起的桩孔偏斜，应先分析清楚岩层的走向，然后用一些硬度大于基岩的石块（尺寸在20~30cm之间）做回填料，填石应高于斜岩最高点30~50cm。
灌注桩的问题及解决方法
灌注桩的问题及解决方法灌注桩的问题及解决方法一、钻孔过程中出现的质量问题及处理措施1.1、钻孔偏斜1、主要表现：成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲，下放钢筋笼时困难。
2、造成原因：（1）钻机安装时稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；（2）地面软弱或软硬不均匀；（3）土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。
3、防治措施：（1）因钻机倾斜造成的，应先将钻机移开，检查钻孔壁情况，如果钻孔壁比较稳定，应先将场地夯实平整，将轨道木均匀着地，加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积，重新安装钻机恢复施工。
重新开钻前，应将钻孔回填至原地面，夯实，待地层静置稳定后再重新开始钻孔，否则钻孔壁随时有坍塌的可能。
此外，在重新安装钻机时要注意转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线。
钻机就位以后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，钻杆位置偏差不大于20mm,桩垂直偏差不于1％。
钻孔开始时,稳住钻头阀门,使钻杆向下移动至钻头触及地面,开动钻机旋动钻头。
一般应先慢后快，这样可以减少钻杆摇晃，容易检查钻孔的偏差，以便及时校正（将钻杆提升至开始偏斜处慢速扫孔削正）。
在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺；（2）因地质构造不均匀引起的，应先分析清楚岩层的走向，然后采用适当的回填料（回填料一般为片石加黏土、纯碱、锯末等组成的混合物）将钻孔回填至计算确定的高程处，静置一段时间后恢复施工。
在这种不均匀地层中钻孔时，宜采用自重大，钻杆刚度大的复合式牙轮钻、冲击钻，以慢速钻孔。
1.2、护筒漏水1、主要表现：护筒外壁冒水，引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，严重时甚至无法施工。
2、产生的原因：在埋置护筒时，周围没有压实，或者由于护筒水位差太大，或是钻头在起落时碰撞护筒造成的。
3、防治措施：（1）埋护筒时将四周用黏土夯实，在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持一定的水头高度；（2）钻头起落时，应防止碰撞护筒；（2）发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用黏土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。
淡谈冲孔桩施工方法及质量措施要点控制
淡谈冲孔桩施工方法及质量措施要点控制摘要：本文笔者在冲孔灌注桩施工中，通过冲孔桩施工方法,提出质量控制措施，以供参考。
关键词：冲孔桩；施工方法；质量措施；控制abstract: in this paper, in view of the construction method of the punching pile, the author puts forward the quality control measures, for your reference.key words: punching pile; construction method; quality measures;control中图分类号：tu74文献标识码：a 文章编号：2095-2104（2012）在所有深基础工程中，桩基是主要部份，最广泛的是混凝土灌注桩。
大直径桩由于具有单桩承载力高，桩长可随地层起伏而改变，在高层建筑桩基工程中广泛应用。
但冲孔灌注桩成桩工艺复杂，成桩质量不宜控制，易受人为因素影响，常常导致孔底沉渣过多，桩身混凝土质量出现缺陷，影响了桩的承载能力。
1孔底沉渣的减少措施对于冲孔灌注桩的孔底沉渣影响承载能力有着至关重要的关键。
大多数桩的承载能力随着沉渣的厚度而改变，桩端极限承载力则由沉渣性质来决定，因此，减少孔底沉渣，将沉渣量控制在一定数值范围以内，是钻孔灌注桩质量控制的一个重因素。
根据多年的施工实践，为减少孔底沉渣，可采用一下几方面的措施。
1.1选择泥浆泵，保证足够的供浆压力和供浆作用供浆压力和供浆量是成孔的基础，也是减少孔底沉渣的重要措施。
泥浆返流速度低，排渣能力弱，因此要求泥浆提供足够的泥浆压力，对于深长的桩，要求供浆压力能达到1.5~2.0 mpa以上，否则排渣困难。
供浆量应尽量大些，采用大泵量泥浆循环，能使冲孔过程中的泥、砂和石屑畅通排除孔外。
1.2 根据土层的变化，调整泥浆的比重冲孔灌注桩成孔时，可将除了起到护壁作用外，还是重要的排渣媒介。
浅谈冲孔灌注桩施工质量的控制与管理
浅谈冲孔灌注桩施工质量的控制与管理张钰清(宁夏建设工程质量监督总站，宁夏银川750001)经济管理脯要]冲孔灌注桩是工程建设中非常重要的一方面，它关系到整个工程质量的好坏，关系到国家和人民的生命财产的安全，因此妥加强对冲孔灌注桩基质量的控制与管理，从而确保整个工程的质量。
{关键词]冲孔灌注桩；施工质量；控制；管理冲孔灌注桩施工质量是高层建筑工程中质量控制的重要方面，它施工质量的优略关系到整个高层建筑的质量。
冲孔质量控制、混凝土混合比例、灌注过程的工艺控制等都是高层住宅建筑桩基质量控制的关键。
本文从以下几个方面对高层建筑桩基施工质量控制进行论述。
一、关于高层建筑桩基施工质量重要性分析在高层建筑桩基施工过程中，桩基工程是工程建设的重要基础，它质量控制的好坏关系到以后整个工程的质量。
由于建筑工地的地质条件各不相同，所以对于不同的地质条件，设计方案不相同，工程的进度和安排也不相同，在建设工程中使用的材料同样也不相同。
严格控制桩基质量有利于以后整个工程的进度。
在桩基工程施工前期，要加强对地质的勘探、调查和分析，同时要根据同行施工的经验，选择合适的设计方案，确保桩基的质量。
冲孔灌注桩有利于减少施工的噪音、对周围环境影响也较小、无挤土效应等优点，使的冲孔灌注桩在高层建筑桩基施工过程中得到了广泛的应用。
根据冲孔灌注施工的要求，施工设计单位还要根据工程要求，进行灌注桩孔径、混凝土调配比例、施工工艺等进行分析和设计，以保障桩基工程施工质量。
二、商层住宅冲孔灌注桩施工质量控制冲孔灌注桩施工的工艺比较复杂，它需要考虑施工过程中的各个方面，每一个环节都要保证质量，冲孔灌注桩施工工艺和技术中的各个相关因素都对桩基的施工质量有着重要的影响。
(一)高层建筑中冲孔灌注桩施工材料控制建筑施工材料质量是工程施工质量的关键，也是确保工程质量的基础。
在进行高层建∞中孔灌注桩施工前，一定要确保所进的材料的质量，这就需要对所进的原材料进行检验，首先要对建筑材料供应商进行必要的审核，通过资质审核来确认供应商的资质；其次，通过物料质量报告单核对物料，再次通过外观检查、理化检验等检验手段检验物料质量报告单数据真实性。
浅谈钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施
浅谈钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施
（ 牡丹江市联 发建 筑安装工程有限公司， 黑龙 江 牡丹江 １７ ０ ） ５０ ０
摘 要 ： 灌注桩的施工大部分是在水下进行的 ， 钻孔 其施工过程无法观察 ， 成桩后 也不能进行开挖验收。 施工中的任何一个环节 出现问题 ， 都将 直接影响整个工程 的质量和进度 ， 甚至给投 资者造成 巨大经济损失和不 良 社会影响。 关键词 ： 钻孔灌注桩 ； 护筒冒水 ； 孔壁坍陷； 缩径 １钻孔过程中出现的施 工质量问题及防治 措施 １１ ． 护筒冒水 护简外壁冒水 ， 严重的会 引起地基下沉 ， 护 筒倾斜 和移位 ， 造成钻孔偏斜 ， 甚至无法施工。 。 造成原因 ： 埋设护筒的周围土不密实 ， 或护 筒水位差太大 ， 或钻头起落时碰撞 。 防治措施 ： 在埋筒时 ， 坑地与四周应选用最 佳含水量的粘土分层夯实 。在护筒 的适当高度 浮起 ； 钢筋笼吊放 过程 中， 未对准孔位而碰撞孔 凝土因浇注时间较长 ， 已接近初凝 ， 表面形成硬 混凝土与钢筋笼有一定的握裹力 ， 如此时导 壁使 泥土坍 落桩底 ； Ｌ ， 清孑 后 待灌 时间过长 ， 致 壳 ， 管底端未及时提到钢筋笼底部 以上 ， 混凝土在 使泥浆沉积。 防治措施 ：成 孔后 ，钻 头提 高孔底 １ ～ 导管流出后将 以一定的速度向上顶升 ， Ｏ 同时也 ２ｅ ， ０ｒ 保持慢 速空转 持循环 清孔时 间不少 带动钢筋笼上升。 ａ 维 防治措施 ： 钢筋笼初始位置应定位准确 ， 并 于 ３ｍ ｎ 采用性能较好 的泥浆 ， ０ ｉ。 控制泥浆 的比 加快混凝土灌注速度 ， 缩短灌 重和粘度 ，不要用清水进行置换。钢筋笼 吊放 与孔 口固定牢固。 时， 使钢筋笼的中心与桩 中心保持一致 ， 避免碰 注时间 ， 或掺外加剂 ， 防止混凝土顶层 进入钢筋 撞孔壁 。可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接 笼时流动性变小 ， 混凝土接近笼时 ， 控制导管埋 ． ２ ｍ 灌注混凝土过程中， 随时掌握 ５ Ｏ 应 开孔 ， 护筒内保持 １ ～． 使 ． １ ｍ的水头高度。钻 钢筋笼速度 ， ０ ５ 减少空孔时 间， 从而减少沉渣 。下 深在 １ ～ ． 。 头起落时 ， 应防止碰撞护简。发现护简 冒水时 ， 完钢筋笼后 ， 检查沉渣量 ， 如沉渣量超 过规范要 混凝土浇注的标 高及导管埋深 ，当混凝土埋过 则应利用导管进行二次清孔 ， 直至孑 口返浆 钢筋 笼底端 ２３ Ｌ － ｍ时 ，应及时将导管 提至钢筋 应立 即停止钻孔 ， 用粘土在四周填实加 固， 若护 求 ， 比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌 注混 笼底端 以上。导管在混凝土面 的埋置深度一般 筒严重下沉或移位时 ， 则应重新安装护简 。 １ ． ２孔壁坍陷 凝 土 时 ，导 管 底 部 至 孔 底 的 距 离宜 为 ３ ～ 宜保持在 ２ ４ 不宜大于 ５ Ｏ － ｍ， ｍ和小于 １ 严禁 ｍ， ０ ｍ， 使导管一 次 把导管提 出混凝土面。 当发生钢筋笼上浮时 ， 应 钻进过程中 ， 如发现排出的泥浆中不断出现 ４ ｍ 应有 足够的混凝土储备 量 ， ． Ｏ 以利用混凝 土的 立即停止灌注混凝土 ， 并准确计算导管埋深和 气泡 ， 或泥浆突然漏失 ， 则表示有孔壁坍陷迹象。 埋入混凝土面以下 １ ｍ 以上 ， 造成原因 ： 孔壁坍陷的主要原 因是土质松 巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底 沉渣 已浇混凝土面的标高 ， 提升导管后再进行浇注 ， 散， 泥浆护壁不好 ， 护筒周 围未用粘 土紧密填封 的 目的 。 上浮现象 即可消失。 ２水下 混凝土灌注过程 中出现的施工质量 ２３ －断桩 以 护筒 内水位不高。 及 钻进速度过快 、 空钻时 间 过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也 问题及防治措施 混凝 土凝 固后不连续 ，中间被 冲洗液等疏 松体及 泥土填充形成间断桩。 会引起孔壁坍陷。 ２ 卡管 ． １ 防治措施 ： 在松散易坍的土层中 ， 当埋深 适 水中灌注混凝土过程中，无法继续进行的 造成原 因： 由于导管底端距孔底过远 ， 混凝 护筒 ， 土密实填封护筒 四周 ， 用粘 使用优质 的泥 现象 。 土被冲洗液稀释 ， 使水灰 比增大 ， 成混凝 土不 造 造成原 因： 初灌时 ， 隔水 栓堵管 ； 混凝 土和 凝固 ， 形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混 浆， 提高泥浆的比重和粘度。 尽量缩短灌注时问。 易性、 流动性差造成离析 ； 混凝土 中粗骨料粒径 凝土填充 ； 受地下水活动的影响或导管密封不 １３ －缩颈 缩颈即孔径小于设计孔径。 过大 ； 种机械故障引起 混凝土浇注不连续 ， 各 在 良， 液浸入混凝土水灰 比增大 ， 冲洗 形成桩 身中 造成原因 ： 塑性土膨胀 。 导管中停留时 间过长而卡管 ； 导管进水造成混 段出现混凝土不凝体 ；由于在浇注混凝土时 ， 导 管提升和起拔过多 ， 露出混凝土面 ， 或因停电 、 待 防治措施 ： 采用优质 泥浆 ， 降低失水量 。成 凝土离析等。 孔时， 应加大泵量 ， 加快成孔速度 ， 在成孔一段 时 防治措施 ： 使用的隔水栓 直径应与导管 内 料等原因造成夹渣 ，出现桩身中岩渣沉积成层 ， 间内， 孔壁形成泥皮 ， 则孔壁不会渗水 ， 亦不会 引 径相配 ， 同时具有 良好的隔水性 能， 保证顺利排 将混凝土桩上下分开的现象 ； 浇注混凝土时 ， 没 而采用从孔口直接倒入 的办法 起膨胀 。 或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀 出。 在混凝土灌注时， 应加强对混凝 土搅拌时间 有从导管内灌人 ， 产生混凝土离析造成凝固后不密实 片， 在钻进或起钻 时起到扫孔作用。 如出现缩颈 ， 和混凝土坍 落度的控制。水下 混凝土必须具备 灌注混凝土 ， 采用上下反复扫孔的办法， 以扩大孔径。 良好 的和易性 ， 比应通过实验室确定 ， 配合 坍落 坚硬 ， 个别孔段出现疏松 、 空洞的现象。 １ 钻孔偏斜 ． ４ 度宜为 １～ ２ｍ， ８ ２ ｃ 粗骨料 的最大粒径不得大 于 防治措施 ： 成孔后 ， 必须认 真清孔 ， 般是 一 导管直径和钢筋笼主筋最小净距 的 １ ， ／ 且应小 采用 冲洗液清孔 ，冲孔时间应根据孔内沉渣情 ４ 成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。 ０ ｍ。 水下 况而定 ， 冲孔后要 及时灌注混凝土 ， 避免孔底沉 造成原 因： 钻机安装就位稳定性差 ， 时 于 ４ ｍ 为改善混凝土的和易性和缓凝 ， 作业 钻机安装不稳或钻杆弯曲所致 ；地面软弱或软 混凝土宜掺外加剂 。应确保导管连接部位 的密 渣超过规范规定。灌注混凝 土前认真进行孔径 准确算出全孔及 首次混凝土灌注量。 混凝 硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有 大的 封性 ， 导管使用前应试拼装 、 试压 ， 试水压力为 测量 ， 应 孤石或其它硬物等情形。 ０ ～ ． ａ 以避免导管进水 。 ． １ ＭＰ ， ６ Ｏ 在混凝土浇筑过 土浇注过程 中， 随时控制混凝土面的标高和 混凝土应缓缓倒入漏斗的导管， 避免在导 导管 的埋深 ， 提升导管要 准确可靠 ， 并严格遵守 防治措施 ： 先将场地夯实平整 ， 轨道枕 木宜 程 中， 在施工过程 中， 时刻监控 操作规程 。 应 严格确定混凝土的配合比 ， 混凝土应 均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上 管 内形成高压气塞 。 起 吊滑轮在 同一轴线 ，钻杆 位置偏 差不大 于 机械设备 ， 确保机械运转正常 ， 避免机械事 故的 有 良 的和易性和流动性 ， 好 坍落度损失应满足 灌注要求 。 在地下水活动较大的地段 ， 事先要用 ２ｅ 。 ０ ｍ 在不均匀地层 中钻孔 时， 采用 自重大、 钻 发生 。 杆刚度大的钻机。 进入不均匀地层 、 斜状岩层 或 碰到孤石时 ， 钻速要打慢档 。 另外安装导正装置 也是防止孔斜 的简单有效 的方法。 钻孔偏斜时 ， 可提起钻头 ，上下反复扫钻几次 ，以便 削去硬 土。 如纠正无效 ， 应于孔中局部 回填粘土至偏孔 处 ０ ｍ 以上 ， ． ５ 重新钻进。 １ ． ５桩底沉渣量过 多 造成原 因： 清孔不干净或未进行二次清孔 ； 泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将 沉渣
冲孔灌注桩在施工中常见的问题和处理措施方案
冲孔灌注桩在施工中常见的问题及处理措施我们在冲孔灌注桩施工中碰到不少各式各样的问题，下面我就以金湾花园为例讲讲我们在施工过程中是对出现的一些常见问题及处理措施与大家交流。
进驻金湾花园工地后，我们首先是组织人员对施工图纸进行充分的理解，针对招标文件中对本工程的施工工期、施工质量所做的要求，我们分析出本工程的突出特点、难点是：1、本工程最大的特点就是工程体量较大，而工期又要求紧。
这就要求我们对桩机等施工机械以及相应的技术力量、材料等各类资源作较大的投入。
2、场区高低起伏大，工程占地广，搞好施工定位测量，确保桩基础定位准确，是我们在施工中重点控制的对象。
3、本工程现场道路坡度大，交通运输难度大，原材料运输不方便，如何在确保工期的情况下合理安排施工段的施工时间，以避免互相影响，保证质量，是本工程主要的重点和难点。
4、本工程为地下工程，地层的复杂变化，对本工程质量具有直接影响，如何在复杂的地质条件下施工桩基，保质保量完成桩基工程，也具有一定的难度和挑战性。
在施工过程中，我们根据实际情况，做了以下的处理方式：为了保持孔壁稳定，防止孔口坍塌，桩孔位置必须埋设护筒，护筒不但有控制钻孔桩中心位置的作用，此外还能有效固定钢筋笼水平向和竖直向位置。
护筒设置见下图：护桩"十"字控制线护桩--1000M M护筒一般采用3-5mm 厚的钢板加工制作，高度1.50m 左右。
护筒的内径大于钻头直径100mm ，其上部宜开设溢浆口，并高出地面不小于0.30m 且应高出施工水位1.5~2.0m 。
护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩孔中心偏差不得大于50mm ，竖直线倾斜不大于1％，护筒宜高出地面0.3m 。
护筒有定位、保护孔口和保持水位高差的作用。
因此，护筒的埋设要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。
将钻机移至桩位处并采用垂线法使钻头中心对正护桩中心（即桩位中心）后，下钻至护筒埋设深度后，提起钻头，将钻渣倒于原地面，再在钻头顶部装设扩孔器后下钻以使所钻孔径稍小于护筒直径,在人工配合下，用钻机上的卷扬机将护筒吊移至孔口，利用钻机钻头下压护筒至埋设深度。
桥梁桩基(冲击钻)施工中常见的问题及处理措施(全面)
桥梁桩基(冲击钻)施工中常见的问题及处理措施一、桩基在钻孔过程中容易出现的问题及处理措施1、坍孔坍孔的特征是孔内水位突然下降又回升,孔口冒出细密的水泡,出渣量明显增加而不见进尺,钻机负荷显著增加等.坍孔原因：大多数是由于泥浆性能不符合要求、孔内水头未能保证、机具碰撞孔壁等原因造成的.处理措施：发生坍孔后,应查明坍孔的位置再进行处理.坍孔位置较深且不是很严重时,采用粘土回填至坍孔位置以上2米~3米,并采取加大泥浆比重、改善泥浆性能、加高水头等措施,继续慢慢钻进;坍孔严重时,应立即将钻孔全部用砂类土或砾石土回填,如果无砂类土和砾石土,可采用粘质土掺入5%~8%的水泥进行回填,待孔内回填土稳定后重新开钻;坍孔位置不深时,可采用加深护筒的方法,将护筒内的填土夯实,重新开钻.2、斜孔斜孔一般多发生在采用冲击钻成孔上.斜孔原因：通常是由于地质松软不均、岩面倾斜、钻架移位、钻架不平或钻头遇到探头石等原因造成的.处理措施：钻孔时,要经常检查钻盘是否水平或钢丝绳是否垂直,孔口位置的钻杆或钢丝绳的平面位置是否正确,一旦发现偏差应及时调整.当出现斜孔时,一般可在偏斜处吊住钻头反复扫孔,使钻孔正直.偏斜严重时,应回填粘质土(采用回旋钻成孔)或片石(采用冲击钻成孔)到偏斜处顶面,待沉积密实、稳定后重新开钻.3、扩孔扩孔原因：扩孔大多数是由于孔壁坍塌或钻杆摆动过大造成的.处理措施：一般是采用失水率小的优质泥浆护壁,改善钻机的机械性能(减小钻摆动)来控制扩孔率.4、缩孔缩孔原因：通常是由于地层中含有膨胀土、软塑土、泥质页岩等不良地质造成的,钻头磨损过大亦能使孔径稍小.处理措施：缩孔发生后,应立即查明原因,如因钻头磨损过大造成的缩孔现象,应对钻头及时补焊,加大钻头.如因以上不良地质条件造成的,当缩孔不严重时,可采用钻头上下反复扫孔来扩大孔径;当缩孔严重时,采取钢护筒防护,一般情况下钢护筒的长度要根据不良地质的厚度情况来确定,最好是不良地质部分全部下钢护筒.5、孔内漏浆孔内漏浆原因：一般是钻孔钻至透水层时由于泥浆的性能较差、或护筒周围透水、或钻孔遇到小溶洞时发生的.处理措施：当遇护筒内水头不能保持时,一般采取护筒周围回填土夯实、增加护筒埋置深度、适当减小护筒内水头高度、增加泥浆相对密度和粘度、倒入粘土使钻头慢速转动等措施.当用冲击钻冲孔时,可往孔内回填片石、卵石及适当投入一定数量的水泥,反复冲击,增加护壁.6、卡钻卡钻原因：常发生冲击钻冲孔时,因先形成了梅花孔、十字孔、冲锤磨损未及时补焊、钻孔直径变小而新钻又过大、冲锤倾倒、遇到探头石或孔内掉入物件卡住等原因造成的.处理措施：卡钻锤后不宜强提,可用小锤冲击或用边冲边吸的办法将卡锤周围的钻渣松动后再提出.7、掉钻掉钻原因：一般是由于钻杆磨损过甚、钻锤的钢丝绳磨损过甚或钢丝绳的卡口螺丝松动造成的.处理措施：掉钻是在桩基钻孔过程中经常发生的故障之一,每台钻机都应配备足够的打捞工具.掉钻后应马上用打捞叉、打捞钩、绳套等工具打捞.如果由于打捞时间过长造成钻头被埋,应先清理泥沙,然后再使用打捞工具进行打捞.特别强调指出：初次掉钻头时,钻头在孔内一般是正立的,如果一次打捞不成功造成第二次或者多次掉钻,那么钻头掉在孔内就不一定是正立的,给打捞造成更大的困难.二、桩基在清孔过程中容易出现的问题及处理措施1、清孔造成塌孔塌孔原因：由于换浆过快、较快地降低泥浆相对密度造成的.处理措施：清孔造成塌孔时,要根据塌孔的严重程度采取不同的处理方法进行处理.塌孔不严重时,可采用加大泥浆相对密度等改善泥浆性能的措施后继续清孔.塌孔严重时,该孔需要回填重新钻孔;2、泥浆含砂率过大及沉渣过大形成原因：泥浆含砂率过大及沉渣过大都是由于清孔时加水过快、过多、换浆时不及时捞渣或捞渣不干净、没有使用二级以上沉渣池等原因造成的.处理措施：泥浆含砂率及沉渣过大时都应加大泥浆相对密度继续清孔,边清边捞渣,等泥浆的含砂率符合要求后再把泥浆的相对密度降低至符合要求.3、声测管堵塞形成原因：在安放桩基钢筋笼时,每节声测管连接完成后没有往管内灌水,以检测声测管是否漏水.预防措施：声测管在每一节焊接完后,孔内要灌水,水要经过净化处理后才能灌深测管,达到预防探测管底部堵塞目的.声测管施工时接头焊接要牢固,不得漏浆,顶、底口封闭严实,声测管与钢筋笼用粗铁丝软连接.三、桩基在灌注混凝土过程中容易出现的问题及处理措施1、导管进水形成原因：导管进水是由于多提升导管且管口超出已灌混凝土表面时发生的.处理措施：首批混凝土下落后导管进水,应将已灌注的混凝土用吸泥机(可用导管作吸泥管)全部吸出,再针对导管进水的原因改正操作工艺或增加首批混凝土储量重新灌注;在混凝土灌注的中期,遇到导管进水时,可依次将导管拔出,用吸泥机或潜水泥浆泵将原灌注混凝土表面的沉淀物全部吸出,将装有底塞的导管重压插入原混凝土表面2米以下,然后在无水导管中继续灌注,将导管适当提升,继续灌注的混凝土可冲开导管底塞流出.2、导管堵管形成原因：初灌导管堵管大多数是由于隔水硬球栓或硬柱塞被卡住而造成的.中期导管堵塞大多数是由于灌注时间过长,表面混凝土已初凝或者是由于混凝土的砂石级配差造成混凝土离析或者是由于混凝土中有大块物体或者是由于混凝土在导管内停留时间过长而发生堵塞的.处理措施：发生初灌堵管时,可用长杆往管内冲捣,或用振动器振动、硬物敲打导管外侧,或提升导管迅速下落振冲,或用钻杆加配重冲击导管内混凝土.如果这些方法都无效,应将导管拔出,取出导管内物质,重新下导管灌注混凝土;发生中期导管堵塞时,处理的方法是将导管连同堵塞物一起拔出,疏通导管.若原灌注的混凝土表层尚未初凝,可用新导管插入原灌混凝土的表面2米以下深度,用潜水泥浆泵下入导管底将管内的泥浆抽干净,再用圆杆接长的小掏渣桶将管内表面混有泥浆的混凝土掏干净后继续灌注混凝土.3、灌注坍孔形成原因：大的坍孔特征与钻孔期间比较相似,可用测探仪或测锤探测,如探头达不到混凝土面高程时即可证实发生坍孔.发生灌注坍孔有以下几种原因：护筒脚漏水;潮汐区未保持所需的水头;地下水压超过孔内水压;孔内泥浆相对密度、粘度过低;孔口周围堆放重物或机械振动.处理措施：发生灌注坍塌时,如坍塌数量不大,可采用吸泥机吸出混凝土表面坍塌的泥土,如不继续坍孔,可恢复正常灌注.如坍孔仍在继续且有扩大之势,应将导管及钢筋骨架一起拔出,用粘土或掺入5%~8%的水泥将孔填满,待孔位周围地层稳定后再重新钻孔施工.4、钢筋笼上升形成原因：灌注混凝土时钢筋笼上升的主要原因是由于混凝土冲出导管底口后向上的顶托力把钢筋笼上浮.处理措施：为防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮,灌注混凝土前,应将钢筋笼的顶端焊接在护筒或其他牢固的物体上.在灌注混凝土过程中,当灌注混凝土顶面距钢筋笼底部约1米时,应降低混凝土的灌注速度;当混凝土面上升到钢筋笼底4米以上时,提升导管使导管底口高出钢筋笼底2米以上后即可恢复正常速度灌注混凝土.5、埋管形成原因：埋管一般是由于导管埋置深度过大所造成的.预防措施：为了避免造成埋管事故,在混凝土灌注过程中应严格控制埋管深度在2米~6米之间;若已造成埋管事故,即要对该桩基进行处理.6、断桩断桩是由于桩基混凝土的某一部分和全部端面段泥浆浸入,破坏了桩的整体性受力形态, 形成废桩.(1)常见的断桩形式一般有以下四种:①、混凝上桩体与基岩之间不凝固.由于导管下孔距孔底过远或混凝上被冲洗液稀释,使水灰比增大,造成混凝土不凝固而出现断桩现象.②、桩身中段出现混凝土不凝体.受地下水活动的影响或管密封不良,冲洗液浸入使局部混凝土水灰比增大,也能产生断桩现象.③、桩身中岩渣沉积成层,将混凝土桩上下分开.在浇注混凝上时,导管提升过多,露出了混凝土面, 或因停电、待料等原因造成夹渣, 这些问题也是产生断桩现象的重要原因.④、桩身出现空洞体.原因是未采用“回顶”法灌注, 而是从孔口直接倾倒的办法灌注混凝土,产生离析,造成凝固后不密实,个别区段产生疏松、空洞现象.(2)影响断桩的因素①、水泥初凝时间过短;②、骨料粒径偏太,砂粒中有大卵石;③、水泥混凝土的和易性差,流动性差;④、清孔工作不彻底;⑤、导管埋得过深或过浅;⑥、导管进水、导管堵管;⑦、由于机械故障、施工机具配置、劳动力组织不合理,致使灌注时间过长;(3)产生断桩的原因①、在灌注混凝土过程中由于测定已灌混凝土表面标高错误,导致导管埋深过小,出现拔脱提漏现象,形成夹层断桩.特别是钻孔灌注桩后期,超压力不大或探测仪器不精确时,易将泥浆中混合的坍土层误认为是混凝土表面.因此,必须严格按照规程规定的测深锤测量孔内混凝土表面高度,并认真核对,保证提升导管不出现失误.②、在灌注过程脱管导管的埋置深度是一个重要的施工指标.由于导管埋深过大,以及灌注时间过长,导致已灌混凝土流动性降低,从而增大混凝土与导管壁的摩擦力,加上导管采用已很落后且提升阻力很大的法兰盘连接的导管, 在提升时, 因为连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩.③、在灌注过程卡管由于人工配料的随意性较大,如果责任心差, 造成混凝土配合比在执行过程中的误差大, 使坍落度波动大, 拌出的混合料时稀时干.坍落度过大时会产生离析现象, 使粗骨料相互挤压阻塞导管;由于坍落度过小或灌注时间过长,使混凝土的初凝时间缩短,加大混凝土下落阻力而阻塞导管, 都会导致卡管事故,造成断桩.④、在灌注过程坍塌由于工程地质情况较差,施工单位组织施工时重视不够,有甚者分包或转包,施工者没有经验,在灌注过程中,井壁坍塌严重或出现流砂、软塑状质等, 造成类泥砂性断桩.⑤、特殊原因由于导管漏水、机械故障和停电造成施工不能连续进行,井中水位突然下降等因素,都可能造成断桩.（4）断桩的预防措施①、要选用初凝时间不早于2.5h 的水泥,对于桩较长,桩径大,灌注时间较长者,可在首批混凝土中掺入缓凝剂;②、严格把好材料关,严格控制粗骨料最大粒径不大于导管内径的1/6 —1/8 和钢筋最小净距的1/4,细骨料的级配选择良好的中砂,同时注意剔除细骨料中的大卵石;③、最大限度地降低实际生产与试验之间的偏差,施工过程中要及时做好材料含水量的检测,应该做到每车集料都要过秤,采取重量比控制,保证用水量和含砂率不至产生较大偏差,保证混凝土的和易性和流动性,其坍落度控制在18厘米-20厘米之间;④、要严格按规范要求进行清孔.由于孔内沉淀层厚度对于摩擦桩不大于0.5 倍的桩径,对于柱桩不大于设计规定;泥浆的比重在1.05-1.20 之间,含砂率小于4%,粘度17s —20s.灌注前,必须对孔底沉淀层厚度再进行一次测定,如厚度超过规定,需再次清孔,可用灌注导管做吸泥管用空气吸泥机清孔,或对孔底高压射水或射风3米in-5米in,使沉渣悬浮,然后立即灌注混凝土;⑤、灌注即将结束时,如出现混凝土顶升困难时, 除按规范保证漏斗底口高出井孔水面4米=6米外, 应在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土.在拔出最后一段导管时,拔管速度应较慢些,以防泥浆挤入桩内.(5)断桩的处理措施①、灌注初期的断桩在开盘后,仅仅灌注了数米就因故中止,而且确实不能在短时间内恢复灌注,则应立即拔出导管,用气举法吸渣将孔内尚未凝结的混凝土清除干净,不宜采用二次剪球的方法,因为这样处理易造成夹泥的缺陷.如断桩时,孔内混凝土已有相当数量,气举法难以吸除而混凝土面离护筒底还有一定距离.这种情况下可考虑割除部分钢筋笼,趁混凝土强度低时用冲击钻将混凝土连同钢筋全部冲碎清除.钢筋碎断后可用电磁铁吸除.②、内套钢护筒,清水接桩在灌注中止时, 混凝土面离孔口不足20米, 可采用一个比钢筋笼直径稍小的牙轮钻,从混凝土面钻入 1 米以清除表层混凝土,然后制作一条比现有护筒稍小而比钢筋笼直径稍大,尽量接近设计桩径的钢护筒,从外护筒与钢筋笼之间放入孔内, 可直至混凝土面.③、旋喷帷幕法要在桩身周围连续钻孔后旋喷灌浆,浆与砂土固结后形成一帷幕,然后用小钻头扫除桩经内1 米后混凝土表层,将泥浆置换为清水,由潜水员下去将余渣清除干净,最后在清水中第二次灌注水下混凝土.如果钻孔间距20～60 米不等, 依具体地质情况而定.为稳妥期间,要防止液窜入孔内,还应向孔内回填土才能保证质量.④、冻结法要用人工制冷技术,在桩外周钻孔,放置冷混凝土,将混凝土以上护筒以下的孔壁土体中的水冻结,形成强度约为5~10米Pa 的冻土帷幕,达到人工处理断面并在干处浇注混凝土的目的.在冷冻孔内宜采取降低水化热措施,并搀加防冻早强剂,从而以免混凝土遭冻害及产生温度裂纹.。
浅谈钻孔灌注桩施工常见质量问题及防治措施
施 工时不 间断地 检 测 泥浆 的 比重 ， 不 同土质 调 整 据 泥 浆 的相对 密度 ； 持 护筒 内泥 浆水 位 高 于地 下 水 保
位 ， 使孔 内水位 高于 孔外 水位 １ 以上 ； 应 ｍ 钻进 过 程 中不 断补充新 泥浆 ， 冲孔 时 冲击 钻应轻 提慢放 ， 冲 使
第 ５期
北 方 交 通
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浅谈 钻孔 灌 注桩施 工 常见 质 量 问题 及 防 治措施
陈 士 忠
（ 阳县公 路管理段 ， 阳 朝 朝 摘 １２ ０ ） ２ ００
要： 分析 了钻孔灌 注桩施工质量问题产 生的原 因， 出相 应的防治措施。 提
文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章编 号 ：６ ３— ０ ２ ２ ｌ ）５— １３— ２ １７ ６ ５ （０ １ ０ ０ ２ ０
（） １ 主要 原 因 ： Ｌ 缩孑 由于钻 孑 过程 中 ， 锥磨 损 Ｌ 钻
或焊 补不 及 时 ； 层 中含 有 遇水 能膨胀 的软 塑 性 土 地 或泥 质页 岩等 造成 缩孔 。 （） ２ 防治 措 施 ： 用 优 质 泥 浆 ， 低 失 水 量 ； 采 降 成 孔 时加 大泵 量快 速 成 孑 ， 孔 一 段 时 间 内孔 壁形 成 Ｌ成 泥 皮 ， 孔 壁不 渗水 ， 不 会 引起 膨 胀 ； 时焊 补 钻 则 也 及 锥； 缩孔 发 生后 ， 采取 钻 锥上 下 反 复 扫孔 的方 法 ， 可 扩大 孔径 。
桩体 与基 岩之 问被 不凝 固的 混凝 土 填充 ； 导管 密封 不严 或 受地下水 影 响 ， 泥浆 侵 入 混凝 土使 水灰 比增 大， 形成桩 身 段 出现 混 凝 土 不 凝 体 ； 凝 土坍 落度 混 小、 骨料太 小 、 输 中离 析 ； 运 混凝 土和易性差 ， 致使 导 管堵 塞 ， 通导 管后 ， 浇注 时 ， 间形成夹 层 ； 疏 再 孔 混凝
冲孔灌注桩施工中常见的缩颈、塌孔及断桩的质量问题和处理措施
冲孔灌注桩施工中常见的缩颈、塌孔及断桩的质量问题和处理措施冲孔灌注桩施工中常见的缩颈、塌孔及断桩的质量问题和处理措施摘要:在工程建设的施工中,经常会应用到冲孔灌注桩技术,进行预防和解决工程质量问题，相对于解决桩基施工中的疑难具有很大借鉴意义。
通过对某工程施工中出现的冲孔灌注桩的质量问题分析，论述了常见缩颈、塌孔及断桩的质量问题的形成原因，并有针对性地提出处理的方法和解决的措施.关健词:灌注桩;质量问题；处理措施通过对某工程施工中出现的冲孔灌注桩质量问题的分析，介绍了一些冲孔灌注桩质量问题的处理方法.无论在何种地质条件下，冲孔灌注桩技术都有极强的适应性，由于设备简易,操作方便，占地小，承载力大，因此被广泛应用。
冲孔灌注桩是一种地下成桩工艺,这就使得施工中不能进行观察，在成桩后自然也无法实施开挖验收。
所以在工程施工中如果出现任何一个问题,就会对整个工程造成影响，不但会降低工程质量和进度,还会造成巨大的经济损失，甚至形成不良的社会影响.本文通过某工程项目的一些具体施工情况介绍，总结出冲孔灌注桩在施工过程出现缩颈、塌孔及断桩的质量问题的形成原因,并有针对性地提出处理方法和解决措施,以供同行参考.1 工程概况及施工情况1。
1 工程概况笔者负责某项目的施工管理工作，该工程施工工期紧，为了确保工期和工程质量,在施工前编制好专项施工方案，做好技术交底工作。
该工程的基础设计类型为桩基础,桩长范围为15m，45 m，桩径为0.9m、1。
2m,桩基根数共560根，混凝土采用c35水下，施工工艺采用冲孔灌注桩，入岩深度为入弱风化1.0m或中风化2.0m。
地质情况为:杂填土、粉质粘土、中砂、淤泥、粉质粘土、凝灰熔岩残积粘性土、全风化凝灰熔岩、强风化凝灰熔岩、中风化凝灰熔岩、弱风化凝灰熔岩。
1。
2 施工情况1。
2.1 该工程所在地地质情况较为复杂,通过施工前桩位超前钻探及地勘报告的资料显示，桩所遇到的地质情况不一:有的遇到岩层厚度达到4.2m，而且有斜坡岩；有的遇到小溶洞深度达到 15m左右；有的桩基底须有42m深才能达到设计要求的完整岩层，其中有2根桩位在原路基边坡上，该位置路基回填片石有7米深左右，冲孔桩在冲孔时，泥浆会渗漏，造浆困难，泥浆无法做到护壁的作用，故经常会塌孔，给施工带来了很大的难度，后经研究讨论决定采用边冲孔边下钢护筒的做法，且在施工的过程中要求不断往孔内添加澎润土及水,还每隔1小时监测泥浆比重、粘度等各项指标一次，泥浆比重控制在1。
浅析冲孔灌注桩施工质量控制常见问题的分析及处理
扶 正 垂 直 后 ， 改 为正 常 冲 进 ： ３ 在 进 尺 的 过 程 中 ，及 时纠 偏 ； ）
（ ）冲孔 ：冲孔前先向孔内注入一定数量的泥浆，缓 ２
慢 低） 、冲 进，再开动 泥浆泵 ，边加泥浆 边冲进 ，待 泥 中程 浆形成循 环后方可进行正常冲进。
否到达 设计持 力层深度 ；用 测绳测定 孔深做进 一步判断。
经判定满足设计规范要求后 ，可收桩提升冲头。
（ ）钢 筋笼制作 ： 筋笼主筋应 达到软基 以下，长度 ５ 钢
很长 的主 筋 其应 分 节 、分 节 应使 吊装 方便 而 接头 不会 太 多 ，其 接 头应 环 向并 列 ，焊缝 长度 不小 于 ｌｄ 单 面焊 ） Ｏ（ 或 ５（ ｄ 双面焊 ） ，螺旋 箍筋￣ ／ 强箍 间距符合设 计要求 ，箍筋 ００ ３ 与主 筋应点焊 ，即不 允许绑 扎。 钢筋笼制作 完以后不 得变
２１ ． 垂直 度 偏 差 根 据 建 筑 桩 基技 术 规 范 规 定 ，灌 注 桩 的 垂 直 度 偏
系 ，管理体系 ；检查监理 单位人员资质是 否达到要求。 （ ）审 查施工 机械 。成 孔机械 必须 与现 场土质 、桩 ２
径、桩深等要求相适应。 （ ）严格做好施工方案。前期工作除 了人机进场 、通 ３ 水通电等基本条 件外 ， 重要的是 做好施工组织。组织图纸 更 会 审及做好班组技 术交底。 （ ）做好材料见证 取样送检。 ４ （ ）隔孔施工 。冲孔 灌注桩在成桩初始 ，桩身 混凝 土 ５ 的 强度 很低 ， 且混 凝 土灌 注桩 的成孔 是依 靠 泥浆 来 平衡 的 ，相 近的桩位有 可能串通 ，故应隔孔施 工，采取 较适应
浅析冲孔灌注桩施工质量控制 常见问题 的分析及处理
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浅谈冲孔灌注桩施工进度影响因素及处理措施
作者：林永钦肖德高黄茂智
来源：《装饰装修天地》2019年第04期
摘要：随着社会经济的发展与科技的不断进步，住房数量和质量需求日益提高，高层或超高层房屋建筑越来越多，普通地基基础无法满足承载要求。
如何快速施工，缩短地下结构施工时间，保证桩基工期是重中之重。
本文以泉州海悦中心施工冲孔灌注桩为例，分析了影响冲孔灌注桩的施工进度因素，探讨提高施工进度的措施。
关键词：房屋建筑；冲孔灌注桩；施工进度
1 前言
冲孔灌注桩是在现场测量定位，直接在桩位上施工成孔，然后放入钢筋笼，待清空完毕后浇筑混凝土而成。
对邻近建筑物及周围环境的有害影响小，桩长和直径可按设计要求变化自如。
具有设备简单、适用范围广、承载力高等优点。
但成孔工艺较为复杂，技术间隔时间长，施工进度慢等。
2 工程概况
本工程地基基础设计等级为甲级，采用冲孔灌注桩+防水底板组成。
工程所有桩均为端承型桩，桩径D为1.0m，1.2m，1.4m，1.6m，2.0m共5种桩径，根据承载情况可分为抗压桩与抗拔桩两种。
其中抗拔桩有ZH10、ZH12、ZH14、ZH14c、ZH16、ZH20、ZH20a、ZH20e共105根。
抗拔桩有ZH10a、ZH12a共42根。
本工程共有10种桩型147根桩。
3 影响因素
3.1 从地质条件上分析
本工程地质情况复杂，普遍存在深厚孤石层（中等风化花岗岩）和夹层成串孤石层，工程采用一桩一孔施工勘察。
在147根灌注桩中，有108根桩穿过不同厚度的孤石层。
最厚孤石层达20.5m，层数最多为6层。
根据现场反馈数据，当遇到孤石层时，每小时钻进10cm～
20cm，冲孔钻进困难。
当孤石面与桩锤不垂直时，冲击过程中会发生偏孔。
需回填1.5m～2.0m高的片石（与孤石等强度）填平冲击面，确保桩锤的垂直度。
此举增加了工作量，影响成孔进度。
在孤石层冲孔时，孤石对桩锤的磨损严重，桩锤经常性出现故障，锤牙开裂甚至掉落，导致现场焊锤维修，严重影响施工进度。
3.2 入岩深度深
147根灌注桩每根桩的持力层均为中等风化花岗岩。
经统计，入岩深度最深的达7.0m，最浅的为0.8m，平均入岩深深度为2.30m，砍岩平均需2天时间。
当灌注樁冲孔钻进至持力层（中等风化花岗岩）时，桩锤与岩层摩擦损耗严重，导致现场经常出现停工焊锤维修现象，影响施工进度。
3.3 桩径类型多且桩径大
本工程共147根桩，5种桩径，其中1.0m直径桩47根、1.2m直径桩25根、1.4m直径桩27根、1.6m直径桩13根、2.0 m直径桩35根。
本工程场地6000㎡，场地狭小，现场满布12台桩机，其中2.0m桩机4台，其他型号桩机均为2台。
桩机只有一个桩锤，只能打固定直径的桩型，不能交叉施工其他桩径的桩，部分桩机需要移机时跨越场地距离远。
此外1.6m和2.0m大直径冲孔灌注桩遇孤石及入岩进尺速度慢，成孔时间周期长。
钢筋笼由于桩型多而形式多样，制作不易，耗时长。
3.4 设备维修频繁
施工过程中，桩机部分器件难免需要维修更换，导致暂停施工。
桩锤锤牙正常情况下，施工完成一根灌注桩就需更换维修一次，遇到复杂地质情况则会频繁更换。
钢丝绳在施工完成2～3根灌注桩后则需更换，但特殊情况（遇深厚孤石层）下，尚未完成一根灌注桩就需更换钢丝绳。
现场更换材料准备不到位，更换不及时，影响施工进度。
3.5 移机滞后
由于施工现场场地较小，大泥浆池饱和时，部分泥渣堆积现场形成小山包，阻碍桩机的移机路线，导致移机滞后。
此外，砖渣没有及时进场平整路面，也是移机滞后的因素。
4 解决措施
4.1 备锤
增加桩锤，每台桩机增加1个备用桩锤。
当桩锤焊接维修或出现其他意外时，换用另外一个桩锤，减少因焊接而引起的暂停生产。
此外，固定桩径的桩机可以换上其他备锤施工不同直径的工程桩，大大提高了桩机的使用率与设备安排的灵活性，保证生产的正常进行。
4.2 引孔
根据地勘院提供的地勘报告，对于孤石层多且厚的桩基，进行引孔措施。
预先对桩位孤石进行破损，加快冲孔时破除孤石的速度，减少在孤石层的耗时以及桩锤的磨损。
具体引孔措施为：2.0m直径桩取12个10cm小孔，1.6m直径桩取10个10cm小孔，1.4m 直径桩取8～9个10cm小孔，1.2m直径桩取8个10cm小孔，1.0m直径桩取6～7个小孔。
取孔深度为桩长深度，这样桩锤钻入过程遇孤石会加快进度，嵌岩时间也会极大缩短，提高施工进度。
4.2 二十四小时施工
向相关政府部门申请夜间施工许可证，保证24小时连续施工。
连续施工，不仅加快施工的进度，还能保证成桩的质量。
每台桩机配备3组工作人员，轮流施工，加快施工进程。
4.4 优化资源配置
泥渣形成一般是两到三天，及时安排泥渣车进行出运，持续保持路面畅通，避免移机道路堵塞。
需要平整的路面，提前一天把砖渣运输到位，节省不必要的时间浪费。
现场片石不管什么时候都保证有一定储量，避免桩机偏孔而等候片石暂停施工。
根据入岩的速度估算终孔时间，提前2天制作钢筋笼，做到“随叫随到”。
4.5 管理措施
每日统计现场桩机设备的施工进度情况，分析影响进度因素，采取具体措施，落实到位。
合理安排部署，动态规划现场桩机设备移机路线，避免长距离移机。
每周二定期召开生产例会，与分包单位统一协调工作，分析施工现场存在的问题，确定解决方案，统一思想。
加强对分包单位的管理，及时解决管理工作存在的问题。
加强现场管理人员的效率与协调，发现桩基施工过程中出现的问题，及时与业主、监理及设计单位联系，尽快解决问题，恢复施工，保证施工质量。
5 结论
本文以实际工程项目为背景，分析了影响冲孔灌注桩的施工进度因素，探讨了提高施工进度的措施。
影响因素可分为两种，可控与不可控因素。
尽可能的减小不可控的因素影响，杜绝
人为可控因素影响，才能大大提高施工进度。
经统计，在孤石层多且厚的桩位上取小孔，可以节省3到4天成孔时间。
参考文献：
[1] JGJ94-2008.建筑桩基技术规范[S].
[2] GB50202-1018.建筑地基基础工程施工质量验收规范[S].
[3] GB50300-2013.建筑工程施工质量验收统一标准[S].。