边坡支护锚索工程施工技术交底

边坡支护（锚索）工程施工技术交底

1、排架施工

本工程排架长达51m、高度约90m。排架高度高且自然边坡破碎陡峭，整个施工过程中要注意安全。

1)脚手架布置：

横距为1.2m，纵距为1.4m，步距为1.4m。

2)搭设作业程序：

排架基础放样（铺放木垫板或垫石）→排架搭设→设置剪刀撑、临时支撑、临时连墙杆→设置连墙杆→铺装作业层跳板→设置脚手架安全防护设施（安全护栏、安全网）→整体验收。

排架搭设

①放置纵向扫地杆后，自端部起依次向两边竖立（第1根）立

杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并与立

杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直）。

②每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣

接固定）和横向平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接

固定）、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求一。

③设置连墙杆，并随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑。

④搭设人行爬梯，爬梯采用“之字形”搭设。

⑤装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、档脚板。

并采用塑料网对脚手架进行封闭围护措施。

3)连墙杆按二步三跨梅花形设置。

刚性连接：

在脚手架搭设时首先在坡面上按设计图纸要求设置临时连墙件，临时连墙件采用Φ28mm锚筋，长度1m，入岩90cm，与脚手架内侧横杆通过直径12mm钢筋盘绕进行。

焊接连接：

焊接满足规范连接要求，待系统砂浆锚杆施工完成后，按梅花形4.2m×2.8m间距通过直径12mm钢筋将系统锚杆与脚手架内侧立柱焊接连接，另外整体脚手架按6m×6m布置抗浮拉条。4）、剪刀撑在外侧立面整个长度和高度上连续设置，角度45°～60°，斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。

5）、排架搭拆技术要求

（1）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照要求规定程序进行。在搭设中不得随意改变构架设计，确有实际情况需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。

（2）搭设场地应平整，现场应进行清理后才能进行钢管脚手架搭设。采取先搭设起始段而后向前延伸的方式，当两组作业时，可分别从相对角开始搭设。

（3）脚手板边缘与坡面之间隙应小于300mm，与挡脚板的间隙应小于100mm。脚手板采用对接平铺时，对接处两侧必须设置支撑横杆，横杆距离控制在100-200mm之间；搭设铺设时，其搭接长度不小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。脚手板

两端15-20m处采用10～14号镀锌铁丝与小横杆捆扎牢固，避免发生滑动和翘起。铺板时严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。

（4）剪刀撑、斜撑、连墙杆应随脚手架的搭升及时设置。剪刀撑设置在外侧，斜杆与水平面交角45º，水平投影宽度不小于2跨或4m，斜杆与结构杆件之间至少有3道连接，其中在斜杆接头部位至少有1道连接；连墙点间距4.2m*2.8m。

（5）在脚手架立杆底端之上100-300mm 处一律设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。杆件接头相互错开并置于不同的构架框格内。搭接接头长度≥1m。

（6）在作业层面上，在其外侧边缘设置挡护高度≥1.1m的栏杆和脚挡板，同时加设安全网防护。

（7）上下脚手架的爬梯设置扶手栏杆并清除通道中的障碍，确保人员上下的安全。

（8）质量检查：节点应连接可靠，杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40-60N.m。结构控制指标按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》8.4.6附表要求执行。

脚手架布置：

横距为1.2m，纵距为1.2m，步距为1.2m。搭设高度15m，长度约15m左右。

2、锚杆排水孔施工

（1）本工程砂浆锚杆按杆径分为Φ28mm、Φ32mm，长度分别6m、9m。锚杆按间排距1.5m×1.5m交错、交替布置。排水孔φ50，入岩3.0m，间排距3.0m，梅花形布置，仰角5°。

（2）钻孔前按设计图纸进行孔位放样，凿孔孔位偏差不大于10cm。孔深偏差不大于5cm。不合格的钻孔不得进行锚杆安装。（3）锚杆安装前，对杆体材料进行平直、除锈、去油污处理；锚杆内端头切成20～40度斜面，以利于插杆。锚杆采用人工安装并插入孔底。

（4）锚杆注浆时采用PVC管插入距孔底5cm～10cm，用注浆泵向孔内注浆，随后边注浆边向外拔管，直到注满为止。并确保锚杆孔内浆体饱满。锚杆注浆后三日内，严禁敲击、碰撞及拉拔锚杆。

3、喷射混凝土施工

（1）本工程喷射混凝土主要为聚丙烯纤维砼网喷，采用强度等级为C25，喷射厚度10cm，聚丙烯纤维掺量为0.9kg/m3

（2）网喷混凝土在喷射前布设钢筋网，钢筋直径为φ6.5mm，钢筋网采用在现场钢筋加工厂将钢筋调直断料后，运至施工部位现场绑扎编制成网，间距为150mm；为减少对环境的污染，喷射方法选用湿喷法。

（3）在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除受喷面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；安设工作平台；用高压风水

枪冲洗喷面，对遇水易潮解泥化的岩层，采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。

（4）喷射作业时得技术要求

1、喷射作业开始时，应先给水后送料；结束时，应待风停后再关水；

2、喷射作业时，料流出口与受喷面应垂直，并保持0.6～1.Om的距离；开始喷射时，应减少喷头至受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性;钢筋被混凝土覆盖后，应加大喷射距离至规定要求，以保证喷射混凝土表面的平整度

3、喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；

4、喷射时，喷头应按螺旋形轨迹（直径约30Omm）一圈压半圈地移动，以保持喷射面平整；

5、喷射作业中，如因堵管、停风、输料中断或喷射作业完毕后，应立即关闭喷头水阀，并将喷头朝下放置，以防混合用水倒流入输料管中；

6、喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除，再行补喷。

（5）喷射混凝土终凝2h后，及时进行洒水养护，养护时间不少