化工生产中管道材料的选择
化工用不锈钢管道标准
化工用不锈钢管道标准化工用不锈钢管道是在化工生产过程中广泛应用的一种管道材料。
它是由不锈钢材料制成的，具有耐腐蚀、耐高温、耐压等特性，因此被广泛应用于各种化工设备中。
化工用不锈钢管道标准是指对化工用不锈钢管道进行规范化管理的文件，其主要目的是确保化工用不锈钢管道的质量、安全和可靠性。
根据国际标准化组织（ISO）的规定，化工用不锈钢管道标准主要包括以下几个方面的内容：1.材料标准：化工用不锈钢管道的材料选择非常重要，其主要材料包括不锈钢、合金钢等。
材料标准主要对化工用不锈钢管道的材料成分、机械性能、冲击性能、耐腐蚀性能等进行了详细规定。
2.尺寸标准：化工用不锈钢管道的尺寸标准主要包括管径、壁厚、长度等方面的规定。
这些标准的制定主要是为了满足化工生产中的不同需求，确保化工用不锈钢管道的连接、安装等工作能够顺利进行。
3.加工标准：化工用不锈钢管道加工过程中涉及到的标准主要包括切割、焊接、抛光等工艺的要求。
这些标准的制定主要是为了确保化工用不锈钢管道在加工过程中能够保持一定的质量水平，提高化工生产的效率和安全性。
4.检验标准：化工用不锈钢管道的质量检验是确保其质量和安全性的重要环节。
检验标准主要包括对化工用不锈钢管道的外观、尺寸、机械性能、化学成分等方面进行检测的要求。
5.管道标志：为了便于管理和使用，化工用不锈钢管道还需要进行标志。
管道标志主要包括管道的材质、尺寸、压力等信息，以及管道所属系统和设备的相关信息。
除了国际标准化组织的标准外，不同国家和地区还会有一些自己的标准和规范。
例如，美国石油学会（API）发布了API 620和API650两个标准，分别对低温储罐和大型储罐进行了规范。
化工用不锈钢管道标准的制定和遵守对于提高化工生产的安全、效率和质量具有十分重要的意义。
只有按照标准操作，才能确保化工用不锈钢管道的质量和可靠性，减少事故和损失的发生。
同时，相关的标准还能够提供给生产企业一个统一的标准，方便产品的比较、选购和管理。
化工工艺管道安装及材质的选择
化工工艺管道安装及材质的选择在化工生产中工艺管道是生产系统中最为关键的组成部分，工艺管道质量的高低直接关系到生产质量、效率。
工艺管道的安装具有着举足轻重的作用，管道材质、安装技术、质量的好坏决定着企业生产效率。
对于管道安装过程要严格把控住工艺管道的安装质量，才能满足化工生产的要求。
化工作为一项对工艺要求相对严格的行业，其工艺管道的安装以及管道材质的选择都非常严格，必须满足生产的需要。
本文主要结合实际工作中的经验，针对化工工艺管道的安装质量控制措施以及化工工艺管道材质的选择进行简要分析。
标签：管道安装；质量控制；材质选择化工行业因其行业的特殊性对于工艺管道的安装要求相对特殊，因管道介质不一样，安装质量控制、材质选择都不同。
化工行业工艺管道介质主要分为这几种：1 汽水介质管道汽水介质管道有过热水蒸汽、饱和水蒸汽和冷热水等，这类管道选材根据管道工作压力和温度进行选材，保证管道有足够的机械强度和耐热的稳定性。
管道安裝时需严格按照设计要求、遵循化工工艺管道的相关规定和达到相关标准，否则很容易引发生产事故，对于管道焊接工艺要求更严格。
汽水介质管道多为高温、高压的管道，管道焊接及焊后热处理必须按规范执行，保证管道安装质量，焊后热处理的目的主要是消除焊接残余应力，改善焊缝组织，提高接头的综合力学性能，包括提高接头的高温蠕变强度和组织稳定性，降低焊缝及热影响区硬度等。
2 腐蚀性介质管道腐蚀性介质管道有硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、氯化物、硫化物等，这类管道选材必须具有耐腐蚀的化学稳定性材料的管道。
在生产实际中，由于介质、流速、浓度、温度、压力等条件不同，管道材料选择也不同。
现今耐腐蚀管道主要有：铸铁材料；钛材料；不锈钢材料；非金属材料（耐蚀塑料、玻璃钢、搪瓷）。
管道安装有承插连接、法兰连接、焊接、沟槽连接，只有在安装中掌握科学、严格的管理技术对整个管理内容都有着至关重要的意义在安装准备中需要事先掌握科学的安装工艺，做好管道抗腐蚀性能的确认进而保证安装质量和效果这能有效的预防各种不良事故的发生。
化工生产中管道材料的选择
化工生产中管道材料的选择【摘要】在化工厂管道设计中，管道的选材是一个至关重要的问题。
它关系到是否满足装置生产全过程配管的各种操作工况，并确保安全生产，无事故，以及是否经济、合理。
本文主要从不同操作温度等工况对材料性能产生的影响出发，概述了几种温度情况下管道材料的选择，并指出了针对某些特殊介质和工艺要求如何合理选择相应管材及注意事项。
【Abstract】It is an important issue to select pipe material during chemical plant design. It is interrelated with if it satisfies all of operation conditions of piping for complete producing process. It should insure producing safety and without accident. It could be economy and reasonableness. This article specifies pipe material selection under the some operation temperature conditions according to different temperature effecting on material performance. This article also describes how pipe material is selected with reason and noticeable things for some special mediums and process requirements.【关键词】化工生产管材高温管道低温管道耐热用钢管【Key Words】Chemical engineering production Pipe material High temperature pipe Cold temperature pipeHeat-resistant steel pipe中图分类号：S611文献标识码：A 文章编号：1 引言在石化、化工生产中，压力管道发生的事故所占比例较高，而事故之中，管道材料的设计选择错误往往又占到了一定的比例。
化工管道安装规范标准最新
化工管道安装规范标准最新化工管道安装是一项技术性很强的工作，涉及到化工生产安全和环境保护。
随着技术的发展和标准的更新，化工管道安装规范也在不断地更新和完善。
以下是最新的化工管道安装规范标准的概述：1. 设计审查：在管道安装之前，必须对设计图纸进行严格的审查，确保管道的布局、材料选择和安装方式符合最新的化工管道安装标准。
2. 材料选择：根据管道输送介质的性质，选择合适的管道材料，如碳钢、不锈钢、塑料等，确保材料的耐腐蚀性、耐温性和机械强度。
3. 管道预制：在管道安装前，应进行管道的预制工作，包括切割、坡口加工、焊接等，确保管道的尺寸精度和焊接质量。
4. 管道敷设：管道敷设应遵循“先大后小，先重后轻”的原则，合理安排管道的走向，避免交叉和重叠，减少管道的弯曲和折弯。
5. 管道连接：管道连接应采用焊接或法兰连接，焊接应符合焊接工艺规范，法兰连接应使用合适的垫片和螺栓。
6. 管道支撑：管道支撑应根据管道的重量、介质温度和压力等因素进行设计，确保管道的稳定性和安全性。
7. 管道保温：对于需要保温的管道，应选择合适的保温材料，并按照保温工艺进行施工。
8. 管道试压：管道安装完成后，应进行严格的试压试验，检查管道的密封性和强度。
9. 管道清洗：在管道投入使用前，应进行彻底的清洗，以去除管道内的杂质和污染物。
10. 管道标识：管道应有清晰的标识，包括介质名称、流向、压力等级等信息，以便于操作和维护。
11. 安全防护：在管道安装过程中，应采取必要的安全防护措施，如设置警示标志、使用个人防护装备等。
12. 环境保护：在管道安装过程中，应采取措施减少对环境的影响，如控制噪音、粉尘和废水排放。
13. 质量控制：整个管道安装过程中，应实施严格的质量控制，确保每一道工序都符合规范要求。
14. 验收标准：管道安装完成后，应按照化工管道安装验收标准进行验收，确保管道安装质量。
15. 维护与检修：制定详细的管道维护和检修计划，确保管道的长期稳定运行。
石油化工管道设计规范
石油化工管道设计规范是指在石油化工行业中，针对管道系统进行设计和施工时需要遵守的一些基本原则和准则。
这些规范的目的是为了保障管道系统的安全、可靠性和经济性，确保在石油化工生产过程中的顺畅进行。
本文将对进行较详细地介绍。
首先，石油化工管道的设计应当遵循一定的基本准则。
管道设计应当考虑到施工的可靠性、操作的安全性、维护的便捷性和经济的合理性等方面。
同时，还需要考虑到管道的使用环境和所处理的介质性质等因素。
其次，石油化工管道的设计需要注意以下几个方面:一、管道的材质选择。
通常情况下，管道都是由钢制品制成，但在一些特殊情况下，也可能采用非金属材质，比如塑料管和玻璃钢管等。
在选择管道材料时，应当考虑到其耐腐蚀、耐压等方面的性能。
二、管道的直径和壁厚。
根据油气或化工流体通过管道的需求，应当合理地确定管道的直径和壁厚，并进行相应的计算和分析。
三、管道的连接方式。
管道连接通常采用对接连接、法兰连接和卡套连接等几种方式。
在选择连接方式时，应考虑到管道的使用环境和介质性质等因素。
四、管道支架的设置。
在施工中，应当合理地设置管道支架，以保证管道的垂直性和稳定性。
五、管道的防护。
管道应当进行相应的防腐、防静电等措施，以保证其使用寿命。
最后，石油化工管道设计应当符合相关标准和规范。
通常情况下，使用的管道规范有国际标准和国内标准两种。
国际标准通常是指美国标准，如API规范等。
国内标准通常是指石油和化工行业指定的国家标准或行业标准。
总之，是保证石油化工生产和运输安全的重要手段。
在设计和施工中，我们需要充分了解和掌握这些规范，以确保管道系统的安全、可靠性和经济性。
化工厂装置中的管道系统设计与操作注意事项
化工厂装置中的管道系统设计与操作注意事项在化工厂装置中，管道系统的设计和操作是至关重要的。
管道系统承担着运输和传递各种液体、气体和固体的重要任务，因此其设计和操作需要严格遵循一系列注意事项。
本文将探讨化工厂装置中管道系统设计和操作的一些关键要点。
1. 材料选择管道系统的材料选择是设计的基础。
在化工厂中，由于液体和气体的性质各异，对管道材料的要求也不同。
一般来说，常见的管道材料包括钢、不锈钢、铜、铝等。
在选择材料时，需要考虑介质的腐蚀性、温度和压力等因素，确保材料能够耐受工作环境的要求。
2. 管道布局管道系统的布局应尽量简洁、合理。
合理的布局能够减少管道长度，降低流体的阻力和能耗。
此外，管道的支撑和固定也是非常重要的。
合理的支撑和固定能够保证管道的稳定性，防止管道的振动和破裂。
3. 安全阀和泄压装置在化工厂装置中，安全是首要考虑的因素之一。
安全阀和泄压装置在管道系统中起着至关重要的作用。
安全阀能够在管道压力超过预设值时自动打开，释放过多的压力，保护管道和设备的安全。
泄压装置能够在紧急情况下迅速释放压力，防止事故的发生。
4. 清洗和消毒管道系统在投入使用之前，需要进行清洗和消毒。
清洗和消毒能够去除管道内的杂质和有害物质，确保管道系统的卫生和安全。
清洗和消毒的方法和剂量应根据具体情况进行选择，且需要遵循相关的操作规程。
5. 维护和保养管道系统的维护和保养是确保其正常运行的关键。
定期检查管道系统的密封性、支撑和固定情况，及时发现并修复漏水和破损问题。
此外，需要定期更换和清洗过滤器、阀门等附件，确保其正常运行。
6. 操作人员培训化工厂装置中的管道系统操作需要经过专门的培训。
操作人员需要熟悉管道系统的结构和性能，了解各种阀门、泵和仪表的使用方法。
此外，操作人员还需要了解管道系统的安全操作规程，严格按照规程进行操作，确保工作的安全和顺利进行。
在化工厂装置中，管道系统的设计和操作是确保生产安全和效率的重要环节。
化工管道安装设计
化工管道安装设计首先，在进行化工管道安装设计时，需要考虑管道的选材。
化工生产中常用的管道材料包括碳钢、不锈钢、铜、塑料等。
不同的工艺要求和介质性质对管道材料的要求也不同，因此需要根据具体情况选择合适的材料。
其次，在进行化工管道安装设计时，需要合理布局管道。
布局的合理与否直接影响到化工生产过程的流畅性和效率。
在布局时，需要考虑管道的长度、走向、高度等因素，以及与其他设备的协调与配合。
同时，还需要考虑到安全、维护等因素，例如保证管道与其他设备之间有足够的间隙，方便维护和检修。
第三，在进行化工管道安装设计时，需要合理支持管道。
管道的支持是为了保证管道的稳定性和安全性，避免管道出现振动、变形等问题。
支持的方式可以有吊杆、吊架、支架等，需要根据管道的材料和重量进行合理选择。
同时，还需要考虑到管道的热胀冷缩问题，采取合适的支持方式以减少热胀冷缩对管道的影响。
第四，在进行化工管道安装设计时，需要合理连接管道。
管道的连接方式有焊接、螺纹连接、法兰连接等多种形式。
在选择连接方式时，需要考虑到管道的材质、介质性质、温度、压力等因素，以确保连接的牢固性和密封性。
最后，在进行化工管道安装设计时，需要考虑管道的维护。
管道的维护包括定期检查、清洗、防腐、润滑等。
定期检查可以发现管道是否存在老化、磨损、渗漏等问题，及时进行维修和更换。
清洗可以保证管道内部的清洁度和畅通度。
防腐和润滑可以延长管道的使用寿命。
综上所述，化工管道安装设计是化工工程中非常重要的一环，它涉及到管道的选材、布局、支持、连接、维护等方面的内容。
一个合理的管道安装设计能够确保化工生产过程的安全性、高效性和可靠性。
因此，在进行化工管道安装设计时，需要综合考虑各种因素，制定出合理的方案。
化工设计中管道材料材质的选用
化工设计中管道材料材质的选用摘要：化工设计是一项十分精细化的工作，是以化工工艺专业为核心，辅以电气、土建、环保等专业来共同完成。
实施石化、化工工程项目时，管道安装与材料选择主要以管道设计为基础，而管道材料选择是影响设计成果质量的核心因素，通过科学的材料选择，可以保障化工装置符合安全需求，最大程度上提升化工设计质量，尽可能减少业主的采购成本，这意味着深化管材选择研究有着十分深远的意义。
关键词：化工设计；管道材料；材质；选用1化工设计过程中管材选用依据1.1输送介质特性化工企业具有一定的独特性。
管道输送介质一般具有较强的腐蚀性，一些原材料还具有易燃易爆材料的特性。
这种介质长期封闭在管道内部结构上，极易腐蚀管道。
在缩短管道使用寿命的前提下，还容易产生泄漏等生产问题，延误化工厂的正常运行，甚至引发严重的生产安全事故。
因此，当使用管道时，应将运输介质作为测量的主要重要依据，例如，对于易燃易爆材料，可选择碳钢、高合金钢等；运输易燃介质时，避免使用普通碳钢；对于用于运输腐蚀性原料（如无水氯化铝烧碱溶液）的化工厂管道，应密切注意开裂损坏等许多问题。
在选择耐腐蚀材料的前提下，有效控制氢氧化钠的温度、浓度值等标准值，提高管道运行的稳定性。
1.2工作中的主要参数化工厂的生产过程复杂，生产过程中常用的不同生产线或管道之间存在一定差异。
因此，在选择材料时，还应考虑管道地理位置的主要参数，例如温度、湿度、工作压力等，这些是最常见的转换主要参数。
对于用于在-20℃下运输原材料的管道，应提前准备低温冲击试验；对于实际操作温度超过200℃的化工厂管道和介质上的氡等可燃气体，应选用耐氢建筑钢，管道材料应选择比特定温度高20～40℃的温度。
此外，化工厂的管道种类繁多，具有不同的规格和技术参数、管径、管壁厚度等主要参数，与工作场景的兼容性水平有很大差异。
在选择时，应智能匹配两者的主要参数，以提高运输效率，避免发生安全事故的风险。
1.3材料经济成本化学工艺设计是一项综合性工作，不仅需要满足技术和安全法规，还需要存在边际效益问题。
化工管道材料的设计与选用
料 的设 计与 选 用非 常重要 。在 化 工厂 中， 由于产 品种 类 不 同， 对 于化 工管道材料 的要 求也有 所不 同 ， 在 进行化 工 管道 材料 设 计 和选 用的过程 中， 相关人 员应 该针对 不 同产 品对化 工 管道 材 料进 行设计 和 选用 ， 进 而保 证化 工生产 的安全 性。本篇 文章 主 要 针 对化 工管道材 料 的设计 与选用进行 分析 和探 讨 ， 希望 对相
化 工管道材料 的设计 与选用
齐彬 崔 厚超 高 冬妹 （ 杰瑞 （ 天津 ） 石油 工程 技术 有 限公 司 ， 天津 ３ ０ ０ ０ ４ ０ ）
摘要 ： 在 进 行化 工 管道设 计 的过 程 中 ， 对 管道材 料 的选 用 １ ． ４特殊介质管材的选用 是非 常 关键 的 ， 其 能够对化 工管道 的功 能和整 个工程 的质量 造 （ １ ） 塑料 衬 里材 料 的选 用 。在进 行化 工 生产 的过 程 中 ， 如 成 影响 ， 而且在 后期 的化 工生 产过程 中， 如 果 管道材 料 不符 合 果想保 证管道 内部 的温 度 低于一 百二十 摄氏度 ， 就赢 故 。所 以 ， 化 工 管道 材 衬里 的 材料 进 行 优化 选 择 ， 目前 基 本 上都 是 使 用聚 四 氟或 聚
丙烯 。 （ ２ ） 苛性 钠碱液 管材 的选用 。针对 这种 管道材料 进行设 计
和选 用的 时候 ， 应针 对腐 蚀物 质和 产生 的应 力进 行 充分 考虑 ， 如果管道材料不符合相应要求 ， 那么就会造成管道破裂的危 害 。所 以 ， 应针 对氢 氧化 钠 的浓 度和温 度进 行调 节 ， 进 而确 保 关设 计人 员有 所帮助 。 化工生产过 程 中的工作人 员的安 全性 。 关 键词 ： 化 工管道 ； 材料 ； 设计； 选用． （ ３ ） 硫 酸管材 的选用 。化 工生产 中的硫酸 类化学产 品因具 在 进 行化 工生 产 的过程 中 ， 由于 工作 环境 非 常特殊 ， 如 果 备较强 的腐蚀 性 ， 必须 选择抗 腐蚀性较 强 的运输管 道 。总体而 在 生产 的 过 程 中 出现 任何 问 题 ， 都 可能 会造 成 非 常严 重 的 事 言 ， 当硫 酸浓 度 在百 分之 九十 五至 百分 之 九十八 时 ， 应 尽 可能 故， 比如 腐蚀 或者 化学 试剂 泄露 等等 ， 这对 于化 工厂 工 作人 员 将管道 温度 保持在 ２ ０ 。 左右 、 压 力控制 在 １ ， ６ Ｐ ａ 左右 。在硫 酸物 的生 命财 产安全具 有严 重威胁 ， 也 会造 成化工 厂的重大 经济 损 质的输 送过程 中 ， 硫酸 亚铁保 护膜直接 决定 了其碳 钢管材 抗腐 为 了确保保 护膜 的完整 、 不 被破坏 ， 需 将其 失 。所 以 ， 想 要保证 化 工生 产 中的安 全 ， 就 一 定要对 化 工管 道 蚀 性的 强弱 。因此 ， 材料 进 行优 化 设计 和选 用 。在对 管道 设计 材料 进行 选 用的 过 所 运输 硫酸 的流速掌 握在合 理范 围内 。同时 ， 对于 不同温 度条 所 选 用的管 道 材料 型号 也不 同 ， 应根 据 实 际 程中， 应 按 照化 工厂 实际 生产 中的需 求 和要 求进 行 ， 并 对各 种 件下 的硫 酸运 输 ， 管 道材 料 的 特 性进 行 分析 ， 进 而 使化 工 管 道设 计 的 质量 有 所 情 况而 定。 提高 。 （ ４ ） 氧 气管材 的选用 。在 氧气类化 学生产 中管道材料 的选 择上 ， 通 常 以不 锈 钢 、 碳钢 为 首选 管 材 。并 且 ， 这类 管 道 的设 １化工 设计中的管道材 料选用的分析 计 ， 主 要考 虑 因素 为两 点 ， 即温 度 与压 力 。因氧 气属 于助燃 气 １ ． １ 耐热管材的选用 体 ， 当与 其他 气体 混合 后 ， 一旦在 运输过 程 中受到外 力冲击 ， 极 这 种 管道 材料 就 是说 管道 本 身能 够承 受很 高 的温 度和 热 易 引发爆 炸事 故 ， 所 以在 对氧 气 运输 管道 的设 计上 ， 大 多数 为 冲 击性 ， 另外 ， 其也 具有 非 常好 的耐腐 蚀性 和耐 氧 化性 。高 温 Ｇ Ｃ ２类 型 。同时 ， 爆炸 事故 的 发生 ， 情况 严重 的可 能会 造 成化 钢 管在化 工生产 的过程 中具 有非常 关键 的作用 ， 其 良好的耐 氧 氧 气 管材 选用 必须 慎重 ， 既要 考虑 到氧 化 性可 以避 免 在运 输化 学物 质 的时候 ， 出现 化学 试剂 的泄 露 ， 工生 产 的停产 。因此 ， 气 的强 压问题 ， 也要 考虑 到其 流 速 问题 。此外 ， 还 需注 重 对氧 进而 使化 工生 产一直 处于非 常安全 的前提 下 。 目前 ， 化工管 道 气运输 管道 阀门材 料的选 择 ， 根据 其运输 中的真 实压强 状况及 通 常都 会使 用 碳素 钢管 ， 其表 面会逐 渐 形成 氧化 膜 ， 进 而提 高 将 不锈钢材料 作为 阀门材 料的首选 。 了其 自身的耐 氧化性 能 。另外 ， 化工企 业也可 以将 一些金属 元 具体 因素 ， （ ５ ） 盐酸管材 的选用 。针对盐酸 管道材料 进行设计 和选 用 素 放入 钢 管 内部 ， 进 而提 高碳 素钢 管 的氧化 膜生 成时 间 ， 进 而 的时 候 ， 相 关 人 员必须要 选择 耐 腐蚀 性非 常 强的管 道材 料 ， 在 提高化工管道的耐热性能。 盐酸 浓度在 百分之 十五 至百分 之三十 之 间时 ， 可 以选用 聚丙烯 １ ． ２低温管材的选用 其在 很多化 在进 行 化 工生 产的时 候 ， 也 会 存在 低温 生产 的时 候 ， 在 对 作 为管道材 料 。聚 丙烯 与其 它材 料进行 对 比的话 ， 工生 产环境 中都具 有很好 的耐 腐蚀性 ， 进而 其能够 作为 盐酸管 化 工 管 道材 料 设 计和 选 用 的时 候 就应 该 按 照实 际 温 差进 行 。 道 材料 。 另外 ， 聚 丙烯 材料 的实 际导 入率 非 常低 ， 这 也提 高 了 比如 说 ， 如果 温 度 在零 下 二 十摄 氏度至 零 下 四十 摄 氏 度之 间 其 自身的保温性 能 。 时， 不能 使用碳素 钢管 。温度 在零下 四十摄 氏度至 零下 七十摄 氏度的 时候 ， 不能 使用低 合金 钢管 。温 度在零 下七 十摄 氏度一 下 的 时候 ， 不能 够使 用合 金钢 材料 。温 度较 低时 ， 铁素 钢管 的 脆 性非 常大 ， 这样 就有 可能在 低温运输 化学物 质的 时候 出现问 题， 导 致严重 的生产事故 。 １ ． ３高温管材的选用 化 工生产 中的高温 环境就是 至温度达 到三百五 十摄 氏度 ， 在这 个温度 下 ， 管道材料 都会 出现 一定的腐 蚀 ， 所以 ， 在 针对高 温环境 下进 行化工 生产 的管道材料 进行 设计 和选择 的时候 ， 应 保证其 具有非 常强 的耐 腐蚀性 。高温管 道材料 也具 有临界 点 ， 比如 碳素 钢材 在 四百 五十 摄 氏度的 时候 ， 就会 出现 石墨 化 ， 所 以， 必须 在其 中加 入 一定 的合金材料 ， 进 而避 免其 出现石 墨化 ， 提高碳 素钢材 的稳 定性 。
化工管材知识点总结大全
化工管材知识点总结大全一、化工管材的作用和分类化工管材是指用于化工领域的输送管道系统中的管材，它在化工生产中起着非常重要的作用。
化工管材的主要作用是输送化工产品、原料和废水等，同时还具有耐腐蚀、耐高温、耐压等特性。
化工管材根据材质和用途可以分为多种类型，常见的化工管材有塑料管材、金属管材、橡胶管材等。
二、化工管材的材料与特性1. 塑料管材：常见的塑料管材包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等。
塑料管材具有良好的耐腐蚀性、良好的抗压性和热稳定性，并且重量轻、易安装。
但是其抗拉强度和刚度较差，容易老化和变形。
2. 金属管材：金属管材主要包括钢管、不锈钢管、铜管等。
金属管材具有较高的抗压强度、良好的导热性和导电性能，适用于高温、高压和腐蚀性环境。
但金属管材也存在着易生锈、重量大、安装成本高等缺点。
3. 橡胶管材：橡胶管材具有良好的耐腐蚀性、抗压性和柔软性，适用于化工管道中的弯曲部位和异形部位。
但是橡胶管材的耐温性和耐老化性较差，不适用于高温环境。
三、化工管材的安装与维护1. 安装注意事项：化工管材的安装需要严格按照相关标准和规范进行，保证管道的质量和安全。
在安装过程中，需注意管道的材质与介质相适应，保证管道的抗压性、耐腐蚀性等，严格控制管道的安装质量。
2. 维护保养：化工管材在使用过程中需要进行定期的维护和保养，以延长管道的使用寿命。
对于金属管材需要防止生锈，对橡胶管材需要防止老化，对塑料管材需要防止变形。
此外还需要注意管道的运行状态，及时发现并排除管道的故障，保证管道的正常运行。
四、化工管材的相关技术与标准1. 化工管材连接技术：化工管材的连接技术包括焊接、螺纹连接、法兰连接等多种方式。
各种连接方式有其适用的条件和适用范围，需要结合具体情况选择合适的连接方式。
2. 化工管材标准：化工管材的生产和使用需严格按照相关标准进行，以保证管道的质量和安全。
常见的管材标准包括GB、ASME、DIN等，需根据具体情况选择合适的标准。
化工管道的设计规范
化工管道的设计规范一、设计依据1.国家和地方法规及标准：根据《安全生产法》、《工业企业安全生产条例》等相关法律法规以及国家和地方制定的相关标准进行设计。
2.行业标准：根据化工行业标准进行设计，如《化工企业设计规范》、《石油化工设计规范》等。
3.设计任务书：根据项目的设计任务书及用户需求进行设计。
4.设计原则：安全、可靠、经济、先进的原则。
二、设计内容1.管道系统布置：按照工艺流程要求、安全操作要求等确定管道系统的布置方案。
考虑到设备间的相对位置、管道维修与拆卸的方便性，以及安装、维护操作的安全性。
2.管道材料的选择：根据介质性质、温度、压力等要求选择合适的管道材料，如不锈钢、碳钢、塑料等。
3.管道尺寸的确定：根据流量、管道长度、压降等计算确定合适的管道尺寸，保证流体的正常流动，并考虑到未来的扩建和改造。
4.管道支撑与固定：根据管道尺寸、重量、介质流速等要求设计合适的支撑和固定措施，保证管道的稳定性和安全性。
5.管道接口与连接：选择适当的接口与连接方式，如焊接、法兰连接、螺纹连接等，保证接头的可靠性和密封性。
6.管道防腐蚀和绝热：根据介质特性和工作条件，采取合适的防腐蚀和绝热措施，延长管道使用寿命，减少能量损失。
7.管道支路及液体分配：根据工艺要求和流体特性设计管道支路和液体分配系统，确保液体的均匀分配和流动平衡。
8.管道附件与设备布置：根据工艺要求和设备安装的需要，合理布置管道附件和设备，如泵、阀门、仪表等。
9.管道安全附件：设计合适的管道安全附件，包括压力表、温度传感器、流量计、报警装置等，确保管道系统的安全运行。
10.管道清洗与消毒：设计管道清洗与消毒方案，确保管道系统的洁净度和无菌性。
三、设计标准1.管道设计压力：按照介质和工艺要求，确定管道的设计压力，保证管道安全运行。
2.管道设计温度：根据介质和工艺要求，确定管道的设计温度，保证管道材料的耐温性能。
3.管道支撑与固定标准：根据管道尺寸、重量和地震设计要求，设计合适的管道支撑与固定标准。
压力管道的材料选择及其优缺点
压力管道的材料选择及其优缺点压力管道作为现代化工生产的重要设备，其选材至关重要。
不同的材料具有不同的优缺点，影响着管道的安全性、使用寿命以及产生成本。
本文将从常见的几种管道材料出发，深入探讨各自的优劣势。
1. 碳钢管碳钢管被广泛应用于石油、天然气、化工、电力等领域，主要由于其价格低廉、性能稳定、焊接性能好等特点。
同时，碳钢管还具备耐腐蚀、承压性能好的优点。
然而，碳钢管的缺点也十分明显。
碳钢管存在易生锈、易腐蚀等问题，在长期使用中需要增加维护成本。
另外，碳钢管还存在强度不足的问题，一些高压环境下的应用需要考虑使用更高程度的钢材。
2. 不锈钢管不锈钢管是一种防腐蚀、美观大方的管道材料，广泛应用于水处理、食品加工、化工等领域。
其最显著的优点在于具有极高的防腐蚀性能，能够在苛刻的环境下长期使用。
不锈钢管还具备材质均匀、焊接性好、强度高等优点。
但是，不锈钢管也存在一些缺陷。
首先，不锈钢管的价格较高，因此不适宜大规模应用。
其次，由于钢材本身的柔性和厚度的限制，不锈钢管较脆弱，不适用于高压情况下。
3. 聚氯乙烯（PVC）管作为建筑领域最常见的管道材料，PVC管的特点就是价格低廉，同时具备重量轻、易安装、耐腐蚀等优点。
在全球范围内，PVC管占据了压缩空气、给水、排水等多个领域的一席之地。
但是，PVC管的缺陷也十分明显，首先其承受压力较弱，只适用于较为简单的应用场景。
其次，PVC管不适用于高温高压的应用，只能在一定的环境温度下使用。
4. 玻璃钢管玻璃钢管是一种优秀的复合材料管道，具备坚硬且轻质、耐腐蚀、隔热性能好等特点。
玻璃钢管回后变型经济性也高，可以根据实际需要进行定制。
与其他材料相比，玻璃钢管的缺点则在于其价格较高，且制造难度大。
同时，玻璃钢管的膨胀系数较大，在高温环境下容易变形。
总体而言，不同的选材方案应该针对具体的应用场景，进行综合考虑。
在重视安全性的前提下，应该在材料的价格、使用寿命、维护成本等诸多因素之间找到平衡点，尽可能地提高设备的性价比。
化工管道施工规范
化工管道施工规范化工管道是工业生产中必不可少的组成部分，它的安全稳定运转与管道施工的质量有着直接的关系。
因此，化工管道施工规范对于确保生产安全、提高产品质量非常重要。
本文将从管道的材料选择、安装、检测等方面介绍化工管道施工规范。
一、材料的选择在化工管道的材料选择上，必须具备高强度、耐腐蚀、耐磨损等性能。
对于耐腐蚀性要求较高场合，要选择不锈钢、塑料、PTFE等材料。
同时，化工管道的长期使用还要考虑其抗老化性能，因此，材料选择时应综合考虑其机械性能、化学性能、尺寸精度和耐腐蚀性能等因素。
二、安装规范化工管道的安装应符合相关标准和规定，根据不同场合设计并实施管道布置图。
在管道的弯曲处和分支处，应采用完整的弯头和三通，从而有效地减少管道处的腐蚀和泄漏。
同时，管道在控制阀和流量器等附件安装方面也要符合相关的要求，以确保其可靠性和稳定性。
三、管道支座设计管道支座技术是管道施工的重要组成部分，不仅能够保证管道在运行时的安全稳定性，同时还能减少管道的振动和噪音。
在管道支座的设计过程中，需要根据管道的负载特征，确定支座的数量和位置，尤其是在高温高压环境下，要注意支座材料的抗高温性，以确保管道的安全和可靠。
四、检测和维护管道施工完毕后，应进行全面检测，并按照标准进行试压和扫描，以确认管道的尺寸和质量。
在管道运行过程中，还需要对其进行定期的检查和维护，对于发现的问题及时修复，以避免出现意外情况。
此外，还要做好管道的记录和档案管理工作，以便日后的维护和管理。
总之，化工管道施工规范是确保工业生产安全、提高产品质量的重要保障。
在管道材料的选择、安装、检测和维护等方面，都需要遵循相关标准和规定，保证管道的安全稳定运行。
希望随着化工技术的不断进步，相关法规及标准能够不断完善和更新，为化工生产保驾护航。
浅析化工工艺管道设计的配管注意事项
浅析化工工艺管道设计的配管注意事项在化工工艺中，管道配管设计是一个非常重要的环节。
正确的配管设计可以确保化工生产过程的安全、稳定和高效。
在配管设计过程中，需要注意以下几个方面。
一、管道材料的选择管道材料的选择要根据化工物质的性质来选择。
例如，在输送强酸、强碱或高温高压介质时，通常需要采用耐酸碱不锈钢、合金钢或特殊材料管道。
而在输送低温介质时，则需要采用低温钢管或不锈钢等材料。
二、管道尺寸的确定管道尺寸的确定要根据工艺流量、流速、压降和管道所需的工作压力等参数进行计算。
选择合适的管径和壁厚可以确保管道在运行中不发生破裂、泄漏等事故。
三、管道布局的规划管道布局要考虑到施工、维护和安全等因素。
布局时需要避免死角、死管、管道交叉等情况的产生。
同时还要考虑到管道的安全距离和维修通道等因素，便于检修和维护工作的进行。
四、管道支架的安装管道支架要根据管道的材质、尺寸、重量和支撑位置等因素进行设计。
支架的安装位置应该合理，避免管道因振动、温度改变等原因而产生的变形和裂缝。
五、管道接头的设计管道的接头要考虑到材料的匹配、密封性和耐压性等因素。
在设计接头时需要注意选用正确的密封材料，以确保管道的密封性。
同时还应对接头进行适当的加强，以提高其耐腐蚀和耐压能力。
综上所述，化工工艺管道的配管设计需要注意材料的选择、管道尺寸的确定、管道布局的规划、管道支架的安装和管道接头的设计等方面。
只有在这些方面都做到了妥善的处理，才能确保化工生产过程的安全、稳定和高效。
化工管道设计中材料的选用解析
化工管道设计中材料的选用解析摘要：在化工管道设计中，材料选择是极为重要的一环节，直接影响到管道作用的发挥及化工生产的安全性。
因此，对化工管道设计中材料的选用分析，具有重要的现实意义。
而在实际中，化工生产由于涉及到的介质性质与物料压力不同，对管道材料的要求也不同，这就要求设计人员能综合考虑多方面因素，选择最佳性价比的管材。
文章在阐述化工设计中管道材料重要性及材料选用作出了详细分析。
关键词：化工管道材质；化工介质；材料选用化工材料的选择应遵循化工生产管道设计的相关规定。
（管道选择需要以生产运输化学产品的特性作为主要依据，不同特性的化工产品生产，需选用的管道材料也不同。
如易燃易爆化学产品则需避免使用塑料材料设计管道，而具备较强腐蚀性的化学产品则不可使用碳钢材质的材料，对此，在实践中必须要对化工管道设计中材料的选用进行系统的分析研究，这样才可以保障化工管道设计质量与效果。
1.耐热管材的选用耐热性管道材料通常是指具备较强抗高温性、抗热冲击性的材料。
并且，为确保化工产品生产过程的安全，这些材料也拥有较高的抗腐蚀性、耐氧化性等功能。
高温钢管作为化工生产物质运输的重要途径，其抗氧化性能有效防止化学物质运输过程中，有毒有害气体或液体的渗漏，有效提升了化工生产的安全性。
现阶段，在化工生产管道抗氧化方面，所采用的碳素钢管往往会形成一层氧化膜覆盖于其表面，以增强其抗氧化功效。
在这个过程中，可将一些金属元素，如铬元素、铝元素、硅元素等合理添进钢管内。
铬元素相比于铁元素，氧化时间更短，因而能形成以氧化膜覆盖于金属表面，有效隔绝了深层次氧化作用的形成。
此外，钼元素与铬元素添入管道内，还能形成铬-钼合金，其在抗氧化方面具备较为显著的功效，适用于石油化工生产中的管道设计。
2.低温管材的选用对于化工管道设计中材料的选择，还需考虑到温度问题，在-20℃至-196℃的低温环境下，应根据实际温度差异选择较合适的材质。
如，温度在-20℃至-40℃时，则不可使用碳素钢管材料；温度在-40℃至-70℃时，则不能选择低合金钢管材料；温度低于-70℃时，便不能选择合金钢管材。
化工管路材料选用
化工管路材料选用1. 前言管路作为化工生产中重要的设备之一，其所选用的材料必须能够适应多种化学物质、高温高压、多种作业条件等极端环境，因此，化工管路的材料选择显得非常重要。
在进行材料选择时，需要根据化工工艺流程和介质特性来进行科学的选材。
本文将对化工管路材料的选用进行说明。
2. 传统的管路选材方法传统的管路选材方法主要依赖于经验和统计数据，但是这种方法经常无法满足现代化工生产的需求。
因为化工工艺的多样性和化学介质的复杂性，每个工艺过程的管路选材都需要考虑在相应介质条件下的选择。
3. 材料选择的主要考虑因素化工管路材料的选择通常是在考虑多个因素的基础上进行的，这些因素包括：3.1 化学稳定性化妆品生产企业进行的添加剂进行细致的研究和实验，通过对添加剂的分子结构和物理化学特性等方面的详细了解，选用化学稳定性高的材料作为管路材料，能够保证生产过程的高效和一定的生产安全。
3.2 耐腐蚀性以盐酸和氢氟酸为代表的多种化学物质具有极强的腐蚀性，因此在生产过程中应该选用耐酸材料。
可供选择的耐酸管路材料包括不锈钢、耐酸聚氨酯、耐酸橡胶和金属陶瓷等，这些材料能够有效地避免腐蚀造成的管路损坏和安全事故。
3.3 耐高温性高温工艺过程中，管路材料需要能够长时间地在高温环境下保持稳定和可靠。
在高温工艺过程中，可以选择耐高温的不锈钢材料和耐高温聚合物材料（例如聚醚醚酮）作为管路材料。
3.4 抗拉强度和耐磨损性化工工艺过程中，管路材料需要能够承受一定程度的拉力和磨损。
通常选用抗拉强度高的材料作为管路材料，如碳钢、合金钢等。
此外，也可以选用更加耐磨损的材料，如硬质合金和金属陶瓷等，可以大大延长管路使用寿命。
3.5 生产成本生产成本是选择管路材料时的一个重要考虑因素。
高端材料价格昂贵，通常应在实际生产过程中根据实际情况选择不同的管路材料，以求发挥最佳效益。
4. 常见的管路材料4.1 不锈钢不锈钢是管路材料中最为常见的一种，具有高强度、耐腐蚀、耐高温等优点，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
化工级upvc管道标准
化工级upvc管道标准在化工行业中，UPVC管道是一种常见的管道材料，其标准化生产和使用对于化工工程的安全和稳定性至关重要。
本文将对化工级UPVC管道的标准进行详细介绍，以便工程师和相关人员能够更好地了解和应用这一材料。
首先，化工级UPVC管道的标准主要包括以下几个方面，材料、制造工艺、尺寸规格、连接方式、使用环境等。
在材料方面，UPVC管道应选用高质量的聚氯乙烯树脂作为原料，并严格控制材料的成分和质量，以确保管道具有良好的耐腐蚀性和耐热性。
在制造工艺方面，应采用先进的挤出成型工艺和严格的质量控制措施，确保管道的内外表面光滑，尺寸精准，无气泡和瑕疵。
尺寸规格方面，UPVC管道应符合国家标准或行业标准的要求，以保证管道在工程中的通用性和互换性。
连接方式方面，应选择适合UPVC管道的连接方式，并严格按照标准操作，以确保连接牢固、密封可靠。
使用环境方面，应根据管道所处的具体环境和介质特性，选择适合的UPVC管道标准，以保证管道在使用过程中能够安全可靠地运行。
其次，化工级UPVC管道的标准对于工程建设具有重要意义。
首先，标准化生产可以保证UPVC管道的质量稳定可靠，减少因管道质量问题导致的安全事故和工程质量问题。
其次，标准化使用可以提高工程建设的效率和质量，减少因管道材料和规格不统一而导致的施工难度和工程延误。
再次，标准化管理可以降低工程建设和管道维护的成本，提高工程的经济效益和可持续发展能力。
因此，化工级UPVC管道的标准化生产和使用对于化工工程的安全、稳定和可持续发展具有重要意义。
最后，我们应该重视化工级UPVC管道标准化的重要性，加强标准化生产、使用和管理，提高工程建设的质量和效益。
同时，工程师和相关人员应加强对UPVC 管道标准的学习和应用，提高对管道材料和规格的认识和理解，确保工程建设的安全和可靠性。
只有通过标准化生产和使用，才能更好地发挥UPVC管道在化工工程中的作用，为工程建设和社会发展做出更大的贡献。
化工管道设计规范
化工管道设计规范化工管道设计规范是指用于指导化工管道设计与施工的技术标准和规范。
它确保了化工管道系统的安全稳定运行，降低了事故的发生率，保护了人员和环境的安全。
以下是一些化工管道设计规范的要点：1. 管道材料选择：根据输送介质的性质和工作条件，选择适合的管道材料。
常见的管道材料有碳钢、不锈钢、铜和塑料等。
在选择材料时，应考虑耐腐蚀性、耐压性和耐温性等因素。
2. 管道尺寸确定：根据输送介质的流量和压力，确定合适的管道尺寸。
通常使用的单位是毫米或英寸。
管道的直径和壁厚要满足设计压力和流体流量的要求。
3. 设计压力和温度：根据输送介质的性质和工作条件，确定管道的设计压力和温度。
管道的设计压力应包括工作压力和安全压力，以确保管道系统在额定工作条件下的安全运行。
4. 管道支撑设计：确定管道的支撑方式和支撑间距。
管道支撑的目的是防止管道的自由伸缩和振动，保证管道的稳定性和安全性。
5. 防腐涂层和绝缘设计：根据输送介质的性质和工作条件，确定管道的防腐涂层和绝缘材料。
防腐涂层可以防止管道的腐蚀和损坏，绝缘材料可以降低管道的热损失和能耗。
6. 管道接头设计：选择适合的管道接头和连接方式，确保接头的可靠性和密封性。
常见的管道接头有焊接接头、螺纹接头和法兰接头等。
7. 管道布局设计：根据工艺流程和设备布置，确定合适的管道布局。
管道的布局应尽量简洁、直观、美观，并且有利于管道的操作和维护。
8. 安全保护设计：为管道系统设计安全装置和保护设备，例如防爆装置、泄漏报警装置等。
这些设备可以及时发现和处理管道系统的故障和异常情况，保证人员和设备的安全。
化工管道设计规范的制定是为了保障化工企业的安全生产和环保要求，确保化工管道系统的质量和稳定运行。
遵守这些规范，可以降低事故的发生率，减少人员伤亡和环境污染。
化工企业在管道设计和施工阶段必须严格执行相关的规范标准，确保管道系统的质量和安全性。
化工设计过程中管道材料的选用分析 靳文明
化工设计过程中管道材料的选用分析靳文明摘要：在化工行业可持续化的发展下，所涉及到的类型、种类也在逐渐的提升，在实际生产阶段，所存在的安全威胁、影响因素也更加的复杂化。
在实际生产阶段，我们必须从提升化工生产流程进行入手，落实相关的优化措施，在提升安全生产的基础上，找出当前存在的问题，并且不断的提升其生产的安全性。
本文主要从作者实际工作经验进行入手，简要的分析化工设计中的管道材料选用，以供借鉴。
关键词：化工设计；管道原材料；选择前言化工生产中的设计过程十分重要，能够为后续化工生产提供一定的支持，然而管道原材料的选择更是影响化工工程生产的关键。
下面就对其设计阶段的管道材料选用进行分析。
1化工设计中的管道原材料选择原则分析1.1特性随着社会的不断发展，化工设计也逐渐引起了人们的关注。
尤其是对于管道选择来说，在难度上也有了一定的增加，所以要关注管道材料类型上的选择，在生产与运输的基础上来运用好化学产品，控制好存在的风险问题。
通过从重点环节出发，以此来做好严格的控制工作。
从化工设计工作上来说，在管道材料的选择上要坚持从化学产品的特性上出发，做好重点分析工作，确保化学产品能够为后续生产与运输过程提供支持，保证其生产上的安全性。
通过避免与管道材料产生出明显的反应，要从提升整体化工生产流畅性上出发。
也就是说要坚持从管道材料选用上入手，做好具体的研究工作，掌握好后续运输化学产品的性能与特点，对于工作参数与基本要求等来说，也要做好解析工作，实现优化管道材料的目标，做好选择工作，避免受到后续威胁与不良干扰的影响。
可以说这种化学产品的特性是要从不同方面上来进行分析的，不仅需要从化学产品的温度与稳定性等方面进行考虑，同时也要关注其压力上的因素，这样才能建立出完善的管道材料选用标准，从而为后续材料的有效运用提供支持。
在管道材料选择上还要保证化工生产上的安全性与可靠性，并在具体的设计中予以高度关注。
1.2坚持适用性原则在进行化工设计中要做好管道材料上的选择工作，同时还要坚持从经济适用性原则上出发，以此来保证管道材料上的有效运用，满足整体化工生产工艺的要求。
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化工生产中管道材料的选择
【摘要】在化工厂管道设计中，管道的选材是一个至关重要的问题。
它关系到是否满足装置生产全过程配管的各种操作工况，并确保安全生产，无事故，以及是否经济、合理。
本文主要从不同操作温度等工况对材料性能产生的影响出发，概述了几种温度情况下管道材料的选择，并指出了针对某些特殊介质和工艺要求如何合理选择相应管材及注意事项。
【Abstract】It is an important issue to select pipe material during chemical plant design. It is interrelated with if it satisfies all of operation conditions of piping for complete producing process. It should insure producing safety and without accident. It could be economy and reasonableness. This article specifies pipe material selection under the some operation temperature conditions according to different temperature effecting on material performance. This article also describes how pipe material is selected with reason and noticeable things for some special mediums and process requirements.
【关键词】化工生产管材高温管道低温管道耐热用钢管
【Key Words】Chemical engineering production Pipe material High temperature pipe Cold temperature pipeHeat-resistant steel pipe
中图分类号：S611文献标识码：A 文章编号：
1 引言
在石化、化工生产中，压力管道发生的事故所占比例较高，而事故之中，管道材料的设计选择错误往往又占到了一定的比例。
如何去正确选择管材，使其能很好满足装置生产中的各种操作工况，并确保安全生产，在此基础上更加经济，是至关重要的。
要在石化、化工生产中正确选到合适的管材，就应该先对管材有所了解，对各种管材的性能有所掌握。
管道材料应根据所输送的介质特性和外部环境来的选择。
所输送的介质特性包括介质在操作条件下的物理性质、化学性质、操作温度、操作压力等。
外部环境指管道所处地方的各种条件，包括气候状况、环境温度、环境湿度、环境压力、腐蚀程度等。
本文主要从不同操作温度等工况对材料性能产生的影响出发，概述了几种温度情况下管道材料的选择，并指出了针对某些特殊介质和工艺要求如何合理选择相应管材及注意事项，希望对今后的管道设计选材工作提供有益的帮助。
2 常温、中低压管道的材料选择
常温、中低压的操作环境对管材的力学性能要求并不高，所以管材比较好选。
如果介质没有腐蚀，无毒等其他特殊要求，就可以选用以下管材：
1> 低碳有缝钢管：使用条件为0~200℃的低压管道。
管道材料可为Q235A、Q215A、Q235AF、Q215AF 等。
可选用的国家标准《低压流体输送用焊接钢管》GB3091 、《低压流体输送用焊接钢管》GB3092等。
2> 低碳无缝钢管：使用条件为-20~200℃中低压管道。
管道材料可为20#、10#、16Mn、09MnD 等。
可选用的国家标准《低压流体输送用无缝钢管》GB8163 、《中低压锅炉用无缝钢管》GB3087等。
3 高温管道的材料选择
3.1 金属材料的高温力学性能
在化工生产中，高温管道经常遇到。
高温情况下，材料的性能比较复杂，而且容易多变。
一般来说，与常温承载相比，高温承载的金属力学性能有如下特点：
1> 屈服强度σs会随温度T升高而降低，塑性则会随温度T升高而升高；
2> 与荷载持续时间密切相关：随着时间的推移，会产生蠕变现象；
3> 抗拉强度σb随着温度T的升高反而下降；
4> 同时，在高温下环境介质对材料腐蚀会加强。
3.2 高温管道材质的选择：
温度超过350℃就称之为高温。
在化工生产装置里，高温并伴有腐蚀的管道必须使用耐腐蚀材料；高温、不伴有腐蚀的管道则应使用高温、高压钢管。
碳素钢的上限使用温度为425℃左右，超过该温度时，用沸腾钢和A1镇静钢比Si镇静钢更为优越。
但是，碳素钢在425℃左右会引起石墨化现象，致使强度下降，所以必须添加合金元素以改善碳素钢的高温强度。
Mo在Fe中固溶成为稳定的碳化物，可提高蠕变强度。
常用到的低合金无缝钢管（16Mn、12GrMo、15CrMo等）可在350~550℃的高温工况下使用。
不锈钢（18Cr-8Ni~25Cr-20Ni）的高温强度高，特别是18-12MoL、18-8-Ti\18-8-Nb等合金元素的影响更为优越，可在-196℃（低温）及≥600℃（高温）工况下使用。
在Fe内单独添Ni至28%以上时，在常温下也不会形成奥氏体。
可是，同时添加Ni、Cr至Cr18%、Ni8%时，便可形成奥氏体组织。
而且Cr远比Ni 价廉，所以18-8钢是最经济的奥氏体钢。
一般在没有耐腐蚀性问题的场合，在规定的范围内，含碳量高的不锈钢，其高温强度也高。
一般面心立方晶体结构的奥氏体不锈钢即使在600℃以上也比体心立方晶体结构的铁素体钢的蠕变强度高。
目前，我国化工企业的高温管道主要分布在蒸汽管道和一些高温临氢管线。
由于化工生产工艺的发展，许多化工生产装置的还原反应，大多采用氢气还原。
选用材质主要依据是按Nelsom曲线。
国内外常用于高温抗氢管道的钢种是1Cr5Mo(即Cr5Mo)。
选用时需注意的是：此钢种在正火+回火状态时属珠光体钢；在淬火+回火状态下位马氏体组织，此时钢种可焊性下降。
通常作为管道应用时不在于提高强度，而需要提高可焊性。
焊接时预热与焊后回火的要求较严。
这在管道施工时很难实现，但采用奥氏体焊条焊接时，则简单不少，可以不用焊后热处理。
4 耐热管道材料的选择
4.1 耐热用钢应具有的性能
所谓耐热用材料，是指具有耐氧化性、耐气体腐蚀性、高温强度、不发生高温脆化、热冲击强度高等性能的材料。
4.2 耐氧化性材料的选择
高温用钢管多暴露于高温气体或特殊的气体、液体中，要求钢管必须具有良好的耐氧化性能。
可是碳素钢钢管表面产生的氧化膜几乎不能保护其基体金属。
为了使钢管有良好的耐氧化性能，必须加入适当的Cr、Al、Si 等金属元素，这些元素能使钢的表面产生难以剥离的氧化薄膜。
Cr比铁能优先氧化，在表面生成致密的氧化薄膜可阻止氧向内部扩散。
为此，适当添加Cr、Mo元素形成Cr-Mo系合金，作为耐热钢使用。
含Cr量5%、9%钢的耐氧化性能提高，故多用于石油化工工业。
若Cr添加量至12%时，耐氧化性急激改善。
在12%Cr钢中添加MO、V、Nb的H46及添加MO、V、Nb、B、N的TAF钢等铁素体系耐热钢，其高温强度最高。
这些12%Cr刚具有比奥氏体系耐热钢价格便宜，热胀率小，导热率大、屈服点高，作为600~650℃以下高温
材料是有力的。