风电项目部危险源辨识与风险评估表
2风机及塔筒安装工程危险源辨识及风险评价表
作业条件危险性评价法说明作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。
它是用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的，这三种因素是:L —发生事故的可能性大小：E —人体暴露在这种危险环境中的频繁程度：C- 一旦发生事故会造成的损失后果.但是，要取得这三种因素的科学准确的数据,却是相当繁琐的过程。
为了简化评价过程,可采取半定量计值法,给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D 来评价危险性大小。
即D:= L ＊E ＊CD 值大,说明该系统危险性大,需要增加安全措施,或改变发生事故的可能性,或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围.（1）L-发生事故的可能性大小.事故或危险事件发生的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0；而必然发生的事件的概率为1。
然而，在作系统安全考虑时，绝不发生事故是不可能的，所以人为地将“发生事故可能性极小”的分数定为0.1,而必然要发生的事件的分数定为10，介于这两种情况之间指定了若干个中间值,如表所示。
（2）E —暴露于危险环境的频繁程度。
人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大。
规定连续暴露在危险环境的情况定为10,而非常罕见地出现在危险环境中为0.5。
同样，将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如表所示。
暴露于危险环境的频繁程度（E ）（3)C—事故造成的人身伤害变化范围很大，对伤亡事故来说,可从极小的轻伤直到多人死亡的严重后果。
由于范围广阔,所以规定分数值为1-100，其他情况的数值在1与100之间，如表所示.（4）D根据公式就可以计算作业的危险程度，但关健是如何确定各个分值和总分的评价。
根据经验，总分在20以下是被认为低危险的,这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些:如果危险分值到达70—160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160—320之间,那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境;分值在320以上的高分值表示环境非常危险,应立即停止生产直到环境得到改善为止.危险等级的划分是凭经验判断，难免带有局限性,不能认为是普遍适用的，应用时需要根据实际情况予以修正。
风电场作业危险源风险评估(工厂卫生)
序号 作业区域 作业编号 作业任务
危险源
风险
SHE
1
2
3 配电设备区 域
4
5
1
2
办公生活区
3
域
4
5
1、设备灰尘积聚较 多 2、带电区域存在朔 料袋、杂物等垃圾 3、室内区域存在积 生产生活 水
4、设备区标识混乱
5、设备区域工具摆 放混乱
1、办公生活区灰尘 大 2、办公生活区物品 摆放混乱 生产生活 3、宿舍、办公区电 源摆放，插接混乱
5
5
5 125 2 对电源进行统一检查并梳理接线
3
4
2 24 1 清理楼道内杂物
2
3
2 12 1 在楼道内粘贴适宜标识
1
1、食物过期
造成人员食物中毒
6
5
5 150 2 定期检查仓储食物，对需处理食物及时处理
2
2、碗具摆放混乱
造成人员换得传染 病
4
5
5 100 1 对碗具进行分类摆放
3
3、碗具器身较脏
6
6、食堂发热源器具 造成人员烫伤
5 5 5 125 2 对发热源物件进行员工集体普及
7、电源接线凌乱、 造成人员触电、引未作保护处理Fra bibliotek发火灾
5 5 5 125 2 梳理定制电源线
严重 度S
剩余风险
可能 暴露 风险 性P 率E 值R
风险 等级
补充控制措施
措施落实 情况
3 4 2 24 1
2 4 3 24 1
21361
3 2 3 18 1
2 3 2 12 1 2 2 4 16 1 3 3 4 36 1 3 3 2 18 1 2 3 2 12 1 22141 4 3 4 48 1 4 3 4 48 1 3 3 3 27 1
风电项目土建施工危险源辨识及风险评价
风电项目土建施工危险源辨识及风险评价风电项目土建施工危险源辨识及风险评价在风电项目土建施工过程中，存在许多潜在的危险源，如高处作业、机械操作、电气设备、物体打击、坍塌事故、触电事故、环境污染、火灾爆炸、自然灾害以及交叉作业等。
这些危险源不仅对施工人员的生命安全构成威胁，还会对工程进度和项目成本产生不利影响。
因此，本文将对这些危险源进行辨识，并对其风险进行评价，以期为风电项目土建施工的安全管理提供指导。
1.高处作业风险在风电项目土建施工中，高处作业是一项基本且常见的危险源。
高处作业涉及的环节和部位较多，包括塔筒安装、机舱对接、风轮安装等。
其中，作业平台不规范、安全防护措施不到位、作业人员技能不足等因素都可能导致高处坠落事故的发生。
2.机械操作风险风电项目土建施工涉及各种机械设备的操作，如吊车、挖掘机、压路机等。
机械设备的性能状况、保养情况以及操作流程的规范性等都可能引发安全事故。
此外，操作人员技能水平不足、机械配合不当等因素也可能导致机械伤害事故。
3.电气设备风险风电项目土建施工中的电气设备可能存在触电、漏电等安全风险。
同时，不规范的临时用电线路布设和设备使用也可能引发火灾事故。
因此，需加强用电设备的规范管理和安全防范措施，确保电气设备的安全运行。
4.物体打击风险风电项目土建施工中的物体打击事故主要涉及物料运输、安装高度等方面。
物料运输过程中的车辆故障、道路状况等因素都可能导致物体打击事故。
此外，物料堆放位置不当、高空坠物等也是物体打击事故的风险点。
5.坍塌事故风险风电项目土建施工现场的安全防范措施和工程结构安全性是坍塌事故预防的关键。
此外，自然环境的影响如大风、暴雨等也可能导致坍塌事故。
因此，应重视现场安全防范措施的落实和工程结构的稳定性监测。
6.触电事故风险风电项目土建施工中的触电事故主要涉及施工现场临时用电的安全性。
不规范的临时用电线路布设、设备使用等都可能引发触电事故。
此外，操作流程的规范性也是防范触电事故的重要因素。
2风机及塔筒安装工程危险源辨识及风险评价表
作业条件危险性评价法说明作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。
它是用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的，这三种因素是：L—发生事故的可能性大小：E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度：C—一旦发生事故会造成的损失后果。
但是，要取得这三种因素的科学准确的数据，却是相当繁琐的过程。
为了简化评价过程，可采取半定量计值法，给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价危险性大小。
即D：=L*E*CD值大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围。
（1）L—发生事故的可能性大小。
事故或危险事件发生的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0；而必然发生的事件的概率为1。
然而，在作系统安全考虑时，绝不发生事故是不可能的，所以人为地将“发生事故可能性极小”的分数定为0.1，而必然要发生的事件的分数定为10，介于这两种情况之间指定了若干个中间值，如表所示。
发生事故的可能性（L）分数值事故发生的可能性10 6 3 1 0.5 0.2 0. 1 完全可以预料相当可能可能，但不经常可能性小，完全意外很不可能，可以设想极不可能实际不可能（2）E—暴露于危险环境的频繁程度。
人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大。
规定连续暴露在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中为0.5。
同样，将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如表所示。
暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值暴露于危险环境的频繁程度10 6 连续暴露每天工作时间内暴露3 2 1 0.5每周一次，或偶然暴露每月一次暴露每年几次暴露非常罕见地暴露（3）C—发生事故产生的后果。
事故造成的人身伤害变化范围很大，对伤亡事故来说，可从极小的轻伤直到多人死亡的严重后果。
海上风电项目风险辨识评价清单
E预； M制； M教； M监； P；R
器
1
0.9
0.6 0.6 0.6
0.5
0.5
3.7
2
1
2
2
否 低风险
6、配备应急器材；
1、根据施工现场实际情况，制定切实可
行的安全生产检查制度；
2、对作业人员开展安全教育培训；
3、除作业前开展的安全检查外，及时开 M制；
展日常安全检查；
M教；
4、地锚、锚缆及锚缆通过区域应设置明 M监；
3、除作业前开展的安全检查外，及时开 M教；
船舶锚泊作业
物体打 钢丝绳断裂导致断裂的钢丝
击
绳抽打到附近的人员
物
展日常安全检查；
M监；
4、配备并督促施工人员正确穿戴劳动防 P；R
护用品；
预；R
2
0.6 0.6 0.6
0.5 0.5 0.5 0.5
3.8
3
1
3
6
否 一般风险
5、制定符合现场实际情况的应急预案； 器；R
1、根据施工现场实际情况，制定切实可
8
水上作业
物体打 击
上下交叉作业时物品掉落
人
行的安全生产检查制度； 2、对作业人员开展安全教育培训； 3、除作业前开展的安全检查外，及时开
展日常安全检查； 4、配备并督促施工人员正确穿戴劳动防
护用品； 5、制定符合现场实际情况的应急预案；
M制； M教； M监； P；R 预；R 器；
M教；
3、除作业前开展的安全检查外，及时开 M监；
展日常安全检查；
P；R
2
4、配备并督促施工人员正确穿戴劳动防 器
护用品；
5、配备应急器材；
风电施工计划危险源辨识清单
-/风电程处危（wei）险源辨识和评价清单审批：编制：年月日-/XXX 送变电工程公司危（wei）险源辨识和评价清单P24-R001 编号：控制措施产品/过程作业/活动一、土建部份1 现场调查基础、土石方开2 挖工程危（wei）险源跌伤划伤不按规定放坡或者分台未按规定运输、保管、领用爆破物品无证人员担任爆破作业爆破作业飞石伤人深基础开挖未设置斜道深基础开挖时人员上下未使用靠梯未做护壁支撑或者支撑不坚固开挖出的土石方未按规定堆放基坑、基槽无安全维护措施可能导致的事故人员伤害人员伤害人员伤害、财物损失人员伤害、财物损失人员伤害、财物损失人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害LECL330.20.5313333方法风险评价E6666666666C315401515771577D542701204527042126270126126风险级别序号3人工挖孔灌注桩基础开挖时未设置通风设施基坑内排水作业未设置漏电保护装置水泵电源线破损，接头未做防水处理人工挖孔灌注桩基础开挖时施工人员上下未使用软梯人工挖孔灌注桩基础开挖过程中未设置孔口盖板在挖掘机工作半径内停留或者作业未采取有效的警戒防范措施警戒人员不到位或者失职过路人员和车辆不听指挥安全警戒线无标示爆破作业药量装填过多高处作业为系安全带未搭设工作平台钢模板失手坠落模板工程无监护人员未悬挂警示标志未设置安全围网人员伤害人员伤害人员伤害、设备损坏人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害11131110.51113111316666666666236666677715157151571571515157315424242270904290454290141359090425490模板支撑不坚固或者不按规定支撑无尚下通道传递物件未使用绳索未按规定顺序拆模拆除模板后随意抛掷模板乱堆乱放模板支撑架未按要求搭设跳板未绑扎固定支撑架未设置垫板支撑体系未进行荷载计算焊接作业弧光、火星伤人拉弹伤人切断钢筋飞溅伤人4 钢筋制作安装未使用防护面罩、防护手套钢筋弯曲时施工人员站位错误电焊机未保护接地钢筋切断时操作人员手距刀口过近人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害113333111131111136262663662666666615157733401534033333739030126425454120901880541818181842545 混凝土工程搬运钢筋时配合不协调冷拉钢筋场地未设防护栏和警示牌冷拉钢筋时人员穿越加工场地卷扬机无防护挡板钢筋加工场地堆放混乱未住手卷扬机运转就调整钢丝绳卷扬机未接地钢筋弯曲机未接地钢筋绑扎不戴手套运输车辆驶入基坑内伤人浇筑基础时坑口未设置挡车木无专人指挥浇筑工作平台支撑不坚固、无防护围栏和安全网未使用个人防护用品搅拌机进料斗升起后进行地面清理作业搅拌机运转过程中将工具伸入搅拌桶未搭设工作平台，站在模板上进行浇筑作业人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害、机械伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害311131113131131136666666660.5666666637715373331577717375442429054421818547.51264242184218126-/人员伤害、机械伤害审核：XXX 送变电工程公司危（wei）险源辨识和评价清单P24-R001危（wei）险源无安全技术措施交底分工不明确吊装设备机械故障吊装设备超负荷运行吊车支撑点地基下沉在吊物下放停留或者通过高空作业人员未系安全带或者未按规定挂好安全绳高空作业人员未按规定使用工具袋高空作业人员随意上下抛掷工器具吊车司机与指挥人员配合不当可能导致的事故人员伤害人员伤害人员伤害、设备损坏设备损坏、人员伤害、吊物损坏设备损坏、人员伤害、吊物损坏人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害控制措施LEC 方法风险评价L130.53313110.5E2330.5366661C1571540715157740D306322.5606390270424220产品/过程作业/活动构支架吊装风险级别序号6 振动器、搅拌机电源线破损漏电伤人编制：单位或者部门：3月编号：日期：年54日637 井架物料提升机运行吊车司机误操作在恶劣气候条件下作业无监护人员或者监护不力木楔未塞坚固、缆风绳未固定就松钩缆风绳固定方法不正确，固定不坚固吊具选用不当吊点选择不正确吊装绑扎不坚固吊装现场未设警戒线，未悬挂警示牌吊装前未对工器具进行检查制动装置失灵超负荷装运无限位器工作平台搭设不坚固工作平台未设设置围栏和安全网无警示标识和限载标识提升过程中从吊蓝下方通过或者停留跨越行走中的卷扬机钢丝绳卷扬机未做保护接地提升架和建造结构固定不坚固-/设备损坏、人员伤害、吊物损坏人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害人员伤害、设备损坏人员伤害、财物损失人员伤害、财物损失人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害0.50.50.511111111311110.53111112211161162266666240401515154040401515157151515715371520207.530304040409015151263030904245544230单位或者部门：P24-R001 编制：审核：XXX 送变电工程公司危（wei）险源辨识和评价清单日期：年月日编号：8 9产品/过程作业/活动装饰工程脚手架作业危（wei）险源高处作业抛掷工具和材料操作平台搭设不坚固高处作业无安全防护网不戴防护眼镜和防护口罩人字梯上同时站多人操作电动工具电源线接头裸露手提电动工具未经漏电保护装置直接取电接触有毒化学装饰涂料高空作业不系安全带使用锈蚀、有裂纹的钢管和扣件使用腐蚀、有裂纹的木跳板脚手架拉结点不够钢管堆放杂乱可能导致的事故人员伤害、设备损坏人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害、财物损失人员伤害人员伤害人员伤害控制措施LEC 方法风险评价L1133113611113E6636366666626C31515171531151515403D189013518219054369090908054风险级别-/人员伤害、财物损失升降运行时安全门打开，物料滚出 1 3 7 21序号未编制施工技术措施未进行荷载计算上下传递钢管未使用绳索脚手架底部未设垫板垂直上下未搭设爬梯未搭设施工用斜道未经专业人员检验脚手架投入使用未悬挂警示牌未系安全带跳板绑扎不坚固未悬挂安全网未设置安全护栏随意抛掷工具搬运杆段不协调、不统一杆段未按规定堆放10 构支架组装杆段接头焊接作业条件差焊接支架杆帽工作平台不稳固-/人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害、财物损失人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害、财物损失人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害111133131111333312262223266626626340401571515407151515153373780809014909012042909090305454425421XXX 送变电工程公司危（wei ）险源辨识和评价清单-/人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害电网事故人员伤害、设备损坏人员伤害人员伤害人员伤害、设备损坏、电网事故电网事故人员伤害、电网事故单位或者部门： 编制： 审核： 日期： 年 月 日工作平台木跳板未固定工作平台无防护栏杆滚动杆段时无防护措施挪动杆段时施工人员站位不正确未进行安全技术措施交底及现场情况介绍未按停点要求作业(验电、挂设接地线)使用传递绳传递物件时未固定绳索在带电区域内搬运材料违反规定带电区域与非带电区域隔离不完善，无明显安全标识 误入带电间隔安装工作中无监护或者监护不到位使用传递绳传递物件时未固定绳索误碰带电设备903045540.7530454045270135454022360.52313633131130.111113311 151515315151540151515154011 改扩建工程-/P24-R001 编号：二、电气安装部份1 接地作业2 设备开箱一次设备安装、3调整电焊作业未使用防护面罩、电焊手套切割工件时未戴防护眼镜电焊机未保护接地切割机未保护接地切割过程中工件固定不稳切割机砂轮片破损未及时更换切割机作业操作不当树脂砂轮片飞出电源线、电源开关破损电源线接头未进行绝缘、防潮处理对焊接面除渣处理未戴防护眼镜焊接接地时人员滑落基坑或者基槽内在高空进行焊接时未系安全带接地扁铁回弹处理平直接地扁铁施工锤锤头脱落焊接镀锌扁铁时，接地沟、电缆沟内通风不良作业过程中土方坍塌使用工具不当开箱板未及时清理，钉子扎脚开箱板崩塌瓷件搬运方法不当瓷件组装方法不当在构支架上作业未系安全带人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害、设备损坏人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害、设备损坏人员伤害人员伤害人员伤害、设备损坏设备损坏人员伤害331131133610.51131331313666666666662322233332233777777713153713337371554544242126424212612636181591466272721271490未正确使用靠梯和人字梯吊车司机与指挥人员配合不当吊车司机误操作暂时平台搭设不稳固暂时平台跳板未绑扎安装过程中工器具使用不当吊具选用不当吊点选择不正确吊装绑扎不坚固吊车机械故障组装场地不平整角磨机使用未戴防护眼镜砂轮机使用未戴防护眼镜砂轮片直径超过规范要求电焊作业未使用防护面罩、电焊手套切割工件时未戴防护眼镜电焊机未保护接地切割机未保护接地切割过程中工件固定不稳切割机砂轮片破损未及时更换切割机作业操作不当树脂砂轮片飞出电源线、电源开关破损电源线接头未进行绝缘、防潮处理对焊接面除渣处理未戴防护眼镜台钻钻孔时铁削飞溅-/人员伤害人员伤害设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害、设备损坏人员伤害人员伤害人员伤害10.50.53111110．53333133111133316112221110．5266336662266663740407734040404073333377777773342202042146404040104254542795412642141442126126549-/人员伤害 人员伤害人员伤害、设备损坏人员伤害人员伤害 人员伤害人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 人员伤害人员伤害、设备损坏 人员伤害人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害 人员伤害 人员伤害、设备损坏人员伤害审核：XXX 送变电工程公司危（wei ）险源辨识和评价清单P24-R001编号：台钻工作时戴手套操作 工作台上工器具安装位置不合理 使用切割机打磨工具电磁钻在构支架上钻孔未采取防坠落措施台钻未保护接地 砂轮机未保护接地 钻孔时工件固定不牢靠一次设备安装时和其他工序交叉 地面坑洞未采取安全维护措施 在恶劣的气候条件下工作 酒后工作穿凉鞋、拖鞋、短裤进入工作场地将电源线钩挂在开关和插座中取电 设备场地包装箱、施工机械、材料堆放杂乱用手随意抛掷物件 从吊装物件下放通过 电动工器具放于户外未采取防雨措施 工作人员从设备高处坠落编制：3 27 3 27 7 6315 903 54 3 54 3 27 7 63 3 54 7 42 7 7 7 7 7 423 363 27 15 30 3 1815 1503 3 333 3 3 3 3 3 1 1 363 1 31 日期：3 3 326 6 3 3 6 2 1 1 223 2 210 年 月 日单位或者部门：产品/过程作业/活动4 变压器装卸就位4) 变压器安装危（wei）险源地面下沉千斤顶故障卸车平台搭设不规范千斤顶作业配合不协调变压器升降过程中未及时采取保护措施滚杠滑落千斤顶在升降过程中未使用衬垫滑脱工作人员在平台上跌倒工器具在搬运中滑落拖板未垫实变压器上作业未系安全带变压器上传递物件未使用绳索和工具袋吊点不正确绑扎方法不正确吊具选用不当变压器上工作滑跌靠梯未固定排放氮气不彻底工器具遗漏在变压器内吊车司机与指挥人员配合不当吊车司机误操作-/可能导致的事故人员伤害、设备损坏设备损坏人员伤害，设备损坏人员伤害，设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害，设备损坏人员伤害，设备损坏人员伤害，设备损坏人员伤害，设备损坏人员伤害，设备损坏人员伤害人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害人员伤害人员伤害设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏控制措施LEC 方法风险评价L63130.230.5310．533111331111E111111111133222331122C4015401540740334073151515737401515D2404540452021209320632730303063277403030风险级别序号单位或者部门：P24-R001 编制：审核：XXX 送变电工程公司危（wei）险源辨识和评价清单日期：年月日编号：控制措施6产品/过程作业/活动软母线制作及挂设危（wei）险源清洗金具的汽油未及时回收断导线时线头反弹压接模具选择错误压接机未作保护接地、漏电压接机电源线破损压接机操作失误高空挂线人员未系安全带机动绞磨电源线破损机动绞磨未作保护接地、漏电挂线高空作业人员坠物挂线人员高空坠落机动绞磨工作中人站在受力钢绳内侧磨绳损伤断股可能导致的事故火灾人员伤害导线及金具损坏人员伤害、设备损坏人员伤害设备损坏人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害、设备损坏人员伤害人员伤害人员伤害、设备损坏LECL0.5111111113311方法风险评价E6312210.5126633C33777151515771577D9971414157.515141262702121风险级别人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏设备损坏人员伤害、设备损坏吊车机械故障滤油机未接地滤油机操作不当滤油机电源线破损0．51314073152079151111序号人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏审核：XXX 送变电工程公司危（wei）险源辨识和评价清单P24-R001 编号：危（wei）险源在带电屏上补放电缆时带电屏安全标识不全户外设备接线、敷设时使用靠梯未固定电缆敷设作业区域狭窄电缆穿管时配合不默契电缆盘支架固定不稳、展放电缆时倾倒电缆竖井敷设人员未系安全带电缆敷设时工作人员工作位置不正确敷设大截面电缆时人员间配合不协调敷设人员被电缆或者支架绊倒电缆未固定开始剥削控制措施LEC 方法风险评价L3361336366E3233233232C15333773731D13518549426354425412可能导致的事故人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害、设备损坏人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害产品/过程作业/活动7 电缆敷设及接线风险级别序号挂线受力工具使用前未检查机动绞磨机械故障压接机机械故障挂线指挥人员的指挥失误受力工具选择不正确吊索捆绑方法不正确挂导线时转角滑车选择位置不当15 903 183 1815 307 427 427 42年月日单位或者部门：26622263111331编制：日期：10 改扩建工程-/剥削电缆方法不正确被电缆铠划伤被电缆、剥削物绊倒校线错误高压电缆头制作喷枪及液化气使用保管不正确电缆头制作平台搭设不稳固高处作业坠物高处电缆接线未系安全带安全技术措施落实不到位在一、二种工作票上所列安全措施不具体、不全面对运行设备情况了解、熟悉不充分就开展工作高处作业未系安全带高处作业梯子未固定安全防护用品失效不正确使用安全工器具使用失效的安全工器具吊车及高处作业平台车未做保护接地在带电区域内搬运物件违反规定在运行设备上工作时，工器具没有采取防止误碰的措施在运行设备上工作时，施工人员没有采取防止误碰的措施带电区域与非带电区域隔离不完善，无明显安全标识误操作带电设备误入带电间隔人员伤害、设备损坏设备损坏人员伤害人员伤害、设备损坏火灾、人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害人员伤害人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏系统事故人员伤害人员伤害人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害人员伤害、设备损坏人员伤害333311111631310.5133113333331212226661122316133171571515151515715404015151540159272792115141530180909012690204090904540270-/人员伤害、 设备损坏、电网事故 与带电设备安全距离不够 人员伤害、电网事故 人员伤害、设备损坏 电网事故单位或者部门： 编制：审核：XXX 送变电工程公司危（wei ）险源辨识和评价清单日期： 年 月 日P24-R001 编号：危（wei ）险源高压试验接线错误 高压试验接线固定不牢靠 高压试验回路容量考虑不够 高压试验过程中产生谐振高压试验区域未设置安全围栏，未悬挂安全警示牌试验过程中外来人员闯入试验区域 高压试验过程中监护不力 高压试验后设备未放电控制措施LEC 方法风险评价风险级别L E C D1 1 1 131 116 6 2 130.5 6 67 3 15 7715 7 742 1830 7637.5 42 42可能导致的事故人员伤害、设备损坏 设备损坏 设备损坏 设备损坏人员伤害 人员伤害 人员伤害、设备损坏 人员伤害产品/过程 作业/活动三 调试部份1 电气高压试验序 号误碰带电设备 路线及设备的感应电压使用传递绳传递物件时未固定绳索安装工作中无监护或者监护不到位13530 40 14 45人员伤害、设备损坏 1515 40 7 1532 1 2 331 1 1 12 系统二次试验试验一、二次设备未接地或者接地不可靠路线感应电压设备感应电压升压速度过快试验设备存在缺陷爬梯未固定高空作业未系安全带工器具佩带、使用不正确试验设备捆扎不牢或者不正确高压试验隔离措施不全电源品质差电源线损坏安全防护用品失效不正确使用安全工器具使用失效的安全工器具高压试验未使用绝缘手套、绝缘鞋使用失效的绝缘手套、绝缘鞋高压试验线与人、设备的安全距离不够在带油的设备上工作滑跌六氟化硫气体泄漏二次试验工作方法不得当投产试运行中 PT 回路短路投产试运行中 CT 回路开路直流回路短路-/人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害人员伤害人员伤害、设备损坏设备损坏人员伤害设备伤害人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害人员伤害人员伤害、设备损坏人员伤害人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏、人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏3330.533313331313116310.50.5162261666366666226666112157737715373315715157733740401527042429211262701863545490126909014421085442202030系统二次试验中交流回路短路二次回路上电未通知相关工作人员交直流电源未明确区分，造成接线错误带电交直流屏未悬挂标志牌设备调整前进行传动试验二次回路检查中，使用校线灯误碰带电回路CT、PT 回路二次接线极性错误升一次电流未通知相关安装人员二次查线高处作业未系安全带二次查线高处作业爬梯未固定二次试验设备接线不正确二次试验未按操作规程进行试验升压加流中被试设备接线不正确试验场所的孔洞未及时封堵电源品质差电源线损坏安全防护用品失效不正确使用安全工器具使用失效的安全工器具二次试验和安装施工交叉作业试验设备接地不可靠PT 二次回路加压、一次产生高压传动试验监护不到位-/人员伤害、设备损坏人员伤害人员伤害、设备损坏人员伤害人员伤害、设备损坏人员伤害电网事故人员伤害人员伤害人员伤害设备损坏设备损坏设备损坏人员伤害设备伤害人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害人员伤害、设备损坏触电、人员伤害人员伤害、设备损坏1310.5110.51111133131311126162612222666666662277315153401577733315715315771412634530182030141414185454901269054901414-/二次回路检查不到位，错线、漏线设备损坏 1 2 7 14二次试验使用的电源开关损坏人员伤害 1 6 3 18二次试验接线端头裸露人员伤害 1 6 3 18带电拔插元件设备损坏 1 6 7 42使用未超出有效期的试验设备设备损坏 1 2 7 14二次保护元件浮现假焊、脱焊、虚焊设备损坏 1 6 7 42单位或者部门：编制：审核：日期：年月日XXX 送变电工程公司危（wei）险源辨识和评价清单P24-R001危（wei）险源安全技术措施落实不到位在一、二种工作票上所列安全措施不具体、不全面对运行设备情况了解、熟悉不充分就开展工作高处作业未系安全带高处作业爬梯未固定可能导致的事故人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏系统事故人员伤害人员伤害控制措施LEC 方法风险评价L163E222C151515D3018090产品/过程作业/活动改扩建工程及配合电气试验风险级别序号3编号：4 试验所检定、校准、维护、管理安全防护用品失效不正确使用安全工器具使用失效的安全工器具使用电池校线灯对运行设备接线进行校验用万用表欧姆档位在运行设备上进行校验工作在运行设备上工作时，工器具没有采取防止误碰的措施在运行设备上工作时，试验人员没有采取防止误碰的措施与运行设备进行接口工作时保护回路误接误操作带电设备走错间隔试验工作中无监护或者监护不到位与带电设备安全距离不够误碰带电设备路线及设备的感应电压试验、管理人员工作中滑跌仪器、仪表、设备摆放不稳固人离去试验装置未切断电源试验场所内人员吸烟及带入明火仪器、仪表校验接线错误试验用电源线破损校验过程中操作不当检验人员误碰带电设备-/人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害人员伤害、设备损坏、电网事故人员伤害、设备损坏人员伤害、电网事故人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏设备损坏人员伤害、设备损坏设备损坏人员伤害、设备损坏设备损坏人员伤害1313333111311111111111666622221132126236333115715151515154040401515407733333315901269027090909080404013530401442691899915三、公共部份1 用电管理高压设备维护中未设置安全围栏和安全警示牌高压检测试验接地不可靠被试或者被检测高压设备未进行接地放电高压检测过程中试验线品质差高压检测过程中试验线安全距离不够搬运仪器、仪表时滑倒校验过程无人监护工器具选用不合理储存场所温湿度超标搬运人员未使用个人防护用品大型被试设备吊装绑扎不坚固大型被试设备选择吊点不合理油气试验、通风不良或者直接接触高压试验厅提升机升降过程中蓦地停电高压试验厅提升机制动装置失灵高压试验厅试验设备堆放超高电源线老化、损坏、裸露电源布线混乱电工工器具绝缘层破损配电箱、电源接线盒，电源线、插头、插座不符合安规要求超负荷用电、过流、过载-/人员伤害设备损坏人员伤害、设备损坏设备损坏设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏设备损坏设备损坏人员伤害人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏人员伤害、火灾、设备损坏人员伤害、火灾人员伤害人员伤害人员伤害、火灾11111113131110.50.51311132222262666333332222131515153731533377731577333730303061418305418542121214.522.5144266363。
危险源辨识与风险评价表(项目部)
正常
高处坠落、设备损坏、职业病伤害、机械伤害、起重伤害、物体打击、落物伤人等
1
6
15
90
显著危险
是
9
手持电动工具
保护接零或电源线配备不符合要求、绝缘不良、作业人员个体防护不符合要求等。
现在
正常
触电
3
2
15
90
显著危险
是
10
电气焊作业
电焊机的保护或防护装置不符合要求、气瓶的使用与管理不符合要求、焊接作业工人个体防护不符合要求、气瓶违规存放等。
人身伤害财产损失
3
6
7
126
显著危险
是
18
安全管理
对施工组织设计中安全措施的管理不符合要求、未按法规要求建立健全安全生产责任制、未对分部工程实施安全技术交底、安全检查制度的建立与实施不符合要求、安全标志的管理不符合要求、防护用品的管理不符合要求等。
现在
正常
伤害等各类事故
3
3
15
135
显பைடு நூலகம்危险
是
评价人/日期：审核人/日期：批准人/日期：
3
6
7
126
显著危险
是
危险源辨识与风险评价表（项目部可施加影响）
Q/ZTJ—JL.0401—01 —2018（风电场） 共 5 页 第 5 页
序
号
活动/设施
/服务地点
危 险 源
时态
状态
风险种类
伤害的
可能性
（L）
暴露频繁程度
（E）
伤害的
后果
（C）
风险水平
（D=LEC）
风险等级
是否主要
危险源
风电项目土建施工危险源辨识及风险评价表
作业条件危险性评价
风险
等级
风险控制措施
L
E
C
D
1
施工准备
易燃易爆仓库、
油桶
火灾
爆炸
1
5
8
40
2
1.按规定选址。按要求保持安全距离。设置消防器材。
2．
3.张贴安全警示志。
4.加强防火、防爆安全教育。
防雷接地
2
施工准备
生产生活房屋
火灾
1
6
7
42
2
1.设置消防器材。
2.加强防火、防电安全教育。
3.时时了解当地时政消息。
4.执行人员因公因私外出审批制度及销假制度。
5.应急救援组织及渠道畅通。
28
工程施工过程
食物中毒
人员伤害
1
4
10
40
2
1.控制食物及蔬菜来源。
2.注意食堂卫生。
3.对生活区定期消毒，做好灭蝇工作。
4.配置常用急救药品。
特变电工吉木乃风电场一期49.5兆瓦风电工程
风电土建工程施工危险源辨识及风险评价表
人员伤害
财产损失
2
5
5
50
2
1.工区配置安保人员。
2.加强施工作业区巡查，强化安全意识。
3.减少外界人员进入工区，有条件情况下封闭生活区及施工区。
4.应急救援组织及渠道畅通。
27
因公、因私外出
袭击事件
交通安全
人员伤害
财产损失
3
5安保人员。
2.强化安全意识，避免前往敏感和人员聚集地区。
2.加强现场监控。
3.遵守机械操作规程。
4.挖掘机操作人员持证上岗。
危险源辨识、评价表(风电场)
1
6
40
240
高度危险
中毒爆炸事故
2级
3
电缆作业
电缆沟道内工作
电缆沟道内氧气含量不足
窒息
0.2
0.5
15
1.5
一般危险
人身伤亡事故
4级
4
低压作业
摇绝缘、紧固二次端子、需要低压电的工作
劳动工器具绝缘不合格，习惯性违章
触电
3
2
3
18
一般危险
低压触电事故
4级
5
高压作业
摇绝缘，巡视
高压接地，高压设备绝缘不合格，劳动工器具绝缘不合格，习惯性违章
高空坠落
3
6
15
270
高度危险
高处坠落事故
2级
13
风机检修作业
风机检修作业
违章接近、触碰运转设备
人身伤害
3
3
15
135
显著危险
机械伤害事故
3级
风机吊装作业
吊装作业
在起吊物下行走、站在起吊物上，吊物重量超出而
定重量
人身伤害
3
3
15
135
显著危险
起重伤害事故
3级
14
风机检修作业
风机内电气线路检修、电气故障处理、风机调试等
160
高度危险
触电、火灾事故
2级
17
临时用电
临时使用电动工器具
接线不规范、线路老化破皮、
触电
3
1
3
45
一般危险
触电事故
4级
18
起重、升降设备使用
起重平台、行吊使用
违章操作、起重重量超标、设备故障
风机及塔筒安装工程危险源辨识及风险评价表
作业条件危险性评价法说明作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法..它是用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的;这三种因素是：L—发生事故的可能性大小：E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度：C—一旦发生事故会造成的损失后果..但是;要取得这三种因素的科学准确的数据;却是相当繁琐的过程..为了简化评价过程;可采取半定量计值法;给三种因素的不同等级分别确定不同的分值;再以三个分值的乘积D来评价危险性大小..即D：=L*E*CD值大;说明该系统危险性大;需要增加安全措施;或改变发生事故的可能性;或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度;或减轻事故损失;直至调整到允许范围..1L—发生事故的可能性大小..事故或危险事件发生的可能性大小;当用概率来表示时;绝对不可能的事件发生的概率为0；而必然发生的事件的概率为1..然而;在作系统安全考虑时;绝不发生事故是不可能的;所以人为地将“发生事故可能性极小”的分数定为0.1;而必然要发生的事件的分数定为10;介于这两种情况之间指定了若干个中间值;如表所示..2E—暴露于危险环境的频繁程度..人员出现在危险环境中的时间越多;则危险性越大..规定连续暴露在危险环境的情况定为10;而非常罕见地出现在危险环境中为0.5..同样;将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值;如表所示..暴露于危险环境的频繁程度E3C—事故造成的人身伤害变化范围很大;对伤亡事故来说;可从极小的轻伤直到多人死亡的严重后果..由于范围广阔;所以规定分数值为1—100;其他情况的数值在1与100之间;如表所示..4D—根据公式就可以计算作业的危险程度;但关健是如何确定各个分值和总分的评价..根据经验;总分在20以下是被认为低危险的;这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些：如果危险分值到达70—160之间;那就有显着的危险性;需要及时整改；如果危险分值在160—320之间;那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险;应立即停止生产直到环境得到改善为止..危险等级的划分是凭经验判断;难免带有局限性;不能认为是普遍适用的;应用时需要根据实际情况予以修正..危险等级划分如表所示..危险源辨识、风险评价和风险控制措施表危险源辨识、风险评价和风险控制措施表。
风电场危险源辨识、风险评价和风险控制清单
别力古台风电重要环境因素辨识、评价和控制措施清单版本/修订次：0/A批准：审核：编写：中电投电力工程有限公司别力古台风电项目部二0一就年十月二十八日危险源辨识、风险评价和风险控制清单本工程危险源辨识使用作业条件危险性评价法，作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。
它是用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的，这三种因素是：L—发生事故的可能性大小：E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度：C—一旦发生事故会造成的损失后果。
但是，要取得这三种因素的科学准确的数据，却是相当繁琐的过程。
为了简化评价过程，可采取半定量计值法，给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价危险性大小。
即D：= L*E*CD值大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围。
（1）L—发生事故的可能性大小。
事故或危险事件发生的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0；而必然发生的事件的概率为1。
然而，在作系统安全考虑时，绝不发生事故是不可能的，所以人为地将“发生事故可能性极小”的分数定为0.1，而必然要发生的事件的分数定为10，介于这两种情况之间指定了若干个中间值，如表所示。
（2）E—暴露于危险环境的频繁程度。
人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大。
规定连续暴露在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中为0.5。
同样，将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如表所示。
（3）C—发生事故产生的后果。
事故造成的人身伤害变化范围很大，对伤亡事故来说，可从极小的轻伤直到多人死亡的严重后果。
由于范围广阔，所以规定分数值为1之间，如表所示。
—100，其他情况的数值在1与100（4）D—危险性分值。
根据公式就可以计算作业的危险程度，但关健是如何确定各个分值和总分的评价。
项目部危险源辨识及风险评价表
施工现场保证干净整齐、戴好 安全帽、危险地带禁止通行、 清理危险物、正确振捣，加强
操作技能培训
1
气焊及电焊作业时防护不当 配备专用防护用品、规范操作 1
边坡不稳定 违章作业、不安全处逗留
加强边坡的巡视检查、做好排 险喷护、高边坡下部作业附近 3
不允许停留无关人员
加强特殊环境和关键作业的检 查、加强作业交底，加强劳保 1
钢筋
绑扎
23
物体打击 √
24
起重伤害 √
模板 安装
25
高空坠落 √
26
机械伤害 √
27
触电
√
28
物体打击 √
29 桥 混凝 高温灼伤 √
梁 土浇
30 上 筑
坍塌
√
部
结
31
构 施
高处坠落 √
工
32
机械伤害 √
作业场所杂乱、狭窄场所作业、 施工现场保持干净整齐、物品
精神不集中
堆放有序
1
3
7 21
1
安全意识不强、精神不集中、违
人员误操作
件，操作人员加强业务知识学
1
习
电线老化、没有安装漏电保护器 更换老化的电线，安装漏电保
、操作人员操作不当
护器，操作人员学习操作规程
1
桥面上的机具和材料
加强桥面上机具和材料的摆 放，保证材料堆放安全
3
高处作业未系安全带、受到外力 高空作业系安全带，小心作
的碰撞、身体状况差、精神不集 业，避免受外力的碰撞，不带 3
脱，超负荷吊运
件，操作人员加强业务知识学
1
3
40 120
2
危险源辨识与风险评价表
60 7 6 63 18 18 54 18 9 3.5 108 108 54 90 54 21 9 18 42 21 1.5 3.5 15 3 22.5 21 6 21 21 9 108 42 1 3.75 7.5 15 21 1 6
一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般
一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般
日常办公 36 应急演练 37 应急演练 38 39 日常巡视和检查 40 日常巡视和检查 41 日常巡视和检查 42 日常巡视和检查 43 日常巡视和检查 44 日常巡视和检查 45 日常巡视和检查 46 日常巡视和检查 47 日常巡视和检查 48 日常巡视和检查 49 日常巡视和检查 设备操作 50 设备操作 51 设备操作 52 设备操作 53 设备操作 54 设备操作 55 设备操作 56 设备操作 57 设备操作 58 设备操作 59 设备操作 60 设备操作 61 风机定检及检修现场管理 62 风机定检及检修现场管理 63 风机定检及检修现场管理 64 风机定检及检修现场管理 65 风机定检及检修现场管理 66 风机定检及检修现场管理 67 风机定检及检修现场管理 68 风机定检及检修现场管理 69 风机定检及检修现场管理 70 风机定检及检修现场管理 71 风机定检及检修现场管理 72 风机定检及检修现场管理 73 风机定检及检修现场管理 74
风电项目部危险源辨识、评价、控制清单
塔筒内电缆 敷设
20 风电施工现场 风机安装
风轮组合后，由于 不能及时吊装，没 有对其进行防风固
定
叶片变浆时发电机 提供电压过高，烧
毁电盘柜
塔筒吊装前临时存 放在塔筒内的电缆 没有固定在牢固 处，吊装过程中掉
落 作业平台坚实度 不够，水平度太 大
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管理缺陷
事故＼事件后果 可能造成的事故\事
伤害 破坏 损失
设备倾翻
√
√
88
现场
主吊组立及 拆除
双车抬吊，指挥信号不协调
89 现场及生活区
临时用电
随意危拉乱接，非电气人员操 作
90
塔筒内作业
塔筒内攀爬
上下塔筒时，塔筒盖板未随手 盖好
设备倾翻
√
√
人员触电
√
√
人身伤害
√
91
现场
上下班交通 无证驾驶，严重超速行驶
人身伤害
√
√
92
风电现场
汽油、柴油 发电机使用
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装
护口罩
管理缺陷
事故＼事件后果 可能造成的事故\事
件
人的 环境 财产
伤害 破坏 损失
人身伤害
√
√
77
现场
风机叶片组 使用泡沫作为叶片的支垫物，
装
或叶片支垫位置不合理
人员伤害、设备损坏 √
√
78
现场
电源使用
未使用专用插头，导线直接插 入插孔内使用
人员触电
√
√
79
现场
风机塔吊走 走车时信息监护人员与司机信
坠落
43 风电施工现场
风机安装
危险源辨识、风险评价和风险控制措施表
危险源辨识、风险评价和风险控制措施表项目部名称：特变电工昌吉州木垒县老君庙风电场一期49.5MW风电项目编号：TBEA-XL-GL-007作业项目危险源时态状态作业条件危险性评价风险级风险控制措施别LECD1.必须按安全规定、规程制定安全技术措施，重大、重要、特殊项目必须制定安全施工安无安全施工措技术措施，并按权限报批。
L1全技术施；安全施工措2.安全技术措施计划应包括安全技术措施措施施不完善和设施、宣传、安全技术开发研制、试验等方面，能改善劳动条件，防止工伤、职业病、职业中毒等。
1.认真做好交底，有针对性讲解危险点及预防措施，交底人与被交底人双方签字。
2.认真执行“公司、项目部、班组”三级安全交未经安全交底L1“任务、即使、安全、环境”要求的“四底施工交”制度。
3.对无安全措施或未经安全技术交底施工项目，施工人员有权拒绝施工。
1.搞好安全教育和培训，提高人员安全素未经三级安全质。
教育和考试，不安全交2.每两年由总工程师组织技术、管理、安懂安全操作知底监人员和班组长参加教育培训和考试，每L1识安全培年初和新工程开工前，组织施工人员进行意识水平低下，训教育一次安全工作规程、规定、制度的培训学安全意识与技习与考试。
能掌握不够3.实施新工艺新技术或使用新设备材料时，进行针对性安全教育。
3.临时招用当地民工施工前，由施工发展人讲解工作范围、安全注意事项和操作方法，宣传安全施工作业票和安全监护制度。
4.正确选择吊点。
5.千斤绳绑扎合理，受力前清除附加的受力条件。
大型机械拆卸6.设警戒线严禁无关人员进入，必须做好措施不符合要大型机其他保险措施。
E2求。
械拆卸7.不得戴手套使用榔头。
榔头或打击物8.榔头与手柄连接可靠，手柄清洁、无油碎片飞出伤人污。
9.严禁无关人员进入。
10.作业人员站立位置正确。
机械操作吊车超负荷吊4.严禁超负荷起吊。
装，易造成机械5.坚持十不吊。
E2损坏甚至吊车6.起吊大件或特殊环境下吊装必须办理安倾覆全作业票，并需要有证人员在场。
2风机及塔筒安装工程危险源辨识及风险评价表
作业条件危险性评价法说明作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。
它是用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的，这三种因素是：L—发生事故的可能性大小：E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度：C—一旦发生事故会造成的损失后果。
但是，要取得这三种因素的科学准确的数据，却是相当繁琐的过程。
为了简化评价过程，可采取半定量计值法，给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价危险性大小。
即D：= L*E*CD值大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围。
（1）L—发生事故的可能性大小。
事故或危险事件发生的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0；而必然发生的事件的概率为1。
然而，在作系统安全考虑时，绝不发生事故是不可能的，所以人为地将“发生事故可能性极小”的分数定为0.1，而必然要发生的事件的分数定为10，介于这两种情况之间指定了若干个中间值，如表所示。
发生事故的可能性（L）分数值事故发生的可能性10 6 3 1 0.5 0.2 0. 1 完全可以预料相当可能可能，但不经常可能性小，完全意外很不可能，可以设想极不可能实际不可能（2）E—暴露于危险环境的频繁程度。
人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大。
规定连续暴露在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中为0.5。
同样，将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如表所示。
暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值暴露于危险环境的频繁程度10 6 3 连续暴露每天工作时间内暴露每周一次，或偶然暴露2 1 0.5每月一次暴露每年几次暴露非常罕见地暴露（3）C—发生事故产生的后果。
事故造成的人身伤害变化范围很大，对伤亡事故来说，可从极小的轻伤直到多人死亡的严重后果。
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华能五台黄花梁62MW风电项目主体工程施工危险源辨识及风险评价表
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华能五台黄花梁风电项目部
华能五台黄花梁风电项目施工危险源辨识及风险评价表
危险源辨识与风险评价调查表目录
施工现场三通一平危险源辨识与风险评价调查表
临时设施、办公区域危险源辨识与风险评价调查表
SQY-QG4.5-2008-13 NO:2
施工全过程危险源辨识与风险评价调查表
SQY-QG4.5-2008-13 NO:3
风电土建施工危险源辨识与风险评价调查表
SQY-QG4.5-2008-13 NO:4
道路交通运输施工危险源辨识与风险评价调查表
SQY-QG4.5-2008-13 NO:7
仓储及仓库危险源辨识与风险评价调查表
SQY-QG4.5-2008-13 NO:8。